ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Керамзит гост действующий


ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов

5 Правила приемки

5.1 Пористые заполнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Пористые заполнители принимают партиями.

Партией считают количество заполнителя одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, единовременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне, но не более 300 м. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество заполнителя, единовременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.3 Соответствие качества пористых заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории и ОТК.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в технологической документации.

Приемочный контроль проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.

5.4 При приемо-сдаточных испытаниях гравия, щебня и песка каждой партии определяют:

- зерновой состав;

- насыпную плотность;

- прочность гравия и щебня;

- коэффициент формы зерен гравия;

- содержание в гравии расколотых зерен;

- влажность.

5.5 При периодических испытаниях определяют:

- один раз в две недели:

потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка, содержание слабообожженных зерен в керамзитовом и аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя;

- один раз в квартал:

стойкость против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня,

потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, водопоглощение гравия и щебня;

- один раз в полугодие:

морозостойкость гравия и щебня, коэффициент размягчения гравия и щебня;

- один раз в год, при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья:

удельную эффективную активность естественных радионуклидов, теплопродность гравия, щебня и песка.

5.6 Для проведения испытаний при отпуске продукции из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.

При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается проводить приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с ГОСТ 9758.

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества пористых заполнителей. Насыпную плотность определяют для каждой точечной пробы.

Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.

5.7 Партию пористого заполнителя принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний, если значения показателей качества, приведенных в 5.4, соответствуют требованиям настоящего стандарта, при этом значения насыпной плотности каждой точечной пробы не должны превышать максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.

5.8 При несоответствии результатов приемо-сдаточных испытаний пористых заполнителей требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии заполнителя. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия заполнителя приемке не подлежит.

5.9 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества, приведенные в 5.5, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовление заполнителя должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.

5.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия пористых заполнителей требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб и методы испытаний в соответствии с ГОСТ 9758.

5.11 Количество поставляемого пористого заполнителя определяют по объему или массе. 

Объем поставляемых заполнителей определяют обмером его в вагоне или в автомобиле. Полученный объем умножают на коэффициент уплотнения, который не должен превышать 1,15.

5.12 Количество поставляемого пористого заполнителя из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемому в состоянии фактической влажности заполнителя.

5.13 Каждую партию пористого заполнителя сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и количество заполнителя;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- наименование и адрес потребителя;

- зерновой состав;

- марку по насыпной плотности;

- марку по прочности гравия и щебня;

- коэффициент формы зерен гравия;

- содержание в гравии расколотых зерен;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- обозначение настоящего стандарта.

5.14 По требованию потребителя в документе о качестве указывают значение теплопроводности для гравия и щебня.

6 Методы испытаний

6.1 Зерновой состав, прочность, марочную прочность в бетоне, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, коэффициент размягчения, водопоглощение, потери массы при кипячении, прокаливании, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, коэффициент формы зерен гравия, содержание в гравии расколотых зерен, содержание слабообожженных зерен, стойкость против силикатного распада определяют по ГОСТ 9758.

Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 9758. При наличиии разногласий решающим является метод определения телопроводности по ГОСТ 7076.

6.2 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют специализированные организации гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Пористые заполнители транспортируют в упакованном по 4.6.1 виде или навалом в крытых железнодорожных вагонах, автомобилях или судах (баржах).

Транспортирование пористых заполнителей должно проводиться с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на транспорте конкретного вида.

Погрузка пористых заполнителей в транспортные средства, загрязненные остатками ранее перевозимых грузов, не допускается.

7.2 При транспортировании пористых заполнителей должны быть обеспечены условия, исключающие их увлажнение, механическое разрушение, загрязнение посторонними материалами и потери продукции.

7.3 Пористые заполнители должны храниться в закрытых складских помещениях или на открытой площадке под навесом раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности.

7.4 При хранении пористых заполнителей должны быть обеспечены условия, исключающие их увлажнение, механическое разрушение, загрязнение посторонними материалами и потери.

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Страница 1 из 12

Страница 2 из 12

Страница 3 из 12

Страница 4 из 12

Страница 5 из 12

Страница 6 из 12

Страница 7 из 12

Страница 8 из 12

Страница 9 из 12

Страница 10 из 12

Страница 11 из 12

Страница 12 из 12

Гравий керамзитовый ГОСТ 9757-90

Гравий керамзитовый ГОСТ 9757-90 (Керамзит-ДВ, ООО)


Область применения

Область применения этого материала широка — от приготовления тепло- и звукоизоляционных засыпок до выполнения декоративных работ и изготовления дренажа в цветоводстве. Керамзитовый гравий – компонент смесей легких и прочных бетонов, а изделия из керамзитового гравия успешно используются при возведении стен, при изготовлении каминов, элементов ограждений и других строительных изделий.

Керамзитовый гравий — легкий пористый материал в виде зерен окатанной формы размером от 5 до 40 мм., получаемый при ускоренном обжиге легкоплавких глин. По внешнему виду керамзит напоминает гравий, то есть представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы различного размера. Это экологически чистый утеплитель, который не горит, не боится сырости, устойчив к гниению и механическим воздействиям, не вызывает аллергических реакций и имеет неограниченный срок годности.

Технические характеристики

Сырьевой состав: глина;

Размеры: фракция гранул 5-20 мм.;

Насыпная плотность: Марка М600 - от 536 кг/м3.

Прочность при сдавливании: Марка П-125 – 2,65 МПа;

Морозостойкость: F-15;

Теплопроводность: 0,158 Вт/мК.

В технологическом процессе изготовления керамзита наблюдаются два явления: при резком тепловом ударе, подготовленной специальным образом глины, она вспучивается, чем достигается высокая пористость материала, а внешняя поверхность быстро оплавляется, что придает материалу достаточно высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и создает почти герметичную оболочку. Поэтому качество керамзита во многом определяется точностью исполнения технологического процесса.

В зависимости от режима обработки глины можно получить керамзит различной насыпной плотности (объемным весом) - от 200 до 400 кг/куб. м. и выше. Чем ниже плотность вещества, тем он более пористый, а значит, обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Но тем сложнее при производстве получить необходимую прочность. Материал также характеризуется величиной керамзитовых гранул, которая колеблется от 2 до 40 мм, и в зависимости от их размера подразделяется на фракции, например 5-10 мм или 10-20 мм. Основываясь на размерах, продукцию делят на:

-керамзитовые гравий,

-керамзитовый щебень,

-керамзитовый песок.

Керамзитовый гравий - это частицы округлой формы диаметром 5 - 40 мм, получаемые вспучиванием легкоплавких глин. Он морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных примесей.

Керамзитовый щебень - это наполнитель произвольной формы (преимущественно угловатой) с размерами частиц 5 - 40 мм. Он получается путем дробления кусков вспученной массы керамзита.

Керамзитовый песок - наполнитель с размерами частиц 0,1 - 5 мм. Его получают при обжиге глинистой мелочи во вращающихся или шахтных печах, отсевом из общей массы или путем дробления более крупных кусков керамзита.

Керамзит - это уникальный керамический пористый гравий, который обладает следующими свойствами:

-легкость и высокая прочность;

-отличная тепло и звукоизоляция;

-огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость;

-кислотоустойчивость, химическая инертность;

-долговечность;

-экологически чистый натуральный материал.

Анализ теплоизоляционных и механических свойств керамзита позволяет использовать этот материал на российском и зарубежном рынке для теплоизоляции крыш, полов и стен, фундаментов и подвалов. Установлено, что рациональное использование керамзита в качестве теплоизолирующего материала при строительстве обеспечивает сокращение теплопотерь более чем на 75 %.

На основе керамзита изготавливаются керамзитобетонные блоки.

Сырьем для изготовления керамзитобетона является керамзит, цемент, песок и, вода. Керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен и перегородок, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей. Стены из керамзитобетонных блоков используются в строительстве в качестве несущих.

Блоки керамзитобетонные, как кладочный материал получили широкое распространение в строительстве за счет ряда преимуществ по сравнению с другими кладочными материалами:

1 кубический метр керамзитобетонных блоков весит в 2,5 раза меньше того же объема кирпича, что снижает вес несущих конструкций и нагрузку на фундамент.

За счет большой пористости керамзитобетонные блоки имеют высокую тепло- и звукоизоляцию.

При возведении кладки из керамзитобетона получается значительная экономия раствора и затрат на оплату работы каменщиков за счет того, что один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей. За счет этого и за счет более низкой стоимости керамзитобетона по сравнению с тем же объемом кирпича возможно, снизить себестоимость строительства на 30-40%.

В ГОСТ 9757-90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10- 20 и 20-40 мм. и керамзитовый песок фр.0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

Керамзитовый гравий

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 - до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (см. табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне

М а р ка п о н а сып н о й п ло т н о ст и

В ысша я ка т е го р и я ка че ст ва Пе р ва я ка т е го р и я ка че ст ва
  М а р ка п о п р о чн о ст и Пр е де л п р о чн о ст и п р и сда вл и ва н и и в ц и л и н др е , М Па , н е ме н е е М а р ка п о п р о чн о ст и Пр е де л п р о чн о ст и п р и сда вл и ва н и и в ц и л и н др е , М Па , н е ме н е е
250 П35 0,8 П25 0,6
300 П50 1 П35 0,8
350 П75 1,5 П50 1
400 П75 1,8 П50 1,2
450 П100 2,1 П75 1,5
500 П125 2,5 П75 1,8
550 П150 3,3 П100 2,1
600 П150 3,5 П125 2,5
700 П200 4,5 П150 3,3
800 П250 5,5 П200 4,5

Прочность пористого заполнителя - важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона - сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину. Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполнителя. Эта методика имеет принципиальные недостатки, главный из которых - зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает действительную прочность заполнителя, что лишает возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже заполнители одного вида, но разных заводов.

Методика определения прочности керамзитового гравия основана на испытании одноосным сжатием на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачивают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобретает вид бочонка высотой 0,6-0,7 диаметра. Чем больше количество испытанных гранул, тем точнее характеристика средней прочности. Чтобы получить более или менее надежную характеристику средней прочности керамзита, достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в 4-5 раз превышает стандартную характеристику.

Стандартная методика предусматривает свободную засыпку керамзитового гравия в цилиндр, и затем сдавливание его с уменьшением первоначального объема на 20%. Под действием нагрузки, прежде всего, происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более компактной укладки. Основываясь на опытных данных, можно полагать, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, остальные 13% уменьшения объема приходятся на смятие зерен (рис.1).Если первоначальная высота зерна D, то после смятия она уменьшается на 13%.

Рис. 1 Схема сдавливания зерен керамзита при испытании

Рис. 2 Схема укладки зерен керамзита

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами. В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка.

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня. Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения). Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется.

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании - усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго - три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго - 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона- морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость (F, циклы) - ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25-35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60-80%).

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 - 0,16 Вт/м °С, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности м250. (Здесь следует отметить, что марка м250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это м350 - М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески

Искусственные пористые пески - это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков - возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера). При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность. Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2-5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего, меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям: 50% составляет фракция 1,2-5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) - у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.

Керамзитовый гравий в мешках

Иногда у застройщика нет возможности обеспечить стройплощадку местом для хранения керамзитового гравия навалом или необходимо транспортировать керамзит (поднять на этаж, крышу) - возникает потребность в фасованном материале. Именно расфасованный в мешки керамзит позволяет избежать таких сложностей.

Завод-изготовитель производит расфасовку керамзитового гравия в мешки по 50литров=0,05 куб.м., т.е.

1 куб.м.=20 мешков

Соответствует требованиям ГОСТ 9757-90

Дренаж керамзитовый

Правило, что каждому растению необходима земля, устарело. Есть способ, позволяющий прекрасно обходиться и без почвы. Это гидропоника. Домашние цветы хорошо себя чувствуют в керамзите, чья пористая структура позволяет сохранять необходимые растению запасы воды, воздуха и питательных веществ. Избыток влаги керамзит берёт на себя, а при недостатке влаги - отдаст корневой системе.

Керамзит химически инертен, имеет нейтральный ph, не деградирует и не имеет запаха, может использоваться как добавка для вентилирования тяжёлых глинистых почв, что позволяет растениям получить бoльшее количество кислорода. Керамзит всё больше и больше используется в гидрокультуре, и более удобном методе выращивания тепличных растений. При этом методе почва для тепличных растений просто заменена на керамзитовые гранулы (керамзитовый дренаж).

Соответствует требованиям ГОСТ 9757-90

Инструкции по применению
Тепло- и звукоизоляция стен

Возведение ограждающих конструкций с расположением утеплителя внутри стены возможно с использованием практически любого из конструкционных материалов (лесоматериалы, штучные каменные или насыпные материалы, различные панели и монолитные конструкции).

Применение керамзита для теплоизоляции стен является вполне оправданным благодаря удачному сочетанию его технико-экономических характеристик, экологической чистоте и удобству в работе, так как данным материалом можно заполнить практически любые формообразующие конструкции. Ограждающими конструкциями, например, могут являться: наружные стены каркасных деревянных домов, трехслойные железобетонные панели и конечно стены колодцевой кладки из штучных каменных материалов.

Kолодцевая кладка представляют собой трехслойную конструкцию. Толщина первого слоя - внутренней несущей стены - определяется лишь прочностными требованиями; толщина теплоизоляционного слоя диктуется теплофизическими требованиями; назначение третьего (лицевого) слоя - защитить утеплитель от внешних воздействий.

Внутренний слой может быть выполнен из кирпича или блоков (бетонных, керамзитобетонных, шлакобетонных, гипсобетонных, газосиликатных, и т.д.).

Для лицевого слоя могут применяться кирпичи или камни керамические лицевые, отборные стандартные кирпичи, силикатные кирпичи, а также бетонные лицевые кирпичи. При облицовке силикатным кирпичом цоколь, пояса, парапеты и карниз выполняются из керамического кирпича. Для наружного слоя могут также использоваться бетонные и керамзитобетонные блоки со штукатуркой.

Специальные требования применяются к утеплителю, так как в данном случае ремонтно-восстановительные работы невозможны. Основными из этих требований являются: устойчивость к деформациям и влагостойкость. Данным требованиям отвечают, и чаще всего применяются - керамзит, минеральная вата, пенополистирол и стекловата.

Следует отметить, что внутренний и наружный слои ограждающей трехслойной конструкции должны быть связаны между собой (жесткими или гибкими связями). С позиции теплотехники эти связи являются "мостиками холода" и они могут значительно снизить термическое сопротивление всей ограждающей конструкции. Очевидно, что самое большое снижение теплосопротивления дает применение жестких кирпичных связей. Использование связей из нержавеющей стали значительно уменьшает теплопотери. Однако наиболее перспективный вариант с точки зрения борьбы с мостиками холода - применение специальных стеклопластиковых связей, в этом случае, теплопотери, как правило, не превышают 2%.

Вообще, стеклопластик наиболее перспективный материал для гибких связей, он обладает очень низкой теплопроводностью, высокой прочностью и очень высокой химической и деформационной стойкостью.

При проектировании и эксплуатации трехслойных стен с внутренним расположением утеплителя существует еще одна чрезвычайно серьезная проблема, на которую необходимо обратить внимание - это конденсация влаги внутри конструкции. Водяной пар, в результате диффузии попадающий в толщу конструкции, может привести к прогрессирующему отсыреванию утеплителя и постепенной потере им своих теплоизолирующих свойств. При этом утеплитель не высыхает даже в теплое время года, т.к. наружный слой является паробарьером.

Для борьбы с этим явлением применяется пароизоляционный слой и/или устраивается воздушный вентиляционный зазор. Необходимость и местоположение паробарьера определяются расчетом. При необходимости он устраивается перед теплоизоляционным слоем стены.

Некоторые варианты конструкций стен с использованием керамзита в качестве утеплителя. Как было выше сказано достаточно распространена и экономична конструкция наружных кирпичных стен при колодцевой кладке, при которой стену фактически выкладывают из двух самостоятельных стенок толщиной, например, в полкирпича, соединенных между собой вертикальными и горизонтальными кирпичными мостиками с образованием замкнутых колодцев.

Колодцы по ходу кладки заполняют керамзитом или легким керамзитобетоном. Такое решение хорошо защищает утеплитель от внешних воздействий, хотя и несколько ослабляет конструктивную прочность стены.

По другому варианту, на одной ленте фундамента одновременно возводят параллельно с основной стеной и кладку в полкирпича. Но стены связаны друг с другом закладными элементами, выполненными в виде скобы из арматуры диаметром 5 - 6 мм. Отогнутые в разных плоскостях законцовки каждой скобы располагаются в слоях раствора соединяемых стен. Возможно и применение специальных стеклопластиковых связей. В зазор между стенами засыпают керамзит. Интересен и вариант возведения из стеновых блоков двух параллельных стен с организацией утепления аналогичным способом.

При сплошной кладке экономично устройство кирпичных стен с наружным или внутренним утеплением. В этом случае толщина кирпичной стены может быть минимальной, исходя лишь из требований прочности, то есть быть во всех климатических районах равной 25 см, а тепловая защита обеспечивается толщиной и качеством утеплителя. При расположении утепляющего слоя изнутри его защищают от водяных паров пароизоляцией, при расположении снаружи - защищают экраном или штукатуркой от атмосферных воздействий. Кирпичные стены имеют большую тепловую инерционность: они медленно прогреваются и также медленно остывают. Причем эта инерционность тем больше, чем толще стена и больше ее масса. В кирпичных домах температура внутри помещений имеет незначительные суточные колебания и это является достоинством кирпичных стен. Вместе с тем, в домах периодического проживания (дачи, садовые дома) такая особенность кирпичных стен в холодное время года не всегда желательна. Большая масса охлажденных стен требует каждый раз для своего прогрева значительного расхода топлива, а резкие перепады температуры внутри помещений приводят к конденсации влаги на внутренних поверхностях кирпичных стен. В таких домах стены изнутри лучше обшить досками. Внутренние несущие стены обычно выкладывают из полнотелого (глиняного или силикатного) кирпича.

Теплоизоляция полов и перекрытий

Благодаря своим превосходным техническим характеристикам керамзит нашел самое широкое применение для теплоизоляции полов и фундамента, межэтажных перекрытий, а также крыш и мансард.

Использование керамзита

1.Теплоизоляция пола по грунту;

2.Теплоизоляция перекрытий;

3.Выравнивание при работе с черновым полом;

4.Теплоизоляция фундамента.

Правда, в таких случаях его применение требует достаточно большого запаса по высоте: для того чтобы удовлетворить требованиям СНиП II-3-79* к теплосопротивлению перекрытий над подвалом, потребуется слой толщиной около 30 см. Поэтому этот материал очень хорошо подходит для устройства теплоизоляции по грунту, когда под полом первого этажа есть достаточно много места. Есть еще один немаловажный момент при строительстве малоэтажных зданий с использованием керамзита - в данном материале не живут грызуны.

Использование керамзита приобретает особое значение в условиях нашего неустойчивого климата и повышенной влажности, так как он погодоустойчив, огнестоек, не разрушается при замораживании и не подвержен гниению. Благодаря этим свойствам, рекомендуется использовать керамзитовый гравий для отсыпки фундамента, что позволит сократить глубину залегания фундамента с 1,5 м до 0,8 м, предотвращая при этом промерзание грунта вокруг фундамента, а, следовательно, и перекос конструкций здания (рамы, двери и т.п.). Для этого керамзит засыпают с внешней стороны по периметру ленточного фундамента на глубину 250 мм под бетонную стяжку. Такой подход особенно будет полезен и для тех, у кого близки грунтовые воды, и для тех, кто уже построил дом, но не обеспечил требуемую глубину заложения фундамента. См. рис. 1.

Рис. 1 Отсыпка керамзитовым гравием фундамента

Перекрытия над отапливаемыми помещениями (между этажами) обычно дополнительно утеплять не требуется. Другое дело, если стоит задача сделать комнату (например, детскую) максимально теплой, тогда вопрос в том, лаги какой высоты вы можете себе позволить - иначе говоря, сколько сантиметров от высоты потолка готовы "принести в жертву". Если же у вас есть место и под полом, то слой утеплителя толщиной 10-12 см никогда не повредит, а на обогрев комнаты уйдет меньше энергозатрат. См. рис. 2.

Рис. 2 Теплоизоляция полов

Утепление водопроводных тепловых сетей

Керамзит поможет создать и поддержать в бане нужную температуру, влажность и тишину, так необходимую для ощущения комфорта, отдыха и «легкого пара». Всем хорошо известно, сколько проблем, особенно в зимнее время, могут создать аварии водопроводных и тепловых сетей. Многих из этих проблем можно избежать, используя керамзит в качестве засыпки при их утеплении. Преимущества керамзитового гравия заключаются в том, что свойства этого материала не только облегчают доступ к месту аварии, но позволяют использовать его повторно после устранения аварийного прорыва тепловых или водопроводных сетей. См. рис. 1.

Рис. 1 Утепление водопроводных тепловых сетей

ГОСТ 9757-90* «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКН

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые

Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.

1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.

1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO(3) не должно превышать 1% по массе.

1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:

5 — для шлакопемзового щебня;

8 — для аглопоритовых гравия и щебня.

1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

5 — для керамзитового гравия и щебня;

4 — для шунгизитового гравия.

1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

3 — для аглопоритовых гравия и щебня;

5 — для аглопоритового песка;

8 — для аглопоритовых гравия, щебня и песка из зал ТЭЦ.

1.3.10. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:

5 — для аглопоритовых гравия и щебня;

3 — для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп.1.3.5.-1.3.10 не распространяются.

1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.

1.3.13. Щебень, гравий и песок в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при Аэфф до 370 Бк/кг;

при возведении производственных зданий и сооружений при Аэфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2. ПРИЕМКА

2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.

Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 куб.м. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 куб.м.

При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.

Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.

2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:

один раз в две недели для определения:

— потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;

— содержания слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя;

один раз в квартал для определения:

— стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;

— потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;

— содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений;

один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;

один раз в год, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:

зернового состава;

насыпной плотности;

прочности (только для гравия и щебня).

2.6. Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.

При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп.2.2 и 2.3 ГОСТ 9758.

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе.

Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.

2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.3.5-1.3.13.

При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.

2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.2.1-1.3.4, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.

2.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с п.2.5 ГОСТ 9758.

2.10. Количество поставляемого гравия, щебня и песка определяют по объему или массе.

Объем поставляемого гравия, щебня и песка определяют обмером его в вагоне или в автомобиле, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15.

2.11. Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные

ГОСТ 32026-2012 - Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. Технические условия

ГОСТ 32026-2012

должна быть упакована в водонепроницаемый материал для предотвращения потерь влаги.

6.1.4    Рядовые и технологические пробы, представленные на испытания, должны сопровождаться актами отбора с указанием следующих данных:

-    наименование месторождения,

-    месторасположение месторождения,

-    вид глинистого сырья,

-    номер скважины, номер пробы, интервал отбора проб;

-    данные по радиационной оценке пробы;

-    масса пробы,

-    дата отбора пробы,

-    наименование и адрес организации, проводившей отбор пробы.

Акты должны быть подписаны должностными лицами, проводившими отбор проб, и заверены печатью.

При наличии большого числа проб дополнительно составляется ведомость (или опись) отобранных проб с указанием месторождения, номера скважины, номера пробы, интервала отбора, массы пробы.

6.1.5    Каждая проба должна сопровождаться этикеткой с указанием даты отбора, наименования месторождения, номера скважины, номера пробы, глубины и интервала отбора, массы пробы.

6.1.6    Полузаводская проба должна сопровождаться актом отбора, в котором подтверждается ее представительность для данного месторождения и указываются данные в соответствии с 6.1.4.

6.1.7    По окончании испытаний оставшиеся пробы глинистого сырья хранят в течение одного года и используют в случае разногласий, возникших при определении качества сырья.

6.2 Отбор проб для приемочных, периодических и контрольных лабораторных испытаний

6.2.1 Потребитель при проверке соответствия качества поступившего глинистого сырья требованиям настоящего стандарта должен применять

применений керамзита | Латерит

Свободное заявление

Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные характеристики и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность

должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений), включение разделительных слоев при необходимости.

N.B. пространство, которое необходимо заполнить керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.

Склеивание поверхности цементным раствором

Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite могут быть закреплены с помощью цементного раствора, чтобы облегчить ход по поверхности для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).

Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлой керамзитовой глины Laterlite после ее выравнивания. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного

глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента массой 25 кг + 20 литров воды).

Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.

Связка цементом

Проницаемый бетон (без мелких частиц)

Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, давая легкий изоляционный проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.

Типичный состав на м 3 :

  • 1 м3 (20 мешков) керамзита нужной крупности;
  • 150 кг типа 32.5 цемент;
  • 80-90 литров чистой воды (или меньше, если материал уже влажный).

Приготовление в бетономешалке:

Предварительно увлажните гранулы, вылив в миксер 3 мешка керамзита (150 литров) и 10 литров воды. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Смешивайте прим. 3 минуты.

В смесь нельзя добавлять песок. Не следует увеличивать дозировку цемента, так как это приведет к увеличению веса смеси и ухудшению ее изоляционных свойств.

Из-за открытой пористой структуры пористый бетон этого типа не может принимать арматуру. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.

Прочие связующие

Другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus.Для получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И УКЛАДКА:

ВЫРАВНИВАЮЩИЕ СТЯЖКИ / КРЫШКИ

Если дорожное покрытие или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким цементным раствором или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Эта стяжка может быть изготовлена ​​с использованием одной из предварительно замешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной смеси.Его толщина может варьироваться от 3 см, если нужно использовать непроницаемую мембрану, до 5 см, если будет использоваться пол в жилых помещениях.

.

Керамзит для геотехнических нужд

Керамзит является единственным легким заполнителем, сертифицированным для геотехнических целей, и имеет маркировку CE в соответствии с EN 15732. Этот европейский стандарт определяет необходимые характеристики и свойства продукта, а также процедуры его тестирования, маркировки и маркировки для гражданского строительства. использует.

Гранулометрические размеры

Пенопласт

Laterlite доступен в широком диапазоне гранулометрических размеров.Наиболее подходящие размеры для геотехнического использования - 3/8, 8/20 и 0/30. Определенные гранулометрические размеры могут быть приготовлены в соответствии с конкретными требованиями.

Удельный вес

Благодаря высокому проценту пустот плотность керамзита Laterlite значительно ниже, чем у традиционных заполнителей (в случае гранул размером 8/20, более чем в 6 раз).

Нагрузки, создаваемые насыпями из керамзита, оцениваются в Разделе X

.

Механические характеристики

Угол внутреннего трения

Угол трения неограниченного керамзита определяется в результате трехосных испытаний путем изменения бокового ограничивающего давления заполнителя и степени его уплотнения (рис.ИКС).

Для целей проектирования при ограничивающем давлении 200 кПа (что типично для наиболее важных геотехнических применений) можно принять значение примерно 40 °.

Изменение угла трения в зависимости от ограничивающего давления и степени уплотнения.

Поверхностная жесткость насыпей - испытания на нагрузку плит

Поверхностная жесткость насыпей из керамзита определяется нагрузочными испытаниями плит.Достигаемые значения жесткости будут зависеть от выбранного технического решения, гранулометрии керамзита и степени уплотнения.

Различные методы строительства насыпи подробно описаны в разделе X. Как правило, они включают в себя отделочный слой для распределения нагрузки.

График показывает тенденцию модуля деформации Md как функции относительной плотности для слоя керамзита толщиной 80 см толщиной 0-30 мм, обработанного 20 см гранулированной смеси.

При необходимости для целей проектирования можно принять во внимание асимптотическое значение Md ?? 200 кг / см. 2 , что соответствует степени уплотнения заполнителя, которую легко достичь с помощью обычного оборудования для уплотнения грунта (пластинчатые вибраторы, уплотнительные катки).

Значения модуля деформации Md в зависимости от уплотнения отдельных слоев и различной гранулометрии керамзитобетона латерита доступны по запросу.

Тенденция модуля деформации Md (измеренная при первой нагрузке при испытании на нагрузку 30 см пластины

для переменных значений вертикальной деформации от 150 до 250 кПа) в зависимости от относительной плотности.

Водопоглощение и водоотведение

Laterlite Expanded Clay - это инертный, застеклованный, стабильный по размерам материал, объем которого не изменяется при контакте с водой.

Когда межкристаллитные пустоты (т.е. пустоты между гранулами, которые соединяются друг с другом) погружаются в воду, они немедленно насыщаются; внутригранулярные поры (пустоты внутри каждой гранулы) заполняются водой лишь медленнее за счет капиллярного действия, и некоторые из них никогда не станут насыщенными.

Превосходная дренажная способность керамзита обусловлена ​​сетью межкристаллитных пор, в то время как водопоглощение обусловлено внутригранулярными порами.

В соответствии с европейским стандартом EN 13055-2 (пар. 4.8) коэффициент водопоглощения керамзита определяется путем погружения сухого образца в воду на 24 часа. Сравнение его веса до и после испытания (осушенного материала) дает количество воды, которое было поглощено гранулами (оно будет варьироваться в зависимости от гранулометрии).

Для целей проектирования коэффициент водопоглощения латерит-керамзитовой глины можно консервативно рассматривать как всегда менее 25% по весу.

Laterlite Expanded Clay также доступен в специальном сухом гидрофобном варианте Laterlite Plus , , который со временем сохраняет свой чрезвычайно низкий коэффициент водопоглощения.

Способы доставки

Керамзит может быть доставлен:

навалом

  • В самосвалах (зерновых с боковой разгрузкой или с разгрузкой сзади) до 65 м 3 вместимостью в зависимости от наименования и типа материала или в автопоездах с подвижным полом до 80 м 3
  • В автопоездах с цистернами вместимостью до 60 м. 3 , оборудованные насосным механизмом достаточной мощности для перемещения материала по вертикали до 30 м или 80 м по горизонтали.
  • В контейнерах для морского транспорта
  • Судно, если требуются очень большие количества насыпного продукта.

По запросу может быть поставлено сочетание различных номиналов и размеров.

в биг-бегах

По запросу керамзит Laterlite может поставляться в биг-бегах примерной вместимостью 1 - 1,5 - 2 - 3 м. 3 .

в мешках

Laterlite Expanded Clay поставляется в простых в обращении 50-литровых полиэтиленовых мешках на невозвратных деревянных поддонах (20 мешков / м 3 ).

.

означает, достоинства и недостатки керамзита

Большинство профессионалов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола. Отличная альтернатива утеплению пола - керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.

Зачем нужен напольный обогреватель?

Как известно, воздух - наиболее эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами.Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые - воздух задерживается даже в самых мелких порах, что предотвращает потерю тепла. Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.

Основная функция утепления пола - обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.

Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста. После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.

Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.

Преимущества и недостатки керамзита

У этого изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:

  • Экологическая безопасность.Керамзит - натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека. Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
  • Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
  • Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
  • Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
  • Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
  • Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
  • выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
  • Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
  • Наличие ценовой категории.По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.

Обладая столькими преимуществами, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:

  • По сравнению с полистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
  • При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
  • LECA - влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.

Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.

Также появилась новая техника полусухой стяжки, которая позволяет за один день произвести выравнивание пола в квартире.

Видео:

Способы утепления пола керамзитом

Перед тем, как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности. Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:

Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле

Такое утепление пола применяют в частных или дачных домах, а также гаражах и банях.Этот вариант также делится на несколько способов:

  • Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок. Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
  • Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровной мощеной кирпичной опоры. Обычно этот метод используется для теплоизоляции деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски.После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
  • Утеплитель из бетона и керамзита. Такой метод используется в гаражах и банях. Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, а затем делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.
Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, фильтр

Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах

Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном жилом доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

Теплоизоляция бетонного пола №

При выборе метода утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.

Видео:

Как выбрать толщину слоя и фракцию материала

Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно выбрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.

Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж - чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. - это примерно 10 литров на слой 1 см.

Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий - до 5 мм, средний - до 20 мм и крупный - до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные - для утепления пола в гараже.

Пошаговое описание технологии утепления пола

Утепление пола из керамзита можно проводить самостоятельно, следует лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.

  1. Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого покрытия пола, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основе перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
  2. защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
  3. Следующий важный этап - гидроизоляция пола.Лучше всего использовать утеплитель типа покрытия - специальную битумную мастику. Его наносят на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте примерно 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев.
  4. Стяжка пола
  5. . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится так же, как и на обычные цементные стяжки.

Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнитель. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

Вариант сухой засыпки пола из керамзита и листов КНАУФ

Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слой.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола - около месяца.

Теплоизоляция пола - эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.

Видео:

.

продуктов | Легкая вспененная глина UK

Упаковка

Пенопласт

можно использовать в различных областях, и мы предлагаем различные варианты упаковки и доставки для всех проектов.

Полная загрузка (около 60 м3)
1,25 м3 мешки для массовых грузов
Мешки по 50 литров

1. Основное использование

Строительный заполнитель, геотехнический наполнитель, противоскользящая добавка, основание для зеленой крыши, садовая среда, бетонные полы

2.Химическое описание

Составной элемент Химическая формула Типичное содержание
Диоксид кремния SiO2 60,60%
Оксид алюминия Al203 18,30%
Оксид железа Fe203 8,54%
Оксид магния MgO 3,83%
Оксид калия К2О 3.56%
Оксид кальция CaO 2,18%
Диоксид титана TiO2 1,07%
Оксид натрия Na2O 0,48%
Пятиокись фосфора P205 0,18%
Прочие 0,20%

3. Физические свойства

а) Насыпная плотность - 0.30 - 0,60 г / м3

б) Точка плавления - 1000 ° C

в) Значение pH - 7,0

г) Теплопроводность 0,113 Вт / мк

Удельная теплоемкость 1,25 - 1,35 кДж / кг · K

.

Расширенное использование керамзита - будущее строительной индустрии

Ожидается, что использование керамзита приведет к революции в строительной отрасли. Это может быть добавлено в качестве инициативы к шагу, предпринимаемому для сдерживания воздействия глобального потепления. Эта инновационная концепция должна быть направлена ​​на повышение осведомленности людей о преимуществах использования керамзита за счет увеличения числа поставщиков в конкретном городе или стране.

Поставщики керамзита поставляют керамзитовые шары в соответствии с требованиями заказчика по размеру.

Преимущества керамзитовых шаров

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса состоит в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в некоторых других областях.При его изготовлении образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление.

Есть несколько преимуществ использования шариков из керамзитового заполнителя; некоторые из них указаны ниже:

1. Полностью многоразового использования

Керамзитовые шары можно использовать многократно, что может привести к снижению стоимости.

2. Легкий вес

Свойства делают его легким, что, в свою очередь, позволяет легко переносить большие количества за один раз.

3. Высокая прочность на сжатие

Структура шариков из керамзитового заполнителя помогает сегодня в строительной отрасли работать в качестве одного из самых высоких агентов поглощения давления.

4. Сотовая структура соединительных пустот

Его структура привлекает внимание, поскольку она работает как одна из лучших по устойчивости к давлению, огнестойкость, с исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

5. Нетоксичный и экологически чистый

Производство керамзита не приводит к выбросу вредных газов, таких как углекислый газ, метан, пропан и т. Д., Что не приводит к загрязнению атмосферы. Это натуральный продукт, негорючий по своей природе.

6. Хорошее водопоглощение

Водопоглощение делает конструкцию более прочной. Гибкость конструкции делает ее сейсмостойкой.

7. Особо предпочтительный

Использование керамзита является более предпочтительным по сравнению с другими заполнителями, так как он обладает высокой устойчивостью к действию кислот и щелочей. Это приводит к химической стойкости и защите от насекомых.

Меняющееся восприятие строительной отрасли

В отличие от других отраслей, строительная отрасль также движется к концепции Go-Green.Эта отрасль постоянно развивалась с постоянными революционными изменениями в строительстве, в которых она была ответственна за ущерб, нанесенный природным ресурсам на высшей стороне. Осознание этого скорее заставило их принять своевременные меры, и изобретение керамзитового заполнителя - один из таких результатов.

Строительная промышленность за последние годы спроектировала несколько зданий, сделав защиту окружающей среды своим центральным критерием. Специальное уведомление было сделано в отношении выращивания деревьев вокруг возводимого сооружения, а также в помещениях, где это возможно.Ожидается, что эти развивающиеся изменения внесут больший вклад в спасение планеты Земля.

Несколько применений керамзитовых шаров

Использовать шарики из керамзита может быть проще, чем даже предполагалось. В Индии есть компании, производящие керамзитовые шарики и экспортирующие их клиентам, а также предприятия в других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Сингапур, Австралия, Южная Африка, Дубай и т. Д. Использование керамзитовых шариков стало более популярным. популярность во всем мире.

Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей:

  • Звукоизоляция стен
  • Усиление плиты
  • Садоводство
  • Напольные и кровельные панели
  • Противопожарная
  • Обустройство озелененных насыпей и др.

Также читают:

Преимущества использования бетононасоса в строительстве

10 советов, которые помогут вам правильно делать ставки и выигрывать строительные проекты

.

ПРИМЕНЕНИЕ ДОЛОМИТОВЫЕ ОТХОДЫ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ПЕРЕДНЕЙ ГЛИНЕ ЛЕГКОБЕТОНЕ

1.5 Бетон (Часть I)

1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы.Составляющие бетона Свойства затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон - композитный материал

Дополнительная информация

Глава 8 Проектирование бетонных смесей

Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары. Бетонные смеси должны встречаться; Технологичность (просадка / вебе) на сжатие

Дополнительная информация

Прочность бетона

Прочность бетона При проектировании и контроле качества бетона обычно указывается прочность.Это связано с тем, что по сравнению с большинством других свойств испытать прочность относительно легко. Кроме того,

Дополнительная информация

ИНЖЕНЕРНЫЙ КВАРЦЕВОЙ КАМЕНЬ

ИНЖЕНЕРНЫЙ 2 КВАРЦЕВОЙ КАМЕНЬ 18 ХОРОШИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ ПРАКТИКИ 2 ИНЖЕНЕРНЫЙ КВАРЦЕВОЙ КАМЕНЬ Натуральные камни, особенно гранит, использовались для изготовления полов и материалов столешниц в элитных домах из-за их красоты и

Дополнительная информация

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Акционерное общество Sklopísek Střeleč производит высококачественный стеклянный, литейный, технический, фильтрационный и спортивный песок, кремнеземную муку тонкого помола.Площадь Стржелец представляет собой крупнейшее месторождение первоклассного качества

Дополнительная информация

Hydrophobe VII., Лиссабон

Hydrophobe VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС Янош Майор Университет Дебрецен, факультет термальных ванн

Дополнительная информация

ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ САЙТА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛОЩАДКИ Бурение Гидравлические роторные буровые установки и буровые установки диаметром 100/150 мм, глубина бурения до 200 м.Шнековое бурение скважин диаметром 100/150 мм до

Дополнительная информация

ГЛАВА 3: ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА

ГЛАВА 3: ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА 58 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА В этой главе представлена ​​экспериментальная установка, используемая для определения характеристик образцов, гранулометрических исследований и исследований обжига гранул.

Дополнительная информация

Клиент ICS / Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Информация о проекте заказчика Лабораторные испытания системы гидроизоляции Penetron Отчет №: 95-387

Дополнительная информация

Испытания портландцемента

Испытания портландцемента Д-р Кимберли Куртис Школа гражданского строительства Технологический институт Джорджии Атланта, Джорджия Состав Химическое название Силикат трикальция Химическая формула 3CaO SiO 2 Сокращение

Дополнительная информация .

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.