ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Эпоксидный клей чем растворить


Как растворить пятно застывшей эпоксидной смолы: несколько эффективных способов

Проведение ремонтных работ часто связано с загрязнением одежды, мебели и других поверхностей. Некоторые составы при этом удаляются сложно, требуют усилий и несут в себе риски повреждения материала. Одними из таких сложных для выведения составов являются эпоксидная смола и клей, созданный на ее основе. Есть несколько способов по тому, чем растворить эпоксидную смолу, каждый из которых имеет свои особенности применения и меры предосторожности.

Почему эпоксидную смолу сложно удалить

Чтобы понять технологию удаления эпоксидки, нужно разобраться с особенностями данного химического состава. Вещество имеет сложную структуру. Прочность, за которую ценят эпоксидку, достигается наличием в ней коротких цепей из полимеров. Применение смолы вместе со специальным отверждающим составом позволяет создать ровную твердую поверхность. Поэтому полимер используется как для создания наливных полов в помещениях, так и для изготовления бижутерии, фигурок для украшения интерьера. Кроме того, смола входит в состав одноименного клея. Полимеризация смолы происходит исключительно под воздействием затвердителя.

Как удалить эпоксидный клей после полимеризации – задача более сложная, но решаемая.

Обратите внимание! При работе с эпоксидкой крайне важно применять упреждающие меры: заблаговременно защитить мебель и другие поверхности вокруг места применения состава слоем целлофана или бумаги, работать только в перчатках, так как смола и вещества на ее основе могут стать причиной аллергической реакции или возникновения химического ожога при контакте с кожей.

Нагревание против смолы

Данный способ можно назвать лечением подобного подобным. Особенности химической реакции таковы, что при взаимодействии эпоксидного состава с отверждающим происходит самопроизвольный нагрев вещества. Именно поэтому нагревание смолы является действенным способом удаления пятен. Лучше всего термообработка поможет при попадании капель клея на предметы мебели и кафель (фаянс, каменную плитку, гранит). Хорошим инструментом для очистки является мощный строительный фен.

Порядок действий:

  • в первую очередь, загрязненную поверхность необходимо обезжирить. В этих целях можно использовать ацетон или другой специальный состав;
  • при помощи потока горячего воздуха, направленного на пятно, разогреть эпоксидку до 190 градусов по Цельсию;
  • в процессе нагревания снимать смолу, которую удалось размягчить, слой за слоем;
  • при необходимости повторять обработку поверхности обезжиривателем.

Стандартное время борьбы с небольшими каплями состава не превышает 5 минут. Чтобы оттереть расплавленную смолу, лучше использовать губку для мытья посуды либо тканевую салфетку. На прочных поверхностях допустимо использование лезвия или хорошо заточенного ножа.

Важные моменты:

  • не допускать излишнего перегрева и закипания эпоксидного состава;
  • не пытаться за один прием разогреть большое пятно. При обильных загрязнениях шаг за шагом обрабатывать эпоксидку небольшими участками;
  • обязательно применять ацетон при работе с деревянными поверхностями, чтобы предотвратить повреждение материала горячим воздухом.

Совет! При отсутствии строительного фена можно использовать для борьбы с пятнами обычный паяльник. При этом нагревание обязательно проводить через бумажную поверхность.

Замораживание для удаления эпоксидки

В случае с одеждой или мелкими предметами можно воспользоваться морозильной камерой. После нескольких часов на морозе застывшее эпоксидное пятно легче сковырнуть острым металлическим предметом либо расколоть молотком. Удалять пятна с мебели или других габаритных предметов, стен, пола, окон и многих других поверхностей нельзя по понятным причинам. В таком случае холодовую атаку можно производить при помощи специальных средств в аэрозольных баллонах. Здесь важно соблюдать меры предосторожности:

  • работать только в полном защитном комплекте, в состав которого входят перчатки, очки, респиратор или маска, головной убор;
  • обеспечить хорошую вентиляцию помещения, в котором применяется хладагент: открыть окна либо включить принудительную вентиляцию;
  • не допускать присутствия в помещении детей, домашних животных, других лиц без средств индивидуальной защиты;
  • не поворачивать баллон горизонтально, под углом или вверх дном.

Порядок применения мороза из баллончика следующий:

Рекомендуем:

Средство от плесени и грибка на стенах
  • энергично встряхнуть флакон с хладагентом;
  • разбрызгать на застывшую смолу состав с расстояния 0,3 метра;
  • быстро разбить или сковырнуть пятно заранее приготовленным инструментом.

Внимание! Осколки смолы необходимо собрать пылесосом либо вручную, затем герметично запаковать в целлофан и незамедлительно выкинуть.

Как очистить эпоксидную смолу растворением

Отмыть химический состав можно при помощи химических растворителей. Но ввиду повышенной стойкости эпоксидки, подходят для этих целей только некоторые особенно агрессивные составы. Это значит, что риск повреждения поверхности достаточно велик, и изучать совместимость растворителя с материалом, на котором образовалось пятно, нужно при покупке средства. Также лучше провести тест на воздействие химии на незаметном участке поверхности, которая подлежит обработке. Практически все растворители для смолы не совместимы с натуральной и искусственной кожей, изделиями из пластмассы, натуральным камнем, тканями. К действенным составам относятся:

  1. Ацетон, средство для снятия лака или акрила. Чтобы оценить перспективы, нужно нанести каплю состава на пятно и понаблюдать за происходящим. Если размягчение смолы началось, вероятнее всего, ее можно будет смыть в несколько заходов, применяя к податливому составу механическое воздействие.
  2. Метиленхлорид, серная кислота, денатурат. Это составы из числа тех, чем можно растворить эпоксидный клей гарантированно. Но токсичность и опасность данной химии в разы превышает растворяющие способности. Поэтому в домашних условиях о них лучше забыть.

Важно! Все химические растворители применяются только в средствах индивидуальной защиты, в проветриваемых помещениях или на улице.

Как избавиться от эпоксидной смолы на одежде

Очистить одежду от эпоксидки непросто. Состав моментально въедается в ткань и молниеносно застывает, не дав человеку вовремя сориентироваться и убрать смолу или клей жидкими. Промышленные растворители и лезвия в большинстве случаев будут губительными для одежды, поэтому существует только 3 относительно верных способа:

  1. Смешанные в равных пропорциях нашатырный и этиловый спирты. Ими смачивают загрязнение, выдерживают несколько минут, после чего есть вероятность счистить размягченный состав лопаткой либо шпателем.
  2. Хранение вещи в морозильной камере. После минимум двух часов криообработки можно соскрести замерзший состав с одежды. Способ хорош для джинсовой ткани, но практически бесполезен для тонкой синтетики и деликатных материалов.
  3. Прогладить загрязнение утюгом через лист белой бумаги, отскрести размягченную эпоксидку подручными инструментами.

Способов, чем смыть эпоксидную смолу, довольно много. Главное — выбрать подходящий метод борьбы, чтобы не испортить вещи без возможности восстановления. После удаления пятен необходимо сразу же постирать одежду вручную либо в стиральной машине, чтобы закрепить результат.

Чем растворить эпоксидную смолу и удалить ее с разных типов поверхностей

Эпоксидная смола – довольно крепкое средство, которое быстро твердеет. А после застывания его уже сложно удалить, так как оно въедается в основание. Чаще всего для этой цели используется механическое воздействие, а также специальные растворители. Прежде чем смыть с поверхности эпоксидную смолу агрессивным методом, можно попробовать снять загрязнение с помощью нагрева или заморозки. Важно знать, что легче удаляется свежий, еще не застывший клей.

Особенности эпоксидной смолы

Реактопласт имеет особую прочность благодаря своей сложной структуре. Материал востребован практически во всех сферах промышленности.

В состав синтетического олигомера входят следующие вещества:

  • алебастр, цемент, мел – уплотняют структуру массы;
  • мелкозернистый порошок – придает воздушность;
  • хлопковое, стеклянное волокно – добавляет вязкость веществу;
  • древесная крошка – снижает удельный вес;
  • пирогенный диоксид кремния – повышает густоту массы;
  • графит – придает черный цвет.

Комбинируя разные смолы и отвердители, можно создать строительные материалы с увеличенной жесткостью и прочностью. При этом вещества могут иметь резиновую или твердую структуру.

Основные способы очистки пятен

Выбор метода удаления пятен эпоксидного вещества зависит от размера, давности загрязнения и деликатности материала поверхности.

Нагрев основания

Щадящим методом является нагрев поверхности с помощью фена. Для этого выставляется максимальная температура, и водится тепловой агрегат из стороны в сторону для равномерного нагрева.

Важно: такой метод подходит только в том случае, когда основание термоустойчивое, и высокая температура не повредит его.

Если поверхность имеет деревянную основу, рекомендуется перед тепловой чисткой смочить ее ацетоном. Это сможет защитить поверхность от растрескивания. После прогрева аккуратно шпателем снимается верхний слой. Затем процедура повторяется, и зачищается следующий слой.

Манипуляции следует выполнять до полной очистки основы.

Заморозка загрязнения

Процедура проходит с помощью хладагента и защитной одежды, такой как очки, перчатки и респиратор. Помещение должно хорошо проветриваться, так как аэрозоль содержит опасные соединения.

Перед проведением процедуры баллон встряхивается и равномерно распыляется на необходимые места.

Если хладагент подобран правильно, эпоксидка покрывается трещинами, затем счищается шпателем. Манипуляции можно проводить несколько раз подряд.

Механическое удаление

Агрессивный метод позволяет удалить пятна путем соскабливания смолы острой частью шпателя. Оттирать застывшие пятна таким способом рекомендуется с металлической или другой поверхности, стойкой к такому процессу.

Такая манипуляция быстро очищает основу, но может поцарапать ее. А на месте повреждений есть риск появления коррозии.

Химические растворители

Одним из основных свойств клея является химическая стойкость. Для того чтобы убрать пятна, подбираются агрессивные растворители. К таким относятся:

  • ацетон;
  • метилбензол;
  • растворитель для лаков и эмалей;
  • бутилацетат;
  • средство для снятия лака.

Некоторые средства могут испортить основу, поэтому перед использованием следует ознакомиться с составом химического средства.

Удаление средства с кожи

Застывший клей на коже удаляется путем тщательного мытья рук дегтярным или хозяйственным мылом. Если же отмыть не удается, можно воспользоваться растворителем. Для этого его следует нанести на ватный диск и аккуратно обработать загрязненную область.

Можно также воспользоваться следующими способами:

  • обработать льдом;
  • обмазать растительным маслом;
  • смазать майонезом.

После процедуры руки насухо вытираются и обмазываются защитным кремом.

Отмывание с одежды

Смола быстро впитывается в одежду, поэтому смыть ее трудно. Но небольшие поврежденные участки можно вычистить следующими средствами.

Спирты

Следует взять 10-ти процентный раствор аммиака или медицинского спирта и намочить пятно. Затем оставить для реакции на 5 минут и аккуратно шпателем убрать.

Скипидар

Эффективно очистить одежду можно с помощью скипидара. Для этого следует взять в равных пропорциях:

  • картофельный крахмал;
  • нашатырный спирт;
  • скипидар.

Смесь нанести на загрязненный участок, оставить до полного высыхания. Затем щеткой потереть и отправить вещь в стиральную машину.

Расплавление

Пятно можно вывести с помощью нагревания. Для этого на пятно прикладывается чистый лист бумаги и проглаживается горячим утюгом. После этого аккуратно соскабливается острым предметом.

Магазинные пятновыводители

Стойкие загрязнения можно вывести с помощью профессиональных пятновыводителей. Для белой одежды подходят кислородсодержащие отбеливатели.

Следует замочить в воде с отбеливателем одежду и оставить на 1-1,5 часа. Затем нужно простирать вещь в стиральной машине.

Растворители

Для удаления пятен используются растворители. Для этого промачивают пятно смоченным в растворяющей жидкости ватным тампоном. Для воздействия требуется 15-20 минут. Затем вытирается салфеткой и отправляется в стирку с кондиционером.

Рекомендуется растворять пятна таким способом на однотонной одежде.

Газированные напитки

Легко отмыть пятна можно с помощью напитков, таких как Coca-Cola, Fanta. Для этого необходимо замочить пятно напитком и оставить на несколько часов. Затем одежда стирается обычным способом.

Димексид

Хорошо удалить пятно можно лекарственным препаратом. Для этого он разводится с водой в соотношении один к трем. Наносится раствор на пятна на 30 минут и затем стирается.

Очистка плитки и стекла

Очистить от смолы плиточные и стеклянные поверхности можно разными способами. Если пятна свежие – удаляются протиранием влажной губкой с мыльным раствором. Затвердевшее вещество устраняют нагреванием и охлаждением.

Нагревание

Загрязненные места нагреваются с помощью фена, до смягчения смолы. Затем удобным инструментом аккуратно счищается и вытирается сухой тряпкой.

Охлаждение

Эффективно очищается смола замораживанием хладагентом. Следует аэрозолем пройтись по загрязненным местам. Затем растрескавшееся вещество снимается острым инструментом.

Химическая реакция

Вытереть смолу можно ацетоном, толуолом, жидкостью для снятия лака и другими химическими средствами. Для начала растворители наносятся на пятна, а затем удаляются любым моющим средством. После этого плита и стекло вытираются сухой тряпкой.

Вывести пятна можно любым подходящим средством. Также можно проконсультироваться у специалистов в хозяйственных магазинах о средствах, наиболее подходящих для конкретного случая. В процессе чистки обязательно следует соблюдать технику безопасности.


Чем можно отмыть эпоксидную смолу, какие растворители помогают

Давайте сразу уточним: отмыть какую смолу? Только что разведенный компаунд с отвердителем, капля которого случайно упала на деревянную поверхность стола, кафель пола в ванной или на одежду? Или клейкая тягучая масса попала на руки или иную часть тела?

Тогда нет ничего проще: тампон, смоченный ацетоном, быстро растворит эпоксидку, после чего поверхности или одежду моют с мылом и иными моющими средствами, руки тоже моют с мылом, а потом втирают в них любой косметический крем.

Но совсем иная картина будет, если эпоксидный состав уже застыл. Мы уже неоднократно упоминали в других материалах об эпоксидных смолах о таком свойстве этих материалов, как исключительная адгезия, то есть способность прилипать ко всем поверхностям, из чего бы они не состояли, впитываясь в мельчайшие поры и щели. Исключение составляют только силикон, тефлон и почти все виды полиэтилена.

Нет ничего удивительного, что при такой липучести уже через 3-4 часа незамеченная капелька упавшей на поверхность, для этого не предназначенную, застывает красивым янтарным шариком. Вовсе на этом месте не нужным, а тот же ацетон, необходимый для растворения, если и берет застывшую эпоксидку, то такими микронными слоями, что процесс этот растянется на много часов. Да и материал, не котором застыла капля смолы, может плохо реагировать на ацетон или какой иной растворитель, и тогда понадобятся другие методы очистки. Разберем некоторые из них.

Доступные методики

Главный принцип смывания застывшего пятна смолы – поэтапное, слой за слоем молекул, размягчение полимеризованной структуры, то есть запускается обратный отверждению процесс. При этом неизбежно попадание растворителя и на поверхность, загрязненную смолой. Дело долгое и неприятное, особенно если учесть, насколько агрессивны бывают растворители для органов дыхания и зрения. Если воспользоваться термическим методом убирания смоляных наплывов, он окажется и быстрее, и безопаснее. Речь идет о нагревании смоляного пятна, кляксы или потека строительным феном или паяльником, выбор источника нагрева зависит от величины загрязнения основы, на которой оно застыло.

Очистка нагревом

Если это кафель, стекло, металл, то проблем никаких. Ведь уже при температуре 180-200°C градусов (предел стойкости эпоксидки) начинается ее размягчение или растрескивание. Для обеспечения результативности процесса нужно выполнить следующие действия:

  • поверхность очищаемого участка протирается ацетоном, уайт-спиритом, этиловым спиртом или любой другой обезжиривающей жидкостью;
  • пятно/потек/клякса нагревается феном до начала видимых изменений на нем;
  • по мере нагрева и размягчения пятна время от времени капать на него растворителем, что ускорит процесс;
  • по мере уменьшения пятна раз за разом капать на него растворитель и энергично тереть тряпочкой;
  • если вместо фена используется паяльник, нагрев делают через лист бумаги.

Перегрев пятна нежелателен, при нем начинается сначала растрескивание, а потом сворачивание эпоксидки, а в этом случае воздействовать на нее растворителями бесполезно, она не поддастся им. Если чистится от смолы древесина, то применяют только ацетон, он не даст дереву растрескиваться при нагревании.

Замораживание

Речь идет не о размещении загрязненной эпоксидкой поверхности в морозильную камеру. Замораживание делается при помощи специального хладагента, выпускаемого в аэрозольных баллонах, он продается в гипермаркетах, занимающихся продажей строительных материалов. Правда, работать с таким типом веществ лучше со средствами индивидуальной защиты, поэтому нужно приобрести еще перчатки, очки и респиратор. Порядок работы с хладагентом такой:

  1. создать сквозняк, обеспечивающий поток воздуха от места проведения действий;
  2. вывести из помещения всех посторонних, в том числе домашних животных;
  3. хорошо потрясти баллон с хладагентом;
  4. разбрызгать средство по успевшему затвердеть участку смолы;
  5. после первых признаков того, что пятно стало крошится (это будет видно по многочисленным мелким трещинам, которые пронижут толщу пятна) аккуратно поскрести его ножом, шпателем или слегка постукать по нему легким молотком. Обломки убрать с помощью мокрой тряпки или пылесоса.

Механический способ

Самый трудоемкий способ. Кроме того, у него самая низкая результативность, и прибегают к нему только тогда, когда ни методом нагрева, ни методом замораживания работать невозможно из-за деликатности материала, на котором сидит пятно.

Тогда берут острый канцелярский нож, тонкий шпатель с заточенной одной стороной, медицинский скальпель и постепенно, слой за слоем, снимая тонкую стружку, счищают пятно до основания.

Как правильно растворить засохшую эпоксидную смолу и что для этого нужно?

В процессе проведения ремонта или при изготовлении декоративных вещей можно испачкать мебель, одежду или руки стойкими химическими соединениями. Прежде чем растворить эпоксидную смолу едкими жидкостями, следует опробовать более щадящие способы. К ним относятся заморозка и нагрев загрязненных поверхностей. Перед тем как очистить пятно, необходимо обезопасить себя, членов семьи и домашних животных от ядовитых испарений.

Почему эпоксидная смола трудно отчищается

В отличие от мягкого полиэтилена, химическая структура эпоксидной смолы представляет собой короткие полимерные цепочки, придающие ей особую прочность. Соединение не используется в чистом виде, а служит основанием для изготовления клея. Для этого основное вещество смешивается с различными растворителями и затвердевает в процессе реакции полимеризации. Очень трудно избавиться от эпоксидной смолы, попавшей на кожу человека.

Помимо сомнительной эстетической составляющей, химическое соединение способно причинить вред здоровью:

  • спровоцировать аллергические реакции: крапивницу, атопический дерматит;
  • вызвать ожог слизистых оболочек и кожных покровов;
  • стать причиной интоксикации организма.

Перед тем как очистить поверхность, необходимо себя максимального обезопасить. Отличной профилактикой возможного повреждения кожи станет использование перчаток и плотной одежды с длинными рукавами.

Если смешать эпоксидную смолу с растворителем, то можно получить пластичные материалы с разными физическими свойствами. Они могут быть мягкими, легко поддающимися деформации, и твердыми, крепкими, как металл. Исходя из этого, перед тем как очистить что-либо от пятен эпоксидки, следует правильно выбрать эффективный способ. Большое значение имеет площадь загрязнения и компактность испачканных деревянных или пластиковых. Определенные трудности выведения смолы заключаются в ее устойчивости к действию щелочей, кислот и сложных эфиров.

Нагревание поверхности

Эпоксидная смола применяется в виде геля, а после ее соединения с растворителем принимает твердую форму, которая прочно скрепляет поверхности. Эффективный способ удаления пятен от клея заключается в возвращении химическому соединению прежнего агрегатного состояния. Для этого следует нагреть загрязненный участок струей горячего воздуха. Так можно очистить кафель или кухонную мебель.

Прежде чем обрабатывать деревянную поверхность, необходимо смочить очищаемый участок ацетоном. Такой метод позволить избежать растрескивания древесины под воздействием высокой температуры.

Обычно для размягчения эпоксидного клея используется фен, настроенный на максимальный температурный режим.

Итак, как очистить термостойкую поверхность от пятен эпоксидной смолы?

  1. Струю горячего воздуха в течение 3-5 минут следует направлять на засохшую эпоксидную смолу. Нужно контролировать процесс нагревания, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность, избежать ее расплавления.
  2. После растворения химического соединения его можно аккуратно удалить с помощью шпателя или ножа.

Всю застывшую смолу с первого раза удалить не получится. Необходимо постепенно снимать пятно слоями, равномерно нагревая всю поверхность загрязнения.

Заморозка загрязнения

Перед тем как очистить поверхность от эпоксидной смолы этим способом, нужно надеть защитные очки, чтобы избежать повреждения глаз твердыми осколками. Хладагент в виде аэрозоля продается в строительных магазинах. Перед покупкой и использованием следует внимательно ознакомиться с правилами техники безопасности, указанными в прилагаемой инструкции. Дети и домашние животные не должны присутствовать в помещении во время очищения поверхности.

При распылении хладагента в окружающее пространство выделяются мельчайшие частицы химических соединений. Перед тем как очистить пятно загрязненную поверхность, необходимо приобрести марлевую повязку или респиратор.

Как удалить эпоксидную смолу с помощью хладагента?

  1. Чтобы увеличить приток свежего воздуха, перед началом очистки нужно открыть окна и двери.
  2. Баллон с замораживающим веществом встряхнуть и нанести небольшое количество хладагента на нужный участок. При правильном проведении работы эпоксидная смола станет хрупкой и покроется трещинками.
  3. Теперь можно разбить пятно твердым предметом или удалить с помощью шпателя. Образовавшиеся осколки следует убрать в плотный пакет.

Не стоит прикладывать значительных физических усилий при удалении замороженной эпоксидной смолы с металла или пластика — можно повредить поверхность, нарушить ее целостность. Если первая попытка не принесла желаемого результата, хладагент вновь распыляется на пятно.

Использование растворителей

Прежде чем растворить эпоксидную смолу, необходимо выбрать соединение, которое не повредит поверхность. При обработке тканей или пластиковых изделий нельзя применять агрессивные химикаты, повреждающие мебель или одежду. Вначале они испортят поверхность, а лишь затем начнут растворять эпоксидную смолу.

Но как очистить ткань или пластик?

  • Ацетоном.
  • Растворителем для лаков.
  • Растворителем для красок.

От площади загрязненной поверхности зависит время замачивания загрязнений. Перед тем как очистить нужный участок, следует открыть окна и двери, а при возможности обрабатываемый предмет вынести на улицу.

Не стоит пытаться сразу свести пятна — так можно повредить поверхность из пластика или дерева. Перед тем как очистить ее, растворителем необходимо равномерно смочить загрязнение, а затем с помощью шпателя снять верхний размягченный слой.

Можно растворить стойкое пятно с помощью метиленхлорида, известного своей способностью разрушать химическую структуру эпоксидной смолы. Но едкое вещество причислено медиками к классу канцерогенов, поэтому мало кому удавалось достать реагент. Перед тем как очистить загрязненный участок таким способом, необходимо принять повышенные меры безопасности.

Удаление эпоксидной смолы с кожи человека

При склеивании поверхностей перчатки иногда повреждаются, и эпоксидная смола попадает на кожу человека. Чтобы предотвратить химический ожог, следует:

  1. быстро снять перчатки;
  2. вымыть руки и ополоснуть их любым дезинфицирующим раствором;
  3. промокнуть кожу хлопчатобумажным полотенцем.

Для устранения еще не застывшей эпоксидной смолы используются растворители. Чем можно удалить пятна на руках:

  • ацетон;
  • денатурат;
  • спирт;
  • жидкость для снятия лака.

Нельзя полностью смачивать растворителем всю поверхность рук, так как под воздействием агрессивных веществ она покроется мелкими болезненными трещинками. Нужно нанести на ватный диск немного средства и протереть образовавшее пятно от эпоксидной смолы. После очищения следует втереть в кожу любой питательный крем.

Устранение пятен с одежды

После попадания клеящего вещества на одежду или обивку мягкой мебели оно быстро впитывается и затвердевает. Перед тем как удалить эпоксидную смолу с любимой кофточки, нужно оценить степень причиненного ущерба. Агрессивное соединение может полностью разрушить ткань, и в этом случае в очистке нет смысла. Но если пятно небольшое, следует попытаться спасти одежду.

Как очистить поверхность от загрязнения?

  • С помощью мягких растворителей (этиловый спирт, 10%-й раствор аммиака).
  • Поместив одежду в пакет, положить его в морозильную камеру.
  • Прогладить пятно утюгом через несколько слоев марли.

После удаления эпоксидной смолы одежду необходимо постирать в стиральной машине. Если не помогла заморозка, то не следует отчаиваться — можно пробовать другие способы.

Экономные и рачительные хозяйки знают, как очистить любые поверхности от пятен, даже от стойкой эпоксидной смолы. Для этого не потребуются дорогостоящие растворители и технические приспособления. Нужно лишь запастись терпением и приложить небольшие усилия, чтобы удалить загрязнения с поверхности плитки или деревянной мебели. Но перед тем как очистить их, необходимо вспомнить о правилах работы с токсичными соединениями.

Чем растворить эпоксидную смолу

Проведение ремонтных работ часто связано с загрязнением одежды, мебели и других поверхностей. Некоторые составы при этом удаляются сложно, требуют усилий и несут в себе риски повреждения материала. Одними из таких сложных для выведения составов являются эпоксидная смола и клей, созданный на ее основе. Есть несколько способов по тому, чем растворить эпоксидную смолу, каждый из которых имеет свои особенности применения и меры предосторожности.

Почему эпоксидную смолу сложно удалить

Чтобы понять технологию удаления эпоксидки, нужно разобраться с особенностями данного химического состава. Вещество имеет сложную структуру. Прочность, за которую ценят эпоксидку, достигается наличием в ней коротких цепей из полимеров. Применение смолы вместе со специальным отверждающим составом позволяет создать ровную твердую поверхность. Поэтому полимер используется как для создания наливных полов в помещениях, так и для изготовления бижутерии, фигурок для украшения интерьера. Кроме того, смола входит в состав одноименного клея. Полимеризация смолы происходит исключительно под воздействием затвердителя.

Как удалить эпоксидный клей после полимеризации – задача более сложная, но решаемая.

Обратите внимание! При работе с эпоксидкой крайне важно применять упреждающие меры: заблаговременно защитить мебель и другие поверхности вокруг места применения состава слоем целлофана или бумаги, работать только в перчатках, так как смола и вещества на ее основе могут стать причиной аллергической реакции или возникновения химического ожога при контакте с кожей.

Нагревание против смолы

Данный способ можно назвать лечением подобного подобным. Особенности химической реакции таковы, что при взаимодействии эпоксидного состава с отверждающим происходит самопроизвольный нагрев вещества. Именно поэтому нагревание смолы является действенным способом удаления пятен. Лучше всего термообработка поможет при попадании капель клея на предметы мебели и кафель (фаянс, каменную плитку, гранит). Хорошим инструментом для очистки является мощный строительный фен.

Порядок действий:

  • в первую очередь, загрязненную поверхность необходимо обезжирить. В этих целях можно использовать ацетон или другой специальный состав;
  • при помощи потока горячего воздуха, направленного на пятно, разогреть эпоксидку до 190 градусов по Цельсию;
  • в процессе нагревания снимать смолу, которую удалось размягчить, слой за слоем;
  • при необходимости повторять обработку поверхности обезжиривателем.

Стандартное время борьбы с небольшими каплями состава не превышает 5 минут. Чтобы оттереть расплавленную смолу, лучше использовать губку для мытья посуды либо тканевую салфетку. На прочных поверхностях допустимо использование лезвия или хорошо заточенного ножа.

  • не допускать излишнего перегрева и закипания эпоксидного состава;
  • не пытаться за один прием разогреть большое пятно. При обильных загрязнениях шаг за шагом обрабатывать эпоксидку небольшими участками;
  • обязательно применять ацетон при работе с деревянными поверхностями, чтобы предотвратить повреждение материала горячим воздухом.

Совет! При отсутствии строительного фена можно использовать для борьбы с пятнами обычный паяльник. При этом нагревание обязательно проводить через бумажную поверхность.

Замораживание для удаления эпоксидки

В случае с одеждой или мелкими предметами можно воспользоваться морозильной камерой. После нескольких часов на морозе застывшее эпоксидное пятно легче сковырнуть острым металлическим предметом либо расколоть молотком. Удалять пятна с мебели или других габаритных предметов, стен, пола, окон и многих других поверхностей нельзя по понятным причинам. В таком случае холодовую атаку можно производить при помощи специальных средств в аэрозольных баллонах. Здесь важно соблюдать меры предосторожности:

  • работать только в полном защитном комплекте, в состав которого входят перчатки, очки, респиратор или маска, головной убор;
  • обеспечить хорошую вентиляцию помещения, в котором применяется хладагент: открыть окна либо включить принудительную вентиляцию;
  • не допускать присутствия в помещении детей, домашних животных, других лиц без средств индивидуальной защиты;
  • не поворачивать баллон горизонтально, под углом или вверх дном.

Порядок применения мороза из баллончика следующий:

  • энергично встряхнуть флакон с хладагентом;
  • разбрызгать на застывшую смолу состав с расстояния 0,3 метра;
  • быстро разбить или сковырнуть пятно заранее приготовленным инструментом.

Внимание! Осколки смолы необходимо собрать пылесосом либо вручную, затем герметично запаковать в целлофан и незамедлительно выкинуть.

Как очистить эпоксидную смолу растворением

Отмыть химический состав можно при помощи химических растворителей. Но ввиду повышенной стойкости эпоксидки, подходят для этих целей только некоторые особенно агрессивные составы. Это значит, что риск повреждения поверхности достаточно велик, и изучать совместимость растворителя с материалом, на котором образовалось пятно, нужно при покупке средства. Также лучше провести тест на воздействие химии на незаметном участке поверхности, которая подлежит обработке. Практически все растворители для смолы не совместимы с натуральной и искусственной кожей, изделиями из пластмассы, натуральным камнем, тканями. К действенным составам относятся:

  1. Ацетон, средство для снятия лака или акрила. Чтобы оценить перспективы, нужно нанести каплю состава на пятно и понаблюдать за происходящим. Если размягчение смолы началось, вероятнее всего, ее можно будет смыть в несколько заходов, применяя к податливому составу механическое воздействие.
  2. Метиленхлорид, серная кислота, денатурат. Это составы из числа тех, чем можно растворить эпоксидный клей гарантированно. Но токсичность и опасность данной химии в разы превышает растворяющие способности. Поэтому в домашних условиях о них лучше забыть.

Важно! Все химические растворители применяются только в средствах индивидуальной защиты, в проветриваемых помещениях или на улице.

Как избавиться от эпоксидной смолы на одежде

Очистить одежду от эпоксидки непросто. Состав моментально въедается в ткань и молниеносно застывает, не дав человеку вовремя сориентироваться и убрать смолу или клей жидкими. Промышленные растворители и лезвия в большинстве случаев будут губительными для одежды, поэтому существует только 3 относительно верных способа:

  1. Смешанные в равных пропорциях нашатырный и этиловый спирты. Ими смачивают загрязнение, выдерживают несколько минут, после чего есть вероятность счистить размягченный состав лопаткой либо шпателем.
  2. Хранение вещи в морозильной камере. После минимум двух часов криообработки можно соскрести замерзший состав с одежды. Способ хорош для джинсовой ткани, но практически бесполезен для тонкой синтетики и деликатных материалов.
  3. Прогладить загрязнение утюгом через лист белой бумаги, отскрести размягченную эпоксидку подручными инструментами.

Способов, чем смыть эпоксидную смолу, довольно много. Главное — выбрать подходящий метод борьбы, чтобы не испортить вещи без возможности восстановления. После удаления пятен необходимо сразу же постирать одежду вручную либо в стиральной машине, чтобы закрепить результат.

Чем растворить эпоксидный клей, удалить или очистить

Эпоксидный клей (смола) – востребованное средство для склеивания керамических, деревянных, резиновых деталей и поверхностей. Застывая, это вещество становится чрезвычайно прочным, поэтому удаление клея вызывает сложности. Для смывания клеевого раствора применяются растворители и механические способы очистки. Говоря о том, чем растворить эпоксидный клей, оттереть, смыть и отмыть пятна от него, можно выделить несколько действенных способов.

Почему эпоксидная смола трудно отчищается?

С химической точки зрения эпоксидный клей представлен короткими полимерными цепочками, которые наделяют вещество невероятной прочностью. Смолу в чистом виде нигде не используют, а применяют как основу для создания клеевого вещества.

Смолу нужно развести с растворителями для получения эпоксидного клея. После разведения смесь проходит через реакцию полимеризации и застывает. При попадании на кожу человека клеевой состав провоцирует аллергические реакции, кожные поражения, вызывает ожог слизистой.

Варианты очистки пятен

Если осталось пятно от эпоксидного клея после использования, придется воспользоваться способами выведения, потому как удалить эпоксидный клей мокрой тряпкой не получится. Принято выделять щадящие и агрессивные способы очистки:

  • нагрев;
  • заморозка;
  • механическая очистка;
  • использование химических растворителей.
При нагреве основания

Если эпоксидный клей использовался в домашних условиях и после работы с ним остались пятна, то можно попробовать удалить их бытовым феном для сушки волос. Удалять клеевой состав так допускается, если поверхность термостойкая и сможет выдержать горячий поток воздуха. Делать всё надо в следующей последовательности:

  1. Температура фена выставляется на максимальный уровень.
  2. Горячий поток воздуха направляется на зачищаемую поверхность.
  3. Феном надо водить в разные стороны для обеспечения максимально равномерного прогрева.
  4. Постепенно клей будет размягчаться, поэтому необходимо систематически, слой за слоем с помощью шпателя снимать клеевой состав.

Если выполняется зачистка деревянной поверхности, ее рекомендуется сначала смочить ацетоном, чтобы предотвратить растрескивание.

Способ заморозки загрязнения

Чтобы воспользоваться этим способом, надо сходить в строительный магазин и купить хладагент в виде аэрозоля.

Это потенциально опасное для человека вещество, поэтому чистку рекомендуется проводить в уличных условиях или в проветриваемой комнате.

Также нужно воспользоваться средствами индивидуальной защиты: очки, респиратор. Перед применением необходимо ознакомиться с инструкцией. Обычно заморозка поверхности для удаления клея осуществляется так:

  1. Сначала надо встряхнуть баллончик с аэрозолем.
  2. Затем нужно равномерно распылить хладагент на застывший клеевой состав.
  3. Если заморозка будет качественной, эпоксидный клей станет хрупкий, на нем появятся трещины.
  4. Если это произошло, застывший состав нужно просто поддеть шпателем и убрать с материала.

Процедуру можно повторять несколько раз, пока весь застывший состав не будет убран. Из-за заморозки клея и при разбивании застывшего состава будут образовываться острые осколки, поэтому надо быть особенно осторожными.

Механическое очищение

Если пятно эпоксидного клея застыло на металлической или другой поверхности, стойкой к механическому воздействию, то можно попытаться соскоблить смолу острым шпателем или другими подходящими подручными средствами. Это агрессивный способ очистки, который для большинства материалов не подойдет.

Его следует использовать в крайнем случае, когда нет времени нагревать поверхность, замораживать ее или пользоваться растворителями. Даже прочные металлические поверхности могут со временем из-за сильного механического воздействия испортиться, т.к. в местах царапин будут возникать коррозийные процессы.

С помощью химических растворителей

Агрессивный способ, при применении которого велика вероятность порчи материала и поверхности (в особенности, если она лакирована, окрашена). Химические растворители подойдут в случаях, когда использование других способов не дало результата.

В качестве состава для очистки поверхности от эпоксидного клея можно использовать:

  • бытовую жидкость для снятия лака;
  • ацетон;
  • этилацетат;
  • толуол;
  • бутилацетат.

Требуется смочить пятно смолы растворителем максимально равномерно, после чего немного подождать и попытать зачистить загрязнение с помощью шпателя. При использовании способа растворения смолы, эпоксидку получается убрать практически всегда, т.к. ацетон и его аналоги способны растворить эпоксидный клей полностью.

Удаление эпоксидной смолы с кожи человека

Что делать, если клей попал на кожу?

  1. Максимально быстро промыть пораженный участок кожи проточной водой с мылом/шампунем/моющим средством.
  2. В первые минуты эпоксидный клей с помощью воды нужно постараться удалить в максимальном объеме, насколько это в

Чем растворить эпоксидный клей: способы, средства, советы

Надежность соединения разнородных деталей эпоксидным клеем высока. Поэтому использование его в быту при ремонте помещений, починке предметов, сборке мебели, очень распространено. Но бывает, что эта надежность вредит и оттереть эпоксидную смолу удается не сразу. Чтобы очистить и не повредить поверхность разного типа от загрязнений или излишков сцепляющего состава используют разные методы и материалы.

Эпоксидный клей

Способы удаления

В зависимости от плотности и площади основания, убрать эпоксидный клей можно при помощи химических реагентов, изменения температуры и механического удаления. При выборе любого способа, стоит иметь в виду, что любое воздействие на клеевую массу изменяет ее структуру кратковременно.

Поэтому при зачистке заранее подготовьте все необходимые инструменты и материалы, чтобы ускорить процесс.

Сократить работы по очищению поверхностей от сцепляющего вещества, можно, если максимально предотвратить его попадание на открытые участки. Для этого следует работать в перчатках и по возможности закрывать пленкой смежные элементы и основания.

При нагреве основания

Как и многие смолы, эпоксидная основа изменяет свою структуру под воздействием повышенных температур. Если ее нагреть, смола размягчается и приобретает базовое рабочее состояние. Температура плавления сцепляющего вещества 120–150˚С.

Читайте также: Характеристики и применение клея ЭДП.

Для очистки при помощи нагрева понадобятся: резиновый шпатель, фен, плотный полиэтилен, чистая ветошь. Этот способ применяется при обработке термостойких материалов со средней степенью пористости.

Нагрев

Прежде чем проводить нагрев до максимальной температуры, попробуйте нагреть небольшой малозаметный участок. Если поверхность выдерживает тепловые нагрузки, приступайте к удалению клея.

  • Нагревать клей феном на предельной температуре 20–30 сек. Участки нагревания 4–5 см². Если площадь будет больше, можно не успеть убрать вещество, и оно снова затвердеет.
  • Когда состав начнет разжижаться, резиновым шпателем поэтапно снимать сцепляющую массу.
  • После того, как убран основной слой, еще раз прогреть состав.
  • Подождать 3-4 секунды и приложить на прогретую поверхность с клеем плотный полиэтилен.
  • Плотно прижать, чтобы тонкий слой вещества сцепился с полиэтиленом.
  • Не дожидаясь остывания эпоксидной смолы, убрать пленку с остатками клея.
  • При необходимости снова нагреть и протереть чистой плотной тканью.

Чтобы убрать следы с деревянного основания, после нагрева участок обработать растительным маслом.

Заморозка

Обратный процесс – заморозки, применяется для очищения нехрупких, низкопористых материалов. С осторожностью используется для стекла, кафеля, пластика. Заморозка производится холодильным агентом на основе азота или гелия.

Заморозка

Он продается в строительных отделах в баллонах с трубчатым распылителем. Охлаждающая жидкость испаряется в окружающую среду. Поэтому работы нужно проводить в помещении с принудительной вентиляцией, с использованием респиратора и перчаток.

  • Баллон с охлаждающей жидкостью встряхнуть.
  • Равномерно распылить на клеевое загрязнение на расстоянии 20–25 см.
  • В течение 3–5 мин. смола будет ломкой. Поддеть возле основания острым металлическим инструментом. Можно использовать монтажное лезвие.
  • Если слой вещества значительный, можно аккуратно разбить его на небольшие осколки.
  • Если смола не полностью удалилась с первого раза, повторить процесс заморозки.

Читайте также: Чем можно растворить жидкие гвозди.

Механическое очищение

Если поверхность имеет высокую плотность и устойчива к механическим воздействиям, эпоксидную смолу можно счистить абразивными инструментами. Такой способ подходит для обработки металлических, кафельных, стеклянных и деревянных элементов.

Очистка поверхности

Для механической уборки подходит канцелярское лезвие, острый нож и металлический шпатель. С помощью этих инструментов засохшую смолу послойно снимают до основания. Последним этапом можно зашкурить поверхность наждачной бумагой.

При любой, даже очень деликатной, механической счистки, на основании остаются микроцарапины. Поэтому поверхность нужно обработать антикоррозийными средствами.

Читайте также: Как быстро удалить супер клей с мебели.

Химические растворители

Убрать загрязнение можно, если растворить эпоксидный клей. Помимо смолы, химические реагенты могут повредить поверхность. Этот способ не применяется для лакированного дерева, пластика, хромированного металла.

В качестве растворителя для эпоксидного состава подойдут:

  • Ацетоносодержащие жидкости.
  • Денатурат.
  • Растворители для краски.
  • Толуол.

Растворитель

Работать с растворителями следует в перчатках и в помещении с принудительной вентиляцией. Не допускайте попадания на открытые участки кожи.

  • Смочите кусочек ткани в растворителе.
  • Нанесите раствор на клеевое пятно.
  • Снова намочите ткань и положите на загрязнение. Оставьте на 3–5 мин.
  • При помощи ножа счистите клей и еще раз протрите растворителем место загрязнения.

Удаление эпоксидной смолы с кожи человека

  • При попадании смолы на открытые участки кожи, не дожидаясь высыхания состава, постарайтесь стереть как можно больше вещества сухой тканью.
  • Промыть руки теплой водой с любым моющим средством. Лучше использовать хозяйственное мыло.
  • Оставшуюся часть удалить при помощи растворителей. Для этого протрите ваткой с растворяющей жидкостью загрязненный участок 2–3 раза.
  • Снова промойте руки с моющим средством.
  • Нанесите на обработанный участок жирное косметическое средство или протрите растительным маслом. Это поможет снять раздражение и смягчит кожу.

Растворители могут вызвать аллергическую реакцию. Перед применением проведите аллерготест.

Читайте также: Более 10 простых способов удалить клей «Момент» с рук.

Удаление пятен с одежды

Для удаления эпоксидного клея с ткани применяется заморозка, нагрев и использование растворителей. Чем быстрее пятно начать счищать после попадания на одежду, тем больше шансов убрать его без следа.

Удаление пятнет

  • Накрыть ткань с пятном бумагой или калькой. Прогладить утюгом на максимальной температуре. Смола будет оставаться на бумаге. Если с первого раза не получилось удалить все пятно, смените бумагу на чистую и повторите проглаживание.
  • Ткань можно поместить в морозилку на 15–20 минут. После чего достать и несколько раз смять загрязненный участок, чтобы смола раскрошилась.
  • Смочить и немного потереть ткань спиртом или ацетоном. После обработки растворителем, постирать в обычном режиме.

Для более эффективного удаления пятен с одежды можно комбинировать способы. Например, сначала прогладить вещь и убрать основную часть смолы. Затем очистить остатки с помощью растворяющих жидкостей.

Удаление клея с плитки и стекла

После работ с эпоксидными составами на кафеле или стекле могут оставаться пятна. Если масса еще не успела застыть, можно оттереть ее сухой салфеткой и промыть участок моющими средствами с водой.

Когда сцепляющая масса уже схватилась можно ее нагреть феном, заморозить охлаждающим агентом и оттереть растворяющими составами. Эти средства безопасны для кафельной или стеклянной поверхности.

Не следует очищать плитку или стекло при помощи абразивных средств. Механическая обработка оставит на стекле царапины, а с плитки можно счистить слой глазури и краски.

Советуем посмотреть видео:

В заключение

При работе с эпоксидным клеем максимально защищайте открытые участки от попадания состава. Эпоксидные смолы обладают высокой степенью адгезии, поэтому их удаление зачастую непростая задача. Правильно подбирайте метод очищения, это позволит оттереть клей полностью и не повредить основание.

Следуйте рекомендациям и делитесь своим опытом в комментариях и социальных сетях.

Чем растворить эпоксидную смолу: несколько эффективных способов

В процессе проведения ремонта или при изготовлении декоративных вещей можно испачкать мебель, одежду или руки стойкими химическими соединениями. Прежде чем растворить эпоксидную смолу едкими жидкостями, следует опробовать более щадящие способы. К ним относятся заморозка и нагрев загрязненных поверхностей. Перед тем как очистить пятно, необходимо обезопасить себя, членов семьи и домашних животных от ядовитых испарений.

Почему эпоксидная смола трудно отчищается

В отличие от мягкого полиэтилена, химическая структура эпоксидной смолы представляет собой короткие полимерные цепочки, придающие ей особую прочность. Соединение не используется в чистом виде, а служит основанием для изготовления клея. Для этого основное вещество смешивается с различными растворителями и затвердевает в процессе реакции полимеризации. Очень трудно избавиться от эпоксидной смолы, попавшей на кожу человека.

Помимо сомнительной эстетической составляющей, химическое соединение способно причинить вред здоровью:

  • спровоцировать аллергические реакции: крапивницу, атопический дерматит;
  • вызвать ожог слизистых оболочек и кожных покровов;
  • стать причиной интоксикации организма.

Совет

Перед тем как очистить поверхность, необходимо себя максимального обезопасить. Отличной профилактикой возможного повреждения кожи станет использование перчаток и плотной одежды с длинными рукавами.

Если смешать эпоксидную смолу с растворителем, то можно получить пластичные материалы с разными физическими свойствами. Они могут быть мягкими, легко поддающимися деформации, и твердыми, крепкими, как металл. Исходя из этого, перед тем как очистить что-либо от пятен эпоксидки, следует правильно выбрать эффективный способ. Большое значение имеет площадь загрязнения и компактность испачканных деревянных или пластиковых. Определенные трудности выведения смолы заключаются в ее устойчивости к действию щелочей, кислот и сложных эфиров.

Нагревание поверхности

Эпоксидная смола применяется в виде геля, а после ее соединения с растворителем принимает твердую форму, которая прочно скрепляет поверхности. Эффективный способ удаления пятен от клея заключается в возвращении химическому соединению прежнего агрегатного состояния. Для этого следует нагреть загрязненный участок струей горячего воздуха. Так можно очистить кафель или кухонную мебель.

Совет

Прежде чем обрабатывать деревянную поверхность, необходимо смочить очищаемый участок ацетоном. Такой метод позволить избежать растрескивания древесины под воздействием высокой температуры.

Обычно для размягчения эпоксидного клея используется фен, настроенный на максимальный температурный режим.

Итак, как очистить термостойкую поверхность от пятен эпоксидной смолы?

  1. Струю горячего воздуха в течение 3-5 минут следует направлять на засохшую эпоксидную смолу. Нужно контролировать процесс нагревания, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность, избежать ее расплавления.
  2. После растворения химического соединения его можно аккуратно удалить с помощью шпателя или ножа.

Всю застывшую смолу с первого раза удалить не получится. Необходимо постепенно снимать пятно слоями, равномерно нагревая всю поверхность загрязнения.

Заморозка загрязнения

Перед тем как очистить поверхность от эпоксидной смолы этим способом, нужно надеть защитные очки, чтобы избежать повреждения глаз твердыми осколками. Хладагент в виде аэрозоля продается в строительных магазинах. Перед покупкой и использованием следует внимательно ознакомиться с правилами техники безопасности, указанными в прилагаемой инструкции. Дети и домашние животные не должны присутствовать в помещении во время очищения поверхности.

Совет

При распылении хладагента в окружающее пространство выделяются мельчайшие частицы химических соединений. Перед тем как очистить пятно загрязненную поверхность, необходимо приобрести марлевую повязку или респиратор.

Как удалить эпоксидную смолу с помощью хладагента?

  1. Чтобы увеличить приток свежего воздуха, перед началом очистки нужно открыть окна и двери.
  2. Баллон с замораживающим веществом встряхнуть и нанести небольшое количество хладагента на нужный участок. При правильном проведении работы эпоксидная смола станет хрупкой и покроется трещинками.
  3. Теперь можно разбить пятно твердым предметом или удалить с помощью шпателя. Образовавшиеся осколки следует убрать в плотный пакет.

Не стоит прикладывать значительных физических усилий при удалении замороженной эпоксидной смолы с металла или пластика — можно повредить поверхность, нарушить ее целостность. Если первая попытка не принесла желаемого результата, хладагент вновь распыляется на пятно.

Использование растворителей

Прежде чем растворить эпоксидную смолу, необходимо выбрать соединение, которое не повредит поверхность. При обработке тканей или пластиковых изделий нельзя применять агрессивные химикаты, повреждающие мебель или одежду. Вначале они испортят поверхность, а лишь затем начнут растворять эпоксидную смолу.

Но как очистить ткань или пластик?

  • Ацетоном.
  • Растворителем для лаков.
  • Растворителем для красок.

От площади загрязненной поверхности зависит время замачивания загрязнений. Перед тем как очистить нужный участок, следует открыть окна и двери, а при возможности обрабатываемый предмет вынести на улицу.

Совет

Не стоит пытаться сразу свести пятна — так можно повредить поверхность из пластика или дерева. Перед тем как очистить ее, растворителем необходимо равномерно смочить загрязнение, а затем с помощью шпателя снять верхний размягченный слой.

Можно растворить стойкое пятно с помощью метиленхлорида, известного своей способностью разрушать химическую структуру эпоксидной смолы. Но едкое вещество причислено медиками к классу канцерогенов, поэтому мало кому удавалось достать реагент. Перед тем как очистить загрязненный участок таким способом, необходимо принять повышенные меры безопасности.

Удаление эпоксидной смолы с кожи человека

При склеивании поверхностей перчатки иногда повреждаются, и эпоксидная смола попадает на кожу человека. Чтобы предотвратить химический ожог, следует:

  1. быстро снять перчатки;
  2. вымыть руки и ополоснуть их любым дезинфицирующим раствором;
  3. промокнуть кожу хлопчатобумажным полотенцем.

Для устранения еще не застывшей эпоксидной смолы используются растворители. Чем можно удалить пятна на руках:

  • ацетон;
  • денатурат;
  • спирт;
  • жидкость для снятия лака.

Нельзя полностью смачивать растворителем всю поверхность рук, так как под воздействием агрессивных веществ она покроется мелкими болезненными трещинками. Нужно нанести на ватный диск немного средства и протереть образовавшее пятно от эпоксидной смолы. После очищения следует втереть в кожу любой питательный крем.

Устранение пятен с одежды

После попадания клеящего вещества на одежду или обивку мягкой мебели оно быстро впитывается и затвердевает. Перед тем как удалить эпоксидную смолу с любимой кофточки, нужно оценить степень причиненного ущерба. Агрессивное соединение может полностью разрушить ткань, и в этом случае в очистке нет смысла. Но если пятно небольшое, следует попытаться спасти одежду.

Как очистить поверхность от загрязнения?

  • С помощью мягких растворителей (этиловый спирт, 10%-й раствор аммиака).
  • Поместив одежду в пакет, положить его в морозильную камеру.
  • Прогладить пятно утюгом через несколько слоев марли.

После удаления эпоксидной смолы одежду необходимо постирать в стиральной машине. Если не помогла заморозка, то не следует отчаиваться — можно пробовать другие способы.

Экономные и рачительные хозяйки знают, как очистить любые поверхности от пятен, даже от стойкой эпоксидной смолы. Для этого не потребуются дорогостоящие растворители и технические приспособления. Нужно лишь запастись терпением и приложить небольшие усилия, чтобы удалить загрязнения с поверхности плитки или деревянной мебели. Но перед тем как очистить их, необходимо вспомнить о правилах работы с токсичными соединениями.

Чем растворить эпоксидную смолу – лучшие способы

Чем растворить эпоксидную смолу в домашних условиях

При проведении ремонтных работ клеевые составы или остальные материалы часто попадают на поверхности в доме. Отмывать их не всегда получается сразу – некоторые химические составы устойчивые, они быстро впитывается в основание. Крайне сложно избавляться от пятен эпоксидной смолы – прочного, и глубоко впитывающегося средства. До момента, как растворить эпоксидную смолу, следует оценить заранее риск повреждения системы – иногда следует использовать лишь наиболее щадящие способы.

Если говорить об эпоксидной смоле, то это вещество с необыкновенной структурой, а ее формула химического типа представлена в виде коротких полимерных цепочек, что придаст составу особую степень прочности.

Вместе с отвердителем можно использовать заливочный компаунд – на ее базе будут делать наливные полы, статуэтки и украшения. Еще эпоксидная смола будет входить в состав одноименного клеевого состава.

Особенности эпоксидной смолы

Отверждение любых материалов на базе эпоксидки выполняется лишь после ее контакта с отвердителем – особым раствором, который запускает процесс полимеризации. Если пятна смолы можно застыть, убрать его будет очень и очень сложно. Это будет обусловлено свойствами материала – устойчивостью ко влаге, механическому типу повреждения, царапанию, термической устойчивостью. Намного проще будет растворить или даже удалить пятна на базе смолы, пока не произошла полная полимеризация. В таком случае их будет куда проще очищать, хотя следы на поверхности способы остаться навсегда.

Обратите внимание, что для того, чтобы не потребовалось удалять дефекты, следует заранее предусмотреть все требуемые меры предосторожности. Поверхности около рабочей зоны стоит покрывать при помощи целлофана или газет. На руки стоит надеть перчатки –соединение  химического типа при контактировании с кожным покровом часто будет вызывать ожог или аллергию.

Подробности

Основные методы очищения пятен

Выбор метода, которым допускается снимать эпоксидную смолу в условиях дома, будет зависеть от размера пятен, давности появления, а еще насколько деликатен материал основания. Иногда стоит снимать дефект механическим методом, а в остальных случаях следует применять растворитель для смолы эпоксидного типа. Главным принципом смывки средства будет запуск процесса обратного типа, когда застывшая масса снова станет разжижаться. Это способно нанести вред поверхности, и потому при ее ценности применяют не такие агрессивные способы.

Нагревание основания

При реакции полимеризации эпоксидной смолы всегда будет выделяться большое количество тепла, даже избыточное. Это будет связано с особенностями реакции химического типа – соединение эпоксидных групп и отвердителями провоцирует нагревание смеси. На этом и будет основан метод растворения клеевого состава после возвращения ему первозданного агрегатного состояния. Способ пригодится, чтобы смывать наплывы смол с предметов мебели и кафельной плитки. Для термического способа обработки участка следует использовать строительный фен.

Техника снятия застывшей массы будет такова:

  • Протрите поверхность участка при помощи ацетона, уайт-спирита или другим обезжиривателем для разбавления.
  • Включите фен, прогрейте пятно до температуры больше, чем +180..+190 градусов (обычно это предел термический устойчивости эпоксидной смолы).
  • По мере прогревания и разжижения наплыва следует очищать его, и для облегчения задачи можно капать немного ацетона внутрь пятна.
  • Оттереть дефект следует лучше мягкой тряпкой или губкой для мытья посуды, и при необходимости можно использовать острый нож.
  • Остатки материала следует сновать прогреть, повторить процедуру до тех пор, пока предмет не станет чистым на все 100%.
  • Обычно весь процесс удаления пятен занимает не более 5 минут.
  • При желании вместо фена можно использовать паяльник, и им можно нагреть через бумагу смолу.

Обратите внимание, что кипения массы при прогревании допускать вовсе нежелательно. Это может вызвать ее быстрое сворачивание, а после этого растворимость серьезно уменьшится. Очищение следует сделать их по небольшим участкам, а еще разогревая их последовательно. При очищении древесины в роли растворителя следует использовать ацетон, который будет предотвращать растрескивание материала от прогреваний.

Заморозка загрязнений

Чем можно растворить эпоксидную смолу, если предыдущие способы не работают? Для осуществления способа заморозки загрязнений не нужно будет помещать изделие в морозилку, и, тем более, что это далеко не всегда реально. В магазине стоит купить особенный хладагент, который реализуется в отделе для ремонта и строительства. Работать с такими веществами разрешается лишь с использованием средств индивидуальной защиты. По этой причине параллельно потребуется купить респиратор, очки, а также перчатки. Без них есть большой риск повреждения организма осколками твердого типа.

Порядок действий по избавления от пятен такой:

  • Откройте окна или включите вентиляцию приточного типа.
  • Выведите из помещения детей и домашних питомцев.
  • Тщательно встряхните баллончик с хладагентом.
  • Разбрызгайте средство по тому участку смолу, который успел затвердеть, с расстояния в 0.3 метра (баллон стоит держать лишь горлышком кверху).
  • После того, как пятно станет хрупким, начнет крошиться, его следует быстро оттереть, отскоблить посредством ножа или даже металлического шпателя. Еще можно разбить его молотком и собрать пылесосом, веником.
  • При необходимости хладагент стоит разбрызгивать снова.
  • Осколки от эпоксидной смолы следует сразу выбросить, и запаковать в целлофановый герметичный пакет.

Рассмотрим еще один метод.

Удаление механического типа

Такой способ лучше всего подойдет, если нельзя смыть смолу механически, а термический тип воздействия способен нанести вред уязвимой поверхности. В подобной ситуации следует взять острый ножик (к примеру, тот же канцелярский), бритву, а также тонкий металлический шпатель. Таким предметом стоит осторожно счистить потеки смолы, пока не увидите материал основания. Следует срезать пятно по слоям, чтобы случайно не была повреждена база. При большой зоне загрязнений потребуется запастись терпением – процесс обещает быть трудоемким.

Химические типы растворителей

Эпоксидная смола является растворимым материалом, но далеко не все растворы способы ее смывать. Отличительным свойством смолы будет химическая устойчивость, и потому потребуется подобрать действительно агрессивное вещество для того, чтобы размягчить пятна. На составе еще при покупке следует прочитать, подойдут ли они к имеющемуся виду поверхности. Большинство типов растворителей способны испортить кожный покров, оставляют на камне пятна, а еще в буквальном смысле могут прожечь пластик. Особенно осторожно следует действовать с дорогостоящими предметами мебели, а также покрытиями из ткани.

Чем растворить застывшую эпоксидную смолу так, чтобы не повредить базу? Можно попробовать использовать ацетон, растворитель для эмалей или лаков. Для начала следует капнуть немного средства в центр наплыва, а также проследить за его реакцией. Если он начнет размягчаться, значит, эпоксидную смолу можно смывать в полной мере. Протрите участки смолы такими средствами, и параллельно очищайте поверхность механическим методом. Работать важно лишь в респираторе,  а также открывать окна и двери. Лучше и вовсе проводить работы на свежем воздухе, потому что пары от таких жидкостей весьма токсичные. Сразу наливать много растворителя на поверхность древесины или пластика нельзя, потому что в таком случае материал наверняка будет поврежден. Чем можно разводить эпоксидную смолу? Она отлично растворяется в метиленхлориде, но он настолько опасный и едкий (канцерогены), что рисковать здоровьем точно не стоит.

В домашних условиях мастера часто стараются смывать смолу подобными веществами:

  • Средство для снятия лакового средства для ногтей.
  • Денатурированный спирт.
  • Серная кислота.
  • Смывка СП-6.
  • ДМСО и ДМФА.

Как убирать средство с кожи, одежды и остальных покрытий?

Удаления средства с кожных покровов

Бывает и такое, что эпоксидный клей попадает на кожный покров рук или остальных участков, а  такое особенно часто происходит при выполнении работ без перчаток. Если не отреагировать вовремя, то есть риск получения химического ожога или контактного дерматита. Следует сделать следующее:

  • Сразу же вымойте кожу с мыльным раствором.
  • Сполосните область пятна посредством дезинфицирующего средства, если оно есть в наличии.
  • Тщательно протрите место попадания массы посредством бумажной салфетки или мягкого полотенца.

Еще можно снять пятно с руки посредством ацетона, но людям с чувствительной кожей не стоит это делать. Протирать жидкостью для снятия лака или ацетоном можно только зону попадания смолы, но не полностью руку, так как в противном случае могут появиться большие трещинки на поверхности кожи. После помойте руки с мылом и вотрите любым питательным кремом. Если загрязнение затвердело и осталось незамечено, его следует пропитать любым маслом растительного типа до полного отслоения.

Отмывание с одежды

После попадания состава на ткань пятна начнут впитываться очень быстро, и не менее быстро затвердевают. Агрессивные приемы способны разрушать волокна, и по этой причине очистка приведет к безвозвратной порче вещей.

Но смоляные потеки небольшого размера можно попробовать очищать следующим образом:

  1. Раствор аммиака 10% или этиловый спирт. Стоит смягчить пятно, а спустя пару минут отчистить его уголочком шпателя.
  2. Заморозка – положите пакет с вещами в морозилку на два часа, а после отскребите смолу.
  3. Нагревание. Прикладывайте к эпоксидному пятну бумагу белого цвета, прогладьте утюгом до расплавления состава.  Убрать его можно любым подходящим инструментом.

Есть и другой, более экзотический способ удаления пятен. Так, смола способна раствориться от воздействия газировки (кока-колы или пепси), а после можно будет убирать с ткани. Также можно смазывать потеки посредством  аптечного препарата «Димексид». Его стоит смешать с водой в соотношении  1 к 3, смочить вещь и удалить пятно. После использования любого способа следует постирать изделие в машинке с самым простым стиральным порошком.

Очищение стекла и плитки

Вы знаете, чем растворить эпоксидную смолу в домашних условиях. Если после работ по отделке в ванной комнате на поверхности стен или на полу некрасивые наплывы, убрать их не будет сложно. Свежие пятна стоит убирать простым протиранием влажной тряпкой с раствором воды и мыла. Засохшие дефекты стоит убрать методом нагревания, замораживание хладагентом, а еще растворителями химического типа. Кафельная плитка почти не подвергается порче от подобных методов воздействия,  и поэтому есть возможность в любой момент избавиться от проблемы.

Чем разбавить эпоксидную смолу, чтобы она стала жидкая

При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже  немного кристаллизуется.

Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.

Способ первый — летучие вещества

Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя,  разжижающих летучих  веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества.  Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.

Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.

Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.

Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.

При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное  практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.

Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.

Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.

Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».

  • Слой заливаемой или наносимой кистью смолы невелик, всего 2-3 мм. Но если горизонтальная поверхность, которую покрываем эпоксидкой, будет рельефной, как это бывает с грубым текстурными тканями, после полного застывания и неизбежной усадки эта текстура обязательно проявится.
  • Массив смолы очень объемный, так бывает при заливке пустот. В таких случаях летучим материалам разбавителей вообще будет некуда деться, и смола будет застывать очень долгое время. Застывая (для этого летучие соединения всасываются окружающим материалом) смола делается или пористой, что сказывается на ее гигроскопичности, или, что еще хуже, ее толщу начинают пронизывать трещины, а это критическим образом сказывается на прочности отливок и соединений.
  • Растворители, особенно нитро или ацетон, в дальнейшем, по мере эксплуатации изделий, сильно меняют цвет смолы или, тем более, клея. Из почти прозрачного он может стать темно-янтарным.
  • Если клеится пенополистирол, введенные в эпоксидку растворители, особенно на основе ацетона, безнадежно испортят склеиваемые поверхности.
  • Если эпоксидные составы с растворителями используются на производстве, то потом могут возникнуть проблемы с инспектирующими органами, берущими пробы воздуха в цехах. Роспотребнадзором в его санитарной ипостаси или Ростехнадзором. Штрафы за присутствие в воздухе летучих веществ нитрогруппы весьма ощутимы. Кроме того, такая атмосфера может быть взрыво- и огнеопасной.
  • Практически невозможно использовать разведенную растворителями смолу на вертикальных поверхностях при пропитке стеклоткани. Она сначала впитает в себя смолу, но потом состав неминуемо стечет вниз между переплетением волокон, оставив пропитываемую ткань обедненной клеем.

Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.

Второй метод — тепловой

При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.

Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.

Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.

Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:

  • Приготовьте все заранее: посуду для разбавления или нагрева, мешалки – ручные или механические, разбавители, фен или водяную баню. Все должно быть под рукой, в шаговой доступности
  • На форумах строителей, мастеров-ювелиров или из специальной литературы узнайте, какие отвердители подойдут для загустевшей смолы вашего типа и выберите самый медленно работающий. Не пытайтесь замедлить полимеризацию меньшим количеством отвердителя, склейка или заливка будет испорчена, эпоксидка толком не схватится будет долгие годы мазаться липки составом, не вступившим в реакцию. Такую смолу невозможно ни отшлифовать, ни промыть или протереть.
  • Иногда, для покрытия пористых поверхностей, например, древесина легких мягких пород, есть смысл нагреть не смолу, а поверхность древесины. Вот это, если обрабатываемая поверхность невелика, до 0,5 м. кв., вполне можно сделать и феном. Оказавшись на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и  значительно теряет в вязкости. Потом, по мере остывания, полимер возвращается к исходному состоянию без потери качества, но главное, во время смешивания смолы с отвердителем нет опасности ее перегрева. На разогретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагреется, разжижится, проникнет на нужную глубину в структуру древесных клеток и столь же быстро снова восстановит свою вязкость, остывая.  Процесс полимеризации уже гарантированно начнется.
  • Для пропитки древесины лучше вообще не пользоваться разбавленной растворителями эпоксидной смолой: прочность древесины, несмотря на пропитку, не возрастает. Особенно страдает прочность на разрыв при склеивании деталей.

Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.

Эпоксидный клей - обзор

L.C. Холлауэй, в «Оценка срока службы и продление срока службы строительных конструкций», 2011 г.

Клейкие пленки

Эпоксидные клеящие пленки применяются в твердом виде и обычно не имеют ограничений по сроку годности; они экологически чистые. Когда применяется тепло отверждения, клей застывает на месте, и любое «выдавливание» предотвращается. Пленки доступны толщиной от 2 до 8 мил, а рабочие характеристики и характеристики обработки воспроизводятся от одного производственного процесса к другому.Эпоксидные клеевые пленки горячего отверждения являются более прочным клеем по сравнению с двухкомпонентным клеевым полимером холодного отверждения, и они обладают высокой влагостойкостью и химической стойкостью. У них высокая скорость отверждения при умеренно повышенных температурах, но фактические значения должны быть предоставлены производителем. Кроме того, они обладают длительной стабильностью при хранении даже при температуре окружающей среды, хотя охлаждение является предпочтительным. Клейкая пленка должна быть совместима с полимерной матрицей композита FRP; это эквивалент re

.

Эпоксидный клей и эпоксидный клей

Что такое эпоксидный клей?

Знаете ли вы, что лопасти вертолета скреплены эпоксидным клеем? Благодаря высокой прочности и характеристикам, обеспечиваемым этим типом клеев, многие объекты вокруг вас, вероятно, склеены эпоксидным клеем.

Эпоксидные клеи - это те клеи, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола, эпоксидные клеи также известны как жесткие клеи или жесткие клеи, поскольку они обладают высокой прочностью или устойчивостью к нагрузкам, около 30 МПа к напряжениям сдвига, и очень небольшое удлинение, более 10% перед разрушением, эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимают клей после его отверждения.

Эпоксидные клеи делятся на 2 группы:

2-х компонентный эпоксидный клей.

Примечание. Вся описанная информация о двухкомпонентных эпоксидных клеях относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Основные компоненты клеев эпоксидных 2С и полиреакционных.

Смола - диэпоксид или полиэпоксид - компонент А

Отвердитель - Полиамины или меркаптаны - Компонент B

Типом отверждения или полиреакции, которая имеет место в 2-компонентном эпоксидном клее, является полиприсоединение.

Особенности эпоксидной смолы 2 компонента

Время отверждения варьируется от нескольких часов до нескольких дней, отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, что дает эффект увеличения степени сшивки, происходит повышение устойчивости к стрессу или нагрузкам.

Помните о жизнеспособности, так как это двухкомпонентный клей, после смешивания в нем начинают происходить химические реакции отверждения, жизнеспособность меняется в зависимости от температуры использования, повышение температуры действует как ускоритель химическая реакция сшивания за счет снижения жизнеспособности клея.

Очень чувствителен к ошибкам микширования; Обычно этот вид клея или клея поставляется в картридже с двумя компонентами, которые смешаны в правильной пропорции, чтобы избежать ошибок.

Типичные свойства эпоксидной смолы 2 компонентов.

Механические свойства:

  • Высокая устойчивость к нагрузкам и нагрузкам более 30 МПа

  • Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства:

  • Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам.

  • Высокая термостойкость.

  • Склонность к впитыванию влаги.

  • Хорошая адгезия к алюминию, стали и многим пластмассам.

Однокомпонентные эпоксидные клеи.

Примечание - Вся информация, описанная по однокомпонентным эпоксидным клеям, относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Основные компоненты клеев эпоксидных 1С и полиреакционных.

Смола - диэпоксид или полиэпоксид.

Отвердитель - полиамины, меркаптаны, фенольные смолы ...

Тип отверждения или полиреакции, происходящей в однокомпонентном эпоксидном клее, - полиприсоединение.

Особенности эпоксидной смолы 1 компонент

Однокомпонентный эпоксидный клей требует подвода тепла для активации отвердителя, запускающего процесс сшивания и отверждения.

Поскольку этот тип клея является однокомпонентным, у него нет срока годности, клей наносится на основу, а затем прикладывается температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой с образованием полимера.

Некоторые однокомпонентные эпоксидные клеи обладают способностью впитывать масла, не требуя предварительной очистки масел.

Типичные свойства эпоксидных клеев 1 компонент

Механические свойства

  • Высокая устойчивость к напряжению или нагрузкам, примерно на 35 или 40 МПа, выше, чем у двухкомпонентного эпоксидного клея.

  • Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства

  • Хорошая стойкость к химическим и физическим воздействиям

  • Высокая термостойкость.

  • Склонность к влагопоглощению

  • Могут впитывать масло.

Применение и примеры эпоксидного клея

Эпоксидные клеи 2-х компонентный и 1-компонентный используются во всех соединениях, которые требуют высокой прочности или сопротивления нагрузке из-за его высокой устойчивости к разрушению, представленной этими видами адгезивов.

Основным преимуществом однокомпонентного эпоксидного клея по сравнению с двухкомпонентным эпоксидным клеем является высокая скорость отверждения и его превосходная устойчивость к нагрузкам или усилиям, потому что источник подводимой энергии, который нам необходимо применить, создает сильно сшитые структура в короткие сроки.

Эпоксидные клеи используются в самых разных отраслях промышленности, от изготовления конструкций в авиационной промышленности до изготовления подвесов, гильз для инструментов, армированных волокном пластиков, крепления лопастей ветряных турбин и т. Д...

В зависимости от содержащихся наполнителей, эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также в качестве проводников тепла.

Наконец, и чтобы вы успокоились всякий раз, когда «садитесь в вертолет», я скажу, что среднее сопротивление эпоксидного клея составляет 30 МПа, то есть капля эпоксидного клея размером всего 1 см на 1 см способна поднять 300 кг стали.


.

Руководство по выбору метакрилатных, уретановых и эпоксидных клеев

Композиты и клеи созданы друг для друга. При правильном проектировании, выборе материалов и надлежащей практике сборки клеевые соединения могут быть прочнее и устойчивее к усталости, чем соединения, скрепленные механическим способом. Клеевые слои весят меньше, чем болты и заклепки, и в них нет отверстий для сверления (которые ослабляют конструкцию и могут допускать попадание влаги) и крепежных деталей для установки, что может привести к значительной экономии трудозатрат и более высокой производительности.

Существует три основные группы клеев, используемых для склеивания композитов: уретаны, эпоксиды и метакрилаты. Хотя каждый тип имеет общие свойства, которые рекомендуют его для определенных приложений, ни один тип не желателен для всех приложений. Кроме того, составы клеев могут значительно различаться в зависимости от типа в зависимости от ряда практических соображений, связанных с эксплуатационными характеристиками. Ключом к выбору клея является поиск того состава, который наилучшим образом отражает желаемый баланс эксплуатационных свойств и технологических параметров.

В подавляющем большинстве случаев общая цель - склеенное соединение прочнее, чем склеиваемые части. Однако в редких случаях сцепление намеренно ослабляется, поэтому сначала выходит из строя соединение, предотвращая повреждение дорогостоящей части конструкции. Во всех случаях клеевое соединение должно выдерживать все ожидаемые эксплуатационные нагрузки и условия окружающей среды, которые могут значительно различаться.

По этой причине прочность сцепления может быть определена несколькими способами в зависимости от сил, которые необходимо приложить к соединению в эксплуатации.Для клея может потребоваться хорошая прочность на сдвиг внахлест или хорошая прочность на отслаивание, или и то, и другое. Прочность на сдвиг внахлестку относится к способности поддерживать адгезию, когда сила прилагается параллельно линии скрепления, в то время как прочность на отслаивание описывает способность адгезии, когда тянущая сила прикладывается перпендикулярно линии скрепления.

Клеи также могут играть важную роль в продлении срока службы склеенных композитных деталей. В правильно спроектированном клеевом шве пластичные клеи - с высоким коэффициентом удлинения до разрушения - поглощают ударные нагрузки, защищая прилегающую конструкцию от усталости.Поскольку все клеи затвердевают при низких температурах и размягчаются при высоких температурах, клей необходимо выбирать так, чтобы он обладал достаточной пластичностью во всем диапазоне рабочих температур.

Для приложений

Composites также могут потребоваться рабочие характеристики, не связанные с адгезией. Например, в транспортных приложениях, требующих регулирования пламени / дыма / токсичности или в агрессивных средах, горючесть прилипателя и / или коррозионная активность становятся важными факторами.

Помимо характеристик сцепления, на выбор клея влияет ряд практических соображений:

Метод смешивания.Некоторые двухкомпонентные системы можно недорого смешать в ведре с помощью простого перемешивания, в то время как для других иногда требуется дорогое оборудование для измерения / смешивания / дозирования.

Подготовка поверхности. Некоторые клеи требуют специальной очистки деталей и / или кондиционирования поверхности для обеспечения хорошей адгезии, в то время как другие клеи более агрессивны, содержат растворители или другие компоненты, растворяющие загрязнения и / или травящие поверхности.

Горшок или рабочая жизнь. Это время после смешивания, в течение которого клей все еще может в достаточной степени смачивать субстрат.При нанесении на небольшую площадь жизнеспособность может составлять несколько минут. В случае применения на больших площадях жизнеспособность может увеличиться до нескольких часов.

Метод отверждения. Двухкомпонентные клеи (смола и катализатор) начинают реагировать и затвердевать после смешивания, в то время как однокомпонентные материалы вызывают воздействие воздуха или тепла.

Время фиксации. Это время, необходимое для зажатия сборки детали, пока клей достаточно хорошо затвердевает, чтобы можно было начать следующую операцию, которая может создать узкое место в производстве.Циклы отверждения многих клеев могут быть ускорены нагреванием, чтобы сократить время нахождения в приспособлении.

Время до полного отверждения. Даже после того, как соединение станет достаточно прочным, чтобы начать следующий производственный процесс, оптимальная прочность соединения может быть недостижимой в течение длительного периода времени. Как правило, продукт не доставляется заказчику, если он не полностью готов, что является фактором при планировании.

Здоровье и безопасность. Химический состав некоторых клеев может потребовать от технических специалистов ношения перчаток и / или дыхательного аппарата.Производство идет быстрее, когда материалы приемлемы для монтажного персонала.

Ремонтопригодность. В некоторых случаях требуется, чтобы клеевое соединение было разъединяемым для ремонта. Можно выбрать клеи, которые достаточно размягчаются, чтобы разорвать связь при температурах выше диапазона рабочих температур сборки, но ниже температуры, при которой композит подвергается тепловому повреждению. В качестве альтернативы в некоторых областях применения могут оказаться подходящими клеи с высоким усилием сдвига / слабого отслаивания.

Стоимость.«Общие прикладные затраты» на завершенную сборку включают сырой клеевой материал, трудозатраты, связанные с нанесением, любое оборудование для смешивания, которое может потребоваться, приспособления для сборки и печи для отверждения (если они используются), а также общее время производства. Каждое приложение необходимо проанализировать, чтобы оптимизировать производственные затраты и производительность при достижении требуемых свойств сцепления.

Учитывая диапазон характеристик и практические соображения, производители клея сегодня предлагают множество решений в каждой из трех основных категорий и готовы и могут разрабатывать индивидуальные решения для удовлетворения конкретных требований клиентов.

Гибкие уретаны

Основы химии уретановых клеев относятся к началу 1960-х годов. Его наиболее примечательной особенностью является то, что он практически бесступенчато регулируется в соответствии с особыми требованиями. Окно использования уретана легко покрывает автомобильные требования к эксплуатации в диапазоне от -40 ° C до 82 ° C (от -40 ° F до 180 ° F). Из-за присущей уретановой цепи гибкости, этот клей является предпочтительным при низких температурах, когда эпоксидные смолы и метакрилаты могут стать слишком жесткими и хрупкими.Если эпоксидные смолы обычно достигают 34,5 МПа / 5000 фунтов на квадратный дюйм при 3-процентном удлинении при комнатной температуре, уретаны имеют порядок 20,7 МПа / 3000 фунтов на квадратный дюйм при 75-процентном удлинении. Уретаны используются в основном для склеивания термореактивных композитов, особенно стекловолокна, некоторых термопластов и металлов, с антикоррозийными покрытиями и красками.

«Уретановый полимер обладает широким диапазоном гибкости рецептур», - говорит Кейт Гровер, менеджер по продукции группы транспортировки и сборки продукции Ashland Specialty Chemicals Co.- Специальные полимеры и клеи Div. (Колумбус, Огайо, США). «Мы можем легко изменить как технологические характеристики (вязкость, срок службы, время закрепления), так и эксплуатационные характеристики (прочность, жесткость). Варьируя расстояние между активными центрами вдоль основной молекулы и варьируя количество активных центров, мы может сделать полученный клей очень мягким и пластичным или очень жестким - или что-то среднее - в диапазоне рабочих температур. И прочность уретанов присуща молекуле уретановой основной цепи, что означает, что адгезионные свойства не ухудшаются со временем.

«Гибкость формул практически безгранична, особенно когда поставщики сырья выпускают все больше и больше вариантов сырья», - говорит Гровер. «Уретаны, по сути, на 100% реакционноспособны, имеют чрезвычайно низкое содержание ЛОС [летучих органических соединений] и практически не имеют запаха».

Механические свойства уретановых клеев могут варьироваться от 300-процентного удлинения клеев, используемых в приложениях, где требуется пластичность, например, для обеспечения амортизирующего соединения между лобовыми стеклами и металлическими кузовами автомобилей, до 50-процентного удлинения в приложениях для структурного склеивания, где более высокая прочность и жесткость желательны.

Уретаны обладают высокой устойчивостью к обычным химическим веществам, включая жидкости для лобового стекла, газ, масло и соль, что делает их особенно полезными в автомобильной промышленности. В некоторых случаях, когда детали должны быть съемными для ремонта, уретановые клеи могут быть разработаны с высокой прочностью на сдвиг внахлест, но с низкой прочностью на отслаивание.

При изготовлении армированных волокном композитных настилов DuraSpan компании Martin Marietta Composites (Роли, Северная Каролина, США) (см. CT декабрь 2003 г., стр. 16) полиуретановый клей Ashland Pliogrip 8000 использовался для сборки компонентов палубы в большие модули. .Пултрузионные композитные секции склеиваются на заводе для формирования панелей шириной 2,44 м / 8 футов по ширине моста, а затем отправляются на площадку моста. Низкая вязкость уретанов помогает свести к минимуму отходы за счет использования простой системы подачи под действием силы тяжести. Когда две части смешиваются в одноразовом статическом смесителе, они начинают реагировать, в результате чего получается шарик с достаточным «телом», чтобы избежать провисания на вертикальной поверхности. Склеивание большинства пултрузионных секций высокопрочным уретаном способствует долгому сроку службы настилов моста.

Грег Соломон, менеджер по композитным конструкциям Martin Marietta Composites, объясняет, что форполимер Pliogrip 8000 можно использовать с семейством из 6000 отвердителей, чтобы обеспечить разное время сборки для разных деталей, а реактивность также можно изменить с помощью контроля температуры на дозирующем оборудовании. . Это приводит к оптимизации времени обработки и фиксации, что увеличивает эффективность и снижает затраты на склеивание. Кроме того, в системе Pliogrip используется дозатор / смешивание / дозатор с гравитационной подачей, что ускоряет нанесение и сокращает количество отходов.Раздаточное оборудование, поставляемое Bandit Machine (Ашленд, Огайо, США), является мобильным и, с небольшими модификациями, может использоваться с ведрами на 5 галлонов, бочками на 55 галлонов или возвратными бочками на 300 галлонов. «Система Pliogrip продемонстрировала отличные характеристики сдвига внахлестку, отслаивания и усталости за последние семь лет во время обширных испытаний и использования в полевых условиях с системой настила DuraSpan», - говорит Соломон.

В многолетней программе испытаний Pliogrip 8000 участвовали инженерный корпус армии, компания Martin Marietta Composites и несколько университетов.Испытания подтвердили усталостную долговечность в различных средах и циклических нагрузках, рассчитанные на моделирование от 75 до 100 лет использования. Он также очень хорошо показал себя при испытании на тепловой удар, когда материал при температуре 82 ° C / 180 ° F был внезапно погружен в среду с температурой -40 ° C / -40 ° F.

Легкие эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы - лучший выбор, когда требуется высокая прочность, особенно при повышенных температурах и в суровых условиях. Эпоксидные смолы, как правило, дороже, чем уретаны или метакрилаты, но их характеристики оправдывают затраты во многих областях применения.

Эпоксидные смолы

доступны как в виде пленки, так и в виде пасты, и широко используются в аэрокосмической промышленности для структурного склеивания композитов (см. «Нишевые клеи, распространяющиеся в специализированных областях», High Performance Composites, январь 2004 г., стр. 22). Эпоксидные пасты могут быть приобретены в одно- или двухкомпонентной версии и могут быть разработаны для отверждения при комнатной температуре или ускоренного нагрева. Срок службы или жизнеспособность может составлять от нескольких минут до нескольких часов, причем последний подходит для больших сборок. Срок службы пленочных эпоксидных смол, отверждаемых при нагревании, может достигать 100 дней в помещениях для хранения с контролируемой окружающей средой.

Смешивать двухкомпонентные эпоксидные пасты обычно просто. Компоненты можно объединить в чашке или ведре и перемешать палочкой или лопастью для смешивания на дрели (в зависимости от количества, которое необходимо смешать). Одна часть - смола, другая - катализатор. Для больших смесей размер упаковки подбирается таким образом, чтобы одну упаковку смолы (Часть A) плюс одну упаковку катализатора (Часть B) можно было вылить в емкость для смешивания и перемешать.

Именно это смешивание и гибкость применения побудили Martin Marietta Composites выбрать Magnolia Plastic (Чамбле, Джорджия., США) Magnabond 56 A / B для установки сборных мостовых настилов DuraSpan. Система настилов предназначена для полной укладки настила моста за день. Панели предназначены для пазогребневого монтажа. После того, как первая панель помещается на один конец перемычки, смешанный клей растирается на склеиваемые поверхности панели, и язычок каждой последующей панели вставляется в паз ранее размещенной панели. «Нам был нужен клей, который можно было бы наносить на место моста в любое время года при температуре от 4 ° C до 38 ° C [40 ° F до 100 ° F], - говорит Соломон из Мартина Мариетты.«Его нужно было легко перемешать на месте с минимальным оборудованием, с рабочим временем от одного до двух часов. Затем его нужно было быстро отвердить, чтобы свести к минимуму время, в течение которого мост закрывается для переналадки».

«Хотя уретаны были хороши на заводе для изготовления панелей, относительно короткий срок службы (максимум один час) и необходимое оборудование для смешивания и дозирования затрудняли их использование для полевых работ», - объясняет Соломон. Оборудование необходимо будет доставить на площадку, а в случае поломки оборудования это может задержать строительство моста.«Magnabond 56 легко смешивается в равных частях по объему (A и B) в тех же контейнерах, в которых они отправляются, с использованием обычных ручных дрелей и смесительных лопастей», - говорит Соломон, отмечая, что подрядчики могут смешивать и наносить эпоксидную смолу самостоятельно без техническая поддержка, потому что клей похож на эпоксидные смолы, обычно используемые для ремонта бетона. Это исключает расходы на транспортировку дозирующего оборудования и наем квалифицированного специалиста для работы с ним. Эпоксидные смолы также менее чувствительны к влаге, что может быть проблемой на строительных площадках.

«Magnabond 56 имеет высокое удлинение до разрушения по сравнению с большинством эпоксидных смол и показал отличные характеристики как в лабораторных, так и в полевых условиях», - говорит Соломон. В ходе испытаний клей был успешно нанесен и отвержден при низкой температуре, заданной Мартином Мариеттой (4 ° C / 40 ° F), что увеличивает время монтажа и строительный сезон. Кроме того, он обеспечивает время работы до двух часов при средних температурах, предоставляя дополнительное время для решения любых проблем, возникающих при подготовке, установке и установке огромных панелей на место.Клей не подвержен влиянию тепла, выделяемого при укладке асфальта или заливке / отверждении бетона, и демонстрирует хорошие рабочие характеристики во всем диапазоне температур поверхности земли.

Великолепные метакрилаты

Метакрилаты были представлены в 1970-х годах как ужесточенный новый класс клеев. Они очень быстро застывают и используются при комнатной температуре. Они растворяют большинство загрязняющих веществ, поэтому очистка поверхности практически не требуется - это благо для производительности. Питер Карбут из ITW Plexus (Данверс, Массачусетс., США) говорит, что в последние годы метакрилаты были разработаны так, чтобы обладать прочностью эпоксидной смолы, но со значительно большей пластичностью. Высокая пластичность обеспечивает отличную усталостную долговечность в любых областях применения, где ожидаются повторяющиеся ударные нагрузки, таких как лодки, лопасти ветряных турбин и конструкции кузовов грузовиков.

Cobalt Boats (Neodesha, Kan., USA) использует метакрилаты ITW Plexus. Инженер по кобальтовым пластмассам Стив Блейх объясняет: «Мы не можем позволить себе обширное обучение и контроль качества для персонала магазина, поэтому, чтобы свести к минимуму вероятность использования неправильного клея в неправильном применении, нам нужны клеи, которые обеспечивают хорошее сцепление с максимально возможным количеством оснований.В нашем магазине мы успешно используем ограниченное количество метакрилатов. Метакрилаты также позволяют нам переходить от одной операции к другой, не останавливаясь для очистки поверхностей перед склеиванием ».

Хотя компания постоянно оценивает новые продукты, Cobalt использует хорошо зарекомендовавший себя продукт MA555 для приклеивания стрингеров из стекловолокна к корпусам из стеклопластика. Бледно-голубой клей MA555 наносится на корпус валиком шириной от 2,5 до 3,8 см (от 1 до 1,5 дюймов) с помощью насосной системы «Big Willie», поставляемой GS Manufacturing (Коста-Меса, Калифорния., СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.). Размер борта такой, чтобы заполнить зазор и не допускать несоответствия размеров корпуса и стрингеров. MA555 разработан специально для этого размера бусинок. Карбут объясняет, что важно выбрать правильный клей для желаемого размера валика. У каждого клея есть диапазон, в котором он хорошо работает, но если валик больше, чем расчетный диапазон, то экзотермическая реакция отверждения «вскипит» клея, что приведет к нежелательным пустотам и неприемлемой линии склеивания.

«Для повышения производительности нам был нужен клей, который обеспечивал как превосходную прочность на сдвиг внахлестку, так и пластичность для обеспечения усталостной долговечности», - говорит Блайх.«Этот продукт дает нам необходимые свойства, но его прикладная стоимость намного ниже, чем у эпоксидных смол».

До того, как использовать метакрилат для крепления ребер жесткости к корпусу, Cobalt использовала процесс наклеивания вкладок мокрым способом. Переход на склеенную конструкцию, а не на выступы, позволяет Cobalt сэкономить около часа времени на изготовление каждой лодки.

Cobalt использует другие продукты ITW Plexus. MA320 используется для неструктурных приложений. Его белый цвет косметически гармонирует с дизайном лодок. MA820 используется для соединения стекловолокна с алюминием, чтобы удерживать сборки перед сверлением для механических креплений.Он уменьшает количество механических креплений, поскольку добавляет прочности, и он имеет кислотное травление, включенное в формулу для подготовки алюминиевой поверхности.

Бад Рейтноуэр, президент компании Reitnouer Trailers (Рединг, Пенсильвания, США), последние семь лет занимался разработкой кузова грузовика из композитных материалов и в настоящее время готовится к коммерческому производству. «Моя компания занимает 42 процента рынка алюминиевых бортовых прицепов», - говорит Рейтноуэр. «Семь лет назад я почувствовал, что продвинулся с алюминием настолько далеко, насколько это возможно, и единственный способ вывести отрасль на новый уровень - это перейти на композиты."Стимулом является то, что на государственных и федеральных дорогах есть ограничения по нагрузке, поэтому единственный способ увеличить полезную нагрузку грузовика - это уменьшить вес прицепов.

Рейтноуэр нанял консультанта, который помог ему с выбором материалов и дизайном, а также построил и протестировал несколько прототипов. «Мы знали, что не хотим делать отверстия в композитах, потому что резка волокон значительно ослабляет их», - говорит Рейтноуэр. «Мы также знали, что нам нужен очень пластичный клей из-за ударных нагрузок. Грузовики могут перевозить 20, 30, даже до 40 тонн груза, и когда этот грузовик врезается в выбоину, силы огромны.«

Компания изначально выбрала два клея ITW Plexus: клей высокой прочности / умеренного удлинения MA310 и клей высокой прочности / средней прочности AO420. Одна половина прототипа планшета была собрана с MA310, а другая половина с AO420. За семь лет испытаний ни одна из сторон не потерпела неудачу, но компания определила, что для дополнительной безопасности производственный клей должен обладать как высокой прочностью, так и большим удлинением. Два года назад ITW Plexus представила MA822, который имеет от 85 до 90 процентов прочности на разрыв MA310 с удлинением от 90 до 110 процентов, что сопоставимо с AO420.Рейтноуэр будет использовать MA822 на кузовах своих серийных грузовиков, отметив, что даже точки крепления к металлическим частям бортовых прицепов будут скреплены или приклеены / скреплены болтами, что в целом приведет к значительному сокращению использования крепежа. Например, в соединении кронштейна ходовой части с главной балкой в ​​композитных кузовах грузовиков используется менее половины крепежа, необходимого для алюминиевых платформ Reitnouers. Кроме того, клеевой слой выполняет двойную функцию в соединениях металл-композит, также обеспечивая барьер между разнородными материалами, чтобы минимизировать гальваническую коррозию, экономя затраты на нанесение дополнительных коррозионно-стойких грунтовок на металл.

Reitnouer был особенно доволен технической поддержкой. «ITW Plexus обучил нас правильной очистке, подготовке материала, типу клея и контролю температуры», - говорит он. «Мы использовали их процедуры в течение семи лет и ни разу не потерпели краха».

Клеи для супер-ниши

Есть несколько применений, для которых требуется узкоспециализированный клей, а иногда и не очень много. В то время как многие компании будут создавать индивидуальные составные продукты для удовлетворения конкретных потребностей, Master Bond Inc.(Хакенсак, штат Нью-Джерси, США) подняла индивидуальный состав клеев на новый уровень, создав некоторые продукты для производства в количествах всего лишь одна пинта в год.

«Мы поставляем нишевые продукты для специализированных OEM-приложений, которые очень важны, например, для небольших компонентов в аэрокосмической отрасли, медицинских устройств, оптоволокна и оптики, иногда с ограниченным производством», - говорит вице-президент Master Bond по техническим вопросам Роберт Майклс. «Наши клиенты могут платить больше за небольшие партии, потому что для них очень важно иметь особые характеристики индивидуальной рецептуры.«

Говорит Майклс: «Мы различаемся тем, что большинство наших конкурентов сократили свои продуктовые линейки. Мы нишевая компания и не сокращаем их. Фактически, мы увеличили нашу продуктовую линейку, потому что мы производим индивидуальные составы».

.

Конструкционные клеи, Часть II: Аэрокосмическая промышленность

Как и на автомобильном, морском и других промышленных рынках (см. «Часть I» из раздела «Дополнительные сведения», расположенного в разделе «Выбор редакции» вверху справа), структурные клеи играют важную роль в аэрокосмическом производстве. «Важность клеев в аэрокосмической отрасли значительно возрастает с увеличением использования композитов», - говорит Бьорн Баллиен, менеджер по развитию глобального бизнеса в области аэрокосмических клеев в компании Henkel AG & Co.KGaA (Бэй-Пойнт, Калифорния, США). Клеи, которые исторически использовались для приклеивания лицевой кожи к сотовой сердцевине в многослойных конструкциях, таких как поверхности управления полетом и внутренние панели, сегодня открывают все большие возможности для использования в композитных первичных и вторичных конструктивных узлах.

Как и в случае с промышленностью, структурные свойства клеев для аэрокосмической промышленности можно регулировать с помощью добавок, обеспечивающих более высокую или меньшую вязкость, большую вязкость, более короткое время отверждения, более длительное время работы и другие свойства.Фактически, почти каждый поставщик, с которым связались, говорит, что может адаптировать клеящее средство для уникальной ситуации клиента.

Что делает клей aero структурным ?

Производители клея считают клей структурным , если он может выдержать силу не менее 6,9 МПа (1000 фунтов на квадратный дюйм) в испытании на сдвиг внахлест. Но для аэрокосмических приложений есть заметные отличия от промышленных приложений в том, как они рассматриваются и используются.Во-первых, существует повсеместное нормативное требование к заклепкам и другим крепежным элементам для обеспечения избыточности, когда для склеивания стыков используются клеи (см. Подробнее). При этом конструкционные клеи необходимы для склеивания некоторых аэрокосмических узлов, как композитных материалов, так и композитов с металлом. Они также используются в специализированных приложениях в качестве прокладок и в виде поверхностных пленок, предназначенных для защиты от ударов молнии.

Клеи для авиакосмической промышленности обычно наносятся в виде пасты или пленки.Пасты с вязкостью 8000 сПс или более имеют тенденцию образовывать более толстые линии соединения и, следовательно, заполнять и перекрывать зазоры между склеиваемыми поверхностями и могут предложить значительно большее удлинение и ударопрочность. Они также используются для склеивания детализированных деталей и в ситуациях, где требуется больше металла. Пленки, которые состоят из тонкого слоя предварительно катализированной смолы, нанесенной на холст или бумажную основу, продаются в виде рулонов или листов. Они используются для структурного склеивания больших площадей в конструкциях с большим количеством композитов.По словам Баллиена, пленка идеально подходит для композитных деталей с очень высоким содержанием волокон и, соответственно, низким содержанием смолы, поскольку под воздействием тепла пленка течет, склеивая прилегающие части.

Кроме того, когда адгезивы наносятся на «зеленые» (В-стадии) композиты и совместно отверждаются, химический состав адгезива фактически растворяет молекулы в адгезиве, образуя ковалентные химические связи, которые химически скрепляют их вместе. Клеи также могут прикреплять отвержденную деталь, например, стрингер, к неотвержденной части (крылья).Они также используются в процессе вторичного склеивания, когда соединяются две отвержденные композитные детали или композитная и металлическая часть.

Исторически эпоксидная смола была доминирующим химическим составом клея из-за ее прочности, жесткости, ударной вязкости и относительно высоких температурных характеристик. Так и остается, но структурные клеи на основе химии полиимида и бисмалеимида (BMI) заняли свою нишу. Эти клеи можно обрабатывать при более высоких температурах и, что наиболее важно, вводить в эксплуатацию при , на более высоких постоянных рабочих температурах, чем эпоксидные смолы.

Поскольку соглашения о неразглашении (NDA) почти неизбежно препятствуют предоставлению поставщиками подробностей о договорных соглашениях, отчет CW здесь не содержит фактических особенностей применения самолетов / космических аппаратов, но каталогизирует и описывает предполагаемое использование для обширного списка доступных аэрокосмических- клейкую продукцию от ключевых поставщиков.

Склеивание конструкции самолета

Компания Cytec Solvay Group (Вудленд-Парк, Нью-Джерси, США), лидер в производстве высокоэффективных клеев для склеивания металлических и композитных конструкций самолетов, поставляет пленочные клеи не менее 30 лет, - говорит Далип Кохли, директор компании по исследованиям и инновациям: клеи используются для многочисленных структурных скреплений как монолитных композитных, так и сотовых структур.Cytec Solvay поставляет пленки и пасты на основе химического состава эпоксидных, фенольных, BMI и полиимидных смол, а также адгезионные праймеры, клеи для сращивания стержней и герметики - клеи, используемые для закрепления металлических твердых точек или крепежных элементов внутри детали с сердечником продукты серии FM под торговой маркой.

Трзаскос и Кохли говорят, что Cytec Solvay тратит время и средства на исследования и разработки для повышения надежности композитных структур, разработки новых многофункциональных покрытий и технологий защиты от ударов молнии, а также новых клеевых форм и технологий нанесения (включая автоматизацию) для снижения общей стоимости деталей.«У нас есть новые клеи, в том числе FM 209-1, которые предназначены как для автоклавного, так и для внеавтоклавного склеивания», - говорит Кохли. Трзаскос добавляет: «Наша конечная цель - заменить или уменьшить количество крепежных элементов с помощью склеивания для снижения веса и стоимости, а также отказаться от сверления отверстий для улучшения характеристик композитных конструкций».

Обладая широким ассортиментом продукции, Evonik Hanse (Geesthacht, Германия) поставляет многие аэрокосмические продукты, в том числе добавки, химические строительные блоки и многое другое для полимерных и клеевых матриц, которые в конечном итоге используются в конструкционных клеях, - говорит доктор.Стефан Шпренгер, старший менеджер по развитию рынка Evonik Hanse: «Поскольку ключевой проблемой композитов является необходимость снижения затрат, существует большой спрос на клеи, которые не требуют предварительной обработки поверхности металлов, соединения сердечника, жидких прокладок и пленок для разряда молний. Компания Henkel, известная своими высококачественными пленками различной толщины и веса, предлагает LOCTITE EA 9696 AERO, клей для закаленной пленки для приклеивания композитов, сотовой сердцевины к лицевым поверхностям и металлам, срок службы которых составляет 60 дней, но при этом отверждается. менее чем через 90 минут при нагревании (130 ° C).Баллиен отмечает, что все пленки Henkel разработаны с учетом химической совместимости с препрегами для аэрокосмической промышленности и обладают хорошими механическими характеристиками во время эксплуатации. Расширение пленочных клеев, эпоксидные поверхностные пленки, созданные с использованием нетканого материала, такого как LOCTITE EA 9845SF AERO, улучшают качество поверхности композитных деталей с сотовым заполнителем, уменьшая образование ямок на поверхности и сводя к минимуму подготовку поверхности перед покраской; пленка доступна в конфигурациях с разрядами молнии с сетками.

Жидкие прокладки - еще одна основная технология компании; Баллиен объясняет, что продукты представляют собой пастообразные клеи специальной рецептуры, которые текут, заполняя зазоры между двумя стыкованными композитными поверхностями, которые, в отличие от металлов, нельзя шлифовать или фрезеровать для уменьшения неровностей поверхности или волнистости, возникающих в процессе формования.«Жидкая прокладка заполняет зазоры до 3 мм и после отверждения может выдерживать склеивающие и усталостные напряжения». LOCTITE EA 9377 AERO - это прокладки из эпоксидной смолы третьего поколения, обеспечивающие длительный срок службы для облегчения приклеивания крупных деталей, таких как композитные ребра жесткости, к большим крыльям. Он также предлагает очень высокую прочность на сжатие и коэффициент теплового расширения (КТР), соответствующий типичным углеродным композитным подложкам.

Учитывая рост объемов производства коммерческих самолетов, компания Henkel предлагает свое автоматическое дозирующее оборудование LOCTITE для измерения / смешивания и дозирования вместе со своими пастообразными клеями для повышения надежности смешивания и ускорения производственной сборки в рамках своей ориентации на инновации, которые делают клеевое соединение более быстрым и эффективным.

Hexcel (Стэмфорд, Коннектикут, США) хорошо известные, зарегистрированные товарным знаком эпоксидные пленочные клеи Redux, являющиеся стандартом в течение многих лет, предназначены для клиентов, которые склеивают сэндвич-панели, используемые в аэрокосмических конструкциях, - говорит Дэвид Эллиотт, менеджер по клеям Hexcel: Требуется рабочая температура до 175 ° C, Redux 322 подходит для многих применений в гондолах двигателей. Там, где основной проблемой для нагрузки является сила отслаивания, тогда Redux 319 с очень высокой прочностью на отслаивание является хорошим вариантом.”

Redux 319 широко используется в конструкциях крыла и панелях управления полетом. вес пленки в диапазоне от 50-400 г / м 2 и доступны либо поддерживаются носителем, что размещение средства пленки и поток смолы, или в неподдерживаемых форме, которая может быть использована для процесса ретикуляции в ядре-к-faceskin склеивания ( Сетка происходит, когда пленочный клей наносится на сотовую сердцевину в специальном прессе, а затем нагревается, что подвергает пленку воздействию давления газа, который создает пузырьки над ячейками, которые впоследствии разрываются.Затем лопнувший адгезивный пузырек втягивается, образуя филе вдоль краев ячеек, которое затем прикрепляет сотовые стенки к коже лица).

Ассортимент клеевых пленок компании включает продукты массой 50 г / м 2 , которые используются в программах космических спутников, где очевидно, что требуется снижение веса. Клейкие пленки Redux были протестированы на совместимость с препрегами HexPly под торговой маркой Hexcel, и для обоих используется общий химический состав.

Magnolia Advanced Materials Inc.(Атланта, Джорджия, США) - еще один давний поставщик высокоэффективных эпоксидных клеев, в первую очередь паст и жидких прокладок, для сборки аэрокосмических конструкций, и работает с 1957 года, - говорит директор по исследованиям и разработкам компании Стив Пик: «У нас есть разнообразная клиентская база по производству самолетов и винтокрылых самолетов для коммерческой, общей и военной авиации. Наши продукты отлично склеивают композиты, металлы и разнородные подложки ». Компания специализируется на изготовлении клея специально для нужд клиента, добавляет Пик, отмечая, что рабочее время, время отверждения, плотность, механические характеристики и тиксатропия - все это можно настроить.«Это не стандартные продукты. Мы адаптируемся к потребностям клиента ».

Хорошо известным продуктом Magnolia является семейство эпоксидных паст 6398, предназначенное для отверждения при комнатной температуре для сборки крупных компонентов, включая кессоны крыльев или большие конструкции крыльев. Технический директор Magnolia Грег Банн говорит, что модель 6398 обеспечивает высокий модуль сжатия и хорошую прочность для основных конструкций самолетов. Эпоксидные смолы можно сделать очень прочными с помощью определенных добавок, но одним из недостатков этого является возможность более низкой рабочей температуры.«В наших продуктах используются технологии закалки нового поколения, которые позволяют избежать неблагоприятного компромисса между прочностью и T г », - говорит он. Банн добавляет, что жидкие прокладочные пасты составляют большую часть продаж компании, особенно на платформах военных самолетов, где склеивание более распространено, чем в коммерческих самолетах. Пик говорит: «Жидкие прокладки являются ключом к сокращению количества брака деталей за счет заполнения зазоров, возникающих из-за несоответствия размеров деталей».

Учитывая долгую историю разработки инженерных клеев, Permabond Engineering Adhesives Ltd.(Колден, Хэмпшир, Великобритания и Поттсдаун, Пенсильвания, США) обслуживает практически все рынки, включая аэрокосмическую, и предлагает широкий спектр химических клеев в жидкой и пастообразной форме. Технический менеджер компании Мэнни Диас говорит: «Широкое использование клеев в аэрокосмической отрасли, в интерьере, конструкции и в области двигателя, вызвано необходимостью повышения прочности при уменьшении веса». Двухкомпонентные структурные эпоксидные смолы Permabond ET5428 и ET5429 предназначены для склеивания композитов из углеродного волокна и многих других подложек, включая металлы.

Permabond предлагает линейку легких наполнителей для кромок с сотовым заполнителем на основе эпоксидной смолы с очень низкой плотностью, чтобы компоненты самолетов были как можно более легкими, добавляет Диас.

Клеи для высоких температур

Хотя стандартные эпоксидные смолы, как правило, обрабатываются при более высоких температурах, чем другие полимерные клеи, использование клеев в аэрокосмической сфере в непосредственной близости от «горячих зон» реактивных двигателей и в других критических областях, где выделяется тепло, открыло рынок для клеев. способны сохранять свои рабочие характеристики при беспрецедентных рабочих температурах.Permabond добавила в свой ассортимент стойкий к высоким температурам структурный эпоксидный клей несколько лет назад. Permabond ET5401 был разработан для склеивания различных инженерных материалов, включая композиты, термопласты, металлы и керамические материалы. По словам Диаса, эпоксидная смола может выдерживать постоянную температуру 140 ° C, сохраняя при этом свои эксплуатационные характеристики: «Permabond ET5401 - это упрочненный продукт, который идеально подходит для склеивания разнородных материалов, таких как металл с композитом, где может происходить различное тепловое расширение и сжатие важна хорошая устойчивость к ударам и вибрации.”

Однако другие полимеры стали использоваться параллельно со смолами для ламинирования при более высоких температурах. Renegade Materials Corp. (Майамисбург, Огайо, США), например, производит структурные клеи для использования со своими высокотемпературными полиимидными и бисмалеимидными (BMI) препрегами, говорит генеральный менеджер Лаура Грей. Она отмечает: «Высокотемпературные клеи не следует сравнивать с эпоксидными клеями. Наши материалы предназначены для работы в чрезвычайно суровых условиях, поэтому мы не ориентируемся на «сверхвысокую прочность», а на адгезивы, обладающие достаточной прочностью для работы при высоких температурах эксплуатации.Грей добавляет, что клеи, тем не менее, демонстрируют прочность на сдвиг внахлест от 14 МПа до 21 МПа при комнатной температуре с незначительным ухудшением качества или без него при повышенных температурах. Температура использования полиимидных клеев может достигать 340 ° C, а BMI - 232 ° C.

Клеи

Renegade доступны в виде пленки и пасты: четыре полиимидных клея были разработаны для использования со специальными полиимидными препрегами (к этим смолам относятся AFR-PE-4, MVK-14, RM-1100 и RM-1066, которые не являются -метилендианилин [MDA], заменяющий устаревшую смолу Skybond).Два клея BMI, RM-3007 и RM-3011, также предлагаются, в пленке или пасте, с пастами, предназначенными для заполнения заполнителей (заполнение обрезанных краев сотового заполнителя) и для склеивания крепежных деталей и металлических твердых точек в детали с сердечником . Праймеры доступны для подготовки поверхностей под пасту.

Грей сообщает, что большинство клиентов используют клейкие пленки, которые очень хорошо связываются с металлом (обычно титаном) и композитами, с простой подготовкой поверхности, которая включает очистку и абразивоструйную обработку поверхности: «Существует очень мало вариантов для высокотемпературных сердечников, но наши с ними очень хорошо работают клеи, чаще всего полиимидные соты Hexcel HRH-327.«Все клейкие пленки Renegade Materials, как сообщается, нетоксичны и демонстрируют отличные характеристики липкости и управляемости, а также удобство использования. Пленки поддерживаются множеством легких холстов для облегчения работы и контроля толщины линии склейки.

Оптимизация облигации

Разработчики клея подчеркивают, что наличие правильного клея - это только часть ответа. Работа с клеем и клеями - ключ к успеху.Один из важных способов, с помощью которых производители композитов могут оптимизировать адгезионные связи, - это увеличить свободную поверхностную энергию на сопрягаемых поверхностях подложек, которые будут склеиваться. Распространенным методом является шлифовка склеиваемых поверхностей подложек, что улучшает химическое связывание путем срезания верхнего слоя молекул матрицы для создания разорванных атомных связей. Но в случае композитов это нужно делать осторожно, чтобы не повредить волокна. По этой причине многие формовщики аэрокомпозитов используют отслаивающий слой, разделительную ткань, помещаемую поверх укладки и отверждаемую вместе с деталью; отслаивание слоя после отверждения срезает верхний слой молекул без повреждения волокна и, в идеале , , увеличивает свободную энергию поверхности для склеивания без другой подготовки поверхности.На самом деле слои отслаивания имеют далеко не идеальные сухие, смолистые или «влажные» формы. Последние предварительно пропитаны смолой, чтобы не оставлять рыхлых волокон, загрязняющих склеиваемую поверхность (проблема первых). Но вариации в плетении ткани с отрывным слоем во влажном состоянии и в прочности смолы также могут влиять на последующую прочность сцепления. Короче говоря, сухой или влажный слой может привести к слабым связям (подробнее об этом см. Эту статью в CW Blog ).

«Подготовка поверхности - критически важный компонент любой аэрокосмической сборки, особенно в композитных материалах.Мы не хотим, чтобы адгезивный интерфейс был слабым звеном », - говорит технический сотрудник Cytec Solvay Билл Трзаскос, но добавляет:« Для подтверждения оптимальных характеристик необходимо тщательно изучить всю систему материалов, включая препрег, клейкую пленку и отрывной слой ». Cytec Solvay недавно представила новый полимерный отслаивающий слой под торговой маркой FM 3500 EZP, разработанный для работы с большинством препрегов и клеев на основе эпоксидной смолы.

LOCTITE EA 9895 AERO - смолистая корка Henkel. Сообщается, что его намного легче удалить с поверхности композита, он не оставляет после себя загрязнения волокон, создает чистую поверхность склеивания, что увеличивает долговечность скрепления и повышает производительность сборки.«Для склеивания не требуется никакой другой механической или ручной подготовки поверхности», - утверждает Баллиен. «Многие клиенты используют слои для отслаивания, поскольку они позволяют сэкономить средства с точки зрения устранения трудозатрат и часов шлифования, а также использования растворителей».

Hexcel также поставляет ряд слоев отслаивания, как сухих (F161), так и смолистых или влажных (M21), причем последний, как правило, обеспечивает лучшую склеивающую поверхность, говорит Эллиотт.

Что нас ждет?

На вопрос о будущем клеев в аэрокосмической отрасли ответы респондентов были поразительно похожи на те, которые были перечислены в предыдущем обзоре аэрокосмических клеев CW , сделанном почти 9 лет назад: Разработка лучших систем склеивания с использованием новой химии - возможно, нанотехнологий. ; сокращение подготовки поверхности, необходимой для оптимизации склеивания и ускорения производства; изменения в химии, необходимые для улучшения здоровья, безопасности и устойчивости многих продуктов; и продолжение тенденции к созданию продуктов для конкретных приложений, адаптированных для каждого клиента.

Баллиен говорит, что производители аэрокосмической продукции могут начать внедрять технологии, которые сейчас используются в автомобильном и промышленном секторах, чтобы повысить эффективность производства, в том числе стратегии вне автоклавов. Безусловно, автоматизация нанесения клея будет расти, чтобы упростить производство деталей для авиакосмической отрасли: «Заказчики хотят большей автоматизации, особенно при работе с более крупными композитными деталями», - отмечает он.

«Аэрокосмическая отрасль не спешит внедрять больше автоматизированных решений, - отмечает Баллиен, но настаивает на этом, - но это быстро меняется.”

.

Терминология по эпоксидной смоле


Эпоксидные клеи и герметики бывают самых разных стилей и составов со сложными химическими характеристиками. Просмотрите наше руководство по терминологии эпоксидной смолы ниже, чтобы узнать больше об общих терминах, используемых в отрасли. Вопросов? Изучите наши лабораторные услуги и возможности индивидуальной рецептуры или свяжитесь с опытным представителем ResinLab.

А

A-Stage - Ранняя стадия реакции некоторых термореактивных смол, в которой материал плавкий и растворим в определенных жидкостях.

Клей - Вещество, которое может удерживать материалы вместе за счет поверхностного прикрепления.

Заполнитель - Твердый фрагментированный материал, используемый с эпоксидным связующим в качестве напольного или поверхностного материала.

Старение - Существенные изменения, происходящие со временем при определенных условиях окружающей среды. Старение может улучшить или ухудшить свойства продукта.

Амин - Отвердитель для эпоксидных смол. Амины являются производными аммиака (Nh4)

.

Искусственное выветривание - Лаборатория создала условия, имитирующие постоянное внешнее воздействие, включая температуру, влажность и УФ-излучение (солнечный свет).Также может быть использован прямой контакт с водой. Условия в лаборатории обычно более интенсивные, чем нормальное воздействие на открытом воздухе, чтобы ускорить эффект.

ASTM - Американское общество по испытанию материалов

Б

B-Stage - Промежуточная стадия реакции некоторых термореактивных смол, на которой материал размягчается при нагревании и расширяется при контакте с определенными жидкостями. Эта стадия может не полностью раствориться или плавиться. Некатализированная термореактивная смола обычно находится в стадии B.

Температура выпечки - Отверждение эпоксидных материалов при повышенных температурах около 150 ° F (65,6 ° C).

Bond - Соединение двух или более материалов с помощью клея.

Прочность сцепления или сцепления - нагрузка, прилагаемая при растяжении, сжатии, изгибе, отслаивании, ударе, сдвиге или расколе, необходимая для разрыва клеевого соединения. Разрушение происходит рядом или в плоскости соединения.

Вискозиметр Брукфилда - прибор для измерения вязкости клеев в стандартных температурных условиях.

Пузырь - внутренняя пустота или захваченный воздух или газ.

С

C-Stage - заключительный этап реакции некоторых термореактивных смол, на котором эпоксидная смола в основном нерастворима и неплавко. Некоторые термореактивные системы в полностью отвержденном состоянии находятся в C-стадии.

Калорий - количество тепла, необходимое для повышения температуры грамма воды на 1 ° C.

Catalyst - материал, который быстро ускоряет отверждение клея при добавлении в меньшем соотношении по сравнению с количеством первичного реагента.

Цельсия - Температурная шкала, при которой вода замерзает при 0 ° C и закипает при 100 ° C.

Меление - Сухая пленка присыпки, которая появляется на поверхности материала. Это разрушение материала после воздействия УФ-излучения или погодных условий.

Clarity - Степень прозрачности затвердевшей эпоксидной смолы.

Пенопласт с закрытыми ячейками - Преобладание не связанных между собой ячеек в ячеистом пластике.

Коэффициент линейного теплового расширения - Мера изменения длины отвержденной эпоксидной системы при заданной температуре.Дано в дюймах (на дюйм / на ° C) ASTM D696-44

Коэффициент теплового расширения (CTE) - Изменение длины или объема, которое сопровождает изменение температуры.

Когезия - Состояние, в котором частицы клея или прилипшего материала удерживаются вместе.

Модуль упругости при сжатии - Выражается в фунтах на квадратный дюйм, отношение в пределах предела упругости напряжения сжатия к соответствующей деформации сжатия (исходная деформированная длина).

Прочность на сжатие - Разрушающая нагрузка при разрушении образца, деленная на первоначальную площадь сечения образца.

Прочность на сжатие (предельная) - Максимальная нагрузка в фунтах, которую можно выдержать на квадратный дюйм поперечного сечения исследуемого материала.

Проводящий - Способность проводить или передавать тепло, электричество или статическое электричество.

Проводимость - Степень, в которой объект проводит электричество. Величина, обратная объемному сопротивлению.

Cross-Link - Изменение физических свойств материала путем связывания вместе больших молекул. Сшивание обычно связано с термореактивными смолами и включает построение трехмерной молекулярной структуры.

Cure - Изменение физических свойств эпоксидной смолы в результате полимеризации с использованием тепла и / или катализатора.

Цикл отверждения - Временной график с указанными температурами, которым подвергается материал для достижения указанных свойств.

Отвердитель - Реактивный или каталитический компонент при добавлении к смоле вызывает полимеризацию.

D

Дегазация / Отвод - Удаление захваченного воздуха из эпоксидной системы с помощью вакуума.

Плотность - отношение массы вещества к его объему при заданной температуре и давлении. Плотность h30 при 25 ° C = 8,35 фунта / галлон.

Диэлектрическая проницаемость - Электрическая энергия, приложенная в цепи, изолирующий материал электрического заряда, высвобождается при прерывании тока.Емкость - это отношение поглощенного заряда к потенциалу (приложенному напряжению). Диэлектрическая проницаемость - это отношение емкости изолятора к емкости сухого воздуха. Диэлектрическая проницаемость 10 означает, что изолятор будет поглощать в 10 раз больше электроэнергии, чем воздух.

Разбавитель - Реактивная или инертная добавка, используемая для снижения вязкости и расширения материала, к которому она была добавлена.

Обесцвечивание - Изменение первоначального цвета материала из-за внутренних или внешних условий.

Коэффициент рассеяния - Мера электрической энергии, поглощенной и потерянной в изоляционном материале при приложении энергии в цепи. 20-3060 имеет коэффициент рассеяния 0,01. Это означает, что 0,01% запасенной энергии (емкости) теряется. Коэффициент рассеяния - это отношение резистивной составляющей конденсатора к емкостному реактивному сопротивлению конденсатора. Также называется касательной к потерям. ASTM D150-59T.

Куполообразный - Визуальное проявление симметричного искажения плоской или изогнутой части объекта по сравнению с нормальным внешним видом.

E

Эластичность - Свойства материалов, благодаря которым они восстанавливаются до своих первоначальных размеров и формы после деформации (если деформация пропорциональна приложенному напряжению, она называется / демонстрирует идеальную эластичность или гукановскую форму).

Эластомер - Материал при 25 ° C, который можно многократно растягивать, по крайней мере, до удвоения исходной длины, и при немедленном снятии напряжения возвращается с силой примерно до своей исходной длины.

Относительное удлинение (%) - Способность материала растягиваться или удлиняться.

Инкапсуляция / заливка - Обращение к помещению предмета в такое вещество, как печатная плата или модуль.

Exotherm - Высвобождение тепловой энергии во время химической реакции. Экзотермия увеличивается в больших массах.

Extender - Недорогой, легкодоступный аналогичный ингредиент, который можно добавлять в более дорогой продукт для увеличения количества материала в полезной форме.

Ф

Отказ (клей) - Полное разделение линии склеивания между подложками и клеем.

Разрыв (когезионный) - Разрушение адгезии под действием напряжения. Приводит к разрыву соединения и основанию, которое остается покрытым клеем.

Разрушение (субстрат) - Разрушение приклеенного субстрата после приложения напряжения.

Наполнитель - Часто в эпоксидную систему добавляют инертное вещество для улучшения свойств и снижения стоимости.

Fish Eye - Маленькие шаровидные массы, не смешанные полностью в смеси. Наиболее очевидно в прозрачных материалах.

Огнестойкость - Способность эпоксидной смолы противостоять горению или горению. Некоторые материалы классифицируются как самозатухающие при воздействии пламени. ASTM D790-63

Температура воспламенения - Температура, при которой эпоксидная смола выделяет воспламеняющийся пар в количестве, достаточном для кратковременного воспламенения при приложении пламени при определенных условиях.

Модуль упругости при изгибе - Отношение предела упругости напряжения изгиба к соответствующей деформации (фунтов на квадратный дюйм).ASTM D790-63

Flow - Движение материала на стадиях отверждения до полного отверждения.

Температура принудительной сушки - Комнатная температура от 25 ° C (72 ° C) до 65 ° C (150 ° F)

Плавкий - Способен плавиться или связываться друг с другом путем плавления.

G

галлонов (США) - Объем = 231 кубический дюйм при 25

.

Эпоксидная химия - Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое состояние.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелеобразное в твердое состояние.

Химия эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость - Открытое время эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) - это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажим должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель - начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, которую вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество - окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. Вы не должны иметь вмятину большим пальцем. К этому моменту в химии эпоксидных смол продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренный нагрев к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время полимеризации определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность отвердителя и время отверждения.

Жизнеспособность - это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рис. 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды - это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха - это чаще всего температура окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество нанесено тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма - тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Дегазация

ВНИМАНИЕ! Нагревание эпоксидной смолы, не загустевшей, снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может вызвать «выделение газа» из подложки и образование пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.