Химический состав извести строительной воздушной

Воздушная известь: виды, свойства, применение

В строительстве зданий и сооружений применяется большое количество материалов и компонентов. Одним из таких веществ является воздушная известь. Что это такое, каковы свойства материала и способы применения?

Описание

Строительной воздушной известью называется продукт, который получается путем обжига известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород при температуре 900-1250 градусов. В результате из них полностью удаляется углекислота, в составе остается преимущественно оксид кальция и магния.

Также допускается небольшое содержание глины, кварцевого песка. Однако их количество не должно превышать 6–8 %, иначе продукт может частично утратить свои свойства и превратиться в гидравлическую известь.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала:

• Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке.

• Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

• Воздушная гидратная известь - это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %.
• Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды. В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости.

В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести:

• магнезиальная;
• кальциевая;
• доломитовая.

Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше - тем материал является качественнее.

Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения:

• быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут;
• среднегасящаяся - не более 25 минут;
• медленногасящаяся - более 25 минут.

Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Сырье

Для того чтобы получить строительную воздушную известь, необходимо подвергнуть тепловой обработке такие исходные материалы:

• мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор;
• плотные известняки;
• известковый туф;
• доломитизированный известняк;

• чистые известняки.

Среди всех представленных разновидностей сырья для воздушной извести мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор используется реже всего, так как имеет повышенные декоративные свойства, которые негативно влияют на практическое применение.

Свойства

Разные виды строительного материала имеют различные особенности. Свойства воздушной извести могут быть следующими:

1. Истинная плотность негашеного материала варьируется от 3,1 до 3,3 г/см³ и зависит от температуры, при которой осуществлялся обжиг.
2. Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см³. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
3. Насыпная плотность для молотой негашеной извести составляет 900-1100 кг/м³ в рыхлом состоянии, для гидратной извести - 400-500 кг/м³, для известкового теста - 1300-1400 кг/м³.
4. Воздушная известь обладает таким свойством, как пластичность. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью.
5. Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими - молотая негашеная.
6. Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
7. Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
8. Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих.

Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами:

• гигроскопичность - материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются;
• дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки;
• материал имеет нейтральный запах;
• универсальность - равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном.

К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы:

• возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками;
• при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности - использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий.

Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

Способы применения

Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:

1. Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
2. В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
3. При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
4. Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.

Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.

Гашеная известь используется в следующих целях:

• побелка дома, бордюров, деревьев;

• в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
• дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
• для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
• является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать несоединяемые компоненты;
• в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.

Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.

Как гасить известь?

На сегодняшний день можно приобрести многие разновидности материала, в том числе и уже готового к использованию гашеного. Однако не исключены такие ситуации, которые могут потребовать сделать это самостоятельно.

Для того чтобы получить воздушную известь гашеную, необходимо добавить в нее воды. Жидкость реагирует с оксидом кальция, выделяя при этом большое количество тепла и углекислого газа. Происходит данный процесс за счет преобразования воды в пар, который разрыхляет комки извести до мелкой фракции.

Для получения гидратного состава - пушонки, необходимо добавить жидкость в количестве 70-100 % от общего веса извести. Чтобы получить строительное известковое тесто, необходимо добавить воду в пропорции 3:1, где 3 - это количество известняка.

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях:

• для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды;
• для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.

При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов:

1. При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной.
2. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям.

Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил:

• смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях;
• не следует пренебрегать использованием защитной экипировки - перчаток, маски, респиратора;
• при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной;
• важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ.

Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка:

• хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения;
• при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства;
• помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см.

Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Ожоги

При несоблюдении техники безопасности можно получить химическое повреждение кожи, слизистых или дыхательных путей. Щелочь, из которой раствор состоит, проникает в глубокие слои кожи. Очаг поражения при этом значительно больше, чем зона контакта кожи с известью. Пораженные ткани частично теряют способность к регенерации, заживление ран занимает длительный период. Контакт со слизистой глаза может закончиться воспалением или частичной потерей зрения при большом объеме поражения.

Важно сразу после получения ожога вызвать медицинскую бригаду для оказания первой помощи. Кожу после контакта с гашеной известью рекомендовано промыть прохладной водой. А вот при ожоге негашеной известью использовать воду для промывания категорически запрещено. Остатки можно попытаться извлечь при помощи мягкой ткани, а на само место поражения нанести масло или любой другой жир, после чего накрыть его мягкой материей. Для уменьшения боли возможно использование обезболивающих препаратов.

Строительная воздушная известь

Сырьем для получения извести являются распространенные осадочные горные породы — известняки, доломиты, мел,доломитизированные известняки, содержащие не более 6...8 % глины. Преобладает в сырье карбонат кальция СаСОз , в небольшом количестве содержатся карбонат магния и некоторые примеси.
Сырье обжигают при температуре 900...1200 °С.

Куски сырья размером 10...20 см обжигают в шахтных печах; обжиг мелких кусков ведут во вращающихся печах порошок обжигают в установках — реакторах — в «кипящем слое».
Наиболее часто для обжига известии применяют шахтную печь (рис. 1).

На газовом топливе шахтные печи выдают «чистую» известь, при этом экономят кокс и другое топливо.
Углекислый газ составляет 44 % массы СаСОз, поэтому в результате обжига (декарбонизации) известняка образуются пористые, легкие куски негашеной комовой извести, активно реагирующей с водой.

Неравномерность обжига сырья приводит к образованию в извести недожога и пережога.
Недожог получается при недостаточной (низкой) температуре обжига, когда сырье остается с неразложившимся СаСОз, он не обладает вяжущими свойствами, является балластом, снижающим выход и качество извести.
Пережог образуется в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема при слишком высокой температуре обжига сырья.
Зерна пережога медленно гасятся; увеличиваясь в объеме, они не только вызывают трещины, но и разрушение швов кладки и слоя штукатурки.

После выхода из печи комовую известь, как правило, гасят водой.
Известь легко соединяется с водой, в результате происходит реакция гидратации.
Реакция начинается при обычной температуре, но вскоре сопровождается выделением большого количества теплоты. При этом известь сильно разогревается, а вода может даже закипеть (поэтому негашеную известь часто называют кипелкой).

При массовом производстве известь гасят на специализированных растворных заводах в известегасильных машинах.
Часто гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся частиц, что не только увеличивает выход извести, но и улучшает ее качество.

На стройке известь гасят в ящиках-творилах, заполняемых комовой известью на 1/3 их высоты, это связано с тем, что при гашении известь сильно увеличивается в объеме. Чтобы не допустить перегрева извести и кипения воды, быстрогасящуюся известь сразу заливают большим количеством воды, медленногасящуюся — небольшими порциями, чтобы известь не охладилась и не «замерла».

После гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известегасильную яму, где завершается гашение. В яме известковое тесто выдерживают не менее двух недель. Чем дольше тесто находится в яме, тем выше его качество.
Недопустимо сразу применять известковое тесто, содержащее непогасившиеся зерна более 0,6 мм.

Известь воздушная — едкая щелочь, работать с ней нужно осторожно. Реакция соединения извести с водой во время гашения протекает очень энергично, бурно. Пар разрывает куски извести. Разлетающиеся при гашении частицы извести и брызги горячей воды весьма опасны для окружающих, поэтому работающие на гашении извести обязаны пользоваться защитными очками и респираторами, должны быть в плотно застегнутых комбинезонах, головных уборах, резиновых сапогах и рукавицах.

При нормальном гашении известь в 2,5...3,5 раза увеличивается в объеме, куски распадаются на мельчайшие частицы (до 0,001 мм), образуя с водой пластичное тесто. Теоретически для полного гашения СаО в Са(ОН)а требуется 32,1 % воды (по массе), практически воды берут в 2...3 раза больше, так как часть воды испаряется.

В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают:
гидратную известь (ее иногда называют пушонкой) — воды берут 50...70 % от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для процесса гашения;
известковое тесто — воды берут в три-четыре раза больше, чем извести;
известковое молоко — воды берут в восемь — десять раз больше, чем требуется теоретически.

Твердение воздушной извести.
Известковое тесто состоит из насыщенного водного раствора Са(ОН)2 и нерастворившихся мельчайших частиц извести.
В дальнейшем часть воды испаряется, а раствор становится пересыщенным, из него выпадают кристаллы, соединяющие отдельные частицы в сросток.
С достатком воды известковое тесто долго сохраняется в пластичном состоянии, т.е. у извести нет ни начала, ни конца схватывания. Затвердевшее известковое тесто при перемешивании с водой вновь переходит в пластичное состояние, следовательно, известь — неводостойкое вяжущее.

При длительном твердении (годами, десятилетиями) известь переходит в прочный и относительно водостойкий камень (в швах кладки и в слоях старой штукатурки).
На воздухе известь твердеет, вступая в реакцию с углекислым газом:
Са (ОН) 2 + СОа = СаСОз + Н2О

В результате твердения образуется довольно прочный и стойкий в воде карбонат кальция СаСОз. Этот процесс называется карбонизацией, он протекает весьма медленно и долго. При карбонизации выделяется вода, поэтому каменную кладку и штукатурку на известковых растворах подвергают сушке.
Сушка ускоряет процессы твердения известкового раствора. Для ускорения твердения к извести добавляют гипсовые вяжущие, цемент и гидравлические добавки; это повышает водостойкость и прочность известковых растворов.

Смотрите также :
Свойства, применение и условия хранения извести воздушной

Воздушная известь

Самым древним вяжущим материалом, который широко используется как в строительной индустрии, так и в промышленной, является воздушная известь. Что это такое? Это материал, который добывают посредством обжига кальция и кальциево-магниевых пород до тех пор, пока из них не удалится углекислый газ. Конечный результат этих процессов – белый порошок, который и называют негашеная комовая известь или кипелка.

А что вы знаете об этом материале? Как его производят? Какие существуют виды? В чем положительные свойства воздушной извести? Все это и многое другое вы сможете узнать, прочитав этот материал.

Производство материала

Начнем с самого начала – как же получается воздушная известь? Производят продукт из горных осадочных пород:

• известняка;
• доломита;
• мела;
• доломитизированного известняка, в котором содержится не больше 8% глины.

Основной материал, преобладающий во всех этих породах – карбонат кальция, который имеет формулу СаСО₃. Кроме того, присутствует немного карбоната магния (МgСОз) и прочие добавки. Все эти породы обжигаются во вращающейся или шахтной печи, работающие при температурном показателе от 900 до 1200 ˚C. Формула воздушной извести выглядит так:

СаСОз = СаО + СО₂;
МgСО₃ = МgО+СО₂.

После этой обработки получается комовая известь (мелкопористые части 5–10 см в размере). Сразу же на производстве ее могут гасить водой. Как результат – гашеная известь, со своей формулой:

СаО + Н₂О= Са(ОН)₂

Если смочить известь водой, получается бурная реакция, при которой выделяется тепло, при котором вода может нагреться до температуры кипения. В этом и заключается процесс гашения извести. Вот почему изначально, известь называют кипелкой. При этом если воды добавить мало, то образуется тонкий порошок, а если жидкости преизбыток, то итоговый результат – тесто с повышенной пластичностью. При гашении комовая известь становится больше в размере и распадается на очень мелкие частички.

Что касается затрат на время гашения, то оно разное. Ориентируясь на него, существуют 3 разновидности извести:

1. Быстрогасящаяся (за 8 минут).
2. Среднегасящаяся (за 25 минут).
3. Медленногасящаяся (за 25 минут и больше).

Кроме того, если учитывать число добавляемой жидкости, используемой для погашения, то выходит воздушная гидратная известь или, как ее еще называют – пушонка. В ней наличие жидкости равно 50–65% от веса извести. Такое число жидкости нужно для должной реакции гидратации. Когда жидкости на три или четыре раза выше, чем сырья, то получается известняковое тесто. А для получения известнякового молока, жидкости понадобится в 8–10 раз больше, чем самой извести.

Какие есть виды материала

Если брать во внимание число оксида магния и кальция, которые входят в состав воздушной извести, то можно определить несколько ее разновидностей:

1. Доломитовая, с показателем примесей MgO от 21 до 40%.
   
2. Магнезиальная, с показателем примесей MgO от 6 до 20%.
3. Кальциевая, с показателем примесей MgO не больше 5%.
   

Известь строительная воздушная может быть доставлена на объект в разных видах:

• комовая кипелка негашеная;
• в виде порошка, негашеная молотая;
• гидратная известь пушонка;
• известняковое тесто и молоко.

Комовая кипелка – продукт, получившийся в результате обжига, состоящий из частей разной величины. Из нее можно получить: молотую известь, гидратную известь, известняковое тесто и молоко. Доставляют материал насыпью в закрытых вагонах и грузовиках. Что касается хранения, то это нужно делать на складе, который полностью сухой и имеет деревянный пол.

Обратите внимание! Ее нельзя ставить на пол. Важно приподнять ее над уровнем земли на 30 см.

Почему так? Потому что если она соприкоснется с водой, то будет самостоятельно разогреваться до температуры 300 ˚C. А учитывая то, что на складе могут быть быстровоспламеняющиеся материалы, все может обернуться пожаром.

Порошкообразная молотая известь получается в результате помола комового материала в специальных шаровых мельницах. В состав добавляют золу и шлак. Без добавок этот вид делится на 3 сорта, а с добавками на 2. Достоинство порошка в том, что при добавлении жидкости она подобна гипсу: сначала получается пластичное тесто, а через полчаса все начинает схватываться.

Гидратная известь или пушонка – это материал, прошедший процесс гашения на заводе. Он тоже выглядит как белый порошок. При этом показатели влажности должны быть не больше 5%, плотность – 400–4500 кг/м³. Готовый материал делят на два сорта. Хранение происходит в бункере, яме, или каком-то резервуаре. Транспортируют насыпью, посредством цементовоза, контейнеров или мешков из бумаги.

Если говорить об известняковом тесте, то оно похоже на пасту, плотность которой 1300–1400 кг/м³. Она получается путем гашения комового материала, при избытке жидкости. Хорошо погашенный материал, который увеличился в размере не меньше 3 раз, называют жирным. Тот же, который увеличился не меньше 2,5 раза, именуется тощим. Что касается транспортировки теста и молока, то это происходит в автоцистерне.

Твердение

В составе теста – вода и мельчайшие частички извести, которые не растворились. По мере того как из него испарятся вода, получается раствор Ca(OH)₂. В результате кристаллы, которые скрепляли все части в одну монолитную структуру, удаляются. Вот почему защищенное от потери воды тесто, будет неограниченно сохранять свою пластичность (не схватываться, не затвердевать).

Твердение воздушной извести – процесс очень долгий. Это занимает от 15 мин до часа. Но, процесс можно ускорить, если просушись смесь или добавить гипс/цемент. Стоит отметить, что при повторном добавлении жидкости в затвердевшую известь, она снова становится пластичной. На открытом воздухе материал вступает в реакцию с углекислым газом, при котором образовывается карбонат кальция. Он не растворяется в воде. Этот процесс назван карбонизацией, при которой выделяется жидкость. В связи с этим штукатурку или кладку из кирпича на раствор из известняка сушат.

Обратите внимание! Чтобы получить материал, который будет стойким к воде, в него вводят золу, ТЭС, молотую пемзу и доменный шлак.

При затвердевании воздушной извести получается так, что уменьшается ее объем, и образуется усадка. Поэтому важно добавить в смесь заполнитель – песок.

Характеристики материала

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см³ до 2,9 г/м³. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см³, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см³. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м³) будут такими:

1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
5. Известняковое тесто – 1300–1400.

Пластичность

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

Способность удерживать воду и водопотребность

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

Воздушная известь – прочность

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

Стойкость к морозу и воде

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Заключение

Известь — универсальный материал, который используется в разных областях нашей жизни. Она нашла применение даже в садоводстве. Не зря материал использовали еще наши прародители. Только если вы будете работать с известью, помните: это сильная щелочь! При работе с ней защищайте кожу, лицо и дыхательные пути. И тогда вам не страшны ее влияния.

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)


Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;

1,0 (10) " сильногидравлической "

б) при сжатии:

1,7 (17) - для слабогидравлической извести;

5,0 (50) " сильногидравлической "

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т - при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т " " " св. 100 до 250 тыс.т;

800 т " " " 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- дата отгрузки извести;

- номер паспорта и партии;

- масса партии;

- полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

- время и температура гашения;

- вид и количество добавки;

- обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

что это такое и из чего делают, воздушная, жженая и белильная продукция, состав и применение

Известь представляет собой один из материалов, который часто используется в строительстве, а также в целом ряде других сфер. В этой статье мы поговорим об этом материале, расскажем его свойствах, типах, дадим определение, а также поясним, где он используется, как его разводить, а также как наносить в каждом конкретном случае.

Что это такое?

Известь представляет собой материал вяжущего характера, которое получается вследствие обжигания, а также последующей трансформации известняка, мела, а также иных магнезиально-известковых горных пород. Если говорить о свойствах именно чистой, настоящей извести, то она представляет собой бесцветный продукт, который крайне сложно растворить в воде. Под этим словом обычно подразумевают негашеную известь и продукт ее взаимодействия с жидкостью.

Следует отметить, что этот материал может находиться в нескольких видах – молотом, порошковом, а также в форме теста. Говоря о формуле данного материала, то она выглядит как СаО. Известь являет собой результат обжига пород, когда кальция оксид будет главным компонентом химического плана. Он довольно хорошо взаимодействует с влагой. В результате процесса гидратации мы получаем известь гашеного типа.

Особенности

Негашеная известь представляет собой вещество белого цвета, которое имеет кристаллическую структуру. Доля примесей различного типа – доломитов, известняка, а также иных ископаемых магниево-кальциевого типа не может превышать 6-8%. Она делается в соответствии с ГОСТом под номером 9179-77, который называется «Известь строительная. Технические условия». Создают такую известь из пород карбонатного типа, применяя различные добавки, которые имеют минеральную природу: шлаки электротермофосфорного или доменного типа либо кварцевый песок. По требованиям ГОСТ, известь необходимо измельчать таким образом, чтобы остаток после прохода через ситечко под номерами 02 и 008 был не более 1,5 и 15% соответственно.

Известь негашеного типа относится по группе опасности второй группы. Если вести речь о чистой извести воздушного типа, то она может быть как первого, так и второго, а также третьего типа. Если говорить об извести с примесями, то это только первый и второй сорта. А если мы говорим о гидратной извести, то это также только первый и второй сорта.

Виды

Известь получает характеристики гидравлического характера благодаря наличию в ней силикатов. От того, насколько их много, она может делиться на гидравлическую или воздушную. Первая категория имеет возможность улучшать затверждающие процессы и прочность растворов как в воздушной, так и в водной среде. Если смотреть на содержание клинкерных материалов, то известь можно быть сильно гидравлической или же слабо гидравлической.

Отметим, что воздушная известь предназначается для того, чтобы обеспечить затвердевание применяемых растворов в строительстве, а также чтобы они сохраняли прочность, когда уровень влажности будет находиться на нормальной отметке.

Если говорить о типах извести, то следует отметить, что она подразделяется на различные категории в зависимости от критерия, который мы берем за основу классификации.

Если смотреть на типы извести по виду обработки, то она может являться:

• Комковой. Ее еще называют кипелка.
• Пушонкой. Это, по сути, гашеная известь, которая получается после того, как комки были погашены жидкостью.
• Молоком известкового типа в виде суспензии белого цвета.
• Известковым тестом. Это результат гашения комкового сырья.
• Молотой в виде порошка. Он получается обычно благодаря измельчению обожженных комков.

Если говорить по содержанию уровня окисла, то известь бывает:

• на основе доломитов;
• магнезиальная;
• на основе кальция.

В случае кальциевой количество его содержания может составлять от 70 до 95 процентов. В магнезиальной содержание оксида магния обычно составляет от 5 до 20%, а в доломитовой – от 20 до 40%.

Если брать за основу скорость гашения, то известь подразделяется на:

• Гасящуюся быстро. Как правило, показатель составляет не более восьми минут.
• Среднего темпа гашения. Речь идет о временном отрезке не более 25 минут.
• Долго гасящуюся. Такая известь гасится более 25 минут.

Если брать за основу критерий техпараметров обжигания различных горных пород, то получаются комочки извести с различной степенью крепости:

• мягко обожженные;
• твердо обожженные, то есть пережженные;
• средней степени обоженности, то есть жженая.

Кроме того, ее разделяют еще и по химическому составу. Речь идет о соотношении кальциевых алюмоферритов, а также силикатов.

Она бывает:

• Гидравлическая. Данный вариант дает возможность затвердевать растворам, которые используются как в воде, так и просто на открытой местности.
• Воздушная. Подобный вариант дает возможность различным растворам и смесям стройназначения затвердевать в случаях, когда имеется нормальная влажность. Следует отметить, что состав воздушной извести таков, что процент содержания упомянутых выше веществ составляет 5-15%, а редких случаях может быть 20 процентов. Также бывает слабогидравлическая известь, которая имеет от 25 до 40% содержания так называемых клинкерных материалов. Если говорить о сильногидравлическом типе, то она характеризуется тем, что здесь содержится указанных алюмоферритов и силикатов от 40 до 90%.

Из чего делают?

Для извести будут определяющими факторами марка и вид, которые определяют главный сегмент ее применения.

Если речь идет об извести для проведения стройработ, то такой тип, как правило, состоит из пород, в которых содержится очень высокий процент кальция, а также магния. Этот тип применяют как пластификатор для различного рода связывающих растворов, а также для бетонных смесей. Данная марка обычно продается в виде комков и пушонки или же известкового теста.

Обычно для производства такого типа требуются:

• породы карбонатного плана;
• различные добавки на минеральной основе, в которые входят активные миндобавки, а также пески на основе кварца и электротермофосфорные либо доменные в гранулах шлаки.

Если нам нужна гидравлическая смесь, то ее выпускают из известняка, где содержится до 20% примеси глины. Делают ее с помощью обжига. Следует отметить, что данный типа обычно делается для производства низкосортного бетона. Просто ее пластичность крайне низкая, а прочность – очень высокая. Такой тип извести обычно применяют при создании конструкций, которые будут использоваться в условиях повышенной или высокой влажности.

Комковый тип обычно применяется как своеобразный полуфабрикатный материал, чтобы создавать различные растворы и порошки. Такой тип обычно хранят на складах закрытого типа, дабы на нее не оказывала разрушительное воздействие влажность.

В периоды дождей в весеннее и осеннее время в почву иногда добавляют негашеную или гашеную известь. Кстати, последняя при контакте с водой выделяет щелочь. Благодаря осадкам известняк растворяется лучше.

Существует также так называемая натровая разновидность. Она представляет собой сочетание гашеной извести и едкого натра. Обычно применяется в создании барокамер, противогазов, а также различного водолазного снаряжения.

Еще бывает хлорная разновидность. Она состоит из гидроксида кальция, а также свободного хлора. У нее отличные отбеливающие характеристики и она представляет собой мощный антисептик.

Срок годности

Различные категории извести имеют различные сроки хранения. Например, если брать негашеную известь, она должна храниться около двух недель в помещении, которое будет исключительно неотапливаемым, сухим и закрытым. Если есть возможность хранить ее в производственных условиях, то лучше это делать в специальных емкостях, в которых есть система подачи.

Если же такой продукт хранится в герметичной упаковке, то срок его хранения неограничен. Тут необходимо сказать, что хранение этого типа извести полностью должно исключать попадание на нее любой жидкости, иначе это может стать причиной очень сильного нагрева вещества.

После того как проведена дегидратация, известь необходимо выдерживать в специально созданной яме около полумесяца в случае, если ее будут применять для кладки либо для создания каких-то растворов. Если ее будут применять для оштукатуривания, то ее следует хранить около месяца.

После на раствор обычно насыпают 20-сантиметровый слой мелкого песка. Если на улице минусовая температура, чтобы исключить вероятность промерзания, можно на песок еще насыпать 70-сантиметровый слой земли. Также яму с известью следует огородить и отметить, чтобы все окружающие знали о ее наличии и на нее не могли попасть животные. Как правило, в консистенции теста такая известь хранится довольно долго. И чем больше времени проходит, тем более качественной она становится.

Хлорная известь обычно хранится исключительно в пачках герметичного типа в месте, которое полностью защищено от воздействия влаги и ультрафиолетовых лучей. На упаковке обязательно должна быть проставлена маркировка, которая обозначает, что вещество имеет едкий характер. Ее запаковывают в мешки из полипропилена или полиэтилена, а также в барабаны из стали со вкладышами из полиэтилена. На рынке это будут пакеты массой 0,5, 1,2 и 1,5 килограмма. Пачка может иметь запайку, а может быть завязана кольцом из металла или шпагатом хлорстойкого типа.

Если говорить о серьезности воздействия на человека, то такие вещества, как известь, входят в группу умеренно опасных продуктов третьей группы, а выделяющийся хлор – ко второй группе.

Распад извести на хлорной основе влечет за собой выделение кислорода и хлора. Но это возможно лишь под воздействием природных факторов. Она представляет собой сильнейший окислитель, а хлорная пыль может стать причиной раздражения слизистой оболочки.

При работе с таким веществом следует осуществлять защиту дыхательной системы и глаз спецсредствами – респиратором либо противогазом фильтрующего типа. Упаковки с этим типом можно хранить на складах с качественной системой вентиляции, которые являются неотапливаемыми и защищают известь от попадания ультрафиолетовых лучей. Полы необходимо делать из кирпича, бетона или асфальта. В помещении с такими веществами нельзя хранить баллоны с газом, горючие, а также различные взрывчатые вещества. Срок хранения на складах может составлять или год, или три года.

Кстати, хранилища обязательно следует оснастить приспособлениями для пожаротушения: огнетушителями на кислотной основе, кранами с пожарными рукавами, ящиками, наполненными песком и так далее.

Сфера применения

Долгое время известь применяли для того, чтобы получать известковый цемент. Несмотря на то, что он отлично застывает на воздухе, он вбирает в себя большое количество влаги, что становится причиной появления грибка на стенах. По этой причине в этом качестве он уже не используется. Такая известь также будет компонентом различных материалов для оштукатуривания, создания красящих веществ, кирпичей на основе силикатов, шлакобетона и так далее.

Также она активно используется в садоводстве, а также сельском хозяйстве. Например, белильная известь – отличный материал для обработки деревьев и растений от различных грызунов и вредителей, удобрения почв с кислыми свойствами, а также побелки. Известняк молотого типа, который имеет такие же свойства, как и мел, используют как сырье в создании кормов для скота, а также подкармливания для домашней птицы.

Использование негашеной извести позволяет осуществить нейтрализацию сточных вод, а также дымовых газов. Кроме того, с ее помощью красят различного рода поверхности – стены, технические помещения.

Известь часто используется в промышленности пищевой направленности. Например, она есть в целом ряде продуктов в качестве эмульгатора с обозначением Е-529. Кроме того, в ней нуждается любая область, где необходимо перемешать вещества, которые смешать невозможно из-за их природы – например, воду и масло.

Известь получила популярность по следующим причинам:

• невысокая стоимость;
• отличные дезинфекционные свойства;
• устойчивость к попаданию влаги;

• отсутствие какого-то неприятного запаха;
• универсальность;
• хорошая сочетаемость с красителями;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Но у нее найдется и пара недостатков:

• очень едкая в работе, из-за чего требуется соблюдать осторожность;
• могут появляться пузыри, разводы и полосы, если раствор был приготовлен неправильно.

Как разводить?

Данный процесс является довольно грязным и отнимает время. Перед проведением работ надо закрывать полы и мебель при помощи пленки и надеть защитную одежду. Если вы решили побелить помещение, то расход будет варьироваться от методики ее нанесения, а также от площади поверхности, которая обрабатывается. Если побелка будет наноситься с использованием кисти, то ее расход существенно увеличится.

Кроме того, все зависит от того, какую известь вы выбрали. Например, сухая известь негашеного типа заливается в пропорции один к одному. Налив три литра воды на одну часть извести, можно получить тесто известкового типа. И уже после этого известь можно разбавлять жидкостью.

Из одного килограмма негашеной извести легко получить 10 литров побелки, уже готовой к использованию. В ряде случаев для разведения извести можно применять гипс и песок, но только чтобы улучшить ее свойства.

Расход

Он будет зависеть от того, где именно будет использоваться смесь. Чтобы побелить комнату, понадобится 0,5 литра готовой побелки на один квадратный метр. Если речь идет о пушонке, то из двухкилограммовой пачки можно получить шесть литров побелки, чего будет достаточно, чтобы побелить около 12 квадратных метров поверхности. Правда, если предстоит работать с кирпичной кладкой, то необходимо будет большее количество.

Если говорить о готовом известковом тесте, то его соотношение будет таковым, что на килограмм теста потребуется три литра жидкости.

Если мы ведем речь о негашеной извести, то сначала ее необходимо погасить, и лишь потом разбавлять водой. В случае с ней из одного килограмма негашеной извести можно получить около десяти литров побелки, готовой к использованию.

Технология нанесения

Белят комнаты при помощи краскопульта, распылителя или кисточки. Для побелки никогда не используется валик, так как если раскатывать побелку валиком, но уже второй слой, то первый слой просто не выдержит нагрузки и от поверхности отойдет. Обычно для побелки используется специальная кисть. Перед использованием ее следует замочить в теплой воде на несколько часов.

Стены из кирпича можно обрабатывать с помощью простой кисти-макловицы, которая имеет натуральную щетину. Кстати, если все осуществлять кистью, то будут оставаться полосы. Дабы их убрать, следует наносить второй побелочный слой в направлении потока света.

Лучше всего будет осуществлять побелку, используя краскопульт. Она будет ложиться ровно, а расход извести будет существенно меньше.

Если говорить о самом алгоритме работы, то сначала необходимо закрыть пленкой все окна, двери и мебель. Можно существенно облегчить работу, когда потребуется осуществлять уборку комнат. После этого следует осуществить подготовку поверхности к процессу, а именно удалить старый слой, убрать пятна, а также побелку, которая уже шелушится. Также не будет лишним заделать трещины.

Теперь следует развести побелку. Если процесс осуществляется с помощью распылителя либо краскопульта, то смесь следует сначала процедить. Перед тем как добавлять следующую порцию извести в устройство, следует перемешать раствор.

Перед проведением работы с техникой необходимо ознакомиться с правилами, которые содержит технологическая инструкция. До того как нанести побелку, следует немного намочить поверхность, используя распылитель. Теперь побелку необходимо налить в краскопульт и вкачать воздух внутрь. Теперь регулируем распылительное сопло, дабы побелка распылялась максимально равномерно. Если распыления не происходит, она имеет слишком большую густоту.

Тогда туда необходимо добавить жидкости и помешать ее. Распылитель должен находиться на расстоянии 15-20 сантиметров от поверхности. Процесс должен происходить исключительно с помощью движений кругового характера. Через пару часов по первому слою, который еще не просох, следует наносить второй побелочный слой.

Советы и рекомендации

Если вы храните известь в мешках, то лучше делать это в сухом месте, куда не попадают солнечные лучи. При покупке этого вещества проследите, чтобы оно хранилось в подходящих условиях, описание которых обязательно должно быть на упакове. Кроме того, побелка известью – довольно дешевая и будет отличным решением при ограниченном бюджете. Еще один важный момент – известковая побелка будет отличным решением для влажных помещений, так как имеет отличные влагостойкие свойства.

Прежде чем наносить новую побелку, следует сначала смыть старую побелку с потолка. В любом другом случае новая побелка просто отвалится вместе со старой.

Также следует очень осторожно растворять известь в воде. Учитывая отличия различных видов с друг от друга, количество воды, которое бывает необходимым, будет разным. Известь-кипелка, натриевая или углекислая будет требовать для правильного разведения различное количество воды.

Чтобы придать побелке какой-то приятный оттенок, в нее можно добавить колер. Обычно в этом случае в емкость с побелкой добавляется 20 г синьки. Для проведения различного рода отделочных работ дома из древесины или кирпича лучше всего будет подобрать пасмурный день или же вечернее время. Причина этого проста. Характеристика извести такова, что она не любит слишком сухой и жаркой погоды, как и воздействия прямых солнечных лучей.

Технологическая процедура нанесения побелки должна быть максимально соблюдена. Любое отклонение от процесса станет причиной того, что результат вас разочарует.

Известь – это отличный материал, который применяются во многих сферах. Например, белая известь уже традиционно украшает деревья с весны, защищая их от вредителей, служит отличным решением для побелки стен и вообще имеет массу достоинств, которые выгодно отличают этот довольно доступный материал от других.

О том, как правильно гасить известь, смотрите в следующем видео.

Воздушная известь. Понятие о производстве ,состав, свойства, разновидности. Твердение воздушной извести. Применение в строительстве

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их при температуре 900-1250°С до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция и магния.

CaCO3 = CaO+CO2 MgCO3 = MgO+CO2

Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. (Аl2О3, SiO2, Fe2O3) в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь. При температуре 1200 0С эти окислы взаимодействуют с оксидами кальция и магния и образуют 2СаОSiO2,СаО Аl2О3 и 2СаО Fe2O3, которые при гидратации с водой образуют нерастворимые соли.

Производство: добыча сырья, дробление, классификация, обжиг, комовая известь, помол (для молотой негашеной извести) или гашение (для гашеной извести). Основной составляющей известняка является карбонат кальция CaCO3. Обжиг сырья: CaCO3 = CaO+CO2 при t=1000-1500 0C. Продукт обжига содержит кроме СаО также некоторое количество оксида магния: MgCO3=MgO+CO2. Чем выше содержание основных оксидов (СаО, MgO), тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт. Обжиг известняка производят в шахтных печах, в которых известняк поступает в виде кусков размеров 8-20см. При обжиге удаляется углекислый газ и получается негашеная известь в виде пористых кусков. Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция CaO+h3O=Ca(OH)2 с выделением тепла 950кДж/кг, т. е. выделяют гашеную известь, известковое тесто(И:В=1:3), известковое молоко(И:В=1:5-10)) и негашеную известь(комовая, молотая).

Известь негашёная молотая — порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести

Гидратная известь — это продукт в виде высокодисперсного сухого порошка, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты Влажность гидратной извести не должна быть более 5%. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОН)2 и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).

СаО+Н2О=Са(ОН)2MgО+Н2О=Mg(ОН)2

Свойства воздушной извести.

Истинная плотность негашёной извести колеблется в пределах 3,1-3,3г/см и зависит, главным образом, от температуры обжига, наличия примесей, зёрен недожога и пережога Истинная плотность гидроксида кальция зависит от степени её кристаллизации и равна для Са(ОН)2, кристаллизованной в форме гексагональных пластинок, 2,23 и аморфной 2,08г/см.

Сроки схватывания. Растворы из гашеной извести схватываются очень медленно. Процесс схватывания несколько ускоряется при сушке образцов. Растворы из молотой негашёной извести схватываются через 15-60 мин. После затворения. Скорость их схватывания зависит от скорости гидратации оксида кальция и условий твердения.

При твердении извести зимой желательно интенсивное тепловыделение. Высокая экзотермичность молотой негашёной извести предотвращает быстрое замерзание растворов и бетонов и ускоряет их высыхание.

Твердение извести

В зависимости от вида извести и условий, в которых протекает процесс ее твердения, различают три вида твердения:- карбонатное;- гидратное;- гидросиликатное.

Карбонатное твердение складывается из двух одновременно протекающих процессов:1) испарение физически связанной воды и постепенная кристаллизация Ca(OH)2 из насыщенного водного раствора;2) образование карбоната кальция по реакции: Са(ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n+1) Н2О

Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых смесей на молотой негашеной извести, в результате взаимодействия извести с водой и образования Ca(OH)2.

Условия, способствующие гидратационному твердению:- быстрый и равномерный отвод выделяющегося при твердении тепла,- использование форм, не допускающих увеличения объема твердеющей массы,- введение добавок типа СДБ, замедляющих процесс гидратации.

Область применения.

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

Воздух - состав и молекулярный вес

Компоненты в сухом воздухе

Воздух представляет собой смесь нескольких газов, где двумя наиболее доминирующими компонентами в сухом воздухе являются 21 об.% Кислорода и 78 об.% азот . Кислород имеет молярную массу 15,9994 г / моль, а азот имеет молярную массу 14,0067 г / моль. Поскольку оба эти элемента являются двухатомными в воздухе - O ₂ и N ₂ , молярная масса газообразного кислорода составляет 32 г / моль, а молярная масса газообразного азота составляет 28 г / моль.

Средняя молярная масса равна сумме мольных долей каждого газа, умноженной на молярную массу этого конкретного газа:

M _смесь = (x ₁ * M ₁ + ... ... + x _n * M _n ) (1)

, где

x _i = мольные доли каждого газа
M _i = молярная масса каждого газа

Молярная масса сухого воздуха 28.9647 г / моль. Состав и содержание каждого газа в воздухе показано на рисунках и в таблице ниже.

См. Также Воздух Плотность при переменном давлении, Плотность и удельный вес при переменной температуре, Коэффициенты диффузии газов в воздухе, Динамическая (абсолютная) и кинематическая вязкость, Число Прандтля, Удельная теплоемкость при различной температуре и Удельная тепло при переменном давлении, теплопроводность, теплопроводность, свойства в условиях газожидкостного равновесия и свойства воздуха, для других свойств воздуха

Воздух обычно моделируется как однородный (без изменений или флуктуаций) газ со свойствами, усредненными из отдельные компоненты.

Для полного стола - повернуть экран!