Фанера из крупной стружки

технические характеристики, преимущества и недостатки

Фанера ОСБ (ОСП или OSB) является совершенно новым видом пиломатериалов, который появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевал доверие большого количества людей. Это обусловлено тем, что такой материал включает в себя все лучшие качества древесины и в то же время лишен практически всех ее недостатков. Далее будут рассмотрены основные характеристики ОСБ фанеры.

OSB плиты – это новый, легкий, прочный строительный пиломатериал с долгим сроком службы.

Преимущества и недостатки

Ориентированно-стружечная плита состоит из нескольких слоев и производится из тонкой стружки крупного размера с использованием технологии горячего прессования. В качестве связующих веществ применяются парафины, природные смолы хвойных деревьев и синтетические волокна. Эти элементы обеспечивают стабильное соотношение между экологической безопасностью ОСБ и его техническими характеристиками. Полимеризация связывающих веществ прекращается через 2-3 месяца после изготовления материала, поэтому и выделение в окружающую среду вредных веществ длится столько же времени.

OSB фанера обладает такими полезными характеристиками, как:

Таблица характеристик ОСБ плит.

1. Не деформируется под влиянием повышенной влажности (имеет низкий уровень влагопоглощения), как это происходит, например, с досками, которые достаточно быстро отсыревают, разбухают и чернеют.
2. Имеет большой срок службы.
3. Этот материал обрабатывается и монтируется легко и быстро.
4. Имеет небольшую массу, что позволяет использовать плиты при конструировании различных перекрытий.
5. Однородность структуры, обеспечивающая целостность материала при нагрузках на изгиб.
6. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
7. Антисептичность. Специальные добавки при изготовлении плит препятствуют размножению плесени и грибка.
8. Неизменность свойств. При выполнении изоляции из ОСБ плит можно быть уверенным, что их технические характеристики будут одинаковыми при любых погодных условиях.
9. Низкая себестоимость.

Среди недостатков этого материала стоит выделить его вредность для человека, что обусловлено использованием в процессе производства фенола.

Вернуться к оглавлению

Основные виды

На сегодня выпускается 4 вида OSB плит. Все они имеют определенные технические свойства, что обуславливает область их применения:

ОСБ фанера применяется для облицовки и утепления стен, полов, крыши.

1. OSB 1. Имеет небольшую прочность и не выносит повышенной влажности. Этот материал применяется исключительно при изготовлении мебели.
2. OSB 2. Такая фанера имеет более высокую прочность и плотность, но, как и первый вид, плохо сопротивляется влажности. Используется для облицовки внутренних несущих конструкций в помещениях с нормальной влажностью.
3. OSB 3. Самый распространенный вид, который имеет высокую прочность и хорошую сопротивляемость негативному воздействию влаги. Здесь речь идет не о постоянно повышенной влажности, а о кратковременном ее увеличении. Если применять такие плиты при внешних работах, то для повышения срока эксплуатации их необходимо дополнительно обрабатывать специальными веществами.
4. OSB 4. Является очень прочным материалом, который великолепно противостоит высокой влажности в течение длительного времени без использования дополнительной защиты. Сфера применения такой фанеры ограничивается только ее стоимостью. В большинстве случаев цена на ОСБ 4 в несколько раз выше, чем на ОСБ 3.

Кроме вышеописанных различий, плиты ОСБ классифицируются по габаритам и прочностным характеристикам. Этот материал выпускается со следующими размерами: 122х244, 122х366, 125х250, 125х370, 125х600 см. Зависимость веса изделия от толщины представлена в таблице 1.

Таблица 1

Прочностные характеристики плит определяются с помощью механического воздействия на них. Показатели прочности представлены в таблице 2.

Таблица 2

Вернуться к оглавлению

Использование в строительстве

Рисунок 1. Дом из ОСБ фанеры монтируется быстро, и стоит не дорого

Легкость выполнения монтажных работ, влагоустойчивость, механическая прочность, идеально ровная поверхность и небольшой вес при сравнительно низкой себестоимости обеспечивают этому материалу большую популярность при строительных работах. Он широко используется как для ремонта квартир и офисных помещений, так и в частном строительстве. Многие частники, купив загородный участок, начинают его обустройство с конструирования временной постройки именно с ОСБ, так как это быстро, удобно и недорого (рис. 1).

К основным сферам применения OSB в строительстве можно отнести:

1. Конструирование внутренних перегородок. В зависимости от эксплуатационных условий при этом может использоваться фанера класса ОСБ 2 или более влагоустойчивая (ОСБ 3). Применение более стойкого к влажности материала позволит в дальнейшем осуществить его покраску с помощью веществ на водной основе.
2. Установка внешних перегородок. В этом случае предполагается применение только ОСБ 3 фанеры, поверхность которой нужно тщательно герметизировать и грунтовать. При этом нужно знать, что наиболее уязвимой частью плит являются кромки, поэтому к их обработке следует отнестись с особым вниманием.
3. Монтаж полов. OSB плиты можно укладывать непосредственно на бетонную стяжку или использовать в качестве чернового покрытия, находящегося над открытым грунтом. Такой пол в дальнейшем можно облицовывать плиткой, ламинатом, покрывать линолеумом или лаком.
4. Конструирование каркасных домов из сэндвич-панелей. Это новая технология, с помощью которой можно возвести любые сооружения из готовых блоков, в качестве которых применяются плиты ОСБ. Они представляют собой надежную конструкцию, состоящую из 2 элементов, между которыми запрессован утеплитель.
5. Производство мебели. Из ОСБ фанеры изготавливаются различные элементы мягкой и корпусной мебели. Единственное ограничение, которое накладывается на такое изделие, отсутствие непосредственного контакта с водой.
6. Конструирование тары.
7. Облицовка салонов грузовых транспортных средств: автомобилей, кораблей, поездов и др.

Вернуться к оглавлению

Выбор

Физико-механические параметры плиты OSB.

С тех пор как на рынке стройматериалов появились OSB плиты, среди специалистов не утихают споры при сравнении их с фанерой. При этом одни утверждают, что ОСБ является отличной заменой фанеры, другие же настаивают на том, что лучше отдавать предпочтение традиционному материалу, то есть фанере.

Выбирая тот или иной материал, многие ориентируются на его стоимость. В этом случае плиты ОСБ оказываются в проигрыше.

Несмотря на то что стоимость стройматериалов достаточно низкая, их розничная цена выше, чем у фанеры.

Этот парадокс объясняется уникальными качествами плит, которые усиливаются с помощью специальных пропиток и покрытий. Если же сравнивать высокие сорта фанеры, то их стоимость выше, чем у ОСБ. Плиты изготавливаются из щепок, в то время как фанера – из более дорогого материала. Поэтому они являются более выгодными в плане производства.

Исходя из прочности, следует заметить, что она у обоих стройматериалов одинакова. Если же учесть возможность применения различных красок и лаков, то спор о надежности и долговечности будет бесцельным занятием. Поэтому при выборе строительного материала вам нужно опираться только на личные предпочтения.

Фанера или ОСБ (OSB) – что лучше выбрать

Фанера и OSB (ОСП, ОСБ) – два материала, обладающие близкими характеристиками и применяющиеся в схожих ситуациях. Однако между ними есть различия, которые для некоторых случаев могут оказаться важными. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал и не сделать досадную ошибку, стоит разобраться в их параметрах и особенностях, определяющих ответ на вопрос о том, что лучше, фанера или ОСБ для конкретного применения.

OSB и фанера – близнецы-братья?

Главное различие между этими материалами заключается в том, что фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, а для производства OSB используется древесная щепа – фактически отходы деревообработки. Соответственно отличается и их внешний вид. Фанера имеет ровную поверхность с естественной древесной структурой, а ОСП похожа на спрессованную россыпь щепок и крупных стружек.

Название OSB – это аббревиатура слов Oriented Strand Boards, что означает «Ориентированно-Стружечная Плита». ОСП – это аббревиатура перевода на русский язык, а ОСБ – транслитерация англоязычного названия.

В остальном эти плиты очень похожи. Щепа в OSB располагается в три слоя, в каждом из которых она ориентирована перпендикулярно смежным слоям.

Структура шпона в смежных слоях фанеры также располагается под прямыми углами друг к другу.

Прочность на изгиб у обоих материалов зависит от направления изгиба – вдоль или поперек структуры внешних слоев. Для склеивания фанеры и для формования ОСП применяются одинаковые связующие – карбамидные и фенольные смолы.

Отличия в исходных материалах и технологиях формирования плит дает расхождение не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках, и эти различия могут определять ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера для каждого конкретного случая.

Учитывая, что существует несколько марок OSB и фанеры, различающихся по своим параметрам, для корректного сравнения мы будем использовать OSB-3 и фанеру марок ФК и ФСФ, поскольку эти версии материалов чаще всего применяются для самых разных целей. Для корректного использования нормативных данных, в сравнении участвуют плиты толщиной до 30 мм.

Что прочнее фанера или OSB

Говоря о прочности листовых и плитных материалов, обычно,  имеют в виду прочность на изгиб. Предел прочности – это максимальное напряжение при изгибе, не приводящее к разрушению материала.

Еще один важный аспект прочности – это стойкость к расслоению, которая определяется по разному для различных материалов, но имеет один и тот же практический смысл.

Прочность при нормальных условиях

По ГОСТ Р 56309-2014 нормативная прочность на изгиб вдоль основной оси для OSB-3 колеблется от 16 до 22 МПа в зависимости от толщины листа. В поперечном направлении прочность в два раза ниже.

Технические параметры фанеры определяет ГОСТ 3916.1-96. В соответствии с ним прочность фанеры на изгиб вдоль волокон внешних слоев составляет 25–60 МПа в зависимости от вида используемой древесины и марки фанеры.

То есть, сравнение по прочности явно в пользу фанеры. Это и не удивительно. Естественная структура древесины, сохраняемая в шпоне, намного лучше держит нагрузки на растяжение, чем агломерат из щепы и связующего.

Фанера имеет в 2–4 раза более высокую прочность на изгиб, чем OSB.

Влагостойкость

Для определения влагостойкости материалов существует множество разных методик, и в них применяются разные контрольные параметры. Для того, чтобы наше сравнение было корректным, выберем данные, полученные при одинаковом методе испытаний, зафиксированные в ГОСТах № Р 56309-2014 и 3916.1-96. Это метод испытания кипячением опытного образца.

После воздействия кипячением прочность OSB-3 на изгиб понижается до 6–9 МПа, то есть, примерно вдвое по сравнению с исходной. Прочность фанеры на изгиб при таком воздействии меняется мало и не нормируется из-за того, что даже интенсивное увлажнение с последующей сушкой практически не влияет на прочность древесных волокон, а именно этим определяется прочность слоистой плиты из шпона.

Наибольшее влияние влажность оказывает на стойкость плит к расслоению. Именно ослабление связей между древесными частями материала является главной причиной снижения прочности на изгиб для ОСП.

Прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном плоскости плиты для ОСП и для фанеры измеряется по разному, но одинаковая размерность результатов дает возможность их сравнения.

Прочность фанеры на скалывание по клеевому слою после кипячения составляет 0,6–1,5 МПа, а прочность ОСП-3 на разрыв в направлении поперек пласти – 0,06–0,15 МПа. Здесь, как видим, прочность отличается на порядок.

Фанера обладает более высокой влагостойкостью, чем OSB за счет того, что в каждом ее слое сохраняется единая древесная структура, не фрагментированная, как в случае плиты из стружки.

Сравнение по весу

Вес плит определяется их размерами и плотностью. Сравнивать имеет смысл именно плотность материла. Этот показатель может отличаться у разных производителей. Он изменяется при колебаниях влажности, в том числе и при смене сезона. Большинство плит OSB имеют плотность около 650 кг/м³. Причем наибольшую плотность имеют самые тонкие листы. По ГОСТу они имеют и самую высокую относительную прочность на изгиб. У плит толщиной 18–20 мм плотность снижается до 635 кг/м³.

Фанера имеет плотность 670 – 680 кг/м³. Некоторые сорта, как правило из березового шпона, достигают 750 кг/м³. Они же отличаются и самой высокой прочностью.

Фанера несколько тяжелее ОСП, но для большинства применений эта разница несущественна. А с учетом более высокой прочности фанеры, вес конструкций из нее может оказаться даже меньшим за счет применения более тонких листов.

Однако ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера, можно дать только с учетом других качеств, в том числе и стоимости материалов.

Что дешевле фанера или ОСБ

Находясь перед выбором – фанера или ОСБ, что лучше для пола, для основы кровли или для обшивки каркаса важно учитывать цену материалов.

По стоимости OSB существенно выигрывает по сравнению с фанерой. Это довольно просто выяснить, если сравнивать цену листов одинаковой толщины и приводить ее к одному квадратному метру. Чтобы избежать путаницы, лучше сразу разделять фанеру по видам (ФК или ФСФ) и по сортам.

• ФК 3–4 сорта дороже OSB в 1,1–1,3 раза.
• ФСФ 3–4 сорта дороже в 1,6–2 раза.
• Более высокие сорта фанеры дороже, чем OSB-3 в 2–3 раза.

Технологичность применения

Технология применения фанеры и ОСП практически одинакова. Листы раскраиваются на специальных станках или ручным инструментом. Обработка торцов деталей тоже очень схожа. Но ОСБ дает больше отщепов при резке электролобзиком или не специализированной дисковой пилой. Поэтому для получения ровного края требуется более глубокая шлифовка торцов.

Трудоемкость обработки пласти зависит от сорта плиты и требований к поверхности. Первосортная шлифованная фанера не требует обработки.

ОСБ такой возможности не дает. Поэтому следует считать фанеру более технологичным материалом. Способность удерживать крепеж, у этих материалов одинаково хорошая.

Горючесть

И фанера, и OSB относятся к группе горючести Г4. Это означает:

• материалы легко воспламеняются;
• распространяют пламя и сгорают полностью даже при исчезновении внешнего источника нагрева;
• образуют большое количество дымовых газов с высокой температурой.

Различий по классу пожарной опасности между ними нет.

Фанера или ОСБ - что экологичнее

Вопросы по экологичности этих материалов возникают в связи с использованием для их производства карбамидно-формальдегидных смол. Эти смолы служат связующим, но они же являются постоянным источником летучих формальдегидов, вредных для человека.

По степени опасности эти плиты делят на классы (классы эмиссии). Материалы класса Е2 и выше применяются только в технических целях, вне жилых помещений. Класс Е1 допускается для жилых помещений, детских и лечебных учреждений. Большинство используемых сегодня древесных композитов относятся к классу Е1.

В действующих на сегодня ГОСТах есть одно отличие OSB от фанеры. Для стружечной плиты предусмотрен класс Е0,5, а для фанеры – только Е1. Хотя это не означает, что в мире не существует фанеры с классом Е0,5 или даже Е0.

Современные требования экологичности уравняли фанеру и OSB, и сделали их одинаково безопасными.

Ассортимент ОСБ и фанеры

И фанера, и ОСБ могут иметь разные размеры и толщину. ОСП может иметь толщину от 6 до 40 мм с шагом 1, а фанера – от 3 до 30 мм с шагом 1–1,5 для тонких листов, и с шагом 3, начиная с толщины 9 мм.

Стандартные размеры OSB – 1220х2400 или 1250х2500 мм. В ГОСТ определен минимальный размер 1200 мм. Максимальный зависит от возможностей производственного оборудования. Фанера производится в форматах 1220х2440 и 1525х1525 мм.

Реальный ассортимент, доступный в продаже, отличается от стандартов производства. Так, OSB чаще всего продается толщиной 6,9,12,15 и18 мм. Нередко торговые организации кроят стандартные листы на две-четыре части удобства розничных покупателей.

Вопросы эстетики

Сравнивая внешний вид материалов, решая, что лучше, ОСБ или фанера на пол, на облицовку стен или для мебели, следует учитывать несколько факторов.

На первый взгляд, фанера кажется более эстетичной, чем OSB. Но на самом деле она очень многолика. Ее вид определяется породой шпона внешних слоев и его качеством. Низкосортную техническую фанеру вряд ли можно использовать для интерьерной отделки или для фасадных деталей мебели. Она имеет множество сучков и других дефектов.

Для мебели и отделочных работ используют фанеру 1–2 сорта, на поверхности которой дефектов очень мало или вовсе нет. По эстетическим качествам такой материал не уступает дереву-массиву. Фанера более низких сортов в своем чистом виде непригодна для отделки, если не считать ее использования в нестандартных дизайнерских решениях.

В нестандартной отделке можно использовать и OSB. При помощи специальной обработки ее поверхностную структуру можно превратить в неплохое украшение. Но все же, стружечные плиты более уместны в качестве конструкционного или подстилающего материала, который не попадается на глаза.

Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры

OSB и фанера очень близки по физико-техническим качествам и имеют глубоко пересекающиеся области применения. Знание особенностей этих материалов поможет оптимизировать выбор и добиться лучшего сочетания прочности, надежности, безопасности и экономичности конструкций.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

размеры и отличия от фанеры, OSB-3 и другие виды, характеристики панелей для наружных и внутренних работ

ОСБ-панели, произведенные из ориентированной стружки, имеют различные свойства, технические и эксплуатационные характеристики. Самыми качественными считаются материалы с маркировкой OSB-3 и OSB-4 – это влагостойкие панели с минимальным коэффициентом набухания 10-15%. Разберемся в особенностях влагостойких плит, способах их производства, видах и сферах применения.

Основные характеристики

Влагостойкие ОСБ-плиты – конструкционный материал, который в России производят в соответствии с регламентами ГОСТа 32567-2013. Для его изготовления используется деревянная стружка (не менее 90%) различных размеров. При этом длина щепы не должна превышать 20 см, ширина – 4 см и толщина – 1 мм. Панели состоят из нескольких слоев стружки, причем укладку каждого из них производят в разных направлениях. Благодаря такой технологии изготовления материал получается прочным и долговечным.

Водостойкие OSB-панели хорошо окрашиваются и склеиваются. За счет такой особенности потребитель сможет легко изменить их внешний вид. Для ОСБ допускается применение качественных красок, подходящих для окрашивания изделий из натурального дерева. Плиты ОСБ легки в обработке. Они быстро и без особых усилий пилятся, режутся, шлифуются и сверлятся при помощи ручного или электрического столярного инструментария.

Перечислим основные характеристики влагостойких ОСБ-плит.

1. Высокая прочность на изгиб. У влагозащищенных материалов значение колеблется в пределах от 3500 до 4800 Н/мм2.
2. Небольшая масса. Вес панелей напрямую зависит от их размера. В зависимости от габаритов масса составляет от 12 до 46 кг. Благодаря небольшому весу транспортировка материала не потребует найма специализированной техники. А также за счет малой массы снижается нагрузка на основание строительной конструкции.
3. Плотность не менее 650 кг/м3 (примерно как у натуральной древесины).
4. Однородность материала по всему периметру. Внутри панели не имеется воздушных пустот и расслоений.
5. Хорошая способность к удержанию крепежа, обусловленная высокой плотностью стройматериала и его волокнистостью. При работе с панелями допускается использовать все виды крепежных элементов, которые подходят для плиточных материалов на основе древесины.
6. Пожаробезопасность. Водостойкие ОСБ-панели относят к классу горючести Г4. К такому классу относят пожароопасные материалы. Для снижения уровня горючести производители обрабатывают панели специальными веществами.
7. Устойчивость влагостойких листов к температурным воздействиям. Даже при резких скачках температуры стройматериал не расслаивается и не утрачивает эксплуатационных свойств.

ОСБ обладают слабой биологической устойчивостью – при долгом нахождении в условиях высокой влажности значительно возрастают риски появления на их поверхности плесени.

К недостаткам влагостойкого композиционного материала относят его токсичность и вредность. Технологией его производства предусмотрено применение формальдегидных и меламиноформальдегидных смол. Эти вещества, выделяясь в окружающую среду, негативно влияют на здоровье человека.

К самым опасным влагостойким плитам относят изделия с уровнем эмиссии Е3 (выделение формальдегидов составляет от 1,25 до 2,87 мг/м³). В европейских странах производство таких материалов запрещено. Наиболее безопасными для здоровья считаются стройматериалы с классом эмиссии Е1 и Е2. Больший объем формальдегида в окружающую среду выделяется в первый год использования плит.

Чем лучше фанеры?

Фанерная доска и ОСБ-плиты – схожие по технологии изготовления и техническим параметрам строительные материалы. Фанера производится из древесного шпона, его тонкие пласты склеиваются между собой при помощи клеевого вещества с формальдегидными соединениями. Планки из шпона имеют более эстетичную лицевую сторону, благодаря чему их можно использовать для внешних отделочных работ.

Однако ОСБ-плиты обладают некоторыми лучшими эксплуатационными свойствами и техкачествами по сравнению с фанерой. Например, они имеют меньший вес. За счет небольшой массы работать с листами удобнее, к тому же они оказывают меньшую весовую нагрузку на строительную конструкцию.

В листы из ориентированной стружки легче погружаются крепежные элементы. В фанерных досках опытные строители перед завинчиванием крепежа советуют предварительно проделать отверстия – это ведет к дополнительным временным затратам.

По сравнению с фанерой ОСБ-плиты отличаются лучшей шумоизоляцией. А также листы из ориентированной стружки обойдутся значительно дешевле фанерных досок. При ограниченном бюджете и необходимости отделки больших площадей с целью экономии рекомендуется отдать предпочтение панелям из стружек.

Как отличить от обычной?

Многие покупатели задаются вопросом о том, как отличить влагостойкие панели от невлагостойких материалов. В большинстве случаев влагостойкие планки ламинируют или покрывают лаком. У ламинированной панели лицевая сторона покрыта износостойкой пленкой, увеличивающей влагостойкость материала.

Как делают плиты?

Основное сырье при производстве плит ОСБ – стружка из лиственных древесных пород. Для этих целей на этапе сортировки отбирают неликвидные тонкомерные стволы. Они распиливаются на короткие заготовки, которые в дальнейшем нарезаются на специальном станочном оборудовании на стружечные ленты. На таких агрегатах возможно задать нужные размеры будущей щепы.

После сушки подготовленного сырья в бункерах щепа сортируется на крупные и мелкие фрагменты. Это подготовительный этап изготовления ОСБ.

Дальнейшая технология производства включает определенные последовательные действия.

1. Смешивание основного сырья с клеевым веществом. Прошедшую сортировку щепу перемешивают на специальном оборудовании с фенольными и изоцианатными компонентами. За счет клеевых веществ готовые листы приобретают необходимую жесткость, прочность и водостойкость. Перемешанный до однородной массы материал в дальнейшем поступает в барабаны, куда также подаются смола и парафин.
2. Формование и укладка. Осуществляется на специализированных линиях, конструкция которых предусматривает прижимные вальцы, весы, магниты. Последние необходимы для улавливания инородных включений. На этом же этапе производится ориентация щепы – на первом слое она укладывается вдоль длинной стороны листа, а в последующем – в поперечном направлении.
3. Прессовка. Процесс производится на прессовальном оборудовании при давлении 5 Н/кв.мм и температуре от 170 до 200 градусов.

Последний этап – нарезка двигающихся по ленте полотен на листы необходимых размеров. Готовые изделия упаковывают и отправляют на склад – там они «отлеживаются» определенное время, которое нужно для полного отвердевания смолистых веществ.

Описание видов

Производители предлагают несколько разновидностей ориентированно-стружечных плит. Они бывают шлифованными – с гладкой поверхностью без внешних дефектов и изъянов. Изделия с ровной стороной предназначены для облицовки пола. На рынке также встречается шпунтованная ОСБ-панель. Ее отличительная черта – наличие замков на торцах, с помощью которых листы укладываются вплотную друг к другу без образования щелей.

По маркам

ОСБ подразделяются на виды в зависимости от класса прочности и устойчивости к воздействию влаги:

ОСБ-1 – самый дешевый материал, обладающий наименьшей стойкостью к влаге. Его не рекомендовано использовать на улице, для постройки несущих конструкций, а также для отделки в помещениях с высокими показателями влажности (в ванной комнате, санузле, кухне). Его чаще всего применяют для выравнивания стен в сухих помещениях, при производстве предметов меблировки.

OSB-2, в отличие от OSB-1, обладают большей жесткостью и прочностью. Их допускается использовать при возведении несущих конструкций. Из-за бюджетной стоимости их нередко применяют для обустройства черновых полов в сухих помещениях. Однако из-за высокого коэффициента набухания такие листы не рекомендовано использовать при высоких показателях влажности.

OSB-3 – влагостойкий материал, обладающий повышенными показателями жесткости и прочности.

OSB-4 – самый качественный и дорогой стройматериал. Он отличается максимальными показателями жесткости и прочности, а также самым маленьким коэффициентом набухания. Такие панели рекомендовано использовать как конструкционные материалы. Их допустимо применять для отделки фасадов строений и в помещениях с высоким уровнем влажности.

По размерам и весу

ОСБ-панели имеют стандартные габариты. Их толщина составляет:

• 6 мм;
• 9 мм;
• 11 мм;
• 12 мм;
• 15 мм;
• 18 мм.

От толщины изделия напрямую зависит его вес. Самые тонкие панели имеют массу 12,5 кг, а самые толстые – 35 кг. Самыми популярными считаются листы с размерами 2500х1250 мм, 1220х2440 мм и толщиной от 9 до 12 мм.

Сферы применения

Листы из ориентированной щепы применяются в качестве конструкционных и отделочных строительных материалов. С их помощью обшивают стены внутри или снаружи помещения. При правильном выборе панели будут гармонировать с различной декоративной облицовкой. В зависимости от того, где будут использоваться плиты (для наружных работ или для внутренней отделки), подбираются листы с оптимальной маркой.

Панели из ориентированной стружки используются для обустройства бесшовных полов на основании из бетона или древесины. В облегченных постройках они применяются как самостоятельная отделка.

Рассмотрим другие сферы применения.

1. В качестве основы под покрытия для кровли. Плиты отличаются повышенной прочностью и жесткостью, благодаря чему они способны выдержать сильные ветровые порывы.
2. При изготовлении двутавровых балок. За счет хорошей жесткости плиты делают надежной любую строительную конструкцию.
3. Возведение временной опалубки при проведении работ с бетонным раствором. Для многократного использования предпочтение отдают шлифованным или ламинированным листам.
4. Изготовление тары под транспортировку грузов любых габаритов.
5. Производство мебели. Влагостойкая ОСБ применяется для изготовления мебельных корпусов, декоративных конструкционных элементов (например, спинок стульев), задних планок шкафов, комодов.
6. Возведение временного жилья.
7. Изготовление производственных стеллажей, полок, прилавков.

ОСБ-плиты широко применяются в строительной сфере. При этом они охватывают все области строительства – от частного жилищного до промышленного.

Что лучше выбрать: ОСБ плита или фанера?

Листы OSB и фанеры — сырье со схожими характеристиками, которое зачастую используют для схожих нужд. Однако листы имеют разную структуру и состав, что сказывается на сферах их использования, долговечности, стойкости. Чтобы разобраться, что лучше, фанера или осб плита, нужно изучить их преимущества и недостатки. Также важно, для каких работ требуется выбрать материал: внешней или внутренней обшивки зданий, создания каркасной мебели или монтажа пола.

Ориентированно стружечная плита состоит из слоев плоской древесной щепы, расположенной в разных направлениях. Слои соединяются смолами для большей прочности, а поверхность может дополнительно полироваться. Чередование слоев с продольной и поперечной стружкой обеспечивает дополнительную плотность и влагонепроницаемость материала. Фанера состоит из нескольких листов лущеного шпона, перпендикулярно соединенных между собой полимерными смолами.

Основное отличие сырья состоит во внешнем виде: фанерные листы состоят из цельного шпона, имеют гладкую древесную поверхность. Ориентированно стружечные плиты создаются из специально подготовленной очень тонкой щепы — стружки (strands) изготовленной, как правило, из тонкомерной древесины хвойных пород. Поэтому поверхность листов похожа на спрессованную россыпь щепы. В остальном материалы схожи: состоят из нескольких слоев древесины, расположенных перпендикулярно друг другу. Однако из-за разного способа производства листы все же имеют отличия в прочности, областях применения, устойчивости к внешним воздействиям.

Характеристики материалов

Чтобы понять, что лучше, фанера или осб, следует изучить характеристики прочности и экологичности материалов, сравнить их показатели, а также стоимость сырья.

Что прочнее?

Что экологичнее?

Один из самых важных факторов сравнения плит из-за использования в их производстве смол и формальдегидов. Связующий состав крайне опасен для человека, поэтому важно понимать, что вреднее, фанера или осб. Именно поэтому листы изготавливают в нескольких маркировках: Е2 — для нежилых технических помещений, Е1 — безопасные для человека. Современные требования экологичности не позволяют создавать вредные строительные материалы, благодаря чему они одинаково безопасны для людей.

Что дешевле?

При выборе сырья для проведения ремонтных работ необходимо рассчитывать затраты на закупку, понимать, что дороже, осб или фанера. OSB плиты в этом случае гораздо выгоднее фанерных листов. Стоимость сырья зависит от его вида в зависимости от уровня плотности. Однако при прочих равных, листы фанеры в среднем в 1,3-2 раза дороже плит осб.

Области применения

Выбор сырья во многом зависит от того, в каких целях оно будет использовано. Большую роль играют особенности помещения, климатические условия, а также совместимость с другими материалами.

Использование на пол

Для выравнивания деревянного пола используют оба вида. Они одинаково прочны, а также влагостойки. Для большей прочности на проходимые участки следует монтировать цельные куски плит.

Что лучше под ламинат: осб или фанера? Оба одинаково влагостойки, прочны для укладки под ламинат. Однако при выборе подложки особое внимание нужно уделить отсутствию неприятных запахов или вредных испарений. Чаще всего для этих целей используют фанерные листы либо osb при условии экологичности плит.

Осб или фанера под линолеум? Для монтажа напольного покрытия под линолеум можно использовать оба. Достаточно просто приклеить листы к бетонному полу стык в стык без фиксации дюбелями.

Что лучше на стены?

Благодаря высоким показателям шумо- и тепло-изоляции OSB часто применяют при обшивке стен, создании нишевых конструкций, сэндвич-панелей. Фанерные листы также часто применяют из-за гладкой цельной древесной структуры, а также прочности. Следует помнить, что обшивка стен должна производиться в хорошо проветриваемом помещении с дополнительной внешней отделкой.

размеры USB листов, характеристики и использование

УСБ-фанера является влагостойкой разновидностью ориентированно-стружечных плит. Характеристики и размеры USB-листов позволяют применять материал в строительстве, ремонте, облегчают его использование при создании тары для транспортировки крупногабаритных грузов. Многослойная структура придает им более высокую прочность, чем у ДСП, а специальная пропитка позволяет защитить поверхность от влияния атмосферных факторов.

Что это такое?

Название USB нельзя считать официальным — скорее это искаженный вариант OSB, именно так маркируется ориентированно-стружечная плита. УСБ-фанера иногда именуется универсальной ее разновидностью, но характеристика материала ничем не отличается от обычного варианта. OSB производят в виде крупноформатных листов или, как их еще называют, плит. Эта разновидность фанеры имеет не сплошную структуру, а состоит из древесной щепы, соединенной между собой слоями с использованием клея на основе натуральных или синтетических смол.

Для УСБ-листов характерна высокая плотность и прочность. Обычно плита состоит из 3-4 слоев, в каждом из которых тонкие щепки склеиваются между собой и с предыдущей прослойкой. Для соединения используют смолы, смешанные с борной кислотой и синтетическим воском. Ориентированными эти материалы называют потому, что их слои имеют разнонаправленную структуру: наружные направлены продольно, внутренние поперечно.

Это позволяет существенно упрочнить материал, придать ему повышенную устойчивость к механическим нагрузкам.

Для USB-листов характерны определенные признаки.

• Высокая влагостойкость. Материал, полностью погруженный под воду, через 24 часа увеличится в объеме не более чем на 10%.
• Устойчивость к биологическому поражению. Ни насекомые, ни плесень или грибок плите не страшны.
• Улучшенный коэффициент удержания крепежа. По сравнению с древесно-стружечной плитой и хвойной фанерой превосходство составляет около 25%.
• Высокое качество. В выбранном сырье отсутствуют сучки и пустоты, вероятность расслоения минимальная.

Это основные сведения, которые нужно знать про материал, известный как УСБ-плита. Кроме того, она стоит недорого, визуально выглядит достаточно привлекательно даже без покрытия, стабильна по своему составу и химическим свойствам.

Маркировка

Все плиты, известные как USB, OSB имеют соответствующую маркировку, позволяющую определить назначение материала. Можно выделить наиболее распространенные варианты.

• OSB-1. Материал с самой низкой влагостойкостью. Применяется для изготовления мебельной продукции, упаковочной тары.

• OSB-2. Листы для эксплуатации внутри помещений, в условиях нормальной влажности. Из них возводят конструкции несущих стен, перегородки.

• OSB-3. Материал для эксплуатации в условиях высокой влажностью воздуха. Подходит для возведения несущих конструкций, эксплуатируемых под средними нагрузками.

• OSB-4. Обладает максимальной влагостойкостью. Рекомендована к применению во внешней среде, под тяжелыми механическими нагрузками.

• Шпунтованный. Листовой материал, имеющий специальным образом обработанный край. Пазогребневое соединение осуществляется без использования метизов. Выемки и ответные части для них располагаются по 2 или 4 сторонам материала.

• Ламинированный. Материал с односторонней или двусторонней бумажной ламинацией и защитным покрытием на основе синтетических смол. Может быть однотонным или воссоздавать структуру других материалов. Чаще всего листы этого типа выступают в роли многоразовой опалубки.

• Лакированный. Лист имеет декоративное влагостойкое покрытие. Оно наносится тонким слоем в заводских условиях. Вторая сторона остается без покрытия.

Это основные из встречающихся вариантов маркировки. Важно понимать, что искать плиту УСБ или USB в магазинах не стоит. Такая маркировка не является официально признанной, любые такие плиты будут все теми же OSB.

Размеры и вес

Плиты ориентированно-стружечного типа производятся в стандартном диапазоне типоразмеров, характерном для таких материалов. Толщина листа варьируется: наименьшая составляет 8 мм, 9 мм, 10 мм, средний диапазон представлен вариантами 12 и 15 мм, самые массивные достигают 25 мм. Вес материала напрямую взаимосвязан с размерными характеристиками. Минимальная масса листа толщиной 8 мм достигает 16,6 кг. На каждый миллиметр прибавляется примерно 2 кг. То есть вес плиты толщиной 10 мм составит уже 20,6 кг. OSB сложно назвать легким материалом, он создает достаточную нагрузку на каркасные конструкции, пол, стены.

Размеры листов стандартизируются по определенным нормативам. В России наиболее ходовой размер – 2440×1200 мм. Европейские производители предпочитают выпускать плиты с параметрами 2500×1250 мм. Самым редким и не слишком распространенным считается вариант 2440×950 мм, считающийся оптимальным для укладки чернового пола.

Технология изготовления

Ориентированно-стружечные плиты изготавливают из древесины хвойных пород, иногда лиственных или смешивают эти виды. Процесс производства делится на 4 основных этапа.

• Сортировка сырья. На этом этапе производится отбор тонкомерной древесины, распиловка стволов на заготовки определенной длины. Затем отобранная древесина пропускается через специальный станок, превращаясь в стружку определенной ширины. Полученные заготовки сушат в бункерах, сортируют по размерам.
• Соединение со смолами. На этом этапе в стружку добавляют смолы на изоцианатной или фенольной основе и парафин. Соединяются все ингредиенты в специальных машинах барабанного типа, обеспечивающих равномерное перемешивание.
• Формирование слоев. Готовая смесь попадает на площадку, где производится укладка пластов. Наружные слои формируются по направлению вдоль длинного края, внутренние поперек него.
• Прессовка плиты. Обработка материала под высоким давлением термическим способом позволяет добиться необходимого уплотнения всех компонентов ориентированно-стружечной плиты. Сформированный стружечный ковер пропускается под смазанными термомаслами стальными лентами, подвергаясь воздействию силы в 5Н/мм2.

По завершению термообработки спрессованные плиты остужают, отправляют на хранение. Продукция проходит сортировку, маркировку, отправляется в продажу.

Популярные производители

И в России, и за рубежом УСБ-плиты успели приобрести заметную популярность. Этот материал сегодня изготавливают такие известные компании, как Kronospan — румынский производитель, одним из первых поставлявший такую продукцию в РФ. Среди российских фирм заметно выделяется «Талион Терра» из Торжка, бренд принадлежит ООО «Современные технологии обработки древесины» и Kalevala. Что касается безусловных лидеров рынка, здесь всегда выделяются канадские компании. Например, Norbord — один из ведущих мировых производителей, уделяющий большое внимание проблемам экологии.

Его OSB-плиты считаются эталонными по уровню качества. Не отстают и европейские производители. Здесь принято выделять немецкую компанию Glunz, австрийскую Egger OSB. Их изделия хоть и стоят достаточно дорого, полностью соответствуют самым строгим стандартам. В России хорошо известна продукция объединения KRONOGROUP. В нее входят предприятия из разных стран ЕС — Kronoply GmbH, Bolderaja OSB Superfinish. Плиты используются во внутренней и наружной отделке зданий, соответствуют современным стандартам качества.

Где используется?

Применение УСБ-плит во многом определяется их характеристиками. Этот материал настолько универсален, что с легкостью заменяет ДСП или обычную фанеру, обеспечивая большее удобство в эксплуатации, практичность и долговечность. Основные области его использования представлены ниже.

• Изготовление термопанелей, SIP-панелей. Материал выступает в качестве жесткого основания для более сложных вариантов плит.
• Создание двутавровых балок. Межэтажные и стенные опоры в деревянных домах и на нежилых объектах вполне можно изготавливать из ориентированно-стружечных плит.
• Формирование покрытия пола. OSB применяется как в черновых, так и в однослойных чистовых конструкциях. Может выступать в роли сплошного покрытия при настиле или формировать лаги — опорные элементы.
• Обшивка наружных, внутренних стен зданий и сооружений. Плиты быстро перекрывают значительную площадь стен. Их вес позволяет обойтись при подъеме и монтаже без тяжелого кранового оборудования.
• Создание съемной многоразовой опалубки. Допускается до 10 раз повторного применения конструкций.
• Формирование кровельной обрешетки. При помощи плит можно создать основание для укладки гибкой, металлической и классической черепицы, шифера. Такая конструкция приобретает высокие звукоизоляционные свойства, не подвержена негативному влиянию атмосферных факторов.

Применение УСБ актуально и в качестве конструкционного, и в виде отделочного материала — в этом смысле она действительно универсальна.

О том, как приклеить обои на ОСБ-3, смотрите в следующем видео.

характеристики, применение, размеры и отзывы :: SYL.ru

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» - из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м³ ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м³. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

Лучшие шурупы для фанеры Руководство по покупке на 2020 год

Фанера - одна из немногих разновидностей древесины, которые не появляются естественным образом. На самом деле это инженерная деревянная доска, состоящая из нескольких слоев, соединенных вместе с помощью клея.

Путем прижатия двух или более таких слоев друг к другу получается тонкая плита, сохраняющая впечатляющую прочность. Например, один кусок фанеры толщиной ¾ дюйма и размером 12x36 дюймов может выдержать до 50 фунтов. с легкостью.

Его прочность обратно пропорциональна толщине.Как ни странно, более толстые фанерные блоки могут выдерживать меньший вес.

Теперь у вас может возникнуть соблазн использовать гвозди для фанерных работ. Хотя гвозди обычно являются лучшим выбором для более твердых материалов, они не так хорошо работают с фанерой из-за ее мягкости. Используя гвозди, вам нужно будет забить болты в древесину, что приведет к расколу досок.

Поэтому для работы с фанерой лучше всего подходят шурупы. Лучшие шурупы для фанеры позволяют удобно просверлить древесину, не раскалывая ее.Кроме того, конструкция и текстура шурупов больше подходят для вбивания в блоки.

Как правильно выбрать шурупы для фанеры?

Материал

Винты для фанеры могут изготавливаться из различных материалов, включая сталь, латунь, алюминий и бронзу. Обычно большинство винтов делают из стали.

Он демонстрирует наилучшие характеристики как для наружных, так и для внутренних работ по дереву. Стальные винты также обеспечивают прочность по доступной цене, а также предлагают широкий выбор размеров.

Для сравнения, шурупы для гипсокартона изготавливаются из более твердого материала и дешевле, чем устаревшие конические альтернативы. Кроме того, эти винты в основном самосверлящие, что облегчает работу. С другой стороны, конические винты более способны выдерживать более высокие нагрузки или движущие силы.

Головка

Головка винта играет важную роль в любом проекте деревообработки, поскольку именно от нее зависит, как болт будет выглядеть снаружи. Некоторые головки винтов могут утонуть заподлицо с поверхностью, в то время как другие выходят из строя.Вы можете выбрать наиболее предпочтительную головку из следующих популярных вариантов:

Головка с стеклярусом

Винты с круглой головкой могут утонуть заподлицо с рабочей поверхностью, независимо от того, из какого материала она изготовлена. Обычно они имеют диаметр дюйма и позволяют сэкономить время при предварительном сверлении отверстий.

Головная часть является потайной, верхняя часть плоская и за ней следует вогнутая поверхность. Такая конструкция позволяет шире распределять нагрузку на подшипник. Обычно для гипсокартона используются стеклярусы.

Обрезная головка

Если для вашего проекта требуются винты с наименьшей головкой, то варианты с обрезной головкой - лучшие винты для фанеры. Как и головка горна, эта также автоматически тонет заподлицо с окружающей поверхностью.

Винты с обрезной головкой обеспечивают меньшую удерживающую способность, чем горловины, и требуют предварительно просверленных отверстий. Однако они дают лучшую отделку в задачах, требующих установки дверных косяков и горных молдингов. Они безопасны для предотвращения раскалывания хрупких деревянных частей.

Головка анкера

Их также называют винтами с грибовидной головкой. Этот термин происходит от их структуры, которая имеет более широкий диаметр и округлую форму. Головка фермы лучше всего подходит для таких задач, как монтаж оборудования, где вы можете добиться хорошего контакта между ними, не делая присутствие винта слишком заметным на внешней стороне.

Шайба

Шайба похожа на типичные винты с круглой головкой, за исключением встроенных в них крошечных шайб. Такая конструкция позволяет винту лучше распределять вес в более широком пространстве.По своей природе они обычно самосверлящие, в которых не требуется проделывать отверстие перед применением.

Для аналогичной конструкции с более широкой головкой выбирайте супер-омыватели. Они прочно соединяют две фанерные доски, но также оставляют место для корректировок. Вы найдете их наиболее заметно в проектах по деревообработке, таких как ящики.

Привод

Привод винта определяет, как его можно повернуть. В основном это расположение выступов и полостей, которые помогают в создании крутящего момента.Несмотря на то, что на рынке доступно множество винтовых приводов, наиболее заметными и легко доступными среди них являются:

Phillips Drive

Это наиболее распространенный привод среди проектов деревообработки в настоящее время. Они были популярны с 1930-х годов благодаря своей способности обеспечивать плотную посадку. Вы можете определить это по рисунку крестовины.

Несмотря на то, что их склонность к выпуклости бесполезна для проектов DIY, этот недостаток используется в лучшую сторону на автомобильных заводах.Это предохраняет вас от сверления шурупов сильнее, чем необходимо.

Square Drive

Как вы уже догадались по названию, на головке этих накопителей имеется гнездо квадратной формы. Такая конструкция упрощает установку аппаратного инструмента. С ним можно работать одной рукой, даже если поверхность сверления трясется!

Известные как привод Робертсона или Скрулокса, эти винты уменьшают эффект эксцентрика и тем самым избавляют вас от всех усилий, связанных с выскальзыванием инструмента.Кроме того, вы можете легко удалить их, когда они заржавели или их нужно закрасить.

Привод Torx

Это еще один популярный привод, предотвращающий эксцентриковый кулачок. Их гнездо выглядит как звезда, поэтому они также известны как звездный привод.

Подобно квадратным приводам, этот также требует минимальных усилий со стороны рабочего. Когда вы устанавливаете его на наконечник бита, вам больше не нужно держаться за него для вождения. Таким образом, вы можете управлять винтами Torx одной рукой.

Резьба

Под резьбой понимается спираль, охватывающая винт. Его наличие позволяет шурупу быть самосверлящим. Обычно грубая нить лучше подходит для фанеры, чем мелкая, поскольку она прочнее удерживает ее.

Однако в настоящее время они оба преуспевают, потому что в винты используются новые конструкции с мелкой резьбой. Наряду с фанерой, эти нити доказали свою эффективность во многих других материалах.

Острие

Заворачивание любого винта начинается с его конца или кончика.Он отвечает за создание отверстия в фанерной доске и ввинчивание оставшейся части винта в блок.

Самым распространенным элементом, который вы увидите в шурупах, является тип 17, который используется в строительстве, производстве и работе с палубой. Обладает максимальной остротой, легко проникает в материалы, даже более твердые, чем фанера.

Покрытие

Винты из стали обычно покрываются или покрываются другим материалом для обеспечения высокой прочности. Разница между этими двумя процессами заключается в том, что покрытие всегда наносится на винты без покрытия, в то время как покрытие может наноситься на винты без покрытия или с покрытием.

Сталь склонна к образованию ржавчины или коррозии, особенно при контакте с влагой. Покрытие или гальваника цинком в некоторой степени предотвращает это. Другой прозрачный или цветной хроматный слой покрытия на этом цинке может предотвратить образование белой ржавчины.

Вы также можете выбрать винты с черным фосфором или черной окисью, которые обеспечивают стальным винтам умеренную защиту от коррозии. Помимо защиты, покрытие также придает винтам улучшенный внешний вид, приобретая более привлекательные оттенки, такие как золотой, черный, серебристый и т. Д.

Топ-12 лучших шурупов для фанеры в 2020 году

1. GRK 772691020697 R4

Винты всегда были изюминкой ассортимента продукции GRK. Их широкий выбор винтов доказал свою функциональность и надежность для пользователей. Эта конкретная винтовая модель R4 была на вершине рейтинга популярности с момента ее выпуска.

Во-первых, они никоим образом не выглядят дешевыми. Они бывают либо сияющего серебристого оттенка, либо блестящего золотистого оттенка, который не подорвет привлекательность вашей фанерной конструкции, а скорее усилит ее!

Один пакет даст вам 100 штук за раз, и этого хватит на время, необходимое для завершения вашего проекта.Но если вам нужно больше, они также входят в группы по три упаковки, что дает вам много возможностей для работы.

Эти винты предназначены для ускорения вашей работы и, следовательно, для повышения производительности. Произведите впечатление на своих клиентов и коллег своим быстрым наконечником, который устраняет необходимость в предварительном сверлении. Таким образом вы сможете быстрее начать пошаговую установку.

Кроме того, он обеспечивает низкий крутящий момент с W-Cut ^TM , что обеспечивает более быстрое движение и, таким образом, упрощает каждый процесс установки.Вам также не придется иметь дело со слишком большим раскачиванием, поскольку установка между этими винтами и битами GRK абсолютно точна.

Шурупы R4 отлично работают не только с фанерой, но и с пластиком, ДСП, ЦМД, листовым металлом, меламином, композитным настилом и деревянным настилом. Таким образом, вы можете выполнить множество проектов, полагаясь на этот один набор винтов.

Они способны хорошо захватывать древесину, не срывая шляпки. Поскольку они изготовлены из нержавеющей стали 305, эти винты не образуют ржавчины с годами.Поскольку он защищен от коррозии и пятен, вы можете использовать винты в агрессивных средах, таких как палубы, тротуары, бассейны, спа и озера.

Основные характеристики:

• Доступен в 1 или 3 упаковках по 100 штук в каждой.
• Самозакручивающийся винт облегчает погружение в твердые поверхности.
• 6 автономных режущих карманов и режущие зубья, такие как пильные диски.
• Идеально сбалансирует резку и удерживает пыль от сверления.
• Закрывает просверленное отверстие, точно удерживая поврежденные волокна.

2. Hillman Group 5934 ProCrafter шуруп по дереву

Hillman Group разрабатывает крепежные детали с 1964 года. Имея более чем полувековой опыт в этой отрасли, Hillman есть что предложить тем, кто хочет улучшить свой дом. Модель винтов ProCrafter - одно из их предложений, которые могут немного упростить вам работу по дереву.

Этот винт отличается высочайшим качеством, которое обеспечивается уникальными характеристиками, нанесенными на него.

Во-первых, ее необязательно предварительно просверливать для плавного врезания в фанеру. Его острый конец может пройти сквозь дерево. Кроме того, расположенные на нем зенкованные перья позволяют сделать каждый привод чистым и легким.

Вам не нужно беспокоиться о раскалывании фанерного блока при использовании этих шурупов. Режущая кромка типа 17 может предотвратить такие случаи, обеспечивая плавное и быстрое проникновение.

Их размер достаточно мал, чтобы не повредить дерево, и достаточно прочен, чтобы удерживать все вместе.Ему удается принести вам лучшее из обоих миров!

Они хорошо сочетаются с текстурой и оттенками дерева. Каждый винт имеет цинковую и желтую отделку, которая хорошо сочетается с любой фанерной конструкцией. Вместо типичной головки Phillips эти винты имеют квадратную головку, которая не так часто выпирает. Так вы можете быть более уверены в примерке.

Облегчите процесс установки с помощью вторичных зубцов, которые эффективно снижают крутящий момент.Приобретайте по 100 штук в обычной розничной упаковке. Они окажутся весьма эффективными при выполнении таких работ по дереву, как мебель, шкафы и поделки своими руками.

Основные характеристики:

• В каждой упаковке 100 штук, отделанных цинком и желтым цветом.
• Чистое вождение с плоскими головками и зенковкой.
• Надежная установка благодаря квадратному приводу.
• Возможна более легкая установка благодаря вторичным зубцам, уменьшающим крутящий момент.
• Режущая головка типа 17 обеспечивает быстрое проникновение без раскалывания древесины.

3. Шуруп с плоской головкой и крестообразным шлицем из нержавеющей стали с ксилановым покрытием

Теперь давайте отвлечемся от золотых винтов и перейдем к темной стороне! Эти шурупы для фанеры выглядят иначе, чем обычные хромированные и золотые вариации. Они полностью облачились в черный оттенок из-за своего ксиланового покрытия.

Материал ксилан был добавлен сюда для повышения и без того высокой прочности этих винтов. Они изготовлены из 100% нержавеющей стали 304, что обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии. Добавление слоя Black Xylon на него повысило долговечность.

Если вы изо всех сил пытались найти идеальные винты для ваших фанерных проектов во влажных помещениях, эти винты могут стать вашим решением. Фурнитура хорошо подходит для деревянных конструкций для использования в пресной, соленой и аналогичной морской среде или рядом с ними.

Xylan Flat Heads - лучшие шурупы для фанеры как для внутреннего, так и для наружного применения. Благодаря своей прочной конструкции эти винты не ломаются. Будь то дерево или композит, эти шурупы одинаково легко проходят через любой из них. Каждый винт имеет плоскую головку с приводом Philips с глубоким вырезом, чтобы избежать зачистки.

Эти винты доступны в двух размерах: номер 6 и номер 8. Кроме того, также доступно семь стилей, включая ⅜ дюйма, ½ дюйма, ¾ дюйма, 1 дюйм, 1-½ дюйма, 1-дюйма. и 2 дюйма.В одной упаковке 100 штук одинакового размера и определенного стиля.

Помните, что это не саморезы. Вам нужно будет предварительно просверлить фанерную поверхность, прежде чем вставлять их в нее. Тогда все остальное сделают сплошные грубые нити, скрепив кусочки вместе.

Основные характеристики:

• Поставляется в семи стилях: 6 и 8.
• Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает долгосрочное использование.
• Покрытие из черного ксилана повышает долговечность за счет коррозионной стойкости.
• Используется для обработки дерева или композитных материалов даже во влажной среде.
• Подходит для использования как в помещениях, так и на открытом воздухе.

4. Винты с карманом Kreg SML-C1-100

Kreg хорошо известен среди деревообработчиков, так как этот бренд разработал множество популярных винтов, зажимных приспособлений и аналогичных изделий. Именно эта модель шурупов сразу бросится в глаза своим уникальным внешним видом и не менее впечатляющими характеристиками.

Все они имеют квадратный привод, с которым гораздо проще работать, чем с типичным приводом Филлипса. Благодаря такой конструкции вам не придется постоянно сталкиваться с проскальзыванием бит при ввинчивании винта в фанеру. В результате каждый сеанс работы по дереву может проходить более гладко и повысить уровень вашей продуктивности в течение дня.

Кроме того, головка с плоским дном надежно сидит в отверстии кармана. Таким образом, используя их, вы каждый раз будете получать идеальные детали без особых усилий.

Благодаря гладкой стойке вы можете легко соединить соединение. Их прочная конструкция не трескается, не ломается и не сгибается. Саморез позволяет им сверлить собственные отверстия, не раскалывая дерево.

В то время как нержавеющая сталь является популярным выбором для таких винтов, эта конкретная модель фактически сделана из цинка. Этот материал помогает снизить стоимость единицы продукции, сохраняя при этом аналогичный уровень устойчивости к ржавчине. Если инвестиции в нержавеющую сталь выходят за рамки вашего бюджета, вы можете вместо этого положиться на цинковые винты.

Эти винты предназначены в первую очередь для внутренних работ с использованием более мягких материалов. Помимо фанеры, в эту категорию материалов входят сосна, МДФ, ДСП и меламин. Таким образом, вы можете использовать винты во многих других проектах DIY вместе с фанерными.

Основные характеристики:

• Каждый пакет содержит 100 винтов длиной один дюйм.
• Изготовлен из цинка для защиты от ржавчины по доступной цене.
• Головка шайбы Maxi-Loc внизу исключает протаскивание.
• Узкий квадратный привод обеспечивает хороший контроль крутящего момента.
• Предназначен для обработки мягких материалов, таких как фанера.

5. Крепежные элементы WoodPro AP8X112-5 T20 Универсальные шурупы для деревянных конструкций

Как следует из названия бренда, эти шурупы являются профессионалом для работы с деревом. WoodPro поставляет высококачественные крепежи по всей нашей великой стране с 1995 года. Собирая лучшие ресурсы со всего мира, они, кажется, полны решимости поставлять только первоклассную продукцию.

Как и эта модель, все их винты оказались прочными, надежными и удобными для клиентов во многих отношениях.

От головы до кончиков - каждый винт выполнен в агрессивном тоне, который не требует времени, чтобы пробиться сквозь фанерный блок. Острый конец начинает процесс с тонкого сверления в древесине. Затем следует смелый рисунок резьбы, который явно не оставит камня на камне, чтобы просверлить себя в блок.

Такой стиль саморезов упрощает выполнение работы.Поскольку вам не нужно готовиться путем предварительного сверления поверхности, вы можете потратить это время на что-то другое и повысить уровень производительности.

Еще один способ сэкономить время с помощью этих винтов - это включить в их конструкцию звездообразную головку, совместимую с Torx. Такие головки неуязвимы для многократного соскальзывания с электроинструмента. В результате вы можете справиться с вождением намного раньше, чем с другими головами, такими как Филлипс.

Прочная конструкция этих винтов дополняется покрытием PPG E на 1000 часов работы.Этот слой увеличивает его долговечность, обеспечивая защиту от ржавчины.

Его конструкция включает в себя длинную стойку, что облегчает плотникам-любителям правильное выполнение своей работы. Просто дайте шурупу скользить по дереву, не соскальзывая биты и не раскалывая блоки.

Покупка только одной упаковки должна принести вам пользу на долгое время, так как в каждой имеется около 1050 винтов. Они имеют размер 8 и имеют золотистый оттенок.

Основные характеристики:

• В каждой упаковке 1050 штук 8-го размера.

Количество слоев и толщина товарной фанеры

Клиенты обычно спрашивают, какое количество слоев у фанерного листа. Это частый вопрос. На этот раз поговорим о количестве слоев фанеры.

Взаимосвязь между слоями фанеры и качеством / стоимостью

Фанера состоит из нескольких слоев или слоев шпона. Количество слоев повлияет на производственные затраты и качество фанеры. Если количество слоев / слоев больше, фанера будет прочнее, и затраты на производство будут выше.Этот вывод верен только при определенных условиях. Например, будет неправильно, если вы просто скажете, что «фанера из твердой древесины» с 7 слоями и 18 мм дешевле, чем «фанера из тополя» с 13 слоями и 18 мм. Потому что шпон из твердых пород дерева дороже. 7-слойная 18-миллиметровая фанера из твердой древесины может быть дороже, чем 13-слойная 18-миллиметровая фанера из тополя.

Количество слоев / слоев фанеры:

Список количества слоев / слоев фанеры каждой толщины:

Минимальное количество слоев фанеры

Как показано в таблице, минимальное количество слоев фанеры составляет 3 слоя.Нечетное количество слоев фанеры может уменьшить коробление и деформацию. Однослойная и двухслойная фанера деформируется и скручивается.

Законы о количестве слоев фанеры

1. Если толщина фанеры увеличится на 3 мм, количество слоев увеличится на 2 слоя;

2. Фанера с большим количеством слоев прочнее, чем фанера той же толщины, но с меньшим количеством слоев. Например, фанера 18 мм, состоящая из 15 слоев, прочнее, чем фанера из 13 слоев, толщиной 18 мм.

3.Фанера с большим количеством слоев дороже, чем фанера той же толщины, но с меньшим количеством слоев. Например, 7-слойная 6,5-миллиметровая фанера дороже 5-ти слойной 6,5-миллиметровой фанеры. Потому что, если количество слоев больше, будет использоваться больше клея и соответственно возрастут затраты на рабочую силу.

Если толщина фанеры одинакова, то обычно фанера с большим количеством слоев имеет высшее качество.

Древесина, панельные и строительные пиломатериалы