ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Чем нарезают резьбу на болте


Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

Содержание

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр стержня, мм

номинальный

минимальный

5

0,8

4,92

4,82

6

1

5,89

5,79

8

1,25

7,87

7,76

10

1,5

9,85

9,73

12

1,75

11,83

11,7

14

2

13,8

13,67

16

2

15,8

15,67

18

2,5

17,8

17,62

20

2,5

19,8

19,62

22

2,5

21,8

21,62

24

3

23,79

23,57

27

3

26,79

26,57

30

3,5

29,79

29,52

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр сверла

под резьбу

2 0,4 1,6
3 0,5 2,5
3,5 0,6 2,9
4 0,7 3,3
5 0,8 4,2
6 1 5,0
0,75 5,25
0,5 5,5
8 1,25 6,8
1 7,0
0,75 7,25
0,5 7,5
10 1,5 8,5
1,25 8,8
1 9,0
0,75 9,25
0,5 9,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,8
1 11
0,75 11,25
0,5 11,5
14 2 12,0
1,5 12,5
1,25 12,8
1 13,0
0,75 13,25
0,5 13,5
16 2 14,0
1,5 14,5
1 15,0
0,75 15,25
0,5 15,5
18 2,5 15,5
2 16,0
1,5 16,5
1 17,0
0,75 17,25
0,5 17,5
20 2,5 17,5
22 2,5 19,5
24 3 21
27 3 24
30 3,5 26,5

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Как нарезать резьбу болта и гайки

Вопрос о том как нарезать резьбу болта или гайки далеко не праздный. Во время ремонта владельцы квартир и домов сталкиваются с необходимостью реставрации старых резьб анкеров, болтов, гаек или просто резьбы, находящейся в пластинах из металла.

А то и вовсе нужно нарезать новую резьбу на болту или гайке. Для профессиональных токарей или слесарей эта задача не представляет трудностей, однако тот, кто ни разу не сталкивался с подобным процессом нужно вооружиться некоторыми теоретическими знаниями, которые изложены в данной статье.

Характеристики метрической резьбы

Прежде чем приступить к практическим действиям по нарезке резьбы необходимо знать основные ее параметры и виды. В строительстве и ремонте жилья в большинстве случаев применяется метрическая резьба. Что это значить? По форме зуба резьба может быть метрическая, дюймовая, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.

Характеристики метрической резьбы

Интересующая нас резьба имеет форму треугольника, резьба трапецеидальная – форму трапеции. Кроме того, существует такое понятие, как шаг резьбы, то есть расстояние между ее вершинами: в случае с метрической резьбы – между вершинами треугольника резьбы. И, конечно, к характеристике резьбы нужно отнести ее диаметр.

Рассмотрим вышеописанный абзац на примере резьбы М 12, где буква «М» говорит о том, что резьба метрическая, цифра «12» определяет диаметр резьбы. А где же размер шага? Дело в том, что метрические резьбы делятся на основные и мелкие, и если после цифры не стоит еще какое-нибудь цифровое значение значить резьба основная. А вот если у нас резьба М12 х 1,5 или М 12 х 1,25, то это значить что шаг резьбы 1,5 и 1,25 мм соответственно. Шаг основной резьбы М 12 равен 1,75 мм.

Рекомендуемые диаметры сверл (в мм) для нарезания метрической резьбы

Все эти значения для любых типов резьб можно найти в справочниках или на страницах соответствующих сайтов в интернете. Для внутренних резьб (гаек) существует еще одна справочная величина – диаметр отверстия под резьбу, которую можно узнать там же. Для нашего болта М12 внутренний диаметр гайки должен быть 12 мм минус высота профиля зуба, то есть согласно справочников 10,2 мм. Для мелкой резьбы М 12 х1,25  диаметр соответственно будет меньше – 10,4 мм.


Стоить заметить, что нечто подобное относится и к болту или как его называют в справочниках – к стержню. Опять же для резьбы М 12 диаметр стержня должен быть чуть меньше 11,7 мм, а вот для резьбы М 12 Х 1,25 – 11,9 мм. Если не соблюдать допуски размеров под резьбу как для гайки, так и для болта резьба будет некачественной, прослабленной с одной стороны, а с другой если допуск больше ее просто порвет.

Оснастка и инструмент для нарезки резьбы

Не стоит пугаться слова «оснастка» потому что, по сути, это приспособление где крепится режущий инструмент: метчики и плашка (лерка). В скобках приведено старое название плашки, однако его еще можно встретить. К оснастке относятся воротки довольно простой конструкции куда вставляется метчик для нарезки резьбы в гайках и другой вид приспособление где крепится плашка для нарезки резьбы болта.

Оснастка и режущий инструмент для нарезки резьбы

Метчики, как, впрочем, и плашки изготавливаются из высоко углеродистого чугуна поэтому они хрупки и боятся сильной нагрузки. Нарезка резьбы в гайках в основном осуществляется двумя метчиками: N 1 и N 2. Первый имеет неполную резьбу для предварительной проходки, по следу которой нарезку производит второй метчик.

Метчики для нарезания резьбы

В результате чего резьба получается полной и качественной, а значить будет прочно держать соединение с гайкой. Используется еще один тип метчика, называемого «машинным», который совмещает два номера метчиков.

Плашкодержатель и набор плашек

Казалось бы, удобно, однако этот тип метчика имеет большую длину и неудобен в работе. Используется для нарезки резьбы большой длины. Что касается плашек, то они имеют один номер.

Еще один вид оснастки, без которой процесс нарезки резьбы практически невозможен – это слесарные тиски среднего размера. Что это такое, наверное, объяснять никому не нужно. Единственно, что нужно помнить так это то, что тиски должны быть надежно закреплены.

Приемы нарезки резьбы

Сразу нужно оговориться что в стержне на конце и в отверстии под резьбу в гайке должны быть сняты фаски любым доступным способом. Фаски необходимы для точного захода без перекоса режущего инструмента, то есть метчика и плашки. Далее, зажимаем в вороток предмет для нарезки резьбы, зажимаем стержень или заготовку под гайку с тиски и приступаем к нарезке резьбы.

Нарезание резьбы плашкой

Делается это без применения чрезмерных усилий и обязательно со смазкой, в качестве которой идеально подходит сульфо-фрезол. Однако, если такового не имеется можно использовать эмульсию (раствор минерального масла в воде) или просто растительные масла.

Кстати, если вы решили нарезать резьбу болта из нержавейки или меди – лучшей смазки чем обыкновенное сало не существует, что проверено не раз на практике.

Нарезая резьбу нужно чувствовать метчик или плашку: если они начинают немножко подпружинивать, то есть сильно сопротивляться необходимо вывернуть их и очистить от стружки. Если этим пренебречь режущий инструмент может банально треснуть и вам придется готовить опять новый стержень или заготовку под гайку.

И напоследок: если у вас нет возможности заказать заготовки под болт или гайку у токаря приобретите кругляк (металлопрокат в виде круга), который бывает диаметром от пяти до 20 мм, а больше и не надо, потому что резьбу большого диаметра вручную нарезать практически невозможно.

Как нарезать резьбу на болте и гайке

Справиться с этой задачей вам помогут слесарные инструменты — плашка, или в народе лёрка, и метчик.

Плашка, или лёрка, поможет нарезать внешнюю резьбу.

Возьмите болт и зажмите его в тисках.

Возьмите плашку и начните проходить резьбу, которая уже срезана.

Когда вы дойдёте до конца резьбы, нарежьте новые витки. При работе с плашкой существует правило: сделав пол-оборота вперёд, нужно сделать четверть оборота назад, чтобы сломать стружку и не испортить инструмент.

Снимите плашку и вытащите болт из тисков.

Если вам необходимо нарезать внутреннюю резьбу или восстановить уже существующую, например, на гайке, необходимо использовать метчик.

Зажмите гайку в тисках.

Вставьте в гайку метчик и начните работу. Соблюдайте те же правила, что и при работе с плашкой.

Вытащите метчик и разожмите тиски.

Проверьте качество получившейся резьбы: накрутите гайку на болт.


Как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой


Иногда возникает необходимость восстановить резьбу в отверстии корпусной детали, гайке или даже нарезать ее в не слишком твердом металле. Когда под рукой есть подходящий метчик с оснасткой, то выполнить данные операции не представляет труда. Но как быть, если нужного метчика нет?

Изготовление метчика из стального болта


Болт без предварительной подготовки не подойдет: ржавчина и, тем более стружка, обладают высокими абразивными свойствами и они, не имея выхода, будут сглаживать резьбу, и она окончательно выйдет из строя.

Наша задача – придать болту некое подобие метчика. Для этого мы зажимаем его за головку в тиски и напильником по металлу формируем на конце стержня конус, который будет обеспечивать плавный вход в отверстие и его центровку относительно продольной оси.

Также, чуть отступив от торца стержня с помощью граней напильника или диска болгарки, выполняем две или три канавки под углом к продольной оси стержня. Они необходимы для приема, накопления и вывода наружу ржавчины и металлической стружки, образуемой при восстановлении или нарезке резьбы.

Специалисты рекомендуют делать глубину канавок примерно в 1,5 раза больше вертикального профиля резьбы. Теперь наш болт приобрел основные формы настоящего метчика и полностью готов к работе.
Проверим наш самодельный инструмент в деле. Закрепляем деталь с нарушенной внутренней резьбой или даже просто с отверстием под резьбу в детали из мягкого материала в тисках.

Аккуратно вставляем конусную часть стержня болта-метчика в отверстие, максимально обеспечивая соосность инструмента и детали, и начинаем осторожно поворачивать головку болта гаечным ключом.
Первые обороты – наиболее ответственные. Если не чувствуется полноценного захода или болт начинает перекашивать, то его необходимо вывернуть и начать сначала, удалив образовавшуюся стружку и добавив еще немного смазки.

Как только произойдет полноценный заход, болт можно вкручивать более интенсивно, заменив рожковый ключ на головку с воротком. Для формирования полноценного профиля резьбы вкручиваем и выкручиваем наш самодельный метчик по всей резьбе несколько раз.

Полностью выворачиваем самодельный метчик, формируем гранью напильника входную фаску и проверяем качество нарезанной или восстановленной резьбы с помощью стандартного болта. По всем признакам резьба получилась отличной.

Как надежно загерметизировать основную резьбу медной проволокой


Обычно для этих целей применяется мелкая резьба, но есть возможность обеспечить герметичность и стандартного резьбового соединения, если воспользоваться медным проводом.
Для этого удаляем пластиковую изоляцию с медной жилы с помощью стриппера и отрезаем необходимую длину.

Наматываем медную проволоку на стержень болта непосредственно под его головкой, совершая несколько витков.

Снимаем образовавшееся медное кольцо с болта и укладываем его соосно на отверстие с резьбой.

Вворачиваем в отверстие болт поверх импровизированного медного кольца вначале силой одной руки, а затем плотно затягиваем с помощью гаечного ключа до упора.

Проверяем качество герметизации резьбы, надежно зафиксировав деталь с болтом и уплотнением из медной проволоки к штуцеру источника высокого давления.

Постепенно увеличиваем напор и доводим его до 110 psi или 750 кР, что примерно равно 7,5 кг/см2.

Видим, что резьбовое соединение спокойно держит это давление, так как показание манометра не падает.
Наносим на болтовое соединение мыльный раствор и еще раз убеждаемся, что соединение герметичное, поскольку не видно мыльных пузырей.

Смотрите видео


Нарезка резьбы: способы, резьбонарезной инструмент

Нарезка резьбы требуется для изготовления из заготовок крепёжных элементов или креплений различных конструкций. Для этого нужно минимальное количество инструментов, технология проста в реализации, наличие опыта не обязательно. Точное соблюдение базовых правил нарезки позволят формировать резьбу высокого качества.

Станок для нарезки резьбы

Основные способы нарезки

Способы резьбовой нарезки:

Для нарезания наружной резьбы используются резцы, плашки, фрезы, круги, а внутренних – метчиками.

Чтобы получить деталь с точной внутренней или наружной резьбой, необходимо при нарезке держателем инструмента делать один оборот вокруг оси на 1800, а второй – в обратном направлении на 900. Это правило позволит избавиться от набившейся в плашку длинной стружки и снизить величину прикладываемого вращательного усилия.

Чем нарезать резьбу

Чтобы нарезать резьбу, потребуются следующие инструменты:

  • метчик, набор резьбонарезных резцов, плашек;
  • сверлильный станок с регулировкой оборотов;
  • электродрель с наличием режима работы на низких оборотах;
  • набор свёрл для создания отверстий в деталях;
  • тиски для фиксации заготовки;

Машинно-ручные метчики предназначены для ручного применения или закрепления в патроне дрели. Для машинного использования конструкции отличаются удлинённым хвостовиком. Установить на него держатель метчиков для ручной резьбовой нарезки не получится.

  • молоток;
  • керн для создания меток под сверление отверстий;
  • смазка, не допускающая, чтобы инструмент или заготовка перегревались в процессе обработки;
  • ветошь для удаления масла после выполнения работ.
Плашки и метчики для нарезки

Как правильно определить диаметр отверстия

Перед выполнением нарезки внутренней резьбы требуется заранее проделать в заготовке отверстие. Его размеры необходимо подбирать строго, так как превышение оптимального значения не позволит создать прочное соединение болтом, а снижение – повысит вероятность повреждения инструмента при работе.

Для определения диаметра отверстия под стандартную резьбу понадобится использование справочников. Для создания нестандартных резьб необходимо провести простые вычисления: из диаметра вычесть размер шага.

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы выполняется достаточно просто, но требует особой аккуратности при работе, точной последовательности действий. От выбора способа нарезки будет зависеть список используемых инструментов, особенности подготовки детали для обработки.

Понадобится технический справочник с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы можно найти на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Нарезают резьбу только после выполнения подготовительных работ:

  • в справочнике ищут необходимую информацию о диаметрах режущих инструментов для дальнейшего подбора;
  • собирают нужные для работы инструменты;
  • керном намечают расположение отверстия для внутренней нарезки, затем просверливают его дрелью;
  • для наружной нарезки следует подготовить на фрезерном станке заготовку по нужному диаметру и срезать фаску;
  • очищают поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем на неё и инструмент наносят смазку.
Инструмент для нарезки резьбы

 

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как иначе правильно выполнить нарезку резьбы не получится. Пошагово нарезка выполняется так:

  1. Нужно жёстко зафиксировать заготовку в тисках, чтобы предотвратить вращательные или поступательные движения с отклонением от первоначального положения.
  2. В зависимости от типа резьбы снять фаску (внешняя) или просверлить сквозное или глухое отверстие при помощи дрели. Применяются свёрла с углами заточки, зависящими от твёрдости материала, но не более 1400.
  3. В отверстии нужно снять фаску зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5-1 мм, подбирается на основе размеров детали и резьбового диаметра.
  4. Выполняется нарезание метчиком или плашкой. Режущая часть обязательно должна быть смазана.
  5. Очистка поверхности от стружки при помощи ёршиков.

При нарезке нужно последовательно использовать инструменты по номерам от 1 до 3, входящие в комплект набора. Для повышения скорости работы не допускается использовать большие номера без использования предыдущих. Последний номер служит для формирования финишных витков, без создания которых винт при вкручивании может заклинить.

Как нарезать резьбу метчиком и плашкой вручную, какое сверло нужно взять?

Для скрепления друг с другом деталей без сварки можно использовать резьбовое соединение по принципу «болт-гайка». Основное достоинство такого способа в том, что при необходимости конструкцию можно разобрать на исходные составляющие без малейшей их деформации. Кроме того, нанести резьбу на детали можно и вручную, без использования дорогого оборудования. Обсудим, как нарезать резьбу на металлических изделиях.

Какая бывает резьба?

У всякой резьбы есть множество значимых и учитываемых при эксплуатации детали параметров. В зависимости от заданных характеристик она бывает нескольких типов:

КлассификацияРазновидности
По способу измерения диаметраМетрическая
Дюймовая
По количеству заходов нитокОднозаходная
Двухзаходная
Трехзаходная
По форме профиляКруглая
Треугольная
Прямоугольная
Трапецеидальная
По форме поверхностиЦилиндрическая
Коническая
По направлению подъема витковПравая
Левая
По размещениюВнутренняя
Наружная
По назначениюКрепежная
Крепежно-уплотнительная
Ходовая

Чтобы понять, о каком конкретно типе резьбы идет речь, принято использовать условные обозначения. Так, говоря о форме профиля и поверхности, прибегают к аббревиатурам: E – для круглой, Tr – для трапецеидальной, J – для цилиндрической и K – для конической. При указании диаметра отверстия или детали обязательно указывают единицы исчисления (например, маркировка «М8» буквально означает «8 мм в метрической системе»).

Определившись с параметрами резьбы, нужно подобрать подходящий инструмент для ее нанесения. Если деталь изготавливается вручную, есть два способа ее нарезать: внутреннюю резьбу высверливают с помощью метчика, наружную наносят плашкой.

Как нанести резьбу метчиком?

Ручной метчик формирует профиль резьбы, выдавливая канавки в металлической заготовке. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из проделанного отверстия. Соответственно, работа с метчиком подразумевает предварительную подготовку детали к нарезанию. Перед тем, как браться за инструмент, в заготовке необходимо просверлить отверстие подходящего диаметра и зачистить его зенкером.

Диаметр отверстия, сверла и размер шага

Чтобы ровно нарезать резьбу нужного диаметра, важно не ошибиться с размерами подготовительного отверстия. Для наилучшего результата подготовительное отверстие диаметром должно быть чуть меньше предполагаемых внешних границ будущей резьбы. Подобрать правильное, подходящее по размеру сверло для проделывания такого отверстия поможет специальная составленная по ГОСТу таблица (все параметры указаны в миллиметрах):

Наружный диаметр резьбыШаг резьбыДиаметр сверла
20,41,6
0,251,75
30,52,5
0,352,65
40,73,3
0,53,5
50,84,2
0,54,5
615
0,755,2
0,55,5
716
0,756,2
0,56,5
81,256,7
17
0,757,2
0,57,5
91,257,7
18
0,758,2
0,58,5
101,58,5
1,258,7
19
0,759,2
0,59,5
111,59,5
110
0,7510,2
0,510,5
121,7510,2
1,510,5
1,2510,7
111
0,7511,2
0,511,5
14212
1,512,5
1,2512,6
113
0,7513,2
0,513,5
16214
1,514,5
115
0,7515,2
0,515,5
182,515,4
216
1,516,5
117
0,7517,2
0,517,5
202,517,4
218
1,518,5
119
0,7519,2
0,519,5
222,519,4
220
1,520,5
121
0,7521,2
0,521,5
24320,9
222
1,522,5
123
0,7523,2
27323,9
225
1,525,5
126
0,7526,2
303,526,4
326,9
228
1,528,5
129
0,7529,2
333,529,4
329,9
231
1,531,5
132
0,7532,2
36431,9
332,9
234
1,534,5
135
39434,9
335,9
237
1,537,5
138
424,537,4
437,9
338,9
234
1,540,5
141
454,540,4
440,9
341,9
243
1,543,5
144
48542,8
443,9
344,9
246
1,546,5
147

После выбора подходящего сверла стоит задуматься о смазке для инструмента. Для наилучшего эффекта ее тип должен подходить по составу к металлу или сплаву, из которого изготовлена нарезаемая деталь:

  • для стали или латуни – льняное масло;
  • для меди – скипидар;
  • для алюминия – керосин.

Часто рекомендуемое для подобных процедур машинное или минеральное масло нельзя использовать ни с одним типом материалов. Сами по себе такие смазки детали не навредят, однако их вязкая структура помешает свободному удалению металлической стружки при нарезке заготовки, что может привести к порче используемого инструмента.

Как пользоваться метчиком?

Когда все необходимые инструменты найдены и сверла подходящих размеров подобраны, можно приступать непосредственно к нарезанию детали. Алгоритм работы с метчиком:

  1. Закрепить предварительно подготовленную (с высверленным под резьбу отверстием) деталь в тисках подходящего размера. При этом обрабатываемая поверхность должна располагаться строго перпендикулярно оснастке (закрепленному в воротке и смазанному маслом метчику).
  2. Вороток прокручивают, взяв его за рукоятки обеими руками. Для облегчения процесса нарезания на каждые 1,5–2 оборота по часовой стрелке делают половину против, совершая таким образом вращательно-поступательные движения.
  3. Закончив нарезание, метчик извлекают из отверстия, выкручивая его за вороток по направлению против часовой стрелки.

Обычно ручные метчики продаются наборами по 2–3 инструмента одинакового диаметра. Одни предназначены для черновой нарезки детали, другие – для придания полученному профилю гладкости и устранения шероховатостей. Использовать такие метчики следует в строгой очередности, заданной цифрами, указанными на корпусе каждого из инструментов.

Как правильно нанести резьбу плашкой?

Технология нанесения резьбы плашкой сходна с принципом работы метчика, но если последний можно сравнить с болтом, вгоняемым в заготовку, то инструмент, о котором пойдет речь ниже, – это «гайка», навинчивающаяся на деталь снаружи. Чтобы с помощью такого приспособления получить профиль высокой точности с хорошей геометрией, надо подобрать подходящую по размерам и прочим характеристикам плашку.

Как подобрать нужную плашку?

В отличие от универсальных метчиков плашки различаются не только размерами, но и формой. Так, в зависимости от задач можно выбрать инструмент:

  • многогранный;
  • круглый;
  • квадратный;
  • трубчатый.

Что касается размеров, плашки различаются шагом резьбы (указывается в мм) и диаметром. Последний рассчитывается по особой формуле: чтобы получить искомое число (D), следует к диаметру самой заготовки (он должен совпадать с желаемым размером наружной резьбы), указанному в миллиметрах, прибавить 0,2.

Технология нанесения наружной резьбы

Чтобы нанести резьбу при помощи плашки и получить профиль высокой четкости, надо:

  1. Подготовленную к нарезанию деталь закрепить в тисках строго вертикально.
  2. Плашку нужного диаметра закрепить в воротке так, чтобы ее поверхность находилась в одной плоскости с торцом заготовки. Для более чистой работы инструмент смазывают маслом, сочетающимся с типом нарезаемого металла.
  3. Вороток с усилием прокручивать по часовой стрелке до тех пор, пока плашка не достигнет противоположного края детали. Затем, чтобы снять инструмент с заготовки, совершить вращение в обратном направлении.
  4. Для получения четкой резьбы процедуру, описанную в шаге №3, повторить 3 или 4 раза. Для лучшего эффекта можно дополнительно обработать деталь мелкозернистой наждачной бумагой. Когда цель будет достигнута, плашка станет свободно, без усилий накручиваться на заготовку.

Поделитесь с друьями!

Примечания к гайкам и болтам

Примечания к гайкам и болтам

Винтовая резьба - это спиральная канавка на валу. При использовании для передачи мощности он называется приводным винтом . Приводные винты на самом деле не так уж и эффективны, так как они теряют значительную мощность на трение. Однако это трение можно использовать в случае крепежных элементов с резьбой . Можно сказать, что приводной винт - это наклонная плоскость , обернутая вокруг стойки, а крепеж - это клин , обернутый вокруг стойки.

Термины для болтов

Болт 1 / 2-13UNC-2A-3, с резьбой 2 "и хвостовиком 1".

Поскольку гайки и болты не являются идеально жесткими, но слегка растягиваются под нагрузкой, распределение нагрузки на резьбу неравномерно. Фактически, на теоретически бесконечно длинном болте первая резьба принимает на себя треть нагрузки, первые три резьбы - три четверти нагрузки, а первые шесть витков резьбы принимают практически всю нагрузку. За пределами первых шести потоков остальные потоки практически не нагружены.Следовательно, гайка или болт с шестью резьбой действуют очень похоже на бесконечно длинную гайку или болт (и это намного дешевле).

Напряжение на резьбе болта. Обратите внимание, как большая часть
напряжения приходится на первую резьбу слева.
Изображение из Spiralock.

Нить % % Сумма
1 34% 34%
2 23% 55%
3 16% 71%
4 11% 82%
5 9% 91%
6 7% 98%

Нет смысла иметь больше шести потоков в чем-либо.Гайки с резьбой National Coarse обычно имеют 5 резьб в них, тогда как орехи с резьбой National Fine имеют около 8 резьб. Гайки обычно прочнее, чем болты, на которых они установлены, то есть болт обычно ломается раньше, чем гайка отклеивается.

Часто говорят, что над гайкой должны быть обнажены две резьбы. Причина этого в том, что первые две резьбы болта часто имеют плохую форму и могут не входить в гайку должным образом. Если они не сделают свою долю, другие резьбы в гайке будут перегружены, и гайка может сорваться.

Условия резьбы

Метрическая и американская резьба имеют один и тот же профиль - серию равносторонних треугольников со срезанными вершинами и закругленными корнями.

Профиль внешней стандартной резьбы

Глубина резьбы составляет 54,127% расстояния между резьбой, а радиус закругленного корня составляет 14,434% расстояния между резьбами. Другой способ взглянуть на это - сказать, что 1 / 8 высоты каждого равностороннего треугольника отрублено сверху, а 1 / 4 высоты от низа, оставив только 5 / 8 доступной высоты.(Высота равностороннего треугольника равна ширине, умноженной на половину квадратного корня из трех; 5 / 8 из этого составляет 0,54127.)

Диаметр впадины резьбы равен номинальному диаметру минус 108,3% шага резьбы. Это означает, что мелкая резьба имеет больший диаметр основания, чем крупная резьба, и, следовательно, больший размер метчика. Для нарезания резьбы с помощью метчика или матрицы большинство резьб обрезается не на полную глубину, а на 75% или около того. Резьба получается не такой прочной, но нарезание резьбы на всю глубину очень затруднительно для метчика или штампа.Нарезание резьбы на токарном станке не представляет трудностей при резке на всю глубину.

Характеристики резьбы

Характеристики резьбы записываются следующим образом:

1 / 2-13UNC-2

, что означает:

  • диаметр болта
  • ниток на дюйм
  • тип резьбы
  • класс соответствия

Существует четыре класса подгонки: от безудержного падения до научного приближения к приборам.

  • Класс 1 = свободный
  • Class 2 = Free
  • Класс 3 = Средний
  • Класс 4 = Закрыть

За классом следует A для внешней (винтовой) резьбы и B для внутренней (гайки) резьбы.Большинство из них относятся к классу 2. 3 - для точной сборки, а 4 - для таких вещей, как ходовые винты токарных станков и измерительные инструменты.

В ноябре 1948 года НАТО выпустило новый стандарт для нитей - Единую национальную систему. У американских болтов были канавки между резьбой с плоским дном, которые мешали британской резьбе с круглым концом. Точно так же британские болты не подходят для американских гаек. В унифицированной системе используется канавка с круглым дном для британской резьбы и резьба с плоским верхом для американской резьбы, поэтому она подходит не только себе, но и обеим существующим системам.

American / United National Threads

Размер Диаметр TPI
Грубый
TPI
Fine
Корневой диаметр.
Грубый
Шестигранник
Размер головки
SAE
Шайба
ID
SAE
Шайба
OD
SAE
Толщина шайбы
# 0 0.0600 - 80 0,0447
# 1 0,0730 64 72 0,0560
# 2 0.0860 56 64 0,0668 3 / 32 " 1 / 4 " 1 / 32 "
# 3 0,0990 48 56 0,0771
# 4 0.1120 40 48 0,0813 1 / 8 " 5 / 16 " 1 / 32 "
# 5 0,1250 40 44 0,0971
№6 0.1380 32 40 0,1073 5 / 32 " 3 / 8 " 3 / 64 "
# 8 0,1640 32 36 0,1299 3 / 16 " 7 / 16 " 3 / 64 "
# 10 0.1900 г. 24 32 0,1570 7 / 32 " 1 / 2 " 1 / 16 "
# 12 0,2160 24 28 0,1722 1 / 4 " 9 / 16 " 1 / 16 "
1 / 4 " 0.2500 20 28 0,1850 3 / 8 " 9 / 32 " 5 / 8 " 1 / 16 "
5 / 16 " 0,3125 18 24 0,2400 1 / 2 " 11 / 32 " 11 / 16 " 1 / 16 "
3 / 8 " 0.3750 16 24 0,2940 9 / 16 " 13 / 32 " 13 / 16 " 1 / 16 "
7 / 16 " 0,4375 14 20 0,3440 5 / 8 " 15 / 32 " 15 / 16 " 1 / 16 "
1 / 2 " 0.5000 13 20 0,4000 3 / 4 " 17 / 32 " 1- 1 / 16 " 3 / 32 "
9 / 16 " 0,5625 12 18 0,4540 7 / 8 " 19 / 32 " 1- 3 / 16 " 3 / 32 "
5 / 8 " 0.6250 11 18 0,5070 15 / 16 " 21 / 32 " 1- 5 / 16 " 3 / 32 "
3 / 4 " 0,7500 10 16 0,6200 1- 1 / 8 " 13 / 16 " 1- 1 / 2 " 1 / 8 "
7 / 8 " 0.8750 9 14 0,7310 1- 5 / 16 " 15 / 16 " 1- 3 / 4 " 1 / 8 "
1 " 1.0000 8 12 0,8370 1- 1 / 2 " 1- 1 / 16 " 1- 3 / 4 " 1 / 8 "

Более полная таблица доступна здесь.

Метрическая резьба

Метрическая резьба использует тот же профиль резьбы, что и резьба SAE. Самая большая разница в том, что шаг резьбы (расстояние между последовательными витками резьбы) указывается вместо резьбы на единицу расстояния.

Диаметр Крупная
Шаг
мм
Fine
Шаг
мм
Корневой диаметр.
Крупный
мм
Шестигранник
Головка
Размер
мм
ISO
Шайба
ID
мм
ISO
Шайба
OD
мм
ISO
Шайба
Толщина
мм
1 0.25 0,7294
1.1 0,25 0,8294
1.2 0,25 0,9294
1.4 0,30 1.075
1.6 0,35 1,221 3.2
1,8 0,35 1.421
2 0,40 1,567 4
2.2 0,45 1,713
2.5 0,45 2,013 5
3 0,50 2,459 5.5 3,4 7.0 0,6
3.5 0,60 2.850
4 0,70 0,50 3,242 7 4.5 9.0 0,9
4.5 0,75 0,50 3,688
5 0.80 0,50 4,134 8 5.5 10 11
5.5 0,50
6 1,00 0,50 4.917 10 6,7 12,5 1,8
7 1,00 0,75 5,917
8 1,25 0,75 6,647 13 8.7 17 1,8
9 1,25 0,75 7,647
10 1,50 0,75 8,376 16 10.9 21 год 2.2
11 1,50 0,75 9,376
12 1,75 0,75 10.11 18 13,4 24 2,7
14 2.00 1,00 11,83 21 год
16 2,00 1,00 13,83 24 17,4 30 3.3
18 2,50 1,00 15.29
20 2,50 1,00 17,29 30 21,5 37,9 3.3

Прочность болта

Общество автомобильной инженерии выпустило стандарт J429, в котором устанавливаются стандарты прочности.Класс SAE болта обозначен на его головке в виде коротких радиальных линий, количество которых на два меньше, чем у класса SAE (т. Е. 3 линии для класса 5).

Класс SAE Размерный ряд Прочность (psi)
1 1 / 4 "до 1- 1 / 2 " 60 000
2 1 / 4 "до 3 / 4 " 74 000
2 7 / 8 "до 1- 1 / 2 " 60 000
5 1 / 4 дюймов до 1 дюйма 120 000
5 1- 1 / 8 "до 1- 1 / 2 " 105 000
7 1 / 4 "до 1- 1 / 2 " 133 000
8 1 / 4 "до 1- 1 / 2 " 150 000

Стандарты ASTM также иногда используются; Болты A325 эквивалентны SAE 5, а болты A490 эквивалентны SAE 8.

Предварительный натяг

Очень неправильно понимаемая часть болтового соединения - это предварительная нагрузка , которая представляет собой натяжение болта гайкой (в отличие от нагрузки). Достаточно высокий предварительный натяг защитит болт от усталости при изменении нагрузки, так как изменяющаяся нагрузка будет изменять усилие зажима на болтовых компонентах, а не натяжение болта. (Это не совсем так, но для такого мастера, как я, этого достаточно.) Как показывает опыт, предварительная нагрузка должна превышать максимальную нагрузку примерно на 15%.

Однако для того, чтобы это работало, соединение должно быть жестче, чем болт. По этой причине стержень высокотехнологичных болтов часто сужается до диаметра основания резьбы. Пока он не тоньше основания резьбы, он не слабее резьбы и, следовательно, не влияет на общую прочность болта, но он значительно менее жесткий, чем исходный стержень.

Предварительный натяг болта можно измерить двумя способами; динамометрический ключ и измерив угол поворота гайки.Из двух последний является более точным, поскольку трение играет значительную - и, что более важно, неопределенно - роль при использовании динамометрического ключа.

Крутящий момент = K × предварительный натяг × диаметр

K, так называемый Nut Factor , обычно варьируется от 0,3 до 0,1 и очень чувствителен к ряду факторов, от температуры до состояния резьбы, даже от того, насколько быстро затягивается болт.

Измерение угла поворота гайки - это просто измерение того, насколько растягивается болт, равный шагу (расстоянию между резьбой), умноженному на количество оборотов.Для этого необходимо, чтобы компоненты, скрепляемые болтами, не сильно сжимались (или сжимали известную величину) и чтобы была известна «жесткость пружины» болта.

Обороты = предварительный натяг ÷ (жесткость пружины × шаг)

Например, если «жесткость пружины» болта 1 / 2-13 составляет 50 000 фунтов на дюйм (обратите внимание, что я придумал это, и что большинство болтов дает длинных перед растяжением на дюйм), и вам нужно 500 фунтов предварительного натяга, вам нужно растянуть болт на 500 ÷ 50000 = 0.01 дюйм. При 13 витках на дюйм (0,0769 дюйма на резьбу) это равняется 0,13 витка, или примерно 45 ° после прилегания.

Если в соединении используется более одного болта, и эти болты расположены ближе друг к другу, чем примерно четыре диаметра, предварительная нагрузка на один болт будет влиять на предварительную нагрузку на другие болты, сжимая соединение. Этот эффект называется «перекрестные помехи», и тогда все ставки отменяются. Соединения, которые значительно менее жесткие, чем болты, например, соединения с прокладками, гораздо хуже страдают от перекрестных помех.Лучший способ контролировать перекрестные помехи - использовать тщательно продуманную последовательность затяжки (обычно спираль, начинающуюся в центре, или, для круговых схем, чередование болтов), и затягивать болты небольшими шагами. Тем не менее, это чушь.

Список литературы

Назад


© 2003 W. E. Johns

.

болтов с мелкой и крупной резьбой, какой выбрать?

  • Товары
      • О Nord-Lock
      • Товары
        • Вернитесь
        • Оригинальные шайбы
        • Стиральные машины серии X
        • Шайбы для стальных конструкций
        • Колесные гайки
        • Комбинированные шайбы для болтов
        • Индивидуальные решения
      • Технологии
      • Качество
      • CAD Загрузки
      • Рекомендации по крутящему моменту
      • Загрузки
      • Электронное обучение Nord-Lock
      • Магазин Nord-Lock
    • О Superbolt
    • Товары
      • Вернитесь
      • Натяжители
      • Flexnuts
      • EzFit
.

Болты с накатанной и нарезанной резьбой

Резьба механического крепежного изделия, независимо от того, является ли он болтом с головкой, стержнем или гнутым болтом, может быть получена резкой или накаткой. Ниже описаны различия, заблуждения, преимущества и недостатки каждого метода.

Резьба накатанная

Роликовая нарезка резьбы - это процесс, при котором сталь выдавливается для образования резьбовой части крепежа, а не удаляется, как при нарезании резьбы.В этом процессе болт изготавливается из круглого прутка уменьшенного диаметра. Например, болт диаметром 1 дюйм изготавливается из круглого стержня диаметром 0,912 дюйма. Этот материал «делительного диаметра» представляет собой примерно середину между большим диаметром (вершинами) и меньшим диаметром (впадинами) резьбы. Болт «прокатывается» через набор резьбонарезных головок, которые смещают сталь и формируют резьбу. Конечным результатом является крепежная деталь с полным диаметром резьбы 1 дюйм, но уменьшенным диаметром корпуса (0,912).Заправка рулона - чрезвычайно эффективный процесс, который часто приводит к значительной экономии средств. Таким образом, Portland Bolt по возможности накручивает резьбу.

Неправильные представления о заправке ролика

    1. Болты с цилиндрической резьбой не соответствуют спецификациям ASTM.

Технически любая спецификация, за исключением конструкционных болтов А325 и А490, может быть изготовлена ​​с уменьшенным корпусом и накатанной резьбой.

    1. Болт с уменьшенным корпусом будет слабее, чем болт с полноразмерным корпусом.

Самым слабым местом любой механической застежки является малый диаметр резьбы. Поскольку размеры резьбы нарезанной резьбы и крепежной детали накатной резьбы идентичны, нет абсолютно никакой разницы в прочности. Фактически можно было бы возразить, что деформационное упрочнение, которое происходит во время процесса нарезания резьбы валком, может даже сделать крепежный элемент с накатанной резьбой более прочным.Кроме того, нарезание резьбы нарушает естественную структуру зерна круглого прутка, в то время как нарезание рулонной резьбы восстанавливает ее. Можно снова возразить, что врезание в зерно круглого стержня при нарезании резьбы может привести к образованию резьбы, которая имеет меньшую структурную целостность, чем деталь, на которую нарезана резьба.

Преимущества нарезания резьбы

  1. Значительно меньшее время работы означает меньшие затраты.
  2. Поскольку болт с цилиндрической резьбой имеет меньший диаметр корпуса, он весит меньше, чем его полноразмерный аналог.Такое снижение веса снижает стоимость стали, цинкования, термообработки, гальваники, фрахта и любые другие затраты, связанные с крепежом, которые зависят от веса.
  3. Холодная обработка делает резьбу более устойчивой к повреждению во время обращения.
  4. Накатанная резьба часто получается более гладкой из-за эффекта полировки при накатке.

Недостатки нарезания резьбы

  1. Портлендский болт ограничен максимальным диаметром 1 дюйм и максимальной длиной резьбы 8 дюймов.
  2. Доступность круглого прутка с делительным диаметром ограничена для определенных марок материала.
  3. Материал с минимальной прочностью на разрыв 150 тысяч фунтов / кв. Дюйм слишком прочен для наматывания резьбы портландским болтом.
  4. Конструкционные болты
  5. A325 и A490 не могут изготавливаться с корпусом меньшего диаметра.
  6. Для обработки редкой древесины, где критическим требованием является прочность на сдвиг, могут потребоваться болты с полноразмерным корпусом.

Нарезанная резьба

Нарезание резьбы - это процесс, при котором сталь срезается или физически удаляется с круглого стального стержня для формирования резьбы.Болт диаметром 1 дюйм, например, получают путем нарезания резьбы на корпусе болта диаметром всего 1 дюйм.

Преимущества нарезания резьбы

  1. Несколько ограничений по диаметру и длине резьбы.
  2. Все спецификации могут быть изготовлены с нарезанной резьбой.

Недостатки нарезания резьбы

  1. Значительно увеличенное время работы означает более высокие затраты.
Диаметр шага (слева), номинальный диаметр (справа) Диаметр Диаметр
Крупная резьба Катушка с резьбой Вес в наличии Обрезать резьбу Вес в наличии Вес Экономия %
Размер , в. фунтов на фут , дюйм фунтов на фут
3 8 "- 16 0,330 0,291 0,375 0,376 22,6
1 2 "- 13 0,445 0,529 0,500 0,668 20.8
5 8 "- 11 0,562 0,843 0,625 1,043 19,2
3 4 "- 10 0,680 1,235 0,750 1,500 17,7
7 8 "- 9 0,797 1.696 0,875 2,044 17,0
1 дюйм - 8 0,912 2,221 1.000 2,670 16,8
Написано , г.

01.11.2017

https: // www.portlandbolt.com/about/team/greg-lindsay/ Грег Линдси

Телефон: 800.599.0565
Эл. почта: [email protected]

Портленд-Болт.

Зацепление с резьбой - портлендский болт

Это сложный вопрос. В зависимости от вашего применения ответ может быть от 1/2 до двух полных ниток, выходящих за гайку. Посмотрите на эти противоречивые ответы, найденные в четырех отдельных технических публикациях.

  1. Федеральное управление шоссейных дорог, «Руководство по установке, осмотру, техническому обслуживанию и ремонту опор конструкций для дорожных знаков, светильников и дорожных сигналов.”Раздел 16.3.1.2 Анкерные стержни
  2. Институт промышленных креплений, Джо Гринслейд, директор по инженерным технологиям.
    • «Сколько ниток должно выходить за гайку? . Ответ таков: минимум два шага резьбы должны выходить за верхнюю поверхность гайки ».
  3. RCSC (Исследовательский совет по конструкционным соединениям) Спецификация для конструктивных соединений с использованием болтов ASTM A325 или A490 2.3.2. Геометрия
    • «Размеры конструктивного болта с большой шестигранной головкой должны соответствовать требованиям ANSI / ASME B18.2.6. Длина используемого болта должна быть такой, чтобы конец болта выходил за пределы или, по крайней мере, был заподлицо с внешней поверхностью гайки при правильной установке ».
    • https://www.boltcouncil.org/files/2009RCSCSpecification.pdf
  4. Руководство по проектированию AISC 1 Стр. 10 Раздел 2.11.3
  5. Руководство по стальным конструкциям AISC, 13-е издание, раздел 14-10
    • «Соответствующее резьбовое зацепление анкерных стержней идентично состоянию, описанному в Спецификации RCSC, как адекватное для конструкционных соединений сталь-сталь с использованием высокопрочных болтов: конец [анкерного стержня] должен быть заподлицо с поверхностью гайки или за ее пределами. ”

Итак, мы немного запутались…..что это? Ответ: , это зависит от . Не все суставы одинаковы. Затяжка конструктивного болта A325 на мосту может иметь другие требования, чем затяжка гайки на анкерном болте для столба светофора. Некоторые спецификации винта и болта допускают одну или несколько незавершенных резьб на острие болта для облегчения стыковки, а другие - нет. Конструкционные болты, такие как A325s или A490s, имеют ограниченную длину резьбы, поэтому наличие слишком большого количества выступающих резьб может означать, что гайка входит в зацепление с выходом резьбы и может быть не в состоянии развить необходимую прочность.И наоборот, недостаточный вылет может привести к тому, что резьба останется открытой в плоскости сдвига, что может быть нежелательно. Самый безопасный ответ - проконсультироваться с инженером проекта по вашей работе, чтобы убедиться, что все переменные, характерные для вашей работы, приняты во внимание.

Написанный , г.

16.05.2018

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.