ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Чем нарезают внутреннюю резьбу


Как правильно нарезать внутреннюю резьбу: инструмент, размеры

Резьбовые соединения считаются одни из популярнейших. Они используются в разных сферах жизни человека. По сравнению со сварочными швами, они являются разъемными что позволяет просто демонтировать конструкции. Дополнительно к этому не происходит деформации деталей, сокращается количество брака. Чтобы сделать надежное соединение, нужно знать, как нарезать внутреннюю резьбу, какой инструмент использовать.

Нарезка внутренней резьбы

Разновидности инструмента

Мастера нарезают резьбовые соединения с использованием ручных инструментов, промышленного оборудования. Разрезание стали производиться с помощью метчиков, которые закрепляются на специальных ручках или шпинделях станков. Чтобы наносить резьбу на внутреннюю сторону разного диаметра, требуется выбирать плашки нужных размеров. Они разделяются по разным факторам, к которым относятся:

  1. По способу использования — ручные, машинные. Первый вариант комплектуется воротком, ручкой для удержания. Второй вариант представляет собой инструменты, которые закрепляются в патронах промышленного оборудования.
  2. По методу нарезания внутренних витков на металле, выделяются комплектные, универсальные метчики. Первый представляют собой инструменты, рабочая часть которых разделена на 3 зоны. Первая делают грубую обработку, вторая растачивает канавки, третья доводит поверхности до финишного состояния. Второй вариант представляет собой набор отдельных метчиков, каждый из которых предназначен для отдельных видов обработки.
  3. Разделение по типу отверстий. Бывают инструменты для работы с глухими, сквозными отверстиями. У первого варианта длинный стержень, который имеет продолговатую конусную форму, называемую заходом.

Метчики разделяются по конструкции. Они могут быть прямыми, винтовыми, с нарезанными канавками удаления металлической стружки.

Метчики применяются для создания метрической резьбы. Дополнительно с их помощью можно наносить дюймовую, трубную резьбу. При этом форма инструмента может быть конической или цилиндрической.

Как правильно определить размер отверстия?

Качество нарезки внутренней резьбы зависит от правильности выбора диаметра приспособления для проведения работ. Для того чтобы обработать отверстие по стандартным размерам сверл, можно воспользоваться специальной таблицей, которая есть в интернете. Она создавалась специально по ГОСТам, чтобы получались качественные соединения без порчи заготовок. Таблица содержит зависимость диаметра и шага, длину резьбы.

Подготовка к нарезке резьбы

После определения размеров отверстий, шага изготавливаемых витков, требуется подготовить инструменты, приспособления для проведения работ:

  1. Электродрель с возможность изменения оборотов. Отличным вариантом является сверлильный станок с панелью настройки. Проводить работы необходимо на низких оборотах.
  2. Комплект метчиков.
  3. Тиски для зажатия заготовок. Их размер зависит от габаритов обрабатываемых деталей.
  4. Ручной вороток.
  5. Керн, молоток.
  6. Сверло по металлу.
  7. Ветошь, металлическая щетка.

После подготовки инструментов можно приступать к проведению работ.

Выполнение работ

Нарезание внутренней резьбы представляет собой технологический процесс, который проводится в несколько этапов. Пошаговая инструкция:

  1. Перед тем как правильно нарезать резьбу метчиком, нужно подготовить электроинструмент. Закрепить сверло в патроне дрели или станка. Выставить невысокие обороты. На поверхность сверла нанести специальную смазку.
  2. Сделать углубление на месте будущего отверстия с помощью молотка, керна, чтобы более точнее расположить сверло. Небольшие заготовки нужно закреплять неподвижно, используя тиски. Перед началом сверления нужно убедиться в том, что сверло расположено перпендикулярно относительно рабочей поверхности.
  3. После создания отверстия нужно сделать фаску. Для этого используется сверло чуть большего диаметра. Достаточно опустить его на 1 мм.
  4. Когда отверстие с фаской готово, можно приступать к нарезанию резьбы. Для этого изначально используется метчик 1. С его помощью мастер проводит грубую обработку. Движения не должны быть быстрыми, хаотичными. Нужно делать 2 оборота по ходу резьбы, один против. Движения назад обязательны. Они нужны для удаления металлической стружки.

После проведения работы метчиком 1, нужно переходить ко 2, 3. Процедура повторяется. Нельзя выполнять движения вперед после появления сложностей с поворотом инструмента.

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Меры предосторожности

Существует несколько правил проведения работ:

  1. Не пытаться нарезать резьбу метчиком, закрепленным в патроне электродрели. С помощью этого электроинструмента невозможно выставить точный угол, усилие.
  2. Нельзя продолжать движения вперед если появились затруднения. При чрезмерном надавливании произойдет поломка оснастки, которая останется в отверстии. Вытащить ее оттуда будет крайне сложно. Для этого его нужно высверливать разными сверлами или зачищать пространство вокруг шлифмашинкой. После зачистки попытаться вытащить обломок плоскогубцами.
  3. Проверять угол сверления отверстия. Оно должно быть ровным, чтобы сохранить целостность оснастки.
  4. Использовать защитный очки, во избежание попадания металлической стружки в глаза.
  5. После проведения работ очистить отверстия от стружки.
  6. Движения должны быть плавными, без нажима.
  7. Не забывать про съем фаски.

Мастера рекомендуют покупать несколько приспособлений для проведения работ, взамен одного универсального.

Резьбовые соединения может изготовить любой человек без практического опыта. Для этого нужно купить набор метчиков, для внутренней резьбы, плашек для наружной. Изучить технологический процесс, научиться пользоваться инструментами.

Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

            

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.  Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

 

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

 


Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

 

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0 10,1

 

 

 

 

 

 

 Иногда можно воспользоваться простым способом - чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D - диаметр отверстия, мм;
d - диаметр нарезаемой резьбы, мм; t - глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D - диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

 

 

 


При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

 

Нарезка резьбы метчиком: таблица и правила

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0   31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39  
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3   45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Особенности нарезания внутренней резьбы.

Способы нарезки внутренней резьбы:

Когда внутреннюю резьбу собираются нарезать с использованием сверлильного станка, метчик после процесса необходимо именно вывернуть. Существуют отличия при работе, когда отверстие должно быть сквозным либо глухим, с первыми все довольно просто, а со вторыми соблюдаются определенные правила.

Для удаления в глухих отверстиях метчика его необходимо вывинчивать, в связи с чем, лучше использовать станок с реверсом. Если такого механизма нет, метчик крепят при помощи уникального реверсивного патрона, с использованием предохранительного устройства.

Для резки глухой резьбы лучше всего остановиться на машинных метчиках с незначительным забором, это дает возможность ее нарезки почти до упора отверстия. Чтобы не произошла поломка инструмента при упоре в дно, требуется надежный предохранительный патрон. Для пластичных легированных тяжелообрабатываемых сталей и сплавов, тоже используются некоторые «хитрости».

Технология нарезания резьбы на токарных станках (статья) · Стальтрейд

08.11.2016
Комментариев нет
6281

Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).

Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

Ph= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d0 = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6…10 мм эта разница составляет 0,1…0,2 мм, диаметром 11…18 мм — 0,12…0,24 мм, диаметром 20…30 мм — 0,14…0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3…4 м/мин, для чугунных — 2…3 м/мин и для латунных — 10… 15 м/мин.

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.

При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.

Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5… 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6…22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.


СтальТрейд 2016 @ "Металлообработка и сервис" Копирование материалов сайта запрещено!

Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

Содержание

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр стержня, мм

номинальный

минимальный

5

0,8

4,92

4,82

6

1

5,89

5,79

8

1,25

7,87

7,76

10

1,5

9,85

9,73

12

1,75

11,83

11,7

14

2

13,8

13,67

16

2

15,8

15,67

18

2,5

17,8

17,62

20

2,5

19,8

19,62

22

2,5

21,8

21,62

24

3

23,79

23,57

27

3

26,79

26,57

30

3,5

29,79

29,52

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр сверла

под резьбу

2 0,4 1,6
3 0,5 2,5
3,5 0,6 2,9
4 0,7 3,3
5 0,8 4,2
6 1 5,0
0,75 5,25
0,5 5,5
8 1,25 6,8
1 7,0
0,75 7,25
0,5 7,5
10 1,5 8,5
1,25 8,8
1 9,0
0,75 9,25
0,5 9,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,8
1 11
0,75 11,25
0,5 11,5
14 2 12,0
1,5 12,5
1,25 12,8
1 13,0
0,75 13,25
0,5 13,5
16 2 14,0
1,5 14,5
1 15,0
0,75 15,25
0,5 15,5
18 2,5 15,5
2 16,0
1,5 16,5
1 17,0
0,75 17,25
0,5 17,5
20 2,5 17,5
22 2,5 19,5
24 3 21
27 3 24
30 3,5 26,5

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Нарезание винтовой резьбы | Кузница

Перед нарезанием резьбы поверните заготовку вниз до максимального диаметра резьбы, которую нужно нарезать, и снимите фаску с конца. В справочниках инженера и механика есть специальные таблицы, в которых перечислены рекомендуемые большие и второстепенные диаметры для всех форм резьбы. В этих таблицах указаны минимальный и максимальный основной диаметр для внешней резьбы, а также минимальный и максимальный вспомогательный диаметр для внутренней резьбы. В Таблице 7-10 Приложения A перечислены наиболее распространенные размеры резьбы винтов.Разница между максимальным и минимальным основным диаметром зависит от размера резьбы. Грубая резьба имеет большую разницу между двумя нитями, чем мелкая. Обычной практикой при обработке резьбы на токарном станке является уменьшение внешнего диаметра до максимального основного диаметра вместо минимального основного диаметра, таким образом допуская любую ошибку.

Заготовка может быть установлена ​​в патроне, в цанге или между центрами. Если необходимо нарезать длинную резьбу, необходимо использовать люнет или другую опору, чтобы уменьшить вероятность изгиба заготовки.Скорость токарного станка установлена ​​на рекомендуемую скорость нарезания резьбы (Таблица 7-2 в Приложении A).

Рисунок 3-82. Диск для регулировки резьбы.

Для нарезания резьбы переместите насадку резьбонарезного инструмента в контакт с заготовкой и обнулите шкалу упора для соединения. Насадка для нарезания резьбы должна быть установлена ​​в правом конце работы; затем переместите насадку на первую глубину резания, используя градуированное кольцо составной опоры.Установите рычаг полугайки каретки, чтобы зацепить половину гайки с ходовым винтом, чтобы начать операцию заправки резьбы. Первый надрез должен быть поцарапанным не более 0,003 дюйма, чтобы можно было проверить шаг. Зацепление полугайки с ходовым винтом заставляет каретку двигаться по мере вращения ходового винта. Обрежьте нить, выполнив серию надрезов, в которых резьбонарезной инструмент следует по исходной канавке для каждого прохода. Используйте шкалу для нарезания резьбы, Рисунок 3-82, чтобы определить, когда зацепить половину гайки, чтобы инструмент для нарезания резьбы проходил правильно.Циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение ходовым винтом. Следуйте указаниям шкалы протяжки нити, Рисунок 3-83, чтобы определить, когда задействовать рычаг с половинной гайкой.

После первого прохода проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 3-84. После каждого прохода насадки для нарезания резьбы оператор должен вывести насадку для нарезания резьбы из резьбовой канавки, отводя рукоятку упора для соединения, отмечая настройку.Переместите каретку обратно в начало резьбы и переместите диск упора для соединения обратно в исходное положение плюс новую глубину резания. В конце каждого разреза рычаг полугайки обычно отключается, и каретка возвращается вручную. (Диск с поперечным смещением также можно использовать для перемещения бора инструмента внутрь и наружу, в зависимости от предпочтений оператора.)

После нарезания резьбы первой глубины проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 3-84.Если шаг резьбы правильный, как установлено в быстросменном редукторе, продолжайте нарезать резьбу до необходимой глубины. Это определяется путем измерения делительного диаметра и проверки правильности пределов делительного диаметра в справочной таблице для требуемой ширины зуба.

Некоторые токарные станки оснащены ограничителем хода резьбы, прикрепленным болтами к каретке, который может быть настроен для регулирования глубины резания для каждого перемещения фрезы или может быть установлен для регулирования общей глубины нарезания резьбы.

Когда нить обрезается, конец должен быть каким-то образом закончен. Наиболее распространенный способ чистовой обработки конца - это специальная шлифованная насадка для резки фасок под углом 45 градусов. Для получения закругленного конца фрезу желаемой формы следует специально отшлифовать.

Операции нарезания метрической резьбы

Метрическая резьба нарезается одним из двух способов с помощью токарного станка, предназначенного и оборудованного для метрических измерений, или с помощью стандартного дюймового токарного станка, преобразующего его операцию для нарезания метрической резьбы.Токарный станок для метрических измерений имеет быстросменную коробку передач, позволяющую установить правильный шаг винта в миллиметрах. Токарный станок дюймовой конструкции должен быть преобразован для нарезания метрической резьбы путем переключения шестерен в передней бабке токарного станка в соответствии с указаниями, прилагаемыми к каждому токарному станку.

Большинство токарных станков оснащено набором сменных шестерен для нарезания различной или нестандартной резьбы. Следуйте инструкциям в руководстве оператора токарного станка для установки надлежащего метрического шага.(Метрическая табличка с техническими данными может быть прикреплена к передней бабке токарного станка.) Большинство токарных станков имеют возможность быстро прикрепить эти переключающие шестерни к существующим шестерням, а затем заново выровнять шестерни. Одна переключающая передача необходима для ведущей винтовой передачи, а другая - для шпинделя или ведущей шестерни.

.

Наконечники для резьбового фрезерования

Подача на зуб

Всегда работайте с небольшими значениями подачи на зуб, чтобы добиться наилучшего качества и избежать следов подачи на поверхности детали. Подача на зуб не должна превышать 0,15 мм / зуб (0,006 дюйма / зуб), поэтому требуется небольшой шестигранник.

Подача, необходимая программному обеспечению машины

Всегда рассчитывайте правильные скорости подачи резьбового фрезерования, требуемые программным обеспечением станка, чтобы обеспечить правильную нагрузку на пластину.Подача всегда зависит от h ex значение, соответствующее периферийной скорости подачи. Однако для многих станков требуется центральная подача инструмента ( v f ). При фрезеровании внутренней резьбы траектория инструмента на периферии быстрее, чем движение центральной линии инструмента. Программирование скорости подачи на большинстве фрезерных станков основано на центральной линии шпинделя, и это должно быть включено в расчеты фрезерования резьбы, чтобы максимизировать срок службы инструмента и избежать вибрации / поломки инструмента.

Количество проходов

Разделение операции нарезания резьбы на несколько проходов позволяет добиться большего шага резьбы и повысить защиту от поломки инструмента при работе с трудными материалами. Фрезерование резьбы за несколько проходов также улучшает допуск резьбы за счет уменьшения прогиба инструмента. Это обеспечивает большую безопасность при больших вылетах и ​​нестабильных условиях. При нарезании резьбы на закаленных и сложных материалах всегда используйте два или более прохода.

Сухая или мокрая обработка

Всегда рекомендуется сухая обработка, поскольку СОЖ подчеркивает колебания температуры на входе и выходе, вызывая термические трещины.Смазочно-охлаждающая жидкость может быть полезна в определенных случаях, например, при чистовой обработке нержавеющей стали / алюминия, обработке HRSA или обработке чугуна (для уменьшения токсичной пыли). Однако лучше всего удалять стружку с помощью сжатого воздуха.

Рекомендации по резке

  • Для фрезерования внутренней резьбы, a e увеличено по сравнению с прямым резанием, что снижает эффект утонения стружки
  • При фрезеровании наружной резьбы радиальная глубина становится намного меньше, и можно использовать более высокую скорость резания.
  • Угол в плане радиуса при вершине составляет 90 °.Поскольку это наиболее чувствительная часть вставки, h ex расчеты следует производить с использованием угла в плане 90 °

Для данных резания и значений используйте CoroPlus® ToolGuide

Размер отверстий для фрезерования резьбы

На резьбовых фрезах используются отверстия того же размера, что и для нарезания резьбы. Всегда ищите как можно большую дыру, не выходя за пределы допуска. Это обеспечит более безопасный процесс и более длительный срок службы инструмента.При использовании полнопрофильной пластины требуется меньшее отверстие для обеспечения обработанной вершины резьбы.

Обработка

Чтобы получить максимальную производительность от держателей инструмента с пластинами с винтовой фиксацией, всегда используйте динамометрический ключ, чтобы гарантировать надежную посадку пластины.

  • Установленный слишком высокий крутящий момент отрицательно повлияет на производительность инструмента и приведет к поломке пластины и винта
  • Установленный слишком низкий крутящий момент вызовет вибрацию и неточные результаты резки
  • Регулярно меняйте винт пластины и убедитесь, что гнездо наконечника чистое и не имеет препятствий, которые могут сместить пластину.Эти проверки необходимы для надежности процесса нарезания резьбы

.

механизмов: винтовая резьба | Hackaday

Они объединяют все, от самых хрупких часов до самого большого моста. Мир буквально удерживают от развала винтами и болтами, и все же мы не часто задумываемся об этих механизмах. Отчасти это, вероятно, связано с тем, что мы настолько хорошо их умеем делать, что их считают дешевым товаром, но физика и инженерия, лежащие в основе винтовой резьбы, - интересный материал.

Все мы, вероятно, помним ранний урок науки, в котором были изложены основные строительные блоки всех механизмов.Простые машины - это механизмы, которые используют приложенную силу для выполнения работы, например наклонную плоскость, рычаг и шкив. Например, наклонная плоскость в виде раскалывающего клина направляет силу ударов по своей плоской поверхности в кусок дерева, разрывая дерево.

Винтовая резьба - еще одна простая машина, которую можно представить как длинную полого наклонную плоскость, обернутую вокруг цилиндра. Вырежьте из бумаги длинный прямоугольный треугольник, оберните его вокруг карандаша, начиная с большого конца, и гипотенуза образует спиральную рампу, похожую на нить.Конечно, чтобы винтовая резьба могла выполнять какую-либо работу, она должна выступать больше, чем толщина листа бумаги, а форма выступа определяет механические свойства винта.

Профили резьбы

Профиль резьбы V-образного винта

Наиболее распространенным профилем резьбы является простая V-образная резьба, при этом противоположные поверхности резьбы образуют угол 60 °. Этот угол резьбы является компромиссом, который уравновешивает эффективность, скорость износа, прочность и, что наиболее важно, трение резьбы.Наряду с шагом или числом витков резьбы на единицу длины, трение резьбы способствует самоблокирующейся или «непересматриваемой» способности большинства резьбовых соединений. Самоблокирующаяся резьба легко преобразует вращающую силу в осевую, но не наоборот. Это свойство легко увидеть в действии - гайка легко вращается на винте с усилием пальца, но надавите на гайку как можно сильнее вдоль длинной оси винта, и винт не начнет вращаться. Самоблокировка предохраняет инструменты, такие как винтовые домкраты, от раскручивания под нагрузкой.

Профиль винтовой резьбы Acme от Wizard191 CC-BY-SA 3.0

Профили винтовой резьбы могут быть изменены по сравнению со стандартным V-профилем для повышения производительности при различных нагрузках. Профиль Acme трапециевидной формы с гранями, образующими угол наклона 29 °, с большими плоскими гребнями и корнями, особенно подходит для приложений с высокими нагрузками, таких как тиски и зажимы. Его также можно найти в ходовых винтах, которые используются в линейных приводах, используемых во всем, от DVD-плееров до станков с ЧПУ. Профиль Acme также входит в состав ходовых винтов большинства токарных станков по металлу, поскольку он хорошо работает с разрезными гайками.Разъемные гайки - это именно то, на что они похожи - элемент с внутренней резьбой, который разрезан по длине и может открываться и закрываться вокруг ходового винта. Это выгодно используется в операциях нарезания резьбы, когда разрезная гайка замыкается вокруг ходового винта в начале нарезания резьбы и открывается в конце нарезания, начиная и останавливая движение режущего инструмента относительно заготовки в повторяемых местах.

Резка и прокат

Для прецизионных резьб и мелкосерийного производства обычно используются нарезанные резьбы.Нарезание резьбы производится на токарном станке или станке с ЧПУ путем удаления материала для формирования профиля резьбы либо с помощью инструмента для нарезания резьбы, продольно перемещаемого относительно вращающейся детали, либо с помощью метчика (для внутренней резьбы) или матрицы (для внешней резьбы). ).

Резьба накатная. Источник: Как создаются продукты.

Нарезание резьбы занимает много времени, поэтому при массовом производстве наружная резьба обычно формируется путем накатки.Кованая заготовка плотно зажимается между парой рифленых штампов, одна из которых неподвижна. Противоположная матрица движется перпендикулярно длинной оси на заготовке, вдавливая в нее профиль резьбы. Поскольку с заготовки не удаляется материал и материал закален накатанной резьбой, накатанная резьба может быть прочнее нарезанной резьбы. Процесс прокатки также удобен для автоматизации, и прокатные станки могут производить тысячи деталей в минуту.

Внутренняя резьба гаек не поддается прокатке, поэтому большинство серийно выпускаемых гаек формуются с помощью процесса горячей штамповки.Горячие частицы металла поражаются штампами, которые образуют профиль головки и пробивают центральное отверстие. Позже охлажденные заготовки отправляются на резьбонарезной станок, который нарезает внутреннюю резьбу метчиком.

Конечно же, винтовая резьба - это гораздо больше, чем этот краткий обзор. Простота винтовой резьбы и повсеместное распространение резьбовых креплений противоречат физике, лежащей в основе этих механизмов, но понимание основ - отличное место для начала.

.

Формулы и определения нарезания резьбы

В этом разделе описаны формулы и определения нарезания резьбы для расчета скорости резания, подачи или любого другого параметра для операций точения, фрезерования или нарезания резьбы. Вы также найдете обозначения различных форм резьбы в соответствии с международными стандартами.

Формулы и определения точения резьбы

Подача

Разделив полную глубину резания резьбы на меньшие проходы, чувствительный радиус вершины пластины не будет перегружен.

Пример: Принимая 0,23–0,10 мм (0,009–0,004 дюйма) глубины резания за проход (радиальная подача), полной глубины резания ( a p ) и глубины профиля резьбы (0,94 мм (0,037 дюймов)) навинчиваются на метрическую резьбу с шагом 1,5 мм (0,06 дюйма) за 6 проходов (ворс).

Подача может быть рассчитана по формуле:

Δ a p = радиальная подача, глубина резания за проход

X = фактический проход (в серии от 1 до ворс )

a p = Общая глубина резьбы + дополнительный запас

дремота = количество проходов

Y = 1-й проход = 0.3

2-й проход = 1

3-й и выше = x-1

Шаг 1,5 мм (0,06 дюйма)
a p = 0,94 мм (0.037 дюймов)
ворс = 6

γ 1 = 0,3
γ 2 = 1
γ n = x-1

подача глубина
Символ Обозначение / определение Метрическая система дюймовая
a p 18 мм дюйм
n Скорость вращения шпинделя об / мин об / мин
V c Скорость резания м / мин
ворс Количество проходов

  1. Корень / низ
    Нижняя поверхность, соединяющая две смежные стороны резьбы
  2. Боковая поверхность / сторона
    Сторона поверхности резьбы, соединяющая вершину и основание
  3. Гребень / верх
    Верхняя поверхность, соединяющая две стороны или бока.

P = Шаг, мм или резьбы на дюйм (t.p.i.)

Расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси.

β = угол профиля резьбы

Угол между боковыми сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости.

φ = Угол подъема (угол винтовой линии) резьбы

Угол резьбы на делительном диаметре с плоскостью, перпендикулярной оси.

Параметры диаметра

d = Наибольший диаметр, внешний

D = Большой диаметр, внутренний

d 1 = Малый диаметр, внешний

D 1 = Малый диаметр, внутренний

d 2 = Диаметр шага, внешний

D 2 = Диаметр шага, внутренний

Эффективный диаметр винтовой резьбы; примерно на полпути между большим и малым диаметрами.

Угол подъема (угол винтовой линии)

Угол подъема φ (угол винтовой линии) зависит от диаметра и шага резьбы и связан с ними. Это измерение можно представить в виде треугольника, отматываемого от компонента. Угол упреждения рассчитывается по формуле, приведенной ниже.

.

Поверните крышку коробки с резьбой | В погоне за нитками | Охотники

Нарезка резьбы - это токарная техника нарезания резьбы с помощью набора инструментов, называемых нарезчиками.

Резьба деревянных деталей восходит к египетским временам и хорошо задокументирована с 1600-х годов. Их можно приготовить двумя способами. Один - с коробкой для резьбы и метчиком (это был бы метчик и матрица для нарезания металлической резьбы). Коробки для ниток продаются стандартных размеров. Вы просто просверливаете отверстие в дереве и поворачиваете в него метчик, чтобы создать внутреннюю или внутреннюю резьбу.Коробка для резьбы (матрица) помещается на конец куска дюбеля и поворачивается, чтобы позволить очень острому резцу V-образной формы создать внешнюю или наружную резьбу. Большое количество масла помогает обрезать более чистую резьбу; минеральное, сырое льняное семя или кулинарное масло отлично подойдут.

Второй способ нарезать резьбу в дереве - проткнуть ее на токарном станке по дереву с помощью набора инструментов, называемых «чеканки», которые на самом деле представляют собой набор скребков, которые создают резьбу при поднесении к куску дерева, медленно вращающемуся внутрь. токарный станок.На главной фотографии выше вы видите набор современных 16-шаговых охотников Mayes & Warwick на вершине группы старинных охотников 19 века, которые использовались для нарезания резьбы на латунных деталях микроскопов и телескопов. Mayes & Warwick и Sorby - современные производители чеканок.

Один нарезчик предназначен для внешней резьбы, а другой - для внутренней. Моя копия «Токарного станка и его использования» Дж. Лукина, опубликованная John Wiley & Son, Нью-Йорк, в 1868 году, дает точные инструкции по поиску нитей, которые могли быть написаны вчера.В этой технике мало что изменилось!

Тем не менее, это может быть новая информация для вас, и прежде чем мы исследуем, как работают чейзеры, нам нужно ознакомиться с потоками в целом.

Анатомия нити

На иллюстрациях (ниже) вы видите внешнюю резьбу на верхнем чертеже и вырез внутренней резьбы на среднем чертеже. «Шаг» резьбы - это расстояние от гребня до гребня. В английской системе это количество гребней, лежащих в пределах одного дюйма.В метрической системе это расстояние в миллиметрах между двумя соседними гребнями.

Наиболее распространенный профиль резьбы заключается в том, что боковые поверхности образуют угол 60 ° на вершине и в основании. «Гребень» - это наивысшая точка нити, которую можно представить как вершину горы, вне зависимости от того, внешняя это нить или внутренняя. «Корень» - это самая низкая точка в любом случае. Некоторая путаница может возникнуть из-за того, что вершина внешней резьбы - это наибольший диаметр, а вершина сопрягаемой внутренней резьбы - наименьший диаметр.После Второй мировой войны во избежание путаницы были приняты термины «большой» и «малый» диаметр, независимо от пола резьбы. Тем не менее, большинство из нас, стариков, которые учились у еще более древних, все еще используют гребень и корень.

В то время как мой рисунок показывает 8-шаговую резьбу, образующую острый край на вершине и в основании, это редко бывает, особенно в случае металла, потому что полученная резьба будет очень легко повреждена и с ней будет трудно обращаться из-за острых краев. В металле и гребень, и корень обычно усечены, чтобы образовать плоскость.Для деревянной резьбы
нормально иметь острый корень, но усеченный гребень - большое преимущество. Внутренняя резьба имеет диаметры гребня и корня, противоположные наружной. Однако в любом случае гребень необходимо усечь.

Чеканка ниток возможна только в мелкозернистой и прочной древесине. Мой абсолютный фаворит - самшит, но сейчас его сложно найти и он стоит дорого. Другие хорошие домашние породы - кизил, груша и железное дерево пустыни.Большинство мелкозернистых тропических пород дерева, таких как лигнум витэ, кокоболо, черное дерево, африканское черное дерево и палисандр, также хорошо воспринимают нити. Хорошим и дешевым материалом для практики во время обучения является МДФ.

Из-за природы древесины гораздо легче создать прочную нить в фактуре доски, чем в торцевой. Это особенно актуально при использовании метчика для создания внутренней резьбы. В то время как вы можете обойтись практически любой древесиной для резьбы с зернистостью доски, прочная мелкозернистая древесина является обязательной для резьбы с торцевыми волокнами.Водоразбавляемая разновидность цианоакрилата, наносимая на планку, и особенно на концевые нити, значительно помогает в создании прочной спирали полной формы.

В большинстве чеканных резьб сначала нарезается внутренняя резьба, а на нее надевается внешняя резьба. Это, безусловно, самый простой способ. Если вы доведите внешнюю резьбу до почти острого гребня, но она все еще плотная, просто отшлифуйте большую плоскость на гребне наждачной бумагой с зернистостью 150, приклеенной к куску дерева. Используйте его как напильник и поддерживайте его на упоре для инструментов, чтобы сохранить концентричность.Нанесите цианоакрилат, проденьте нить глубже и проверьте посадку. Повторяйте этот процесс, пока не получите идеальную посадку.

Практическое использование: коробки

Коробки

отлично подходят для чеканной резьбы: вы получаете надежное закрытие с легким снятием крышки. Новичку легче нарезать тонкую нить (нарезчик легче захватывает тонкую нить), но тонкие нити легко перекрещиваются при повседневном использовании. Итак, как только вы научитесь ловить рыбу, вы захотите перейти к более грубым охотникам. Вы можете развить свои навыки, следуя процессу, описанному в разделе «Изготовление коробки с резьбовой крышкой» ниже.Мы также предоставили видео, демонстрирующее этот процесс.

ВИДЕО: В поисках ниток

Перед тем, как приступить к изготовлению коробки, вам необходимо отшлифовать пару скребков, чтобы можно было сделать углубление как во внутреннем пазе, так и во внешнем шипе. Это позволяет приподнять резец на конце нити и плавно сделать следующий проход. Новичку захочется сделать эту бороздку щедрой: если ударить по плечу, резьба испортится.

Отшлифуйте скребки, как показано выше, чтобы сделать разгрузочные канавки, которые позволят вам приподнять резец в конце резьбы.

Хотя в шагах 1 и 2, описанных ниже, используется тот же рабочий процесс, что и при повороте крышки с защелкиванием, включая соскабливание паза в крышке, когда дело доходит до шага 3, мы достигаем разницы: теперь мы соскребаем паз на конце паза. чтобы позволить резчику выйти без резкой остановки и разрушения резьбы. После шага 4 выполняется чеканка внутренней резьбы. Переходя к корпусу коробки, мы поворачиваем очень короткий шип на конце, который скользит по диаметру гребня (меньший диаметр) внутренней резьбы (шаг 5).Теперь мы прогоняем внешнюю резьбу, чтобы диаметр впадины был чуть меньше этого (второстепенного) диаметра. Нам нужно очистить канавку для выхода из нарезки, как показано на нижнем рисунке справа на странице 19 и в шагах 6 и 7.

Чтобы овладеть функцией «охота за потоками», потребуется некоторое время и практика, но это навык, который стоит изучить. Как только вы добьетесь успеха, возьмите коробку с резьбой на следующее собрание клуба поворотников и покажите всем, что вы обычный Thread Astaire.

Если ваш токарный станок реверсивный, вы можете выполнять чеканку с противоположной стороны токарного станка, и нарезчик навинчивает резьбу из крышки, а не в нее, что делает невозможным резкий останов, разрушающий резьбу.

Изготовление коробки с резьбовой крышкой

1.

Выточите цилиндр из древесины, подходящей для нарезания резьбы (см. Стр. 19; я использовал кизил). Другие хорошие домашние породы дерева - кизил, груша и железное дерево пустыни. Наиболее мелкозернистые тропические породы, такие как лигнум витэ, кокоболо, черное дерево, африканское черное дерево и палисандр. также хорошо воспринимают резьбу. Хороший и дешевый материал для практики во время обучения - МДФ.) до диаметра коробки, которую вы хотите сделать. Вставьте цилиндр в зажимной патрон и поверните грубую форму коробки.

2.

Отделить корпус ящика от крышки.

3.

Выдавите большую часть материала крышки, затем соскоблите внутреннюю часть до желаемой формы, как показано на нижнем рисунке с правой стороны страницы 19. Поцарапайте канавку рядом с буртиком детали и снимите фаску с передней кромки так, чтобы дать охотнику легкий старт.

4.

Нарезайте внутреннюю резьбу, поддерживая внутренний резец на подлокотнике, если он у вас есть. В противном случае используйте упор для инструмента как обычно.(На упоре для инструмента не должно быть заусенцев и зазубрин, и это помогает покрыть его воском. То же самое касается подлокотника.) Слегка прикоснитесь к кромке резца, чтобы нарезать резьбу. Выходите, когда чейзер доберется до канавки. Потяните чейзер назад и коснитесь, чтобы подобрать линии, оставленные первым проходом. Вы разрабатываете ритм: начинать и заканчивать на правильной доле обязательно. Ключевыми факторами являются своевременность и низкая скорость шпинделя. Вы касаетесь скоса поверхности скребка, чтобы диагональные ребра могли образовать резьбу.С каждым прикосновением поворачивайте резец немного сильнее против часовой стрелки, чтобы он начал соскабливать нить. Держите передний толчок на фонаре погонщика все время. Пусть инструмент сделает свою работу. Это как научиться танцевать перетасовку.

5.

После прохождения хорошей резьбы отвинтите колпачок и отложите его в сторону. Забейте корпус ящика и раскопайте большую часть интерьера с помощью шпиндельной канавки; затем используйте скребки, отшлифованные до нужной формы внутри. Теперь соскребите короткий шип, который скользит по диаметру гребня (меньший диаметр) внутренней резьбы.

6.

Соскребите лишний материал, пока основная часть шипа не станет немного больше, чем первый шип. (Насколько крупнее зависит от шага резьбы, для крупной резьбы требуется больше материала, чем для тонкой.) Зачистите канавку на плече большего шипа.

7.

Используйте внешний нарезчик для нарезания резьбы. Постоянно проверяйте посадку с колпачком. Используйте цианоакрилатный клей и зашлифуйте гребни до того, как они станут острыми!

8.

Когда крышка встанет на место, прикрутите ее и поверните, чтобы она соответствовала остальной части коробки.Свечной воск на резьбе значительно упрощает завинчивание и откручивание.

9.

Готовая коробка с завинчивающейся крышкой. .

Как выбрать пластину для точения резьбы и регулировочную шайбу

Выбор регулировочной шайбы

Регулировочные шайбы пластины используются для придания пластине разного наклона, так что угол наклона пластины (λ) такой же, как и угол наклона спирали резьбы. В таблице ниже приведены методы выбора правильной регулировочной пластины.

  • Стандартная регулировочная шайба во многих держателях составляет 1 °, что является наиболее распространенным углом наклона
  • Отрицательные шайбы используются при точении левой резьбы правым инструментом и наоборот
Шаг (шаг) мм Резьба / дюйм
Заготовка
диаметр
мм
дюйм

Пример:

  • Шаг = 6 мм и заготовка = Ø 40 м: требуется прокладка 3 °
  • Шаг = 5 ниток на дюйм и заготовка = Ø 4 дюйма: требуется прокладка 1 °

Резьба с малыми углами профиля

ALP = радиальный зазор
ALF = задний зазор

Для ACME, трапециевидной и закругленной резьбы особенно важно выбрать правильную регулировочную шайбу для наклона пластины, потому что давление на режущую кромку выше, а зазор по задней поверхности меньше .

Зазор по бокам (ALF) зависит от профиля

Профиль резьбы Угол профиля
(PNA)
Внутренний,
ALP = 15 °
Внешний,
ALP = 10 °
Фланец зазор
(ALF)
Зазор по бокам
(ALF)
Метрическая система, UN 60 ° 7,6 ° 5 °
Whitworth 55 ° 7,1 ° 4.7 °
Трапециевидный 30 ° 4 ° 2,6 °
ACME 29 ° 3,8 ° 2,5 °
Упор 10 ° / 3 ° 2,7 ° / 0,8 ° 1,8 ° / 0,5 °

Радиальный зазор

Чтобы установить правильный радиальный зазор, пластины наклоняются на 10 ° или 15 ° в держателе инструмента. Важно использовать внутренние пластины с внутренними держателями инструмента и наоборот, чтобы обеспечить правильную форму резьбы.


Размеры пластины:
11, 16 и 22 мм
(1/4, 3/8 и 1/2 дюйма)
Размер пластины:
27 мм (5/8 дюйма)

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.