ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Для чего сушат древесину


Зачем сушат древесину, способы сушки древесины

Древесина является популярным природным материалом, из которого возводят не только дома, бани, хозяйственные постройки, но и делают красивую мебель, музыкальные инструменты, разные нужные в обиходе вещи. Однако у нее есть один большой недостаток: она полна воды, и, прежде чем использовать древесину как материал, ее требуется высушить.

Зачем высушивать древесину

Как говорилось выше, в срубленном дереве находится много воды (от 30 до 50%), а любой профессионал знает, что влажность лесоматериалов должна находиться в равновесии с влажностью той окружающей среды, где будет использоваться конечный продукт. В противном случае плохо высушенный материал может существенно снизить надежность постройки. И наоборот, слишком большая потеря влаги приводит к тому, что древесина сжимается, появляются перекосы и трещины.

Влажная древесина имеет худшую прочность клеевых соединений, у нее плохо обрабатывается поверхность и ниже некоторые другие механические и физические свойства.

 

Рекомендуемая влажность древесины

При строительстве домов допускается влажность материала в 23% для внешней обшивки стен, для наружных окон и дверей – от 13 до 15%, дощатых полов – от 11 до 18%, подоконников внутри здания – 12% и т.д. То есть, видно, что влажность древесины колеблется от 12 до 23% в зависимости от расположения деталей: снаружи она может быть выше, а внутри постройки — ниже.

Однако дерево хорошо зарекомендовало себя не только в строительстве, но и при изготовлении других предметов или каких-то частей для них. При этом также учитывается влажность материала, которая рекомендуется для:

— деревянных частей в электроприборах — 5%;
— музыкальных инструментов, игрушек, ручек, внутрикомнатной мебели – 7%;
— спортивного инвентаря, предметов интерьера автомобилей – 10%;
— садовой мебели – 16%.

Разумеется, список неполный, но из него становится понятно, что процент влажности материала при изготовлении того или иного изделия играет немаленькую роль.

Виды сушки древесины

Сушку древесины можно разделить на два основных способа: естественная сушка и искусственная. Они регулируются одними и теми же принципами, а именно, зависят от температуры, влажности, скорости движения воздуха, породы деревьев, размеров материала (особенно — толщины), начального содержания влаги и желаемой конечной влажности.

Естественная сушка

На естественную сушку влияют погодные условия. Плюсом здесь считается экономия энергии и то, что сушить древесину можно практически в любом подходящем месте. Для больших объемов материала естественная сушка, конечно, удобнее. Лесоматериалы хранятся на специальных предварительно подготовленных площадках на открытом воздухе или под навесом. Их укладывают в штабеля так, чтобы вентиляция осуществлялась в двух основных направлениях: горизонтальном и вертикальном. Элементы, от которых зависит скорость и качество сушки:

  • климат;
  • высота над уровнем моря;
  • сезон;
  • погода;
  • месторасположение площадки.

Естественная сушка древесины

На практике часто используют комбинацию натуральной сушки и искусственной подсушки для доведения древесины до конечного целевого содержания влаги.

Для сведения: дома из древесины, которая сушилась только естественным образом в течение двух лет, могут стоять столетиями.

Искусственная сушка

Понятно, что большинство строителей, производителей мебели и других изделий из дерева не могут ждать два года. Поэтому они используют искусственную сушку древесины в сушильных камерах. Их несколько видов, отличающихся как по стоимости, так и по воздействию на материал.

Сушка древесины в сушильных камерах

Самая дешевая камера, в которой горячим воздухом можно высушить, например, дубовые доски толщиной 5 см всего за 8 недель, а шпон (4 мм) за три дня, не обязательно даст качественный материал. Если поверхность сохнет очень быстро, возможны трещины и атрофия древесины.

Конденсационный аппарат подходит для высококачественных дорогих пород дерева, поскольку риск деформации в нем сведен к минимуму. Вакуумная сушилка аналогично конденсационной также бережно высушивает древесину.

Сушка древесины. Особенности способов, их преимущества и недостатки

При изготовлении пиломатериалов как правило используется свежесрубленная древесина. Она лучше поддается обработке, однако обладает  высокой влажностью. В процессе естественного высыхания  линейные размеры и объем заготовок из древесины будут уменьшаться. Поэтому перед тем, как использовать пиломатериал по назначению, необходимо удалить из него всю излишнюю влагу, снизив показатели влажности до необходимых значений - т.е. подвергнуть процессу сушки.  Это не только предотвратит деформацию изделий в ходе эксплуатации, но и поможет избежать появления грибка, гниения, нежелательного изменения цвета и т.д.

Свежесрубленная древесина обладает влажностью 50-70%

Допустимый уровень влажности для производства мебели -  8-10%, 
строительных и столярных изделий - 10-18%


Усушку пиломатериалов необходимо учитывать при распиловке. Для этого при раскрое устанавливаются припуски по толщине и ширине. По длине пиломатериал усыхает незначительно, поэтому этим показателем можно пренебречь. 

 В деревообрабатывающей промышленности сушка изделий производится как естественным путем (усыхание материала под воздействием атмосферы), так и искуственно с использовании различных технических средств. Наибольшей популярностью  пользуются методы естественной и камерной сушки (например, при изготовлении обрезной доски).  Разберем, какие достоинства и недостатки имеют наиболее распространенные методы сушки пиломатериалов.  

 Виды сушки пиломатериалов

Естественная (атмосферная) сушка

Способ, использующийся испокон веков, не потерял актуальности и по сей день благодаря простоте и дешевизне. Сушка происходит в ходе естественных процессов испарения под воздействием тепла и движения воздуха. Заготовленный пиломатериал складывается под навесом на специальных  фундаментах, в которых оставляются зазоры для вентиляции. Навес устанавливается для защиты от осадков и агрессивного воздействия солнца, но по сути просушивание происходит на открытом воздухе. 

Преимущества:

  • Экономичность - в сравнении с любыми другими методами себестоимость этого вида сушки минимальна.

  • Технологическая простота - для организации потребуются только навесы, которые можно поставить где угодно, а сам процесс сушки происходит без специального контроля. 

  • За счет продолжительности процесса высыхание происходит равномерно, что снижает вероятность появления трещин. 

Недостатки:

  • Влажность древесины при естественной сушке можно снизить только до 18—22%.

  • Высокая продолжительность процесса - от нескольких недель до года, большая зависимость от погодных условий (температура и влажность воздуха) и времени года. Здесь можно говорить и о неэффективном использовании площадей, и о большом цикле производства, что в конечном итоге ведет к потерям возможной прибыли.

  • Процесс сушки невозможно регулировать, что не всегда позволяет получить желаемый результат.


 Камерная (искусственная) сушка

 Конвективные сушильные камеры

Сушка производится в камерах за счет нагрева воздуха и интенсивной циркуляции. В зависимости от конструкции камеры, циркуляция может быть как естественной, так и принудительной, с использованием вентиляторов.  Нагрев воздуха осуществляется калориферами, по которым пропускается пар  пар  (паровоздушыне камеры) или топочные газы (газовые камеры).

Преимущества:

  • Влажность пиломатериала можно понизить до 10%.

  • Процесс сушки можно регулировать по температуре и интенсивности, исходя из вида пиломатеирала, что позволяет снизить вероятность растрескивания, деформаций.

  • Значительное сокращение сроков сушки по сравнению с естественной.

  • Требуется меньше производственных площадей.

Недостатки:

  • Отсутствие мобильности (в отличие от мобильных навесов, конвективная камера  - это стационарное сооружение).

  • Камерная сушка требует значительно больших финансовых вложений, чем при организации естественной сушки. 

  • Чрезмерно интенсивная сушка приводит к к появлению больших трещин. Если неправильно рассчитать нужную температуру, верхние слои древесины высохнут и дадут усушку, тогда как внутренние останутся влажными - и с прежними размерами, что и приводит к трещинам верхних слоев. 


 Вакуумные сушильные камеры

Проводится в камерах при полном извлечении воздуха - т.е. в вакууме. Процесс сушки проводится при высоком давлении и низкой температуре (700 мм рт. ст/45С). В созданных условиях происходит впитывание влаги внешними слоями древесины от более глубоких. Таким образом снимаются внутренние напряжения древесины и вероятность деформации и возникновения трещин снижается. 

Достоинства: 

  • Меньшая вероятность растрескивания материала по сравнению с естественной и камерной сушкой 

  • Быстрая скорость сушки.

  • Подходит для любых пиломатериалов

  • При вакуумном способе сушки происходит удаление излишней смолы. 

Недостатки:

  •  Большие затраты на электроэнергию. 

  • Дорогостоящее оборудование

  • Небольшая загрузка (примерно 5-8 м3) сводит на нет преимущество скорости процесса при необходимости просушить большое кол-во материала. 


Контактные (кондуктивные) сушильные камеры

Метод основан на передаче тепла древесине через контакт с нагретыми поверхностями. Применяется в производстве тонких и плоских пиломатериалов - таких, как шпон, фанера и т.д. В процессе сушки пиломатериалы зажимаются между металлическими плитами, нагретыми до температуры 150°С. Удаление влаги обеспечивается обдувом вентиляторами, процесс непрерывно контролируется системами автоматики. Нагрев в таких установках осуществляется топочными газами, паром либо токами высокой частоты. 

Преимущества:

  • Поскольку пиломатериалы  в процессе сушки находятся под давлением, весь объем нагревается равномерно и одновременно, что полностью исключает деформацию.

  • Крайне быстрый цикл сушки - от нескольких минут. 

  • Компактные размеры агрегата.


Недостатки:

  • Высокая себестоимость кубического метра.

  • Пожароопасность - поскольку древесина непосредственно контактирует с нагревающей поверхностью

  • Низкая производительность. 

  • При излишне большой выдержке возможно потемнение древесины.


Сушка в поле токов высокой частоты (ТВЧ)


Отличительная особенность этого метода - необходимое для испарения влаги тепло не подводится извне, а образуется внутри самого пиломатериала. В ходе сушки древесина располагается между металлическими пластинами, которые подключены к источнику ТВЧ.  При этом наиболее интенсивный прогрев происходит изнутри, в наиболее влажных слоях, обеспечивая интенсивное продвижение влаги от сердцевины к поверхности.

Преимущества:

  • Сушка происходит равномерно по всему объему древесины, что снимает напряжение и сводит к минимуму риск возникновения трещин. 

  • продолжительность сушки по сравнению с естественной и конвекционной ниже в десятки раз.

  • Процесс легко регулируется, можно контролировать перепад температуры между верхними и внутренними слоями

Недостатки:

  • Высокая стоимость оборудования.

  •  Невысокая производительность при больших расходах электроэнергии  (на 1 кг испаряемой влаги расходуется 2—3,5 квт/ч).

  • Требует установки и обслуживания квалифицированными специалистами. 


Конденсационные сушильные камеры

 Сушка производится в камере, полностью изолированной от окружающей среды. В ходе сушки поток теплого воздуха подается к пиломатериалам, где насыщается влагой, испаряющейся из древесины. Далее влажный воздух поступает в конденсационную установку. При достижении точки росы пар превращается в воду, т. е. конденсируется, стекая по стенкам установки, после чего выводится наружу. Важная особенность процесса - сушка происходит при низкотемпературных режимах (около 40С), что обусловлено свойствами фреона. 

Преимущества:

  • Мягкое протекание процесса значительно снижает опасность образования трещин и покоробленности.  

  • Хорошие показатели сушки древесины твердых пород (таких, как дуб, бук, граб, ясень) и материалов с большим сечением.

  • Полная автоматизация процесса, благодаря чему не требуется постоянный контроль персонала. 

Недостатки

  • Продожительность сушки по сравнению с конвективными камерами больше в 2-3 раза. 

  • Установка дорого обходится в обслуживании.

  • Большие затраты на электроэнергию при сушке до низких показателей влажности (8-10%).

  • Не подходит для сушки мелких пиломатериалов (пеллеты, опилки, дрова и т.д.)


Заключение

При всем многообразии методов сушки на деревообрабатывающих производствах наиболее популярными остаются естественный и конвективный методы. Такая сушка позволяет заготавливать пиломатериал в больших объемах  при относительно небольших затратах.  Кондуктивные, вакуумные, конденсационные камеры наиболее рационально использовать в качестве вспомогательного варианта, когда необходима более деликатная сушка, либо требуется значительно ускорить процесс без потери качества.

Сушка древесины: виды и технология

Для строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.

Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.

Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

Тип Преимущества Недостатки
Естественная Простой и доступный способ, не требует соблюдения температуры и влажности, минимальное количество трещин Процесс длится несколько месяцев, требует много места для материалов, влажность не опускается менее 18%
Камерная Высыхание длится неделю, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса в зависимости от целей и вида материалов Разрушение структуры древесины, появление трещин и производственного брака, неравномерное просушивание
Инфракрасная Быстрая и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высокое качество и рациональный расход электричества, легкость в использовании Не подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют
Вакуумная Самая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиванию Высокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии
Конденсационная Быстрая и равномерная, высокое качество изделий, отсутствие трещин и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатации Не подходит для мелких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр.)

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.

Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Сушка досок своими руками

Чтобы древесина служила нам максимально долго и не теряла своих ценных качеств, существует множество мер для её защиты.

Строительные материалы из дерева нуждаются в тщательной подготовке и уходе. Мы уже писали о защите от гниения, защите от огня и термической обработке. В этой статье мы расскажем о базовом методе обработки для защиты и эффективной эксплуатации дерева, о сушке.

Зачем сушить древесину

При сушке повышается прочность пиломатериалов и серьезно понижается риск загнивания и поражения грибком. Все дело в воде, которая является комфортной средой для грибка и микроорганизмов. При сушке содержание влаги в древесине существенно уменьшается, следовательно, условия внутри волокон становятся частично непригодными. А в сочетании с обработкой антисептирующими растворами, дерево и вовсе становится неуязвимо к воздействию микроорганизмов.

Более того, работать с сухим пиломатериалом – сплошное удовольствие и минимум проблем.

Сушка древесины в теории

Влага в древесине находится в двух состояниях:

  • свободная, содержится в больших количествах в капиллярах древесины, отдается первой и значительно не влияет на форму и объем волокон;
  • связанная, содержится в самих стенках клетки, отдается только под воздействием температуры и напрямую поддерживает структуру волокон.

Из-за особенностей данной структуры существует 2 вида сушки древесины:

  • Естественная сушка. Производится на открытом воздухе под навесом, закрывающим от дождя и прямых солнечных лучей. При такой сушке можно добиться 18-23% влажности. А также сушка может производиться в закрытом помещении, чтобы материал принял «комнатно-сухое» состояние с 8-12% влажности. Свободная влага и излишки связанной выветриваются. Процесс естественной сушки может длиться в течение нескольких недель или даже месяцев.
  • Искусственная сушка. Этот процесс проводится в специальных камерах – сушилках. занимает от нескольких часов до нескольких дней. Именно этим способом мы производим доску сухую обрезную и другие сухие пиломатериалы. Но существует и способ сушки древесины в жидкой среде, в ваннах с петролатумом при температуре 130-1400C.
Схема устройства сушильной камеры

Стрелками указаны потоки циркуляции воздуха в камере.

Как сушить древесину в домашних условиях.

Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и прочие пиломатериалы, используя природные средства, такие как солнце и воздух, необходимо грамотно подойти к этому вопросу.

Процесс сушки занимает достаточно длительный период – от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее. Для удобства мы подготовили пошаговую инструкцию:

  1. Выбираем место. Лучше выбирать открытую местность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдет. Рабочую площадь необходимо застелить каким-нибудь влагозащитным покрытием, например, старым руберойдом. Стелить надо с большим нахлестом, а чтобы материал не слипся можно густо посыпать опилками.
  2. Собираем опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен самый нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80 мм. Одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 метра по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет подгонка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладкой щепок или клиньев. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см. Прокладки необходимо делать струганными с одинаковым сечением.
  3. Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего ветра. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Оптимальный вариант 0,8 метра, при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра, оптимально – 0,7 метра.
  4. Стягиваем штабель. На последний, верхний слой досок укладываем еще прокладки, берем и стягиваем резиновой лентой концы самых верхних с концами нижних опорных прокладок. Штабель стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры, и сделать в виде кольца. Достаточно будет ленты шириной 30-40мм. Или можно сбить стягивающий каркас из струганной доски.
  5. Защищаем древесину от осадков. Однако лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть таким образом, так влага не сможет выветриться. На верхние прокладки положим несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди внахлест укладываем листы жесткого водонепроницаемого материала, например, кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском по краям 15-25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Или можно использовать грузы, например, несколько кирпичей или шлакоблоков. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см. Верхнее покрытие не должны касаться высушиваемых досок.
Схема штабеля с фиксацией досками
Штабель для сушки, собранный в домашних условиях

Важно! При естественной сушке влажность древесины снижается до определенного предела, так как в процессе происходит непрерывный обмен влагой с окружающей средой. Благодаря этому связанная влага не уходит полностью и не делает это быстро, что снижает риск коробления, появление трещин и прочей деформации древесины при усушке.

Как пример, рассмотрим вагонку, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Из изолированного от воздуха и влаги пространства она попадает в среду, где начинается непрерывный влагообмен. В излишне влажной среде может начаться коробление древесины. Однако пройдя несколько циклов усушки-набухания древесины в естественных условиях, изменения размеров в дальнейшем практически не наблюдается.

Кстати! Дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче и с меньшими последствиями, чем лиственной.

Проблемы усушки

Размеры материала при усушке могут изменяться по-разному. Доска обрезная после неправильной сушки может превратиться в совершенно негодный материал. Если ее сушить слишком быстро, то нарушается процесс естественной усадки и доска деформируется.

Подобные дефекты часто удается устранить рубанком, в сложных случаях — воздействуя на материал паром и повторной сушкой. Наиболее частыми случаями искривления являются коробление доски в поперечном направлении, изгиб доски в боковом направлении, дугообразный изгиб и кручение.

Типичные деформации усушки

Усушка способствует образованию трещин. В мелких материалах (например, доске или бруске) трещины меньше, однако они более подвержены короблению. Чем больше соотношение толщины и ширины, тем сильнее коробится доска. Чтобы уменьшить вероятность образования трещин в бревнах и брусе делают продольные пропилы по всей длине материала. Это позволяет снизить внутренне напряжение. А также в результате усушки происходит оседание стен из бревен и бруса в течение первого года после постройки.

Типичные трещины усушки

в камере и в домашних условиях- Обзор +Видео

Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

В течение этой процедуры материал меняет свои физико-механические, технические и эксплуатационные качества. Также меняется соотношение содержащихся в материале экстрактивных веществ. Процесс направлен на улучшение всех имеющихся свойств.

[contents]

Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.


Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

Сушка древесины: способы, технология, хранение

Изделия из дерева пользовались большим спросом во все времена. Это объясняется их прочностью, долговечностью и роскошным видом. Больше остальных ценятся породы благородных деревьев, таких как дуб, ясень или кедр. Также можно встретить изделия из красного дерева – из него изготавливают музыкальные инструменты или предметы интерьера. Прежде чем начать обработку древесины, ее необходимо подготовить. Первое, что нужно сделать – высушить дерево. Как это правильно сделать? Какие существуют технологии сушки дерева? В этой статье рассматривается процесс сушки древесины и его особенности.

Почему просушивание древесины так важно

Для того, чтобы сырое дерево было максимально пригодно для работы, содержание в нем влаги должно строго контролироваться. В противном случае, оно будет лопаться или станет слишком мягким, что также является проблемой во время строительных работ. Важно помнить, что процесс сушки может проходить в несколько этапов и для полного испарения лишней влаги необходимо тщательно соблюсти технологический процесс сушки.

Технология просушивания древесины

Технология сушки древесины включает в себя использование современного оборудования с применением особых знаний и личного опыта. Поскольку сырье в необработанном виде не обладает той прочностью, которая от него ожидается, работать с ним необходимо аккуратно. При неправильном просушивании дерево может лопнуть или расслоиться по волокнам. Все это приведет к негодности пиломатериала.

Процесс сушки заключается в попеременном применении высоких и низких температур.Первый этап заключается в интенсивном нагреве материала. При достижении температуры испарения жидкости, материал теряет влагу из верхних волокон. При этом его масса также уменьшается , примерно, на 40-50%. Для нагрева могут использоваться различные источники тепла. Зачастую, их работа регулируется несколькими датчиками, благодаря чему весь процесс проходит равномерно и безопасно. Только в таком случае возможна быстрая сушка древесины.

Высокотемпературная сушка древесины способствует быстрому испарению влаги из верхних слоев древесины. Существуют и другие виды сушки, но все они так или иначе связаны с некоторыми капиталовложениями. Однако, в середине изделия остается достаточно много жидкости, которую также нужно выпарить. Если продолжить нагревать дерево, внутри образовывается избыточное давление. Поскольку внешние слои уже сухие, пар из внутренних волокон стремится выйти наружу. Внешние волокна менее эластичны, поэтому не выдержат внутреннего давления и лопнут. Чтобы этого избежать, применяют способ пропаривания.

Сырой материал подвергается действию перегретого пара, благодаря чему верхние слои дерева размягчаются и становятся более эластичными. Это позволяет накопившемуся пару внутри выйти наружу, не разорвав при этом древесину. Воздействие пара также регулируется датчиками для достижения полного высыхания.

После того, как материал просох полностью, его необходимо увлажнить до определенного соотношения. Такая процедура необходима, чтобы изделие обрело некоторую эластичность и упругость. Полностью сухой материал через чрезвычайно хрупкий и не допускается в использовании во время строительства. Увлажнение позволяет отрегулировать влажность внутренних и внешних волокон пиломатериала. Для достижения максимального эффекта, данные операции повторяются несколько раз, начиная с нагрева. Благодаря этому готовое изделие обладает и прочностью, и гибкостью. Важно правильно установить цикличность процессов и соблюдать все режимы сушки древесины.

Методы сушки древесины

Существует несколько основных методов сушки рассматриваемого строительного материала. Наиболее оптимальный из них определяется типом и породой дерева, а также другими факторами, которые влияют на рабочий процесс.

Высушивание древесины СВЧ-установками

СВЧ-сушка древесины основана на принципе работы сверхвысокочастотных импульсах. Благодаря управляемому электромагнитному полю влага внутри волокон быстро нагревается и выходит в виде пара. Перегретым паром также можно выровнять изделие, которое повело от сырости. Лишний пар выводится из камеры с помощью вентиляторов.

Еще один метод сушки дерева, который подойдет для небольших партий материала – сушка древесины в микроволновке. Такой вариант будет оптимальный для подготовки тонкого бруска или планки для маленького изделия. Поскольку в микроволновку большой отрез не поместится, лучше всего использовать способ быстрой сушки.

Быстрая сушка древесины

Быстрая сушка дерева позволяет получить практически сухое сырье за относительно короткое время. Суть способа заключается в использовании духового шкафа или мощного обогревателя. Если сушить дерево в духовке, то необходимо установить температуру выше средней и разместить изделие максимально высоко от источника тепла. Используя такой метод стоит быть предельно внимательным, чтобы не допустить самовозгорание древесины.

Если же для сушки использовать мощный обогреватель, то древесину нужно обмотать бумагой или газетой в несколько слоев. После чего поверх бумаги наносится пищевая или простая пленка. В ней нужно сделать отверстия для выхода влаги. После подготовки дерева, изделие можно класть на обогреватель. Бумагу следует менять каждые 7-8 часов.

Обработка дерева инфракрасными лучами

Такой способ позволяет за короткое время получить практически сухое изделие, с которым можно работать. Однако, стоимость оборудования и покрытие расходов за время его использования существенно повышают стоимость готовой продукции, обработанной таким способом. Сушилка для древесины инфракрасная имеет большие габариты, поэтому ее установка требует большой площади. Инфракрасная сушка действует на влагу внутри дерева, заставляя ее нагреваться и выходить через микротрещины в древесине. Ротационный метод сушки древесины позволяет уменьшить количество микротрещин в дереве и уменьшает внутреннее напряжение в материале. За счет этого достигается баланс выпаривания влаги и сохранения необходимой упругости.

Вакуумная сушка древесины

Обработка дерева таким методом весьма затратное производство. Поскольку для организации сушильного цеха требуется не только помещение, но и дорогостоящее оборудование, высушивать простую древесину обходится слишком дорого. Поэтому, такой обработке подвергаются только благородные породы, такие как дуб, ясень, кедр или бук. Качество высушенного изделия значительно выше, чем у предшественников, но высокие энергозатраты сужают круг применения такого метода. Некоторые частные предприниматели сами собирают такие установки, но вакуумная сушка древесины своими руками потребует больших капиталовложений.

Атмосферная сушка пиломатериалов

Такой вид сушки древесины занимает довольно много времени и результат может не оправдать ожиданий. Суть метода заключается в складировании пиломатериалов на открытой площади, но под навесом. В результате естественного обдува воздухом, происходит медленное испарение влаги из дерева. Теплые потоки воздуха удаляют остатки испарения и лишнюю влагу из внешних волокон древесины. Таким образом достигается естественный баланс влажности в материале.

Чтобы на выходе получить максимально ровные и качественные пиломатериалы, необходимо приложить много труда, чтобы надежно зафиксировать древесину и не допустить ее кручения. Хотя такой вариант более экономичен, чем все остальные, но он требует больше времени и затрат на организацию процесса.

Кондуктивный метод

Применение этого способа позволяет получить максимально качественное дерево с нужным количеством влаги в нем. Его суть заключается в использовании раскаленных плит и прессовки дерева между ними. Таким образом получается высушить древесину, не повреждая при этом внешние волокна. Пресс прилагает усилие, устанавливаемое индивидуально, в зависимости от породы и толщины дерева.

Камерная сушка древесины

Камерная сушка пиломатериалов является одним из наиболее качественных и быстрых типов обработки пиломатериалов. В сушильных камерах возможно поддержание и регулировка многих основных факторов, таких как температура воздуха, его влажность или скорость движения в камере. Благодаря этому можно получить действительно качественное изделие из дерева – просушенный брус или доску.

Сушка древесины в жидкой среде

Процесс сушки в жидкой среде связан с жидкостями, которые не вступают в реакцию с водой. Это могут быть различные масла, жиры, парафины и другие составы, которые не растворяются в воде и не разбавляют ее. Для просушивания дерева в таких жидкостях необходимо создать и поддерживать температуру более 100 градусов. Погружаемое дерево также нагревается и происходит выпаривание влаги из него. Поскольку температура масла выше температуры кипения воды, влага выходит через расширенные волокна дерева. Разная плотность жидкостей облегчает процесс выпаривания и жидкость выходит на поверхность масла.

Правила хранения высушенной древесины

Для того, чтобы высушенный лес оставался пригодным к использованию, его необходимо правильно хранить. Изделию нужно долгое время сохнуть в печи. Доска или брус быстро вбирают в себя влагу, поэтому лучше всего обеспечить пиломатериалам проточную вентиляцию, предварительно высушенным воздухом. Такие установки монтируются на больших складах и ангарах для хранения и продажи строительного материала.

Если доска хранится на маленьком складе, необходимо делать между рядами досок небольшие просветы. Благодаря ним воздух будет обдувать доски и не допустит возникновения плесени или грибка. Более того, с готового изделия рекомендуется снимать кору – в ней селятся термиты и другие вредители, которые портят древесину. Если дерево хранится в правильных и подходящих условиях, оно может долгое время оставаться пригодным к использованию.

Сушка древесины своими руками

Сушка древесины в домашних условиях требует определенных навыков и подразумевает использование больших площадей. В целом, древесину можно высушить несколькими способами:

  • естественным;
  • ускоренным.

Для того, чтобы дерево высушить в естественных условиях, необходимо подобрать правильное помещение. Поскольку данный материал крайне чувствителен к влаге, хорошим вариантом станет неотапливаемый бокс или ангарное помещение. При этом в нем должно быть принудительное проветривание, за счет чего и будет контролироваться уровень влажности. Не рекомендуется укладывать пиломатериалы на открытом солнце, поскольку это приведет к быстрому высыханию внешних волокон и к последующему растрескиванию изделий из-за избыточного давления внутри.

Существует также атмосферная сушка, сроки которой в несколько раз больше, чем у ее предшественников. Однако, данный способ естественной сушки пригоден не для каждой местности. Если вблизи помещения для сушки находится водоем, то влажность воздуха не позволит высохнуть дереву. В таком случае велика вероятность, что оно вберет в себя еще больше влаги и разбухнет.

Использование метода ускоренной сушки оправдан также далеко не в каждом случае. Большую роль играет тип древесины и ее начальная влажность. Для организации ускоренной сушки могут использоваться газовые колонки или котлы, электрические нагреватели или тепловые пушки. В каждом из этих случаев требуется соблюдение технологии просушивания, иначе сырье испортится.

Обработка дерева требует большой ответственности. Если один из этапов технологического процесса будет выполнен неправильно, вся партия пиломатериалов будет иметь дефекты или слабые места. Это может принести большой ущерб на строительной площадке и сильно затянуть сроки.

Насколько сухо ваше дерево?

Где найдешь воду

Вода встречается в древесине в двух местах. Во-первых, есть свободной воды , которая заполняет внутреннюю часть ячеек древесины. Это как вода в ведре.

Во-вторых, вода также проникает в стенки клеток. Это называется связанной водой. Представьте, что вы сжимаете кусок ватной марли, пока вся свободная вода не стечет. Ткань остается влажной, потому что материал продолжает содержать влагу - связанную воду.

Когда древесина содержит только связанную воду, считается, что ее точка насыщения волокна составляет . А связанную воду можно полностью удалить (содержание влаги 0%), только высушив ее в месте без относительной влажности, например, в герметичной печи.

Древесина классифицируется как гигроскопичное вещество . То есть он имеет сродство к воде и легко поглощает ее в виде жидкости и пара. Эта способность напрямую зависит от влажности окружающей атмосферы. Следовательно, количество влаги в древесине изменяется при изменении влажности.

263_1_2

Общее количество воды в любом куске дерева называется его влажностью (MC) . Технически это выражается в процентах от веса древесины, высушенной в печи. Кусок зеленого дерева взвешивают, затем сушат, а затем снова взвешивают. Предположим, что древесина весила 40 фунтов в зеленом состоянии и только 30 фунтов после высыхания. Потери воды в 10 фунтов составляют одну треть от ее сухого веса в печи , поэтому древесина имела бы 33 1 3 . процентное содержание влаги.Если бы кусок дерева весил 80 фунтов в зеленом состоянии, потеря 50 фунтов воды отражала бы содержание влаги в 167 процентов. Например, сердцевина черного тополя часто имеет влажность 162 процента, и удары топора производят брызги воды!

263_1_3

Зачем сушить дерево и обрабатывать его?

В дереве жидкость, называемая соком (в основном вода), несет растворенные минералы и пищу, производимую листьями по всему дереву. Зеленая древесина - это доски, распиленные из бревен, в которых все еще оставалась большая часть первоначального сока. Но он также может описывать повторно намоченную древесину. Сухая или выдержанная древесина лишена большей части сока.

Обычно содержание влаги в заболони выше, чем в сердцевине хвойных пород. Это потому, что заболонь - это «живая» древесина, несущая питательные вещества. В лиственных породах разница между заболонью и сердцевиной варьируется в зависимости от породы. И в силу условий выращивания - северного склона, дна реки и т. Д.—Влагосодержание может варьироваться от дерева к дереву. Влага в ячеистой структуре древесины делает ее слабее, чем древесина без воды. Конечно, невозможно полностью удалить влагу из дерева - отделка только замедляет ее движение и реакцию дерева.

263_2_1

Древесина, находящаяся в атмосфере с постоянной влажностью, со временем достигнет устойчивого состояния влажности - она ​​не набирает и не теряет влагу. Числовое значение этого стабильного содержания влаги (MC) называется равновесным содержанием влаги (EMC ) древесины и зависит от относительной влажности и температуры воздуха.На большей части территории США внешние условия в среднем составляют 65% относительной влажности, что составляет 12% EMC. Следовательно, древесина под укрытием, но подвергающаяся воздействию внешних условий зимой и летом, будет достигать 12% MC.

С другой стороны, древесина, хранящаяся в отапливаемых зданиях в середине зимы, может достигать MC в пределах 4-8 процентов. Если вам известны атмосферные условия, вы можете оценить влажность древесины с помощью диаграммы, подобной ниже . Однако помните, что изменения MC древесины также являются функцией времени: сначала на поверхности древесины происходят быстрые колебания, а внутри - очень медленно.

263_2_2

263_2_3

Хвойные породы часто поднимаются в воздух

Поскольку древесина хвойных пород обычно используется для строительства зданий в условиях более высокой относительной влажности, чем древесина твердых пород, поставщикам не обязательно снижать содержание влаги ниже 12-15 процентов, и это можно сделать с помощью воздушной сушки. Однако древесина хвойных пород, используемая во внутренних помещениях, сушится примерно до 8 процентов MC. Более высокая степень высыхания может вызвать хрупкость и другие проблемы при обработке.

Термин сушеный в печи означает, что влага из древесины удалялась в камере, в которой контролировались циркуляция воздуха, влажность и температура. Это также подразумевает более низкое содержание влаги, чем в пиломатериалах из хвойных пород. Для пиломатериалов хвойных пород толщиной 1 дюйм это означает содержание MC ниже 12 процентов. Хвойные породы дерева также можно сушить в печи, чтобы ускорить их высыхание, облегчить их транспортировку или убить древесные организмы.

263_3_1

Древесина лиственных пород, продаваемая для изготовления мебели, шкафов и других предметов интерьера, традиционно сушится в печи по графику, ограничивающему потери из-за дефектов сушки.Сушка в печи снижает содержание влаги примерно до 6-8 процентов. Это потому, что средняя влажность в большинстве домов в Северной Америке колеблется в пределах 6-8 процентов EMC.

.

Как дерево образуется в деревьях

Как известно, дерево получают из деревьев. Что может быть не столь очевидным, так это структура самой древесины и отдельных компонентов, из которых состоит любой кусок пиломатериала. В отличие от однородного куска пенопласта, МДФ или другого искусственного материала, древесина является органическим материалом и имеет множество отличительных характеристик, которым будет полезно изучить.

Лиственных и мягких пород древесины

Непосредственное и широкое различие, которое может быть проведено между типами деревьев (и древесиной), - это маркировка лиственных пород или хвойных пород .Это в некоторой степени неправильное название, поскольку на самом деле этикетка представляет собой просто разделение между покрытосеменных (цветущие растения, такие как клен, дуб или палисандр) и хвойных деревьев (шишковые деревья, такие как сосна, ель или пихта). . Лиственные породы (покрытосеменные) имеют широколистную листву и имеют тенденцию быть листопадными , то есть осенью теряют листву. (Однако существует множество тропических лиственных пород, которые являются вечнозелеными - они сохраняют свои листья круглый год.) Кроме того, деревья лиственных пород имеют разветвленный или разделенный ствол, называемый дендритной формой . Белый дуб - ветвистая, с опадающими осенью листьями - характерен для большинства покрытосеменных растений. Их высокая плотность и насыщенные цвета сердцевины делают древесину твердых пород хорошо подходящей для мебели и внутренних деревянных изделий. Листва хвойных пород (хвойные) обычно игольчатая или чешуйчатая, хотя в некоторых редких случаях они могут иметь довольно широкие плоские листья, такие как Kauri (Agathis australis) . Большинство хвойных деревьев вечнозеленые, однако некоторые хвойные, такие как лиственница или кипарис, осенью теряют листву (отсюда и общее название «лысый кипарис»).У хвойных пород обычно один доминирующий прямой ствол с меньшими боковыми ветвями, называемый формой excurrent - эта коническая форма роста помогает деревьям в умеренном климате сбрасывать снег. Опять же, есть несколько хвойных пород, которые являются исключением из этой формы произрастания, например, Ливанский кедр (Cedrus libani) . Эта ель представляет собой хорошее представление о хвойном дереве с вечнозеленой игольчатой ​​листвой и одним доминирующим стволом. Их длинные прямые стволы и легкая древесина делают хвойные породы хорошо подходящими для строительных конструкций.Путаница в этикетках возникает из-за того, что древесина покрытосеменных растений не всегда твердая (ярким примером является бальза, которая технически классифицируется как лиственная древесина), тогда как древесина хвойных пород не обязательно всегда мягкая (пример относительно твердой древесины хвойных пород). будет тис). Однако, как показывает опыт, древесина твердых пород, конечно, обычно тверже, чем древесина мягких пород, и этикетка по-прежнему полезна для различения двух широких групп деревьев и определенных характеристик их древесины.

Рост деревьев

Для начала предположим, что у нас есть крошечный саженец, который только начинает свой путь, чтобы стать великим деревом.Помимо основных корней, основного стебля (ствола), листьев и ветвей, на концах стеблей и корней есть точки роста, называемые апикальными меристемами . Эти точки роста через деление клеток отвечают за вертикальный рост деревьев. Кроме того, между корой и внутренней древесиной расположен тонкий слой или оболочка, называемая сосудистым камбием или боковой меристемой , которую обычно называют просто камбием .Этот крошечный, на первый взгляд волшебный слой отвечает практически за весь горизонтальный рост дерева. Камбий состоит из репродуктивных клеток, которые при делении клеток образуют новую кору наружу, а также новую древесину внутрь. Это сезонная активность камбия, которая отвечает за образование годичных колец, наблюдаемых в древесине: в зонах с умеренным климатом камбий наиболее активен весной (эту древесину иногда называют весеннее дерево или раннее дерево ). ), с замедлением роста летом (так называемая летняя древесина или поздняя древесина ) и полностью прекращается зимой.Эти различия в циклах роста от года к году образуют годовые кольца, которые являются достаточно точным индикатором возраста дерева.
Хвойные породы: поздняя древесина имеет тенденцию быть темнее, плотнее и имеет трахеиды меньшего диаметра; ранняя древесина легче, мягче и имеет трахеиды большего диаметра Лиственные породы (кольцевидные): поздняя древесина имеет более мелкие и менее частые поры; Earlywood имеет более крупные и многочисленные поры
Красное дерево (конечное зерно 10x) Павловния (конец зерна 10x)
Обратите внимание на гораздо более широкую зону ранней древесины у хвойных пород, таких как Redwood (Sequoia sempervirens) , изображенных слева, по сравнению с лиственными породами, такими как Paulownia (Paulownia tomentosa) справа.Когда дерево растет медленнее, чем в среднем (возможно, из-за неблагоприятного участка для выращивания), зоны ранней и поздней древесины уплотняются. Это различие объясняет, почему более медленнорастущие мягкие породы дерева имеют тенденцию быть более прочными (более слабые зоны ранней древесины уже), в то время как более медленно растущие кольцевидные породы древесины, такие как дуб или ясень, имеют тенденцию быть более слабыми (более сильные зоны поздней древесины уже).
В тропических зонах, где температура и сезонные колебания минимальны, в древесине могут полностью отсутствовать заметные кольца или они могут соответствовать различным сезонам дождей, и поэтому их более безопасно относить к годичным кольцам, а не строго к годовым кольцам. Конечный вид Avodire (Turraeanthus africanus), тропической африканской лиственной породы, показывает полное отсутствие заметных колец роста или зон ранней и поздней древесины.

Заболонь и сердцевина

По мере того как камбий формирует новые клетки древесины, они развиваются в разные размеры, формы и ориентации для выполнения множества задач, включая хранение пищи, проводимость сока, прочность ствола и т. Д. Когда дерево молодое, некоторые клетки в древесине живы. и способна отводить сок или накапливать питательные вещества, и древесина обозначается как заболонь .По прошествии нескольких лет (количество может сильно варьироваться в зависимости от вида деревьев) дереву больше не нужен весь ствол для проведения сока, а клетки в центральной части ствола - начиная с сердцевины, или сердцевины . - начать умирать. Таким образом, валежник, образующийся в центре ствола, называется сердцевиной . Переход от заболони к сердцевине сопровождается накоплением и накоплением различных отложений и веществ, обычно называемых экстрактивными веществами .В частности, эти экстрактивные вещества отвечают за придание сердцевине древесины характерного цвета: угольно-черный цвет у Ebony (Diospyros spp.) , рубиново-красный у Bloodwood (Brosimum rubescens) или шоколадно-коричневый у Black Грецкий орех (Juglans nigra) - все они своими яркими оттенками обязаны экстрактам их сердцевины. (Без экстрактивных веществ заболонь почти всех пород древесины имеет бледный цвет, обычно от белого до соломенно-желтого или серого цвета.) Экстракты сердцевины древесины, подобные тем, которые содержатся в этом образце тюльпанового дерева (Dalbergia decipularis), обеспечивают изобилие цветов и уникальные свойства древесины.Но экстракты сердцевины древесины ответственны не только за цвет; экстрактивные вещества повышают (в различной степени) устойчивость сердцевины древесины к гниению и разложению, а также придают ей дополнительную стабильность и твердость. (Заболонь практически не устойчива к гниению - которая, будучи по существу живым в дереве, не нужна.) С биологической точки зрения легко увидеть преимущества, которые сердцевина древесины приносит дереву по мере того, как оно становится выше и шире, и, между прочим, многие из этих преимуществ превращаются в преимущества и для плотников.Тем не менее, следует отметить, что зона перехода от заболони к сердцевине, обычно называемая границей заболони , может варьироваться от постепенной до очень резкой: это может быть важно в проектах с древесиной, где требуется устойчивость к гниению. Четкая демаркационная линия помогает предотвратить случайное попадание заболони и сводит к минимуму риск последующего гниения или повреждения конструкции.

Плоскости или поверхности из дерева

При обсуждении обработанной древесины и пиломатериалов необходимо понимать, о какой поверхности древесины идет речь.Работая в рамках уже обсужденных годичных колец и их ориентации в стволе дерева, в обработанной древесине встречаются три основных плоскости, или поверхности. Первая деревянная поверхность - это endgrain (который на сегодняшний день является наиболее полезным плоскостью для идентификации древесины). Эту поверхность иногда называют поперечной поверхностью , или поперечным сечением . Эта плоскость в основном не требует пояснений: в обработанном пиломатериале это участок, на котором доска обычно видна на ее конце, и можно отчетливо наблюдать круглые годичные кольца.Для простоты и ясности во всех ссылках на этом веб-сайте этот деревянный рубанок будет обозначаться как endgrain . Вторая основная деревянная плоскость - это радиальная поверхность . (Подумайте о слове , излучать : поверхность древесины расходится из центра бревна, как спицы на колесе, и пересекает годичные кольца под углом примерно 90 °.) Эта поверхность проходит по ряду направлений. именами, и иногда называется вертикальной зернистостью или четвертьзонной секцией .Причина такого наименования заключается в том, что при распиливании бревна его можно распилить на четыре части по длине бревна, образуя четыре длинных треугольных клиновидных куска. Затем доски выпиливаются из каждого клина на чередующихся сторонах, в результате чего получаются доски, которые, если смотреть со стороны торцевых волокон, имеют годичные кольца, перпендикулярные поверхности и идущие вертикально. Опять же, для простоты и ясности, большинство ссылок на этом веб-сайте будут ссылаться на этот деревянный рубанок как на поверхность Quartersawn Surface . Возможно, это не стандартная научная терминология, но это наиболее распространенное описание, используемое лесорубами и плотниками.Третья и последняя поверхность - это касательная поверхность . (Подумайте о слове касательная : поверхность древесины более или менее находится на касательной с годичными кольцами.) Эту плоскость иногда называют плоской или гладкой . Причина такого наименования опять же связана с процессом распиловки бревна. Обычный или «простой» метод распиловки бревна заключается в том, чтобы пропилить бревно в повторяющейся последовательности, оставляя бревно ровным на протяжении всего процесса.(Это также иногда называют сквозным распилованием.) В большинстве последующих ссылок на этом веб-сайте этот деревянный рубанок будет именоваться поверхностью плоского пропила. Этот образец орехового ореха (Juglans cinerea) хорошо моделирует три деревянные поверхности. Обратите внимание на прямой и однородный рисунок текстуры, показанный на поверхности четвертины справа, по сравнению с относительно диким гладким рисунком сверху. Конечное зерно слева показывает дугу годичных колец.

Внешний вид зерна

Хотя четвертичные и плоские поверхности названы в честь их первоначального метода распиловки, на практике эти термины обычно относятся просто к углу годичных колец на куске обработанной древесины, а все, что между 45 ° и 90 °, называется четвертичным пилом, и все, что находится между 0 ° и 45 °, как правило, является плоским, независимо от того, как фактически фрезеровалось бревно.Иногда встречается промежуточный угол, обычно называемый riftsawn или bastard Grain , который соответствует углам годичных колец от 30 ° до 60 ° (при среднем 45 °). Хотя это называется рифтовым зазором, пилорамы редко, если вообще когда-либо, распиливают бревно специально для того, чтобы получить такой угол; обычно это название просто служит удобным термином для описания дерева, которое не является идеально ровным. Кроме того, термин лицевая текстура обычно обозначает наиболее преобладающую / самую широкую деревянную плоскость на любом заданном куске пиломатериала (за исключением торцевого волокна) и не относится к какому-либо конкретному пропилу.Наблюдая за углом годичных колец - как если бы вы смотрели на стопку досок, где виден только край зерна, - можно сделать достаточно точное предсказание внешнего вида лицевой стороны платы. Аналогичным образом, во многих случаях, когда видна только лицевая сторона платы, конечное зерно может быть экстраполировано путем «считывания» текстуры зерна. Каждый срез зерна имеет разные сильные и слабые стороны и используется в разных областях.
Чтение зерна

Бели Сосна Пондероза Болиголов западный
Обратите внимание на внешний вид каждой из граней этих трех плат, а также на их соответствующие поверхности торцевого зерна внизу.Слева Бели (Julbernardia pellegriniana) имеет почти идеально четвёртную форму, что приводит к прямому, узкому и однородному рисунку волокон. Посередине сосна пондероза (Pinus ponderosa) представляет собой плоский закат, что дает характерный «соборный» рисунок текстуры. Справа у Western Hemock (Tsuga heterophylla) есть секция слева, которая представляет собой плоский рассвет, переходящий в перекрестный рассвет, что отражено на лицевой стороне доски, который выглядит как плоский рассвет на дикой части слева и ближе к четвертиному рассвету на более прямая и однородная часть справа.
Доски Quartersawn имеют очень однородный внешний вид и подходят для длинных полос полов, когда доски необходимо стыковать встык с минимальным нарушением внешнего вида. Quartersawing также производит самые стабильные доски с наименьшей тенденцией к короблению или короблению при изменении влажности, что очень полезно во многих областях применения, например, для рельсов и стоек панельных дверей. Однако из-за дополнительной обработки, связанной с обработкой бревен, и более высокого коэффициента отходов, четвертьпиленные пиломатериалы обычно дороже, чем плоские пиломатериалы.Большинство согласятся с тем, что плоские доски - с их характерной куполообразной формой кафедрального волокна - дают наиболее визуально поразительные узоры (и неудивительно, что многие фанеры также вырезаны из бревен, чтобы воспроизвести этот внешний вид) . Доска Flatsawn также доступна в более широких размерах, чем доска Quartersawn, и хорошо подходит для таких применений, как приподнятые или плавающие панели, или в других областях, где важны ширина или внешний вид. Древесина расщелины находится где-то между этими двумя вышеупомянутыми сортами.Он имеет однородный внешний вид, очень похожий на четвертичное дерево, и при этом почти такой же устойчивый. На больших квадратных стойках, таких как те, которые используются для ножек стола, рифленая древесина имеет дополнительное преимущество - она ​​выглядит примерно одинаково со всех четырех сторон (поскольку все кольца на каждой из поверхностей расположены под углом примерно 45 ° к лицевой стороне), в то время как квадраты с четвертичным рисунком будут иметь две стороны, отображающие зерно с плоским рисунком, и наоборот.

Лучи

Обсуждение пиломатериалов четвертичного и рифцзиленового пиломатериалов было бы неполным без упоминания наиболее значительного визуального различия между ними: наличие (или отсутствие) лучей ; или, возможно, более точно, заметное присутствие лучей на лицевом волокне доски, обычно известное как лучи или чешуйки.
Обратите внимание на лучи более светлого цвета, исходящие от сердцевины в этом образце дуба каменного (Quercus ilex) . Лучи заметны только на тех участках на лицевой стороне доски, которые почти идеально прорезаны четвертью, а плоские и пропиленные участки слева на две трети закрывают лучи под нижним профилем.
Точно так же, как четвертичные поверхности расходятся из центра бревна (отсюда и термин «радиальная поверхность»), лучи также ориентированы в том же направлении; по этой причине, хотя лучи всегда технически присутствуют в древесине, они становятся наиболее заметными и выраженными на четвертичных поверхностях.(Кроме того, вдоль лучей также обычно происходит просыхание конечного зерна.) Но даже несмотря на то, что практически во всех лесах есть лучи, только виды с широкими, заметными лучами будут давать резкие лучи на поверхности четвертины. Возможно, самые большие лучи встречаются в таких лесах, как Leopardwood (Roupala spp.) и Lacewood (Panopsis spp.) , названные так из-за великолепного лучевого пятна, видимого на их четвертичных засеянных поверхностях.
Лучи, видимые на этом крупном снимке Ласвуд (Panopsis spp.) настолько велики и распространены, что их легко можно принять за годичные кольца.
В домашних лесах, таких как дуб (Quercus spp.) и платан (Platanus spp.) , также есть легко наблюдаемые лучи; у других пород дерева есть очень скромные, но видимые пятна луча на четвертинках, такие как Черная вишня (Prunus serotina). Следует отметить, что лучевой флек не всегда приветствуют с энтузиазмом: та же самая особенность, которая может побудить кого-то купить дуб четвертной, может также оттолкнуть другого.В некоторых случаях - например, для полов из твердых пород дерева, где может быть желательным приглушенный или однородный рисунок текстуры - блики могут рассматриваться как нежелательные или отвлекающие. По этой причине древесина из рифленого пиломатериала, чаще всего белого дуба (Quercus alba) , иногда предлагается в качестве средства, позволяющего воспользоваться преимуществами однородности и стабильности пиломатериалов из четвертичного пиломатериала без иногда отвлекающих лучей.

Получить бумажную копию

Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, преобразовать в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на веб-сайте - Amazon.com бестселлер, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете. .

Почему сушить в печи лучше, чем сушить на воздухе? - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Почему древесина, высушенная в печи, намного более устойчива, чем древесина, высушенная на воздухе? Сушеная в печи древесина лучше подходит для работы и способствует лучшему проекту; это почему? - Боб Брент

Крис Маршалл: Вне зависимости от того, сушится ли древесина в печи или сушится на воздухе, цель состоит в том, чтобы извлечь из древесины как можно больше воды, что стабилизирует ее и превратит в нечто пригодное для деревообработки и предотвратит рост грибка.После того, как древесина высушена до содержания влаги от 8 до 10 процентов в данной производственной среде, она становится «стабильной» для обработки древесины. Неважно, происходила ли эта сушка в гигантской печи или наклеивалась на несколько лет в чьем-то сарае. Таким образом, пиломатериалы, высушенные в печи, качественно не «лучше», чем пиломатериалы воздушной сушки; это просто более быстрый метод сушки зеленого дерева. Тем не менее, как сушка на воздухе, так и сушка в печи могут привести к деформации и проверке пиломатериалов, если процесс сушки выполнен неправильно.Важно найти поставщика, который умеет сушить пиломатериалы какими бы средствами они ни использовали. Если у вас есть древесина, правильно высушенная в печи или на воздухе, она одинаково «хороша» для общей обработки дерева. И, если вы планируете сгибать части своих проектов паром, вам обязательно нужно использовать высушенную на воздухе древесину: она остается более податливой, чем высушенная в печи заготовка.

Тим Инман: Я думаю, что правильнее было бы называть высушенные в печи пиломатериалы более однородными, чем пиломатериалы, высушенные на воздухе. Если древесина равномерно просушена насквозь, она будет одинаково стабильной.Часто высушенные на воздухе пиломатериалы «влажнее» в середине, чем на внешних границах, даже после «многих лет» пролежания в сарае или чердаке. Пиломатериалы, высушенные в печи, гораздо более равномерно сбалансированы с влажностью воздуха на всем протяжении древесины. Итак, дело не столько в стабильности, сколько в контролируемой среде и последовательности. Некоторые плотники считают, что с пиломатериалами, высушенными на воздухе, лучше работать, а пиломатериалы, высушенные в печи, немного более хрупкие. Это вопрос личного выбора. Также большое разочарование - построить прекрасный проект из высушенных на воздухе пиломатериалов, которые на самом деле не являются сухими, и обнаружить этот факт впоследствии, когда древесина начинает давать усадку, швы открываются, а верхняя часть трескается.Электронный влагомер мгновенно подскажет ответ.

.

Деревообработка FAQ - Часто задаваемые вопросы

А

Есть три шага к красивой отделке:

1. Подготовка 2. Пятно 3. Защита

1.«Подготовка» заключается в подготовке деревянной поверхности к окрашиванию и финишной обработке, а также включает кондиционирование древесины. Перед тем, как приступить к ремонту или отделке, убедитесь, что поверхность древесины сухая и на ней нет старой отделки в плохом состоянии, краски, воска, жира, полироли, грязи или других посторонних предметов. Если вы планируете окрашивать, обычно на поверхности не должно быть старой отделки.

Устраните трещины, выбоины, отверстия от гвоздей и другие дефекты.Minwax® производит продукты, которые могут помочь в этом процессе. После ремонта зашлифуйте, чтобы получить гладкую однородную поверхность. Отшлифуйте по направлению волокон древесины. После шлифования удалите всю шлифовальную пыль.

Если вы планируете окрашивать, нанесите кондиционер для дерева Pre-Stain. Это поможет получить ровный цвет морилки и уменьшить пятнистость даже на древесине, которая склонна к пятнам, например, на сосне или осине. Minwax® производит два кондиционера для древесины перед окрашиванием - один для использования перед нанесением красок на водной основе, а другой для использования перед нанесением красок на масляной основе.

2. Окрашивание - необязательный этап. Пятна придают дереву насыщенный цвет, позволяя просвечивать естественную красоту древесины. Если цвет дерева вас уже устраивает, можно перейти к шагу 3 «Защита».

Перед окрашиванием протестируйте выбранную морилку на скрытом участке дерева или на куске отходов вашего проекта. Это поможет вам добиться желаемого результата.

Чтобы нанести пятно, следуйте указаниям на этикетке пятна. Большинство морилки можно нанести кистью или тряпкой, втирая морилку в дерево. Всегда наносите последний штрих морилке в том же направлении, что и текстура древесины. Дайте пятну проникнуть в соответствии с указаниями на этикетке, затем удалите излишки пятна тряпкой, снова протирая по направлению волокон. Если вы хотите более темный цвет, подождите, пока пятно высохнет, и нанесите второй слой.

3.Защитите прозрачным покрытием. В то время как морилка подчеркивает красоту дерева, прозрачная отделка защищает дерево и подчеркивает его красоту. Независимо от того, решите вы окрашивать свой деревянный проект или нет, важно защитить древесину прозрачной отделкой. Прозрачная отделка защитит дерево от воды, бытовой химии, пятен от еды и износа.

Компания Minwax® предлагает множество прозрачных защитных покрытий. Вы можете выбирать между масляными, водными, внутренними, внешними и даже удобными протираемыми покрытиями.Большинство из них доступно в матовом, полуглянцевом и глянцевом исполнении.

Выбор блеска - дело личных предпочтений. Уровень блеска повлияет на внешний вид изделия, но не на его долговечность.

Перед нанесением прозрачного покрытия хорошо его перемешайте. Не встряхивайте баллончик, так как это может вызвать появление пузырей на лаке. Чтобы нанести прозрачную отделку, следуйте указаниям на этикетке. Нанесите финиш тонкими слоями, двигаясь по направлению волокон древесины.

.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Главная

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Центр

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать Участник

Войти
Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Ящик стола Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Работа Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и твердые покрытия

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
-Воздух Компрессоры
-Акции &
Оценка
-Скучно Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Coping
Машины
-Countertop
оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

- Станки для изготовления дюбелей

-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Баннеры
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишное
Оборудование
-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разрезное оборудование

-Формовщики
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Первичный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Обслуживание & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Дерево Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Полы
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Распиловка и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопилка Галерея

Магазин Галерея

Shopbuilt Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Кабинет и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческие Сушка печи

ЧПУ

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Операция

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Изготовление

Ламинирование и
Сплошное покрытие

Распил и
Сушка

Производство цехов
Оборудование

Твердая древесина
Обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Биржи

Последние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос Пиломатериалы
Ценовое предложение

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен

База знаний
Знания База: поиск или просмотр клея

, Склеивание и ламинирование


-Клеи и склеивание
агентов
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Turning
-Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
-Запас
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка -
Бухгалтерский учет -
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-На заказ Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Мебель
-Хранить Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техника

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общие
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
- Опасность
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
- Высокая Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Сбор урожая
-Дерево Посадка
-Дерево
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
- Общие положения
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердые покрытия
-Производство
методы
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
- покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая панель

Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печь Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Уступать Формулы

Твердая древесина Обработка
- Общая
-Настроить и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Машиностроение
- Общее
-Дерево Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные
Инструменты
-Рисунок Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка
.

Почему сушеная древесина лучше всего подходит для столешниц?

Перед тем, как из нашей древесины изготовить столешницы, древесина проходит интенсивную сушку в печи для повышения качества и долговечности. В этом руководстве мы подробно обсудим этот процесс сушки в печи, а также выясним, почему такая обработка необходима.

Дерево и влага

Может показаться очевидным, что древесина имеет высокое содержание влаги - в конце концов, деревья не могут расти без жизненно важных жидкостей, которые доставляют ключевые питательные вещества.Однако содержание влаги в дереве может сильно повлиять на его характеристики, а это означает, что крайне важно, чтобы древесина была высушена правильно (чтобы гарантировать, что полученная древесина будет достаточно высокого качества для изготовления деревянных столешниц. ).

Даже когда ваша столешница находится на месте, она будет продолжать поглощать или терять влагу, пока не достигнет того же уровня окружающей среды в окружающем пространстве. Этот процесс широко известен как уравновешивание и может вызвать проблемы, если древесина недостаточно просушена перед производством.Чаще всего возникают проблемы, когда древесина высыхает слишком быстро, что приводит к неравномерной усадке, трещинам или другим повреждениям.

Древесина, из которой изготовлены наши деревянные столешницы, сушится очень скоро после вырубки дерева. Эта скорость имеет решающее значение для защиты древесины от гниения, грибковых инфекций и других видов заражений.

Есть много других полезных побочных эффектов процесса сушки, в том числе:

  • Уменьшился вес.
  • Повышенная прочность.
  • Лучшие изоляционные свойства.
  • Легче работать, склеивать и отделывать.

Для получения дополнительной информации о том, как влага влияет на древесину, прочтите наше руководство «Движение древесины».

Процесс сушки

Сушильные камеры - это, по сути, большая печь с увеличенной камерой, которая позволяет одновременно загружать большое количество древесины. В зависимости от масштабов производства печь может быть размером со склад или значительно меньше.

При сушке в печи, а не на воздухе, удаляется больше влаги, причем более равномерно благодаря постоянному нагреву всех участков древесины. Дополнительное тепло также означает, что время сушки значительно сокращается по сравнению с естественной сушкой древесины.

Наряду с меньшей возможностью для грибков и других заражений, это также означает, что время высыхания не меняется в зависимости от сезонных или климатических изменений. Чаще всего используются камерные печи с отдельными печами, которые можно заполнять изолированными партиями древесины и сушить до определения определенного уровня влажности.Эти несколько печей означают, что одновременно можно сушить древесину разной толщины, количества и даже нескольких пород.

В современных печах используются высокотехнологичные компьютерные системы, подключенные к различным датчикам, которые обеспечивают автоматическое отключение печи при достижении каждой загрузкой оптимального уровня влажности. Эти системы являются результатом обширных исследований в области сушки в печи, поскольку без этих специальных средств управления сушка древесины в таких больших масштабах была бы неумолимо дорогостоящей.

Есть четыре основных компонента печи для обжига древесины:

  • Отопление. В зависимости от возраста и типа печи это может быть электрический или газовый нагревательный элемент, либо форма парового теплообменника.
  • Камеры. В то время как в более ранних печах камеры обычно строились из кирпича, новые камеры изготавливаются из алюминия или другого листового металла в сочетании с другими теплоизоляционными материалами.
  • Увлажнение. Там, где необходимо строго регулировать количество влаги в воздухе, в отсеки закачивают пар. Системы вентиляции помогают контролировать влажность и извлекать из печи излишки испаренной воды во время обработки древесины.
  • Циркуляция воздуха. Само по себе тепло сушит древесину очень неравномерно, поэтому каждая печь имеет обширную систему циркуляции воздуха, которая помогает извлекать испаренную влагу и обеспечивать равномерную температуру во всей камере.Некоторые камеры меньшего размера могут создавать вакуум, что ускоряет процесс удаления влаги.

Чтобы узнать больше о происхождении наших деревянных столешниц, прочтите наше подробное руководство «Поиск и производство столешниц из массива дерева».

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.