ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Как делают канифоль


из чего делают, чем заменить, для чего нужна

Электроприборы иногда перестают работать и их нужно ремонтировать. Причиной неисправности может стать вышедшая из строя микросхема, какая-либо деталь или отсоединившийся контакт. Очень часто проблемы можно решить в домашних условиях при помощи замены сломавшейся детали, спайки отошедшего контакта. Потребуются канифоль для пайки и паяльник.

Что такое канифоль

Канифоль (полное название колофонская смола) представляет собой стекловидное твердое вещество, похожее на янтарь, которое получают из очищенных особым способом смол хвойных деревьев. Она абсолютно не растворяется в воде, но легко растворима в спирте, ацетоне, бензине.

Помимо основного названия, к нему добавляют слова, по которым можно понять, каким способом ее получили: сосновая (гарпиус), таловая, экстракционная и т.д. От способа получения, исходного сырья и химических добавок в составе зависит температура размягчения и плавления канифоли (от 50 до 130 °C).

Получила свое название канифоль от античного города Колофон (Kolophon), где «смола для смычков» изготавливалась и продавалась в больших количествах. О применении канифоли при спайке речи не шло, тогда не было ни такого процесса, ни деталей, нуждающихся в подобном соединении. Канифоль активно использовалась в самых разных житейских ситуациях. Ею смазывали стрелы для лука и смычки музыкальных инструментов. Заполняли щели между досками и пропитывали корпуса кораблей, использовали при изготовлении смазочных материалов.

Из чего делают

Сосновую канифоль получают методом термической обработки живицы — сока хвойных пород деревьев, в основном сосны. Из нее выпаривают воду и скипидар, после термической обработки образуются твердые полупрозрачные куски, которые далее очищают химическим путем. В этой канифоли отсутствуют жирные кислоты, что бывает очень важно при выполнении определенных видов работ. Размягчается этот вид при 66-69 °C.

Экстракционная канифоль получается методом обработки растворителями, чаще всего бензином, измельченной древесины. Этот вид темнее всех остальных, в нем присутствует примерно 10 % жирных кислот, размягчается он при температуре 58-60 °C.

Таловую канифоль изготавливают методом перегонки таллового масла. Это масло является отходом целлюлозно-бумажной промышленности. Размягчается она при температуре от 56 до 60 °C.

По цвету канифоли можно определить ее качество. Если оттенок яркий и насыщенный, очистка проводилась не по технологии и в составе остались сторонние примеси. Они пагубно влияют на свойства и характеристики. Качественный состав имеет лимонный оттенок. Лучшей среди всех видов канифоли считается живичная.

Применение

Канифоль — это смесь смоляных кислот и их изомеров, представляющая собой флюс, т.е. вещество, удаляющее с поверхности металла оксидные пленки, жир, другие загрязнения и защищающее от окисления и коррозии. Зачем нужна канифоль для пайки?

Жало паяльника нагревает металлические контакты, на них мгновенно образуется оксидная пленка, не позволяющая припою соединить детали. Чтобы убрать эту преграду и нужна канифоль (или флюс). Ею обрабатывают поверхности, подготавливают их к нанесению припоя.

Процесс пайки

Если необходимо припаять, например, провод к плате, то:

  • Сначала нужно прогреть провод, прикладывая к нему паяльник, максимально плотно его прижимая.
  • Через несколько секунд провод вместе с жалом паяльника нужно опустить в канифоль, она закипит и равномерно распределится. Таким образом провод подготовлен к нанесению на него припоя.
  • Жалом паяльника надо взять небольшую часть припоя и равномерно, тонким слоем нанести его на провод. При этом не должны образоваться катышки и капли. Не должно быть необработанных участков, получается этот же провод, но в олове.
  • Далее нужно очистить жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись канифоли, провести им по плате, создавая тончайший слой на ее поверхности. Поверхности к пайке готовы.
  • Затем приложить провод к плате, обеспечивая максимальный контакт. Прижать к проводу жало паяльника с тонким слоем припоя и несколько раз «прогладить» место соединения для лучшего прогрева.
  • Затем дать остыть и проверить соединение на прочность.

При правильном проведении пайки поверхность места соединения блестящая, это значит, что оно имеет максимальную прочность. Если же поверхность матовая и выглядит рыхлой, значит соединение непрочное.

Благодаря способности канифоли растворять при нагревании оксиды таких металлов как медь, свинец, олово, она эффективно справляется с этой задачей при температуре более 150 градусов. Канифоль используется в электротехнических работах как природный флюс. С его помощью, помимо удаления оксидной пленки, жира и загрязнений, улучшается растекание и нивелируется поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя. При этом быстрее заполняются швы и повышается качество соединения.

В домашних условиях припоем чаще всего выступает легкоплавкое олово. С тугоплавкими припоями использование канифоли невозможно. Ее температура кипения +250 °C, при которой канифоль испаряется, соответственно защитные и очистительные свойства флюса при воздействии на металл также исчезают.

Виды флюса

Для разных сфер применения канифоль выпускается в чистом и разбавленном виде. Существует три вида флюсов на основе колофонской смолы: твердый, жидкий и гелеобразный. Более дорогими и сложными в производстве являются флюсы жидкого и гелеобразного типов.

Допустимо применение флюсов на основе канифоли к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Для обработки больших соединений, сложных сплавов, редких металлов и в промышленных масштабах используются другие виды флюсов.

  • Твердый флюс — это канифоль в чистом виде. Он является самым популярным и имеет как несомненные плюсы так и минусы. Основной недостаток — неудобство, неточность нанесения в труднодоступные места спайки.
  • Флюс на основе спиртового раствора, разводится в равных пропорциях спирта и твердой канифоли. Очень удобен при нанесении его кистью на поверхности деталей, которые будут соединяться с помощь спайки.
  • Флюс из канифоли на основе геля. Вязкая консистенция позволяет точно дозировать наносимый состав, легко обработать самые сложные места соединяемых деталей. Гель высыхает дольше, по сравнению со спиртовым составом. Это дает некоторый запас времени для проведения спайки, он более пластичен и податлив, по сравнению с флюсом из твердой канифоли.

Жидкий или гелеобразный флюс наносятся кистью предварительно на места спайки и начинают работать без одновременного температурного воздействия.

Основные достоинства канифоли

Основные достоинства:

  • Не проводит электричество.
  • Невысокая стоимость, практически везде имеется в продаже.
  • Сохраняет свои свойства при отрицательной температуре.
  • Не подвержена воздействию влаги, не смывается водой
  • Большой срок годности.
  • Препятствует коррозии на металлических конструкциях, эффективно счищает оксидную пленку с поверхности обрабатываемого материала, обезжиривает изделие.

Чем можно заменить канифоль для пайки

Бывают ситуации, в которых нужно спаять детали, а канифоли под рукой нет. Заменить канифоль в таких случаях можно следующими веществами:

Аспирин

Можно заменить флюс на основе канифоли на флюс из кислоты. Взять из аптечки обычный аспирин (шипучий не подходит), или, как его еще называют, ацетилсалициловую кислоту, и с помощью таблетки этого препарата спаять необходимые детали. Таблетку можно растолочь, этот порошок растворить в спирте или воде, причем изготовить максимально высокую концентрацию кислоты.

Использовать раствор как жидкий состав для обработки поверхностей, также можно использовать сухую таблетку как твердый флюс при паянии. Необходимо учесть, что при использовании аспирина выделяется едкий дым с сильным неприятным запахом, поэтому помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться.

Паяльный жир

Также вместо флюса на основе канифоли можно использовать паяльный жир. Он очень хорошо растекается, обволакивая всю поверхность. С использованием паяльного жира легко соединить нужные контакты. Только после пайки необходимо промыть место соединения спиртом для удаления остатков жира. Если этого не сделать, то в дальнейшем может развиться коррозия. Также при проведении работ нужно проветривать помещение, нагревание паяльного жира провоцирует выделение специфического запаха.

Смола

Для пайки изделий можно использовать обычную смолу хвойных деревьев. Процесс пайки происходит так же, как с использованием твердого флюса. Смола отлично плавится. Она не агрессивна, поэтому при использовании смолы в качестве флюса, дополнительные меры защиты можно не применять.

Янтарь

Для пайки вместо канифоли можно использовать янтарь, он имеет схожие с ней характеристики и будет лучшей заменой. Но использовать его имеет смысл только в случае совсем уж крайней необходимости, так как янтарь достаточно дорогой материал и поэтому лучше рассмотреть другие варианты для замены.

Канифоль для музыкальных инструментов

Как хорошая альтернатива подойдет канифоль для музыкальных инструментов. Но нужно учесть, что этот вид стоит гораздо дороже обычной канифоли для пайки.

Все аналоги могут заменить канифоль, так как имеют схожие свойства. Но, перед их применением, необходимо изучить особенности каждого материала и нюансы его использования при пайке.

Изготовление в домашних условиях

Канифоль можно изготовить самостоятельно. Подходит смола всех хвойных деревьев, но лучше брать сосновую. Можно прогуляться по хвойному лесу, прихватив с собой емкость для смолы, скребок, ложку или нож.

Для добычи смолы годится только то дерево, которое достигло 30 см в диаметре. Известно, что взрослое дерево сосны вырабатывает не более двух литров смолы в год. Учеными было доказано что смола — это не сок, необходимый для нормальной жизнедеятельности растения, а средство для заживления его ран.

Достаточное количество смолы можно получить на лесозаготовках, где она выступает на спиленных деревьях и на пнях, или обратиться на пилораму. Смола часто появляется на свежих пиломатериалах. Смолу нужно соскрести скребком или ложкой в металлический котелок или банку.

Заполненную смолой емкость нужно поставить на огонь. Эту процедуру имеет смысл проводить на открытом воздухе так как смола при нагревании будет плавиться и кипеть, выделяя пары скипидара. Содержимое котелка нужно периодически помешивать, удаляя пену и мусор. Нагревать смолу нужно до тех пор, пока она не перестанет кипеть и не прекратится выделение паров.

После прекращения кипения в котелке останется густая прозрачная масса характерного желтого цвета, похожая на янтарь. Ее нужно разлить по формам и дать остыть. Формы лучше изготовить из картона или жесткой бумаги. Можно использовать и пластиковые емкости, но из картонной готовую канифоль проще доставать. Если в получившейся канифоли видны вкрапления мусора, то ее можно профильтровать через мелкую металлическую сетку.

Канифоль сосновая, эфиры из канифоли, ее виды, состав, свойства, получение и применение

Помимо самой канифоли существуют и производные этого вещества. Рассмотрим, как и где применяется этот материал, а также какие виды его существуют.

Виды канифоли

  1. Живичная.
  2. Экстракционная.

Добывают первый вид канифоли благодаря хвойным деревьям. Это их живица. В Российской Федерации такая добыча ведется в основном из сосны. Остается это вещество, после того как был добыт скипидар из живицы. Он состоит в большей мере из терпенов.

Что касается второго вида канифоли, то ее добывают благодаря экстракции пневого осмола, который возможен при использовании органических растворителей.

Как образуется в сосне живица, пока еще не ясно. Но когда она свежая, только появившаяся на поверхности ствола дерева, тогда она имеет светлый цвет вязкой структуры. Спустя какое-то время при хранении жидкость густеет. Тогда из нее можно извлечь смоляные кислоты. Если канифоль является первичной, значит, ее получили из свежей кислоты, если же ее получили в результате изомеризации, то такая канифоль называется вторичной.

Арбузов уже давно сообщил, что первичная канифоль, созданная из смол, является декстропимаровой, левопимаровой и а-сапиновой. На второй план является изомеризованная кислота, которая находится на первом плане.

Существует два вида подобных кислот.

  • Абиетиновая кислота.
  • Дегидроабиетиновая кислота.

Самой лучшей и прочной считается первая разновидность канифоли. Именно эта кислота была обнаружена в момент повышения температуры этого вещества.

Рассматриваемый материал достаточно устойчивый. Его можно использовать в промышленной среде. Но ее может растворить не один вид спирта, среди них и этиловый, и бензол, и масло с эфиром.

Получение канифоли

В строительстве часто используется олифа. Как ни странно, но она была произведена из канифоли. Так как масло, выполненное на основе смолы и соли, применяют именно для этого вида строительного материала. Также можно произвести мазь для колес и другие вещества разного назначения.

Живичный продукт

Рассмотрим, как же получают живичный продукт. Требуется живицу, которую доставляют с места ее добычи, то есть прямо из хвойного леса, нагреть до восьмидесяти пяти или даже девяноста пяти градусов по Цельсию. Потом она попадает в отстойник, там стекает вода, а ее выходит до девяноста восьми процентов, и примесь разного рода. После этого в отстойник следует добавить поваренную соль. Тогда вода отстаивается еще лучше. Для того чтобы живица была светлее, следует добавить кальциевую соль, а также фосфорную кислоту.

Когда живица уже отстоялась, спустя время, то ее следует подать в уверительную колонну. Там она и скипидар разделяются на составляющие, вода полностью выходит. Так получают чистую канифоль.

Еще горячая, она разливается в тару, деревянную. Обычно это бочки. Там ей дается время затвердеть. И используют ее твердую, как стекловидную массу.

Также важно отметить, что когда канифоль долго хранится, то ей свойственно кристаллизоваться.

Применение канифоли

Применяют рассматриваемый продукт в разного рода деятельности человека. Например, она используется, чтобы проклеивать бумажные носители. Можно изготавливать ряд промышленных и бытовых товаров. Речь идет о мыле, креолине, аппретуре, консистентной смазке, электроизоляционном материале, липких пластырях, для разных строительных нужд. Получается, что лакокрасочная промышленность в больших масштабах использует данный продукт. Так как смолы, которые из нее получают, играют большую роль в жизни человека.

Состав канифоли

Как устроена канифоль? Она имеет отличную деятельность при добавлении химикатов.

Эфиры из канифоли

Это возможно благодаря тому, что в ней присутствует смоляная кислота, что дает возможность ее широкого использования. Она широко применяются, чтобы получить самые разные производные. Речь идет о резинатах, таком веществе, как эфир, конденсатовских продуктах и прочем. Называются они препарированными смолами. Можно охарактеризовать их с точки зрения химического направления как ряд соединений, образующихся во время взаимодействия смоляной кислоты и других веществ, которые входят в рассматриваемый продукт.

Вот как можно получить одно из веществ канифоли, которое используется в лакокрасочной промышленности. Для этого необходимо канифоль расплавить до двухсот или даже двухсот десяти градусов по Цельсию, которую помещают в этерификатор. Там создается пониженное давление. Постепенно в массу вводят глицерин. Главное правильно соблюсти пропорцию.

То есть нужно на каждые десять или двенадцать частей глицерина использовать сто частей канифоли. Температура при этом должна быть поднята до двухсот восьмидесяти градусов. Такая высокая температура должна сохраняться до полутора или даже двух часов. Пока масса настаивается. После этого ее поднимают еще выше, до трехсот пяти градусов, чтобы избавиться от глицерина. Так получают данный вид канифоли.

Но важно помнить, что нагревание до трехсот пяти градусов трудоемко, ведь вызывается повышение эфирных масел, содержащих кислоту, так как возможен его распад, по крайней мере, неполный.

Готовность канифоли

Как определить, готов ли товар для использования?

Факторы определяющие готовность канифоли:

  • цвет,
  • пропускание солнечных лучей на капле канифольной смолы, которую помещают на стекло,
  • число кислотной производной.

Для того чтобы ускорить дело выделения рассматриваемого продукта, следует увеличить скорость ее выпадения. Для этого применяют катализаторы. Это обычно металлический цинк в малых дозах, а также можно использовать окисленный кальций. Отгоняют при этом масло в вакууме. Получается в итоге вещество канифоли, которое состоит только из триглицеридов смоляной кислоты.

Для производства эмалей, масляных лаков, нитролаков используется эфир гарпиуса, который используют при получении полуфабрикатов перечисленного строительного материала.

Также можно получить пентаэритритовый эфир, выделяемый из канифоли. В этом случае получают именно то вещество, которое аналогично глицериновому. Этот эфир выделяется только при более низкой температуре. Требуется порядка двухсот шестидесяти или даже двухсот семидесяти градусов по Цельсию.

Эфиры из канифоли

Если вы желаете получить эфир, который можно полностью заместить пентаэритритовым веществом, выделенным из абиетиновой кислоты, то потребуется четыре моля канифоли для получения одного моля пентаэритрита.

Растворяется данный эфир, который называют пентаэритритовым, в обычном веществе, способным растворить лак. Температура его размягчения достигает всего девяноста пяти или даже ста градусов по Цельсию. При этом число кислотного вещества достигает целых десяти или двадцати пяти. Применяют это вещество для того, чтобы создавать масляные лаки или эмали. Благодаря ему возможна сушка достаточно быстрая, также возможно образование пленки твердого покрытия, устойчивость к воде и атмосферным явлениям.

Канифольно-малеиновый продукт

Рассмотрим такой продукт, как канифольно-малеиновый, этот аддукт представлен конденсацией канифоли, а также совместно с малеиновым ангидридом. Температура для того, чтобы расплавить аддукт, должна быть порядка ста сорока градусов. При этом кислотное число в целом достигает ста или ста десяти веществ. Применяют это вещество для образования лака на основе спирта, масляного и нитроцеллюлозного покрытия.

Получают канифольно-малеиновый аддукт с помощью этерифицированного глицерида путем двух шагов.

  • Во-первых, требуется получить маленовую кислоту на основе неполного спиртового раствора.
  • Во-вторых, получают канифольно-малеиновый аддукт, а также его масляную этерификацию.

Абиетиновое вещество представлено продуктом, подвергнувшемуся окислению, которую получают из серки на основе елки. Она подвергается экстракции бензином. Потом все, что остается, обрабатывается бутанолом. Когда производится отгонка, которая осуществляется с использованием экстракта спирта, получают смолу. Для этого необходимо подогреть вещество до двухсот десяти или двухсот двадцати градусов. Требуется два или четыре часа такого процесса, при этом масса должна продуваться воздухом. Для размягчения смолы абиетиновой нужна температура до девяноста четырех градусов, число кислотных веществ при этом достигает восьмидесяти одного, а омыление достигает по числу ста сорока пяти. Это вещество используется для образования нитролака.

Как видим, для производства лакокрасочных материалов, используются производные канифоли. Состоит она из смоляной кислоты и жирной кислоты. Как мы уже отметили, выделяют абиетиновую и пимаровую кислоту.

Помимо еще живичной и экстракционной канифоли получают талловое вещество. Его получают из таллового масла. Оно является отходным веществом бумажной или целлюлозной промышленности.

Канифоль сосновая ГОСТ 19113 84

Таблица. Физико-химические показатели сосновой канифоли согласно ГОСТ 19113-84.
Наименование показателяНормаМетод анализа
высший сорт ОКП 24 5372 0120 1-й сорт ОКП 24 5372 0130 2-й сорт >ОКП 24 5372 0140
1. Внешний вид Прозрачная, стекловидная или с наличием пузырьков воздуха масса По п.4.2
2. Интенсивность окраски X, WW, WG X, WW, WG, N M, K, Y, H, G По ГОСТ 17823.4
3. Массовая доля воды, %, не более 0,2 0,2 0,2 По ГОСТ 16399
4. Массовая доля золы, %, не более 0,03 0,04 0,04 >По п.4.3
5. Массовая доля механических примесей, %, не более 0,03 0,04 0,04 По п.4.4
6. Температура размягчения, °С, не ниже 69 68 66 ГОСТ23863, метод А
7. Кислотное число, мг KОН на 1 г продукта, не менее 169 168 166 По ГОСТ17823.1 и п.4.5 настоящего стандарта
8. Склонность к кристаллизации Отсутствие медового пористого осадка По п.4.6
9. Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более 6,0 6,5 7,5 По п.4.7

Как сделать жидкую канифоль своими руками в домашних условиях

Во время процесса спаивания часто используется жидкая разновидность канифоли. Это нейтральная среда, которая может применяться для работы практически с любыми металлами, так как она не навредит им. Жидкая канифоль своими руками делается без особых проблем, но встречаются и варианты готовых изделий от поставщиков. Данное вещество зачастую используется в тех случаях, когда нужно покрыть флюсом большую поверхность. Благодаря жидкой структуре, здесь практически не возникает проблем с удалением остатков материала с поверхности, как это бывает с твердыми флюсами.

Рассматривая варианты, как сделать жидкую канифоль, всегда есть несколько разновидностей. Практически все органические жидкости могут растворить твердую канифоль, особенно, если их подогреть. Главное, что растворенная среда сохраняет свои свойства, пусть и не в такой большой концентрации, как до этого.

Жидкая канифоль своими руками

Помимо всего, материал приобретает главное свое преимущество – высокий уровень растекаемости. После получения раствора не требуется каких-либо дополнительных приготовлений и все можно применять практически сразу после получения раствора. Стоит отметить, что самодельные флюсы можно потом изменять, дополняя их новыми частичками канифоли, или же разбавлять растворителем. Но здесь нельзя использовать другую жидкость для растворения, чем та, которая использовалась в первоначальном составе.

Физико-химические свойства и состав

Прежде чем рассматривать, как расплавить канифоль, стоит рассмотреть, что входит в нее. Состав материала довольно прост, так как человеку для подготовки потребуется всего два основных компонента. чаще всего это сама канифоль и спирт, который используется в качестве органического растворителя. При правильной подготовке и соблюдению технологического режима, итоговый продукт выглядит как однородное вещество.

Использование спирта для жидкой канифоли

Вместе со спиртом может быть использована вода, но она применяется как дополнительный материал, так как не может растворить флюс самостоятельно. В заводских марках применяются еще дополнительные ингибиторы коррозии, присадки, пропанол и прочие элементы.

Плотность жидкости зависит от количества самой канифоли в составе. Свойства, влияющие на спаивание практически полностью повторяют те, которыми обладает твердая таловая канифоль. Но в растворенном варианте они проявляются не так сильно. Благодаря повышенной растекаемости, жидкость попадает во все мелкие неровности, которые есть в металле и это дает намного больший уровень скрепления, чем в изначально твердых марках флюса. Главным химическим свойством здесь является нейтральность среды, поэтому, состав пригоден для использования практически с любыми деталями.

Материалы и инструменты для изготовления

Перед тем как расплавить канифоль, необходимо подготовиться, отобрав необходимое количество материалов и инструментов. В качестве расходных материалов потребуется сама канифоль выбранной вами марки, спирт, а также вода, если нужно будет разбавлять материал.

Среди инструментов потребуются такие как:

  • Горелка или газовая плита, на которой можно разогреть жидкость для последующего растворения;
  • Ложка для перемешивания и дозировки созданного порошка;
  • Ступа или прочая емкость, где можно растолочь твердую канифоль в кристаллический порошок до как можно более мелкого состояния;
  • Предмет, которым можно растолочь твердую канифоль в ступе;
  • Емкость для хранения подготовленного флюса.

Технология и пропорции

Рассматривая дальнейшие пункты, как растворить канифоль в домашних условиях, следует более подробно остановиться на практической части. В первую очередь следует начать с подготовки канифоли. Ее нужно расколоть на мелкие части, а затем растолочь до порошкообразного состояния. Это необходимо для того, чтобы материал лучше и быстрее растворился во время во время процесса.

Измельченная твердая канифоль

Само вещество является очень хрупким, так что проблем с этим процессом не должно возникнуть. Жидкая канифоль не должна иметь осадок.

После получения кристаллического порошка, или же во время начала его приготовления, следует начать подогревать растворитель. Чем выше его температура, тем быстрее он будет действовать. Пропорции могут быть различными, но чаще всего берут 60% растворителя и 40% порошка. Когда жидкость достигла нужной температуры, то можно начать подмешивать порошок. Постепенно перемешивая субстанцию ложкой нужно дождаться, пока все частицы перейдут в жидкое состояние. Вместе с этим смесь должна менять цвет на желтоватый.

Добавлять порошок в растворитель можно до тех пор, пока не начнет образовываться осадок. Это означает, что способности к растворению уже подошли к концу. Чтобы увеличить данный параметр, нужно повысить температуру или же объем жидкости. После того, как вы подготовили нужное количество канифоли, можно дать остыть, если все очень горячее, или же сразу использовать. В таком состоянии материал может храниться довольно длительное время.

 

Как правильно приготовить жидкую канифоль в домашних условиях

Существует несколько способов проведения данной процедуры, отличающееся от выше приведенного. К примеру, вы можете узнать, как расплавить канифоль на водяной бани, и так далее. Но главное, придерживаться основных правил, которые помогут получить верный состав, который можно будет использовать для пайки, вне зависимости от способа получения.

В первую очередь не стоит использовать непроверенные добавки. Данное вещество отличается своей универсальность и простотой, так что посторонние вещества могут придать ему более агрессивную среду.

«Важно!

Не стоит использовать непроверенные растворители. Они могут не только ухудшить свойства спайки, но и навредить здоровью при контакте с ними.»

При выполнении всех правил, жидкая канифоль производится совершенно безопасно и не занимает долгое время.

Для чего нужна канифоль при пайке: получение, свойства и применение

Если выходит из строя электроприбор, любое устройство, необходимое в быту или работе, причиной поломки может стать неработающая микросхема, или полетевший чип на материнской плате, возможно, требуется присоединить диоды к площадке и так далее. Все эти и другие сходные с ними проблемы можно легко устранить в домашних условиях с помощью специальных инструментов и материалов, обладая определёнными умениями и навыками.

Мастеру, разбирающемуся в хитроумном устройстве микросхем, проводов и прочих деталей её составляющих, не составит большого труда быстро устранить поломку. Часто проблемы можно решить при помощи спайки отошедшего элемента. Один из материалов, который потребуется для пайки, это канифоль.

Что такое канифоль

Канифоль (полное название — колофонская смола) — очищенная особым образом смола хвойных деревьев. Канифоль — аморфное хрупкое вещество, состоящее из стекловидных кусков, внешним видом напоминающих знакомый каждому природный янтарь.

Способы получения

В промышленном производстве колофонскую смолу получают несколькими способами.

  1. Из живицы. В основном для получения канифоли используется метод термической обработки сока хвойных пород древесины — живицы. После того как из неё будут выпарены такие вещества, как вода и скипидар, образуются полупрозрачные твёрдые куски канифоли, которые в дальнейшем будут подвергнуты дальнейшей химической очистке.
  2. Методом экстракции. При этом методе колофонскую смолу добывают из измельчённой особым образом древесины с помощью растворителей.
  3. Методом перегонки таллового масла. Такое сырое масло является отходом, получающимся при изготовлении целлюлозно-бумажной продукции.

О том, каким способом и из какого сырья была получена канифоль, можно узнать из её названия: сосновая (гарпиус), таловая, экстракционная и так далее.

Свойства

Кроме того, что колофонская смола является прекрасным природным диэлектриком, известны другие особенности:

  1. Она хорошо растворяется при помощи таких органических растворителей, как бензин и хлороформ, эфир, спирт и ацетон. Но, канифоль нельзя растворить при помощи обыкновенной воды.
  2. Температура плавления этого твёрдого вещества напрямую зависит от того, из какого источника и каким именно способом оно было получено. В основном она колеблется в пределах температур от 50 до 70 градусов, в некоторых случаях граница температурного режима может достигать и 130 градусов по Цельсию.
  3. В составе образующего вещества канифоли содержится огромное количество смоляных кислот (до 90%), основной из которых является абиетиновая кислота.
  4. Смола легко разрушается при механическом воздействии.

Цвет смолы может варьироваться в вариантах от светло-жёлтого до темно-бурого оттенка. Насыщенный оттенок этого природного вещества указывает на то, что очистка смолы была проведена не совсем правильным образом и в ней содержится большое количество примесей, ухудшающих её качества, влияющих на её свойства. Чем темнее цвет вещества, тем ниже электроизоляционные свойства канифоли. Правильно обработанный материал имеет приятный лимонный оттенок и является прекрасным природным изолятором.

Где ещё может быть применена смола?

Такая смола используется не только в качестве флюса при пайке. Применяют её и для многих других целей:

  • при производстве разных лаков и красок;
  • как один из материалов, использующийся при изготовлении пластмасс;
  • при обработке струн и смычков для музыкальных инструментов;
  • для натирания подошв балетной обуви;
  • для создания эффекта дымовой завесы и других эффектов в киноиндустрии.

Пайка в домашних условиях

Пайка — специальная техника, с помощью которой металлические элементы прочно сцепляются между собой посредством расплавленного припоя. В быту скрепить детали между собой можно при помощи обыкновенного паяльника.

Перед тем как приступить к пайке, необходимо зачистить поверхности деталей, которые будут сцепляться между собой, при помощи напильника или наждачной бумаги. Затем их необходимо обезжирить при помощи растворителя или очистить, используя бензин, и смазать флюсом.

Флюс — вещество, с помощью которого с поверхности металла удаляются оксидные плёнки, другие загрязнения и излишний жир. Кроме того, флюс предохраняет металлы от возможного окисления. В качестве такого флюса часто используется особое вещество — канифоль.

В основном флюс из канифоли используется для пайки в домашних условиях. При проведении производственной пайки смола используется в меньших количествах, по сравнению с флюсами из других веществ.

Благодаря свойству канифоли растворять при нагреве оксиды олова, а также меди и свинца, это вещество может быть использовано в электротехнических работах как особый природный флюс — компонент, обладающий противоокислительными свойствами. Благодаря такой характерной особенности, это вещество способно очищать поверхности металла при проведении пайки. С его помощью также улучшается растекание и практически нивелируется поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя.

Для того, чтобы была обеспечена высокая технологичность процесса применения флюса при пайке выпускается несколько типов таких компонентов, выполненных на основе колофонской смолы (они могут быть твёрдыми, жидкими и гелеобразными):

  1. Твёрдый флюс. Такой тип компонента для спайки и лужения деталей используется уже довольно долгое время и является самым популярным. Он имеет как свои очевидные достоинства, так и недостатки. К последним можно отнести то, что используя твёрдый флюс трудно соблюдать точность при нанесении его в труднодоступные места спайки.
  2. Флюс на основе спиртового раствора. Такой компонент является универсальным. Его можно использовать при спаивании как мелких, так и крупных деталей. Основным преимуществом такого метода является лёгкий способ его нанесения при помощи кисточки.
  3. Флюс из канифоли на основе геля. Вязкая консистенция геля позволяет быстро наносить вещество на поверхность. С помощью геля легче обрабатывать самые труднодоступные места поверхности деталей, которые будут подвергаться спайке. При этом обеспечивается максимально точное дозирование вещества флюса. Гель не высыхает слишком быстро, по сравнению со спиртовыми флюсами и более податлив, чем твёрдый флюс из канифоли.

Способы пайки

Изучив свойства и характеристики колофонской смолы и флюсов, выполняемых на её основе, можно приступить к процессу пайки. Как он происходит?

Процесс пайки с использованием канифоли происходит несколькими способами.

Первый способ.

  1. Нагревают паяльник до необходимой температуры.
  2. На жале паяльника размещают немного легкоплавкого вещества, используемого в качестве припоя. Это может быть — олово, свинец, медь, сурьма, висмут, цинк, кадмий.
  3. Опускают жало паяльника вместе с выбранным припоем в канифоль, чтобы набрать смоляное вещество. При этом нужно учесть что, при полном нагреве паяльника должен появиться лёгкий дымок.
  4. Как можно быстрее — до испарения смолы — производят спайку необходимых деталей.

Описанный выше способ требует быстроты действий, внимания и высокой точности. Чтобы выполнить его, нужно обладать определёнными умениями и навыками. Поэтому можно произвести спайку с использование канифоли и другим методом.

  1. Используют самый обыкновенный этиловый спирт в качестве основы для флюса.
  2. В спиртовой раствор добавляют порошок из канифоли. Взвесь хорошо перемешивают и оставляют до тех пор, пока канифоль полностью раствориться.
  3. Спиртовой раствор колофонской смолы наносят с помощью кисточки на детали, которые будут соединять с помощью пайки.
  4. Паяльник опускают в припой и вынимают, только когда жало паяльника будет полностью покрыто блестящей плёнкой.
  5. Захватывают ещё немного расплавленного припоя и быстро переносят к местам будущей спайки.
  6. Равномерно распределяют припой по всей поверхности — заслуживают места будущей спайки.
  7. Таким же способом переносят необходимую массу припоя, требующуюся для прочного сцепления в местах спая.
  8. После того как места спая остынут, их протирают с помощью влажной мягкой ткани и дают подсохнуть.
  9. Обрабатывают получившийся спай при помощи напильника. Вместо него можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу.
  10. Протирают поверхность сухой тряпкой.

С помощь указанных методов производится пайка деталей с использование канифоли.

Преимущества использования канифоли

К явным плюсам использования этого вещества при пайке можно отнести следующее.

  1. Канифоль является диэлектриком и обладает прекрасными изоляционными свойствами.
  2. Её можно легко приобрести. Канифоль — доступный материал, продающийся в любом магазине, имеющем хозяйственный отдел.
  3. Бюджетная цена по сравнению с другими материалами, использующимися в качестве флюса при пайке.
  4. Возможность осуществлять пайку при её помощи даже при низкой температуре воздуха.
  5. Её можно использовать и при работе в домашней мастерской, и в промышленных масштабах.
  6. Канифоль не подвергается воздействию влаги, так как она не растворяется в воде.
  7. Обладает относительно большим сроком хранения.
  8. Обезжиривает детали и убирает с них оксидные плёнки.
  9. Канифоль может быть использована без дополнительной защиты.
  10. Этот материал не токсичен и может быть использован без применения средств дополнительной защиты.

Недостатки

К минусам при использовании канифоли можно отнести:

  1. Довольно низкую активность вещества. Благодаря этому свойству спайка с её использование может не получиться сразу. Процесс использования канифоли требует определённых навыков и опыта. В дальнейшем обработку деталей с её помощью можно осуществлять намного быстрее.
  2. Флюс на основе этого вещества способен не выделять пар при спаивании. Такая гигроскопичность может вызвать коррозию обрабатываемого при пайке металла.
  3. Канифоль используют при обработке небольших деталей из простых металлов. Для обработки крупных частей и нержавейки используются флюсы из других материалов.
  4. Канифоль — довольно хрупкий, легко крошащийся материал, который может быть разрушен при определённых механических нагрузках. Такое свойство этого вещества нужно обязательно учитывать при осуществлении перевозки. Канифоль нужно особенно тщательно упаковывать при транспортировке.

В качестве заключения, можно отметить, что пайка современных деталей, особенно элементов микросхем, различных чипов, и других компонентов, используемых в радио и электротехнике достаточно непростой процесс, требующих определённых навыков, особенно быстроты реакции, внимательности и точности.

Для проведения паяльных работ используются различные материалы, среди которых, канифоль отличают особые свойства. Благодаря этим качествам при правильном применении это вещество не вступает в реакцию с металлами сцепляемых при пайке элементов и материалами припоя.

Из-за наличия нескольких разновидностей и благодаря удобным формам, в которых она выпускается, канифоль остаётся одним из самых популярных флюсов, используемых при спаивании деталей в электротехнике.

Канифоль: что это такое и как пользоваться

Эх, знали бы вы, сколько я пожег дорожек, транзисторов и диодов, пока научился самостоятельно паять в детстве без наставника. Мне было интересно осваивать ремонт бытовой техники самому, а хорошего наставника, да и интернета тогда у меня не было.

Я ничего не знал про канифоль: что это такое и как ей пользоваться. Поэтому наделал очень много ошибок. Вы не должны их повторять. Написал статью на эту тему. Читайте и делитесь своим мнением.

Содержание статьи

Историческим названием канифоли стало словосочетание «колофонская смола» благодаря древнему греческому городу Колофон. В нем очень ценилась хорошая музыка, а музыканты натирали ей смычки и струны.

В основу состава канифоли входят смеси природных карбоновых кислот с их изомерами.

По внешним признакам она выглядит хрупким аморфным веществом, обладающим характерным изломом с раковинами, и блестит подобно стеклу. Ее оттенки: от яркого светло желтого до темного красного цвета.

Электрики издавна используют ее при пайке в качестве флюса для соединения металлов. Потребительские свойства этого вещества сильно зависят от способов его получения.

3 метода промышленного изготовления канифоли и как они влияют на качество пайки

Производственное получение канифоли осуществляется одним из трех способов:

  1. Термической переработкой живицы (народное название смоляного сока от хвойных деревьев: сосны, лиственницы, кедра) с целью выпаривания из нее воды со скипидаром. Полученные твердые полупрозрачные куски очищают химическими веществами.
  2. Измельчением на механическом оборудовании хвойной древесины до мельчайших частиц и экстракцией (извлечением смол) специальными растворителями (экстрагентами), не смешивающимися со смолами.
  3. Перегонкой таллового масла, выделяемого в качестве отходов во время производства целлюлозы и бумаги.

Способ изготовления канифоли и ее сырье закладывают в ее название. Например, галловая, экстрационная, сосновая или гарпиус. По нему, как и по цвету, можно уже судить, пользуясь вторичным методом, о качестве продукта.

Самая светлая желтая канифоль лучше всего подходит в качестве флюса для пайки, а более темная работает хуже, оставляя больший нагар на жале паяльника.

Состав и физико-химические свойства: на что обращать внимание

Будем использовать научный подход. Для этого вначале обратимся к требованиям государственного стандарта по характеристикам канифоли, как выпускаемой продукции, а затем — на производственные возможности технологического оборудования ее изготовления разными способами.

ГОСТ 19113-84 определяет технические требования к качеству канифоли и подразделяет ее на три сорта по потребительским показателям:

  1. высший;
  2. первый;
  3. второй.

В то же время промышленность способна обеспечить только следующие характеристики качества при производстве тремя перечисленными выше способами.

В живичной канифоли практически отсутствуют жирные кислоты, применять которые часто недопустимо при выполнении определенных операций. А экстракционный состав может содержать их до 10%.

Полезные свойства канифоли

Для практического применения в домашней мастерской следует учитывать следующие качества колофонской смолы:

  • высокие диэлектрические свойства, которые позволяют в ряде случаев после пайки не удалять остатки флюса на спаиваемых деталях. Исключением являются очень ответственные соединения на микрочипах точной электроники;
  • хорошее растворение такими органическими растворителями, как ацетон, бензин, спирт, хлороформ, эфир;
  • не растворяется в воде;
  • температура плавления колеблется от 50÷70 градусов до 130 у отдельных сортов. Она зависит от исходного материала, из которого производится, и способа получения;
  • основную часть смоляных кислот, а это порядка 90% всей массы, составляет полезная абиетиновая кислота;
  • даже большие куски довольно просто разделять и размельчать самыми простыми механическими инструментами;
  • срок годности практически ничем не ограничен.

Домашнему мастеру полезно знать, что кроме пайки это вещество используют:

  • в процессе изготовления большого ассортимента красок или лаков;
  • при производстве пластмасс;
  • для обработки струн и смычков на музыкальных инструментах;
  • как порошок для натирки подошв у балетной обуви или обеспечения хорошего хвата ладонями у гимнастов на спортивных снарядах;
  • в качестве эффективного средства, создающего дымовые завесы при постановках в театре и кино.

2 технических приема, которые портят полезные свойства канифоли для пайки

Обратите внимание на:

  1. Температуру нагрева жала паяльника, которое должно надежно расплавить флюс, но не пережечь его. Иначе происходит повышенное образование дыма. Из продуктов сгорания создаются твердые частицы. На соединяемых деталях образуется нагар. Наблюдать этот процесс можно по образованию слоя сажи на паяльнике, преобразованию светлого цвета колофонской смолы в темно бурый.
  2. Хотя канифоль и не растворяется в воде, но обладает определенной гигроскопичностью. При хранении в неотапливаемых влажных помещениях она может впитать влагу, что значительно ухудшит ее применение в качестве флюса.

Краткие сведения о получении в домашних условиях

Канифоль среднего качества можно успешно изготавливать своими руками без дорогого промышленного оборудования для собственных нужд. По этой теме имеются видеоролики на канале Ютуб.

Рекомендую посмотреть один из них: владельца Эквибривалентум. Однако он допускает определенные ошибки в технологии. На них в комментариях обратил внимание посетитель Сяотестер Сяомей.

После просмотра ролика обязательно прочитайте его комментарий в случае, если возникнет желание заняться подобной деятельностью.

Простое объяснение технологии пайки с научной точки зрения: что делают флюсы

Под пайкой принято понимать технологический процесс безразъёмного соединения различных деталей за счет ввода между ними другого металла с более низкой температурой плавления (припоя), нежели у соединяемых элементов.

При этом соединение создается за счет образования межатомных связей между материалами при их нагреве меньшем, чем температура собственного плавления. Жидкий горячий припой затекает в зазоры между деталями, заполняет их, а при дальнейшем охлаждении кристаллизуется и прочно схватывает.

Припой в жидком состоянии взаимодействует с основным металлом. В результате между ними создаются переходные процессы, образующие твердые растворы и интерметаллоиды.

Они обеспечивают адгезию (прилипание) соединяемых частей. Надо знать, что на качество и прочность создаваемого контакта влияет его величина. Толстый слой интерметаллоидов обладает повышенной хрупкостью, легко разрушается.

На адгезию также сильно влияет чистота поверхностей припоя и соединяемых деталей. Грязь, коррозия, минеральные примеси, масла, жиры не позволяют качественно соединить детали.

Поэтому их до пайки очищают различными способами, а при нанесении припоя используют флюсы — химические вещества или их смеси, способные удалять слои оксидов с поверхностей спаиваемых деталей. При этом они дополнительно:

  • понижают поверхностное натяжение расплавленного припоя;
  • улучшают его растекание по образованным зазорам;
  • защищают от воздействия внешней окружающей среды, предохраняя от начала образования окислительных процессов.

Канифоль является универсальным флюсом, хорошо подходит для спаивания большинства металлов кроме стали, чугуна, алюминия. Благодаря своей универсальности ее издавна применяют при домашнем ремонте и в небольших мастерских.

Однако пайка деталей в производстве промышленных масштабов требует более качественного соблюдения технологии, точного подбора характеристик флюса. По этим причинам колофонской смолой пользуются реже, а для каждой технологии применяют свои специально подобранные флюсы.

Виды флюсов из канифоли для пайки: 3 состава для разных ситуаций

Канифоль для спаивания металлов используют в различных физических состояниях. Она выпускается промышленностью в:

  1. твердом кристаллообразном состоянии;
  2. специальным жидким раствором;
  3. в виде геля.

Каждый из этих типов имеет свои особенности в применении, достоинства и недостатки.

Колофонская смола в кристаллообразном состоянии применяется издавна, пользуется популярностью, хорошо хранится, проста в обращении. Однако паяльщику необходимо сформировать точные практические навыки, уметь грамотно соблюдать пропорции при нанесении такого флюса в труднодоступных местах.

Жидкий флюс на основе спиртового раствора обладает более универсальными способностями. Он хорошо подходит для спаивания деталей различных размеров, как больших, так и мелких. Правильную пропорцию здесь соблюсти проще, а его нанесение на металлы осуществляется простой кисточкой.

Подобный раствор легко сделать самому на основе концентрированного медицинского или технического спирта и измельченной в мелкий порошок канифоли. В стеклянную баночку заливают жидкость и засыпают порошок. Соотношение примерно 70/30%.

Все перемешиваем и ставим в теплое место для растворения. Периодически проверяем и встряхиваем. Можно немного досыпать порошка при необходимости. Время окончательной готовности — несколько часов, но пользоваться раствором можно и раньше.

Канифоль-гель обладает вязкой консистенцией. Таким веществом просто покрывать обрабатываемые поверхности. Им удобнее пользоваться в труднодоступных местах. Точнее соблюдается дозировка флюса. К тому же гель не так быстро высыхает, как спиртовые растворы. Гель более технологичен чем твердые кристаллы.

Как паять паяльником с канифолью: 2 методики пользования флюсом

В принципе технология пайки во всех случаях имеет общие черты. Отличия заключаются в особенностях применения флюса.

До начала момента спаивания необходимо подготовить рабочее место, инструмент и соединяемые материалы. Всегда обращайте внимание на чистоту жала паяльника, не допускайте образования нагара и сажи на нем.

3 совета по борьбе с нагаром и сажей

Если не рассматривать дорогие паяльные станции, то сейчас можно встретить два вида паяльников:

  1. старые советского типа с медным наконечником;
  2. современные с веллеровским жалом из никелевого покрытия.

При неправильном обращении нагар может образоваться на любом. Однако в первом случае достаточно взять напильник или надфиль с мелкой насечкой и просто зачистить им металл меди до чистого слоя. Когда жало съемное, то его лучше слегка проковать на наковальне: станет плотнее поверхностный слой.

Дальше такой паяльник начинают нагревать, но, не доводя до рабочей температуры, его слегка смазывают канифолью и, пока он прогревается, водят по припою, чтобы хорошо залудить.

Во втором случае поступают иначе, ибо механическая очистка даже лезвием ножа способна повредить внешнюю поверхность никелевого покрытия. В нем станут образовываться микротрещины, начнется процесс растворения ядра жала.

Самый безопасный в этом случае способ иной: загрязненный наконечник паяльника прогревают до высокой температуры порядка 450÷480 градусов около пяти минут. За это время весь нагар просто выгорит. Затем ему дают возможность остыть при температуре 280°.

После этого надо взять обыкновенный целлюлозной карандаш, которым чистят подошву утюгов, и окунуть в него жало с последующей обработкой в специальном активаторе. Если же его нет, то просто обработать паяльной губкой. Последняя должна быть пропитана не обыкновенной водой, а водяной глицериновой смесью с соотношением 7/3, где 7 частей отводятся глицерину.

Чистота жала паяльника — первое необходимое условие обеспечения качественной пайки.

Здесь же важно правильно подобрать паяльник по мощности, ибо каждый его вид предназначен для соединения металлов разных объемов и габаритов. При этом учтите:

  1. Мощные модели хорошо создают высокий нагрев соединяемых деталей, но они легко пережигают малогабаритные электронные детали и дорожки плат.
  2. Низковатные паяльники используют при точной пайке маломощных транзисторов и микросхем, но ими невозможно нормально прогреть провода.

Я же отдаю предпочтение трансформаторным паяльникам: видимо сказывается сила привычки и необходимость работать в разных местах. С Советских времен использую заводской паяльник Момент.

Даже, на основе методики простого расчета трансформатора, сделал
его более мощный аналог на 100 ватт.

Он немного тяжеловат, но для спаивания проводов 2,5 квадрата подходит идеально, а перегорающие тонкие медные наконечники делаю сам. У электрика такой исходный материал всегда имеется под рукой.

Нагрев наконечника происходит быстро. Он регулируется длительностью включения кнопки на рукоятке, позволяет контролировать процесс визуально по дымообразованию от канифоли.

В большинстве случаев домашнего мастера выручают регуляторы температуры жала паяльника, которые можно сделать своими руками из доступных деталей или приобрести в магазине.

Стал часто наблюдать, что многие радиолюбители стали пользоваться простыми диммерами, предназначенными для регулирования освещения.

Только подбирают их по нагрузке и ограничивают величину выходного напряжения в пределах от 150 до 220 вольт.

Во всех случаях пайки необходимо позаботиться не только о чистоте жала паяльника, но не забыть про качество поверхности соединяемых деталей. Минеральные и органические загрязнения, влагу — удалить, а после очистки будущие контактные соединения необходимо по отдельности залудить.

Особенности пайки твердым флюсом

Этот вариант рассматривается как классическая схема пайки. Ее можно представить за пять шагов.

Шаг №1. Подготовительный этап.

Какая бы спешка ни была, всегда начинайте с оборудования рабочего места, обеспечения правил безопасности и подготовки инструмента. Заранее продумайте стационарное фиксирование проводов и соединяемых деталей.

Помните, что закрепленный с одной стороны провод работает как пружина и способен при случайном нажатии на конец паяльником отбросить расплавленный припой в глаз. Пользуйтесь защитными очками, не паяйте навесу.

Твердую канифоль удобно держать в специальной жестяной баночке, которая показана на фотографии моего советского паяльника. О чистоте жала и спаиваемых поверхностей я уже заострял внимание выше.

Шаг №2. Лужение соединяемых поверхностей

Процесс сводится к покрытию зачищенных медных жил и контактных площадок тонким слоем припоя.

Для этого начинают нагревать паяльник и его наконечник погружают в твердую канифоль. Она плавится и смачивает жало, дополнительно очищая его. Сразу же быстро касаются припоя. Он переходит в жидкое состояние, а небольшая капелька прикрепляется на конце наконечника.

Ее переносят на очищенную контактную площадку, быстро прогревают колебательными движениями и убирают паяльник в сторону. Припой охлаждается и затвердевает.

Если необходимо залудить обычный конец провода, то его можно просто прогреть паяльником в баночке с канифолью, а затем обработать припоем.

Процесс необходимо выполнять быстро, уложиться буквально за пару секунд. Правильно залуженная поверхность выделяется однородным цветом чистого олова, покрыта ровным тонким слоем.

Новые электронные детали обычно всегда залужены на заводе. Им дополнительная обработка припоем не требуется.

Шаг №3. Фиксация деталей

Элементы, подлежащие спаиванию, необходимо четко соединить и надежно зафиксировать, исключить их случайное смещение. С этой целью используют небольшие тиски, пинцеты, острогубцы.

Удобно пользоваться специальным приспособлением, которое получило название «третья рука».

Существует много вариантов его заводского исполнения и самодельных конструкций.

Шаг №4. Непосредственная пайка

Подготовленные детали соединяют и прогревают паяльником с каплей припоя, а затем быстро отводят его, обеспечивая естественное охлаждение.

Работаем быстро, помним о правиле двух секунд.

Шаг №5. Проверка качества и заключительные операции

Созданную спайку необходимо визуально осмотреть, проверить соединение деталей на механическую прочность легким продергиванием. Поверхность застывшего припоя не должна иметь шероховатостей, пор.

На этом этапе многие работники считают процесс законченным, что неправильно. Необходимо удалить следы оставшегося флюса с поверхностей и дорожек.

Дело в том, что канифоль, являясь хорошим диэлектриком, обладает гигроскопичностью. Влага же, впитанная ей, нарушает изоляционные свойства. В результате на ответственных участках микросхем и малогабаритных электронных плат возможны токи утечек. Они приведут к сбоям в работе микропроцессорных устройств.

Да и внешний вид пропаянного участка изменится, станет более аккуратным, скроются следы ремонта.

Удаляют остатки флюса с дорожек спиртом. Он растворяет возникшие подтеки, после чего обработанное место протирается сухой чистой тряпочкой.

В продаже можно встретить трубчатый припой в виде прутков с канифолью, расположенную во внутренних полостях. Такой материал сокращает время пайки, удобен в работе.

Как паять растворенной и гель-канифолью

Технологический процесс практически повторяет предыдущий метод. Только в нем используется жидкий флюс, диктующий особенности:

  • Спиртовым раствором или гель-канифолью первоначально покрывают очищенные контактные площадки для лужения.
  • Обрабатывают их разогретым паяльником с каплей припоя, обеспечивая равномерное тонкое покрытие.

Залуженные детали прочно соединяют и пропаивают, как описано выше.

Старый проверенный прием: упражнение для освоения качества пайки от бывалых

Проверить свое мастерство и усовершенствовать практический навык может любой человек. Для этого потребуется паяльник с подготовленным рабочим местом и кусочек медного провода от электропроводки.

Из него нарезается 12 отрезков одинаковой длины порядка пары сантиметров. Они будут служить ребрами кубика. А его потребуется спаять и проверить на прочность небольшим усилием сжатия в ладони.

Тренируйтесь на этом упражнении и осваивайте правильную, качественную пайку. Надеюсь, что мой материал про канифоль: что это такое поможет вам хорошо развить этот навык. Если же знаете другие способы или имеете отличное от меня мнение, то пишите его в комментариях. А я рекомендую посмотреть видеоролик автора AlexGyver «Как паять паяльником».

В нем много полезной информации.

состав, температуры размягчения, способы пайки

Бытовые приборы и другая электроника может сломаться в любой момент. Если поломка не серьёзная, можно попробовать спаять отошедшие контакты или радиодетали. Чтобы соединение было надежным, используют паяльник, припой и канифоль для пайки.

Канифоль для пайки

Что такое канифоль

Многие слышали слово «канифоль», однако не каждый знает, что это такое. Полное название этого вещества — колофонская смола. Представляет собой смолу хвойных пород деревьев, которую перед запуском в продажу очищают по особой технологии. Визуально представляет собой материал похожий на стекло. На ощупь — хрупкое.

После нанесения на место спайки защищает шов от воздействия коррозийных процессов. В состав канифоли входят смолистые кислоты и сторонние компоненты.

Свойства

Зная свойства материала для спайки можно точно определять в каких условиях он используется:

  1. Не смывается обычной водой. Для снятия остатков канифоли нужно использовать бензин, спиртосодержащие составы или ацетон.
  2. Температура размягчения смолянистого материала начинается от 50 градусов. В редких составах этот параметр может начинаться от 130 градусов по Цельсию.
  3. Основным компонентом канифоли является абиетиновая кислота. Это смоляное вещество занимает 90% общего состава.
  4. Температура кипения — от 250 градусов.
  5. Хрупкий материал, который легко разрушить при ударе или сильном движении.

По цвету канифоли можно определить качество готового материала. Если оттенок яркий и насыщенный, очистка проводилась не по правилам и в составе остались сторонние примеси. Они пагубно влияют на свойства и характеристики канифоли. Качественный состав имеет лимонный оттенок.

Способы получения

Смола на дереве

Существует три метода получения канифоли:

  1. Экстракция. Древесину размельчают и замачивают в растворителе. Таким образом выделяется экстракт смолы.
  2. Перегонка таллового масла. Это масло представляет собой отход, который получается при производстве бумаги.
  3. Самый распространённый метод — получение канифоли из живицы. Сок хвойных пород древесины обрабатывается с помощью равномерного нагревания. В ходе термического процесса испарятся влага и скипидар. В ёмкости остаётся твердые куски канифоли. Далее они проходят процесс химической очистки и поступают в продажу.

От способа получения готового материала изменяется и его название.

Разновидности

Сосновую канифоль можно разделить на три вида в зависимости от её производства. От этого изменяются свойства и характеристики материала для пайки:

  1. Живичная. Из деревьев добывает сок, из которого с помощью термической обработки выделяется неочищенная канифоль. Очищается химическими веществами. При изготовлении этого вида материла, используется сок сосны. Это делает удешевляет канифоль. В готовом составе не содержится жирных кислот.
  2. Таловая. Исходное сырьё для получения талой канифоли — сульфатное мыло. Оно выделяется в процессе производства бумаги. Сорта высшей категории по составу и свойствам напоминают живичную канифоль.
  3. Экстракционная. Выделяют этот материал с помощью растворителя, в котором находится раздробленная древесина. Визуально темнее других разновидностей канифоли. В составе содержится около 12% жирных кислот. Размягчается материл при температуре 58–60 градусах по Цельсию. Чтобы улучшить характеристики экстракционной канифоли, проводится процесс химического осветления.

В зависимости от разновидности материала изменяется и цена. Живичная канифоль считается лучшей среди других составов для пайки.

Для чего нужна канифоль

Не многие знают, зачем канифоль при пайке. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понимать, что это смолистое вещество, представляющее собой флюс. Во время соединения деталей паяльником на обрабатываемой поверхности образуется оксидная плёнка. Она не даёт припою соединить детали. Чтобы убрать эту плёнку, требуется использовать флюс или канифоль. Смолистое вещество эффективно справляется с этой задачей при температуре более 150 градусов.

Канифоль используется при спайке, чтобы улучшить параметры соединения. Она поможет справиться с проблемами, связанными с недостаточной текучестью припоя. Он может медленно заполнять шов и снижать прочность соединения. Смолистое вещество используется в основном для проведения домашних ремонтных работ. На производстве применяются серьёзные составы с повышенными характеристиками и свойствами.

Смолу можно использовать не только для спаивания радиодеталей и проводов. На её основе изготавливают лаки и краски. Она является одним из компонентов при изготовлении пластмасс. С её помощью обрабатываются струны на музыкальных инструментах. В киноиндустрии канифоль используется для создания эффектов.

Преимущества и недостатки

Канифоль для пайки имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

  1. Не проводит электричество.
  2. Является доступным и недорогим материалом для пайки. Связано это с тем, что материалы для изготовления канифоли распространены по всему миру.
  3. Эффективно счищает с поверхности обрабатываемого материала оксидную плёнку.
  4. Не растворяется в воде и поэтом жидкость не может смыть смолистый слой.
  5. Сохраняет свои характеристики при отрицательной температуре.
  6. Безопасна для человеческого организма. Смолистый материал не выделяет вредных испарений и не требует использования дополнительных средств защиты.

Недостатки:

  1. Чтобы состав на основе смолы показал свою эффективность, необходимо уметь работать с ним. Рекомендуется потренироваться на нерабочих деталях или механизмах.
  2. Канифоль не эффективна при работе с большими деталями.
  3. Хрупкий материал, который требуется аккуратно транспортировать и хранить.
Безопасна для человеческого организма

Чем можно заменить канифоль для пайки

Иногда у домашних мастеров возникает вопрос о том, чем можно заменить канифоль. В этом случае подойдёт любой флюс на основе олова. При использовании паяльной лампы, используются жидкие составы, потому что твердый флюс не принесёт желаемого результата. Вместо канифоли можно использовать буру.

Процесс пайки

В зависимости от того, какой состав был выбран и как была проведена работа, будет зависеть качество шва. Способ пайки:

  1. Изначально контакты зачищаются.
  2. Затем их нужно залудить.
  3. После проведения лужения необходимо расплавить припой паяльником и равномерно растянуть его по месту соединения.

При работе с деталями необходимо прочно закрепить их в тисках или струбцинах, чтобы избежать движений в процессе пайки.


Канифоль для пайки играет роль флюса. Чтобы её использовать нужно правильно выбрать состав и потренироваться на ненужных элементах.

Как делают канифоль - Strings Magazine

В скромной мастерской в ​​Калифорнии мастер готовит изделие, без которого не может обойтись ни один скрипач

Пол Котапиш

Представьте себе: деревенская свадьба в пустыне Калифорнии. Когда прибывают гости, настраивается старинный струнный оркестр, но скрипач не может получить звук из своего инструмента. Он роется в своем чемодане, потом замирает. «Не могу поверить в это», - бормочет он. «Я оставил канифоль на последнем концерте».

Это могло бы быть начало ужасного дня, если бы не вдохновенный ход игрока на банджо, который подошел к соседней сосне, оторвал кусок застывшего сока и передал его.Брови нахмурились, когда скрипач натянул конские волосы на янтарный ком, затем прикоснулся к струнам. Звук! Музыка! И действительно, головокружительные молодожены смогли станцевать свой первый вальс - хотя скрипач позже сказал, что ему пришлось вытащить из своего лука несколько мумифицированных жуков.

Но вопрос оставался неизменным: может ли скрипач взбить канифоль сырым сосновым соком? И вообще, что такое канифоль? Как оказалось, ответ лежал в нескольких часах пути в Эскондидо, недалеко от Сан-Диего, в штаб-квартире Dodson’s Manufacturing, производителя канифоли Sherman.

Джим Эрли сейчас руководит компанией, но предприятие было основано в конце 1930-х годов, на дороге в Ланкастере, дедом его жены, дедушкой Додсоном. Приятель Додсона Поп Шерман был местным концертным скрипачом, который много лет делал канифоль для скрипки по собственному рецепту. Шерман призвал Додсона изучить процесс и разработать канифоль как коммерческий продукт. Предприятие превратилось в бизнес, способный содержать семью, и теперь передается через два поколения.Ранний описывает продукцию Sherman как канифоль «среднего сорта», которую предпочитают студенты; и многие американские скрипачи впервые натравили свои смычки на торт Шермана в знакомом деревянном футляре. Компания предлагает полную линейку смычковых инструментов, от светло-янтарного продукта для скрипки до более темных и липких тортов для басистов.

Сосновый сок действительно является ключевым ингредиентом канифоли для скрипки, и его получают из сосны, выращиваемой для производства бумажной массы на больших южных плантациях. Сусло из измельченных деревьев и жидкости нагревается в гигантских «варочных котлах», которые отделяют древесные волокна от побочных продуктов, богатых ароматическими соединениями, известными как олеорезины.Из этой смеси перегоняется скипидар, а оставшийся «черный щелок» перерабатывается в продукт под названием «талловое масло», включающий смолу, жирные кислоты и канифоль в сырой форме, который требует дальнейшей обработки, прежде чем он будет готов для вашего лука. (Этот же материал используется в клее, печатной краске, резине и даже жевательной резинке.) Популярные торты Шермана изготавливаются из особого сорта нерафинированной канифоли, называемой Sylvaros PR R, которая является твердой, стабильной и очень липкой.

Преобразовать сырье в канифоль, готовую к употреблению, несложно.Ранний говорит, что нынешний процесс остается верным тому, которому Поп Шерман научил дедушку Додсона более 70 лет назад, и он до сих пор использует те же инструменты, что и Шерман. На протяжении многих лет различные члены семьи возились с формулами и материалами, но основные рецепты и методы остались неизменными.

Во-первых, Early подготавливает деревянные формы из длинных узких полосок древесной смолы, каждая из которых продольно фрезерована по индивидуальному заказу с пазом или желобом: идеальным сосудом для канифоли. Рано вырезает эти рифленые доски в формы размером со спичечный коробок - позже они используются как футляры для переноски и защитные ручки - затем шлифует их на ленточной шлифовальной машине.Готовые формы выстраиваются в аккуратные ряды и закрепляются с каждого конца резиновыми полосками.

Затем Ранний откалывает немного Sylvaros, смешивает его в кастрюле с пчелиным воском и некоторыми другими «секретными» ингредиентами, затем медленно нагревает смесь на большом пламени пропана. В самом горячем состоянии, около 300 градусов по Фаренгейту, смесь имеет текстуру и вязкость горячей патоки. Поскольку эта приготовленная амальгама должна остыть и немного загустеть перед заливкой, Early использует ручную горелку, чтобы жидкость не застыла и не выдавила пузырьки на поверхность.Пузыри - это проклятие производителя канифоли, и для получения безупречного торта требуется постоянная бдительность. Поскольку древесная смола выделяет меньше пузырей в горячую канифоль, чем другая древесина, Ранний предпочитает ее для своих форм.

Когда смесь частично остынет примерно до 225 градусов, Early поднимает противень и плавно сбрызгивает нужную дозу в каждую подготовленную форму, держа в руках кусок олова, чтобы защитить нетронутые края древесины от любых капель. Заполнив формы, он поджигает каждый торт горелкой.Горячее пламя не только вытесняет больше пузырьков, но и полирует поверхность, а также помогает сохранить каждый пирог кристально чистым.

По мере того, как канифоль остывает и затвердевает, резиновые упоры снимаются, а концы сглаживаются. На блестящие лепешки накидываются сложенные вручную накидки на коробочки из бумаги. Здесь нет термоусадочной пленки или другой причудливой упаковки, и единственный намек в пользу современного маркетинга - это недавно добавленный штрих-код. Так как канифоль находится в лучшем состоянии в течение 18 месяцев, каждая партия Sherman’s производится свежей по мере поступления заказов; Рано не ведет инвентаризацию.- Это правильно, - говорит он. Канифольный пирог должен прожить свой срок не на полке, а в ящике для инструментов, до которого может дотянуться нуждающийся игрок.

Владелец Джим Эрли возле своего складного помещения в Эскондидо, Калифорния.

Сырьем для готовой канифоли является производное сосны, известное как Sylvaros.

Твердый Sylvaros необходимо выколоть из барабана, прежде чем его можно будет использовать.

Собранные вручную бумажные обложки надеваются на каждый кусок канифоли.

Длинные полоски нарезаются на формы размером со спичечный коробок.

Формы шлифуются на ленточно-шлифовальном станке.

Бункеры форм наготове.

Длинные полоски нарезаются на формы размером со спичечный коробок.

Sylvaros, пчелиный воск и некоторые секретные ингредиенты нагреваются на пропановой плите промышленного размера до температуры около 300 градусов по Фаренгейту.

Ручной резак используется для поджигания форм по мере их охлаждения, вызывая образование крошечных пузырьков. на поверхность и обеспечивает гладкую, однородную, глянцевую поверхность.

Партия форм, закрепленных на верстаке и готовых для приема горячей канифоли.

Кусок жести защищает ряд форм в начале заливки.

Заливка осуществляется непрерывным зигзагообразным движением от формы к жести к форме. Это предотвращает попадание капель пятен на верхнюю часть или края форм.

Раннее поджигает охлаждающую смесь, чтобы верхняя часть не застыла и вытеснила оставшиеся пузырьки.

Готовые торты готовы к упаковке.

Собранные вручную бумажные обложки надеваются на каждую лепешку канифоли.

Свежие торты упакованы и готовы к выходу на улицу и в руки музыкантам.

Этот старый нож постоянно используется в процессе производства канифоли с момента основания компании более 70 лет назад.

Комментарии

.

Недорогой и не содержащий растворителей способ сделать собственный экстракт каннабиса - Эд Розенталь

Наука, лежащая в основе канифоли, проста: при нагревании терпены и каннабиноиды превращаются в пластичную смолу. Затем смола отжимается с помощью пресса.

Эта эффективная изоляция терпенов от хлорофилла и липидов растений предлагает ароматный профиль, который практически невозможно воспроизвести путем курения или испарения сырых шишек.

Одним из неоспоримых преимуществ канифоли является скорость и простота извлечения: вкусная и мощная партия канифоли может быть произведена в считанные минуты и немедленно потреблена с использованием недорогого оборудования и минимального риска получения травм.

Примечание. Вы должны быть осторожны при проверке материала на предмет плесени, остаточных пестицидов и других загрязнителей. Они прилипают к смоле и в процессе концентрируются. Итог: крайне важно, чтобы вы обеспечивали чистый высококачественный исходный материал, независимо от того, прессу ли вы канифоль из обрезков, бутонов или марихуаны.

При использовании канифоли в домашних условиях нужно немного научиться. Это связано с тем, что некоторые липиды и воск плавятся при одинаковых температурах.

Это приводит к тому, что готовый продукт обычно не так очищен, как материал, полученный с использованием методов экстракции на основе растворителей.

Но с обучением и опытом конечный продукт может конкурировать с экстрактами растворителей.

Сегодня продукты каннабиса без растворителей можно найти во всем: от масла CBD до местных препаратов или капсул THC, пищевых продуктов, настоек, картриджей для вейпов и многого другого.

В чем разница между канифолью и BHO?

BHO (Бутановое гашишное масло) - это метод экстракции углеводородов с использованием бутана в качестве растворителя для получения экстрактов солода, воска и соуса.

Первоначальный процесс экстракции бутана заключается в том, чтобы «пропустить» бутан через сырые бутоны каннабиса для растворения каннабиноидов, терпенов и других активных ингредиентов из растительного вещества, а затем выпарить растворитель.

Остается высококонцентрированная смола со следами растворителя. Затем этот растворитель удаляют с использованием дополнительных этапов.

Процесс очистки может зависеть от ряда факторов: физических свойств используемого растительного материала; качество получаемой смолы и желаемый конечный продукт - крошка, воск, соус и т. д.

Многие потребители и медицинские пациенты беспокоят, связанные с обработкой растворителем, возможность остаточных углеводородов, оставшихся в продукте даже после его очистки.

Тем не менее, есть некоторые преимущества для здоровья экстракции углеводородов, а именно то, что она удаляет или нейтрализует биологические примеси, включая бактерии, плесень и другие загрязнители.

Кроме того, начальные затраты этого метода очень высоки по сравнению с экстракцией без растворителя: стоимость необходимого оборудования для обеспечения безопасности и лабораторных модификаций превышает стоимость даже сложной крупномасштабной операции с канифолью.

Продукты, не содержащие растворителей, часто считаются лучшими в медицинских и паллиативных целях.

Вот почему.

Чистые концентраты без растворителей исключают любой риск того, что другие соединения или химические вещества могут помешать лечению пациента.

.

Что такое живая канифоль? | High Times

Живая канифоль - это последнее повальное увлечение, которое охватило рынок концентрата каннабиса. Они, как правило, являются самым дорогим продуктом из расчета на грамм в диспансерах. Стоит ли шумиха? Ну, в этом нет никаких растворителей. А производители делают их из растений, богатых трихомами и терпенами. Затем производителям необходимо просеивать и прессовать эти растения для получения меньшего урожая более высокого качества. Таким образом, вы платите за труд и качество исходных материалов по сравнению с более массовым производством бутанового гашишного масла.

Живая канифоль позволяет ощутить чистейший вкус лучших сортов каннабиса на рынке. В результате настоящие ценители берут живую канифоль в руки повсюду. Есть некоторая дезинформация о том, что такое живая канифоль, и мы здесь, чтобы помочь прояснить ситуацию.

Что такое живая канифоль?

Reddit

Если вы следите за тенденциями в области концентратов каннабиса, вы, вероятно, встречали слова «живой» и «канифоль».«Однако мы только начали видеть, как эти два используются вместе в последние годы. До этого этот термин использовался исключительно для описания типа концентратов каннабиса под названием «живая смола». Живая смола обычно относится к бутановому маслу (BHO), состоящему из замороженных цветов или обрезков. Теперь любые продукты, изготовленные из материалов, которые были заморожены сразу после сбора урожая, попадают в категорию «живые». Причина этого заключалась в том, чтобы сохранить аромат живых растений или терпенов.

Канифоль - это совсем другое дело.Канифоль - это концентрат, приготовленный под действием тепла и давления выпрямителя для волос, пресса для футболок или чего-то подобного. Можно предположить, что живая канифоль просто относится к свежезамороженным растениям, которые производители канифоли прессуют в концентраты. Однако нельзя просто вытащить замороженное растение из морозильной камеры и засунуть его в пресс. Влага по-прежнему будет. Если бы вы кипятили воду вместе с каннабиноидами и терпенами, это ухудшило бы качество конечного продукта.

Итак, что это за шаг? Вам нужно сделать ледяной воск из качественного свежезамороженного материала, а затем дать этому концентрату высохнуть перед прессованием.Ледяной воск относится к концентрату каннабиса, извлеченному без растворителей. Именно так производители получали экстракты без растворителей до того, как появились канифольные прессы или даже BHO. Вместо этого производители используют воду и лед, чтобы убрать трихомы с растения. Затем они собирают все это с помощью чего-то плоского, например, кредитной карты, и дают ему застыть. Вы можете нарезать его и разложить, чтобы влага могла быстрее уйти. Если вы поместите концентрат в герметичную банку сразу после экстракции, оставшаяся вода может образовать плесень.

Из плавки в живую канифоль

Однако вы не сможете использовать просто ледяной воск. Если вы собираетесь использовать его для приготовления живой канифоли, ледяной воск должен обладать свойствами экстракта полного плавления. Полные экстракты плавления - это хэш самого высокого качества, который вы только можете найти. Название происходит от того факта, что он полностью тает, как капля BHO, даже если он находится в форме порошка или твердого вещества. Эксперты оценивают хэши от одной до шести звезд в зависимости от их качества. Полный экстракт расплава попадает между пятью и шестью звездами хешрейта.

Эксперты считают все, что ниже по качеству, наполовину плавленым или хуже. Половина расплава частично растает, а оставшееся растительное вещество и остатки сгорают, делая дым жестче и менее ароматным. Если вы платите сто долларов или больше за грамм экстрактов, не содержащих растворителей, и они не тают полностью, вам следует взять свои деньги в другом месте.

При приготовлении полностью расплавленных экстрактов использовать свежезамороженный материал лучше, чем высушенный, потому что свежий материал не будет сухим и хрупким.По словам легендарного культиватора Кайла Кушмана, «основная причина, по которой свежий обрезок с большей вероятностью, чем высушенный, даст полное растапливание, заключается в том, что он не распадается при взбалтывании. Вы можете получить супер чистый полный растапливание из сухой обрезки. Но вы должны быть осторожны, чтобы не волновать его слишком сильно ».

После того, как вы получите полностью растаявший ледяной воск, вы можете положить его в фильтровальный мешок. Затем надавите при низкой температуре, чтобы выжать из них самые крепкие, чистые и ароматные концентраты, которые вы когда-либо видели.Бренд Bubbleman заявляет, что их живая канифоль проверяет содержание каннабиноидов от 75 до 85 процентов и терпенов от 4 до 15 процентов. Они проверяют свои цветы и экстракты на пестициды, активность и терпены.

Если вы платите большие деньги за живую канифоль, вам следует покупать ее из надежного источника. Самые надежные источники предоставляют лабораторные тесты, от цветка до просеивания и канифоли, чтобы доказать, что их продукт безопасен, эффективен и настолько вкусен, насколько это возможно.

Final Hit: живая канифоль

Короче говоря, живая канифоль - это гашишное масло без растворителей, приготовленное из полностью расплавленных пузырьков, приготовленных из свежезамороженных материалов.В течение долгого времени экстракты из полного плавления были одними из самых востребованных на рынке концентратов без растворителей высочайшего качества. Живая канифоль делает шаг вперед, гарантируя использование свежезамороженных материалов. На прессование живой канифоли интересно смотреть, потому что производители делают ее из пузырьковой гашиша, а при нажатии она впрыскивает гораздо больше масла. Не говоря уже о том, что она намного светлее, чем обычная канифоль. Большая часть живой канифоли, с которой мы сталкиваемся, имеет цвет от ярко-желтого до кремового. Всякий раз, когда мы думаем, что концентраты не могут быть лучше, кустарные производители гашиша находят способ доказать, что мы неправы.

.

Живая канифоль против живой смолы: в чем разница? + Как сделать живую канифоль

Живая канифоль и живая смола - это два разных типа экстрактов каннабиса, которые часто путают.

Даже термин «живая канифоль» технически неточен, хотя, похоже, он здесь надолго. Мы решили внести ясность и определить живую смолу и живую канифоль раз и навсегда. Кроме того, мы также шаг за шагом объясним, как приготовить живую канифоль.

Что такое живая смола?

Термин «живая смола» относится к экстракту на основе растворителя, обычно BHO, который производится из живого или свежезамороженного растительного материала.Это однопроходная экстракция, которая фиксирует профиль терпена растения, извлекая смоляные железы до того, как они высохнут и застынут.

Что такое живая канифоль?

Живая канифоль, напротив, представляет собой экстракт без растворителей. Его часто делают путем прессования пузырьковой гашиша, приготовленной из свежезамороженных или живых цветов. Этот процесс захватывает живой терпеновый профиль растения каннабис без использования растворителей, потому что пузырьковый мешочек - это больше водяное сито, чем экстракция.

Можете ли вы отжать «живой» каннабис?

Короткий ответ - нет. Поскольку в «живом» или свежезамороженном каннабисе остается влага, при нажатии на него образуется пар и кипящая вода. Чего он не создает, так это желаемого или даже пригодного для употребления экстракта каннабиса. Кроме того, это не только создает беспорядок, но и может быть опасным. Вот почему, чтобы приготовить живую канифоль, вам нужно сначала превратить живой материал каннабиса в пузырьковый гашиш.

Как приготовить живую канифоль

  1. Как только растение каннабис будет срезано, немедленно поместите его в пакет и заморозьте.Затем храните в морозильной камере до использования.
  2. Используйте свежезамороженный растительный материал, чтобы приготовить пузырчатую смесь с пузырьковыми пакетами с микронным фильтром.
  3. Высушите пузырчатую смесь в морозильной сушилке, чтобы сохранить летучий терпеновый профиль живого растения.
  4. После того, как пузырек высохнет, используйте фильтровальный мешок 25 микрон для прессования материала с помощью канифольного пресса. Экстракт гашишного масла в чистом виде, не содержащий растительного материала и богатый терпеновым профилем, напоминающим живое растение.Этот конечный результат известен как живая канифоль.

Как видите, живая канифоль не является результатом прессования живого материала каннабиса. Многие не согласны с термином «живая канифоль», потому что пузырчатый мешочек должен высохнуть перед прессованием, а смоляные железы больше не действуют. Независимо от точности термина, живая канифоль - это восхитительный экстракт без растворителей, который вы можете приготовить дома, используя Rosin Tech Twist ™, Smash ™ или Go ™.

.

Лучшее руководство для канифоли, DIY Как сделать канифоль дешевой

Подробное руководство по изготовлению канифоли. Лучшие канифольные прессы, начиная от дешевых утюжков для волос и заканчивая пластинами для канифоли своими руками и полными наборами.

Боб Глоб - активист каннабиса и знаток гашиша, стремящийся поделиться с вами последней информацией об извлечении трихом! Зацените его на PickYourSeeds.com

ГДЕ ВСЕ НАЧИНАЛОСЬ (Канифоль)

Итак, вы слышали о канифоли .. Начнем, позвольте мне начать с начала.

Hash Church Episode XXV ROSINTECH (15 марта 2015 г. YouTube). Мы все уже несколько недель с удовольствием наблюдали за Баблменом и его стайкой мастеров, никогда не осознавая, что Soilgrown Sal будет приглашен, чтобы поделиться этой новой, а вскоре и революционной технологией, которую он открыл. Прижимая немного пузырьков с помощью выпрямителя для волос, чтобы сделать их легкими, он обнаружил ROSIN.

Канифоль по определению - это размягчение трихомов под воздействием тепла вместе с выдавливанием размягченных трихомов под давлением.В первые дни все, что мы знали, это выпрямитель для волос. Возьмите бутон, запихните его в пергамент, выжмите и альт! Свежие, вкусные (иногда) и готовые к копчению! Рынок канифольных прессов быстро развивался. Некоторые хорошие, некоторые плохие и самые уродливые.

.

Как приготовить канифольные мазки в 4 этапа (Учебное пособие по Rosin-Tech)

Я думаю, вы согласитесь со мной, когда я скажу, что вселенная концентратов каннабиса, похоже, постоянно расширяется.

Все началось с гашиша, особого продукта каннабиса, который считается одним из первых коммерческих экстрактов в истории. Его происхождение - область, где впервые появились штаммы индика, регион Гиндукуш на афгано-пакистанской границе.

Традиционный способ создания хеша выглядит примерно так:

Человек трет цветы руками до тех пор, пока на его пальцы не останется много смолы.Затем он соскребает его и образует резиноподобный материал, который отлично курится и содержит более 30% ТГК.

После индустриализации мы смогли внедрить в смесь современные методы экстракции.

В настоящее время на рынке представлены десятки различных экстрактов каннабиса: бутон, воск, BHO, киф, масло и, конечно же, канифоль.

Несмотря на то, что все эти продукты сделаны по-разному, философия осталась прежней:

Извлеките трихомы из женских цветков.

Сегодня мы собираемся изучить один из немногих экстрактов, который вы можете приготовить в домашних условиях и без каких-либо растворителей, - канифоль.

Что такое канифоль?

Канифоль - это название твердого концентрата каннабиса, который производится с помощью тепла и давления, без использования каких-либо растворителей.

В последнее время он стал очень популярным среди медицинских и рекреационных пользователей, так как его очень легко приготовить дома.

Все, что вам нужно для его изготовления, - это источник тепла, травка и немного пергаментной бумаги.

Этот метод, однако, дает меньшее количество концентрата, поэтому, если вы ищете более экологически безопасные способы получения концентрата большими партиями, вам будет лучше с маслом Рика Симпсона.

Вот что вам понадобится для приготовления канифоли в домашних условиях:

  • Цветки конопли (чем больше у вас травы, тем больше урожай)
  • Выпрямитель для волос 2 дюйма (для плавления смолистого материала из почек)
  • Пергаментная бумага (устойчивая к жирам и влаге)
  • Перчатка для духовки (для нажатия на выпрямитель для волос)
  • Инструмент для нанесения мазков (также известный как мазок)

На направляющей:

  1. Установите выпрямитель для волос на 220 ° Цельсия (это лучшая температура для канифоли) и поместите ее на ровную поверхность.
  2. Сложите лист пергаментной бумаги и положите один бутон в середину.
  3. Поместите пергамент с бутоном в выпрямитель для волос и сильно нажмите на 2-4 секунды.
  4. При помощи мазка соскребите канифоль с пергаментной бумаги.
  5. Повторите шаги 3-4, чтобы выжать из бутонов каждый кусочек смолы.

Как рассчитать размер потенциального выхода при изготовлении канифоли?

По моему собственному опыту, лучший способ рассчитать размер потенциального урожая при приготовлении канифоли - это разделить вес ваших бутонов на 5.

Например:

Из 30 г бутонов можно получить около 6 г канифоли.

Из 10 г бутонов можно получить около 2 г канифоли.

И так далее.

Техника, которую я описал выше, часто используется для небольших урожаев, она позволяет получить 0,2–1,0 г концентрата с 3–4 бутонами. Более чем достаточно, чтобы получить кайф, если вы спросите меня.

При этом есть способы делать большие партии, используя очень дорогие канифольные прессы, которые могут стоить до 10 000 долларов.

Теперь остается только схватить оснастку для нанесения мазков и выкурить только что приготовленную канифоль.

Сообщите мне, сработало ли это для вас, в комментариях ниже.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.