ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Что такое профилированный брус


что это такое и чем профбрус отличается от обычного бруса? Его производство и виды профиля, плюсы и минусы

В настоящее время рынок современных строительных материалов насыщен разнообразными изделиями, предназначенными для малоэтажного строительства. Материалы из натуральной древесины по-прежнему не потеряли своей актуальности и востребованности. Одним из лидеров древесных строительных пиломатериалов считают пазогребневый профилированный брус. Промышленность выпускает в большом количестве брус прямоугольной формы с ровными или округлыми боковыми сторонами. Верхняя и нижняя стороны могут быть снабжены специальными выступами и выемками по типу пазогребневого соединения.

Что это такое?

Характеристики древесины позволяют отнести этот материал к экологически чистому продукту, пригодному для строительства жилых домов. Профилированный брус позволяет сократить сроки строительства.

На сегодняшний день древесный брус профилированного типа считается одним из бюджетных и технологичных материалов для возведения построек. Натуральная древесина выглядит довольно презентабельно и дает возможность сохранять теплопроводность.

Если вам требуется в сжатые сроки соорудить жилую постройку, то стоит обратить внимание на профилированный брус, который является качественным природным материалом.

Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков. Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности.

Что касается дорогих пород, то к ним можно отнести кедр и лиственницу, их ценят за наиболее длительный срок службы. Самым низкосортным сырьем считается ель, так как ее древесина подвержена гниению, поэтому материал применяется для внутренней отделки. Профилированный брус имеет преимущества, главное из которых заключается в наличии двухстороннего профиля, с помощью которого и обеспечивается фиксация элементов во время выполнения строительства. Наличие у бруса специального профиля дает возможность ускорить темпы строительства и сэкономить бюджет на утеплении каркаса дома.

Качественный древесный брус изготавливается по нормативам ГОСТ. Изначально производится подбор древесины для заготовок, выбирается параметр сечения бруса – квадратный, округлый или прямоугольный. Все материалы с дефектами выбраковываются. Далее заготовки группируют по размерам и отправляют на сушку в естественных условиях, которая может продолжаться несколько месяцев.

Для ускорения процесса используют сушильные камеры, где брус выдерживают при определенных условиях в течение 3-4 недель.

Все заготовки подлежат обработке антипиреном и антисептиком, после чего их отправляют на распиловку и профилирование.

Профилированный брус имеет свои плюсы и минусы. Основные достоинства этого строительного материала заключаются в следующем:

  • дом, построенный из древесного бруса, выглядит добротно и красиво, он не потребует дополнительных затрат на наружную отделку;
  • материал является экологичным и благоприятно влияет на здоровье человека;
  • древесина имеет низкую степень теплопроводности, что дает возможность сэкономить на обогреве дома;
  • элементы бруса плотно прилегают друг к другу, поэтому венцы и стены не нуждаются в герметизации;
  • древесина обладает долговечностью, после обработки специальными составами она не подвержена горению, воздействию плесени и грибка;
  • строительство дома отличается простотой монтажа и быстротой выполнения строительных работ;
  • качественный брус обладает длительным сроком эксплуатации, он не склонен к растрескиванию, хорошо сохраняет первоначальные габаритные параметры, несмотря на то что после сборки каркаса происходит незначительная усадка материала;
  • дом из бруса, обладает определенной легковесностью, поэтому для него не требуется глубокий фундамент – достаточно ленточного или столбчатого основания.

Несмотря на массу достоинств, недостатки у бруса тоже имеются:

  • брус может иметь дефект самой древесины или профильной части;
  • в продажу нередко поступает материал, имеющий плохую степень просушки, в результате чего период усадки у постройки значительно удлиняется;
  • даже обработанный антипиреном, брус является горючим материалом, поэтому требует соблюдения норм противопожарной безопасности;
  • если толщина бруса выбрана без учета климатических условий, а также при несоблюдении технологии сборки постройка будет нуждаться в создании дополнительного пояса утепления;
  • после того как сооружение дало усадку, изменить планировку в помещении будет сложно и затратно;
  • натуральная древесина склонна к потемнению, поэтому снаружи постройку потребуется окрашивать.

После того как дом построен, внутренняя отделка стен ему чаще всего, не требуется, так как массив дерева выглядит эстетично, не нуждаясь в дополнительных украшениях.

Чем отличается от других материалов?

Натуральный брус профилированного типа – это строительный материал, изготовленный с использованием высоких технологий. Отличие профилированного бруса от обычного клееного аналога заключается в том, что у клееного материала полностью нарушается естественная структура древесины, что плохо отражается на качестве бруса после просушки. Профилированный брус делают из массива, поэтому он лучше, надежнее и долговечнее, но может быть подвержен растрескиванию и усадке.

Внешне профилированный брус выглядит так: его наружная сторона бывает плоской или в форме полукруга, а сторона, расположенная внутри строения, всегда ровная и тщательно выстроганная. Боковые стороны бруса имеют специальный паз и выступ в виде шипа, с их помощью элементы надежно стыкуются при монтаже. Между брусом укладывается ленточный джутовый утеплитель. Сечение у профилированного изделия может быть различным – зависит это от назначения материала.

Основным достоинством профилированного материала является наличие у него пазогребневого элемента с двух сторон, что обеспечивает сборку стен с минимальным числом отверстий, которые потом придется конопатить. Если сравнивать с этим материалом обычное оцилиндрованное бревно, которое стоит дешевле, то оно не имеет таких свойств, поэтому профильный брус стоит дороже.

Как делают профбрус?

Профилированный брус выпускает деревообрабатывающий завод, имеющий оборудование для производства, на котором можно выполнять профилирование. Каждый производитель выпускает свою продукцию в соответствии со стандартами ГОСТ, а само изготовление подразумевает выполнение нескольких этапов обработки древесины.

  • Выбор пиломатериала. Для профилированного бруса используется лиственница, сосна, возможно изготовление бруса из алтайского кедра или ели. Самым ценным сырьем считается лиственница, ее древесина имеет хорошую устойчивость к влажности, а также она медленно и равномерно прогревается, а затем остывает. Иногда для изготовления бруса используют дуб или липу.
  • Выбор сечения. На производстве могут быть изготовлены изделия круглого или квадратного сечения. При этом влажность у изделий будет соответствовать влажности свежей древесной заготовки.
  • Этап отбраковки. Материал подвергают осмотру, при обнаружении повреждений или дефектов его изымают из дальнейшего производственного цикла.
  • Этап калибровки. Древесину сортируют не только по размерным показателям, но и по размеру сечения.
  • Процесс сушки. Подразделяется на естественную или камерную. Чтобы избежать растрескивания материала во время сушки, производители нередко делают посредине заготовки компенсационный пропил. Для осуществления сушения в специальных камерах брус укладывают штабелями так, чтобы материал имел возможность циркуляции воздуха.
  • Шлифовка. Выполняется на станке, где заготовка обрабатывается со всех 4-х сторон одновременно, что исключает отклонения в заданной размерности. После обработки материал приобретает гладкую и ровную поверхность, а на боковых сторонах получаются пазогребневые элементы крепления.
  • Упаковка материала. После обработки древесный строительный материал складывают штабелем, сохраняя его в условиях низкой влажности при транспортировке.

Мелкие частные производственные компании могут нарушать установленную технологию процесса изготовления бруса, что проявляется появлением дефектов древесины, которые можно увидеть не только настадии производства, но и в процессе сборки постройки. Хуже всего, если дефекты начинают проявлять себя на этапе эксплуатации дома.

Обзор видов

Профилированный брус, как и строганый, изготавливается по сложной производственной технологии, которая постоянно совершенствуется, повышая качество изделий. В обобщенном виде типы изделий классифицируют по нескольким признакам.

По типу профиля

Разновидности профилированного бруса зависят от формы и числа пазогребневых элементов.

  • Профиль, имеющий 1 шип. Представляет собой гребневидный выступ, направленный вверх. Это предупреждает набирание воды при соединении двух подобных брусьев. Сушат такие изделия естественным путем, а используют для строительства бани, беседки, дачного дома.
  • Профиль, имеющий 2 шипа, Пара гребневидных выступов создает прочное соединение и значительно сокращает потерю тепла. Между гребневидными шипами нередко прокладывают теплоизоляционный рулонный джут.
  • Профиль, имеющий скошенные выступы, является модификацией бруса с 2-мя шипами. Скошенная форма фаски препятствует попаданию влаги в пространство межвенцового соединения. Помимо этого, такая форма фасок дает возможность надежной герметизации стен путем конопачивания. Профилированный брус, имеющий скошенные фаски, выглядит более презентабельно и необычно.
  • Профиль, называемый гребенка. Этот материал имеет множественное число пазов для крепления, высота которых составляет как минимум 10 мм. Такой брус позволяет максимально сохранять тепло и обеспечивает надежность собранной конструкции. Профиль типа гребенка дает возможность отказаться от применения утеплителя. Но стоит отметить, что при сборке работать с таким материалом довольно сложно – потребуется определенный опыт и навыки. Сложнее всего собирать дом из такого бруса во влажную погоду, когда древесина набухает, а гребни туго входят в посадочные пазы.
  • Профиль, называемый финским, имеет 2 гребня, у которых скошенная фаска, кроме того, имеется широкое пространство между этими гребнями. Финский вариант обеспечивает плотное стыкование элементов, а также позволяет применять рулонный джутовый утеплитель.

Более востребован на строительном рынке профиль типа гребенка, этот строительный материал часто подделывают кустарными способами.

По форме профиля

Исходя из формы наружных сторон профилированного бруса, выделяют ровный или полукруглый тип. У ровного профиля имеются скошенные фаски, или же они могут отсутствовать. Полукруглый вариант имеет вид округлого профиля, который еще называют «блок-хаус».

  • Прямолинейная лицевая сторона является стандартным вариантом. Это самый удобный для монтажа профиль, который впоследствии можно подвергнуть любой дополнительной отделке.
  • Выгнутая лицевая сторона – профиль снаружи имеет D-образную форму, а внутренняя поверхность у него ровная. Используя подобный вариант бруса, можно сделать постройку, напоминающую бревенчатый сруб, при этом внутри помещения стена будет ровной.
  • Выгнутый брус с двух сторон – на срезе он будет выглядеть как буква О, так как и наружная, и внутренняя часть профиля будут напоминать оцилиндрованное бревно. Вариант с двумя выгнутыми сторонами является самым дорогостоящим. Применяя его, в дальнейшем можно не использовать наружную и внутреннюю отделку.

Выбор формы профиля зависит от метода сборки дома и эстетических предпочтений его владельца. Наиболее распространено применение полукруглого бруса с округлой наружной стороной и гладкой внутренней поверхностью.

По степени насыщенности влагой

Характеристики естественной влажности у исходного материала и готовый профилированный брус после сушки определяют его эксплуатационные свойства. Различают 2 вида материала по степени влажности древесины.

  • Материал естественной влажности – к этой категории относят брус, который просушивался в естественных условиях. Для этого материал собирают в штабеля таким образом, чтобы между отдельными брусьями мог свободно проходить воздух. Спустя месяц такой сушки древесина равномерно просушивается и уже не растрескивается в процессе эксплуатации. Однако стоит помнить, что собранный дом будет подвержен длительному процессу усадки.
  • Материал после принудительной сушки – чтобы получить сухой брус, его можно высушить в специальной сушильной камере. Влажность древесины снижается до заданных параметров в течение 3-4 недель. Такой вид сушки увеличивает себестоимость бруса, но эти затраты оправдываются тем, что после сборки дома его дальнейшая усадка исключается, а значит, появляется возможность сразу после постройки приступить к отделочным работам.

Для профилированного изделия существуют критерии важности. При сушке естественным путем влажность древесины может составить от 20 до 40%, а при сушке в сушильной камере такой показатель не должен превышать 17-20%. Во время хранения материал может еще немного утратить свою влажность примерно на 5%.

По внутренней структуре

Процесс изготовления строительного бруса подразумевает применение различных технологий. Различают их следующие виды.

  • Клееный (выполненный из ламелей) брус – этот материал делают из заготовок хвойных или лиственных пород древесины. У бруса ламели расположены противоположно друг к другу по направлению древесных волокон, что предотвращает растрескивание изделия при изменении его влажности.
  • Цельный (выполненный из массива) брус – этот материал делают только из хвойных пород деревьев, причем на брусе выполняется запил для компенсации натяжения древесины при высушивании. Цельный брус является наиболее дорогостоящим материалом.
  • Двойной (теплый) брус – является разновидностью клееного варианта, у которого ламели, расположенные внутри, заменяют теплоизоляционным материалом в виде пенополистирола экструдированного.

В отличие от клееного или цельного варианта, двойной брус имеет более низкую стоимость, так как количество древесины в этом материале снижено.

Размеры и вес

Максимальная длина бруса не превышает 6 м, но при необходимости производители по индивидуальному заказу могут выполнить материал любой длины например, 12 или 18 м. Толщина профилированного элемента для внешних несущих стен бывает от 100 до 200 мм. Ходовым вариантом считают сечение 150 на 150 или 220 на 260 мм. В регионах с суровым климатом применяется сечение 280 на 280 мм или 320 на 320 мм. Вес профилированного элемента зависит не только от его влажности, но и от исходного сырья. Например, сосна имеет вес 480 кг/куб. м, а лиственница весит 630 кг/куб. м.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать качественный строительный материал, следует обратить внимание на такие нюансы:

  • изделие должно быть абсолютно ровным по всей длине;
  • расстояние между годовыми кольцами древесины должно быть одинаковым, при большой разнице брус со временем начнет изгибаться;
  • окрашивание древесины на всем протяжении бруса должно быть равномерное, в противном случае материал со временем будет деформирован.

Специалисты считают, что, выбирая брус, можно допустить его высокую влажность при условии, что остальные показатели соответствуют стандартам.

Такой строительный материал перед работой подвергают естественному или принудительному просушиванию.

Особенности применения

Приобретенный пиломатериал внимательно осматривают на предмет влажности и наличия дефектов. Кладка бруса выполняется после его просушки. Соединение элементов типа шип-паз в любом случае нужно утеплять. При естественном усыхании материал дает усадку, при которой образуются небольшие зазоры между брусьями. С применением утеплителя такая усадка нестрашна, так как зазоры будут закрыты.

Используя профиль бруса типа гребенка, утеплитель вам не потребуется, так как эти стыковочные элементы очень плотно подходят друг к другу, не оставляя зазоров.

Чтобы обеспечить плотность прилегания брусьев, для сборки стены дома используют только хорошо просушенный материал, не дающий усадки.

Некоторые изготовители делают брус с нарезкой специальных углублений на концах в виде лунки, он используется для угловых стыков, и процесс сборки в значительной мере ускоряется. Однако стоит помнить, что такой брус склонен давать усадку, предотвратить которую поможет осуществление небольших перерывов в процессе монтажа, необходимых для адаптации материала.

Обзор отзывов

По мнению экспертов в области строительства и владельцев домов, построенных из профилированного бруса, натуральный древесный материал обладает высокой степенью экологичности, что положительным образом сказывается на комфорте проживания. Профилированный стройматериал различной модификации дает возможность быстро и бюджетно выполнить постройку дома, бани, дачи с длительным сроком их дальнейшей эксплуатации. Применяя древесный материал, владельцу строения стоит быть готовым к периодической обработке древесины от плесени и грибка, а также к выполнению вторичной конопатки стен после усадки конструкции. Кроме того, следует знать, что в зимний период такие дома требуют значительных затрат на отопление.

достоинства и недостатки, виды и свойства

 

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

 

 

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления  можно отметить:

 

  • Лиственницу;
  • Кедр;
  • Сосну;
  • Ель;
  • Березу;
  • Дуб;
  • Осину.

 

Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.

 

 

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

 

Как изготавливают профилированный брус

 

  • Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
  • Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
  • В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
  • На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
  • Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

 

  1. Цельный.
  2. Клееный.
  3. Теплый.

 

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

 

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

 

Это интересно

Существует несколько способов искусственной сушки леса. В специальных камерах, уложенный штабелями с зонами проветривания лес подвергается воздействию повышенной температуры. Источником тепла может быть сухой пар, печи СВЧ или калориферы. Влажный пар отводится вентиляторами.

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

 

По технологии нарезка шипов осуществляется уже после прохождения процедуры сушки. Это исключит коробление пиломатериала — вообще и нарушение геометрии шипов — в частности.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

 

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Профилированный брус: ГОСТ, сортность и размеры

Государственными стандартами строго регламентируются не только размеры, но и качество профилированного бруса. Так, согласно ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 И ГОСТ 11047-90 можно оценить соответствие эталону не только по размерам, но и по:

 

  • Влажности;
  • Количеству сучков;
  • Разрешениям к использованию в жилом и ином строительстве.

 

Как и весь погонажный пиломатериал, материал из профилированного бруса имеет сортность (от первого до четвертого). Это зависит от: расположения волокон, близости к сердцевине, наличия трещин и так далее.

 

Увы, но трещины на древесине при усушке — серьезный и очень трудно удаляемый дефект. И, если избежать его — достаточно трудно, минимизировать — задача решаемая. Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

  • Монтаж деревянных конструкций стоит производить зимой или осенью;
  • Брус профилированный с прямоугольным сечением скорее всего пустит трещины по своей широкой стороне. Равносторонний же профиль — рискует получить дефекты на любой из плоскостей;
  • Компенсационные пропилы помогут брусу легче избавиться от внутреннего напряжения.

Профилированный брус размеры

Стандартная длина профилированного бруса составляет 3000 и 6000 мм. Поперечное сечение может быть представлено вариантами:

  • 100 на 100 мм;
  • 100 на 120 мм;
  • 200 на 200 мм;
  • 200 на 250 мм.

По индивидуальному заказу может изготавливаться брус и с большим сечением, но это влияет и на цену, и на сроки изготовления. Выбор того или иного размера во многом зависит от климатической зоны строительства и от расположения самой стены (простенка). Для тех, кто при строительстве не привык экспериментировать — расчет размеров бруса получит вместе с проектом.

 

Чем профилированный брус лучше конкурентов

 

  • Экологичность материала в нашем случае — неоспорима. Сомнения могут вызвать случаи, когда брус выполнен не из массива, а методом склеивания отдельных элементов.
  • Сложный профиль и система фиксации гарантируют целостность конструкции, приравненную к монолитной.
  • Древесина, благодаря своей низкой теплопроводности, — залог экономии энергоносителей в перспективе.
  • Удельный вес бруса меньше чем у большинства материалов, используемых для возведения стен. Таким образом, конструкции из него потребуют более легкого фундамента, а стоимость его — большой процент в смете каждого строительства.
  • С брусом однозначно легче работать, а это влияет на скорость строительства.
  • Натуральное дерево — всегда красиво. Искусное покрытие лаком или краской способно превратить его в ни с чем не сравнимый материал.
  • Промышленная обработка позволяет достигнуть высокого класса чистоты поверхности, что делает необязательным применение декоративной отделки.

 

Недостатки профилированного бруса

 

  • Выполненный из массива брус подвержен появлению трещин и только клееная конструкция минимизирует появление этого изъяна.
  • Дерево — горючий материал. В этой связи любой дом или баня из профилированного бруса требуют дополнительной обработки, как-то покрытие антипиреном или другими составами.
  • Дополнительные затраты повлекут мероприятия, направленные на защиту от гниения и образования грибка.
  • Натуральное дерево — материал дорогой, хотя на экологичности своего жилья экономить — вряд ли стоит.

 

О том, что во всем мире усиливаются тенденции выбирать для жилья самые экологически чистые места и материалы для строительства — говорить, наверное, не стоит.  Сегодня мы предложили, пожалуй, лучшее, что послала нам природа на сегодняшний день. В Европе, например, дома из профилированного бруса сегодня относятся к жилью класса «премиум» и жить в таком доме считается уделом далеко не многих. В России все несколько иначе. Так давайте жить на зависть нашим соседям.

Профилированный брус: плюсы и минусы, производство.

Если рассматривать и сравнивать плюсы и минусы профилированного бруса, то, прежде всего, следует определиться о каком именно материале идет речь. Профилированным брус называется из-за наличия специальных замковых соединений, по которым его отличают от простого строганного материала.

Содержание этой статьи

Традиционно к этому виду относят изделия естественной влажности или прошедшие этап камерной сушки, из цельного массива дерева. Но клееный или теплый брус, несмотря на то что получают совершенно по другой технологии, также относят к этому классу, именно из-за наличия замков, которые могут иметь самую разную форму и вид.

Преимущества строительства из профилированного бруса

Независимо от вида, профилированный брус обладает:

По данной теме есть похожая статья - Как утеплить деревянный дом изнутри и снаружи?

  • идеально геометрической формой изделия;
  • точностью линейных размеров, облегчающих не только выполнение сборки сруба, но и защищающих межвенцовые швы от попадания в них влаги, например, вследствие осадков;
Использование профилированного бруса позволяет получить эстетически красивое строение с гладкой поверхностью, не нуждающееся в обязательной внешней и/или внутренней отделке стен.

Также, если используется профилированный брус камерной сушки или клееный материал, то можно свести к минимуму время необходимее для усадки дома, а в процессе эксплуатации избежать характерных для деревянных строений проблем: растрескивания, появления щелей, расширения межвенцовых швов, что приводит к необходимости выполнения дополнительной конопатки сруба.

Строительство дома из профилированного материала под силу даже неспециалисту, благодаря наличию замковой системы соединений.

А если приобретается готовый домокомплект, то задача еще больше упрощается, так как возведение сруба ведется точно в соответствии с сопроводительной схемой, на которой указано месторасположение каждого элемента, снабженного необходимой маркировкой.

Конечно, о строительстве домов из бруса или другого пиломатериала задумываются апологеты здорового образа жизни. Но они же категорически не согласны возводить их из клееных изделий, указывая на то, что из-за использования химических составов, они лишены натуральности.

Действительно, использование клеев снижает паропроницаемость стен, а кроме того, клееный брус – материал дорогой.

Поэтому во многих случаях, возводятся дома из сухого профилированного бруса, так как использование этого материала позволяет не только снизить расходы на строительство, но и значительно ускорить его.
Виды соединений, видео:

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

  • из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;

  • полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;

  • «теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом.

Форма профиля

Название «профильный» указывает на наличие у изделий замкового соединения – профиля, который может иметь разную форму.

Среди самых распространенных и популярных видов:

  • гребенка, представляющая многошиповое соединение;
  • профиль с одним шипом;
  • профиль с двумя шипами;
  • «финский»;
  • «норвежский» – характерный, в основном, для лафета, хотя встречается и на других видах бруса;
  • профиль со скошенными фасками и другие.

Для строительства загородных домов или коттеджей, предназначенных для всесезонного проживания наиболее эффективно использование бруса, обеспечивающего более плотное прилегание венцов друг к другу, а это могут гарантировать только те изделия, у которых большее количество шипов. Именно поэтому в частном домостроении самым популярным профилем является «гребенка».

Для дачных домов вполне подойдет материал и с одним шипом, но при строительстве бани из профилированного бруса также следует отдавать предпочтение изделиям, гарантирующим более плотное прилегание венцов друг к другу.

У застройщиков набирает популярность «финский» профиль, главной характерной особенностью которого является углубленный широкий паз с одной стороны бруса и параллельные шипы – с противоположной. Благодаря такой конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание венцов с максимально широким тепловым швом, что минимизирует потери тепла.

Считается, что даже без межвенцового утеплителя такое соединение бруса будет гарантировать тепло и уют в доме, но все же экспериментировать не следует. Тем более что из-за особенностей этого замкового соединения войлок или иной материал полностью находится в пазе и необходимость в конопатке стен, если, конечно, все сделано правильно – нет.

Таким образом, выбирая какой материал использовать для строительства дома: сухой профилированный брус или пиломатериалы естественной влажности, клееные изделия и так далее, прежде всего, следует обращать внимание на форму профиля.

Чем он сложнее и замысловатее, тем теплее будет в доме. Кроме того, срубы, поставленные из бруса со сложной формой профиля, имеют более равномерную усадку.

Наряду с формой профиля, профилированный брус отличается и по виду внешней стороны изделия:

  • D-образной;
  • прямолинейной (ровной).

На эксплуатационные характеристики эта особенность не влияет, но использование D-образных изделий оправдано в том случае, когда застройщик хочет построить деревянный дом имитирующий вид настоящего деревянного сруба.

Изготовление профилированного бруса

Производство профилированного бруса – процесс многоэтапный, независимо от того какой именно вид материала будет изготавливаться.

На первом этапе происходит сортировка леса и отбраковка древесины с дефектами.

Затем выполняется калибровка по размеру сечения бревна и производится компенсационный пропил, который позволяет избегать растрескивания материала в процессе сушки или уже во время усадки сруба.

Далее в работу вступает станок для производства профилированного бруса, на котором бревно подвергается строганию с четырех сторон и шлифованию. На этом же этапе происходит и изготовление профиля и чаш для угловых соединений.

Следует учитывать, что вырезание чаш и торцевание бруса производится, как правило, в тех случаях, когда изготавливаются домокомплекты, а некоторые компании, дорожащие своей репутацией, непосредственно на территории завода производят предварительную сборку с целью устранения всех дефектов и неточностей.

При производстве сухого профилированного бруса добавляется еще один этап – сушка в специальной камере. Этот этап следует сразу за калибровкой древесины, но иногда сушке подвергаются уже готовые изделия.

Если выпускается профилированный строганный брус, то он может подвергаться обработке антисептическими составами, но не обязательно, поэтому этот момент всегда следует уточнять у продавца.

Производство клееного бруса имеет свои особенности:

  • изготовление ламелей из подготовленной древесины;
  • отбраковка деталей с дефектами и обработка ламелей антипиренами и антисептическими средствами;
  • сращивание ламелей по длине и нанесение клеевого состава;
  • склеивание, с обязательным соблюдением разнонаправленности волокон каждого ряда, и прессование;
  • изготовление замкового соединения;
  • чистовая отделка и нанесение лакового покрытия (если это предусмотрено).

Аналогично происходит изготовление и теплого бруса, но с небольшим отличием: вместо внутренних ламелей из древесины укладывается экструдированный пенополистирол

Изготовление профилированного бруса, видео:

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Естественно, на первый план выступает финансовый вопрос, а именно возможность сэкономить довольно приличные средства.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м2 и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Чем покрасить деревянный дом снаружи и внутри? - здесь больше полезной информации.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

  • производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
  • выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
  • изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Вас заинтересует эта статья - Дом из рубленного бревна, изготовление сруба.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы, нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

Профилированный брус что это такое

Профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, стоит ли из него строить, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве. Профилированный брус относится к востребованным пиломатериалам, используемым при строительстве легких построек и жилых домов с малой этажностью. Технология строительства их этого материала считается сравнительно простой, но не допускающей отклонений от ее требований, во избежание ошибок и лишних трат с правилами сборки сруба из профбруса стоит ознакомиться заранее.


Профилированный брус, что это такое

Рассмотрим вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Скажу сразу! Мое личное отношение к этому материалу на основе опыта строительства, проживания заказчиков, негативное. Я считаю что из профилированного бруса можно строить, только в том случае, если вы понимаете о потребности в последующем утеплении дома, проектируете дом и собираете сруб осознанно без перерубов ( по технологии сборки сруба из обычного бруса естественной влажности) , которые в дальнейшем помешают вам качественно утеплить дом и организовать вентилируемый фасад.
Поэтому учитесь на чужих ошибках и тогда у вас получиться построить действительно качественный дом.

Но сейчас поговорим о профилированном брусе.

Термин «профилированный брус» относится к пиломатериалам, изготавливаемым из плотного внутреннего массива хвойных пород и имеющим уникальную форму сечения. Данные материалы имеют гладкие внешние стенки и пазо-шиповую систему соединений. Наличие прочных и расположенных с высокой точностью шипов на нижней и верхней стороне обеспечивает плотное примыкание соседних рядов друг к другу и упрощает процесс возведения деревянных жилых построек.

Плюсы и минусы

К преимуществам данных пиломатериалов относят:

• Простоту сборки строительных конструкций, плотный контакт соседних элементов при минимуме усилий в ходе монтажа.
• Высокую точность геометрических размеров и гладкость поверхностей, что облегчает дальнейшую шлифовку и покраску
• Эстетичность, простоту отделки.
• Долговечность, прочность и относительная устойчивость к образованию трещин по сравнению с обычным брусом и оцилиндрованным бревном. Последнее объясняется как высокой плотностью и обязательной сушкой исходного сырья, так и тщательными процессами калибровки, строгания и фрезерования. Но трещины будут, это точно!!

Минусы проявляются:

  • В дороговизне по сравнению с обычным брусом, необходимости выдержки периода усадки и сложностях перестройки зданий из бруса после завершения строительства. Профилированный брус стоит дешевле безусадочного клееного, но дороже все остальных древесных материалов, используемых при строительстве несущих конструкций. Поэтому обычный недорогой деревянный дом, я бы строил из обычного бруса, потом после усадки утеплял.
  • Длительность периода усадки в домах их этого материала варьируется от полугода до 3 лет, сокращение сроков в меньшую сторону технология не допускает.
  • Несмотря на хорошие изоляционные показатели древесины и плотность стыковки стены из бруса нуждаются в дополнительном утеплении. Дом будет, точно холодным без дополнительного утепления.
  • Сбор пыли в щелях, стыках, перерубах строения, от которой сложно избавиться, она там будет постоянно, пока вы не прогерметизируете все стыки, а этот процесс не из экономных.
  • И самый главный минус, так как профилированный брус, имеет профиль, то в пазы сложно качественно забить джут после усадки, когда образуются щели, качественная конапатка не выполнима. Можно только обработать герметиком стыки, и утеплять дом с организацией вентилируемого фасада.

Виды профилированного бруса

Ассортимент представлен материалами с разными размерами, типом профиля и влажностью.

При минимальной длине в 100 мм максимальные размеры сечения бруса достигают 150×200 мм у прямоугольных разновидностей и 200×200 у квадратных.

Изделия с минимальной толщиной (100 мм) используются при возведении перегородок, бань и легких дачных построек, 150 – признаны оптимальными в плане цены и изоляционных свойств, 200 – предназначены для строительства домов с постоянным проживанием.

В теплых районах профбрус с толщиной в 150 мм используется для возведения жилых домов без потребности в дополнительной изоляции, но в других регионах стены из такого материала практически всегда нуждаются в утеплении.

По виду профиля

В зависимости от числа и формы пазов профилированного бруса выделяют:

• Одношиповые разновидности с широким и высоким гребнем, выступающим вверх и снижающим риски скопления влаги на стыках к минимуму. Такое исполнение чаще всего имеет брус с естественной сушкой, материал идеально подходит для строительства легких построек типа бани или летних дачных домиков.
• Двойные разновидности с шипами, успешно удерживающими рулонные изоляционные материалы.
• Профбрус с двойным шипованием и скошенными фасками. Брус с таким профилем привлекательно выглядит, имеет хорошие показатели герметичности и быстро конопатится.
• Немецкий профиль или «гребенку» с большим количеством шипов высотой не менее 10 мм. Использование такого профиля позволяет отказаться от утепляющей прослойки или прокладывать только один тонкий слой ленты. Но найти немецкий профиль хорошего качества и состыковать гребни не просто, изделия с высокой геометрической точностью стоят дороже остальных разновидностей.
• Финский (он же – скандинавский) профиль с двумя высокими (12 мм) шипами, скошенными фасками по бокам и широкой стыковочной площадкой. При работе с этой разновидностью не возникает проблем с конопаткой или уплотнением брусьев, соседние элементы примыкают друг к другу с высокой точностью и удерживают между собой ленту утеплителя.

В зависимости от степени кривизны наружных сторон выделяют ровный (со скошенными фасками или без них) и полукруглый (он же – лунный или «блок-хаус») профиль. Выбор конкретной разновидности зависит от вкусовых предпочтений владельца и планируемого способа отделки. При возведении жилых домов чаще всего используется полукруглый профиль с ровной внутренней стороной и выпуклой – наружной.

По степени влажности

В зависимости от технологии изготовления и конечной степени влажности данные пиломатериалы разделяются на брус принудительной (камерной) и естественной сушки.

Первая разновидность распускается на пилорамах и фрезеруется после обработки в термокамерах и имеет влажность не более 18-22% до начала профилирования и 12-15% — после. Такой брус стоит дороже, но выигрывает в показателях прочности, долговечности, усадки, влаго- и биостойкости.

Брус естественной влажности получают после просушки сырья в обычных условиях, под крытыми навесами в течении 3-6 месяцев. Средняя степень его влажности варьируется в пределах 25-40% (18-35 после фрезерования и дополнительного хранения). После досушки в процессе усадки или на складах полученные по такой технологии пиломатериалы могут слегка коробиться и менять размеры.

Главным преимуществом просушенного в камерах бруса считается низкая (не более 3%) и ускоренная усадка. Строения из таких пиломатериалов усаживаются за 6-12 месяцев в сравнении с минимальными 14 у зданий из бруса с естественной влажностью (при неблагоприятных условиях первичные усадочные процессы таких строений длятся 3 года).

Обе разновидности в ходе усадки не растрескиваются, так как к формированию профиля бруса в любом случае приступают после его просушки.

Технология строительства из профилированного бруса домов и бань

Этапы возведения зданий из этого материала в целом стандартные:

1. На подготовленной площадке размещается облегченный фундамент (столбчатый или свайно-винтовой для бани, ленточный или свайный с ростверком – для жилых домов).
2. Выполняется обвязка фундамента и/или гидроизоляция ленточных оснований.
3. Закладывается основа будущих полов – прочные лаги с шагом не менее 60 см и набивается их черновое основание. Лучше всего для этих целей подходят качественные строганые доски, а лучше брус 100 на 200.
4. Согласно проекту, возводятся стены из бруса – со строгим контролем уровня по диагонали и вертикали, заполнением межвенцевого пространства утеплителем джутом, усилением прочности соединения нагелями и укладкой углов по технологии «ласточкин хвост». Последнее на практике означает вырезание пазов на одном крае бруса и шипов – на другом, примыкающем.
5. На верхний венец укладываются и фиксируются балки, после чего с помощь досок, утеплителя и паробарьера собирается сама конструкция перекрытия.
6. В соответствии с выбранной конфигурацией собирается стропильная система и набивается решетка для крепления кровельных материалов.

Дополнительные действия зависит от назначения постройки.

При строительстве бани особое внимание уделяется организации работы ее вентиляционной системы и изоляции конструкций.

При возведении жилых домов тщательно просчитывается соответствие несущих и изоляционных характеристики конструкций условиям эксплуатации.

В регионах в холодным климатом стены возводятся из двух рядов с теплоизолирующей прослойкой внутри либо утепляются снаружи. Оптимальные результаты достигаются при комбинировании бруса с каменной ватой

К обязательным условиям технологии относят:

• Пазовое соединение углов сруба. Соединение стыков с помощью гвоздей или аналогичных крепежей относят к грубым нарушениям технологии, конструкция из бруса будет прочной, теплой и относительно не продуваемой только при условии предварительных вырезов пазов и шипов с площадью не менее 1/3 от сечения бруса.
• Сборка сруба на деревянные нагеля, только в этом случае сруб даст равномерную усадку.
• Прокладку джута между брусом при укладке, это минимальное утепление.
• Обязательную окосячку построек из бруса с целью снижения риска деформаций оконных рам и дверных коробок в процессе усадки и усиление проемов.
• Выдержку постройки после сборки вплоть до завершения первичных усадочных процессов с последующей, но трудновыполнимой конопаткой щелей.

Ошибки при строительстве из профилированного бруса

К нарушениям технологии строительства и ошибкам при работе с этим материалом относят:

Недостаточную глубину заложения ленточных фундаментов и ошибки при расчете несущих способностях опор. Особого внимания в этом плане требуют участки с пучинстыми грунтами, поднимающими слабые ленты вместе со стенами здания на 20-40 см в периоды промерзания.

Отсутствие гидроизоляционной прослойки между лентой или ростверком и нижним рядом брусьев, низкую высоту цоколя или обвязки фундамента на часто подтапливаемых участках.
Совет! Сделайте подкладочную доску из лиственницы, что бы ваш сруб долго служил, а лучше обвязку фундамента сделать ил лиственницы, под первый ряд из бруса.

Слабое межвенцевое утепление. Многие застройщики в целях экономии прокладывают между пазами только 1 слой ленточного утеплителя вместо рекомендованных 2-3, что в последствии приводит к лишним тратам на конопачение и потерям тепла.

Чрезмерное плотное соединение соседних брусьев на стыках и углах. Отсутствие внутренних компенсационных зазоров чревато разрывами древесины при набухании от сырости или температурном расширении.

Сборка сруба на металлические шпильки или еще хуже на гвозди( это вообще на грани добра и зла). Да на шпильки легче, вроде поткрутил шпильки и компенсировал усадочные первоначальные процессы. Но это маркетинговый ход, дерево играет постоянно от температуры и влажности, на шпильках в холодное время будет образовываться конденсат и начнутся процессы образования плесени и грибка, и это дополнительные мостики холода по всему периметру дома. Собирать деревянные строения необходимо на сухие нагеля обработанные антисептиком!

Укладку вертикальных стен без контроля уровня. Устранение этой ошибки возможно, но на этот процесс уходит много сил и средств.

Игнорировании потребности в антисептической защите свежеспиленных торцов. Практически все современные пиломатериалы поставляются в обработанном антисептиками виде, и неопытные застройщики забывают о необходимости пропитки поперечных спилов и угловых пазов или откладывают эти работы.

Чрезмерную осторожность при осаживании венцов построек, приводящую к образованию крупных щелей.

Ошибки в определении размеров и места расположения дверных и оконных проемов, игнорирование необходимости в укреплении конструкций на этих участках.

Сокращение сроков паузы перед отделочными работами и возведением основной кровли, отказ от монтажа временной крыши и защиты щелей в период усадки.

Экономию на лаках и защитных средствах.

Совет! Особую опасность представляют ошибки проектирования. Постарайтесь при строительстве из пофилированного бруса не использовать в планировочных решениях балконы, навесы и веранды, это самые слабые элементы в конструктивном плане. Если же вам хочется веранду, то ее необходимо строить отдельно от дома способом плавающего крепления к дому.

Внести изменения в планировку после сборки крайне сложно, неудачные решения типа разброса зон с повышенной влажностью по всему дому или неправильные расположения проемов обходятся дорого. Это же относится к ошибкам расчета фундаментных и кровельных конструкций.


Как отделать строение из профилированного бруса

К наружным отделочным работам приступают как минимум через 6 месяцев после возведения постройки.

На этом этапе выполняется подготовка проемов под окна и двери, после полного высыхания сруба все поверхности обрабатываются антисептиками с помощью кисти или пульверизатора и вскрываются лаками или специальными лазурями.

Данные работы проводятся при нормальной влажности и температуры, тип защитных и отделочных материалов и число наносимых слоев лака выбирается с учетом климатических условий региона, разбавление составов в целях экономии и другие отклонения от рекомендаций производителей.

Наружные отделочные работы завершаются подшивкой свесов у постоянной кровли, монтажом водостоков, крыльца, террасы и ограждений.

Исключение делается для домов из бруса с наружным утеплением, утепление производить лучше после полного высыхания сруба и после первого отопительного сезона.

Технология не допускает закрытие утепленного деревянного фасада непроницаемой обшивкой, все монтируемые конструкции должны быть дышащими или вентилируемыми.

Непосредственно перед закрытием бруса утеплителя наружные стены проходят усиленную антисептическую обработку и просушиваются.

Внутренняя отделка включает обязательную обсадку проемов, настил черновых и основных полов, плинтусов и наличников, подшивку потолков, монтаж перегородок и обустройство стен с одновременным скрытием коммуникаций.

С декоративной отделкой внутренних стен проблем не возникает – на ровные и гладкие поверхности легко ложатся лаки, воски и краски, брус хорошо держит любые крепежи и панели.

При этом владельцы выбирают или комбинируют два основных способа декорирования и защиты – простое покрытие стен ЛКМ после их шлифовки или зашивка конструкций деревянными панелями, гипсокартонном с последующей покраской, но даже если вы крепите ГКЛ на плавающий каркас, вероятность трещин высокая.

Особое внимание уделяется помещениям с повышенной влажностью. Помимо использования особо влагостойких лаков и восков в таких комнатах усиливается защита потолков и мокрых зон. Керамической плитка на стены, монтируемой на закрепленное плавающее основание из влагостойкого гипсокартона, а на пол на ЦСП.

С примерной стоимостью работ по отделке дома из бруса можно ознакомится в этой статье

Итоговые рекомендации

Мы рассмотрели вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Как итог! Я считаю, что из профилированного бруса можно строить дом для временного проживания или баню, четко соблюдая технологию строительства, при этом такое строение выйдет дешевле чем строение из клееного бруса, но дороже чем из бруса естественной влажности.

Если вы хотите построить дом для постоянного проживания, то стройте таким образом, что бы потом его можно было утеплить, или будьте готовы к значительным затратам на отопление и при этом в зимний период комфортной температуры добиться сложно.

Для продления срока службы и комфортного пребывания в постройках из профилированного бруса рекомендуется:

• Периодически обновлять защиту дома от грибка и насекомых, внимательно осматривать торцы и проблемные напрягаемые участки.

• Очищать фундамент постройки от сугробов снега. Данное правило относится как введенным в эксплуатацию, так и находящимся на стадии усадки домах.

• Провести повторную конопатку стен после завершения первых усадочных процессов и периодически уплотнять межвенцевый утеплитель.

Все о профилированном брусе

Все хотят построить себе крепкий, надежный, экологически чистый дом, который бы долго прослужил. Издавна в домостроении использовалась древесина. И если когда-то строительство было затруднительным, ввиду того, что дерево проходило ручную обработку, то сегодня все намного проще.

Благодаря заводской обработке и камерной сушки, можно получить качественный материал в кратчайшие сроки и без особых усилий. Что это за материал, брус профилированный?

Он соответствует всем требованиям, долговечный, прочный и красивый. А в чем еще его преимущества? Какими характеристиками обладает материал и чем отличается от обычного бруса? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

ПРОФИЛЬНЫЙ БРУС И ЕГО ВИДЫ

Это природный материал, который изготовляют путем механизированной обработки на производстве. В отличие от оцилиндрованного бруса, профильный имеет идеальную квадратную форму и другие преимущества. Увидеть профилированный брус вы можете на фото ниже.

Если говорить о видах материала, то он зависит от следующих параметров:

  1. Исходное сырье.
  2. Вид геометрического профиля.
  3. Размер бруса.
  4. Степень и качество камерной сушки.
  5. Технология и метод производства.

Для начала рассмотрим самые важные параметры – метод производства и просушка. Если учитывать технологию производства, то можно отметить две разновидности бруса:

  • цельный брус, который изготовляют из бревна. Материал обстругивают с четырех сторон, чтобы сделать брус. Такие брусья в строительстве считают самыми дешевыми;
  • клееный брус, получаемый посредством склеивания нескольких планок в один брус. Это новая технология, благодаря которой образуется сверхкрепкий, долговечный, эстетичный и надежный брус.
Ввиду своих характеристик и технологии изготовления, стоимость клееного бруса в несколько раз выше. Вот почему не каждый может позволить себе приобрести его для строительства.

Если говорить о степени просушки, то материалы можно разделить на такие виды:

  1. Сухой брус. Характеризуется процентом влажности. Если материал проходил процесс камерной сушки или обычной, то процент влажности в нем не должен быть больше 20%. Если это так, то брус называют сухим. За счет камерной сушки, готовый дом не будет давать большой усадки.
  2. Брус естественной влажности. Он не проходил никаких обработок, а высыхал сам. Его процент влажности может достигать 50%.

Нужно учитывать, что влажность влияет на эксплуатационные качества материала, его срок службы, усадку и т. д. Поэтому за счет камерной сушки стоимость профильного бруса будет выше.

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЬНОГО БРУСА

Немаловажен и размер изделий. Он определяется еще на этапе изготовления. Когда вы попадете в строительный магазин, чтобы купить брус профильный, то вас спросят необходимое сечение. Что это значит? Этим термином называют толщину бруса. Ниже представлены самые популярные размеры:

  1. 140×120 мм.
  2. 140×140 мм.
  3. 150×140 мм.
  4. 190×120 мм.
  5. 190×140 мм.
  6. 200×145 мм.

Обратите внимание! Внешн

ий вид брусьев тоже может быть разным. Материал может состоять из одного или двух шипов, быть со скошенной фаской, со многими шипами или финским (широкий паз снизу и два шипа вверху, см. фото).

Но есть изделия и больше, вплоть до 320×320 мм. Что касается длины, то стандартно изделия производятся длиной в 6 м. Хотя на рынке присутствуют и удлиненные варианты на 12 м и даже на 18 м. Для работы размер нужно подбирать индивидуально, все зависит от климата, цели постройки и будущих характеристик. Например, для строительства небольшого домика или сельхозпостройки нужны бревна с небольшим сечением (100×100 мм или 150×150 мм). А для домика побольше нужно сечение 200×200 мм или больше.

Совет! Чем больше сечение бруса, тем лучше в доме будет сохраняться тепло. Это очень важно для тех, кто проживает в холодном регионе. Так можно снизить затраты на обогрев помещения.

ПОРОДЫ БРУСА И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Брус профилированный сухой или естественный изготавливают только из хвойной породы дерева. Почему? Потому что именно у хвойных деревьев высокие эксплуатационные свойства, низкая теплопроводность, долговечность, материалы проще обрабатывать, заготавливать, а цена на них не такая высокая. В совокупности эти характеристики приводят нас к таким породам, как лиственница, ель и сосна. Каждая порода особенна по-своему.

  1. Профилированный брус из лиственницы. Преимущество материала в том, что дерево будет обладать устойчивостью к влаге, влиянию солнечных лучей, колебаниям температур и долговечностью. Вот почему изделия из лиственницы так часто используют в строительстве. Если сравнивать ее с другими породами, то она на 30% тверже и имеет в составе больше смолы. А тем, кто живет в северной части страны, лучше выбирать именно ее, так как она не боится пониженных температур. Минус профилированного бруса из лиственницы – высокая стоимость ввиду сложности транспортировки и обработки.
  2. Профилированный брус из ели. Тоже довольно неплохой вариант, который имеет свои особенности. Готовые постройки будут теплыми и не выделять много смолы. Запах в доме будет приятным и ненавязчивым. Стоимость изделий меньше, чем из лиственницы. Однако, так как смол в составе мало, нужно защитить брусья от гниения специальными средствами.
  3. Профилированный брус из сосны. Он считается одним из самых популярных и широко используемых. Спрос на него не падал никогда. С деревом легко работать, поэтому цена на изделия невысокая. А за счет природных смолянистых веществ, дерево обладает антисептическими свойствами. Минус – верхний слой довольно рыхлый, поэтому может темнеть и менять цвет. Все устраняется специальными пропитками.

Если говорить о выборе, то он зависит от вас. Судя по отзывам, каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Все же, пользователи предпочитают брусья из ели или сосны.

СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ ОБЫЧНОГО БРУСА И ПРОФИЛИРОВАННОГО

Все познается в сравнении. Если вы встали перед выбором, из чего строить дом – из обычного бревна или профилированного, то мы поможем вам проанализировать их. Основное преимущество профилированного бруса – он проходит качественную обработку, после которой становится гладким и с определенной формой. А если уж брать во внимание клееный брус, то он и вовсе сделан так, что волокна располагаются в противоположенные стороны. Это делает его на 70% прочнее других изделий. Понятно, что вам нужно будет доплатить, зато вы получите качественные материалы, которые и выглядят приятно, и прослужат дольше.

Хочется отметить и метод возведения домов. Он очень прост за счет замковых соединений, которые есть в изделиях. При кладке получается плотный стык венца к венцу. А в чем еще различия между материалами? Давайте сравним их по 4 основным параметрам, чтобы узнать разницу. Это поможет вам определиться с выбором.

ЭСТЕТИЧНОСТЬ

Начнем с обычного бруса. Его эстетическая сторона желает лучшего, так как во время изготовления он никак дополнительно не обрабатывается. Как результат, готовую постройку нужно будет дополнительно отделывать как внутри, так и снаружи (по желанию).

А вот с профилированным брусом все наоборот. В технологию производства входит обработка сырья, шлифовка, подгонка размеров и формы. На выходе материал получается идеальным. С ним ваш дом будет выглядеть привлекательно и обладать идеальной формой. Дополнительно выполнять отделку не нужно. Все и так смотрится благородно и красиво.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА

Обычные изделия экологически чистые. Однако, так как их не высушивают, то могут подвергаться негативному влиянию микроорганизмов, таких как грибок и плесень.

Профилированный материал экологически чистый, а за счет обработки дерева защитными составами и сушке, микроорганизмы ему не страшны.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Технология возведения домов из обычного бруса усложнена тем, что материал не обладает четкой геометрической формой. Как результат, вам нужно подгонять изделия друг к другу, чтобы венцы плотно прижимались друг к другу. Да и тогда дом все ровно нуждается в утеплении.

Что касается второго варианта, то он обладает четкими размерами и замковой системой. Это позволяет надежно стыковать брусья друг с другом и создавать плотные стены, через которые не проходит холод. Не зря именно такие материалы используются в холодных регионах. Ведь именно Финляндию можно назвать родиной этого материала.

УСАДКА

Так как простой брус ничем не обрабатывается и не проходит должную сушку, то дает большую усадку. А это значит, что выполнять отделочные работы можно спустя примерно год после возведения. Со вторым видом такой большой усадки не наблюдается, так как изделия высушиваются на производстве.

Если сделать небольшой итог по нашему экскурсу, то логический вывод напрашивается сам собой. Понятно, что решение нужно принимать вам, все же, если вы можете позволить себе приобрести клееное или профилированное дерево, то лучше остановится на нем. В заключение, давайте рассмотрим достоинства этого замечательного материала.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СТОРОНЫ ИЗДЕЛИЙ

Пожалуй, именно этот список люди смотрят чаще всего, решая вопрос с выбором материала. За счет технологии производства, материал имеет замечательные свойства и преимущества. Давайте их рассмотрим:

  1. За счет четких геометрических форм и автоматизированной обработке, возводить дом намного проще, быстрее и лучше. Качество возведения заметно выше.
  2. Так как изделия имеют замковые соединения, то плотно прилегают друг к другу, создавая прочные и надежные стены, не продуваемые ветром.
  3. Теплоизоляционные свойства материала тоже на высоком уровне. А вдобавок с предыдущим плюсом, создается очень теплый дом, готовый прослужить в самых суровых условиях.
  4. Внешний вид изделий тоже не может радовать. Это позволит вам сэкономить на отделке дома, так как брус можно только покрасить, чтобы подчеркнуть его натуральную красоту.
  5. Материал является очень прочным, долговечным и не дает усадки. Такие дома прослужат дольше, чем из обычного дерева.
  6. Дерево не боится перепадов температуры и солнечных лучей.

Единственный минус, который является довольно весомым – это цена на материал. Гораздо дешевле купить простой брус, поэтому многие не обращают внимания на этот вид изделий. Все же, его характеристики значительно выше, поэтому вы знаете, за что переплачиваете.

ОТЗЫВЫ ПОКУПАТЕЛЕЙ

Можно много говорить о том, какой это хороший материал. Все же, следует прислушаться к мнению тех потребителей, которые уже давно эксплуатируют дома из профилированного дерева. Именно они могут рассказать обо всех тонкостях и характеристиках материала.

Вот что говорит Дмитрий, который на протяжении 2-х лет проживает в доме из профилированного бруса: «Перед покупкой анализировал все характеристики и плюсы и минусы материала. Скажу честно, удивился, но все это правда. Материал хорош тем, что не гниет, дом построили довольно быстро, он прочный и надежный. Мы утеплили его паклей и забыли, что такое холода. Я очень доволен, что остановился на этом варианте. Единственный момент – постройка довольно быстро остывает в зимнее время суток. Достоинства: практичность, уют, быстрота возведения, тепло в доме. Недостатки только цена».

Елена же, проживающая в доме 4 года, сообщает: «Это отличный материал для строительства. Я очень довольна, что получила красивый, экологически чистый и уютный домик. Он довольно теплый и обладает хорошим подавлением шума. Уже спустя несколько месяцев после возведения, мы могли заселиться. Мало того что сам процесс строительства был быстрым, так еще и усадка прошла очень быстро. Недостатков у материала я не заметила».

Егор из Воронежа, который уже год и три месяца проживает в таком доме заметил: «Постройка очень теплая, что позволяет сэкономить на отоплении. Кроме того, дерево сухое, красивое, экологически чистое и не требует дополнительной отделки. Даже в сильные морозы мой дом из профилированного бруса нагревается очень быстро. Своих денег это материал точно стоит. Минусов просто нет».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В конце остается сказать, что новые технологии делают все проще и качественней. Благодаря заводской обработке дерева, мы получили прекрасный материал, который обладает массой преимуществ и хорошо оценивается пользователями. Проанализировав эту информацию, вы можете сделать для себя какие-то выводы при выборе того или иного материала для строительства.

Профилированный брус: плюсы и минусы

Профилированный брус: плюсы и минусы использования при строительстве домов. Деревянные дома привлекают внимание эстетическим видом, практичностью и экологичностью.
Владельцы земельных участков в последнее время все чаще принимают решение о строительстве дома из профилированного бруса. Такую популярность можно объяснить качественными характеристиками материала, простотой сборки конструкции и надежностью строения. Предлагаем более подробно рассмотреть плюсы и минусы профилированного бруса.

Кратко о важном

Для возведения домов из профилированного бруса используют древесину хвойных пород – сосны, кедра, ели. При этом лучше, чтобы дерево было спилено в северных регионах, т.к. особенности северного климата снижают природную влажность материала. Что в дальнейшем приведет к уменьшению продолжительности высыхания и снижению количества трещин на поверхности.

Отличительной особенностью профилированного бруса является наличие вспомогательных креплений на технических сторонах, выполненных в виде гребней, пазов или замков. За счет них обеспечивается надежное соединение звеньев, их герметичность и теплоизоляция.

При выборе деревянного материала особое внимание стоит обратить на влажность, т.к. это может оказать существенное влияние на качество постройки и способ возведения. Процесс усадки бруса с естественной влажностью может растянуться на срок от нескольких месяцев до двух лет.

Пиломатериал, прошедший огнебиозащитную обработку на производстве в камере под высоким давлением, менее подвержен негативным воздействиям и значительно увеличит срок службы дома.

Виды и размеры

  • Стандартно для строительства брусья выпускаются следующих размеров: 100 х 100, 100 х 150, 150 х 150, 150 х 200, 200 х 200. Но на производстве возможно изготовить брус в зависимости от пожеланий заказчика, назначения будущего строения и вида древесины.
  • По внешнему виду: прямой и скруглённый с одной стороны, для создания имитации оцилиндрованного бревна.
  • По степени влажности выделяют естественной и камерной сушки. Брус естественной влажности имеет более приемлемую стоимость, но он больше подвержен усадке. После сушки в камере материал более устойчив к усадке, появлению трещин и позволяет использовать сооружение сразу после окончания строительных работ.
  • Профиль может состоять из одного или двух шипов, иметь скошенную фаску, а также стоит выделить немецкий и финский. Для построек хозяйственного назначения возможно выбрать брус с небольшим количеством шипов. При строительстве домов из профилированного бруса рекомендуется использовать материал с финским или немецким профилем.
  • По структуре разделяют на произведенный из цельного бревна, клееный или теплый.

Немецкий и финский виды профиля

Немецкий имеет и другое название – гребенка. Создается выборкой пазов и шипов, в необходимом количестве. Это дает возможность защитить постройку от ветра, воздействия низких температур и отказаться от использования утепляющих материалов. Когда шип плотно установлен в паз получается надежное и теплое межвенцовое соединение, которое предотвращает проникновения холодного воздуху внутрь помещения.

Финский в нижней части имеет широкий паз, а по бокам небольшие шипы высотой около 1 см. Это позволяет увеличить размер опорной площадки и улучшить примыкание венцов. Такой вид сечения препятствует проникновению холода и обеспечивает равномерность усадки. За счет боковых шипов утеплитель, проложенный в межвенцовых швах не будет заметен.

Но стоит отметить что свои теплоизоляционные качества профилированный брус может потерять при несоблюдении условий хранения. Если на материал продолжительное время воздействуют солнечные лучи, дождь, снег, то замковые соединения могут деформироваться или разбухнуть. После такого хранения плотно уложить венцы будет невозможно.

Клееный брус

Как следует из названия – состоит из склеенных между собой сухих и ровных ламелей. Применение такой технологии позволяет практически исключить процесс усадки после окончания строительства.
Можно выделить следующие положительные моменты:

  • низкие показатели теплопроводимости;
  • пропитка от появления плесени, гнили, возгорания;
  • высокие эксплуатационные качества;
  • гладкая поверхность не нуждается в дополнительной отделке;
  • внешняя сторона может быть скругленной для имитации бревна.

 

Теплый брус

Обладает всеми характеристиками, описанного выше, клееного. В нем тоже применяются многослойные ламели. Отличается тем, что между сторонами проложен слой синтетического теплоизоляционного материала — экструдированный пенополистирол. В процессе склейки под действием высокого давления получается строительный элемент с уникальными свойствами. Пиломатериал имеет вид профилированного бруса, но отличается низкими показателями теплопроводности. Без использования дополнительного утепления выдерживают мороз до -50 °C.

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

  • Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
  • Долгий срок службы.
  • Прочность и надежность.
  • Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
  • Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
  • Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
  • Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
  • Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
  • Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
  • Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
  • Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
  • Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
  • Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
  • Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
  • Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
  • Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

  • Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
  • При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
  • Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
  • Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
  • Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
  • Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

  • строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
  • ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
  • промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
  • равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

Что такое древесина? (с иллюстрациями)

Древесина - это еще одно название дерева, которое все еще стоит в виде деревьев или срублено и превращено в доски для строительства. Некоторые люди могут также называть его пиломатериалами или различать необработанную древесину и пиломатериалы как пиломатериалы, упакованные для коммерческой продажи. Лесная промышленность во всем мире огромна, она поставляет древесину для самых разных продуктов, от бумаги до ДСП.

Древесина может долго лежать на лесопилке, прежде чем она будет обработана.

Люди говорят о древесине, по крайней мере, с седьмого века, хотя «пиломатериалы» - относительно недавнее слово, восходящее к поселению в Америке в 1600-х годах. Первые жители колонии Массачусетского залива начали называть распиленные доски пиломатериалами, отделяя их от необработанной древесины, которую еще нужно было обработать, прежде чем ее можно было использовать. Между прочим, «бревна» на морском сленге - важная структурная составляющая корпуса корабля.

Срубленные деревья.

Перед вырубкой древесины ее должны оценить лесники, которые определяют ее ценность и безопасность заготовки. Во многих регионах мира план лесозаготовок должен быть подан в государственное учреждение с указанием намерения рубить деревья в определенном регионе. Если план утвержден, лесозаготовительная компания отправляет лесорубов и вспомогательный персонал для валки деревьев и подготовки их к отправке на завод за пределами площадки.В некоторых случаях может быть устроена мельница в лесу, если есть много древесины, которую нужно обработать.

Древесина - это древесина стоящих или срубленных деревьев.

Иногда необработанная древесина месяцами хранится на лесопилке, прежде чем будет обработана.Некоторые предприятия делают это для того, чтобы иметь запас продаваемой древесины, в то время как другие просто упали настолько, что не могут обработать все сразу на заводе. В зимний межсезонье, когда трудно и опасно работать в лесу, этот склад может быть переработан в доски, древесную щепу и другие лесные продукты. Если оставить ее слишком долго, древесина может начать гнить, чего большинство компаний стараются избегать.

В зависимости от размера предприятия изделия из дерева, такие как бумага и ДСП, могут производиться на месте, или сырье может быть отправлено другим компаниям, которые закупают их оптом.В частности, производство бумаги - грязный и грязный процесс, и некоторые компании предпочитают оставлять грязную работу другим. После распиловки древесину можно также обработать химическими веществами, чтобы сделать ее устойчивой к гниению и заражению насекомыми, а затем ее оценивают по качеству и продают.

Древесина может относиться к древесине, которая все еще имеет форму дерева, или к дереву, которое было распилено и обработано для столярных работ..

Профилированный пиломатериал | биндерхольц

Продукция

Профилированный брус binderholz предлагает широкий спектр архитектурных дизайнерских решений для внутреннего и внешнего использования. Возможные применения: от опалубки навеса до внешней опалубки, от полов до облицовки стен и потолка, от чердака до подвала и от гостиной до ванной комнаты.

Десятилетний опыт работы с экологически чистыми возобновляемыми древесными материалами в сочетании с современными строгальными станками, дальновидным менеджментом и высококвалифицированными сотрудниками отличает группу Binderholz со своими специализированными производственными предприятиями по производству профилированной древесины в Австрии и Германии.

Характеристики

• Широкий выбор профилей
• Простота сборки
• Доступная длина от 2,00 до 5,10 м
• Малый вес с высокой грузоподъемностью
• Структурированные поверхности для различных профилей
• Опционально шероховатая - обтесанная поверхность
• Обработка поверхности - покрытия
• Фильтр
• Регулирует влажность и комфортно даже в ванных комнатах
• Улучшение теплоизоляции фасадов
• Долговечность
• Пропаренный профилированный лес по запросу
• Награжден знаком качества AUSTRIA GÜTEZEICHEN
• Внешний контроль независимыми учреждениями

Сырье

Благодаря десятилетиям устойчивого лесопользования в лесах Европы и Америки, в наших широтах повсюду доступно достаточно древесины.Поэтому этого природного сырья постоянно растет больше, чем заготавливается. Финляндия входит в десятку лучших в мире с более чем 77% лесной площади. Имея чуть менее 48% лесных площадей, Австрия намного превышает средний показатель по ЕС, а Германия является одной из самых лесных стран Европы. Флорида, как четвертая страна-производитель древесины, является одним из лучших районов выращивания в Америке. Помимо самых популярных пород деревьев, ели, в больших объемах перерабатываются сосна, пихта, лиственница, швейцарская сосна, пихта Дугласа и южная желтая сосна.Вся европейская продукция Binderholz сертифицирована и контролируется PEFC.

Стандартные профили

.

Что такое древесина и для чего она используется?

Древесина - это термин, который имеет несколько значений и во многих регионах мира используется как синоним термина «лесоматериалы». Чаще всего под древесиной понимаются необрубленные деревья или заготовленные деревья, сохраняющие кору или другие характеристики в эстетических целях.

В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных применений древесины, включая создание габаритных деревянных изделий. Чтобы узнать больше о различиях между лесоматериалами и пиломатериалами, прочитайте нашу статью «Пиломатериалы vs.Пиломатериалы. Чтобы узнать больше о сортах различных лиственных и мягких пород древесины, ознакомьтесь с нашим руководством по сортам пиломатериалов.

Древесина как материал

Древесина - это универсальное сырье, обладающее рядом преимуществ, позволяющих использовать его в самых разных сферах применения. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

  1. Древесина - возобновляемый ресурс, который выращивают во многих странах мира. Такая широкая доступность сокращает объем необходимых перевозок, позволяя использовать материал ближе к месту его производства.
  2. Древесина быстро растет, а сорта древесины хвойных пород могут восполняться быстрее, чем древесина твердых пород.
  3. Древесина не требует большого количества энергии для того, чтобы превратить ее в пригодную для использования форму, по сравнению с другим материалом, таким как сталь, для которого требуются печи, работающие при высокой температуре, как часть процесса.
  4. Древесина хранит излишки углерода, которые удаляются из атмосферы и продолжают это делать, или в течение всего срока своего существования.
  5. Древесина - натуральный материал, нетоксичный, безопасный в обращении и не выделяющий опасных паров при резке или механической обработке.
  6. Лесоматериалы легко собирать, и с ними можно эффективно обращаться, чтобы обеспечить рост и пополнение.
  7. Древесина проста в обращении, резке и формовании с помощью легко доступных инструментов, что обеспечивает ее широкое применение.
  8. Его лом или отходы могут быть перепрофилированы таким образом, чтобы практически не оставалось неиспользованного материала из данного среза древесины.
  9. Обладает эстетической привлекательностью и может быть окрашен, окрашен или покрыт для получения самых разнообразных отделок.
  10. Древесина хвойных пород относительно недорогая, что делает ее пригодной для широкого использования в качестве строительного материала.
  11. Материал имеет относительно высокую прочность и может иметь конфигурации, которые функционируют как несущие опоры.
  12. Древесина обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может снизить потребление энергии в домах, когда материал используется в дверях и окнах.
  13. При правильной сушке в процессе обработки заготовленной древесины древесина не подвергается грибковой деградации, а удаление лишней влаги снижает вес материала, что снижает затраты на транспортировку и упрощает обращение с ним.
  14. Строительство из дерева проще и быстрее, чем из камня или бетона.
  15. Древесина долговечна, может служить веками и за ней легче ухаживать, чем за другими материалами.

Общие виды использования древесины

В следующих параграфах кратко описаны общие способы использования древесины в качестве материала.

В качестве источника топлива

Древесина - важный источник топлива, сжигание которого можно использовать для обогрева домов, обеспечения энергией для приготовления пищи и нагрева воды для бытовых нужд.Древесные гранулы и другие остатки обработки древесины, такие как биомасса, перевозятся и могут использоваться в качестве удобной формы древесного топлива для использования в печах или обогревателях. По некоторым оценкам, до 40% всей древесины, заготовленной в лесах во всем мире, в конечном итоге используется в качестве источника топлива. Использование древесины в качестве топлива будет варьироваться от региона к региону в зависимости от наличия других источников топлива, таких как нефть, природный газ, электричество и возобновляемые источники энергии, такие как энергия ветра и солнца.

Древесина также может использоваться в качестве источника топлива для котлов, которые нагревают воду для производства пара и приводят в действие генераторы для выработки электроэнергии.

Строительные материалы

Древесина превращается в широкий спектр строительных материалов, используемых в строительстве и жилищном строительстве. Сюда входят размерные пиломатериалы, встраиваемые в стены, пол и потолок, например:

Древесина также используется вместе с клеями для производства листов фанеры, которые могут служить обшивкой, или для создания ориентированно-стружечных плит (OSB), фанерных панелей или структурных изолированных панелей (SIP). Из древесины также можно производить конструктивные изделия из дерева, которые подходят для выдерживания высоких нагрузок, заменяя другие материалы, такие как стальные двутавровые балки.Из древесины также изготавливаются архитектурные или нестандартные изделия из дерева, а также другие архитектурные элементы.

Мебель

Многие твердые породы дерева ценятся за их более высокую плотность и красоту их естественного рисунка волокон, что делает их основным материалом для изготовления корпусов и мебели. Эта древесина тяжелее и долговечнее, но при этом растет медленнее, поэтому, как правило, дороже, чем древесина хвойных пород. Дуб, клен, орех, вишня и тополь являются обычным выбором для высококачественной мебели.Менее дорогие мягкие породы дерева, используемые для изготовления мебели, включают сосну, красное дерево, ель и кедр.

Лом и отходы заводов, такие как стружка и опилки, объединяются с клеями для создания ДСП, ДВП легкой плотности (ЛДФ), ДВП средней плотности (МДФ) и других изделий из дерева, которые могут использоваться для производства недорогой деревянной мебели. поставляются в виде готовых к сборке предметов или деталей мебели.

Балки деревянные

Древесина используется в приложениях, требующих поддержки грузов, в том числе в доках, пирсах, причалах, шпалах железных дорог или железнодорожных путей, или, например, на телефонных и коммунальных опорах.Также широко распространено деревянное домостроение, где характерной чертой этого стиля является использование древесины, размер которой обычно превышает 5 дюймов. В некоторых случаях древесину можно оставить в естественном состоянии, включая кору дерева, по причинам дизайна или эстетики.

Другие виды использования древесины включают ландшафтную древесину для подпорных стен или других декоративных целей, а также древесину для лодок в тех случаях, когда строительство деревянных лодок все еще ценится.

Бумага и целлюлоза

Из балансовой древесины изготавливают самые разные бумажные изделия.Бумага для книг, журналов, газет и другой печатной продукции, такой как брошюры, листовки и маркетинговые материалы, а также копировальная бумага, конвертная бумага, крафт-бумага, пергаментная бумага, упаковочная бумага и фотобумага, в конечном итоге производятся из древесины.

Другое применение

Древесина также находит применение в производстве текстильных изделий, таких как искусственный шелк. Масла и другие экстракты древесины используются для создания продуктов, в том числе красок, смол и жевательной резинки. Древесина более низких сортов также используется для создания деревянных ящиков и ящиков для транспортировки и хранения.

Сводка

Древесина - ценный природный ресурс, который служит непосредственно в качестве материала для использования в строительстве, производстве бумаги, специальных изделий из дерева, таких как мебель, а также в качестве источника топлива. Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://tree-coin.io/top-5-most-common-timber-uses/
  2. https: // timberinfo.com.au/timber-uses/
  3. https://www.eartheclipse.com/energy/uses-of-timber.html
  4. http://buildersmerchantsnews.co.uk
  5. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1364032116306050

Прочие изделия из древесины

Больше от Other

.

пиломатериалов и пиломатериалов - в чем разница?

Когда делается ссылка на древесину или изделия из нее, неизбежно упоминаются термины «пиломатериалы» и «древесина». Но эти термины иногда могут вызвать путаницу. Хотя они часто используются как синонимы, есть некоторые заявленные различия в значении этих терминов. Еще одна сложность связана с региональными различиями. В некоторых частях мира эти термины могут иметь разное значение.

В этой статье мы кратко опишем и сопоставим эти два знакомых термина.

Что такое древесина?

В одном значении этого слова термин «древесина» относится к древесине, которую еще предстоит заготавливать - это означает, что она все еще находится в форме ненарушенного прямостоячего дерева, корни которого уходят в землю. После того, как дерево было срублено и удалено из его корневой структуры, начинается преобразование в другие обработанные формы деревянных изделий.

Второе значение термина «древесина» относится к форме древесины, которая все еще сохраняет свою первоначальную кору.Бывают случаи, когда для эстетики дизайна желательно сохранить древесину как можно ближе к ее первоначальному состоянию и внешнему виду. Таким образом, пиломатериалы в этом случае могут также сохранять больше вариаций в размере, отражающих характер их роста, вместо того, чтобы быть распиленными до определенных размеров.

И все же есть еще один оттенок слова «древесина», который приближает его к пиломатериалам, и это определение древесины по ее размерным характеристикам. Согласно одному из таких определений, древесина должна иметь размеры не менее 5 дюймов, в отличие от пиломатериалов меньшего размера.Примером того, где это может применяться, является конструкция деревянного каркаса для использования в домах с деревянным каркасом, характеризующаяся использованием этих больших балок и столбов, которые называются деревянными.

Есть и другие варианты использования термина «древесина». Это часто применяется, когда речь идет о судостроительной промышленности, где древесина для лодок - это обычное выражение для материала, используемого при строительстве деревянных лодок, в том числе твердых пород дерева, например тика. Древесина также может подвергаться дополнительным процессам креозота или химической обработки для сохранения их способности выдерживать воздействие окружающей среды и предотвращения гниения.Обычно эти методы используются для производства деревянных шпал для железных дорог или для наружных работ из дерева в ландшафтной древесине.

Есть также региональные различия. В таких странах, как Великобритания, Австралия и Новая Зеландия, термин «древесина» обычно используется для описания пиломатериалов, которые в США и Канаде называются пиломатериалами.

Что такое пиломатериалы?

«Пиломатериалы» описывает изделия из обработанной древесины, которые обычно используются в жилищном строительстве и знакомы потребителям.Термин размерный пиломатериал отражает производство этих продуктов в стандартных размерах, которые упрощают их использование при проектировании и строительстве и сокращают время, необходимое для выполнения обрамления.

Пиломатериалы могут быть необработанными или обработанными, причем последняя является наиболее распространенной формой, доступной из различных хвойных пород, таких как пиломатериалы из сосны, пиломатериалы из пихты и пиломатериалы из ели. Грубые пиломатериалы обычно используются в производстве мебели и корпусов, где требуется дополнительная распиловка по размеру, а готовые пиломатериалы являются стандартом для строительных проектов.

В некоторых случаях номинальная прочность или доступные размеры пиломатериалов недостаточны для применения. В этих случаях для удовлетворения потребности может использоваться инженерная древесина, продукт из инженерной древесины. Эти продукты объединяют древесные отходы, такие как волокна и частицы, или целые плиты вместе с использованием связующих веществ или адгезивов, чтобы сформировать композитный материал, физические и механические свойства которого превосходят традиционные пиленые деревянные балки. Эти инженерные изделия используются, например, в качестве опорных балок и балок и являются заменой конструкционной древесины для более дорогих альтернатив, таких как сталь.Они позволяют создавать балки и тому подобное с размерами, которые естественным образом не могут быть получены из древесных источников, и позволяют разработать продукт, который компенсирует недостатки, обусловленные направлением волокон древесины.

Помимо общего строительства, к другим распространенным применениям пиломатериалов относятся строительство доков, лодок и судостроение, изготовление ящиков и ящиков, строительство мостов, ландшафтное использование, строительство поддонов, а также использование в парках и зонах отдыха (устойчивое к погодным условиям).

Сводка

Хотя в некоторых регионах мира термины древесина и пиломатериалы являются синонимами, существует несколько различий, которые отделяют их друг от друга.Древесина, как правило, считается менее обработанной древесиной, а также может относиться к неповрежденным деревьям, которые не были спилены, в то время как под пиломатериалами обычно понимают древесину, обрезанную до стандартных размеров и продаваемую на коммерческой основе для использования в строительстве.

Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https: // лесоводство.ru / article / article / Whats-A-Timber-Frame

Прочие изделия из древесины

Больше от Plant & Facility Equipment

.

отчетов о сырости и древесине | Timberwise

Требуется квалифицированный эксперт, чтобы выявить потенциальные проблемы, связанные с влажностью и заражением древесины в здании, и убедиться, что любые проблемы правильно диагностируются. Наши инспекторы по сырью и лесоматериалам обследуют внешний вид собственности, выявляя любые потенциальные дефекты, которые могут привести к проникновению влаги или гниению древесины в будущем, от дымохода, крыши и оборудования для дождевой воды до внешних уровней земли и вентиляции чернового пола. свойство.

Затем инспектор установит, есть ли в собственности уже существующий слой защиты от влаги любого описания, и если да, то какого типа. Инспектор также будет следить за высокими уровнями земли, которые могут привести к перекрытию гидроизоляционного слоя и потенциально вызвать гниение соседних деревянных досок. Стены первого этажа изнутри профилированы на наличие признаков сырости. Там, где ковры можно легко отодвинуть, будут проверены бревна. Если у нас есть разрешение, доски пола также могут быть подняты, где это возможно, для проверки пустоты чернового пола и состояния древесины.

Древесина на первом этаже здания будет проверена на наличие признаков грибкового разложения (например, сухая гниль) или заражения древесными жуками (например, древоточцами). Еще раз, где это возможно, ковры будут отодвинуты для досмотра полов (и, где возможно, пустот и деревянных досок под ними) для проверки. Инспектор также осмотрит пустоты крыши на предмет признаков сырости, грибкового разложения или заражения жуками.

Инспектор влажности и древесины затем составляет полный письменный отчет (включая, при необходимости, эскизный план, с подробным описанием необходимости проведения гидроизоляции, обработки древоточцев или сухой гнили).Если у вас возникнут какие-либо вопросы по поводу отчета, у вас будут контактные данные нашего инспектора по сырью и древесине, который ответит на любые ваши вопросы.

.

Работа с деревом в домашних условиях

Работа по дереву может быть невероятно полезной, изучать новые навыки и добавлять уникальные штрихи в ваш дом.

Кто не любит богатое, теплое сияние древесины? От напольных покрытий до столярных изделий и парадных входных дверей, его использование в доме столь же разнообразно, как и десятки различных видов древесины.

И один из самых больших бонусов - это то, что он никогда не выходит из моды.

Тем не менее, это может быть дорого, поэтому сейчас существует так много «дешевых читов», которые придают вам вид цельной древесины без каких-либо затрат - и истощают природные ресурсы.

Некоторые элементы, которые делают брус из каждой породы дерева по-своему уникальным и красивым.

Итак, будь то покупка дверей или сырья для дома на выходные, стоит понять, какие есть варианты.

Основные категории древесины (пиломатериалы - американский термин) включают; древесина твердых и мягких пород, обработанная, необработанная и предварительно грунтованная древесина, конструкционная и неконструкционная древесина, массив, фанера, фанера и восстановленная древесина, а также изделия из древесно-пластикового материала.

Внимательно осмотрите всю купленную древесину, убедитесь, что она не деформирована и, если необходимо, не имеет сучков, стыков пальцев и т. Д.

Соединение «ласточкин хвост» - это не только красиво, но и прочно и практично.

Обязательно обсудите свой проект со своим поставщиком, они смогут посоветовать вам наиболее подходящие материалы.

Вот некоторая информация о наиболее часто используемых продуктах, а также советы по выбору правильного продукта для вашего проекта и некоторые основные советы по деревообработке и безопасности.

Виниры

Поперечный разрез бревна с кольцами роста.

Шпон - это кусок древесины, очищенный или отрезанный от более крупного куска древесины. Они могут быть в виде тонкого слоя дерева, прикрепленного к твердой основе, или в виде тонкого листа с термоактивированным клеем на обратной стороне, который вы буквально гладите по деревянной поверхности, такой как ДСП.

Шпон придает им вид массивной дорогой древесины за небольшую часть стоимости.

Деревянный шпон используется во всем, от плавающих полов до кухонной мебели и коммерческой мебели.

Они бывают самых разных пород дерева и могут выглядеть настолько аутентично, что их часто трудно отличить от цельного дерева.

Тот факт, что он намного легче, часто оказывается незамеченным. Например, ретро-мебель Parker 1960-х годов в основном изготовлена ​​из тикового шпона - как обнаружил друг, когда деловито чистил стол электрической шлифовальной машинкой только для того, чтобы ударить по крафтовому дереву.

Поэтому перед тем, как приступить к ремонту, всегда проверяйте, имеете ли вы дело с массивной древесиной или фанерой.

Доска деревянная.

Вы бы не стали путать плавающий пол, для которого обычно используется трехмиллиметровый деревянный шпон, с деревянным полом, если бы вы запускали его с помощью ленточной шлифовальной машины.

Фанера

Фанера - лучший друг домашнего мастера. Дешевая, гибкая, прочная и простая в работе, это одна из старейших в мире конструкционных пород древесины.

цветов

Изготовленный из ряда деревянных шпонов, склеенных и спрессованных вместе, с волокнами, движущимися в противоположных направлениях, он имеет отличное соотношение прочности и веса - на самом деле он настолько прочен, что некоторые говорят, что он такой же жесткий, как сталь.

Он бывает разной толщины, прочности и водонепроницаемости, в зависимости от того, для чего вы хотите его использовать.

Фанера для наружных работ, например, имеет гораздо более влагостойкий клей, чем фанера для внутренних работ, но если вы использовали фанеру в душной ванной комнате, вы бы предпочли морскую фанеру.

Конечная структура досок показывает, как было распилено бревно, из которого они сделаны. У каждого метода резки есть свои преимущества и недостатки.

Существуют причудливые фанеры, которые отлично очищают столы или стеллажи, или даже столярные изделия на кухне или в ванных комнатах, используя деревянный шпон, такой как ясень, дуб, береза ​​и, конечно же, сосна.

Изделия из восстановленной древесины

В эту группу входят; ДСП, ДСП, масонит, ориентированно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (МДФ), все из которых не содержат цельной древесины.

Рубанки из дерева, как и все инструменты, бывают самых разных форм и размеров. Их может быть трудно освоить, но они являются чрезвычайно полезным инструментом.

Массив древесины

Бывают случаи, когда ничего, кроме настоящей вещи, недостаточно. Существует огромное количество разных пород дерева, каждая со своими особенностями.Они делятся на две основные группы: древесина твердых и мягких пород.

С древесиной хвойных пород очень легко работать, но они могут не иметь того вида, прочности или долговечности, которые подходят для вашего проекта. С твердой древесиной может быть очень трудно работать, она очень тяжелая, но ее красота трудно сопоставить с хвойной древесиной.

Пиломатериалы из композитных материалов

Древесина бывает разной степени отделки, от черновой распиловки до обрезки по кругу (DAR). Существуют также пиломатериалы различных сортов или качеств, например, чистая сосна - это древесина с тонкими породами и без сучков.Мебельная сосна сучковатая, имеет прекрасный вид.

Древесина поставляется в различных стандартных размерах, которые можно обрезать по индивидуальному проекту.

Существует также разница между структурными и неструктурными сортами.

При установке деревянных конструкций необходим спиртовой уровень. Не очень полезно при работе над проектами, если ваш пол или скамья изначально неровные.

Профнастил

Для террасной доски используются красивые лиственные породы дерева, такие как пятнистая камедь, ярра и мербау, а также старая добрая обработанная сосна, которая требует окрашивания и смазывания, чтобы хорошо выглядеть.

Обработанная сосна - это устойчивая к термитам рабочая лошадка, и ее можно использовать практически для всего, от деревянного каркаса до уличной мебели и конструкций, до лестниц.

Шаги, предпринятые для распиловки бревна, бревна на четверть и доски четвертичной распиловки (по часовой стрелке сверху слева).

Посещение вашего местного деревянного склада, особенно с выставочным залом, является отличным обучением диапазону и использованию всех видов древесины, включая деревенскую переработанную древесину.

У них есть мощные пилы, которых может не хватить обычному домашнему мастеру, поэтому при необходимости вы можете распилить древесину по размеру.

Имея такой широкий выбор вариантов, можно сэкономить на более дешевых альтернативах, которые не ухудшают окончательный внешний вид, поэтому вы можете наброситься на выразительные детали, которые обеспечивают чрезвычайно важный «вау-фактор».

Различия в цвете и текстуре могут быть использованы для большого эффекта при работе с деревом.

Двери

Эти красивые старые двери, обшитые кедровыми панелями, которые можно найти в старых домах по всей стране, становятся предметами коллекционирования, узурпированными огромным количеством современных дверей, доступных сейчас.

Многие вещи, купленные в вашем местном хозяйственном магазине, можно обрезать до нужного размера, но старая пословица «вы получаете то, за что платите», здесь особенно применима.

Ваш собственный вес может быть таким же полезным, как и любой другой инструмент, и он всегда под рукой.

Вы можете купить двери всего за 20 долларов, но почти наверняка самые дешевые двери будут пустотелыми, как правило, с картонной перегородкой, через которую легко пробьется старый добрый удар. Они практически не обладают изоляционными качествами, но подходят для участков с низкой проходимостью.

Большой шаг вперед в качестве - это двери со сплошным сердечником, которые могут иметь центральную часть из ДСП или стали, что придает им отличные изоляционные свойства. Двери из массивной древесины обычно предназначаются для тех, кто хочет заявить о себе в дизайне, например, для причудливой входной двери.

Отделки

Зажимы створки незаменимы при многих монтажных работах, они надежно удерживают стыки, пока клей сохнет.

От того, где заканчивается древесина и для чего она используется, зависит не только, какой тип вы выберете, но и какую отделку вы примените к ней.

Существует огромный выбор отделки. Эстетические и практические соображения направят вас в правильном направлении. Настил на открытом воздухе потребует совсем другого подхода к образу, висящему в гостиной.

Подумайте, сколько времени вы тоже хотите потратить на обслуживание древесины. Возможно, вам придется пойти на компромисс во внешнем виде, чтобы получить прочную отделку, не требующую особого ухода.

Отмерьте дважды, отрежьте один раз. Это не просто старая пословица, это правило, по которому нужно работать, чтобы не тратить зря время и материалы.

Отделки включают; масла, воск, полиуретан, морилки, краски и др.

Лесоматериалы

Срубленные бревна разрезаются на радиальные или тангенциальные доски. Тип метода резки дает разные характеристики для разных пиломатериалов.

Деревообработка требует уникального набора инструментов. Совсем не подходят металлообрабатывающие инструменты.

Внешний вид и физические свойства могут быть разными, в зависимости от целей, для которых они подходят.

Тангенциальный и радиальный - два основных метода резки.Пиление под давлением, спил и четверть - более специфические методы, используемые в этих двух методах резки.

Самая привлекательная древесина получается распилом на четверть, чтобы подчеркнуть характерную текстуру древесины. Четверть-пиленая древесина - лучшая древесина для полов, мебели и т. Д., Она также наиболее устойчива к деформации.

Циркулярная пила

Пилу можно купить любой формы и размера как в готовом распиле, так и распилить на заказ. Вы можете купить панели, решетку, пиломатериалы для столярных изделий, карнизы, ограждения, полы, конструкционные и неструктурные пиломатериалы, шпалы и изделия из обработанной сосны и т.

Соображения по охране окружающей среды

По-прежнему существуют проблемы с поиском экологически ответственной продукции из древесины, проверьте, что вы покупаете. Утилизированная / переработанная / восстановленная древесина - отличный вариант, обратите внимание также на изделия из бамбука.

Шлифовка полов

В наши дни существует ряд альтернативных древесных материалов, но изучите их, они не все так экологичны, как может показаться.

Деревянное здание

Есть много-много способов строить из дерева.От характера вашего проекта будет зависеть не только выбор древесины, но и ее прочность, тип и состав; гвозди, шурупы, болты, клеи, скобы и т. д. вам понадобятся.

Совок и щетка.

Также следует учитывать множество типов деревянных соединений. Они включают в себя бисквит, дюбель, паз и шип, ласточкин хвост, стык, внахлест, фальц, митру, а также различные укрепляющие соединения. Каждый метод имеет уникальные свойства, и необходимо использовать правильные соединения, чтобы конечный продукт был прочным и функциональным.

Инструменты и вещи, такие как наждачная бумага, имеют разновидности для деревообработки, как и их собратья по металлообработке.

У каждого типа инструмента также может быть множество вариаций. Например, ручные пилы бывают двух основных типов, с продольными лезвиями или лезвиями для поперечной резки, и они, в свою очередь, бывают с различными размерами зубьев, а также в версиях с принудительной и вытяжной резкой.

изменение цвета

Существует огромное разнообразие этих типов, включая; панельные пилы, копировальные пилы, лобзики, японские пилы и шипорезные пилы.

Как только вы приступите к работе над своим проектом, вам, конечно же, понадобится очень прочная поверхность для работы, предпочтительно скамья, которая должна включать тиски, крючки для скамьи и т. Д.

Это старая пословица, но действительно выгодно (сэкономить) «дважды отмерь, один отрежь».

Шпон бывает самых разных пород древесины.

Привыкайте говорить и думать в миллиметрах, на планах размеры будут указаны в миллиметрах, в скобяных магазинах и магазинах также используются миллиметры.

Конечно, при любых серьезных работах обращайтесь в местный совет (или его аналог), чтобы убедиться, что вы выполняете все их требования.

Безопасность

Ручные и электроинструменты могут быть чрезвычайно опасными. Не используйте инструменты без обучения, а также внимательно прочитав соответствующие документы по технике безопасности и эксплуатации.

Будьте осторожны при работе с древесиной. Опилки некоторых видов твердой необработанной древесины являются раздражителями, а некоторые даже токсичны.

Существуют также опасности, связанные с опилками обработанной древесины и такими изделиями, как МДФ.

Опилки также связаны с раком носа.(safeworkaustralia.gov.au)

Более подробные советы по безопасности см. В нашем контрольном списке для деревянных конструкций DIY .

Эта информация носит общий характер. Каждый проект будет иметь свой собственный список инструментов, оборудования, навыков и вопросов безопасности, которые необходимо учитывать.

Проконсультируйтесь со специалистами, чтобы убедиться, что вы работаете безопасно и что ваш готовый проект будет безопасным и функциональным.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.