Что такое пиломатериал профилированный

Наши статьи Профилирование пиломатериалов - Пиломаркет

Обрезная доска и брус использовались людьми веками, но до сих пор остаются незаменимым строительным материалом. Не так давно к уже привычным для нас изделиям добавились пиломатериалы со сложным поперечным сечением, которые считаются намного удобнее в работе и эффективнее технически. Так ли уж хорош профилированный пиломатериал, стоит ли он своих денег – попытаемся разобраться.

Что такое профилирование

В широком понимании, понятие профилирования заготовки подразумевает придание ей особой заданной конфигурации, как правило, в сечении. Если брать во внимание удлинённые изделия, то обычно полученный профиль сечения повторяется на всём её протяжении, хотя некоторые продукты могут иметь неодинаковую форму сечения по всей длине.

Профилированный пиломатериал – это заготовка/деталь, созданная из доски или бруса/бруска, с обработанными на фрезеровальном оборудовании четырьмя сторонами. К таковым относят:

• вагонку,
• блок-хаус,
• имитацию бруса,
• половую шпунтованную доску,
• профилированный брус,
• поручни лестниц,
• детали окон и дверей,
• раскладку,
• наличники,
• уголки,
• плинтусы…

Как видим, по сравнению с обрезными пиломатериалами, тут не просто выполнена пильная обработка имеющихся поверхностей. Все они, или только их часть, при профилировании получают форму отличную от обычной плоскости. Например, у блокхауса нет ни одной чисто плоской поверхности, у половой доски и имитации бруса сложно отфрезерованы кромки и тыльная сторона, тогда как фасад остаётся лишь простроганным.

Условно профилированную пилопродукцию принято разделять на несколько подвидов. Например, по сфере использования:

• Конструктивные материалы (брус профилированный для возведения массивных стен).
• Обшивки (половой шпунт, вагонки, различные имитации массивных пиломатериалов…).
• Погонажи (доборные элементы типа: плинтусов, наличников, уголков).

Производится профилированная продукция в основном из хвойных пород и из осины. Делается это на многошпиндельных фрезеровальных установках, в которых обработка производится одновременно с двух или четырёх сторон. Также есть станки с пятым шпинделем, который режет какой-то элемент сечения под углом. Вариантов масса, современные станки могут работать как с полностью обрезным пиломатериалом в качестве заготовки, так и двухкантным брусом, или даже с бревном. Многие из них умеют торцевать и профилировать торец, склеивать, высверливать сучки, ставить пробку н место сучка, шлифовать, делать шероховатость под покраску, маркировать детали для последующей сборки, паковать и т.д.

Отличительные черты профилированных материалов

Замок

Ключевой фишкой профильных изделий из древесины, как правило, является наличие замка. Технически это не обязательно должен быть шип и паз, возможны варианты с четвертью, которая вполне актуальна, допустим, для доски пола. Но всё-таки зеркальной формы шип и паз применяется чаще всего. В основном они создаются на кромках, что позволяет реализовать плотное соединение заготовок в единую плоскую обшивку, которая не имеет сквозных зазоров в местах сочленения штучных элементов. Некоторые изделия снабжены элементами замка на торцах (например, есть короткая вагонка, которая собирается почти как кирпичная кладка).

Это решение способствует улучшению изоляционных характеристик конструкций (прежде всего, так как нет продувания облицовки), позволяет получить более эстетичную поверхность. Другим неоспоримым плюсом является возможность монтировать профилированные пиломатериалы скрытым способом. Вместо крепления деталей через тело, мастер может применить крепёж (саморез, гвоздь) под углом, вводя его в зону изделия, которая затем перекрывается следующей деталью (через полку паза или через шип). Также фиксацию обшивок получается производить при помощи специальных металлических пластин – так называемых кляймеров, к примеру, таким методом часто шьют на каркасы вагонку.

Следует отметить, что замок бывает более сложным. Так при создании цельного или клееного профилированного бруса для возведения массивных стен обычно нарезается два шипа и два паза на каждом изделии, что позволяет получить более надёжное в плане пространственной жёсткости «сруба» и более плотное соединение без метизов – как говорят «дерево в дерево».

Вентиляционные пазы

Древесина очень не любит контактировать с водой. Капельная влага или водяной пар, конденсирующийся на поверхностях обшивок или каркасов из деревянного бруска, может вызвать появление гнили или привести к деформациям. Чтобы решить эту проблему не обязательно везде в подсистемах изготавливать вентиляционные зазоры с продухами – почти все современные пиломатериалы, относящиеся к группе профилированных, имеют на тыльной стороне вентиляционные канавки или проёмы. Они реализованными могут быть по-разному, начиная от нескольких мелких прорезей, заканчивая одной довольно широкой продольной выемкой.

Даже если крепить пиломатериал на плоскую поверхность или на каркас, полностью заполненный утеплителем и накрытый мембранным полотном – то под обшивкой образуется целая сеть вентканалов, по которым воздух будет циркулировать, выводя влагу, устраняя затхлость, слегка охлаждая древесину. Вентилируемую конструкцию для поддержания заданного микроклимата в помещениях (типа навесного вентфасада) таким образом создать не выйдет, но на долговечности деревянных обшивок и каркасов пазы действуют очень положительно. 

Низкий процент влажности

Свежепиленная древесина естественной влажности слишком нестабильна по форме, может подвергаться биологическим поражениям. Кроме того, её очень трудно обрабатывать – снижается производительность оборудования, ухудшается качество и чистота поверхностей.  По этим причинам заготовки перед фрезерованием всегда предварительно высушивают. Согласно положениям ГОСТ 8242-88 (Детали профилированные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия) по согласованию между участниками рынка допустимая влажность профилированных деталей может быть установлена на уровне 20 процентов. Хотя оптимальными  показателями указаны 12 и 15 процентов (с допуском +/- 3%) – для использования внутри помещений и снаружи соответственно. 

Таких показателей при атмосферной сушке добиться очень непросто, для этого требуется слишком много времени и слишком большие склады. Потому в основном заготовки перед фрезерованием поступают в автоматизированные сушильные камеры, где древесина доводится до необходимой кондиции. Так получают доску/брус, что не будет: растрескиваться, разбухать, коробиться, гнить, усыхать и несколько месяцев усаживаться. Этот материал становится легче, он не будет ворситься при фрезеровании, не будет забивать тягучими волокнами оснастку.

Точная геометрия и качество реализации поверхностей

Можно сказать, что вся идея профилирования пиломатериалов сводится к точности. Без неё совершенно невозможно добиться качественного сопряжения, когда должным образом сочетается плотность и некоторая подвижность замка, практичность и естественная красота стыков.  

Тот же ГОСТ 8242-88 содержит однозначную информацию по поводу возможных отклонений, которые допустимы для габаритов профилированных деталей. Так, например, если изделие имеет прирезку на торце, то оно не должно быть более чем на 3 миллиметра длиннее или короче заявленного номинала. По ширине разрешается отклонение в пределах +\- 1 мм. А допуск по толщине обязан укладываться в 1 миллиметр в большую или меньшую сторону. Любые другие параметры геометрии тоже не могут превышать миллиметровый порог, в том числе провесы лицевых поверхностей соединяемых воедино элементов или перпендикулярность сторон.

Что касается высоты, толщины и ширины элементов замка (паз, гребень, четверть), то здесь допустимых отклонений не предусмотрено.

Чуть больше могут быть отклонения на пластях широких деталей, например, половой доске. Например, покоробленность продольная у полового шпунта считается нормальной, если она не превышает 3 мм на метре, а поперечная – может быть до 2 мм. Для изящных погонажей типа плинтусов, обналички и уголков указывается допустимое отклонения от прямой линии до 6 мм на одном метре погонном. 

Оптимальная шероховатость поверхностей по госту зависит от типа защитно-декоративного покрытия. Под прозрачные ЛКМ на лицевых поверхностях нормой будет до 120 мкм, для непрозрачных – 200 мкм. Нелицевые поверхности профилированных деталей должны иметь шероховатость менее 500 мкм.

В заключение стоит сказать о некоторых дефектах. Нормативный документ разрешает выполнять шпаклевание трещин, вырывов, вмятин, запилов, червоточин на лицевых поверхностях. Но таких мест может быть не более 1 на метр детали (если покрытие планируется прозрачное). На тыльных сторонах их можно не заделывать.
Частицы сердцевины и тупой «карандашный обзол» также может иметь место на тыльной стороне профилированных пиломатериалов, но только если эти дефекты не доходят до шипа, четверти или паза. На обзоле не должно оставаться коры. 

что это такое и чем профбрус отличается от обычного бруса? Его производство и виды профиля, плюсы и минусы

В настоящее время рынок современных строительных материалов насыщен разнообразными изделиями, предназначенными для малоэтажного строительства. Материалы из натуральной древесины по-прежнему не потеряли своей актуальности и востребованности. Одним из лидеров древесных строительных пиломатериалов считают пазогребневый профилированный брус. Промышленность выпускает в большом количестве брус прямоугольной формы с ровными или округлыми боковыми сторонами. Верхняя и нижняя стороны могут быть снабжены специальными выступами и выемками по типу пазогребневого соединения.

Что это такое?

Характеристики древесины позволяют отнести этот материал к экологически чистому продукту, пригодному для строительства жилых домов. Профилированный брус позволяет сократить сроки строительства.

На сегодняшний день древесный брус профилированного типа считается одним из бюджетных и технологичных материалов для возведения построек. Натуральная древесина выглядит довольно презентабельно и дает возможность сохранять теплопроводность.

Если вам требуется в сжатые сроки соорудить жилую постройку, то стоит обратить внимание на профилированный брус, который является качественным природным материалом.

Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков. Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности.

Что касается дорогих пород, то к ним можно отнести кедр и лиственницу, их ценят за наиболее длительный срок службы. Самым низкосортным сырьем считается ель, так как ее древесина подвержена гниению, поэтому материал применяется для внутренней отделки. Профилированный брус имеет преимущества, главное из которых заключается в наличии двухстороннего профиля, с помощью которого и обеспечивается фиксация элементов во время выполнения строительства. Наличие у бруса специального профиля дает возможность ускорить темпы строительства и сэкономить бюджет на утеплении каркаса дома.

Качественный древесный брус изготавливается по нормативам ГОСТ. Изначально производится подбор древесины для заготовок, выбирается параметр сечения бруса – квадратный, округлый или прямоугольный. Все материалы с дефектами выбраковываются. Далее заготовки группируют по размерам и отправляют на сушку в естественных условиях, которая может продолжаться несколько месяцев.

Для ускорения процесса используют сушильные камеры, где брус выдерживают при определенных условиях в течение 3-4 недель.

Все заготовки подлежат обработке антипиреном и антисептиком, после чего их отправляют на распиловку и профилирование.

Профилированный брус имеет свои плюсы и минусы. Основные достоинства этого строительного материала заключаются в следующем:

• дом, построенный из древесного бруса, выглядит добротно и красиво, он не потребует дополнительных затрат на наружную отделку;
• материал является экологичным и благоприятно влияет на здоровье человека;
• древесина имеет низкую степень теплопроводности, что дает возможность сэкономить на обогреве дома;
• элементы бруса плотно прилегают друг к другу, поэтому венцы и стены не нуждаются в герметизации;
• древесина обладает долговечностью, после обработки специальными составами она не подвержена горению, воздействию плесени и грибка;
• строительство дома отличается простотой монтажа и быстротой выполнения строительных работ;
• качественный брус обладает длительным сроком эксплуатации, он не склонен к растрескиванию, хорошо сохраняет первоначальные габаритные параметры, несмотря на то что после сборки каркаса происходит незначительная усадка материала;
• дом из бруса, обладает определенной легковесностью, поэтому для него не требуется глубокий фундамент – достаточно ленточного или столбчатого основания.

Несмотря на массу достоинств, недостатки у бруса тоже имеются:

• брус может иметь дефект самой древесины или профильной части;
• в продажу нередко поступает материал, имеющий плохую степень просушки, в результате чего период усадки у постройки значительно удлиняется;
• даже обработанный антипиреном, брус является горючим материалом, поэтому требует соблюдения норм противопожарной безопасности;
• если толщина бруса выбрана без учета климатических условий, а также при несоблюдении технологии сборки постройка будет нуждаться в создании дополнительного пояса утепления;
• после того как сооружение дало усадку, изменить планировку в помещении будет сложно и затратно;
• натуральная древесина склонна к потемнению, поэтому снаружи постройку потребуется окрашивать.

После того как дом построен, внутренняя отделка стен ему чаще всего, не требуется, так как массив дерева выглядит эстетично, не нуждаясь в дополнительных украшениях.

Чем отличается от других материалов?

Натуральный брус профилированного типа – это строительный материал, изготовленный с использованием высоких технологий. Отличие профилированного бруса от обычного клееного аналога заключается в том, что у клееного материала полностью нарушается естественная структура древесины, что плохо отражается на качестве бруса после просушки. Профилированный брус делают из массива, поэтому он лучше, надежнее и долговечнее, но может быть подвержен растрескиванию и усадке.

Внешне профилированный брус выглядит так: его наружная сторона бывает плоской или в форме полукруга, а сторона, расположенная внутри строения, всегда ровная и тщательно выстроганная. Боковые стороны бруса имеют специальный паз и выступ в виде шипа, с их помощью элементы надежно стыкуются при монтаже. Между брусом укладывается ленточный джутовый утеплитель. Сечение у профилированного изделия может быть различным – зависит это от назначения материала.

Основным достоинством профилированного материала является наличие у него пазогребневого элемента с двух сторон, что обеспечивает сборку стен с минимальным числом отверстий, которые потом придется конопатить. Если сравнивать с этим материалом обычное оцилиндрованное бревно, которое стоит дешевле, то оно не имеет таких свойств, поэтому профильный брус стоит дороже.

Как делают профбрус?

Профилированный брус выпускает деревообрабатывающий завод, имеющий оборудование для производства, на котором можно выполнять профилирование. Каждый производитель выпускает свою продукцию в соответствии со стандартами ГОСТ, а само изготовление подразумевает выполнение нескольких этапов обработки древесины.

• Выбор пиломатериала. Для профилированного бруса используется лиственница, сосна, возможно изготовление бруса из алтайского кедра или ели. Самым ценным сырьем считается лиственница, ее древесина имеет хорошую устойчивость к влажности, а также она медленно и равномерно прогревается, а затем остывает. Иногда для изготовления бруса используют дуб или липу.
• Выбор сечения. На производстве могут быть изготовлены изделия круглого или квадратного сечения. При этом влажность у изделий будет соответствовать влажности свежей древесной заготовки.
• Этап отбраковки. Материал подвергают осмотру, при обнаружении повреждений или дефектов его изымают из дальнейшего производственного цикла.
• Этап калибровки. Древесину сортируют не только по размерным показателям, но и по размеру сечения.
• Процесс сушки. Подразделяется на естественную или камерную. Чтобы избежать растрескивания материала во время сушки, производители нередко делают посредине заготовки компенсационный пропил. Для осуществления сушения в специальных камерах брус укладывают штабелями так, чтобы материал имел возможность циркуляции воздуха.
• Шлифовка. Выполняется на станке, где заготовка обрабатывается со всех 4-х сторон одновременно, что исключает отклонения в заданной размерности. После обработки материал приобретает гладкую и ровную поверхность, а на боковых сторонах получаются пазогребневые элементы крепления.
• Упаковка материала. После обработки древесный строительный материал складывают штабелем, сохраняя его в условиях низкой влажности при транспортировке.

Мелкие частные производственные компании могут нарушать установленную технологию процесса изготовления бруса, что проявляется появлением дефектов древесины, которые можно увидеть не только настадии производства, но и в процессе сборки постройки. Хуже всего, если дефекты начинают проявлять себя на этапе эксплуатации дома.

Обзор видов

Профилированный брус, как и строганый, изготавливается по сложной производственной технологии, которая постоянно совершенствуется, повышая качество изделий. В обобщенном виде типы изделий классифицируют по нескольким признакам.

По типу профиля

Разновидности профилированного бруса зависят от формы и числа пазогребневых элементов.

• Профиль, имеющий 1 шип. Представляет собой гребневидный выступ, направленный вверх. Это предупреждает набирание воды при соединении двух подобных брусьев. Сушат такие изделия естественным путем, а используют для строительства бани, беседки, дачного дома.
• Профиль, имеющий 2 шипа, Пара гребневидных выступов создает прочное соединение и значительно сокращает потерю тепла. Между гребневидными шипами нередко прокладывают теплоизоляционный рулонный джут.
• Профиль, имеющий скошенные выступы, является модификацией бруса с 2-мя шипами. Скошенная форма фаски препятствует попаданию влаги в пространство межвенцового соединения. Помимо этого, такая форма фасок дает возможность надежной герметизации стен путем конопачивания. Профилированный брус, имеющий скошенные фаски, выглядит более презентабельно и необычно.
• Профиль, называемый гребенка. Этот материал имеет множественное число пазов для крепления, высота которых составляет как минимум 10 мм. Такой брус позволяет максимально сохранять тепло и обеспечивает надежность собранной конструкции. Профиль типа гребенка дает возможность отказаться от применения утеплителя. Но стоит отметить, что при сборке работать с таким материалом довольно сложно – потребуется определенный опыт и навыки. Сложнее всего собирать дом из такого бруса во влажную погоду, когда древесина набухает, а гребни туго входят в посадочные пазы.
• Профиль, называемый финским, имеет 2 гребня, у которых скошенная фаска, кроме того, имеется широкое пространство между этими гребнями. Финский вариант обеспечивает плотное стыкование элементов, а также позволяет применять рулонный джутовый утеплитель.

Более востребован на строительном рынке профиль типа гребенка, этот строительный материал часто подделывают кустарными способами.

По форме профиля

Исходя из формы наружных сторон профилированного бруса, выделяют ровный или полукруглый тип. У ровного профиля имеются скошенные фаски, или же они могут отсутствовать. Полукруглый вариант имеет вид округлого профиля, который еще называют «блок-хаус».

• Прямолинейная лицевая сторона является стандартным вариантом. Это самый удобный для монтажа профиль, который впоследствии можно подвергнуть любой дополнительной отделке.
• Выгнутая лицевая сторона – профиль снаружи имеет D-образную форму, а внутренняя поверхность у него ровная. Используя подобный вариант бруса, можно сделать постройку, напоминающую бревенчатый сруб, при этом внутри помещения стена будет ровной.
• Выгнутый брус с двух сторон – на срезе он будет выглядеть как буква О, так как и наружная, и внутренняя часть профиля будут напоминать оцилиндрованное бревно. Вариант с двумя выгнутыми сторонами является самым дорогостоящим. Применяя его, в дальнейшем можно не использовать наружную и внутреннюю отделку.

Выбор формы профиля зависит от метода сборки дома и эстетических предпочтений его владельца. Наиболее распространено применение полукруглого бруса с округлой наружной стороной и гладкой внутренней поверхностью.

По степени насыщенности влагой

Характеристики естественной влажности у исходного материала и готовый профилированный брус после сушки определяют его эксплуатационные свойства. Различают 2 вида материала по степени влажности древесины.

• Материал естественной влажности – к этой категории относят брус, который просушивался в естественных условиях. Для этого материал собирают в штабеля таким образом, чтобы между отдельными брусьями мог свободно проходить воздух. Спустя месяц такой сушки древесина равномерно просушивается и уже не растрескивается в процессе эксплуатации. Однако стоит помнить, что собранный дом будет подвержен длительному процессу усадки.
• Материал после принудительной сушки – чтобы получить сухой брус, его можно высушить в специальной сушильной камере. Влажность древесины снижается до заданных параметров в течение 3-4 недель. Такой вид сушки увеличивает себестоимость бруса, но эти затраты оправдываются тем, что после сборки дома его дальнейшая усадка исключается, а значит, появляется возможность сразу после постройки приступить к отделочным работам.

Для профилированного изделия существуют критерии важности. При сушке естественным путем влажность древесины может составить от 20 до 40%, а при сушке в сушильной камере такой показатель не должен превышать 17-20%. Во время хранения материал может еще немного утратить свою влажность примерно на 5%.

По внутренней структуре

Процесс изготовления строительного бруса подразумевает применение различных технологий. Различают их следующие виды.

• Клееный (выполненный из ламелей) брус – этот материал делают из заготовок хвойных или лиственных пород древесины. У бруса ламели расположены противоположно друг к другу по направлению древесных волокон, что предотвращает растрескивание изделия при изменении его влажности.

• Цельный (выполненный из массива) брус – этот материал делают только из хвойных пород деревьев, причем на брусе выполняется запил для компенсации натяжения древесины при высушивании. Цельный брус является наиболее дорогостоящим материалом.

• Двойной (теплый) брус – является разновидностью клееного варианта, у которого ламели, расположенные внутри, заменяют теплоизоляционным материалом в виде пенополистирола экструдированного.

В отличие от клееного или цельного варианта, двойной брус имеет более низкую стоимость, так как количество древесины в этом материале снижено.

Размеры и вес

Максимальная длина бруса не превышает 6 м, но при необходимости производители по индивидуальному заказу могут выполнить материал любой длины например, 12 или 18 м. Толщина профилированного элемента для внешних несущих стен бывает от 100 до 200 мм. Ходовым вариантом считают сечение 150 на 150 или 220 на 260 мм. В регионах с суровым климатом применяется сечение 280 на 280 мм или 320 на 320 мм. Вес профилированного элемента зависит не только от его влажности, но и от исходного сырья. Например, сосна имеет вес 480 кг/куб. м, а лиственница весит 630 кг/куб. м.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать качественный строительный материал, следует обратить внимание на такие нюансы:

• изделие должно быть абсолютно ровным по всей длине;
• расстояние между годовыми кольцами древесины должно быть одинаковым, при большой разнице брус со временем начнет изгибаться;
• окрашивание древесины на всем протяжении бруса должно быть равномерное, в противном случае материал со временем будет деформирован.

Специалисты считают, что, выбирая брус, можно допустить его высокую влажность при условии, что остальные показатели соответствуют стандартам.

Такой строительный материал перед работой подвергают естественному или принудительному просушиванию.

Особенности применения

Приобретенный пиломатериал внимательно осматривают на предмет влажности и наличия дефектов. Кладка бруса выполняется после его просушки. Соединение элементов типа шип-паз в любом случае нужно утеплять. При естественном усыхании материал дает усадку, при которой образуются небольшие зазоры между брусьями. С применением утеплителя такая усадка нестрашна, так как зазоры будут закрыты.

Используя профиль бруса типа гребенка, утеплитель вам не потребуется, так как эти стыковочные элементы очень плотно подходят друг к другу, не оставляя зазоров.

Чтобы обеспечить плотность прилегания брусьев, для сборки стены дома используют только хорошо просушенный материал, не дающий усадки.

Некоторые изготовители делают брус с нарезкой специальных углублений на концах в виде лунки, он используется для угловых стыков, и процесс сборки в значительной мере ускоряется. Однако стоит помнить, что такой брус склонен давать усадку, предотвратить которую поможет осуществление небольших перерывов в процессе монтажа, необходимых для адаптации материала.

Обзор отзывов

По мнению экспертов в области строительства и владельцев домов, построенных из профилированного бруса, натуральный древесный материал обладает высокой степенью экологичности, что положительным образом сказывается на комфорте проживания. Профилированный стройматериал различной модификации дает возможность быстро и бюджетно выполнить постройку дома, бани, дачи с длительным сроком их дальнейшей эксплуатации. Применяя древесный материал, владельцу строения стоит быть готовым к периодической обработке древесины от плесени и грибка, а также к выполнению вторичной конопатки стен после усадки конструкции. Кроме того, следует знать, что в зимний период такие дома требуют значительных затрат на отопление.

достоинства и недостатки, виды и свойства

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления  можно отметить:

• Лиственницу;
• Кедр;
• Сосну;
• Ель;
• Березу;
• Дуб;
• Осину.

Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

Как изготавливают профилированный брус

• Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
• Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
• В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
• На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
• Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

1. Цельный.
2. Клееный.
3. Теплый.

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

Это интересно

Существует несколько способов искусственной сушки леса. В специальных камерах, уложенный штабелями с зонами проветривания лес подвергается воздействию повышенной температуры. Источником тепла может быть сухой пар, печи СВЧ или калориферы. Влажный пар отводится вентиляторами.

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

По технологии нарезка шипов осуществляется уже после прохождения процедуры сушки. Это исключит коробление пиломатериала — вообще и нарушение геометрии шипов — в частности.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Профилированный брус: ГОСТ, сортность и размеры

Государственными стандартами строго регламентируются не только размеры, но и качество профилированного бруса. Так, согласно ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 И ГОСТ 11047-90 можно оценить соответствие эталону не только по размерам, но и по:

• Влажности;
• Количеству сучков;
• Разрешениям к использованию в жилом и ином строительстве.

Как и весь погонажный пиломатериал, материал из профилированного бруса имеет сортность (от первого до четвертого). Это зависит от: расположения волокон, близости к сердцевине, наличия трещин и так далее.

Увы, но трещины на древесине при усушке — серьезный и очень трудно удаляемый дефект. И, если избежать его — достаточно трудно, минимизировать — задача решаемая. Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

• Монтаж деревянных конструкций стоит производить зимой или осенью;
• Брус профилированный с прямоугольным сечением скорее всего пустит трещины по своей широкой стороне. Равносторонний же профиль — рискует получить дефекты на любой из плоскостей;
• Компенсационные пропилы помогут брусу легче избавиться от внутреннего напряжения.

Профилированный брус размеры

Стандартная длина профилированного бруса составляет 3000 и 6000 мм. Поперечное сечение может быть представлено вариантами:

• 100 на 100 мм;
• 100 на 120 мм;
• 200 на 200 мм;
• 200 на 250 мм.

По индивидуальному заказу может изготавливаться брус и с большим сечением, но это влияет и на цену, и на сроки изготовления. Выбор того или иного размера во многом зависит от климатической зоны строительства и от расположения самой стены (простенка). Для тех, кто при строительстве не привык экспериментировать — расчет размеров бруса получит вместе с проектом.

Чем профилированный брус лучше конкурентов

• Экологичность материала в нашем случае — неоспорима. Сомнения могут вызвать случаи, когда брус выполнен не из массива, а методом склеивания отдельных элементов.
• Сложный профиль и система фиксации гарантируют целостность конструкции, приравненную к монолитной.
• Древесина, благодаря своей низкой теплопроводности, — залог экономии энергоносителей в перспективе.
• Удельный вес бруса меньше чем у большинства материалов, используемых для возведения стен. Таким образом, конструкции из него потребуют более легкого фундамента, а стоимость его — большой процент в смете каждого строительства.
• С брусом однозначно легче работать, а это влияет на скорость строительства.
• Натуральное дерево — всегда красиво. Искусное покрытие лаком или краской способно превратить его в ни с чем не сравнимый материал.
• Промышленная обработка позволяет достигнуть высокого класса чистоты поверхности, что делает необязательным применение декоративной отделки.

Недостатки профилированного бруса

• Выполненный из массива брус подвержен появлению трещин и только клееная конструкция минимизирует появление этого изъяна.
• Дерево — горючий материал. В этой связи любой дом или баня из профилированного бруса требуют дополнительной обработки, как-то покрытие антипиреном или другими составами.
• Дополнительные затраты повлекут мероприятия, направленные на защиту от гниения и образования грибка.
• Натуральное дерево — материал дорогой, хотя на экологичности своего жилья экономить — вряд ли стоит.

О том, что во всем мире усиливаются тенденции выбирать для жилья самые экологически чистые места и материалы для строительства — говорить, наверное, не стоит.  Сегодня мы предложили, пожалуй, лучшее, что послала нам природа на сегодняшний день. В Европе, например, дома из профилированного бруса сегодня относятся к жилью класса «премиум» и жить в таком доме считается уделом далеко не многих. В России все несколько иначе. Так давайте жить на зависть нашим соседям.

Профилированный брус — особенности и преимущества

Опубликовано admin Янв 23, 2016 в Блог | Комментарии к записи Профилированный брус — особенности и преимущества отключены

Проблема высокой влажности климата для древесины сейчас успешно решена с помощью пропитки древесины защитными смесями на полимерной основе. Именно такой профилированный брус в Москве и предлагается для разных сфер строительства. Чаще всего деревянный профилированный брус изготавливается из пильняка деревьев хвойных пород. В их числе сосна, ель, лиственница, кедр. Последние две позиции можно отнести к категории строительного вип- класса из-за их физических качеств и более высокой стоимости (относительно других) для массового потребителя. К тому же, и лиственница, и кедр не растут западнее Уральских гор. И на их окончательную стоимость для покупателя из европейской части России оказывает большое влияние стоимость перевозки к месту конечного потребления.

Разновидности профилированного бруса и отличия его от непрофилированного

Профилированный брус от обыкновенного отличается только тем, что прошел дополнительную технологическую обработку. Операциями для получения нужного профиля считаются строгание и фрезерование. Для этого свежесрезанные пиломатериалы распускаются (распиливаются) с двух сторон. После этого получается лафет, из которого далее и выпиливают брус заданных размеров. Наиболее частыми размерами являются 150 Х 150 мм и 200 Х 100 мм, однако поставщик может предложить вам и нестандартные размеры изделия, при необходимости. Затем полученный полуфабрикат строгается с двух сторон, которые называются лицевыми сторона. Они чаще всего имеют прямолинейную или эллиптическую форму. Вот такой материал специалисты и называют брус строганный профилированный.

На двух других сторонах фрезером делаются пазы и шипы, позволяющие соединять профилированный брус в необходимые строительные конструкции. Такой материал на 30-40% дороже обыкновенного бруса. И, вдобавок, он гораздо долговечнее, так как влажность профилированного бруса гораздо ниже, чем у обыкновенного (менее 20%). Благодаря просушке срок эксплуатации такого материала способен превышать 50 лет. А вопрос брус или профилированный брус, что лучше, технологи считают риторическим, так как из-за гниения и древесного грибка в условиях высокой влажности за такой срок можно ремонтировать кровлю и менять внутридомовые опоры и балки, сделанные из обыкновенного бруса, в несколько раз чаще.

Чем отличаются различные пиломатериалы

7 октября 2020 г. 7:27

Пилопродукция и пиломатериалы: в чем разница? На что влияет тангенциальная и радиальная распиловка? Расскажем в этой статье.

Пиломатериалами называют строительные материалы из древесины, которые соответствуют определенным параметрам по длине, ширине и толщине.

Пилопродукция, лесоматериалы и пиломатериалы – в чем разница?

Пиломатериалы не стоит путать с пилопродукцией и лесоматериалами. 

• Лесоматериалы получаются в результате поперечной или продольной распиловки деревьев, они сохраняют естественную структуру и химический состав. Наглядной разновидностью являются бревна и жерди. Лесоматериалы могут выступать в роли сырья для пилопродукции и пиломатериалов. Иногда они используются в качестве конструкционного материала без дополнительной обработки (срубы из бревен).
• Пилопродукцию получают в результате распиловки лесоматериалов на более мелкие части. Бревна могут разделяться вдоль и поперек. При этом пилопродукция обычно не имеет нормируемых характеристик и при строительстве нуждается в дополнительной обработке. К пилопродукции относятся обапол, горбыль, шпалы и заготовки из древесины.
• Пиломатериалы имеют нормированные параметры и характеристики. В эту группу изделий входят доски, брусья и бруски.

Геометрия пиломатериалов 

Поверхности пиломатериалов имеют специальные названия, их полезно запомнить, чтобы понимать нормативную документацию.

• Пласть – продольная наиболее широкая сторона пиломатериала. У изделий с квадратным сечением (брусья, бруски) все плоскости можно считать пластями, но чаще их называют просто сторонами. Ближняя к центру бревна пласть называется внутренней, а дальняя – наружной.
• Кромка – боковая продольная плоскость. 
• Торец – боковая поперечная плоскость.
• Ребро – линия примыкания пласти к кромке. 

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий. 

• Центральная часть (сердцевина) – самая старая и прочная часть дерева, ее чаще используют для изготовления бруса. Доски и бруски получаются из боковых частей бревна. Из крайних участков с остатками коры получается горбыль. В зависимости от участка бревна распиловку подразделяют на радиальную, тангенциальную и центральную.

• Радиальный распил делают по радиусу ствола поперек волокон. На торцах доски радиального распила рисунок годичных колец имеет вид поперечных линий. Такие изделия более устойчивы к влаге и менее подвержены деформациями, чем пиломатериалы тангенциального распила.
• Тангенциальный распил выполняют по касательной к окружности ствола. Визуально с торцов годичные кольца имеют форму арки, а на пластях получается характерная для дерева волнистая структура. 

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение –
при просушке она может выгнуться дугой. 

Доска

Доска - пиломатериал с прямоугольным сечением, их толщина не должна превышать 10 см. Ширина не может быть больше двух толщин. В зависимости от части бревна, из которой они сделаны, доски подразделяют на центральные, сердцевинные и боковые.

Брус или брусок?

Брус и брусок - это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.

• Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеив

Профилированный брус что это такое

Профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, стоит ли из него строить, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве. Профилированный брус относится к востребованным пиломатериалам, используемым при строительстве легких построек и жилых домов с малой этажностью. Технология строительства их этого материала считается сравнительно простой, но не допускающей отклонений от ее требований, во избежание ошибок и лишних трат с правилами сборки сруба из профбруса стоит ознакомиться заранее.

Профилированный брус, что это такое

Рассмотрим вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Скажу сразу! Мое личное отношение к этому материалу на основе опыта строительства, проживания заказчиков, негативное. Я считаю что из профилированного бруса можно строить, только в том случае, если вы понимаете о потребности в последующем утеплении дома, проектируете дом и собираете сруб осознанно без перерубов ( по технологии сборки сруба из обычного бруса естественной влажности) , которые в дальнейшем помешают вам качественно утеплить дом и организовать вентилируемый фасад.
Поэтому учитесь на чужих ошибках и тогда у вас получиться построить действительно качественный дом.

Но сейчас поговорим о профилированном брусе.

Термин «профилированный брус» относится к пиломатериалам, изготавливаемым из плотного внутреннего массива хвойных пород и имеющим уникальную форму сечения. Данные материалы имеют гладкие внешние стенки и пазо-шиповую систему соединений. Наличие прочных и расположенных с высокой точностью шипов на нижней и верхней стороне обеспечивает плотное примыкание соседних рядов друг к другу и упрощает процесс возведения деревянных жилых построек.

Плюсы и минусы

К преимуществам данных пиломатериалов относят:

• Простоту сборки строительных конструкций, плотный контакт соседних элементов при минимуме усилий в ходе монтажа.
• Высокую точность геометрических размеров и гладкость поверхностей, что облегчает дальнейшую шлифовку и покраску
• Эстетичность, простоту отделки.
• Долговечность, прочность и относительная устойчивость к образованию трещин по сравнению с обычным брусом и оцилиндрованным бревном. Последнее объясняется как высокой плотностью и обязательной сушкой исходного сырья, так и тщательными процессами калибровки, строгания и фрезерования. Но трещины будут, это точно!!

Минусы проявляются:

• В дороговизне по сравнению с обычным брусом, необходимости выдержки периода усадки и сложностях перестройки зданий из бруса после завершения строительства. Профилированный брус стоит дешевле безусадочного клееного, но дороже все остальных древесных материалов, используемых при строительстве несущих конструкций. Поэтому обычный недорогой деревянный дом, я бы строил из обычного бруса, потом после усадки утеплял.
• Длительность периода усадки в домах их этого материала варьируется от полугода до 3 лет, сокращение сроков в меньшую сторону технология не допускает.
• Несмотря на хорошие изоляционные показатели древесины и плотность стыковки стены из бруса нуждаются в дополнительном утеплении. Дом будет, точно холодным без дополнительного утепления.
• Сбор пыли в щелях, стыках, перерубах строения, от которой сложно избавиться, она там будет постоянно, пока вы не прогерметизируете все стыки, а этот процесс не из экономных.
• И самый главный минус, так как профилированный брус, имеет профиль, то в пазы сложно качественно забить джут после усадки, когда образуются щели, качественная конапатка не выполнима. Можно только обработать герметиком стыки, и утеплять дом с организацией вентилируемого фасада.

Виды профилированного бруса

Ассортимент представлен материалами с разными размерами, типом профиля и влажностью.

При минимальной длине в 100 мм максимальные размеры сечения бруса достигают 150×200 мм у прямоугольных разновидностей и 200×200 у квадратных.

Изделия с минимальной толщиной (100 мм) используются при возведении перегородок, бань и легких дачных построек, 150 – признаны оптимальными в плане цены и изоляционных свойств, 200 – предназначены для строительства домов с постоянным проживанием.

В теплых районах профбрус с толщиной в 150 мм используется для возведения жилых домов без потребности в дополнительной изоляции, но в других регионах стены из такого материала практически всегда нуждаются в утеплении.

По виду профиля

В зависимости от числа и формы пазов профилированного бруса выделяют:

• Одношиповые разновидности с широким и высоким гребнем, выступающим вверх и снижающим риски скопления влаги на стыках к минимуму. Такое исполнение чаще всего имеет брус с естественной сушкой, материал идеально подходит для строительства легких построек типа бани или летних дачных домиков.
• Двойные разновидности с шипами, успешно удерживающими рулонные изоляционные материалы.
• Профбрус с двойным шипованием и скошенными фасками. Брус с таким профилем привлекательно выглядит, имеет хорошие показатели герметичности и быстро конопатится.
• Немецкий профиль или «гребенку» с большим количеством шипов высотой не менее 10 мм. Использование такого профиля позволяет отказаться от утепляющей прослойки или прокладывать только один тонкий слой ленты. Но найти немецкий профиль хорошего качества и состыковать гребни не просто, изделия с высокой геометрической точностью стоят дороже остальных разновидностей.
• Финский (он же – скандинавский) профиль с двумя высокими (12 мм) шипами, скошенными фасками по бокам и широкой стыковочной площадкой. При работе с этой разновидностью не возникает проблем с конопаткой или уплотнением брусьев, соседние элементы примыкают друг к другу с высокой точностью и удерживают между собой ленту утеплителя.

В зависимости от степени кривизны наружных сторон выделяют ровный (со скошенными фасками или без них) и полукруглый (он же – лунный или «блок-хаус») профиль. Выбор конкретной разновидности зависит от вкусовых предпочтений владельца и планируемого способа отделки. При возведении жилых домов чаще всего используется полукруглый профиль с ровной внутренней стороной и выпуклой – наружной.

По степени влажности

В зависимости от технологии изготовления и конечной степени влажности данные пиломатериалы разделяются на брус принудительной (камерной) и естественной сушки.

Первая разновидность распускается на пилорамах и фрезеруется после обработки в термокамерах и имеет влажность не более 18-22% до начала профилирования и 12-15% — после. Такой брус стоит дороже, но выигрывает в показателях прочности, долговечности, усадки, влаго- и биостойкости.

Брус естественной влажности получают после просушки сырья в обычных условиях, под крытыми навесами в течении 3-6 месяцев. Средняя степень его влажности варьируется в пределах 25-40% (18-35 после фрезерования и дополнительного хранения). После досушки в процессе усадки или на складах полученные по такой технологии пиломатериалы могут слегка коробиться и менять размеры.

Главным преимуществом просушенного в камерах бруса считается низкая (не более 3%) и ускоренная усадка. Строения из таких пиломатериалов усаживаются за 6-12 месяцев в сравнении с минимальными 14 у зданий из бруса с естественной влажностью (при неблагоприятных условиях первичные усадочные процессы таких строений длятся 3 года).

Обе разновидности в ходе усадки не растрескиваются, так как к формированию профиля бруса в любом случае приступают после его просушки.

Технология строительства из профилированного бруса домов и бань

Этапы возведения зданий из этого материала в целом стандартные:

1. На подготовленной площадке размещается облегченный фундамент (столбчатый или свайно-винтовой для бани, ленточный или свайный с ростверком – для жилых домов).
2. Выполняется обвязка фундамента и/или гидроизоляция ленточных оснований.
3. Закладывается основа будущих полов – прочные лаги с шагом не менее 60 см и набивается их черновое основание. Лучше всего для этих целей подходят качественные строганые доски, а лучше брус 100 на 200.
4. Согласно проекту, возводятся стены из бруса – со строгим контролем уровня по диагонали и вертикали, заполнением межвенцевого пространства утеплителем джутом, усилением прочности соединения нагелями и укладкой углов по технологии «ласточкин хвост». Последнее на практике означает вырезание пазов на одном крае бруса и шипов – на другом, примыкающем.
5. На верхний венец укладываются и фиксируются балки, после чего с помощь досок, утеплителя и паробарьера собирается сама конструкция перекрытия.
6. В соответствии с выбранной конфигурацией собирается стропильная система и набивается решетка для крепления кровельных материалов.

Дополнительные действия зависит от назначения постройки.

При строительстве бани особое внимание уделяется организации работы ее вентиляционной системы и изоляции конструкций.

При возведении жилых домов тщательно просчитывается соответствие несущих и изоляционных характеристики конструкций условиям эксплуатации.

В регионах в холодным климатом стены возводятся из двух рядов с теплоизолирующей прослойкой внутри либо утепляются снаружи. Оптимальные результаты достигаются при комбинировании бруса с каменной ватой

К обязательным условиям технологии относят:

• Пазовое соединение углов сруба. Соединение стыков с помощью гвоздей или аналогичных крепежей относят к грубым нарушениям технологии, конструкция из бруса будет прочной, теплой и относительно не продуваемой только при условии предварительных вырезов пазов и шипов с площадью не менее 1/3 от сечения бруса.
• Сборка сруба на деревянные нагеля, только в этом случае сруб даст равномерную усадку.
• Прокладку джута между брусом при укладке, это минимальное утепление.
• Обязательную окосячку построек из бруса с целью снижения риска деформаций оконных рам и дверных коробок в процессе усадки и усиление проемов.
• Выдержку постройки после сборки вплоть до завершения первичных усадочных процессов с последующей, но трудновыполнимой конопаткой щелей.

Ошибки при строительстве из профилированного бруса

К нарушениям технологии строительства и ошибкам при работе с этим материалом относят:

• Недостаточную глубину заложения ленточных фундаментов и ошибки при расчете несущих способностях опор. Особого внимания в этом плане требуют участки с пучинстыми грунтами, поднимающими слабые ленты вместе со стенами здания на 20-40 см в периоды промерзания.

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между лентой или ростверком и нижним рядом брусьев, низкую высоту цоколя или обвязки фундамента на часто подтапливаемых участках.
Совет! Сделайте подкладочную доску из лиственницы, что бы ваш сруб долго служил, а лучше обвязку фундамента сделать ил лиственницы, под первый ряд из бруса.

• Слабое межвенцевое утепление. Многие застройщики в целях экономии прокладывают между пазами только 1 слой ленточного утеплителя вместо рекомендованных 2-3, что в последствии приводит к лишним тратам на конопачение и потерям тепла.

• Чрезмерное плотное соединение соседних брусьев на стыках и углах. Отсутствие внутренних компенсационных зазоров чревато разрывами древесины при набухании от сырости или температурном расширении.

• Сборка сруба на металлические шпильки или еще хуже на гвозди( это вообще на грани добра и зла). Да на шпильки легче, вроде поткрутил шпильки и компенсировал усадочные первоначальные процессы. Но это маркетинговый ход, дерево играет постоянно от температуры и влажности, на шпильках в холодное время будет образовываться конденсат и начнутся процессы образования плесени и грибка, и это дополнительные мостики холода по всему периметру дома. Собирать деревянные строения необходимо на сухие нагеля обработанные антисептиком!

• Укладку вертикальных стен без контроля уровня. Устранение этой ошибки возможно, но на этот процесс уходит много сил и средств.

• Игнорировании потребности в антисептической защите свежеспиленных торцов. Практически все современные пиломатериалы поставляются в обработанном антисептиками виде, и неопытные застройщики забывают о необходимости пропитки поперечных спилов и угловых пазов или откладывают эти работы.

• Чрезмерную осторожность при осаживании венцов построек, приводящую к образованию крупных щелей.

• Ошибки в определении размеров и места расположения дверных и оконных проемов, игнорирование необходимости в укреплении конструкций на этих участках.

• Сокращение сроков паузы перед отделочными работами и возведением основной кровли, отказ от монтажа временной крыши и защиты щелей в период усадки.

• Экономию на лаках и защитных средствах.

Совет! Особую опасность представляют ошибки проектирования. Постарайтесь при строительстве из пофилированного бруса не использовать в планировочных решениях балконы, навесы и веранды, это самые слабые элементы в конструктивном плане. Если же вам хочется веранду, то ее необходимо строить отдельно от дома способом плавающего крепления к дому.

Внести изменения в планировку после сборки крайне сложно, неудачные решения типа разброса зон с повышенной влажностью по всему дому или неправильные расположения проемов обходятся дорого. Это же относится к ошибкам расчета фундаментных и кровельных конструкций.

Как отделать строение из профилированного бруса

К наружным отделочным работам приступают как минимум через 6 месяцев после возведения постройки.

На этом этапе выполняется подготовка проемов под окна и двери, после полного высыхания сруба все поверхности обрабатываются антисептиками с помощью кисти или пульверизатора и вскрываются лаками или специальными лазурями.

Данные работы проводятся при нормальной влажности и температуры, тип защитных и отделочных материалов и число наносимых слоев лака выбирается с учетом климатических условий региона, разбавление составов в целях экономии и другие отклонения от рекомендаций производителей.

Наружные отделочные работы завершаются подшивкой свесов у постоянной кровли, монтажом водостоков, крыльца, террасы и ограждений.

Исключение делается для домов из бруса с наружным утеплением, утепление производить лучше после полного высыхания сруба и после первого отопительного сезона.

Технология не допускает закрытие утепленного деревянного фасада непроницаемой обшивкой, все монтируемые конструкции должны быть дышащими или вентилируемыми.

Непосредственно перед закрытием бруса утеплителя наружные стены проходят усиленную антисептическую обработку и просушиваются.

Внутренняя отделка включает обязательную обсадку проемов, настил черновых и основных полов, плинтусов и наличников, подшивку потолков, монтаж перегородок и обустройство стен с одновременным скрытием коммуникаций.

С декоративной отделкой внутренних стен проблем не возникает – на ровные и гладкие поверхности легко ложатся лаки, воски и краски, брус хорошо держит любые крепежи и панели.

При этом владельцы выбирают или комбинируют два основных способа декорирования и защиты – простое покрытие стен ЛКМ после их шлифовки или зашивка конструкций деревянными панелями, гипсокартонном с последующей покраской, но даже если вы крепите ГКЛ на плавающий каркас, вероятность трещин высокая.

Особое внимание уделяется помещениям с повышенной влажностью. Помимо использования особо влагостойких лаков и восков в таких комнатах усиливается защита потолков и мокрых зон. Керамической плитка на стены, монтируемой на закрепленное плавающее основание из влагостойкого гипсокартона, а на пол на ЦСП.

С примерной стоимостью работ по отделке дома из бруса можно ознакомится в этой статье

Итоговые рекомендации

Мы рассмотрели вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Как итог! Я считаю, что из профилированного бруса можно строить дом для временного проживания или баню, четко соблюдая технологию строительства, при этом такое строение выйдет дешевле чем строение из клееного бруса, но дороже чем из бруса естественной влажности.

Если вы хотите построить дом для постоянного проживания, то стройте таким образом, что бы потом его можно было утеплить, или будьте готовы к значительным затратам на отопление и при этом в зимний период комфортной температуры добиться сложно.

Для продления срока службы и комфортного пребывания в постройках из профилированного бруса рекомендуется:

• Периодически обновлять защиту дома от грибка и насекомых, внимательно осматривать торцы и проблемные напрягаемые участки.

• Очищать фундамент постройки от сугробов снега. Данное правило относится как введенным в эксплуатацию, так и находящимся на стадии усадки домах.

• Провести повторную конопатку стен после завершения первых усадочных процессов и периодически уплотнять межвенцевый утеплитель.

Разъяснение

сортов пиломатериалов - что означают разные типы пиломатериалов

Что означают разные типы пиломатериалов

Пиломатериалы - это изделия из древесины, распиленные и сформированные из древесины заготовленных деревьев. По своей природе древесина не имеет однородной консистенции и, следовательно, будет содержать дефекты, которые влияют на внешний вид пиломатериалов, созданных из древесного материала, а также могут влиять на структурные характеристики. В США пиломатериалам присваивается сорт, который устанавливает меру консистенции конечных продуктов, производимых заводами.Эти сорта используются как для определения качества поставляемых пиломатериалов, так и для того, чтобы предоставить покупателю средства для оценки затрат и потерь, связанных с выбором данного сорта продукта в качестве сырья.

Существуют системы классификации пиломатериалов как хвойных, так и лиственных пород - в этой статье приводится краткое изложение обеих систем и поясняется значение каждой категории.

Хвойная древесина по сравнению с лиственной

Древесина может быть классифицирована как древесина хвойных или твердых пород.Однако эти термины не являются строгим показателем относительной твердости самой древесины.

Мягкая древесина - это древесина, полученная при заготовке хвойных деревьев (голосеменных), которые чаще известны как вечнозеленые деревья. Эти деревья обычно имеют иглы и шишки, а не листья. Пиломатериалы хвойных пород, как правило, легче и имеют меньшую плотность, чем лиственные, из-за того, что эти деревья демонстрируют более высокую скорость роста, чем лиственные. Высокие темпы роста способствуют обильному предложению, при этом большая часть обрабатываемой древесины поступает из хвойных пород.Они, как правило, имеют более прямую структуру, что делает эту древесину подходящей для использования в строительных пиломатериалах и таких строительных элементах, как окна и двери.

Некоторые из наиболее часто используемых мягких пород древесины, которые используются в производстве пиломатериалов, включают:

Напротив, лиственные породы получают из покрытосеменных (цветущих деревьев, обычно широколиственных), которые теряют листья осенью и зимой. Эти деревья содержат сосуды, которые служат транспортным механизмом для воды, и имеют поры на своей поверхности, что приводит к более сложным и интересным на вид узорам зерен в этих лесах, в зависимости от размера пор.Эта характеристика делает их предпочтительной древесиной для использования в деревообработке. Деревья лиственных пород растут медленнее, чем деревья хвойных пород, что способствует их более высокой плотности, что делает их более прочными и долговечными. Это свойство позволяет использовать их в производстве мебели, краснодеревщиков, полов и других строительных приложений, где долговечность службы имеет первостепенное значение. Пиломатериалы лиственных пород, как правило, дороже пиломатериалов хвойных пород, что обусловлено более ограниченным предложением из-за более медленной скорости роста деревьев и высокой прочности материала.

Распространенные пиломатериалы из твердых пород древесины включают:

В таблице 1 ниже представлены общие сорта древесины лиственных и мягких пород и их плотность в фунтах на кубический фут.

Таблица 1 - Плотность обычных твердых и мягких пород древесины

Источник: https://www.engineeringtoolbox.com

Дерево	Тип	Плотность (фунт / фут 3 )
Ольха	Твердая древесина	26-42
Бук	Твердая древесина	32-56
Кедр	Хвойная древесина	23
Пихта Дугласа	Хвойная древесина	33
Гикори	Твердая древесина	37-58
Красное дерево	Твердая древесина	31-53
Клен	Твердая древесина	39-47
Дуб	Твердая древесина	37-56
Сосна	Хвойная древесина	22-35
Тополь	Твердая древесина	22-31
Редвуд	Хвойная древесина	28-55
Ель	Хвойная древесина	25-44
Тик	Твердая древесина	41-61
Орех	Твердая древесина	40-43

Пиломатериалы хвойных пород Сорта

Американский комитет по стандартам на пиломатериалы (http: // www.alsc.org) является органом, который разработал и поддерживает Американский стандарт на пиломатериалы хвойных пород PS 20 под эгидой Министерства торговли США.

В большинстве случаев пиломатериалы хвойных пород используются для строительных пиломатериалов, которые могут быть далее подразделены на пиломатериалы с классификацией по напряжению, пиломатериалы без нагрузки и пиломатериалы по внешнему виду. Внешний вид пиломатериалов оценивается в основном по общему визуальному качеству, тогда как пиломатериалы с градуированными или нестандартными напряжениями больше заботятся о структурной целостности древесины.На розничных лесных складах обычно продаются пиломатериалы нестандартного качества и внешнего вида, которые вместе именуются «пиломатериалами для дворовых участков». Калибровка выполняется после завершения операций сушки и наплавки и выполняется на основе как размера, так и количества дефектов, появляющихся на лучшей стороне детали.

Нестандартные пиломатериалы марки

Для кусков пиломатериалов, не подвергающихся напряжению (типичный пример - «2 на»), толщина которых меньше 2 дюймов и ширина больше номинала 2 дюйма, классы приведены в таблице 2 ниже:

Таблица 2: Сорта пиломатериалов для обычных (некондиционных) пиломатериалов

Марка	Обозначение	Описание	Типичное использование
№1	Строительство	С умеренным количеством тугих узлов. Хорошо красит.	Сайдинг, стеллажи, вагонка
№ 2	Стандарт	Сучки более крупные и многочисленные. Достаточно хорошо воспримет краску.	Использование аналогично № 1
№ 3	Утилита	С трещинами и сучками.Краску не примет.	Обшивка, черный пол, обрешетка
№ 4	Эконом	Содержит многочисленные трещины, сучки и аналогичные дефекты, которые образуют большие площади древесных отходов. Не буду хорошо красить.	Обшивка, черный пол, создание форм для бетонных работ
№ 5	Эконом	Содержит наибольшее количество отходов и дефектов.	Использование аналогично № 4

Внешний вид Сорта пиломатериалов

В отношении внешнего вида пиломатериалов особое внимание уделяется внешнему виду пиломатериалов, поскольку они могут быть открыты после установки, например используется для изготовления мебели из хвойных пород. Пиломатериал высшего сорта обозначается как отделочный, за ним идут отборные и обычные. Эти условия и оценки могут варьироваться в зависимости от ответственного агентства.

В таблице 3 ниже показаны обозначения сортов для избранных и обычных мягких пород древесины:

Таблица 3: Сорта пиломатериалов для отборных пиломатериалов и пиломатериалов общего вида

Марка	Обозначение	Описание
А	Выбрать	Без узлов, трещин или видимых дефектов.
В	Выбрать	Несколько мелких видимых дефектов.
С	Выбрать	Небольшие сучки, но с одной стороны дефекты могут быть полностью очищены.
D	Выбрать	Может содержать булавочные узлы и другие мелкие дефекты.
1	Обычный	Содержит небольшие сучки, которые создают общий вид сучковатой доски, как у сосновой доски с сучками.Узлы тугие и вряд ли выпадут.
2	Обычный	Имеют тугие сучки, но крупнее, чем у обыкновенного №1.

Пиломатериалы из высокопрочных сортов

Мягкие породы древесины с классификацией напряжений используются в качестве балок, столбов, стоек, стропил и балок, например, если материал работает с несущей способностью и будут применяться рабочие напряжения.Классификация напряжений может быть определена либо визуально, либо посредством механических испытаний в соответствии со стандартами и процедурами ASTM, устанавливая стандартные рабочие значения механических свойств, таких как модуль упругости и изгибающий момент. Эти куски называются конструкционными пиломатериалами.

Сортировка пиломатериалов по напряжению приведена ниже в таблице 4:

Таблица 4: Сорта пиломатериалов для упрочненных пиломатериалов

Источник ссылки: https://www.wwpa.org/western-lumber/structural-lumber/dimensional-lumber

Обозначение	Марка	Описание / применение
Структурный световой каркас	Выберите Structural	Для размеров от 2 "x2" до 4 "x4".Если требуются высокие расчетные значения прочности, используйте конструктивные деревянные фермы.
	№ 1 и БТР
	№ 1
	№ 2
	№ 3
Световое обрамление	Строительство	Для размеров от 2 "x2" до 4 "x4".Применения для обрамления, такие как стенные рамы, калеки, подоконники, плиты и блоки.
	Стандарт
	Утилита
Шпилька	Шпилька	Для размеров от 2 "x2" до 4 "x18". Этот сорт применяется к пиломатериалам при вертикальном использовании, как и при установке несущих стен.
Конструкционные балки и доски	Выберите Structural	Для размеров от 2 "x5" до 4 "x18".Применения включают большие пиломатериалы, используемые, например, в качестве балок перекрытий и потолков, стропил, коллекторов и ферм.
	№ 1 и БТР
	№ 1
	№ 2
	№ 3

Пиломатериалы твердых пород

Сортировка лиственных пород значительно проще, чем хвойных.Американский совет по экспорту древесины лиственных пород (https://www.ahec.org/) разработал Иллюстрированное руководство по классам американских пиломатериалов лиственных пород, которое обеспечивает основу для системы классификации, стандартов измерения и описания характеристик и дефектов, связанных с десятью распространенных используемых твердых пород дерева.

Принимая во внимание то, что древесина твердых пород делает упор на общий внешний вид продукта, неудивительно, что внешний вид становится основным фактором, используемым для определения сорта пиломатериалов.Сортировка древесины твердых пород для пиломатериалов учитывает размер и количество кусков (или обрезков), которые могут быть получены при создании продукта из древесины твердых пород. Таким образом, система сортировки основана на измеряемом процентном содержании чистой древесины, не имеющей дефектов, для каждого сорта. У более высоких сортов будет больший процент выхода годного к употреблению материала, который неуклонно снижается для лиственных пород более низких сортов. Таким образом, самые высокие сорта обеспечивают для использования самые большие или самые длинные прозрачные куски, в то время как более низкие или обычные классы требуют дополнительных разрезов для получения прозрачных кусков, которые, таким образом, будут иметь тенденцию быть короче или меньше.

Высшие или самые высокие оценки обозначаются как FAS (Первые и вторые), FAS / 1F (FAS-One-Face) и Sel (Выбирает). Они наиболее подходят для таких применений, как мебель, длинные прозрачные профили и другие изделия, где есть необходимость в максимально прозрачных широких вырезах.

Обычные сорта № 1 Обычный и Номер 2 Обычный подходят для кухонных шкафов, деталей мебели, досок и полосовых полов. Обратите внимание на то, что разница между верхним и обычным сортами отражает доходность (измеряемую как процент использования прозрачного и бездефектного материала).Чистота обычного предмета будет такой же, как и у высшего сорта, но размер обычного предмета будет меньше по сравнению с классами FAS и Select.

Первые и вторые ранги (FAS)

Для оценки

"Первые и вторые" (FAS) требуется:

• минимальный размер платы 6 дюймов x 8 дюймов
• длиной 8 футов или больше
• выход от 83-1 / 3% до 100% сплошных вырубок
• минимальный размер резки 3 дюйма в ширину х 7 футов в длину или 4 дюйма в ширину х 5 футов в длину
• , что обе стороны платы должны соответствовать требованиям
Класс

FAS One Face (F1F) требует, чтобы кусок отвечал требованиям класса FAS для так называемой лучшей поверхности доски, в то время как плохая поверхность может соответствовать требованиям общего класса 1 с более низким номером.Этот сорт часто смешивают с FAS при продаже в согласованном процентном соотношении, таком как 80% FAS / 20% F1F.

Выбирает класс

Требования к выбору такие же, как и для F1F, за исключением того, что минимальный размер доски уменьшен до 4 дюймов и шире, а длина - 6 футов или больше.

Номер 1 обыкновенный (№ 1С) Сорт

Обычный сорт № 1, также называемый корпусным, используется для производства кухонных шкафов и деталей мебели. Для получения общей оценки № 1 требуется телефонный номер:

• минимальный размер платы 3 дюйма в ширину
• минимальная длина 4 фута
• Чистая доходность 66-2 / 3% до, но ниже минимальной доходности FAS 83-1 / 3%
• минимальный размер сплошной вырубки 3 "x 3" или 4 "x 2"
• требование, чтобы обе стороны платы соответствовали этим стандартам

Номер 2A Общий (No.2AC)

Номер 2А Обычный сорт, называемый экономичным сортом, еще больше снижает выход и размер картона. Этот сорт часто выбирается для использования в производстве полов из твердых пород древесины, а также находит применение для изготовления небольших компонентов мебели. Для общего сорта Number 2A требуется:

• минимальный размер платы 3 дюйма в ширину
• минимальная длина 4 фута
• чистый диапазон доходности от 50% минимум до, но меньше, чем Обычный предел доходности № 1 66-2 / 3%
• минимальный размер сплошной вырубки 3 дюйма x 2
• оценка по беднейшим слоям населения

Таким образом, даже лучшая поверхность будет иметь более высокую оценку, изделие все равно будет иметь общую оценку № 2А.

Обозначения классов приведены в Таблице 5 ниже:

Таблица 5: Сорта пиломатериалов для твердых пород древесины

Название сорта	Аббревиатура	Минимальный размер платы	Минимальный выход материала на одну поверхность
Первый и второй	FAS	6 дюймовx 8 футов	83-1 / 3%
FAS One Face	F1F	6 дюймов x 8 футов	83-1 / 3%
Выбрать	SEL	4 дюйма x 6 футов	83-1 / 3%
# 1 Общий	№ 1 С	3 дюймаx 4 фута	66-2 / 3%
# 2A Общий	№ 2 AC	3 дюйма x 4 фута	50%

Полезная номенклатура

Существуют определенные термины и определения, которые используются при сортировке пиломатериалов, некоторые из которых приведены здесь для удобства:

Лапка доски - определяется как произведение ширины доски на толщину (обе в дюймах) и длину доски в футах.

Площадь поверхности - определяется как мера площади поверхности доски. Размер поверхности рассчитывается путем произведения ширины доски (измеренной в дюймах) на длину доски (измеренной в футах), а затем деления этого произведения на 12 с округлением до ближайшего целого числа. Эта мера представляет собой предполагаемую площадь поверхности в квадратных дюймах.

Общий счет - также называемый зеленым счетом, это значение представляет собой количество футов досок высушенных в печи пиломатериалов при измерении до процесса сушки.Усадка в результате сушки снизит это значение примерно на 7%

Подсчет нетто - то же измерение, что и подсчет брутто, за исключением того, что измерение выполняется после выполнения операции сушки пиломатериалов.

Сводка

В этой статье представлен обзор различных систем классификации для хвойных и лиственных пород. Чтобы узнать больше о поставщиках пиломатериалов, см. Наше руководство для поставщиков пиломатериалов в США

.

Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.esf.edu/wus/documents/IllustratedGradingGuide.pdf
2. http://www.woodbin.com/ref/softwood-grades/
3. https://www.easybiologyclass.com/difference-between-hardwood-and-softwood/
4. https://www.diffen.com
5. https://www.engineeringtoolbox.com
6. https://classes.mst.edu
7. https://www.wwpa.org/western-lumber/structural-lumber/dimensional-lumber

Пиломатериалы прочие

Прочие "виды" статей

Больше от Plant & Facility Equipment

.

Пиломатериалы | HowStuffWorks

Выбор конфиденциальности

Мы используем файлы cookie для персонализации контента и рекламы, для обеспечения функций социальных сетей и для анализа нашего трафика. Мы также передаем информацию об использовании вами нашего сайта нашим партнерам по социальным сетям, рекламе и аналитике, которые могут объединить ее с другой информацией, которую вы им предоставили или которую они собрали в результате использования вами их услуг. Вы соглашаетесь на использование наших файлов cookie, если продолжаете использовать наш веб-сайт.

Не продавать мои данные

ОК

Допустимая информация

• Тип браузера и его настройки
• Информация об операционной системе устройства
• Информация о файлах cookie
• Информация о других идентификаторах, присвоенных устройству
• IP-адрес, с которого устройство получает доступ к веб-сайту клиента или мобильному приложению
• Информация об активности пользователя на этом устройстве, включая посещенные или использованные веб-страницы и мобильные приложения
• Информация о географическом положении устройства при доступе к веб-сайту или мобильному приложению

.

пиломатериалов | Определение и факты

Пиломатериалы , собирательный термин для заготавливаемой древесины, распиленной на бревна, тяжелые бревна или элементы, используемые в легкомарочных конструкциях. Пиломатериалы классифицируются как лиственные и хвойные. Этот термин часто относится к продуктам, полученным из бревен на лесопилке. Преобразование бревен в пиломатериалы включает окорку, распиловку на доски или плиты, повторную распилку на более тонкие доски разных размеров, обрезку кромок, поперечную распиловку для получения прямоугольных концов и удаление дефектов, сортировку по прочности и внешнему виду и сушку на открытом воздухе или в печах. .Сушка ниже точки насыщения волокна приводит к усадке и, как правило, к большей прочности, жесткости и плотности, а также к лучшей подготовке древесины к отделке. Консерванты часто применяются для защиты древесины от порчи и гниения.

пиломатериалы

Сваи пиломатериалов.

© Dreef / Fotolia .

Что такое LSL Lumber?

LSL Lumber (Клееный брус) - это древесное изделие, изготовленное из многослойных деревянных прядей или хлопьев и спрессованное с помощью клея для производства различных деревянных компонентов, используемых для строительства всего, от мебели до жилых домов. LSL Lumber пользуется популярностью по сравнению с традиционными пиломатериалами из-за постоянства конструкции, структуры, веса, прочности и устойчивости к усадке и деформации.

LSL Lumber - это инженерная инновация, призванная решить многие строительные проблемы, когда использование традиционных деревянных пиломатериалов приводит к недостаткам конструкции и конструкции.LSL Lumber может изготавливаться в точном соответствии с конструктивными и эксплуатационными характеристиками, требуемыми производителем или строителем.

Основные характеристики пиломатериалов LSL

• Структурная однородность
• Без деформации и разделения
• Индивидуальная прочность
• Разработан для повышения производительности при обработке, сверлении и шлифовании
• Минимизация отходов
• Экологически чистый

.

Что такое клееный брус

Что такое Kerto LVL? Краткое знакомство с клееным брусом

Легкий и прочный Kerto® LVL Metsä Wood изготовлен из фанеры хвойных пород. Несущие колонны и длинные балки, а также большие панели предлагают эффективные решения для быстрого, легкого и экологичного строительства. Итак, для чего используется Kerto LVL? А чем он отличается, скажем, от клееного бруса? Эта статья даст ответы на эти вопросы.

Kerto® LVL - продукт, широко известный во всем мире.Его пробное производство началось в 1970-х годах в Пункахарью, Финляндия. Kerto LVL - это собственная торговая марка Metsä Wood, и спрос на нее растет, особенно по мере того, как промышленное деревянное строительство приобретает все большую популярность.
LVL - это сокращение от слова клееный брус.

Kerto LVL изготавливается из самых больших бревен, производимых финскими лесами. Эти бревна подвергаются ротационной лущению, а шпон превращается в строительную продукцию с более высокой добавленной стоимостью, а также с размерами и показателями прочности, которые находятся на более высоком уровне по сравнению с пиломатериалами.

.

Пиломатериалы, обработанные давлением, часто задаваемые вопросы

Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о наших продуктах. Узнайте больше о характеристиках, установке и обслуживании наших продуктов.

Если вы не можете найти ответ на свой запрос, позвоните нам по телефону 844-529-5882.

ProWood Обработка давлением

Зачем использовать пиломатериалы, обработанные под давлением ProWood?

Злейший враг пиломатериалов - это биологическая атака - разрушение термитами, грибами и морскими бурильщиками - а также урон от дождя, солнца и ветра.Благодаря более чем 50-летним исследованиям ProWood ^® может противостоять любой угрозе на протяжении десятилетий использования.

Какие консерванты используются для обработки ProWood под давлением и как долго они действуют?

В течение долгого времени основным консервантом древесины был Хромированный арсенат меди. Дерево, обработанное CCA, защищает от всех основных форм разрушительного воздействия и эффективно в течение многих лет. Совсем недавно производители консервантов перешли на ACQ (щелочная четвертичная медь).ACQ также эффективен на протяжении десятилетий, снижая потребность в лесных ресурсах. Еще один распространенный консервант - это раствор, содержащий натуральные экологически безопасные минеральные соли, называемые боратами. Древесина из бората имеет мощный барьер против термитов - даже чрезвычайно разрушительного термита Формозы. Новое поколение обработанной под давлением древесины использует микронизированную медь в качестве консерванта. Этот метод позволяет ProWood противостоять термитам и грибковым заболеваниям.

Как обработать ProWood микронизированной медью?

UFP Industries использует метод лечения, разработанный Koppers (ранее Osmose), в котором используются микронизированные медные консерванты для защиты ProWood от поражения термитами и грибкового разложения.В этой системе консервантов используется инновационная технология, при которой медь измельчается до частиц субмикронного размера. Эти частицы меди затем не растворяются, а суспендируются в растворе консерванта для древесины, используемом в процессе обработки под давлением.

Микронизированная медь устраняет необходимость в растворителе, который требуется при других методах обработки. В результате ProWood обладает лучшими эксплуатационными характеристиками, лучшими антикоррозийными свойствами и имеет свежий, более естественный вид.

Как мне узнать, правильно ли обработана обработанная древесина, которую я использую для предполагаемого использования?

Ищите бирку на конце пиломатериала.На каждом куске пиломатериалов ProWood есть бирка, содержащая информацию об используемом консерванте, соответствующем конечном использовании (например, надземный или наземный контакт), стандарте качества и инструкциях по безопасному обращению.

Чем ProWood, обработанная микронизированной медью, отличается от ProWood Borate и ProWood ACQ?

Микронизированные частицы меди в пиломатериалах, обработанных ProWood MCA, прочно связываются с деревянными ячейками, вызывая меньшую коррозию крепежных элементов и придавая дереву более легкий и свежий вид после обработки по сравнению с ACQ и боратом.

Когда требуется особое обращение?

В наших гарантиях содержатся конкретные советы по обращению.

Самая важная мера предосторожности - НЕ ГОРИТЬ ОБРАБОТАННУЮ ДЕРЕВО. При сжигании обработанной под давлением древесины химические консерванты концентрируются в золе, и их можно случайно вдохнуть. Надевайте перчатки при работе с обработанной древесиной и всегда надевайте защитные очки и респиратор при пилении или резке обработанной древесины, как и при работе с необработанной древесиной.

Когда мне следует наносить герметик для деревянного настила, обработанного давлением?

Изменение климата повлияет на то, когда и как часто необходимо применять герметик для древесины.Чтобы обеспечить максимальную защиту поверхности и сохранить внешний вид вашей палубы, нанесите качественный герметик для дерева, содержащий ультрафиолетовый стабилизатор.

Знайте, когда наносить герметик для дерева, капая воду на поверхность настила. Если вода быстро впитывается в дерево, самое время нанести герметик для дерева - если капли воды поднимаются вверх, ваша дека защищена. Обязательно проверяйте ежегодно.

Насколько безопасна ProWood?

Обработанная древесина

ProWood очень безопасна при правильном использовании.Введенный консервант вступает в реакцию с древесиной с образованием нерастворимого комплекса, который не испаряется и не испаряется. ProWood чистая, без запаха, не оставляет пятен и безопасна в работе и обращении. Его встроенная защита не вызывает раздражения при попадании на кожу детей, взрослых, животных и растений. Мы тщательно и исчерпывающе изучили мельчайшие количества консерванта, выделяемого в течение срока службы конструкции ProWood. Вывод очевиден: ProWood также безопасен, долговечен для окружающей среды и для контакта с людьми и домашними животными.По нашему мнению, древесина, обработанная ProWood MCA, как и любые изделия из древесины, не должна использоваться там, где домашние животные могут проглотить или проглотить древесину. Процесс, используемый для обработки ProWood, является первым продуктом, который получает экологически предпочтительный продукт (EPP), сертифицированный Системами научной сертификации (SCS). Scientific Certification Systems - это сторонняя компания, предоставляющая услуги по сертификации и разработке стандартов. Согласно EPA, получение сертификата EPP означает, что продукт оказывает меньшее воздействие на здоровье человека и окружающую среду по сравнению с другими продуктами, которые служат той же цели.

Что значит быть сертифицированным экологически предпочтительным продуктом (EPP)?

Процесс, используемый для обработки древесины ProWood, первым получил статус экологически предпочтительного продукта (EPP) в соответствии с сертификатом Scientific Certification Systems (SCS). Scientific Certification Systems - это сторонняя компания, предоставляющая услуги по сертификации и разработке стандартов. Согласно EPA, получение сертификата EPP означает, что продукт оказывает меньшее воздействие на здоровье человека и окружающую среду по сравнению с другими продуктами, которые служат той же цели.

Что значит быть сертифицированным продуктом NGBS Green?

Лаборатория домашних инноваций уполномочивает аккредитованных верификаторов присуждать баллы для сертификации проектов в соответствии с национальным стандартом экологичного строительства ICC-700. ProWood использует технологию защиты древесины от Koppers. Компания ProWood получила сертификат «Экологичность» в соответствии с Национальным стандартом экологического строительства (NGBS). Используя продукцию ProWood, архитекторы, специалисты по проектированию, строители и подрядчики имеют право на получение баллов за здание, сертифицированное в соответствии с Национальным стандартом экологичного строительства.

Что такое золотой сертификат GREENGUARD?

Золотой сертификат GREENGUARD присуждается продуктам, предназначенным для использования в школах, детских садах или других местах, где дети проводят много времени. Сертификация показывает, что продукт соответствует самым высоким стандартам по выбросам химических веществ, обеспечивая общественную безопасность независимо от возраста.

Вы рекомендуете красить дерево, обработанное ProWood?

Хотя ProWood обеспечивает поверхность, которую легче покрыть краской, мы не рекомендуем ее красить.ProWood не нуждается в защите от непогоды. Но если ваши декоративные решения требуют краски, убедитесь, что древесина высохла перед нанесением. (Налейте немного воды на поверхность. Если она рассыпается, подождите; если она просочится в дерево, значит, можно красить.)

Могу ли я использовать обработанную под давлением ландшафтную древесину в качестве столбов для ограды или настилов?

Нет. Ландшафтная древесина (в отличие от размерной древесины, обработанной давлением 4 × 4 и древесины, обработанной давлением 6 × 6), не рекомендуется для использования в качестве структурной опоры, поскольку она не обрабатывается для контакта с землей и не имеет пожизненной ограниченной гарантии.

Следует ли размещать деревянные планки для забора из обработанного давлением во время установки?

Как и в случае досок настила, подвергнутых обработке давлением, при высыхании пикетов возникает некоторая усадка. Соединение пикетов встык во время установки минимизирует зазор, оставшийся между пикетами при высыхании.

Можно ли использовать ProWood в помещении?

Да, ProWood можно использовать в помещении для любых целей, кроме разделочных досок и столешниц.

Утверждены ли Строительные нормы и правила ProWood из древесины, подвергнутой обработке давлением?

Перед нанесением необходимо всегда консультироваться со своими местными строительными нормами.При работе с настилом, пиломатериалами и пиломатериалами ProWood, подвергнутыми обработке под давлением, вам нужно будет найти символ двойной рамки на конце ярлыка. Символ двойной рамки требуется для соответствия строительным нормам; с указанием стандартного органа и сторонних инспекционных агентств. Как правило, профнастил, пиломатериалы и изделия из древесины ProWood отмечены двойным прямоугольником, демонстрирующим, что они соответствуют нормам при использовании в правильном применении.

Почему я могу использовать ProWood как стол для пикника, но не столешницу?

Столы для пикника в основном используются для сервировки предварительно приготовленных блюд, в то время как кухонная столешница используется в основном для приготовления пищи и часто как поверхность для резки сырых продуктов.

Можно ли использовать ProWood в саду?

Да. Обработанная древесина, из которой строят огороды и клумбы, становится все более популярной и практичной. Недавние научные исследования доказывают, что в растения не поступает значительного количества консервантов. Обработанная древесина, используемая для изготовления кольев для томатов, обрамления клумб, плантаторов, подпорных стенок, решеток и контейнеров для компоста, имеет дополнительное преимущество - долговечность.

Можно ли установить систему под потолком на мой приподнятый деревянный настил?

Если вы собираетесь установить потолочную систему под палубой, общие рекомендации UFP заключаются в том, что домовладелец / строитель должен убедиться, что потолочная система хорошо вентилируется, дренажные системы имеют правильный уклон и система предотвращает накопление мусора.Домовладелец должен использовать материалы, обработанные контактом с землей, соответствующие строительным нормам (UC4A), для всех частей конструкции, включая настил. Не следует использовать системы с плохой вентиляцией (или без вентиляции), поскольку даже пиломатериалы, обработанные под давлением при контакте с землей, могут не обеспечить достаточного срока службы.

Как удалить чернильный штамп с пиломатериалов, обработанных под давлением ProWood?

Краска, используемая для маркировки сортов пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением (наносимых на лесопилке, а не на установке для обработки под давлением UFP), представляет собой чернила на водной основе, которые со временем естественным образом исчезают из-за погодных условий и пешеходного движения.Некоторые строители и домашние мастера ускоряют процесс, протирая его мылом и губкой или щеткой с мягкой щетиной. Этот процесс поможет уменьшить контраст, но не устранит отметку полностью. Всегда проводите испытания на незаметном месте или на обрезке пиломатериалов. Подумайте о том же лечении карандашных следов.

Какое значение имеют бирки, прикрепленные к моей древесине?

UFP Industries прикрепляет торцевые бирки ко всем своим пиломатериалам ProWood, чтобы наши клиенты знали ключевую информацию о продукте.Этикетки могут включать информацию о доступных гарантиях, независимо от того, предназначен ли продукт для прямого контакта с землей или строго надземного применения, а также, где это применимо, подробные сведения для принятия местными строительными нормами. Многие бирки на продуктах ProWood также содержат подробную информацию о безопасном обращении с ProWood, та же информация содержится в гарантиях.

Существуют ли разные типы ProWood для разных областей применения?

Да. На наших бирках всегда будет указано «только над землей» или «контакт с землей», поэтому вы можете быть уверены, что используете правильный материал для работы.Продукты ProWood, содержащие более высокие уровни консервантов, доступны для специальных целей, таких как проекты, требующие обширного контакта с влагой / землей, включая фундаменты, столбовые амбары, доки и водопропускные трубы. Дополнительные сведения см. На странице «Общие сведения о конечном теге».

Должен ли я размещать доски настила, обработанные давлением, во время установки?

В конечном счете, ваши доски настила должны иметь зазор между краями от ¼ дюйма до ⅜ дюйма, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и прохождение мусора.
Однако большинство деревянных настилов, подвергнутых обработке давлением, которые продаются на лесных складах и в розничной торговле коробками, имеют высокое содержание влаги (то есть мокрые), поэтому доски разбухают. Всегда плотно стыкуйте мокрые доски друг с другом или оставляйте минимальный зазор. По мере высыхания влажные доски настила сжимаются и образуют более широкий зазор. Это может произойти за относительно короткий период времени (от нескольких дней до недель) или может занять больше времени в зависимости от вашего климата и пребывания на солнце.
Если древесина сухая или была высушена в печи, например, ProWood Kiln Dried, установите доски настила примерно с зазор, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и прохождение мусора.
Влажные или сухие плиты следует устанавливать плотно встык.
Примечание. Каждый кусок пиломатериала отличается, и изменение ширины может изменяться по мере высыхания каждой доски.

Я отрезал конец пиломатериала ProWood, и похоже, что середина необработана. У меня плохая работа?

Нет. Чаще всего это сердцевина, которая естественно устойчива к гниению. Вам не о чем беспокоиться. За исключением некоторых западных видов, эти надрезы не требуют специальной обработки.См. Более подробную информацию в гарантии ProWood.

Консерванты, наносимые кистью для полевых стрижек

Согласно Стандарту M4-06 AWPA пиломатериалы и древесина, которые используются для надземных работ и относятся к заболонным породам, таким как южная, красная сосна или сосна пондероза, обычно не требуют обработки для обеспечения длительного срока службы. В эту категорию входит большая часть пиломатериалов и продукции ProWood. Другие виды сердцевины древесины, которые обычно встречаются на западе США, следует обрабатывать в полевых условиях при резке или бурении.Если вы беспокоитесь о том, что древесина обнажилась после резки или сверления, вы можете использовать консервант, нанесенный кистью. Домашние центры и лесные склады часто имеют наносимые кистью системы консервантов на основе двух различных активных химикатов: нафтената меди или IPBC (3-йод-2-пропинилбутилкарбамат). Эти системы следует наносить в соответствии с их этикетками на любую поверхность, подверженную повреждениям или изготовлению в полевых условиях. Пользователи должны внимательно прочитать и соблюдать инструкции и меры предосторожности, указанные на этикетке системы консервантов, при их использовании.

Безопасно ли использовать пиломатериалы ProWood для загонов для животных, таких как кормушки для птиц или подпорные стенки прудов для рыб? Я слышал, что выщелачивание может быть проблемой.

Да, если следовать нескольким рекомендациям, наружные вольеры для животных станут подходящим вариантом использования пиломатериалов ProWood. Для прудов обязательно выбирайте пиломатериалы, обработанные таким образом, чтобы сохранить в древесине консервант. Бирка на конце пиломатериала должна указывать конечное использование как «Контакт с землей / Использование пресной воды». Происходит небольшое выщелачивание, а медь, которая используется в большинстве обработанных под давлением пиломатериалов, действительно токсична для водной среды.Однако, как правило, уровни выщелачивания будут проблематичными только в ситуациях, когда количество обработанной древесины превышает объем воды, и где поток воды низкий. Для получения дополнительной информации Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США обсуждает обработанную древесину и воздействие на окружающую среду.

После того, как мой проект будет построен, необходимо ли какое-либо специальное обслуживание?

ProWood разработан, чтобы обеспечивать долговечные результаты профессионального уровня. Оставшись незавершенным, он изящно стареет, постепенно превращаясь в привлекательный серый цвет плавника.Однако на плоских поверхностях, таких как настила, листья и другой мусор могут собираться и оставлять неприглядные пятна. Даже если ваши пиломатериалы имеют надежную защиту заводского водоотталкивающего средства, вы захотите следовать ежегодной программе обслуживания, которая включает в себя полупрозрачное пятно или герметик, содержащий ультрафиолетовый стабилизатор. Если вы испачкаете свой проект, рекомендуется использовать качественное проникающее пятно на латексной или масляной основе.

Имеет ли ProWood право на получение кредитов для продолжения образования?

Да, через Koppers Performance Chemicals, нашего поставщика консервантов.Программа Osmose уникальна в отрасли обработки древесины, потому что она предлагает профессионалам AIA возможность получить кредиты в соответствии с требованиями Sustainable Design (SD) CE, а также требованиями GBCI CE для всех профессионалов LEED.

ProWood FR (огнестойкий)

В каких сферах применения можно использовать древесину, обработанную огнестойкими добавками ProWood FR?

Древесина

ProWood FR, обработанная огнезащитным составом, обычно предназначена для использования в зонах, не подверженных воздействию погодных условий или влаги, и где принятые строительные нормы и правила разрешают использование древесины или древесины, обработанной огнезащитным составом.Обработанная огнестойкая древесина ProWood FR обычно разрешается для внутренних работ над землей, таких как: кровельные системы, стойки, пол, балки, подоконники (когда они не находятся в прямом контакте с землей), блоки и обрешетка и другие внутренние помещения.

Можно ли использовать ProWood FR для подоконников?

Да. Как указано в нашей литературе и подтверждено здесь, мы поддерживаем использование ProWood FR в накладках на пороги. Подробнее >>

Могу ли я нанести краску или морилку на дерево, обработанное ProWood FR?

Да.При нормальных условиях температуры и влажности с древесиной, обработанной ProWood FR, можно использовать латексные и масляные краски, а также морилки на основе воды и растворителей. Если ожидается продолжительное пребывание в условиях высокой влажности, рекомендуются специальные процедуры подготовки поверхности, включая использование соответствующей грунтовки. Перед нанесением какой-либо отделки деревянную поверхность следует слегка отшлифовать, очистить и просушить. Для достижения наилучших результатов всегда следуйте инструкциям на этикетке производителя покрытия.

На что распространяется 50-летняя гарантия ProWood FR?

В течение 50 лет с даты установки, разумная стоимость ремонта покрывается для продуктов, которые потеряли прочность ниже значений, указанных в ESR-4373, в соответствии с условиями и ограничениями, изложенными в гарантии ProWood FR.

Содержит ли ProWood FR мочевину, формальдегид или любые летучие органические соединения (ЛОС)?

Сертификат

UL GREENGUARD Gold для ProWood FR подтверждает, что он не содержит мочевину или формальдегид в качестве активного ингредиента или инертного компонента, а также не выделяет летучие органические соединения (ЛОС), как определено в процедурах испытаний UL.

Что делать, если ProWood FR попадает под дождь на стройплощадке?

ProWood FR следует хранить над землей и защищать от атмосферных воздействий, чтобы предотвратить потерю защитной химической обработки.Точно так же следует минимизировать воздействие во время строительства. Если произойдет какое-то воздействие, перед нанесением покрытия необходимо дать материалу высохнуть до исходных характеристик.

Какие гвозди или болты мне следует использовать с ProWood FR?

Фурнитура из оцинкованной стали рекомендуется для использования с древесиной ProWood FR. Несмотря на то, что обработка ProWood FR не увеличивает коррозию голой или оцинкованной стали, цинкование обеспечивает дополнительный уровень защиты для любого изделия из обработанной древесины.Следующие металлические крепежи совместимы с древесиной ProWood FR и обозначены в ESR-4373: алюминий 2024-T3, сталь SAE 1010, сталь с горячим цинкованием, медь или красная латунь.

Влияет ли обработка ProWood FR на прочность древесины?

Да. Все признанные в кодексе антипирены, обработанные под давлением, имеют некоторое снижение определенных значений прочности. Правильные поправочные коэффициенты для ProWood FR опубликованы в ESR-4373.

Распознается ли ProWood FR модельными и строительными нормами?

Да.ProWood FR соответствует всем применимым требованиям кодекса для использования в США, установленным IRC и IBC.

Можно ли резать или шлифовать ProWood FR после обработки?

Допускается резка по длине, сверление и диагональ, а также легкое шлифование. Распиловка габаритного пиломатериала не допускается.

Означает ли «обработка под давлением», что ProWood FR можно использовать снаружи вместо древесины, «обработанной зеленым» или «обработанной консервантами»?

No. Ссылка на обработку под давлением для ProWood FR означает, что продукт произведен в соответствии с высочайшими стандартами и существенно превосходит другие продукты, представленные на рынке, которые имеют какой-либо тип обработки погружением или распылением.ProWood MCA или другие обработанные консервантом продукты из семейства ProWood следует использовать там, где требуется защита от гниения или нападения термитов.

.

---

Смотрите также

• 
  Жучки дома длинные продолговатые маленькие
• 
  Как поставить участок на кадастровый учет
• 
  Перегородки в доме из бруса
• 
  Температура плавления силикона
• 
  Красивоцветущие многолетние цветы в саду морозоустойчивые
• 
  Борьба мох на газоне
• 
  Водопровод в частном доме схема
• 
  Размер пледа евро это сколько
• 
  Изоляция для кровли
• 
  Как собрать ртуть из градусника в домашних условиях
• 
  Стили ландшафтный дизайн