ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Двп и хдф в чем разница


Преимущество материала ХДФ перед ДВП

Для производства корпусной мебели традиционно принято использовать древесноволокнистые плиты. Они значительно удешевляют производство по сравнению с натуральным деревом, отлично выполняют требуемые функции и позволяют эффективно эксплуатировать мебель несколько десятилетий подряд.

Все эти материалы изготавливаются методом прессования мелкого древесного волокна при температуре. Для лучшего соединения элементов и получения плотной плиты используются специальные связующие материалы, в частности – модифицированные карбамидные смолы.

ХДФ (High Density Fiberboard) представляет собой плиту из древесных отходов повышенной плотности, что дает ей преимущества перед своим аналогом – ДВП. Его плотность составляет 800-1050 кг на один кубический метр, что превышает традиционную величину плит ДВП в 350-800 кг на один кубический метр. При изготовлении ХДФ получается плита более тонкая и значительно более прочная.

Удобство применения ХДФ

  • Благодаря небольшим размерам ХДФ позволяет изготавливать менее громоздкую и более легкую мебель, при этом сохраняя все полезные свойства и прочность аналогичных изделий из ДВП.
  • Мебель из ХДФ лучше устойчива к физическому повреждению благодаря повышенной прочности применяемого материала. Поэтому она не только прослужит длительный срок, выдерживая ежедневные физические нагрузки, но и сохранит первоначальный ухоженный внешний вид.
  • Благодаря применению в производстве исключительно натуральных компонентов отличается экологичностью.
  • ХДФ отлично подвергается механической обработке и позволяет формировать любые формы – плиту можно сверлить, перфорировать, распиливать, создавать изогнутые конструкции. При этом он сохранит свою прочность и первоначальные свойства. Поэтому такой материал находит свое применение в различных сферах мебельного производства и позволяет смело экспериментировать с формами.
  • Декорированное покрытие ХДФ создает большие возможности для экспериментов – широкая цветовая палитра позволяет реализовать смелые задумки дизайнера. Дополнительное лаковое покрытие защитит изделие от мелких царапин.

В некоторых случаях производители используют комбинацию ДВП и ХДФ при изготовлении корпусной мебели. Это оптимизирует бюджет расходов и при необходимости позволяет использовать материалы пониженных физический свойств, где в этом нет необходимости.

 

что это за материал? В чем разница между ХДФ и плитами ДВП? Расшифровка, ламинированные белые ХДФ в мебели и другие варианты

Древесный строительный материал может иметь вид пиломатериала или древесного композита. Композитный деревянный полуфабрикат обычно представлен в виде клееного дерева или материала на основе измельченной древесины. К востребованным древесностружечным товарам относят МДФ, а также ее разновидность ХДФ.

Что это такое?

Не все знают, как расшифровывается ХДФ. Расшифровка английской аббревиатуры HDF – древесноволокнистая плита с высокой плотностью. Основой для изготовления листа является стружка от деревообрабатывающего производства. При изготовлении данного материала используются культуры, которые вырубают при санитарной обработке леса.

Состав панели ХДФ – это прессованное мелкое волокно в виде стружки. Благодаря применению высокого давления, значительной температуры и добавлению вяжущих органических веществ производят прочные листы экологически чистого материала. При изготовлении древесноволокнистой плиты выполняются следующие этапы:

  • просеивание, промывание щепы с ее последующим выдерживанием в котле варочного типа под давлением 10 бар;
  • смешивание щепы с клеем;
  • выдувание полученной смеси в сушильную трубу;
  • после достижения необходимой влажности волокно перемещают в сепаратор, где осуществляется тщательная очистка;
  • подача волокна на прессовальную линию;
  • обрезание кромок;
  • уплотнение материала под действием температуры в 240°C;
  • обрезка, взвешивание и направление HDF в холодильную камеру.

В результате проведения всех вышеперечисленных мероприятий получаются твердые листы с хорошими качественными характеристиками.

Общие характеристики

Плиты HDF реализуются с толщиной от 2,5 до 6 мм. Стандартными габаритами листа считаются 2,5 на 2,8 и 2,07 на 2,8 м. Плотность данного материала может составлять до 1000 кг/м3. Основные преимущества ХДФ:

  • экологическая безопасность и чистота;
  • повышенная прочность;
  • ровность поверхности без наличия отклонений;
  • износоустойчивость;
  • устойчивость к агрессивным веществам;
  • долговечность.

Влагостойкий материал отлично поддается всевозможным обработкам. Использование HDF способствует хорошей звукоизоляции помещения. Минусов у прессованных плит практически нет.

Однако специалисты выделяют их недостаточную влагостойкость, что ограничивает возможность их использования в сырых помещениях. Но этот недостаток можно исправить путем нанесения специального состава на всю поверхность.

Сравнение с другими материалами

Сравнивая HDF с подобными материалами, потребитель хочет выяснить, в чем разница между ними, и какое изделие лучше для выполнения той или иной задачи. Отличие ДВП в том, что этот материал не способен выдержать большой нагрузки. При этом перегруженность ХДФ не вызовет деформации, растрескивания или разлома.

HDF отличается от МДФ тем, что МДФ применяется для изготовления несущей стороны мебельной конструкции. По этой причине лист всегда имеет толщину от в 4–5 см. При этом ХДФ при использовании с вышеописанной целью имеет толщину почти в 10 раз меньше. В отличие от фанеры HDF хорошо поддается окрашиванию и имеет более привлекательный внешний вид.

Обзор видов

Благодаря современным технологиям у потребителя есть возможность приобрести тот материал, который максимально его удовлетворит по всем показателям. ХДФ реализуется в нескольких разновидностях, а именно: шлифованной и декорированной.

Шлифованная с обеих сторон

Высококачественный материал с двусторонней шлифовкой выпускают 2 классов. HDF среднего класса имеет вид листов с одной гладкой стороной. Товар высшего класса характеризуется высокой плотностью и идентичными особенностями поверхностей. Этот спрессованный материал не подвергается внешней обработке.

Декорированная

Лакированные плиты производят из шлифованных. Они бывают 2 видов.

  • Кашированные. В продажу поступают не часто, так как характеризуются низкой износостойкостью.
  • Ламинированные. Данный товар реализуется в широком цветовом и фактурном диапазоне.

Декорированные плиты можно покрыть грунтовкой и использовать как идеальную основу для изготовления мебели.

Разнообразие цветов

Материалу ХДФ свойственна хорошая горизонтальность, высокие эксплуатационные характеристики. Лакированные панели выглядят стильно и привлекательно, так как могут иметь разнообразную цветовую гамму: они бывают белые, черные, серые и других цветов. Помимо этого, поверхность HDF может иметь окраску венге, клен, бук и металлик. Производители реализуют следующие типы листов цветной перфорированной панели: эфес, глория, верон, сити, техно.

Сферы применения

Высокая плотность и прочность плит ХДФ способствуют их применению для покрытия пола. Нередко из данного материала производят черновые полы. Так как листы способны переносить всевозможное механическое воздействие и лазерную резку, они используются в качестве основы для ламината или натурального шпона. Материал HDF нашел свое применение в процессе изготовления мебели. Доступная стоимость плит позволяет использовать их для производства тех элементов мебельных конструкций, которые скрываются под фасадом. К примеру, из них делают двери, тыльные стенки мебельных конструкций, основу для ящиков. Также из HDF часто изготавливают картинные рамки, стенды для торговли и различные элементы декора.

Так как листам ХДФ присуще минимальное отклонение от показателя толщины, они считаются идеальной основой для выравнивания стены или пола. В нежилом помещении из них формируют подвесной потолок, при помощи которого можно скрыть элементы вентиляции и коммуникации. В сфере автомобилестроения и вагоностроения HDF – это материал, которым оформляют внутренние поверхности автобуса, трамвая. Промышленному производству сложно обойтись без него при производстве тары и упаковки.

Из плит HDF производят стеновые кухонные панели, которые создают имитацию камня и плитки. В этом случае материал является прекрасным вариантом декора стен и кухонного фартука. Не стоит забывать, что перегородки из HDF будут замечательной альтернативой гипсокартонным, и даже во многом превосходят их. Такое сооружение не будет вибрировать и сохранит свою прочность на долгое время.

Нередко в служебных помещениях и коридорах осуществляют облицовку стен при помощи листов ХДФ. С их помощью на всю высоту устанавливается вертикальное ограждение и формируется бордюр. Полотно HDF –– это отличная основа для межкомнатной двери, так как в сравнении с цельной деревянной она будет иметь небольшую массу. Сделать такие двери можно в домашних условиях, при этом не потребуется значительных материальных и физических затрат, а также особых навыков.

Как ухаживать?

Панели, основой которых является древесина, нуждаются в специальном уходе. Для длительного срока эксплуатации ХДФ стоит прислушаться к следующим рекомендациям:

  • содержать поверхность материала в чистом виде;
  • не применять агрессивные химические чистящие вещества при влажной уборке поверхности;
  • не устанавливать отопительные и нагревательные приспособления в непосредственной близости к изделиям из HDF;
  • не подвергать материал резкому механическому воздействию.

Уход за изделиями из ХДФ не подразумевает никаких сложностей. Их следует протирать влажной тряпкой, смоченной в щадящем чистящем средстве. Стоит помнить, что уходовые мероприятия должны быть не только правильными, но и регулярными.

Стеновая HDF панель имеет не только эстетическое назначение, но и способна защитить поверхность от преждевременного разрушения. При желании купить недорогой материал для облицовки стен, полов или сооружения дверной конструкции мастеру стоит обратить внимание на листы ХДФ. Данный продукт не выделяет токсичные вещества и имеет сертификат гигиены европейского образца. При проведении ремонтных и других работ специалисты рекомендуют приобретать листы HDF, так как они не только стоят дешево, но и имеют массу преимуществ при практически полном отсутствии недостатков.

В следующем видео вас ждет краткий обзор ХДФ панелей «Ламинели».

ХДФ плиты — гарантия прочности мебели

От мебели зависит, насколько комфортно будет находиться в помещении. Многие слышали о ХДФ плитах, обычно используемых как в ремонте, так и в мебельном производстве.
 

Особенности ХДФ


В качестве сырья для изготовления мебельных изделий часто используют ХДФ-плиты. Это относительно молодой материал на рынке мебели, но он уже активно применяется мебельщиками. По сути, это ДВП, но с большой плотностью, которую производят методом прессования древесной стружки под воздействием высокой температуры.

Помимо эстетической красоты, декорированные ХДФ-плиты приобретают другие качества:
 

  • высокая сопротивляемость влаге и перепаду температур;
  • резистентность к химическим средствам;
  • минимальный уход в период эксплуатации;
  • удобство в механической обработке при производстве гарнитура.

Технология изготовления позволяет получать лёгкую, но плотную плиту.

После прессования её подвергают декорированию, расширяя возможность применения в отделочных работах и мебельной промышленности.



 

Сфера использования ХДФ


Этот материал нашёл широкое применение в отделочных работах, при изготовлении дверей и наличников для них, но чаще всего его используют как комплектующие для мебели:
 
  • мебельный фасад;
  • дверные вставки;
  • задние стенки и днище ящиков.


В чём состоит отличие ХДФ и ДВП


Доступная мебель изготавливается из древесноволокнистых плит, которые стоят гораздо дешевле, чем натуральное дерево. Они отлично выполняют свои задачи и служат не одно десятилетие.

Чтобы добиться высокого соединения древесной стружки, производители используют модифицированную карбамидную смолу — сильный связующий материал. ДВП является аналогом ХДФ, но с меньшей плотностью. На один кубометр ДВП приходится от 350 до 800 кг, а плотность ХДФ составляет от 800 до 1050 кг/кубометр. В результате получается плита тонкая, но более прочная, чем ДВП.



 

Удобство использования плит


Небольшие размеры этих плит позволяют мебельным мастерам изготавливать лёгкую изящную мебель без потери прочности и остальных полезных свойств аналогичных предметов интерьера, изготовленных из ДВП.

Мебель из материала повышенной плотности обладает хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. По этой причине предмет интерьера будет служить длительное время, легко перенося ежедневные нагрузки в период эксплуатации, сохраняя эстетичный вид. Проще говоря, всегда будет выглядеть ухоженным и новым.

Ещё одним плюсом является экологичность материала, поскольку при производстве задействованы только натуральные компоненты. Эти плиты эффективно подвергаются обработке, что даёт возможность делать мебель самых сложных форм. Перфорировать, сверлить, распиливать — далеко не весь список работ, которые применимы к ХДФ-материалу. Как результат, получается сложная изогнутая конструкция, не теряющая свою прочность. Вот почему на данный момент всё чаще можно встретить в специализированных магазинах красивую мебель.

На изготовленное изделие производитель наносит декорированное покрытие любых текстур и цветов, создавая возможности для экспериментов с цветовой гаммой. ХДФ-плиты для дизайнеров по этой причине давно являются одним из любимых материалов в работе.

Завершительный этап в производстве плит — лаковое покрытие, защищающее готовое изделие от царапин. Иногда, чтобы удешевить конечный результат, производители мебели работают с комбинацией из ХДФ и ДВП. Во-первых, это открывает возможности для использования материала менее высокой плотности. К примеру, выдвижные ящики. Во-вторых, появляется возможность оптимизации бюджета расходов.
 

что это такое, плотность МДФ, ЛХДФ материал плиты, в чем разница с ДВП панелью, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной статьи.

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается мдф от дсп можно увидеть на фото в данной статье.

В чем различия

Разница – в плотности. Плотность ХДФ – от 800 до 1000 кг/ м3, а МДФ – только до 800 кг/ м3. Из-за более высокой плотности разнятся немного и характеристики материалов. ХДФ – прочнее и надежней. Расшифровка ДВП подразумевает другие показатели плотности.

МДФ производят толщиной от 6 мм, а ХДФ бывает гораздо тоньше – 2 мм, 3 мм, 4 мм (до 8 мм). Плиты ХДФ по своим показателям очень близки к натуральной древесине, хотя по цене они больше, чем в два раза дешевле. Примерно такие же отличия МДФ от ЛДСП, однако последний еще имеет другое верхнее покрытие.

Как выглядит плинтус мдф под покраску, указано в данной статье.

Технические характеристики и свойства материала

Плиты ХДФ выпускаются форматов 2800 х 2500 мм и 2800 х 2070 мм. Лакированные – только размером 2800 х 2070 мм. Толщиной могут быть 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 мм. Отклонение от размеров может быть минимальным для такого вида продукции: от 0,2 до 0,5 мм. Плотность 800 – 1000 кг/м3.

Основные свойства:

  • материал экологически чистый, значит – безопасный для здоровья;
  • обладает повышенной прочностью;
  • горизонтальная поверхность – ровная, с минимально допустимыми отклонениями.
  • износоустойчивый к истиранию;
  • характеризуется хорошей звукоизоляцией;
  • прекрасно поддается обработке, без сколов и обламывания;
  • устойчив к агрессивным веществам;
  • долговечен.

что лучше выбрать для детской комнаты материал из лдсп или мдф, можно узнать прочитав данную статью.

На фото – фартук для кухни из мдф хдф:

Виды ХДФ

Шлифованные плиты. Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками. 

Декорированные плиты (второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет. Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели. В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят. О том, что такое МДФ панели для стен вы можете подробно узнать из нашей статьи.

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Какой размер уголка для МДФ панелей необходим, можно узнать в данной статье.

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

  1. Мебельная промышленность. Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал подгоняют под стандартный размерам столешниц для кухни из других образцов. Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
  2. Ремонт помещений и строительство. ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
  3. Вагоностроение. Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
  4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
  5. Изготовление дверей. ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
  6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

мдф панели для потолка цена и особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

  1. ХДФ – экологически чистый, ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
  2. Одинаковые размеры. Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
  3. Материал с легкостью поддается обработке. Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
  4. Доступная цена. Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

Подробнее про другие виды облицовочных панелей вы можете почитать в нашей статье.

Полезно почитать и про размеры ЛДСП 16 мм.

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.

Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Недостатки

Существенных недостатков у такого материала мало. В первую очередь это – недостаточная влагостойкость для сырых и влажных помещений. Однако, это не свойственно влагостойкой древесно-стружечной плите. Для повышения устойчивости к воздействию воды плиты обрабатывают специальными составами.

Панели пвх стеновые размеры и цена указаны в статье.

Как выглядят панели пвх под кирпич для внутренней отделки, можно узнать из статьи.

Чем приклеить панели пвх к бетону, можно узнать из данной статьи здесь: https://resforbuild.ru/kleya/dlya-blokov/chem-prikleit-beton-k-betonu.html

Читайте о том, какие технические характеристики имеет лист ДВП.

 

На фото-листовые панели хдф под кафель:

В качестве кухонного фартука нужно брать панели с влагостойким покрытием, они, как правило, ламинированные ПВХ-пленкой или МДФ-пленкой. Это повышает их износостойкость, но применять абразивные средства нужно с осторожностью, а лучше избегать такого ухода.

Полезно почитать и о том, в чем плюсы и минусы фанеры 2-2.

Читайте и о том, сколько стоит фанера.

ХДФ – материал достаточно новый, но по многим показателям он пришелся по душе потребителям и, возможно, вскоре серьезно потеснит аналоги.

Что такое ХДФ (HDF) плита, её свойства и применение

Что такое ХДФ (HDF) плиты?

Содержание статьи

ХДФ (HDF) плиты — это не что иное, как разновидность МДФ, изготавливаемая способом сухого прессования и имеющая высокую степень плотности.

И если MDF плиты имеют среднюю плотность, то HDF, наоборот, обладают высокой плотностью и несколько другими характеристиками. В статье, что такое ХДФ, будет рассказано о свойствах данного стройматериала, его применении и основных отличиях от MDF.

Что такое ХДФ (HDF)

Древесноволокнистые плиты, изготавливаемые путём сухого прессования под высоким давлением, это и есть ХДФ (HDF). Аббревиатура ХДФ дословно расшифровывается как древесноволокнистые плиты высокой плотности.

Основным материалом для изготовления ХДФ служат древесные стружки и карбамидная смола с меламином в качестве связующего элемента.

В свою очередь, это положительным образом сказывается на характеристиках стройматериала, который в связи  с этим фактором менее подвержен различных негативным воздействиям — огню, влаге и т.д. Кроме того, особая технология производства ХДФ плит, обеспечивает им высокую степень прочности, не менее чем 800 кг/м³.

Впервые, производство ХДФ (HDF) плит было начато Америкой, в 1966 году. На сегодняшнее время, данный материал изготавливается по всему миру, в том числе и в России. Ну а самым крупным производителем HDF плит, как и положено, является Китай.

Чем отличается ХДФ от МДФ, ДВП и OSB

На самом деле, отличие ХДФ от МДФ минимальны, так как по своим свойствам эти два стройматериала практически идентичны. Пожалуй, главное их отличие, указывает аббревиатура, которое заключается в плотности материала.

ХДФ плиты имеют большую плотность, чем МДФ. Плотность ХДФ варьируется от 800 кг/м³ до 1000 кг/м³, в то время как плотность МДФ порядком ниже.

Именно благодаря своей высокой степени плотности, ХДФ плиты, имеющие меньшую толщину, а соответственно и массу, не уступают по своей прочности более толстым МДФ плитам.

Характеристики ХДФ и их применение

Как было сказано выше, ХДФ — это, древесноволокнистые плиты которые отличаются от МДФ более высокой степенью плотности и твёрдости. Плотность ХДФ может варьироваться от 800 до 1050 кг/м3, что является достаточно высоким показателем.

Кроме того, отличаются ХДФ плиты и такими важными свойствами для любого строительного материала, как биостойкость, огнестойкости и водостойкость. Достигается это, по большей степени, благодаря наличию в составе ХДФ карбамидной смолы и модифицированного меламина.

На сегодняшнее время ХДФ плиты получили наибольшее применение в мебельной промышленности, что и неудивительно. Отличнейшие показатели в плане прочности материала сделали свое дело, и теперь мебель из ХДФ производится по всему миру.

Однако, кроме этого, ХДФ плиты используются и при внутренней отделке дома, а также для изготовления различного напольного покрытия. Натуральность и экологическая безопасность, а также лёгкость в обработке и монтаже, всё это делает ХДФ (HDF) плиты отличнейшим строительным материалом.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

  • связующими веществами на основе смол;
  • гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
  • антисептиками для предотвращения гниения;
  • антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

  • Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
  • Вводятся необходимые добавки.
  • Смесь поступает в дозатор.
  • Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
  • Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
  • Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
  • На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.

  • Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
  • Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
  • Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

Древесина МДФ и Древесина ХДФ: чем они отличаются?

Создавайте легкие и элегантные напольные покрытия из искусственной древесины. Jasper Engineered Hardwood - Elysian Collection in Mojave Fog SKU: 15271196

Если вы подумываете о напольных покрытиях из ДВП, вам, вероятно, интересно, в чем разница между ДВП высокой плотности и ДВП средней плотности.Чтобы помочь вам принять обоснованное решение, у нас есть разбивка по HDF и MDF, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое напольные покрытия из ДВП высокой плотности?

Натуральные цвета для улицы в вашем собственном доме. Водонепроницаемая коллекция Lamton 9 ″ Ultimate Width 12mm AC5 в теплом песке. Артикул: 15239883

В сравнении HDF и MDF есть три типа настила и подсветки из ДВП. HDF - это древесноволокнистая плита, а древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) для напольных покрытий - это вид изделий из древесины.Он сделан из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. HDF для полов аналогичен, но намного тверже и плотнее, чем ДСП или ДВП средней плотности (МДФ) для полов. Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр. Это делает его идеальным стабилизирующим материалом для ламинатных полов и паркетных полов.

Как и другие типы ДВП для полов, ХДФ для полов нельзя использовать снаружи, так как они впитывают воду.Закаленная форма ДВП может противостоять влаге и более прочна. Его получают путем добавления масла, которое превращается в полимер, когда плита формируется при высокой температуре и давлении. Этот закаленный ДВП используется в строительстве сайдинга.

Заказать образцы бесплатно. Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери. Создано в Sketch. .ДВП

и ДВП - в чем разница?

ДВП

Древесноволокнистая плита (древесноволокнистая плита) - это изделие из древесины, которое изготавливается из древесных волокон. Типы ДВП (в порядке увеличения плотности) включают ДСП или ДВП низкой плотности (LDF), ДВП средней плотности (MDF) и ДВП (ДВП высокой плотности, HDF).

Иногда используется как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП с низкой плотностью. Фанера не является разновидностью древесноволокнистой плиты, поскольку она состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц.ДВП, особенно ДВП средней плотности, широко используется в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, на древесноволокнистую плиту часто наклеивают шпон, чтобы придать ему вид обычного дерева.

В упаковочной промышленности термин «древесноволокнистый картон» часто используется для описания прочного картона на основе крафт-бумаги или гофрированного картона для ящиков. «Древесноволокнистый картон» также является промежуточным продуктом, выходящим из целлюлозного завода, используемым в качестве сырья для бумаги. мельница.

.

ДВП высокой плотности HDF, ДВП высокой плотности HDF Поставщики и производители на Alibaba.com

1,00–3,00 долл. США / шт.

400,0 шт. (Минимальный заказ)

ДВП высокой плотности / твердый картон HDF Размер 1220 * 244 0 мм В соответствии с требованиями Толщина 2,5,2,7,3,0,3,5 мм Плотность 880-1000 кг / м 3 Влага 3% - 7% MOR 350-450 МПа Прочность на изгиб Менее 30 МПа Цвет Темно-коричневый и коричневый Упаковка Свободная упаковка и упаковка поддонов внутри Упаковка: 0.Полиэтиленовый пакет 20 мм; Наружная упаковка: поддоны покрыты фанерой / картонной коробкой, а затем стальными лентами для прочности или согласно запросу Сертификат ISO 9001: 2000, CE, CARB. Упаковка, украшение, дверь, задняя облицовка, автомобильная оплата 30% T / T заранее и 70 % T / T Остаток после копии B / L или L / C по предъявлении d / p Срок действия Fob Циндао / Тяньцзин, Cnf. Cif, срок поставки крышки 10-15 дней после получения 30% T T депозита или аккредитива на предъявителя, D / P Packaging & amp; Доставка визитной карточки

.

древесноволокнистых плит высокой плотности hdf, поставщиков и производителей древесноволокнистых плит высокой плотности hdf на Alibaba.com

US $ 1.00- $ 3.00 / шт.

400,0 шт. (Минимальный заказ)

сыпучих материалов ДВП высокой плотности / твердые плиты HDF Название Размер твердого картона 1220 * 244 0 мм В соответствии с требованиями Толщина 2,5,2,7,3,0,3,5 мм Плотность 880-1000 кг / м 3 Влажность 3% - 7% MOR 350-450 МПа Прочность на изгиб Менее 30 МПа Цвет Темно-коричневый и коричневый Упаковка Свободная упаковка и упаковка поддонов Упаковка: 0.Полиэтиленовый пакет 20 мм; Наружная упаковка: поддоны покрыты фанерой / картонной коробкой, а затем стальными лентами для прочности или согласно запросу Сертификат ISO 9001: 2000, CE, CARB. Упаковка, украшение, дверь, задняя облицовка, автомобильная оплата 30% T / T заранее и 70 % T / T Остаток после копии B / L или L / C по предъявлении d / p Срок действия Fob Циндао / Тяньцзин, Cnf. Cif, срок поставки крышки 10-15 дней после получения 30% T T депозита или аккредитива на предъявителя, D / P Packaging & amp; Доставка визитной карточки

.

Анализ некоторых свойств древесноволокнистых панелей, изготовленных из дерева и кожи, с помощью спектроскопии в ближнем инфракрасном диапазоне

Исследовательская статья | Открытый доступ

, том 2015 | Код статьи 691796 | https://doi.org/10.1155/2015/691796

Керстин Вагнер, Томас Шнабель, Мариус-Каталин Барбу, Александр Петучниг, «Анализ некоторых свойств древесноволокнистых панелей, изготовленных из дерева и кожи, с использованием ближней инфракрасной спектроскопии», International Журнал спектроскопии , т.2015, идентификатор статьи 691796, 6 страниц, 2015. https://doi.org/10.1155/2015/691796

Показать цитату
Керстин Вагнер , 1 Thomas Schnabel, 1 Marius-Catalin Barbu, 1, 2 и Александр Петучниг 1,3

1 Кафедра технологии лесных товаров и деревянных конструкций, Зальцбургский университет прикладных наук, Маркт 136а, 5431 Кухль, Австрия

2 Факультет деревообработки, Университет «Трансильвания» Брашова, Strada Universitatii, No.1, 500068 Брашов, Румыния

3 BOKU University of Natural Resources and Life Sciences, Konrad Lorenzstraße 24, 3430 Tulln, Austria

Подробнее

Академический редактор: Hicham Fenniri

Получено 30 октября 2015 г.

Принято к печати


Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.