ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Из чего делается пластик


Что такое пластик и из чего его делают?

Нашу цивилизацию можно назвать цивилизацией пластика: разнообразные виды пластмасс и полимерных материалов можно встретить буквально повсюду.


Однако обычный человек вряд ли хорошо представляет себе, что такое пластик и из чего его делают.

Что такое пластик?

В настоящее время пластиками, или пластмассами, называют целую группу материалов искусственного (синтетического) происхождения. Их производят путём цепочки химических реакций из органического сырья, преимущественно из природного газа и тяжёлых фракций нефти. Пластики представляют собой органические вещества с длинными полимерными молекулами, которые состоят из соединённых между собой молекул более простых веществ.

Изменяя условия полимеризации, химики получают пластики с нужными свойствами: мягкие или твёрдые, прозрачные или непрозрачные и т.д. Пластики сегодня используются буквально во всех сферах жизни, от производства компьютерной техники до ухода за маленькими детьми.

Как были изобретены пластмассы?

Первый в мире пластик был изготовлен в английском городе Бирмингем специалистом-металлургом А. Парксом. Это случилось в 1855 году: изучая свойства целлюлозы, изобретатель обработал её азотной кислотой, благодаря чему запустил процесс полимеризации, получив нитроцеллюлозу. Созданное им вещество изобретатель назвал собственным именем – паркезин. Паркс открыл собственную компанию по производству паркезина, который вскоре стали называть искусственной слоновой костью. Однако качество пластика было низким, и компания вскоре разорилась.

В дальнейшем технология была усовершенствована, и выпуск пластика продолжил Дж.У. Хайт, который назвал свой материал целлулоидом. Из него изготавливались самые разные товары, от воротничков, которые не нуждались в стирке, до бильярдных шаров.

В 1899 году был изобретён полиэтилен, и интерес к возможностям органической химии многократно вырос. Но до середины ХХ века пластики занимали довольно узкую нишу рынка, и только создание технологии производства ПВХ позволило изготавливать из них широчайший спектр бытовых и промышленных изделий.

Разновидности пластиков

В настоящее время промышленностью выпускается и используется множество разновидностей пластиков.

По своему составу пластмассы подразделяются на:

– листовые термопластические массы – оргстекло, винилпласты, состоящие из смол, пластификатора и стабилизатора;

– слоистые пластики, армированные одним или несколькими слоями бумаги, стеклоткани и т.д.;

– волокниты – пластики, армированные стекловолокном, асбестовым волокном, хлопчатобумажным и т.д.;

– литьевые массы – пластики, не имеющие в составе других компонентов, кроме полимерных соединений;

– пресс-порошки – пластики с порошкообразными добавками.

По типу полимерного связующего пластики подразделяются на:

– фенопласты, которые изготавливаются из фенолформальдегидных смол;

– аминопласты, изготавливаемые из меламинформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол;

– эпоксипласты, использующие в качестве связующего эпоксидные смолы.

По внутренней структуре и свойствам пластики делятся на две большие группы:

– термопласты, которые при нагреве плавятся, но после охлаждения сохраняют свою первоначальную структуру;

– реактопласты, с исходной структурой линейного типа, при отверждении приобретающие сетчатую структуру, но при повторном нагреве полностью теряющие свои свойства.

Термопласты могут использоваться неоднократно, для этого их достаточно измельчить и расплавить. Реактопласты по рабочим качествам, как правило, несколько лучше термопластов, но при сильном нагреве их молекулярная структура разрушается и в дальнейшем не восстанавливается.

Из чего делают пластики?

Исходным сырьём для подавляющего большинства видов пластиков служат уголь, природный газ и нефть. Из них путём химических реакций выделяют простые (низкомолекулярные) газообразные вещества – этилен, бензол, фенол, ацетилен и др., которые затем в ходе реакций полимеризации, поликонденсации и полиприсоединения превращаются в синтетические полимеры. Превосходные свойства полимеров объясняются наличием высокомолекулярных связей с большим числом исходных (первичных) молекул.

Некоторые этапы производства полимеров представляют собой сложные и чрезвычайно опасные для окружающей среды процессы, поэтому производство пластиков становится доступным лишь на высоком технологическом уровне. При этом конечные продукты, т.е. пластмассы, как правило, абсолютно нейтральны и не оказывают никакого негативного воздействия на здоровье людей.

Из чего делается пластмасса — технологии, оборудование, способы переработки

Пластмассовые материалы переполнили нашу планету. Разнообразные виды пластика содержаться практически в каждом предмете. Например, игрушки, очки, посуда и т.п-все это содержит полимерные материалы. Однако мало кто задумывается, из чего состоит пластмасса и как его изготавливают. Разберем этот вопрос подробно.

Содержание статьи:

Из чего делается пластмасса?

Наверняка многие люди удивятся, когда узнают, что пластмасса состоит из переработанной нефти и природного газа. Образование полимера происходит из соединения этих двух молекул.  Изменяя стадию полимеризации, ученый может получить необходимый вид пластика: твердый, мягкий, темный и т.п.

Пластмассу относят к органическому материалу, состоящую из полимерных частиц.
Сейчас пластмасса используется во всех сферах нашей жизни. В некоторых странах научились изготавливать пластик из отходов, однако в других, менее развитых странах для пластмассы все еще используют нефть и газ, что грозит убытком природных ресурсов.

Классификация пластмасс

Пластмассу принято делить на несколько подвидов. Главные критерии деления это характеристика полимера, его химической состав, жесткость, форма и расположение молекул.

Итак, три вида пластмасса:

  1. Термопласт. Это означает, что такой вид пластмассы плавится при нагревании, принимая вязкотекучее состояние. Легко поддаются переработке, могут принимать различную форму. Обычно применяются в быту или в ремонте автомобилей.
  2. Реактопласты. При нагревании принимают размягченный вид, но при охлаждении в исходную форму не возвращаются. Не могут быть вторично переработаны. Их используют в качестве деталей для автомобиля (капот, бампер, зеркала).
  3. Эластомеры. При нагревании не теряют форму, при давлении также остаются в исходном состоянии. Могут оставаться упругими при любой температуре. Не поддаются вторичной переработке. Используются в автомобилестроении.

Выяснили, что только первый вид пластмасс поддается переработке и может быть использован в быту несколько раз. Опишем виды пластика, идущего на утилизацию и переработку. Выделяют 5 видов переработанного пластика:

  1. ПЭТ. Данная маркировка применяется для обозначения пластиковых бутылок. Может применяться только единожды, после одного использования бутылку следует выбросить
  2. ПНД. Единственный пластик, в котором не содержится вредных веществ. Данная маркировка применяется для обозначения пакета молока и косметических средств
  3. ПВХ. Самый частый вид пластмассы, применяется при изготовлении игрушек. Опасный пластик, при переработке может выделять опасные вещества
  4. ПВД. Используется при производстве пакетов. Не безопасен для здоровья, поэтому после использования, пакет следует выбросить
  5. ПП. Безопасный, при нагревании не теряет форму. Не выделяет вредных веществ
  6. ПС. Используется для производства контейнеров, которых можно разогревать в микроволновой печи. Не безопасен, может выделять опасные вещества

Технология производства пластмасс

Основной компонент, который используют при изготовлении пластика это полимер. Вернее сказать, это связующее звено. Конечно, состав пластика это газ и нефть. В отдельных случаях можно выделить изготовление пластика из отходов, но это скорее исключение, чем правило. Выделяют несколько разновидностей полимера, которые используются в качестве изготовления пластика. Это смола, каучук и целлюлоза.  Несколько лет назад пластик изготавливали только из целлюлозы, но производители разочаровались в нем, так как пластмасса получалась непрочной и термически нестойкой.

Оборудование для производства и переработки

Переработка пластика это тяжелый процесс, требующий уникального оборудования, проходящий в несколько этапов.

Для производства пластика также потребуется специализированное оборудование, из котрого получиться прочный и качественный пластик. Механизмы, которые потребуется для производства пластика, это: электродвигатели, экструдеры, устройство для вытягивания формы и система охлаждения. Это необходимый набор для нагревания и перемешивания полимерных частиц.

Для переработки пластика потребуется также несколько установок. Это оборудование, в котором сырье очистится и измельчится до мельчайших гранул. В итоге получается сырье, которое может использоваться в создании других элементов.

Способы переработки пластмасс

Как уже было сказано существует несколько видов для переработки пластика. Это 5 видов, которые производители указывают на товарах. Но пластик может быть еще использован как и второсырье для топлива. Для этого пластик нагревают до 100 градусов, вещество становится вязким, и из этого состава получают газ и энергию. Данная технология только начала применяться, но у нее уже есть очевидные преимущества. Также пластик перерабатывается для получения деталей, которые могли бы применяться в экстерьере и интерьере.

Выяснили, что пластик вредное вещество, которое должно быть впоследствии переработано или утилизировано. Однако уже невозможно представить среду без пластик, но в скором времени, специалисты научатся использовать пластик, без вреда природным ресурсам. Однако от людей зависит, будет ли планета Земля перенасыщена вредными испарениями или же мы можем ее спасти, грамотно используя ресурсы окружающей среды.

Типы и виды пластика. Классификация пластиков. Термины и определения

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке. Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз. Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет! Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия. Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д. К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение. В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников). К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С. Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства. ₽ Дробилки для полимеров Изготовление пресс формы для ТПА Переработка отходов пластика Полиуретан для форм В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают). К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д. В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? 

Сдать пластик на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника. 

 Описание пластиков, идущих в переработку

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы. 

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP - полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен. Купить полипропилен.

6. PS - полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О - прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:
 - при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
 - бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
 - шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Вид полимера Характеристики горения Химическая стойкость
  Горючесть Окраска пламени Запах продуктов горения К кислотам К щелочам
ПВД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПНД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПП Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПВХ Трудно воспламеняется и гаснет Зеленоватая с копотью Хлористого водорода Хорошая Хорошая
ПС Загорается и горит вне пламени Желтоватая с сильной копотью Сладковатый, неприятный Отличная Хорошая
ПА Горит и самозатухает Голубая, желтоватая по краям Жженого рога или пера Плохая Хорошая
ПК Трудно воспламеняется и гаснет Желтоватая с копотью Жженой бумаги Хорошая Плохая

Внешний вид полимера пластика пластмасса

 
Вид полимера Механические признаки Состояние поверхности на ощупь Цвет Прозрачность Блеск
ПВД Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру Маслянистая, гладкая Бесцветная Прозрачная Матовая
ПНД Жестковатая, стойкая к раздиру Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая Бесцветная Полупрозрачная Матовая
ПП Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная или полупрозрачная Средний
ПВХ Жестковатая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная Средний
ПС Жесткая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная Прозрачная Высокий
ПА Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная или светло-желтая Полупрозрачная Слабый
ПК Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком Высоко-прозрачная Высокий
                 

Физико-механические характеристики полимера пластмасса

Вид полимера Физико-механические характеристики при 20°C
  Плотность, кг/м3 Прочность при разрыве, МПа Относит-ое удлинение при разрыве,% Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа Температура плавления, °C
ПВД 910-930 10-16 150-600 15-20 6500-8500 30000-40000 102-105
ПНД 940-960 20-32 400-800 4-6 1600-2000 8000-10000 125-138
ПП 900-920 30-35 200-800 10-20 300-400 9000-11000 165-170
ПВХ 1370-1420 47-53 30-100 30-40 150-350 450-1000 150-200
ПС 1050-1100 60-70 18-22 50-150 4500-6000 12000-14000 170-180
ПА 1100-1150 50-70 200-300 40-80 400-600 1600-2000 220-230
ПК 1200 62-74 20-80 70-100 4000-5000 25000-30000 225-245

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь - необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.


Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде - прозрачен, при остывании - мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от - 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе - хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

Наименование
 отхода
Воздействующие факторы
H2SO4(к)
 Хол.
H2SO4(к)
 Кипяч.
HNO3 (к)
 Хол.
HNO3 (к)
 Кипяч.
HCl (к)
 Хол.
HCl (к)
 Кипяч.
Бутылки из-под
 кока-колы
Без изменений Приобрели окраску
 Сворачиваются
Без изменений Без изменений Без изменений Образцы свернулись
Пластиковые пакеты Без изменений Практически растворились Без изменений Без изменений Без изменений Образцы
 растворились

Физико - химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам

Наименование отхода Воздействующие факторы
Н2О
 Кипяч.
NаOН
 6 н
 Хол.
NаOН
 6 н
 Горяч.
КОН
 0,1 н
 Хол
КОН
 6 н
 Хол.
КОН
 6 н
 Горяч.
Са(ОН)2
 Горяч.
Бутылки
 из-под
 кока-колы
Без изменений Свернулись -
Пластиковые пакеты Без изменений Свернулись Свернулись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Окружающий мир. Из чего делают пластмассу и что потом с ней делать: irinapotter — LiveJournal

Занимаясь с детьми всегда открываешь для себя много нового. Пока я готовила материал для занятий по окружающему миру - прочла много интересного про Полярную звезду (я даже не знала, в чем ее особенность) и размеры Вселенной, историю Олимпийских игр и наконец-то сама перестала путать пресмыкающихся и земноводных :). Но одна тема задела меня особенно.

Из чего делают пластмассу

Сейчас мы изучаем раздел "хозяйство". Изучаем довольно поверхностно, поскольку профессии, производство хлеба и подобные вопросы мы раньше уже затрагивали. Но, чтобы вспомнить посмотрели несколько видео (спасибо Татьяне), в том числе и про изготовление пластмассы.

И все бы хорошо. Ролик нарисован довольно понятно. Но до этого мы с Варварой знакомились с темой загрязнения мирового океана и многие вещи меня шокировали.Я просто никогда не задумывалась об этом! Мне всегда было жалко выбрасывать стекло, но о пластмассе я просто не думала. А многие предпочтут вообще ухмыльнуться и махнуть на это рукой. Ведь мы уже не можем отказаться от пластик.

Куда уходит пластик...


  • Пластмасса - неестественный для природы материал и потому практически не разлагается. Пластик не "переварится" землей и не вернется в землю.

  • Полимеры изготавливают из не возобновляемого природного ресурса - нефти и газа.

  • Примерно 150 млн. тонн пластмассы производится ежегодно и этот объем увеличивается.

  • Практически 90% из того, что было произведено мы выбросим сразу или в течении нескольких месяцев (пакеты, бутылки, упаковки, зажигалки и тому подобное).

  • Пластиковые отходы нельзя складировать или закапывать. Пластик впитывает из воды токсичные вещества, эти соединения просачиваются в грунтовые воды.

  • Пластиковые отходы опасно жечь, при сжигании образуются токсичные газы, опасные для человека и атмосферы.

  • Пластиковые отходы можно перерабатывать, но на переработку идет лишь 5%, и предметы из переработанного пластика в третий раз переработать нельзя, они тоже не будут естественно разлагаться. Это лишь небольшая отсрочка и успокоение совести. Хотя это все-таки лучше.

  • "Биоразлагаемые" пластики - в большинстве маркетинговый ход, нет совершенно безопасных пластиковых отходов.

...в какие города

В мире есть города-свалки, куда из Европы и США свозят технологический и электронный мусор. Токсичные вещества в почве, воде и воздухе в этих местах превышают все мыслимые нормы. Но мы ведь этого не видим. Мы бросили мусор в мешок, мешок погрузили в машину, и мы наслаждаемся чистотой, удобством и одноразовыми вещами. А люди в городах-свалках редко доживают до 30 лет.

Пластиковая каша мирового океана

Но большинство отходов путешествуют сами по себе. В мировом океана существуют пять больших "мусороворотов", куда мировое течение сносит пластиковый мусор. Самое большое - Тихоокеанское мусорное пятно, или, как его называют, восточный мусорный континент. Это пятно взвеси крупных и мелких пластиковых частиц площадью около 700 - 1,5 млн квадратных километров, содержащие более ста миллионов тонн мусора.


  • В некоторых местах пластика в воде в несколько раз больше, чем планктона.

  • Пластик не разлагается, а рассыпается под воздействием води и солнца, и каждая его частичка становится токсичной. Сотни тысяч морских животных страдает от отравлений. Некоторые токсины вызывают гормональные сбои.

  • Черепахи погибают, глотая пластиковые пакеты, которые они принимают за медуз. Птицы кормят птенцов пластиковыми крышечками от бутылок.

Можно ли прожить без пластика

И пока ученые ищут более совершенные и коммерчески оправданные способы утилизации пластмассы и электронного мусора, мы его ежегодно и ежедневно пополняем. И мы уже не может отказаться от этого.

Для ребенка вся эта информация пока не понятна и сложна для восприятия. Но многие вопросы мы обсудили о том, что мы может сделать в кругу нашей семьи, нашего дома.

В стартовом ролике много преувеличений. Отсутствие пластмассы не вернет нас в каменный век, разумеется. Мы всегда покупали одежду только из хлопка и льна, мебель у нас деревянная, но мы не может отказаться от бытовой техники, зубной пасты и щетки, баночек для шампуней, выключателей и розеток, и сотни других вещей, наполняющих наш дом.

Мой муж, например, очень любит выкидывать. Для него легкость покупки и смены вещей - это что-то вроде символа удобства и состоятельности. И мои предложения, например, не выбрасывать бутылку, а налить воду дома и взять с собой, вместо того, чтобы покупать опять - он воспринимал только как скряжничество.

Но! наконец-то мы договорились обходиться без мелких игрушек из киндер-сюрпризов и Макдональдса! Я давно борюсь с ними. Как и вообще с частыми покупками мелких дешевых игрушек, большинство из которых не несут никакой пользы, кроме коммерческого дохода их создателям. Огромная индустрия псевдо-игрушек, направленных на коллекционирование, постоянные покупки, позволяющая нам "откупаться" от детей.

Мы постараемся чаще обращать внимание на альтернативы: деревянные и текстильные игрушки, жестяную и бумажную упаковку (например, яиц), не забывать брать с собой в магазин сумки, вместо десятка (!) пакетиков, которые здесь дают в супермаркетах, стараться продлить срок жизни вещей и вообще продуманно относиться к каждой новой вещи, переступающей порог нашего дома.

Да, это будет капля в море, вернее в океане с мусором. Но это ведь не оправдание не делать вообще ничего.

Пластмассы. Состав, свойства, применение пластмасс

Содержание страницы

Пластмассы (пластики) представляют собой органические материалы на основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определённую устойчивую форму.

Полимеры – это соединения, которые получаются путем многократного повторения (рис. 1), то есть химического связывания одинаковых звеньев – в самом простом случае, одинаковых, как в случае полиэтилена это звенья CH2, связанные между собой в единую цепочку. Конечно, существуют более сложные молекулы, вплоть до молекул ДНК, структура которых не повторяется, очень сложным образом организована.

Рис. 1. Формы макромолекул полимеров

1. Компоненты, входящие в состав пластмасс

В большинстве своем пластмассы состоят из смолы, а также наполнителя, пластификатора, стабилизатора, красителя и других добавок, улучшающих технологические и эксплуатационные свойства пластмассы. Свойства полимеров могут быть в значительной степени улучшены и изменены, в зависимости от требований, предъявляемых различными отраслями техники, с помощью различных составляющих пластмассы.

Наполнители служат для улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных свойств, повышения теплостойкости, уменьшения усадки, а также для снижения стоимости пластмасс. По массе содержание наполнителей в пластмассах составляет от 40 до 70 %. Наполнителями могут быть ткани, а также порошкообразные и волокнистые вещества.

Пластификаторы увеличивают пластичность и текучесть пластмасс, улучшают морозостойкость. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат и др. Их содержание колеблется в пределах 10 – 20 %.

Стабилизаторы вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием света, влажности, повышенных температур и других факторов. Для стабилизации используют ароматические амины, фенолы, сернистые соединения, газовую сажу.

Красители добавляют для окрашивания пластических масс. Применяют как минеральные красители (мумия, охра, умбра, литопон, крон и т. д.), так и органические (нигрозин, родамин).

Смазочные вещества стеарин, олеиновая кислота, трансформаторное масло – снижают вязкость композиции и предотвращают прилипание материала к стенкам пресс-формы.

2. Классификация пластмасс

В зависимости от поведения связующего вещества при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные пластмассы при нагреве до определенной температуры размягчаются и частично плавятся, а затем в результате химической реакции переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Термореактивные пластмассы необратимы: отходы в виде грата и бракованные детали обычно используют после измельчения только в качестве наполнителя при производстве пресспорошков.

Термопластичные пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Термопластичные пластмассы обратимы, но после повторной переработки пластмасс в детали физико-механические свойства их несколько ухудшаются.

К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в детали (изделия) преимущественно методом прессования или литьё под давлением (рис. 2).

Рис. 2. Схема и установка для получения деталей из термореактивных пластмасс

В таблице 1 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термореактивных пластмасс. На рис. 3 показаны некоторые изделия из термореактивных пластмасс.

Таблица 1.

Рис. 3. Изделия, где применены термореактивные пластмассы

Технология изготовления термопластов довольно проста: гранулы засыпаются в камеру термопластавтомата, где, при необходимой температуре, переходят в текучее состояние, затем расплавленная масса попадает в специальную форму, где происходит прессование и дальнейшее охлаждение (рис. 4). Как правило, большинство термопластов может быть использовано вторично.

Рис. 4. Пресс-форма для литья пластмасс

В таблице 2 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термопластичных пластмасс. На рис. 5 показаны некоторые изделия из термопластичных пластмасс.

Таблица 2.

Рис. 5. Изделия из термопластичных пластмасс

Выбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).

3. Механические свойства пластмасс

Механические свойства определяют поведение физического тела под действием приложенного к нему усилия. Численно это поведение оценивается прочностью и деформативностью. Прочность характеризует сопротивляемость разрушению, а деформативность — изменение размеров полимерного тела, вызванное приложенной к нему нагрузкой. Поскольку и прочность, и деформация являются функцией одной независимой переменной — внешнего усилия, то механические свойства еще называют деформационнопрочностными (рис. 6).

Рис. 6. Механические испытания пластмасс на деформацию прочность (слева), ударную вязкость (по центру), твёрдость (справа)

Модуль упругости является интегральной характеристикой, дающей представление прежде всего о жесткости конструкционного материала. Ударная вязкость характеризует способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах.

Твердость определяет механические свойства поверхности и является одной из дополнительных характеристик полимерных материалов. По твердости оценивают возможные пути эффективного применения пластиков. Пластмассы мягкие, эластичные, имеющие низкую твердость, используются в качестве герметизирующих, уплотнительных и прокладочных материалов. Твердые и прочные могут применяться в производстве деталей конструкционного назначения: зубчатых колес и венцов, тяжело нагруженных подшипников, деталей резьбовых соединений и пр. (рис. 7).

Рис. 7. Детали конструкционного применения из пластмасс

В таблице 3 указаны механические свойства термопластов общего назначения.

Таблица 3.

Несколько примеров по обозначению (см. табл. ниже).

ПЭВДПолиэтилен высокого давленияГОСТ 16337-77
ПЭНДПолиэтилен низкого давленияГОСТ 16338-85
ПСПолистирольная плёнкаГОСТ 12998-85
ПВХПластификаторыГОСТ 5960-72
АБСАкрилбутодиентстиролГОСТ 8991-78
ПММАПолиметилметаакрилатГОСТ 2199-78

4. Сварка пластмасс

Сварке подвергаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Кроме них, существуют термореактивные пластмассы, которые изменяют свои свойства при нагреве. Нагревать пластмассы при сварке следует не выше температуры их разложения, т. е. в пределах 140—240 °С.

Пластмассы можно сваривать различными способами:

  • нагретым газом;
  • контактной теплотой от нагревательных элементов;
  • трением;
  • ультразвуком (рис. 8).

Основные условия для получения качественного соединения пластмасс при сварке следующие:

  1. Диаметр присадочного прутка не должен превышать 4 мм для достаточно быстрого его нагрева и обеспечения необходимой производительности сварки.
  2. Сварку следует вести по возможности быстро во избежание термического разложения материала.
  3. Необходимо точно выдерживать температуру сварки во избежание недостаточного нагрева или перегрева свариваемого материала.

На рис. 8 показано оборудование и методы сварки пластмасс.

Рис. 8. Сварочный экструдер для сварки пластмасс, полимеров

5. Другие свойства пластмасс

Химическая стойкость. Химическая стойкость пластмасс, как правило, выше, чем у металлов. Химическая стойкость пластмасс в основном определяется свойствами связующего (смолы) и наполнителя. Наиболее химически стойкими в отношении всех агрессивных сред являются фторсодержащие полимеры —фторопласты 4 и 3. К числу кислотостойких пластмасс в отношении концентрированной соляной кислоты могут быть отнесены винипласт и фенопласты с асбестовым наполнителем. Стойкими к действию щелочей являются винипласт и хлорвиниловый пластик.

Электроизоляционные свойства. Почти все пластмассы — хорошие диэлектрики. Этим объясняется их широкое применение в электро- и радиотехнике. Большинство пластмасс плохо переносит т. в. ч. и поэтому они применяются в качестве электроизоляционных материалов для деталей, которые предназначаются для работы при частоте тока 50 Гц. Однако такие ненаполненные высокополимеры, как фторопласт и полистирол, практически не меняют своих диэлектрических качеств в зависимости от частоты тока и могут работать при высоких и сверхвысоких частотах.

Повышение температуры, как правило, ухудшает электроизоляционные характеристики пластмасс. Исключение составляет полистирол, сохраняющий электроизоляционные свойства в интервале температур от —60 до +60° С, и фторопласт 4 — в интервале температур от —60 до +200°. С.

Фрикционные свойства. В зависимости от условий работы пластмассовые детали могут обладать различными по величине фрикционными характеристиками. Так, например, текстолит при малых нагрузках имеет малый коэффициент трения, что и позволяет широко использовать его вместо бронзы, антифрикционных чугунов и т. д. Коэффициент трения тормозных материалов типа КФ-3 высок, что и отвечает назначению этих материалов. Из этих двух примеров следует, что утверждение, высказанное выше, справедливо

Просмотров: 15 497

Из чего делают пластмассы. Полимерное сырье.

Слово полимер широко вошло в обиход, однако, не все точно знают, что оно означает. Каждого из нас окружают предметы, сделанные из полимеров. Что это такое и чем они полезны для человека?

Сложная химия полимеров доступными словами.

 

Высокомолекулярные соединения, состоящие из повторяющихся мономерных звеньев, которые соединяются химическими связями или слабыми межмолекулярными силами и характеризующиеся определенным набором свойств, называют полимерами. Они бывают разного происхождения:

  • Органические;
  • Неорганические;
  • Элементоорганические.

Основные свойства полимеров – эластичность и почти полное отсутствие хрупкости их кристаллических соединений нашли широкое применение в производстве пластиковых изделий. Под влиянием направленных механических воздействий молекулы полимеров имеют способность к ориентированию.

Разделяют полимеры и по реакции на температурные режимы – одни из них могут плавиться в процессе нагрева и возвращаться в исходное состояние при охлаждении. Эти полимеры получили название термопластичных, а ряд полимеров, которые при нагреве разрушаются, минуя стадию плавления, относят к термореактивным.

По происхождению различают полимеры природные и синтетические.

В промышленности полимерное сырье используется практически во всех областях. За счет способности некоторых полимеров после переработки принимать свои исходные свойства, существуют производства, выпускающие вторичное полимерное сырье. Используется вторичное полимерное сырье на те же цели, что и первичное, однако его применение имеет ряд ограничений для использования в пищевой и медицинской промышленности.

Первичное полимерное сырье

 

Рассмотрим основные характеристики некоторых видов первичного полимерного сырья.

Полипропилен – синтетический. Вещество белого цвета, выпускается в виде твердых гранул. Имеет много модификаций, среди которых гомополимер, вспенивающийся полипропилен, каучуковый и металлоценовый полипропилен. Ссылка на каталог: Полипропилен

Полистирол – термопластический синтетический полимер. Твердый, стеклообразный. Хороший диэлектрик, отличается устойчивостью к радиоактивным воздействиям, инертен к кислотам и щелочным растворам (за исключением ледяной уксусной и азотной кислоты). Гранулы полистирола прозрачны и имеют цилиндрическую форму. Используются для производства различной продукции методом экструзионного выдавливания. Ссылка на каталог: Полистирол

Полиэтилен низкого давления – кристаллические малопрозрачные гранулы высокой плотности. Всем известны «шумные» пакеты из ПНД, способные выдержать высокие нагрузки. Путем экструзии из него выдувают очень тонкие пленки. Ссылка на каталог: ПНД

Полиэтилен высокого давления – гранулы белого цвета с красивой гладкой глянцевой поверхностью. Имеет второе название — полиэтилен низкой плотности. Рекомендован для использования в пищевой промышленности и для изготовления изделий медицинского назначения. Ссылка на каталог: ПВД

Поливинилхлорид (ПВХ) – сыпучий порошок с размером частиц до 200 мкм. Легко перерабатывается в твердые и мягкие пластики. Используется для производства труб, пленок, линолеума и других изделий технического назначения. Ссылка на каталог: ПВХ ( Поливинилхлорид )

Линейный полиэтилен высокого давления – используют для выпуска тонких эластичных упаковочных пленок и пленок для ламинирования. По свойствам занимает среднее положение между полиэтиленом низкой и полиэтиленом высокой плотности. Работы по усовершенствованию его свойств не прекращаются. Ссылка на каталог: Линейный полиэтилен низкой плотности ЛПЭНП (LLDPE)

Вторичное полимерное сырье

 

На многих предприятиях с целью экономии бракованная продукция из полимерных пластиков поступает на вторичную переработку, обеспечивая безотходное производство. Наряду с этим существует целое направление бизнеса по переработке отходов во вторичные гранулы полимера для продажи. Процесс многоступенчатый, весь цикл от сбора и закупки бытовых пластиковых отходов, сортировке, промывке, дробления и переработки в гранулы довольно трудоемкий. Однако готовая продукция по своим свойствам практически не отличается от первичного сырья и успешно используется во многих производствах. Выпуск вторичного полимерного сырья – важная и нужная отрасль народного хозяйства, позволяющая сэкономить огромные средства на отсутствии необходимости утилизации отработанных пластиков.

Что выбрать?

Вопрос какое сырье выбрать стоит перед каждым производителем. И если у вторичного сырья есть очевидный плюс — низкая цена. То не менее очевидны и его минусы:

  • Нестабильность свойств
  • Наличие посторонних примесей
  • Нет уверенности в марке полимера

Автоматически вытекают плюсы первичного полимерного сырья:

  • Стабильные свойства
  • Точно известна марка
  • Абсолютная чистота
  • Стабильные поставки

Из чего сделан пластик?

Обзор пластика

Мэрирут Белси Приби

Скорее всего, вы используете пластик каждый день во множестве форм - от клавиш на настольном компьютере до ковра под ногами и ложек, используемых для приготовления ужина, пластик везде! Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое пластик и как его производят? Больше не удивляйтесь, потому что у Ecolife есть ответы.

Из чего сделан пластик?

По сути, пластмассы - это искусственные полимеры, созданные из длинных цепочек углерода и других элементов.В ходе процесса, называемого крекингом, сырая нефть и природные газы превращаются в углеводородные мономеры, такие как этилен, пропилен, стирол, винилхлорид, этиленгликоль и т. Д. [1] Затем они смешиваются с другими химическими веществами для получения желаемого конечного продукта - пластификаторами, такими как фталаты, чтобы сделать ПВХ мягким, бутадиеном, чтобы сделать пластик № 7 жестким, и многими другими. Дополнительные добавки включают бактерии, тепло, свет, цвет и трение. Чтобы создать желаемую форму и форму пластика, материалы окончательно отливают, формуют, формуют, изготавливают, прессуют или наносят в качестве покрытия на другой материал.[2]

Из чего делают пластик?

Пластмассы присутствуют в нашей жизни повсюду - на кухнях, в автомобилях, в кошельках и даже в наших телах. Посмотрите, как много пластиков можно найти повсюду:

  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS): Корпуса для электроники, например компьютеров и мониторов
  • Полистирол с высокой ударопрочностью (HIPS): Чашки для торговых автоматов, упаковка для пищевых продуктов , вкладыши холодильника
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE) # 2: Контейнеры для напитков, контейнеры для чистящих средств, хозяйственные сумки, кабели, трубы, древесные композиты
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) пластик # 4: Производство пакетов, гибких пищевых контейнеров, термоусадочной пленки, подкладки для картона, проволочных покрытий, игрушек
  • Меламиноформальдегид (MF): Кухонная посуда и посуда, лепные изделия, игрушки
  • Фенольные смолы (PF) или (фенолформальдегиды) : Изоляция для электроники, ламинация для бумаги, альтернативы формованию
  • Полиамиды (PA): Нейлоновые материалы, автомобильные молдинги, леска, зубная щетка s
  • Поликарбонат (ПК) пластик # 7: Бутылки для напитков, DVD и компакт-диски, очки, светофоры, линзы
  • Полиэстер (PES): Текстиль
  • Полиэфирэфиркетон (PEEK): Медицинские имплантаты, аэрокосмические детали
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ) пластик # 1: Бутылки для напитков, пищевая пленка, пакеты для микроволновой печи
  • Полимолочная кислота (PLA): Биоразлагаемые бутылки и посуда для напитков
  • Полиметилметакрилат (PMMA): Светорассеиватели для транспортных средств , контактные линзы, оргстекло
  • Полипропилен (PP) пластик # 5: Крупная и малая бытовая техника, пищевые контейнеры, автозапчасти, трубы
  • Полистирол (PS) пластик # 6: Пенопласт, пищевые контейнеры, CD и DVD ящики, тарелки и чашки
  • Политетрафторэтилен (PTFE): Покрытия для сковородок (тефлон) и водных горок
  • Полиуретаны (PU): Fo am продукты для мебели и покрытия
  • Поливинилхлорид (ПВХ) пластик # 3: Игрушки, трубы, занавески для душа, полы, окна, пищевые пленки
  • Мочевина-формальдегид (УФ): Клеи для дерева, кожухи для электротехники переключатели






Список литературы

1 Жизненный цикл пластмассового изделия .(нет данных). Получено 8 июля 2010 г. с сайта American Chermistry Council: http://www.americanchemistry.com/s_plastics/doc.asp?CID=1571&DID=5972

2 Введение в пластмассу . (нет данных). Получено 7 июля 2010 г. с сайта Caliber Plastics: http://www.calibre.co.nz/plasticc.htm

. .

Как производятся пластмассы :: PlasticsEurope

Пластмассы получают из природных органических материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть. Сырая нефть представляет собой сложную смесь тысяч соединений, и ее необходимо переработать, прежде чем ее можно будет использовать. Производство пластмасс начинается с перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Это разделяет тяжелую сырую нефть на группы более легких компонентов, называемых фракциями.Каждая фракция представляет собой смесь углеводородных цепей (химических соединений, состоящих из углерода и водорода), которые различаются размером и структурой своих молекул. Одна из этих фракций, нафта, является ключевым соединением для производства пластмасс.

Для производства пластмасс используются два основных процесса - полимеризация и поликонденсация - и оба они требуют специальных катализаторов. В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе с образованием длинных полимерных цепей.Каждый полимер имеет свои свойства, структуру и размер в зависимости от различных типов используемых основных мономеров.

Существует множество различных типов пластиков, и их можно сгруппировать в два основных семейства полимеров:

Примеры термопластов
Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
Поликарбонат (ПК)
Полиэтилен (PE)
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
Политетрафторэтилен (PTFE)
Поливинилхлорид (ПВХ)
Полиметилметакрилат (ПММА)
Полипропилен (ПП)
Полистирол (ПС)
Пенополистирол (EPS)

Примеры термореактивных материалов
Эпоксид (EP)
Фенолформальдегид (PF)
Полиуретан (PUR)
Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)


Узнайте больше о различных типах пластмасс.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пластмассах и деятельности PlasticsEurope.

.

Что такое пластик и как он производится?

Когда вы смотрите телевизор, пользуетесь компьютером, едете в автобусе, поезде или самолете, вы используете пластик. Когда вы идете к врачу, в больницу или делаете покупки в продуктовом магазине, вы снова полагаетесь на пластик.

Итак, откуда берутся пластмассы… и что они такое?

Пластмассы получают из природных материалов, таких как природный газ, нефть, уголь, минералы и растения. Самые первые пластмассы были сделаны природой. Знаете ли вы, что резина каучукового дерева на самом деле является пластиком?

Интерес к производству пластмасс возник в 1800-х годах, чтобы заменить дефицитные материалы, такие как слоновая кость и панцирь черепахи.Первые синтетические пластмассы были получены из целлюлозы, вещества, которое содержится в растениях и деревьях. Целлюлозу нагревали с помощью химикатов, и в результате был получен новый чрезвычайно прочный материал.

Сырье для сегодняшних пластиков поступает из многих мест (некоторые даже используют соль!), Но большинство пластмасс можно производить из углеводородов, которые легко доступны в природном газе, нефти и угле.

Что такое пластмассы: химия

Химия пластмасс может быть сложной, но основы просты.Вспомните школьные уроки об атомах и молекулах (группах атомов). Пластик - это просто цепочка из одинаковых молекул, связанных вместе. Эти цепи называются полимерами. Вот почему многие пластмассы начинаются с «поли», например полиэтилен, полистирол и полипропилен. Полимеры часто состоят из углерода и водорода, а иногда и кислорода, азота, серы, хлора, фтора, фосфора или кремния.

Термин «пластмассы» охватывает все эти различные полимеры.

Несмотря на то, что полимеров много, пластмассы в целом легкие и обладают значительной прочностью.Пластмассы можно формовать, экструдировать, отливать и выдувать с получением, казалось бы, безграничных форм и пленок или пен или даже вытягивания волокон для текстиля. Многие виды покрытий, герметиков и клеев тоже являются пластиками.

Дополнительная информация: все о типах пластмасс

.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Эта статья не имеет источников . Вы можете помочь Википедии, найдя хорошие источники и добавив их. (август 2019 г.)
Все эти предметы сделаны из пластика. Янтарь - природный пластик.

A пластик - это материал, который может изменять свою форму. Многие вещи сделаны из пластика, обычно потому, что им легко придать нужную форму.Есть много видов пластика. Некоторым можно придать форму, только если они только что приготовлены; тогда они становятся твердыми. Другие термопласты, и их можно размягчить, нагревая. Эти пластмассы можно использовать для 3D-печати, потому что они станут достаточно мягкими, чтобы принимать различные формы, а затем снова станут твердыми, когда они остынут.

Большинство пластмасс производится человеком; они не встречаются в природе. Процесс изготовления пластика обычно довольно сложен. Большинство материалов, которые называются пластиком , являются полимерами.Полимеры - это длинные цепочки атомов, связанных друг с другом. В большинстве пластиков длинная цепь представляет собой цепочку атомов углерода с другими присоединенными к ним атомами. Различные атомы, форма и длина цепочек меняют внешний вид и работу пластика.

С пластиками на основе природных полимеров люди экспериментировали очень давно. Александр Паркс, английский изобретатель (1813–1890), в 1855 году создал пластику первой формы. Она была твердой, но гибкой и прозрачной. Он назвал его «Паркезин», но теперь он называется «Целлулоид»."

Старый пластик обычно выбрасывают и отправляют на свалки. Некоторые пластмассы при нагревании выделяют токсичные пары. Некоторые пластмассы перерабатываются, поэтому они не становятся отходами. К некоторым пластмассам добавляют другие материалы, например стекло, потому что они делают пластик более прочным и жестким.

Пластмассы - это в основном продукты нефтехимии, производимые из природного газа или нефти, одного из видов нефти. Инженеры-химики очищают нефть, которая проходит процесс нагрева. Он производит этилен и пропилен, которые являются химическими строительными блоками для многих пластиков.Затем эти химические вещества объединяются с другими химическими веществами для получения полимера.

Сегодня некоторые из этих пластиков также производятся без использования масла. Вместо этого для изготовления пластика используются другие источники, такие как растения и бактерии. [источник ? ] Эти пластмассы называются биопластиками. Они полезны, потому что могут быть съедены другими бактериями, а не выброшены.

Известные пластмассы и их применение [изменить | изменить источник]

  • Полиамид (обычно нейлон) - женские чулки, шестерни, автомобильные детали, щетина зубных щеток
  • Поликарбонат - пуленепробиваемое стекло, компакт-диски, DVD.
  • Полиэтилен - тубы, бутылки, хозяйственные сумки, молочники, бронежилеты (из полиэтилена с особо длинными цепями)
  • Полиэтилентерефталат (называемый ПЭТ, когда используется для бутылок, и полиэстер, когда используется для одежды или других материалов)
  • Полипропилен - контейнеры пищевые, стулья
  • Полистирол - футляры для компакт-дисков, пластиковые стаканчики, пластиковые вилки и ножи
  • Полиуретан - резина, поролон, блестящие покрытия по дереву и плитке
  • Поливинилхлорид (обычно называемый ПВХ) - трубы (химические вещества могут сделать ПВХ мягче для игрушек и подушек)
.

Как делается пластик? (с иллюстрациями)

Специфика изготовления пластика зависит от того, какого он типа и для чего он будет использоваться, но основные этапы одинаковы. Пластик производится с использованием различных химических процессов и процессов очистки, которые превращают отдельные молекулы, называемые мономерами, в длинные цепи, называемые полимерами. После того, как это произойдет, из полимеров можно будет придать любой конечный продукт.

Пластиковые бутылки для воды.
Сырье

Основными видами сырья, используемого для производства пластика, являются ископаемые продукты, такие как сырая нефть и природный газ, хотя его также можно производить из других продуктов, таких как соя, кукуруза и конопля.Они содержат соединения, называемые углеводородами, которые можно использовать для производства мономеров, которые затем могут быть переработаны в пластик. Обычно это делается путем крекинга, при котором углеводороды либо нагреваются до экстремальных температур, либо подвергаются химической обработке для разложения их на мономеры, такие как этилен или стирол.

Пластиковые вилки, ножи и ложки.
Полимеризация и поликонденсация

После извлечения мономеров их необходимо химически обработать, чтобы они связались вместе и образовали длинные полимерные цепи.Обычно это делается путем полимеризации или поликонденсации. В первом процессе мономеры смешиваются с другим химическим веществом, которое действует как катализатор и заставляет их объединяться друг с другом, образуя смолу. Во втором случае мономеры обрабатываются таким образом, что они соединяются друг с другом и выделяют побочный продукт, такой как вода.

Из кукурузы можно сделать пластик.

В ходе любого процесса обычно смешиваются разные типы мономеров с образованием смолы с разными характеристиками. Их также можно смешивать с другими добавками, такими как антипирены или пластификаторы, которые делают конечный продукт менее хрупким. Смолы, полученные в результате обоих процессов, можно продавать в жидкой форме или измельчать в гранулы или порошок, а затем продавать компаниям-производителям пластмасс.

Соя может использоваться в производстве пластмасс.
Термопласты и термореактивные материалы

Затем полимеры могут быть переработаны в термопласты или реактопласты.Термопласты плавятся, когда достигают определенной температуры, но становятся твердыми, когда остывают, в то время как термореактивные пластмассы становятся тверже по мере того, как они нагреваются, но их можно нагреть и дать затвердеть только один раз. Если их снова нагреть, они горят. Разница между ними обычно сводится к мономерам, используемым для создания смолы, и структуре, которую полимеры образуют при переработке: в то время как термопласты образуют цепочки из чередующихся твердых и податливых участков, термореактивные пластмассы образуют жесткие взаимосвязанные связи.

Сырая нефть, которая в основном добывается из подземных залежей, является основным компонентом пластика.
Обработка термопластов

Термопласты обычно обрабатываются различными формами формования или экструзии.Формование осуществляется путем нагрева смолы и впрыскивания ее в форму или вдувания воздуха в размягченную трубку со смолой, которая вставляется в форму для придания ей формы. Эти процессы используются для изготовления игрушек, контейнеров и бутылок из-под газировки. Экструзия осуществляется путем проталкивания смолы через форму для придания ей определенной формы и используется для изготовления таких вещей, как соломка, волокна для ткачества и трубы. Термопласты также можно каландрировать, в которых их расплавляют, а затем зажимают между большими роликами, чтобы получить длинные листы пластика, подобные тем, которые используются для изготовления полов.

Обработка термореактивных материалов

Термореактивные материалы также можно формовать, хотя формы часто находятся под давлением, чтобы способствовать более тесному соединению полимеров, что делает конечный продукт более долговечным.Их также иногда обрабатывают химическими веществами перед формованием, чтобы полимеры полностью смешались. Первый процесс обычно используется для изготовления вещей, которые должны быть прочными, но предназначены для потребительского использования, например телефонов и спортивного инвентаря, а второй - для изготовления более прочных вещей, таких как детали машин или транспортных средств. Этот тип пластика также может быть нанесен на другие материалы, такие как бумага или ткань, а затем нагрет и спрессован для изготовления предохранителей, прокладок и электронных плат в процессе, называемом ламинированием.

Термопласты часто используются для изготовления пластиковых контейнеров для хранения. .

Что нам делать с пластмассами?

В ноябре 2018 года на пляже в Индонезии тело взрослого кашалота выбросило на берег, что спровоцировало глобальный разговор о кризисе пластмасс. Внутри желудка кита было найдено более тысячи уникальных кусочков пластика, в том числе шлепанцы, сумки, бутылки и 115 пластиковых стаканчиков для питья.

Хотя мы давно осознали, что использование одноразового пластика является проблематичным, масштабы загрязнения китов нашими пластиковыми отходами шокировали совесть людей во всем мире и привели к тому, что многие призывали обратиться к тому, что многие хотели. чтобы избежать окончательного решения.Что мы можем сделать с использованием пластика для защиты окружающей среды?

История пластика

Источник: Национальный музей американской истории

По иронии судьбы, пластик возник как ответ на другой экологический кризис. К середине 19 века товары народного потребления от гребней для волос до клавиш пианино делались из слоновой кости, и люди в то время осознавали, что растущий потребительский класс на Западе приведет к исчезновению слонов, с которых собирали слоновую кость.

Решение пришло в форме конкурса. Бильярдная компания из Нью-Йорка выдала публичное вознаграждение в размере 10 000 долларов за жизнеспособный материал для замены слоновой кости, из которой затем были сделаны бильярдные шары. Изобретатель-любитель Джон Уэсли Хаятт принял вызов.

Его изобретение, целлулоид, представляло собой полимер, сделанный из целлюлозы, материала, который содержится на всех растениях в мире. Компания Hyatt утверждала, что целлулоид спасет нас от «[разграбления] Земли в поисках веществ, которых постоянно становится меньше.”

Когда позже было обнаружено, что пластмассы можно производить в качестве побочного продукта нефтепереработки, взрыв дешевых пластмассовых изделий был неизбежен.

Источник: Рикардо | zone41.net / Flickr

С 1950-х годов темпы роста производства пластика были экспоненциальными. За 65 лет мир перешел от производства нескольких миллионов тонн пластика до 448 миллионов тонн только в 2015 году, из которых около 40% составляют пластиковая упаковка и одноразовые контейнеры.

Скорость только нарастает.Примерно половина пластика, производимого людьми за нашу историю, была произведена с 2000 года. Нетрудно понять, почему.

Во-первых, пластик дешевле альтернатив. Пластику можно придать любую форму, любую толщину или окрасить в любой цвет. Он может растягиваться и при необходимости может быть очень прочным материалом, что делает его идеальным для промышленного применения и изготовления деталей машин.

Проблема пластмасс

Источник: Трэвис Грэтуэлл / Flickr

Эта прочность теперь является частью проблемы.В отличие от других природных материалов, пластик разрушается очень и очень долго, и это делает обращение с этими отходами сложной задачей даже для стран с развитой экономикой.

В развивающихся регионах мира проблема стоит еще острее. Инфраструктура для управления отходами, если она вообще существует, никогда не предназначалась для того, чтобы справиться с огромным объемом, с которым приходится справляться сейчас.

Без сбора мусора ближайший водный путь обычно является свалкой единственного курорта. Поэтому неудивительно, что водные пути, которые были нетронутыми на протяжении тысячелетий до 20 века, за пару десятилетий забиты пластиковыми отходами.

Река Пасиг на Филиппинах когда-то была одним из самых ценных и красивых водных путей в мире, протекала через столицу Манилу и впадала в некогда нетронутый Манильский залив.

Сейчас более 70 000 тонн пластика смывается в море рекой Пасиг, питаемой 51 притоком, который впадает в нее и проникает глубоко в более сельские и более бедные районы страны.

В 1990 году Пасиг, когда-то полный жизни, был объявлен биологически мертвым.

Угрозы морской жизни

Источник: Savan Gandecha / Flickr

На протяжении десятилетий люди были довольны тем, что позволяли океанам позаботиться об этом. Океан достаточно велик, чтобы иметь дело с пластиком, поэтому нам, людям, не придется. Мы не смогли оценить масштабы нашего демпинга и его последствия.

В исследовании 2016 года исследователи рассмотрели фотографии и видео обломков, снятые дайверами во время более 5000 погружений в океане за последние 30 лет. Они обнаружили, что большая часть мусора в океане теперь состоит из пластика, причем 89% обнаруженного пластика - это одноразовый пластик, такой как пакеты для покупок, бутылки и контейнеры.

На 17% изображений с пластиковым мусором исследователи обнаружили, что морские обитатели взаимодействуют с мусором, например, запутываются морские животные. Больше всего беспокоит то, что на дне Марианской впадины, самого удаленного места в океане, на 36 000 ниже уровня моря, был обнаружен пластиковый пакет для покупок.

Морские обитатели просто не могут отличить пластик от медуз, водорослей или планктона и потреблять этот материал, не задумываясь.

И эта проблема со временем будет только усугубляться, поскольку пластмассовый материал распадается под воздействием течения, солнечного света, потребления и выделения морской фауной на микропластик, куски пластмассы настолько малы, что их трудно увидеть.

Микропластик повсюду

Источник: Хиллари Дэниэлс / Flickr

Дошло до того, что почти каждый раз, когда ученые смотрят в океан, микропластик обнаруживается от дна океана до айсбергов в Арктике и до пищеварительного тракта. Морские животные. Загрязнены даже наши пляжи, как в случае с некоторыми пляжами Большого острова Гавайи, где до 15% песка на самом деле являются микропластиками.

Тем не менее, это может и уже может стать намного хуже.По мере дальнейшего разложения этих микропластиков - до нанопластиков меньшего размера, чем могут измерить современные технологии, - химические вещества, используемые для их производства, могут выбрасываться в океаны.

Ричард Томпсон, ученый, который ввел термин микропластик в научную статью еще в 2004 году - он описывал их присутствие в образцах, взятых им для исследования, - говорит, что кризису еще есть куда усугубиться.

«Никто не обнаружил наночастиц в окружающей среде, - говорит Томпсон, - они ниже уровня обнаружения для аналитического оборудования.Люди думают, что они там. Они могут быть изолированы в тканях, и это может изменить правила игры ».

Итак, что нам делать с пластмассами?

Источник: ДЭВИД ХОЛТ / Flickr

Основная проблема, как отмечают представители властей по данному вопросу, заключается в том, что многим развивающимся странам трудно управлять огромным количеством отходов, образующихся в результате растущего изобилия дешевых товаров в пластиковой упаковке - товаров, первоначально разработанных совместно с другими странами. в котором были созданы системы управления отходами.

Тед Зиглер, экономист по ресурсам, который более 25 лет помогал развивающимся странам решать проблемы с отходами материалов, говорит, что проблема заключается в отсутствии в развивающихся странах институтов и систем, способных справиться с притоком дешевых пластмасс.

«Мы умеем собирать мусор», - говорит он. «Кто угодно может это сделать. Мы знаем, как от этого избавиться. Мы знаем, как перерабатывать ».

Источник: Shafiu Hussain / Flickr

Винить в этом не могут только потребители, производящие отходы.

«Мы считаем, что компании, производящие и продвигающие одноразовые пластмассы, играют важную роль во всей проблеме», - говорит Эбигейл Агилар, представитель экологической группы Greenpeace, которая предприняла крупные операции по очистке пляжей в развивающихся странах, только увидеть, как их работа полностью изменится в течение нескольких недель, когда новый пластиковый мусор попадет в море.

Некоторые компании понимают, что они должны быть частью решения. Компания Coca-Cola, ведущий производитель одноразовых пластиковых бутылок, объявила в 2017 году, что ежегодно производит 128 миллиардов одноразовых пластиковых бутылок.

В ответ на взрывной кризис загрязнения пластмассами они и другие транснациональные корпорации объявили, что к 2025 году они перейдут на 100% -ную повторно используемую, перерабатываемую или компостируемую упаковку.

Многие задаются вопросом, хватит ли этого. Хосе Антонио Гойтиа, исполнительный директор Комиссии по реабилитации реки Пасиг, предлагает более радикальное решение нарастающей волны пластика, захлестнувшей его страну: «[п] пожалуй, лучшее, что можно сделать, - это запретить пластиковые пакеты».

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.