ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Искусственный камень из чего делается


Из чего делают искусственный камень

Искусственный камень — строительный материал из крошки натуральных минералов и полиэфирных смол. Он производится с легким наполнителем поэтому вес меньше, чем у натурального аналога.

Толщина материала около 2-4 см. Часто рисунок невозможно отличить от натурального, а отсутствие пор, стойкость к повреждениям и выгоранию на солнце – преимущества перед природным аналогом. Столешницы, барные стойки и другие изделия могут быть фактически любой формы. Швов либо не будет совсем, либо они будут практически незаметными. Цветовые решения могут быть самыми разными: от ярких и контрастных, до имитаций рисунка натурального камня.

 

Из каго материала сделан искусственный камень?

Искусственный камень по способу изготовления делится на три группы:

• Кварцевый агломерат. На заготовку столешницы из этого искусственного камня одновременно воздействуют вибрацией и прессованием. Инертным веществом может быть любая измельчённая порода или осадок. Связующее может быть минеральным (цемент) или химическим (органические смолы). Материал наиболее приближен к природным, так как содержит в себе 90-92% натуральной составляющей.

• Акриловый камень представляет собой непористый материал с твердой поверхностью. Он состоит из примерно двух третей триоксида алюминия[4]  и одной трети высококачественной акриловой смолы с добавлением небольших количеств цветных пигментов. Вещества смешиваются до однородной массы в вакуумном миксере, заливаются в форму, где их оставляют до застывания. На выходе получается лист толщиной 3, 6 или 12 мм.

• Камень на бетонной основе. В него добавляются различные красящие пигменты, вещества для придания эластичности. Составляющие смешиваются вместе в индивидуальных пропорциях, заливаются в силиконовую или пластиковую форму. Для придания большей прочности в смесь кладут металлическую решётку. С помощью вибрации вытесняют лишний воздух. Застывает смесь примерно сутки.

 

 

Где используется и для чего нужен искусственный камень

 

Благодаря водоотталкивающим свойствам (у всего нет пор, это же искусственный) материала , его можно применять в изготовлении раковин и столешниц для ванной комнаты. Для лестниц с невысокой проходимостью подойдёт акрил, для конструкции, которые должны отличаться большей прочностью – кварцевый агломерат , этот камень выдержит любые нагрузки. Для облицовки беседок и отделки внешних стен здания кварцу тоже найдётся применение: он не подвержен действию УФ-лучей, отлично переносит перепады температур.

 

Виды и различия искусственного камня

 

 

 

Барная стойка из искусственного камня – практичное, лёгкое в уходе изделие. На поверхности отсутствуют микропоры, что препятствует размножению бактерий и появлению пятен. Этот фактор особенно актуален для кафе и бара, где часто можно пролить на столешницу напиток. Пластичность материала позволила создать барную стойку сложной геометрической формы, с подъёмом. Смотрится по-современному роскошно.

Поверхность столешницы выполнена под гранит. Хаотичные вкрапления, как в натуральном минерале, добавляют изделию изысканности и элегантности. Такое изделие по внешним свойствам не отличается от натурального, а эксплуатационные характеристики лучше. Морозостойкость, прочность, отсутствие пор – это не полный список преимуществ.

Столешница под мрамор с плавным переливами и переходами выглядит как натуральный минерал. Узоры похожи на море, волны которого с пеной накрывают берег. Такое изделие впишется и в классические стили интерьере, и в современные.

Отделка стены искусственным камнем

Пример отделки стены искусственным камнем. Фактурные камни отлично вписались в минималистичный интерьер, добавив изюминку. Неодинаковые размеры, шероховатая текстура, молочный оттенок создаёт дома уют.

Лестница из белоснежного акрилового камня, выполненная в стиле минимализм, отлично вписалась в интерьер. Изделие хорошо гармонирует с кирпичной стеной. Молочный цвет разбавляет грубую фактуру, наполняет комнату воздухом.

Столешница с мойкой из искусственного камня белого цвета. Гибкость акрилового камня позволяет создавать самые различные изделия любых форм. Выполненная без единого шва, такая мойка будет долго радовать своими эксплуатационными характеристиками.

Кофейный столик сложной геометрической формы из акрилового камня. Два противоположных оттенка, - пепельно-серый и кристально чистый белый, - гармонично смотрятся друг с другом. Такое изделие будет хорошо впишется в современный интерьер, подчёркивая тонкий вкус хозяев. Пластичность материала позволяет создавать такие необычные, плавные изгибы и ярусные формы без швов.

 

 

 

Производство искусственного камня в домашних условиях

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях — это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

  • ландшафтный дизайн;
  • наружная облицовка строений;
  • внутреннее декорирование помещений;
  • реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

  • Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
  • Искусственный камень намного легче.
  • Обладает высокой звукоизоляцией.
  • Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
  • Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью — качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

  • песка;
  • цемента;
  • наполнителей;
  • цветных минеральных пигментов;
  • ускорителей твердения;
  • специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

  • гипс;
  • белый цемент;
  • пуццолановые добавления;
  • оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении — личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

  • Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города — здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
  • Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
  • Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
  • Проводка. Важный момент — исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала — как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

  • Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
  • Вибратор — для движения вибростола.
  • Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
  • Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
  • Эластичные силиконовые или полиуретановые формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

  • рабочие столы;
  • дрель со специальной насадкой для перемешивания;
  • ящики под готовый камень;
  • весы;
  • стеллажи с паллетами;
  • сушильные камеры;
  • автопогрузчик для транспортировки товара;
  • тара для красящего пигмента;
  • паллеты;
  • вибросито.

Вибросито

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая — вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод — вибролитье. Его преимущества — в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

  • Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
  • Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
  • Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
  • Заливка получившейся смеси в формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
  • В течение нескольких часов (8—10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
  • Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
  • По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

  • формы для литья — небольшого размера и веса;
  • для производства не применяется вибростол;
  • процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
  • готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях

Из чего делают искусственный камень? | Беткам

Совершенно особый вид современного строительного материала – это искусственный камень. Вероятно, только человек, бесконечно далекий от строительства, ничего о нем не слышал. Большинство уже успело по достоинству оценить все преимущества, которыми он обладает в сравнении с другими стройматериалами.

Преимущества искусственного камня

Если сопоставлять его с прочими доступными для облицовки или строительства материалами, то у искусственного камня найдется масса достоинств:

  1. Цельность. В отличие даже от многих природных камней, камень искусственный, что называется, «без сучка и без задоринки». Его монолитностью обусловлены и его превосходные прочностные характеристики, и визуальная привлекательность: узор однородный на протяжении всего материала.
  2. Производство искусственного камня обходится значительно дешевле, нежели изделий из натурального (о том, как это делается, будет рассказано немного ниже). Отсюда и другое немаловажное его преимущество – доступная цена.
  3. Опять же, сравнивая искусственный камень с натуральным, стоит отметить и его меньшую массу. Конечно, весовая характеристика будет зависеть во многом от технологии изготовления и от используемых материалов. Но в целом картина обстоит именно так. Если не каждая стена сможет выдержать довольно немаленькую массу природного камня, то искусственный – выдержит практически любая.
  4. Неподверженность гнилостным и плесневым образованиям. Разумеется, камень искусственного происхождения не проржавеет и не сгниет. Его можно эксплуатировать практически неограниченное время под дождем: влаги он совершенно не боится.
  5. Точно так же он не боится и едких химических соединений.
  6. Не потребуется и значительных усилий, либо каких-либо специализированных средств для ухода за ним. Следовательно, он еще и очень нетребователен в процессе эксплуатации.
  7. К тому же, он еще и достаточно прочен для того, чтобы выдержать самые разные механические нагрузки. По своим прочностным характеристикам он не уступает камню природному, а потому купить искусственный камень можно будет для самых разных нужд – от наружной отделки фасадов до внутренней облицовки, для укладки тротуаров и т.д.
  8. Пожаробезопасность. Так как производится такой камень из огнеупорных материалов, то вполне естественно, что он не подвержен горению. Следовательно, может воспрепятствовать распространению огня.
  9. К тому же, он нетоксичен. Даже после прямого контакта с открытым пламенем, длительного соприкосновения с водой из него не будет выделяться вредных для организма веществ.
  10. Эстетическая привлекательность – это также один из поводов для того, чтобы купить искусственный камень. Более того, в зависимости от технологии производства камня, он может весьма реалистично имитировать мрамор, гранит и многие другие виды натурального материала, да так, что отличить искусственное от натурального сможет разве что ну очень крутой специалист.
  11. Он легко поддается обработке. Искусственному камню проще придать нужные формы. Благодаря этому, из него можно выложить панно и мозаики, а также осуществить укладку в самых проблемных местах, где в случае с природным камнем пришлось бы пойти на компромиссы или затратить немало сил и средств.

Как видно, камень искусственного происхождения обладает массой неоспоримых достоинств. Его приобретение во многих случаях можно смело считать едва ли не единственно верным вариантом.

Каким образом производится искусственный камень

Производство искусственного камня может быть основано на самых разных технологиях. И во многом они определяются тем, какой именно материал берется за основу.

В настоящее время наиболее часто применяемыми являются:

  • тригидрат алюминия – он же АТН;
  • композит.

Что касается АТН, то это превосходный по своим физико-техническим характеристикам материал, имеющий еще и большую степень эстетической привлекательности. Он химически инертен, а в своем составе содержит воду – следовательно, абсолютно негорюч.

Всевозможные композитные искусственные камни могут быть изготовлены из самых разных материалов. В их состав входят те или иные наполнители смолы и различные добавки – абсорберы, катализаторы, красящие пигменты, стабилизаторы и т.п. Именно они во многом и определяют физико-технические параметры строительного материала.

Широко распространен сегодня так называемый акриловый камень. Основой его является акриловая смола. В качестве наполнителя применяются все те же АТН, а также гидроксид алюминия, выработанный из натуральной белой глины. Она настолько экологически безопасна, что ее используют даже в стоматологии.

Что же касается непосредственно производства камня искусственного происхождения, то технология может различаться в зависимости от применяемого материала. В целом, последовательность действий выглядит примерно следующим образом:

  1. Происходит подготовка формы для будущего камня. Сама форма может, в свою очередь, быть произведена из разных материалов: стекла или металла, полиуретана или стеклопластика, силикона и т.д. На этом же этапе происходит и ее полировка.
  2. Проводится обмазывание внутренних стенок формы специальными составами, которые не позволят прилипнуть камню к ее стенкам.
  3. Все необходимые компоненты, которые входят в рецептуру камня, смешиваются между собой в особых пропорциях. Также сюда добавляют специальные отвердители. Смешивание производится особым вакуумным миксером для того, чтобы в готовой смеси не было пузырьков воздуха. Наконец, происходит заливка материала в форму через технологию так называемого непрерывного литья.
  4. Теперь требуется выждать определенное время для того, чтобы масса будущего камня затвердела. Качество заправленного отвердителя в этом случае играет решающую роль. От него зависит не только скорость, но и равномерность отвердевания по всему объему массы внутри формы.
  5. Далее происходит извлечение застывшей массы. Из нее можно будет изготовить любое требуемое изделие – плитку, столешницу, подоконник и многое другое.
  6. В свою очередь, готовые плиты могут быть ошлифованы и обработаны до нужной производителю кондиции. К примеру, можно будет выпилить плитку той или иной формы, толщины. Дополнительно на нее можно нанести защитно-декоративное покрытие.

Производство искусственного камня относится к сложным и высокотехнологичным процессам. Это невозможно осуществить без привлечения грамотных специалистов своего дела, а также специализированного профессионального оборудования.

Использовать искусственный камень можно в самых разных областях. Часто его применяют для внутренней облицовки помещений - ванн, холлов, тротуаров, а также для наружной отделки. Из искусственного камня изготавливают даже целые предметы мебели. Выглядят они презентабельно и эффектно.

состав, технология изготовления и формовка

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

  • Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
  • При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
  • Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
  • Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
  • Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

  1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
  2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
  3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
  4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
  6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

  • Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
  • Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
  • Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
  • То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

  1. Вибростенд.
  2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
  3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
  4. Литейные формы.
  5. Литейные смеси – компаунды.
  6. Пигменты.
  7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
  8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

  1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
  2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

  • 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
  • 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

  1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
  2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
  3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

  • Гипс;
  • Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
  • Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
  • Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

  • Гелькоут – 20%.
  • Микрокальцит – 73%.
  • Отвердитель – 1%.
  • Ускоритель – 6%.
    На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

  • Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
  • Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
  • Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
  • Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

  • Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
  • В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
  • Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
  • После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка...

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

технология изготовления, состав, преимущества, советы по уходу

Ассортимент современных материалов для столешниц, раковин и моек огромен. Чего только стоит искусственный камень – многообразие образцов зашкаливает. Все они отличаются по текстуре, цвету, а также техническим свойствам. Поэтому, если вы хотите, к примеру, выбрать материал для обустройства подоконника, той же столешницы или другого объекта в интерьере, стоит узнать как можно больше информации. Только так полученное изделие будет максимально долговечным и практичным в быту. Здесь важно буквально все: от тонкостей производства до выбора нужного оттенка.

Чтобы вы не тратили лишнее время на поиски технических характеристик и других сведений об искусственном камне, прочтите текущий блог – все это вы узнаете прямо здесь. А еще мы дадим несколько дельных советов по уходу за изделиями из композита. Это вам уж точно пригодится.

Как делают искусственный камень?

Первый композитный камень, каким мы его знаем, был получен около 30 лет назад – материал относительно молодой, поэтому технология производства постоянно совершенствуется. Однако есть общий принцип изготовления, который актуален для всех типов композитов. В процессе производства используются три компонента: наполнитель, связующее вещество и краситель.

Стоит отметить, что сейчас в интернете предлагается множество способов сделать искусственный камень вручную, чуть ли не в домашних условиях – на основе гипса или бетона. Имейте в виду, что здесь речь идет об отделочном материале для стен – к нему предъявляется минимум практических требований. А вот, к примеру, мойка или кухонная столешница эксплуатируется более интенсивно. Значит, и композит должен быть максимально прочным, износоустойчивым, а такой можно получить только с помощью промышленного оборудования.

Технология производства искусственного камня состоит из нескольких ключевых этапов, и первый из них – капитальное перемешивание ингредиентов. Чем однороднее смесь, тем лучше продукт – физико-механические свойства будут максимальны. Для смешивания наполнителя, связующего компонента и красителя современные производители используют промышленный вакуумный миксер. Сначала ингредиенты просто перемешиваются до получения однородной смеси, а потом образуется вакуум. Это нужно для дегазации продукта – удаления лишних пузырьков газа, которые могли бы снизить прочность готового искусственного камня. Теперь смесь готова к полимеризации.

Но сначала заготовка разливается по специальным формам – их размеры и конфигурация определяются конкретным производителем. Формы сразу помещены на транспортировочную ленту и по конвейеру отправляются в промышленную печь. Жидкое вещество, полученное в миксере, полимеризируется, то есть становится цельным монолитным твердым элементом. Особенность этого технологического процесса заключается в термической обработке материала – температура в печи поднимается до 110 градусов. Можно сказать, что основа для столешницы, барной стойки или раковины готова – осталось только «отсечь все лишнее».

Если это производство стандартных листов искусственного камня, осуществляется калибровка изделий по размеру. Продукт обретает четкую форму и определенные габариты. И, наконец, последний этап технологии изготовления – шлифовка поверхности композита. Гладкий отшлифованный материал выглядит презентабельно и эстетично. Шлифовка нужна и с практической точки зрения – на идеально обработанной поверхности не задерживаются загрязнения.

Насколько прочен материал?

Многие считают, что по фактору прочности с натуральным камнем не сравнится ни один современный материал. На самом же деле искусственный композит не просто соответствует природному прототипу, но в ряде случаев, даже превосходит его – все зависит от определенного образца. Можем сказать одно – для бытовых изделий прочности точно хватит. Надо просто правильно подобрать тип искусственного камня.

Например, если вы хотите соорудить в частном доме лестницу, здесь лучше применять гранитный композит. Тогда объект выдержит любые нагрузки и прослужит не одно десятилетие. Ступени, перила, ограждения будут выглядеть презентабельно и даже роскошно – все-таки материал внешне сильно напоминает настоящий природный камень. А о прочности и говорить не стоит – за счет использования гранитной крошки и надежных связующих эксплуатационные характеристики будут на высоте.

Для моек и столешниц выбор пошире – можно использовать хорошо известный нам акрил или же более дорогие варианты, вроде искусственного кварца, оникса, мрамора. Такие образцы изначально пластичные, но в то же время прочные, поэтому изделию легко придать оригинальную форму. Монолитный объект будет еще прочнее, чем сборный. Хотя даже если производить барную стойку или столешницу из нескольких листов композита, прочность все равно будет очень высокой. Так удастся сэкономить, да и места стыков не будут видны – плюс с точки зрения эстетичности.

Если мы говорим, что искусственный камень характеризуется высокой прочностью, значит, он еще и долговечный. А это – ключевой аргумент в пользу композита, как материала для мебели, различных декоративных объектов. Вы можете быть уверены, что они прослужат не один десяток лет. Многие производители даже не устанавливают гарантийный срок для некоторых образцов искусственного камня – настолько они прочные и долговечные. Как-либо повредить, а уж тем более сломать изделие в домашних условиях практически невозможно. А если возникают мелкие царапины или другие дефекты, их можно легко исправить – композит поддается реставрации посредством дополнительной шлифовки.

Состав

Как уже говорилось выше, от состава искусственного камня напрямую зависят его физико-механические свойства. Так что при выборе композита внимательно изучайте, из каких компонентов он состоит. Мы уже упоминали, что в процессе производства задействованы три основных составляющие: наполнитель, связующее вещество и краситель. Рассмотрим каждый из компонентов более подробно.

В роли наполнителя обычно выступает крошка из конкретного минерала. При изготовлении гранитного композита, например, это измельченный природный гранит, для кварцита – настоящие кварцевые частицы и так далее. Акрил производится из мягкого наполнителя – тригидрата оксида алюминия. Наполнитель в любом искусственном камне нужен для того, чтобы придать продукту прочности, надежности и долговечности. Процент содержания натуральной крошки в составе варьируется в пределах 60-90% и зависит от марки бренда, типа композита.

Примерно на треть композитный материал состоит из смоловых связующих на акриловой основе. Вы наверняка уже догадались, что эта составляющая нужна для прочного сцепления остальных компонентов и образования однородной массы. А еще качественное связующее вещество придает искусственному камню пластичности, поэтому его легко обрабатывать и реставрировать.

Остальные 3-5% занимают красители – все-таки современный композит должен быть не только прочным и практичным, но еще и привлекательным. Цвет и зернистость могут быть совершенно разными – нынешние технологические возможности безграничны. Сополимерные красители, используемые для получения нужного оттенка, относятся к пищевым. Вот, почему композитный материал экологичен и безвреден для человека.

Так и выглядит общая формула для производства искусственного камня – в совокупности с высокотехнологичным промышленным оборудованием она является наиболее эффективной. Конечно, бренды часто вносят свои коррективы, что и делает фирменный продукт уникальным, отличным от остальных. Ваша же задача – найти оптимальное соотношение практических характеристик и стоимости.

Искусственный камень в интерьере

Если вы только знакомитесь с особенностями композита, и еще не знаете, как его применяют в дизайне интерьера, раскроем и этот вопрос. Существует несколько популярных направлений, в котором используют такой материал. Но наиболее часто встречающееся – обустройство кухни.

Из искусственного камня производят столешницы, миниатюрные барные стойки, подоконники. Прелесть композитной основы в том, что изделия из нее могут иметь совершенно любую форму. Поэтому композит так часто встречается в современных дизайнерских проектах – есть возможность создать эксклюзивный объект, максимально подходящий под ту или иную концепцию интерьера. Например, в тесной кухне можно объединить столешницу и подоконник – замечательная идея для компактной и практичной рабочей зоны. Барную стойку иногда изгибают, чтобы выгодно зонировать помещение – тоже нестандартный вариант.

В некоторых случаях применение искусственного камня выходит и за пределы кухни. Например, при сооружении межэтажной лестницы в доме или камина в гостиной. При оформлении камина делается приятный акцент в интерьере, появляется доминанта. Если правильно подобрать цвет, зал будет выглядеть благородно и изысканно. А воздействие тепла и открытого огня не навредит материалу, так как он огнеупорный.

Композит успешно используется для мелких полок и ниш, которые есть почти в каждой квартире. Это действенный и доступный способ «разбавить» интерьер и его цветовую гамму. А в прочности таких изделий можно не сомневаться – в этом мы уже убедились ранее.

А теперь подробнее о цвете. Здесь лучше отталкиваться от собственных предпочтений. Ведь главное, чтобы помещение радовало приятной гаммой оттенков. Тем более, что сегодня производители предлагают самые разные и по-настоящему интересные расцветки. Но все же есть пара-тройка правил, к которым лучше прислушаться – так вы сохраните уют и гармонию в интерьере. Касаются эти рекомендации цветов, которые более предпочтительны для того или иного помещения.

Например, если вы оформляете спальную комнату, тут лучше избегать ярких агрессивных тонов, даже в мелочах. Настенная отделка, полки, элементы мебели из искусственного камня должны соответствовать атмосфере отдыха и спокойствия – ведь для этого и нужна спальня. Переизбыток яркости может негативно сказаться на вашем самочувствии. Так, в дизайне спален приветствуется искусственный камень синего, голубого, зеленого цветов, чем они светлее по тону, тем лучше.

А на кухне яркие акценты вполне уместны. Желтая, красная и теплая зеленая гаммы подходят лучше всего. Но не забывайте, что новая столешница или барная стойка должна гармонировать с остальной мебелью – сочетание более трех основных цветов в интерьере нежелательно. Это же касается и гостиной, но здесь принято использовать спокойные коричневые, серые, синие цвета. Если у вас в доме есть камин, и его нужно обновить, актуален искусственный камень темных оттенков. На фоне боле светлой стены такой объект будет смотреться еще солиднее.

Советы по уходу

Правильный уход за материалом – залог его красоты и долгой службы. Искусственный камень не исключение. Хоть вы уже поняли, что композит крайне практичен и прочен, но своевременно ухаживать за ним тоже надо. Так вы сделаете все, чтобы изделие не теряло товарный вид.

Вопрос корректного ухода беспокоит, в основном, обладателей столешниц и стоек из искусственного камня, потому что эти объекты ежедневно подвергаются термическим, химическим и механическим воздействиям извне. Конечно, лучше вообще избегать пятен, царапин и прочих дефектов, но на практике это невозможно. Особенно, если это объект, установленный на кухне.

В принципе композит практически любого типа не особо восприимчив к пятнам. Материал непористый, поэтому жидкости не впитываются. Но пятна от таких напитков, как кофе или вино, все же могут образоваться. Однако если вы сразу протрете поверхность, никаких следов не останется. А вот для удаления застарелых пятен придется потратиться на моющее средство, желательно на гелевой основе.

Насчет перепадов температур можно не волноваться – искусственный камень не боится термического фактора. Материал огнеупорный и не реагирует на контакт с раскаленной сковородой, например, или замороженными продуктами.

Но царапины, сколы – это проблема. Избавиться от нее легко – вызовите мастера, и он отшлифует поврежденный участок специальным аппаратом. Это недорогое и эффективное средство реставрации. Тогда столешница будет выглядеть, как новая. И впредь рекомендуется использовать моющие средства с полирующим эффектом – так сохранится глянцевый блеск покрытия.

Преимущества материала

Помимо того, что искусственный камень сверхпрочный и долговечный, специалисты выделяют много других важных достоинств:

  • Гигиеничность. Загрязнения в виде жира и вредных бактерий, а также лишняя влага на поверхности композита не скапливаются, поэтому любое изделие из этого материала при должном уходе очень гигиенично. Это особый плюс для кухни, где продукты питания и посуда напрямую контактируют с рабочей поверхностью.
  • Экологичность. Искусственный камень абсолютно безвреден для окружающей среды и человека, так как не синтезирует опасных веществ и не вступает ни в какие химические реакции. Кроме того, материал гипоаллергенный и вообще безопасен для здоровья.
  • Отдельно выделим преимущество композитного камня над натуральным – тот не впитывает воду, в отличие от своего естественного «сородича». Продукт не теряет своей прочности даже при постоянном взаимодействии с влагой.
  • Огнестойкость. Это определяющий фактор безопасности для каждого потребителя. На кухне всегда есть, пусть и невысокий, риск возникновения пожара, но его снижает установка мебели из искусственного камня. Композит закаляется еще на этапе производства, поэтому считается огнеупорным.
  • Возможность механической обработки. Пластичность материала позволяет производить из него настоящие арт-объекты, которые идеально вписываются в интерьер.
  • Широкий ассортимент расцветок и текстур. Эстетичность композита вне всяких сомнений – вы легко можете подобрать уникальный оттенок, подходящий под стиль оформления вашего дома.

Ну и конечно, доступная стоимость – тоже важное преимущество для покупателей. Искусственный камень – выгодная альтернатива природному, а также многим другим материалам.

В нашем интернет-магазине собраны лучшие и только самые качественные образцы от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем вам заказать любое изделие из композитного камня по индивидуальному проекту. Профессиональные дизайнеры и мастера с радостью учтут все пожелания. На сайте есть каталог уже готовых объектов – убедитесь в высоком качестве нашей работы. Обращайтесь по телефону или онлайн – заявки принимаются круглосуточно.

состав, технология изготовления и формовка – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Облицовка цоколя дома, фасадных и внутренних стен камнем становится все более популярной. И это совсем неудивительно, так как подобное оформление не только защищает поверхности от механических повреждений и загрязнений, но и становится эффектным декоративным украшением. Но вот беда – натуральный камень имеет немалую массу, и создает существенные дополнительные нагрузки на стеновые конструкции. Кроме того, работать с ним – достаточно сложно, да и стоимость подобной отделки нередко становится причиной отказаться от такого подхода.

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Выход есть – использовать для подобных целей искусственный камень. Он легче по весу и прост в обработке, поэтому с ним не столь сложно работать, закрепляя его на поверхностях. Искусственный камень отлично заменит натуральный, и его можно применять не только для отделки стен, но и для облицовки клумб и фонтанов, а также для выкладки садовых дорожек.

Важно и то, что этот отделочный материал имеет вполне доступную цену. Но чтобы достичь еще более значимой экономии, многие хозяева с творческой «жилкой» задаются справедливым вопросом о том, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях. Такая возможность существует, и изготовить этот материал не так уж сложно, если подготовить все, что требуется для приготовления раствора, а также для создания форм с нужным рельефом будущего «камня».

Содержание статьи

1 Что такое искусственный камень?2 Изготовление формы для искусственного камня2.1 Форма из силикона2.2 Матрицы из компаунда2.3 Изготовление матрицы с использованием специального компаунда «Poly 74-29»2.4 Видео: пример изготовления формы для искусственного камня из силиконово-полиуретанового компаунда3 Изготовление искусственного камня3.1 Искусственный камень на основе гипса3.1.1 Видео: пример отливки искусственного камня на гипсовой основе3.2 Искусственный камень из раствора на основе цемента3.2.1 Первый вариант – искусственный камень для мощения дорожек или для отделки стен 3.2.2 Второй вариант – искусственный булыжник4 Несколько слов о кладке настенного искусственного камня

Что такое искусственный камень?

Перед тем, как приступить к описанию технологий изготовления этого отделочного материала, следует разобраться, что он из себя представляет и из чего состоит.

Искусственный камень может быть сделан из различных материалов, которые выбираются в зависимости от того, какая из стен будет им декорироваться — фасадная или внутренняя.

Различные типы искусственных камней

Так, для внутренней отделки камень чаще изготавливается на основе гипса, а для внешней – из цементного раствора с различными добавками. В список таких добавок входят материалы, придающие готовому камню рельефный рисунок – это может быть мелкий гравий, песок, каменная крошка и другие компоненты. Кроме этого, для придания искусственному камню нужных оттенков, подготавливаются красящие сухие или разведенные пигменты. Если их будет использоваться несколько, то важно подобрать их таким образом, чтобы они гармонично сочетались между собой.

Чтобы отделочный камень получился качественным, для него необходимо подготовить хорошую форму. Сделав соответствующее приобретение или сделав ее самостоятельно один раз, можно будет изготовить необходимое количество камня, который будет использоваться для преображения дома или садового участка.

Не стоит покупать дешевую пластиковую форму, так как она может сломаться после первой же партии изготовленных камней. Самым лучшим будет вариант матрицы, сделанной из силикона, так как она прослужит длительный срок и поможет произвести столько отделочного материала, сколько потребуется.

Изготовление формы для искусственного камня

В специализированных магазинах можно отыскать готовые наборы для изготовления этого отделочного материала, что еще больше упрощает работу, но для любого хозяина вполне посильно выполнить формы и самостоятельно.

Условие успешной работы — качественно изготовленная форма-матрица

Например, задумано определенное оформление той или иной поверхности, а камень, оптимально подходящий для этого стиля, стоит слишком дорого, или же вовсе не удалось подобрать нужный его вариант по оттеночному исполнению. В этом случае можно приобрести одну или несколько плиток магазинного искусственного камня, и на основе приобретенных образцов изготовить необходимые формы.

Кроме этого, за основу для шаблона может быть взят и настоящий камень с понравившимся фактурным рисунком, который нельзя найти в магазинах.

Как «исходник» для изготовления матрицы вовсе не обязательно должен использоваться камень или плитка. Нередко для этого берется древесина с красивым фактурным рисунком, который предварительно углубляется.

Можно сделать матрицу даже для имитации фактуры древесины

Формы могут быть одинарными или комплексными. Первые сделать гораздо проще, чем вторые, так как для них не потребуется слишком габаритной опалубки и применения большого количества силикона. Однако, необходимо сразу отметить, что в дальнейшем изготавливать сам искусственный камень станет и легче, и быстрее именно с комплексным вариантом матрицы, потому что на выходе будет получаться сразу несколько готовых изделий.

Одинарные силиконовые формы

В любом случае, для опалубки придется найти готовый или сделанный самостоятельно ящик из фанеры или коробку из картона. Этот элемент должен иметь размеры на 10÷15 мм шире и 25÷30 мм выше исходного образца, по которому и будет изготовлена форма. Если камень должен иметь совсем небольшие размеры, то для опалубки подойдет даже обычная коробка из-под сока, срезанная с одной из широких сторон. Она имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать силиконовую заливку.

Можно поступить и по-другому, соединив между собой несколько коробок из-под сока, сохранив между ними расстояние в 10÷12 мм. Но в то же время – этот просвет должен быть герметично закрыт, так как станет стенками между будущими формами.

Далее, можно переходить к подготовке исходного образца и заливочного материала. В качестве него может быть использован силиконовый герметик, полиуретан или специально предназначенный для подобных целей компаунд, состоящий из двух компонентов.

Форма из силикона

Силиконовый герметик продается в тубах или ведрах, и приобретать нужно тот объем материала, который необходим для изготовления формы.

Силикон в различной расфасовке

Когда опалубка будет готова, на ее внутренние стенки наносится любая жирная смазка — это может быть даже обычный солидол.
Далее, на дно опалубки укладывается исходный элемент — это может быть натуральный камень, плитка с ровными поверхностями, готовый вариант искусственного камня, доска или другой предмет, по которому будет изготовлена форма.
Затем, уложенный в опалубку предмет тоже смазывается жирным веществом — это необходимо сделать для того, чтобы силикон после его застывания легко можно было снять.

Здесь необходимо отметить важный момент – если в качестве исходного образца будет использован готовый искусственный камень из гипса, то его предварительно покрывают двумя — тремя слоями лака или олифы, каждый из которых должен быть хорошо просушен.

Следующим шагом нужно подготовить мыльный раствор, который необходим для смачивания кисти и шпателя, используемых при выкладывании и распределении силикона внутри опалубки.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы

Если силикон приобретен в тубе, то его выдавливают в опалубку полностью, а затем, обмакивая кисть в мыльный раствор, распределяют внутри коробки. При этом очень важно добиться того, чтобы силикон плотно, без образования воздушных пазух прилегал к образцу камня, который уложен на дно опалубки. Для этого выкладываемый состав не просто разглаживают кистью, а утрамбовывают.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы — продолжение

Заполнив опалубку до нужного уровня, поверхность силикона разравнивают шпателем, который тоже смачивается в мыльном растворе.
После того как работа будет закончена, опалубку с силиконом оставляют для полимеризации.

Спешить со снятием формы не следует – чем дольше она простоит нетронутой, тем качественнее получится матрица, тем больше циклов изготовления искусственного камня она выдержит. Полимеризация идет от наружных поверхностей вглубь силикона, и можно для ориентира принять ее скорость за 2 мм толщины в сутки. Так что процесс полного застывания форм может занять от нескольких дней и даже до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки. Поэтому, если решено заняться изготовлением искусственного камня в определенное время, например, в летние месяцы, то подготовкой матриц для этого следует озаботиться заранее.

По истечении расчетного срока, опалубка с конструкции снимается. Получившаяся форма аккуратно извлекается и промывается от смазки, и только после этого она будет готова к дальнейшему использованию.

Представленная таблица показывает основные технические характеристики силиконового герметика, которые необходимо учитывать при изготовлении из него матрицы для искусственного камня:

Основные показатели материалаНормальные значенияРезультаты, показанные при испытании
Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (минут), не более.305÷25
Жизнеспособность состава (часов), не более.86÷8
Условная прочность на разрыв МПа, не менее0.10,4÷0,6
Относительное удлинение при разрыве (%!)(MISSING), не менее.300400÷600
Сопротивление текучести (мм), не более.20÷1
Водопоглощение по массе (%!)(MISSING) не более.10,35÷0,45
Плотность (кг/м³), не более.12001100÷1200
Долговечность, условных лет, не менее.2020
Матрицы из компаунда

В специализированных магазинах продаются и специальные составы, предназначенные для изготовления литьевых форм. Характеристики одного из таких составов отечественного производителя ООО ПО «Технология-Пласт», под наименованием «Силагерм 5035», можно рассмотреть подробнее.

Заводская расфасовка двухкомпонентного компаунда «Силагерм 5035»

Этот полиуретановый компаунд, состоящий из двух компонентов, предназначен именно для изготовления форм. Причем при использовании таких специализированных составов матрицы получаются с отличными физическими характеристиками и большим эксплуатационным ресурсом.

«Силагерм 5035» может применяться не только при производстве форм для искусственного камня, но для изготовления матриц, предназначенных для отливки скульптур или архитектурных деталей из гипса и других строительных материалов.

Формовочный полиуретановый компаунд «Силагерм 5035» выпускается в бежевом цвете и имеет разные параметры твердости — 40 и 30 ед. по таблице Шора.

Основные физико-технические характеристики «Силагерм 5035» приведены в таблице:

Основные показатели материалаТвердость по Шору 30±3Твердость по Шору 40±3
Время образования поверхностной пленки после смешивания компонентов (минут), не более40÷5040÷50
Жизнеспособность (минут), не более60÷12060÷120
Условная прочность на разрыв (Мпа), не менее3,0÷4,53,5÷5,0
Относительное удлинение при разрыве (%!)(MISSING), не менее450÷600400÷600
Усадка (%!)(MISSING), не более10.8
Вязкость (сантипуаз, сПз).3000÷35003000÷3500
Плотность (г/см³), не более.1,03±0,021,07±0,02

Время полного отвердевания готовой смеси составляет всего 24 часа.

Чтобы форма прослужила максимально долго, перед заполнением ее раствором гипса или цемента рекомендовано смазывать внутреннюю ее поверхность специальной разделительной смазкой «Типром 90».

Компаунд «Силагерм 5035» поступает в продажу в ведрах 1,5 и 7,5 кг.

Изготовление матрицы с использованием специального компаунда «Poly 74-29»

«Poly 74-29» – этот компаунд германского производителя выпускается в нескольких вариантах, которые определяются цифровым кодом маркировки. Последние цифры этого обозначения говорят о таком параметре, как твердость материала после застывания формы.

Отличных отзывов от изготовителей матриц заслужил специальный компаунд немецкого производства «Poly 74-29»

Ниже в таблице для заинтересовавшихся читателей будет приведена пошаговая инструкция по изготовлению матрицы из этого компаунда

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для работы в данном случае мастер подготовил следующие инструменты и материалы — это шаблоны изделия, с которых будет сниматься форма, пластиковые сэндвич-панели для сборки опалубки толщиной в 15÷20 мм, двухсторонний скотч, технический вазелин, кисть шириной в 12÷15 мм, канцелярский нож, мягкая ткань, пластилин и линейка-уровень.
Здесь же необходимо отметить, что для опалубки вполне может быть использован и любой другой материал, имеющий высокую прочность и гладкую поверхность.
Вазелин также может быть заменен любым другим схожим смазочным материалом, инертным к полиуретану.
В качестве исходных образцов для изготовления матрицы может быть взят любой материал, с понравившимся фактурным рисунком, формой и толщиной.
В данном случае в качестве модели выбраны натуральные камни разного размера и формы.
Их искусственный аналог может быть впоследствии использован как для внутренней, так и для наружной отделки.
Первым шагом необходимо изготовить опалубку, которая должна иметь размер будущей матрицы.
На ровную поверхность рабочего стола, укладывается дно опалубки. В данном случае это вырезанный фрагмент из ПВХ сэндвич-панели.
На поверхность донной части будущей коробчатой конструкции выкладываются выбранные образцы.
Камни должны быть расположены на расстоянии не менее 10 и не более 20 мм друг от друга, так как это расстояние и будет толщиной стенок между отдельными секторами одной матрицы.
Кроме этого, необходимо сразу учитывать и толщину стенок, которые будут установлены по периметру дна опалубки. Камни должны быть удалены от стенок также на расстояние 10÷15 мм.
Далее, месторасположение камней размечается на поверхности дна маркером.
Это проделывается для того, чтобы после их снятия и нанесения клея, вернуть их на прежнее место и соблюсти уже заданное расстояние между ними, а значит, и толщину будущих стенок.
Затем камни временно снимаются, так как их необходимо зафиксировать на поверхности дна с помощью клея-герметика или же двухстороннего строительного скотча.
Второй вариант гораздо проще в исполнении, чем первый. Если применяется такой способ фиксации, то скотч лучше всего наклеивать на поверхность дна опалубки.
Если используется клей, то он наносится на центральную сторону нижней поверхности камня относительно тонким слоем, так как он ни в коем случае не должен выступать по краям.
После приклеивания образцов, между поверхностью основы и камнем неизбежно останутся зазоры различной толщины.
Их необходимо обязательно тщательно заделать. Такая герметизация предотвратит попадание жидкого полиуретанового компаунда под камни.
Эти просветы могут быть заделаны пластилином, который раскатывается в тонкую полоску.
Затем получившийся пластилиновый жгут укладывается по периметру стыка камня с основой.
Сначала пластичная масса распределяется пальцами, а затем окончательно разглаживается стеком.
Вместо этого материала, может быть использован герметик, который наносится тонкой полосой, также на стыке, и затем распределяется пальцем, смоченным густым мыльным раствором. Правда, в этом случае придётся еще дожидаться, пока силиконовый герметик хорошо схватится.
Однако, какой бы материал ни использовался для этого процесса, он не должен выступать за пределы форм камня.
Поверхность наклеенных исходных образцов рекомендовано покрыть техническим вазелином, воском, растворенным в уайт-спирите, или же использовать для этой цели специальную разделительную восковую смазку.
Если этого не сделать, или же провести этот процесс некачественно, то в необработанных местах, полиуретан обязательно прилипнет к камню, а значит, форма-матрица может быть безнадежно испорчена.
Такая промазка должна захватить все участки камня, до мельчайших деталей рельефа, то есть выполняться – с особым старанием.
Когда камни будут надежно закреплены, обработаны соответствующим образом, вокруг них устанавливаются стенки опалубки, которые должны быть подняты ото дна на две высоты камня.
Стенки опалубки можно стянуть струбцинами (как в рассматриваемом варианте) или скрутить по углам саморезами – всё зависит от материала их изготовления и наличия необходимых крепежных инструментов и приспособлений.
Кроме струбцин, для стягивания конструкции опалубки используется специальный ремень. Он дополнительно свяжет донную часть опалубки со стенками.
Готовый короб опалубки нужно изнутри хорошо заизолировать, замазав стыки между дном и стенками, а также зазоры на углах.
Этот процесс можно также провести с помощью пластилина, раскатав его в полоску и распределив в нужных областях.
Далее, все внутреннее пространство опалубки и сами камни, зафиксированные на донной ее части, рекомендуется обработать одной из разделительных смазок (антиадгезивом).
В данном случае, использовался состав «Pol-Ease2300».
После того как вся опалубка внутри будет обработана, ее нужно хорошо просушить, и только после этого можно будет заливать в нее компаундный состав.
Антиадгезив обеспечит эффективное разделение исходных образов и стенок опалубки от формовочного полиуретана и обеспечит легкое снятие готовой матрицы.
Такие же составы используются и при изготовлении искусственных камней, только в этом случае, его наносят на матрицу, перед заливкой в нее бетонной или гипсовой смеси.
Подготовленный короб опалубки следует проверить на горизонтальность установки.
Вся получившаяся конструкция должна стоять идеально ровно, иначе компаунд будет стекать на одну сторону, и форма получится неровной, а это, в свою очередь, значит, что и камни будут иметь перекошенную нижнюю поверхность, что затруднит их последующий монтаж на стену при выполнении отделки.
Далее, подготавливается состав для заливки в опалубку.
В данном случае используется компаунд немецкого производителя «Poly 74-29». Этот состав подходит для изготовления форм-матриц, которые будут применяться для заливки в них цементных или гипсовых растворов. Различные цвета материалу для изготовления матриц придаются путем добавления в него цветового пигмента.
Полная полимеризация этого средства наступает через 16÷24 часов, а срок его «жизни» после замешивания составляет всего 30 минут при средней температуре +25 градусов. Поэтому, применяя этот компаунд, придется действовать очень быстро, а замешивание производить непосредственно перед самой заливкой.
Компаунд – двухкомпонентный. Рабочий состав готовится в пропорциях 1:1 и тщательно перемешивается до однородного состояния.
Составляющие можно перемешать с помощью шпателя или насадки-миксера, установленного в электродрель – инструмент выбирается в зависимости от количества замешиваемой массы.
Используя для приготовления миксер, электродрель включают на малые обороты, чтобы получающаяся смесь не становилась слишком пористой из-за большого количества воздушных пузырьков.
Если составляющие компаунда будут использованы не полностью, то их остатки в штатной таре следует плотно закрыть крышками.
Далее, полученную массу очень аккуратно заливают в подготовленную форму.
Другой вариант – ее можно наносить послойно с помощью шпателя, но последний способ более сложный, так как для него пропорции составляющих нужно рассчитывать отдельно.
Если компаунд будет заливаться в небольшую форму, то замес рекомендовано производить вручную, вымешивая его до полной однородности массы.
Готовый состав не торопясь, чтобы не «прихватить» воздушных пузырей, выливают в опалубку так, чтобы над самой высокой точкой исходного образца толщина заливки составляла от 7 до 10 мм.
После того как смесь будет залита в короб, необходимо постараться избавить ее от оставшихся воздушных пузырьков. Для этого короб нужно аккуратно подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, и так повторить несколько раз.
Затем необходимо дать опалубке с залитым раствором отстояться минут 5÷10, а потом с поверхности массы аккуратно с помощью шпателя собрать выступившие пузырьки воздуха.
Форма оставляется на сутки до полного отвердевания компаунда.
Раньше снимать ее с моделей не рекомендуется, так как все заявленные качества все равно набираются в течение 72 часов. Поэтому после снятия матрицы с исходного образца, нужно выдержать ее на протяжении еще двух суток без эксплуатации. Так что – торопиться некуда.
По истечении этого времени форма-матрица будет пригодна для заполнения раствором с температурой вплоть до +80÷120 градусов.
Перед снятием элементов опалубки с матрицы, рекомендовано пробрызгать «Pol-Ease2300» всю ее внутреннюю поверхность, а также дно готовой застывшей формы – это облегчит отделение стенок от полиуретана.
Спустя сутки с коробчатой конструкции опалубки снимается сначала стягивающий ремень, а затем – струбцины.
Затем по внешним краям застывшей формы проходятся шпателем, то есть стараются отделить пол

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, также называемый литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень. искусственным камням можно придать определенные текстуры поверхности.

Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему.

Искусственный камень можно отливать в сложные и детализированные формы, а также изготавливать различные размеры.Вдобавок к этому его можно усилить для увеличения прочности.

Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня

Обычно цемент и заполнитель смешиваются в соотношении 1: 3.

Когда выбирают искусственные камни для строительства зданий?

Искусственный камень или литой камень будет использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней?

Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и их применение.

Камень выкупа

Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа. Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок

Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков.Он установлен на строительной площадке.

Искусственный мрамор

Он построен из портландского гипсового цемента и песка с использованием сборного железобетона или литья на месте.

Для технологии производства сборных железобетонных изделий искусственный мрамор извлекается из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким флюоритом или раствором магнезии в возрасте пяти дней.

После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, а на завершающем этапе в возрасте 30 дней полируют.

При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше необходимой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя протирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный

Изготавливается пропиткой гранита и диорита очищенной смолой. В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности износостойкости, шума и пыли.

Виктория камень

Это кусок гранита, поверхность которого закалена путем погружения камня в кремнезем на два месяца.

Чесночная косточка

Чесночный камень, который используется в качестве поверхностного дренажа и плитного камня, получают путем смешивания и заливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень

Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня на пару в течение 24 часов.

Рисунок 4 Искусственный Императорский камень

.

Что такое искусственный камень? - Hellas Stones

Что такое искусственный камень? - Камни Эллады

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень называется строительным материалом , который заменяет натурального камня поверхностей на внешних и внутренних стенах. Искусственные камни производятся из легких заполнителей, чтобы иметь меньший вес по сравнению с натуральными камнями. Низкий вес и стоимость, а также разнообразие нашей продукции - наши важные преимущества, благодаря которым использование этих материалов стало популярным.

Искусственные камни имеют толщину около 2-4 см и производятся в различных вариантах дизайна. Общие характеристики обычно копируются с натуры и изготавливаются из натуральных камней. Это могут быть камни квадратной формы, неправильной формы или округлые, даже имитация кирпича. Каждый дизайн может быть выполнен в одном или нескольких цветах. Наша компания следит за тем, чтобы обратная сторона камней была чрезвычайно неровной для лучшего сцепления с клеем.

Искусственные камни укладываются на вертикальные поверхности (стены) с помощью специальных клеев.Искусственные камни имеют небольшой вес благодаря тому, что они сделаны из легких материалов и имеют небольшую толщину. Благодаря небольшому весу и использованию прочного клея достигается очень хорошее сцепление со стенами.

Искусственные камни начали производить в начале 1960-х годов в США. Первые продукты казались искусственными, но развитие технологий производителей привело к созданию камней, которые очень трудно отличить от натуральных.

Преимущества искусственного камня над физикой и причины, по которым он наиболее предпочтителен.

Преимущества искусственного камня, которые делают его предпочтительным по сравнению с физикой, многочисленны. Стоит отметить самое главное:

  • ВЕС : Наша компания производит искусственные камни, которые весят до восьми (8) раз меньше на 1 м2 по сравнению с соответствующими конструкциями из натурального камня.

  • ТРАНСПОРТИРОВКА : меньший вес влечет за собой более простую и экономичную транспортировку с производственной площадки (завода) на строительную площадку.

  • УПАКОВКА : Наши продукты упакованы в экологически переработанные картонные коробки, которые содержат всю полезную информацию для мастера. Такие как инструкции по установке, количество, вес, номер партии и спецификации.

  • РАЗНООБРАЗИЕ : Постоянное обновление продукции, производимой нашей компанией, дает вам возможность выбирать и комбинировать несколько типов проектов, чтобы конечный результат вашего проекта был уникальным.

  • РАЗНООБРАЗИЕ ЦВЕТОВ: Наши многочисленные дизайны производятся во многих цветах, что дает вам множество вариантов для достижения правильного эстетического результата в зависимости от архитектурного стиля вашего проекта.

  • БЫСТРАЯ УСТАНОВКА: Ключевым элементом в оптимизации графика проекта и финансового бюджета является процесс укладки камней. Вышеуказанное достигается оптимальным образом, поскольку их установка проста и очень быстра, что делает их предпочтительнее природных камней.

  • ECONOMY : Все вышеперечисленное предлагается в чрезвычайно доступной упаковке.

  • Наши тщательные научные исследования помогли нам автоматизировать производственный процесс, что привело к снижению конечной стоимости без каких-либо изменений в качестве производимой продукции.В конечном итоге прибыль передается самому покупателю.

https://www.hellasstones.com/wp-content/themes/hs/

https://www.hellasstones.com/en//

# f4801f

постранично

Нет сообщений для загрузки.

Загрузить больше сообщений

Загрузка сообщений ...

f4801f

/var/www/vhosts/archontiko-charpantidi.gr/hellastones.gr/

нет

/% postname% /

Сортировать по галерее

https: // www.hellasstones.com/wp-content/themes/hs

по

от

от

Введите здесь свой адрес электронной почты

по

от

и

Tile Online Designer

Εσύ γνώριζες πως μπορείς να σχεδιάσεις μόνος σου το δικό σου τσιμεντένιο πλακάκι;

Создайте свою плитку!

.

Что такое искусственный камень? (с иллюстрациями)

Искусственный камень - это синтетически созданный состав, напоминающий натуральный камень или обладающий такими же свойствами. Существует множество различных типов искусственного камня, включая синтетические драгоценные камни, каменный шпон, цементные смеси и литой камень. Искусственный камень имеет множество различных применений в качестве материала, от создания бижутерии до основного строительного материала в зданиях.

Искусственные драгоценные камни.

Одним из первых видов искусственного камня является керамический состав, известный как Coade. Камень Коуд, созданный изобретателем 18 века Элеонорой Коуд, был создан из комбинации глины, кварца, кремня и других материалов, которые можно было заливать в формы и обжигать до желаемой твердости. Хотя камень Коуд производился всего 70 лет, он стал почитаемым и востребованным материалом из-за его устойчивости к эрозии. Тем не менее, к началу 19 века камень Коуд был в значительной степени заменен цементными изделиями, а к 1833 году его производство было полностью прекращено.

Искусственные камни часто используются для изготовления бижутерии.

Искусственные драгоценные камни - популярный способ создания недорогих украшений, напоминающих традиционные драгоценные камни.Многие из них создаются в лабораторных условиях, что позволяет выращивать синтетические кристаллы, которые выглядят почти идентичными геологически созданным драгоценным камням, но могут иметь другие химические свойства. Чрезвычайно недорогие репродукции также могут быть сделаны из других материалов, таких как пластик или стекло, но их легко отличить от настоящих камней. Искусственные драгоценные камни также используются в промышленных целях, например, для создания лабораторных алмазов для абразивных и режущих инструментов.

Бетон является основным ингредиентом при создании множества различных типов искусственного камня.Бетон, состоящий из цемента, гравия, золы и жидких добавок, обычно заливается в формы, напоминающие куски природного камня. Изделия на основе бетона часто можно красить или окрашивать, чтобы воспроизвести цвет натурального камня, и они часто легче и дешевле, чем натуральный камень. Этот вид искусственного камня часто называют литым, искусственным камнем или каменным шпоном.

Чрезвычайно легкий и недорогой вид искусственного камня - это полимерный камень, который изготавливается из натурального и синтетического сока, а также из бетона и коагулянтов.Камень из смолы иногда используется для облицовки полов, душевых и стоек, а также часто используется в качестве основного материала в садовых скульптурах, фонтанах и скамейках. В зависимости от качества материала полимерный камень может выглядеть вполне естественно или иметь имитацию пластичного вида. Однако на расстоянии даже недорогая смола придает сносный вид настоящему камню, а ее легкий вес делает ее хорошим материалом для предметов, которые необходимо регулярно перемещать.

Каменный шпон создан синтетически, чтобы напоминать натуральный камень..

Плиты из искусственного кварца для оптовой продажи

Благодаря своей твердости и высокой устойчивости к пятнам кварц широко используется для изготовления кухонных столешниц и столешниц для умывальников в ванных комнатах. Мы также поставляем столешницы и умывальники для проектов и оптом.

В чем разница между кварцем и кварцитом?

Если коротко, то кварц искусственный, а кварцит - природный. Кварц - это искусственный камень, состоящий из смолы, кварцевого песка и других материалов.

Хорошего качества содержит более 90% рыхлого кварца.Кварцит - это метаморфическая порода, содержащая более 85% природного кварца.

Это эффект перекристаллизации песчаника и других кремнистых пород под действием земной коры. Как правило, его цена выше, чем у кварцевого камня.

Как обрабатывать кварцевые столешницы?

Первым шагом является вычисление нормы расхода материала по чертежам или размерам. Затем выберите для резки большие плиты подходящего размера.

После резки просверливаем отверстия, вырезаем раковины, шлифуем края.Наконец, осмотрите и упакуйте готовые столешницы.

Для получения дополнительной информации об обработке столешницы щелкните эту ссылку.

.

Китайский кварц, спеченный камень, терраццо, наностекло, гранит, столешницы из мраморных плит

Полудрагоценные каменные плиты

Полудрагоценные каменные плиты также называют плитами из драгоценных камней. Это роскошный поверхностный материал из драгоценных камней. Они широко применяются для столешниц, столешниц, фасадов стен и полов во многих роскошных отелях, Vialla, клубах отдыха, жилых домах и т. Д. Нормальный размер плит составляет 1220x2440 мм, самый большой размер, который мы можем сделать, - 3000x1500 мм.Доступны цельные материалы, ламинированные стеклом или сотовый алюминий или каменная основа. Мы можем изготовить плитку, плиты, столешницы по размеру проекта, чтобы не было отходов. Мы принимаем небольшие заказы LCL. Добро пожаловать на подробный чертеж проекта. Полудрагоценные камни, которые мы можем предложить: Глаза тигра, серия агатов (синий, серый, черный, красный, зеленый, желтый, фиолетовый, многоцветный агат), белый кристалл / белый кварц, розовый кварц / розовый кристалл, аметист, флюорит, лабрадорит, дымчатый Кварц, Синий авантюрин, Окаменелое дерево, Глаза тигра, Лазурит, Содалитская синяя яшма, Малахит, Тигровое железо, Многоцветная красная яшма, Красный драгоценный камень, Зеленый авантюрин, Бирюза, Зеленая яшма, Хрустальный нефрит, Ископаемые хризантемы, Камень для картин, Красный нефрит, Синий нефрит и др.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.