ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Круг лепестковый торцевой для чего он нужен


Круг лепестковый для шлифовки: их виды и применение

Круги лепестковые: особенности приспособлений и существующие виды. Конические, плоские и нестандартные торцевые круги для болгарки. Используемые абразивные материалы и их зернистость. Область применения и особенности выбора.

Круг лепестковый – шлифовальный диск, который используют для черновой и чистовой обработки различных материалов в зависимости от размера абразивных зерен. Основное отличие от отрезных и зачистных кругов заключается в многочисленных обрабатывающих сегментах, напоминающих лепестки. Они расположены в форме веера, с частичным перекрытием друг друга. Такая конструкция обеспечивает более мягкое воздействие на обрабатываемую поверхность с минимальным уровнем вибрации.

Первые образцы лепестковых кругов предназначались для болгарок. Впоследствии благодаря высоким эксплуатационным характеристикам гибкие круги начали изготавливать для прочего электрического и пневматического инструмента, а также станков стационарного типа.

Виды лепестковых кругов и сфера применения


Диск лепестковый торцевой – самый распространенный вид данного шлифовального инструмента. Его широко используют как дома, так и в металлообрабатывающей промышленности.

Существует два основных вида лепестковых торцевых кругов:

  1. Плоские. Такая форма идеально подходит для абразивной обработки плоских поверхностей. Большая площадь соприкосновения обеспечивает высокую точность обработки, снижая вероятность появления зарезов. Это свойство также является недостатком, снижая давление наждачных элементов на плоскость.
  2. Конусные. Универсальная форма позволяет обрабатывать различные криволинейные и изогнутые поверхности. По сравнению с плоскими конусные круги обладают меньшим пятном контакта, что позволяет выполнять работы по металлу и другим материалам с плотной структурой. В промышленности используются в качестве зачистного инструмента для финишной обработки сварочных швов, удаления наплывов после лазерной резки и заусенцев, которые образуются при разделке металла.

В конусных кругах абразивные лепестки имеют наклон 10–15 %. Это очень удобно при эксплуатации, поскольку именно данный угол мы стараемся выдерживать при выполнении шлифовальных работ, опасаясь испортить шпинделем поверхность.

Гораздо реже используют торцевые круги нестандартной формы:

  1. С прорезями. Такая форма позволяет визуально контролировать процесс обработки, при необходимости регулируя давление на поверхность.
  2. С загнутыми лепестками. Предназначены для обработки углов. Контактной частью является торец круга.
  3. Комбинированные. Расходный материал для обработки нержавеющей стали и других материалов, требующих деликатного обращения. В них наждачные лепестки чередуются с сегментами из нетканого абразивного материала.

Пакетные и складчатые лепестковые круги состоят из множества отдельных абразивных сегментов, которые крепят на металлическое основание. Такой инструмент предназначен для установки на стационарное шлифовальное оборудование с функцией регулировки оборотов.


Для дрелей существуют специальные лепестковые круги с оправкой, которую устанавливают в посадочное гнездо инструмента. Широкий выбор типоразмеров и применяемых абразивных материалов позволяет использовать круги с оправкой для шлифования внутренних и наружных поверхностей из различных материалов:
  • из обычной и легированной стали;
  • цветных металлов;
  • древесины;
  • пластика;
  • мрамора;
  • стекла.

Зернистость кругов


Данный параметр в первую очередь зависит от используемых абразивных материалов. Наибольшей популярностью пользуются:
  1. Оксид алюминия. Данный материал можно получить как в промышленных условиях, путем хлорирования бокситов, нефелинов и каолина, так и методом добычи природного минерала, который называется корундом. Является наиболее распространенным абразивным материалом благодаря сравнительно низкой стоимости. Недостаток – короткий срок эксплуатации, поскольку рабочая плоскость очень быстро засоряется, теряя свои свойства. Чаще всего используют для шлифования алюминия и цветных металлов. Зернистость на лепестковых приспособлениях варьируется в пределах от Р40 до 120.

Крупные прозрачные фракции оксида алюминия являются драгоценными камнями. Синие кристаллы называются сапфирами, а красные (содержащие примеси хрома) – рубинами.

  1. Цирконат алюминия. Данным соединением чаще всего покрывают инструмент, использующийся на металлообрабатывающих предприятиях. Материал удачно сочетает в себе высокую производительность и длительное сохранение эксплуатационных качеств с низкой ценой. Используется для работы с высоколегированными сортами стали, поскольку взаимодействие с ними не вызывает коррозии нержавеющей стали. Чаще всего встречаются зерна размерами 40, 60, 80 и 120.
  2. Керамическое зерно. Современный абразивный материал, который используют при производстве самых качественных кругов. Отличается высокой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Особенно хорошо керамика зарекомендовала себя при обработке нержавеющей стали: по сравнению с другими абразивами рабочий цикл сокращается более чем в 2 раза, что сводит риск перегрева поверхности к минимуму.

Помимо абразивного материала важную роль играет материал основы опорной тарелки. В бюджетных моделях используют стекловолокно – надежное и прочное синтетическое соединение, обладающее высокой адгезией к абразивным частицам. Для кругов с жесткой конструкцией в качестве основы используются алюминиевые пластины.

Особенности применения


Рассмотрим основные сферы применения лепестковых кругов:
  1. Финишная обработка. Лучше всего инструмент справляется с зачисткой сварочных швов независимо от типа металла. Гибкая структура позволяет качественно удалить брызги металла, обработать место соединения и зачистить дефекты, образовавшиеся после лазерной резки.
  2. Обработка деревянных поверхностей. Владельцы загородных участков знают, что при подготовке деревянной поверхности под покраску рассматриваемый инструмент отлично справится со снятием старой краски без повреждения структуры древесины.
  3. Удаление окалины и ржавчины. По качеству обработки лепестковые круги следуют сразу за пескоструйными аппаратами. Главное – подобрать нужный размер зерна. В противном случае поверхность быстро засорится и потеряет абразивные качества.
  4. Подготовка кромок. С этой задачей лучше всего справится специальный фаскосниматель. Лепестковые приспособления используют при подготовке изделий толщиной до 6 мм или криволинейных поверхностей.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием круга. Использование не по назначению может привести к дефектам, которые выражаются в виде слишком быстрого износа абразива или его основы. Также эта проблема может возникнуть в случае использования инструмента низкого качества.

Не следует забывать про средства индивидуальной защиты: не рекомендуется производить работы без перчаток, маски и защитных очков. Находясь в закрытом помещении, необходимо позаботиться о достаточной вентиляции.

Как выбрать лепестковый круг


При выборе инструмента следует обратить особое внимание на следующие факторы:
  1. Диаметр должен соответствовать рабочему инструменту и параметрам обрабатываемой поверхности. В случае превышения допустимого размера с болгарки придется снимать защитный кожух, что сделает процесс небезопасным.
  2. Обращайте внимание на максимальное число оборотов.
  3. Приобретая круг без определенной цели, выберите универсального назначения – это позволит продлить срок эксплуатации.

На рынке имеется богатый выбор кругов, отличающихся как по цене, так и по качеству. Мы рекомендуем отдать предпочтение только проверенным производителям. А вы пользовались лепестковыми кругами дома? Довольны качеством обработки? Как вы считаете, существуют ли более качественные приспособления для шлифовки деревянных поверхностей? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

как выбрать диск по дереву и по металлу? Особенности насадки 125 мм на УШМ. Для чего используется торцевой круг?

Лепестковые шлифовочные диски используются для первичной и окончательной обработки предметов. Их зернистость (размер абразивных зерен основной фракции) – от 40 до 2500, абразивные элементы (абразивы) – синтетический корунд и циркон, а диаметр составляет от 15 до 500 миллиметров. Максимальное качество кругов создает условия для минимальной вибрации и хорошей продуктивности оснащения. Такой инструмент демонстрирует неплохой результат при обрабатывании тоненьких листов и крепких материалов, внутреннего пространства и швов. Используются для технического обеспечения ручного инструментария и статичной оснастки, для машин прямого типа и углошлифовальных машин.

Классифицирование

Лепестковые насадки превосходно показали себя при чистке железа от краски либо ржавчины, шлифовке швов, сварки и удаления задиров при обрабатывании металла посредством резки либо штампования. Применяют их и при подготовке древесины для нанесения краски либо лака. Принцип работы разных дисков единый – удаление верхнего покрова материала посредством абразива, нанесенного на основание. Изготовители выпускают самые разные модели абразивных дисков исключительно для плоского полирования и торцевой шлифовки, имеются также модификации для очищения внутренних, сокрытых пустот. Диск с лепестковым строением обладает превосходной пластичностью.

Размер абразивных зерен дисков

Круги с лепестковой структурой распознают по размерам абразива. Зернистость наждачки на круге бывает различная. Имеется ряд типовых размеров зерна – 40, 60, 80, 120. Согласно отечественным нормативам, чем крупнее цифра, тем крупнее размер зерна. По зарубежным нормативам, напротив, крупная цифра равносильна более мелкой зернистости. Приобретая диск, следует не забывать, что при большой зернистости шлифовка будет более грубая, а подвергающаяся обработке плоскость шершавой.

Разновидности дисков, специфика их использования

Изготавливается ряд вариантов кругов для шлифования. Подвергнем анализу самые востребованные. Диск торцевой лепестковый (КЛТ), предназначается для обрабатывания элементов из железа, древесины, пластмассы. Основная рабочая зона – край круга. Производятся круги с зернистостью 500 и диаметром в 115-180 миллиметров, особенно ходовой – 125 мм. Размер посадочного гнезда – 22 миллиметра. Может использоваться до глубокой выработки. Употребляется как для первичной обработки, так и для завершающей зачистки. Имеются выгнутые и ровные модификации дисков, что дает возможность менять глубину забора пласта. Идеален для обработки плоскости перед нанесением ЛКМ.

Есть 2 варианта КЛТ:

  • прямой, для обширных участков при шлифовке плоскостей и сопряженных плоских поверхностей;
  • конусообразный, для шлифования швов, кромок и стыковых соединений.

Круг складчатый (КЛС) либо лепестковый пакетный (КЛП) производится в виде железной основы с большим числом фрагментов. Изделие подходит для самых разных материалов, в том числе металла и пластмассы. Максимальный диаметр доходит до 500 миллиметров, используется для механического и ручного обрабатывания плоскостей, размер гнезда посадки от 30 до 100 миллиметров. Размер абразивных зерен – до 500. Данные круги предназначаются для обрабатывания значительных плоскостей. Опция регулирования скорости предусматривает превосходные результаты при полировании плоскости.

Лепестковый диск с оправкой (КЛО) содержит в своей структуре оправку, посредством которой монтируется в инструмент. Практикуется для шлифовки внутренних поверхностей. Обширный масштаб типовых размеров дает возможность выбрать образец под какую угодно площадь подвергаемых шлифовке элементов. Размер абразивных зерен КЛО колеблется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 миллиметров. Данная модель кругов дает возможность достигнуть хорошего уровня шлифовки.

Лепестковый круг для углошлифмашины (УШМ, болгарки). Этот лепестковый абразивный диск создается непосредственно для монтирования на угловую шлифмашину. Диаметры дисков разные, от 115 до 230 миллиметров, в том числе и диск с лепестковой структурой для небольшой углошлифмашины. Выбор диаметра осуществляется пропорционально типовому размеру инструмента. Идеальными являются диски для угловой шлифмашины 125 миллиметров. Диаметр гнезда посадки для особо востребованных моделей обладает стандартизованным параметром – 22, 23 миллиметра. Толщина круга возле его середины равняется от 1,2 до 2 миллиметров, с учетом габаритов круга.

Абразивный диск для углошлифмашины по металлу разбит на самостоятельные сектора – лепестки, от этого и идет его наименование. Лепестки покрываются тоненьким пластом крошки из синтетического корунда циркониевого электродуговой плавки, фиксируемого на основании посредством эпоксидки. Многообещающей новацией стала последняя наработка российских специалистов – круг с напылением из мелких частиц победита электроимпульсной технологии измельчения, закрепленной посредством чрезвычайно прочной припайки, что повышает срок эксплуатации.

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Шлифование металлических поверхностей

Металл шлифуется по различным потребностям. Как правило, он обрабатывается под окраску либо для последующей полировки. Подбор диска зависит от степени шлифовки и от технического состояния металла. В процессе шлифовки требуется задействовать лишь часть круга. На поверхности не должно оставаться неочищенных областей. Подвергнутые обработке плоскости рекомендуется грунтовать. Имеющаяся в атмосфере влажность способна довольно быстро покрыть сталь и спровоцировать возникновение коррозии.

Выбор шлифовального диска

При покупке круга для шлифовальной машины важны такие аспекты.

  • Диаметр круга должен отвечать предельно возможному для определенного приспособления. При другом развитии событий расходный материал способен развалиться по причине превышения максимально разрешенной скорости вращения. Ресурса инструмента может быть недостаточно для вращения крупного диска. При применении диска большого размера требуется убрать предохранительный кожух, а это небезопасно.
  • Рекомендуется выбирать специальные круги – универсальные, к примеру, по древесине.
  • Стоит учитывать максимально допустимую линейную скорость, информация о ней наносится на тару либо боковую поверхность круга. Режим функционирования угловой шлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

Заключение

Большой выбор дисков различного типа к углошлифмашине дает возможность осуществлять много задач. Из представляемого изготовителями перечня надо только подобрать подобающие конфигурацию, материал, диаметр круга. В то же время надо помнить, что большая цена сопряжена с наиболее высокой надежностью диска, следовательно, и с ростом срока эксплуатации приспособления во много раз.

Больше о лепестковых шлифовальных кругах для болгарки смотрите в видео ниже.

Круги лепестковые торцевые (КЛТ)

Круг лепестковый торцевой (КЛТ). С ним знакомы почти все, кто хоть иногда держит в руках болгарку (УШМ). Круг успешно применяется в задачах по ремонту, в небольших мастерских и, конечно, на большинстве производств, связанных с металлообработкой.

Почему используют КЛТ?

В сравнении с жестким зачистным кругом, КЛТ практически не производит шума и не имеет вибраций. При этом обеспечивает высокий уровень съема металла и хорошее качество поверхности.

Несмотря на широкую распространенность КЛТ, клиенты часто выбирают самый дешевый из предлагаемых продуктов, и в результате не всегда бывают довольны полученным качеством или ресурсом круга.

Это происходит потому, что большинство пользователей считают КЛТ очень простым продуктом, и что все они похожи друг на друга и не имеют особых различий. Зачем же тогда переплачивать?

Дешевый, не значит хороший.

Покупая дешевый круг на рынке или в магазине клиент, ослепленный низкой ценой, позже будет разочарован ресурсом и производительностью, которую он получил пусть за небольшие, но свои деньги.

В это сложно поверить, но зачастую более дорогой лепестковый круг оказывается самым дешевым в использовании.

Круг Лепестковый Торцевой бывает разных видов и имеет целый ряд характеристик, учитывая которые, вы сможете выбрать продукт который поразит своей эффективностью и будет полностью отвечать всем предъявляемым требованиям.

Так что же это за виды и характеристики круга?

Мы поможем Вам разобраться.

Диаметр круга.

Первое, на что следует обратить внимание при выборе КЛТ - это диаметр.

Диаметр выбирают исходя из характеристик УШМ на которой вы будете данный круг применять.

Вторая размерная характеристика это посадочное отверстие. Но оно стандартизировано для всех УШМ, используемых в России и имеет размер 22.23 мм. (встречаются редкие экземпляры инструмента с другой посадкой, но они слишком редки, чтобы уделять этому внимание).

Существующие диаметры КЛТ на рынке:

  • 115 мм - самые маленькие КЛТ из представленных сегодня (КЛТ с креплением Ролок 50 и 75 мм не рассматриваем). Применяются на УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. За счет этого такие КЛТ используются там где необходимо работать в стесненных условиях, или требуется работать одной рукой. Зачастую такие УШМ и КЛТ применяются в авторемонтных мастерских, но в промышленности не получили большого распространения, так как уступают в производительности и ресурсе КЛТ 125 мм.
  • 125 мм - самый распространенный и востребованный размер лепесткового круга. УШМ 125 получила большое распространение благодаря своим характеристикам - это отличный баланс между габаритами и производительностью. Поэтому и круг лепестковый с таким диаметром прекрасно дополняет такую машинку. Ей удобно работать в стесненных условиях, она не тяжелая (в сравнении с большими моделями), у нее высокая мощность (до 1900 Ватт) которая может обеспечить высокую производительность КЛТ.
  • 150 мм - непопулярный диаметр КЛТ. Сложно сказать в чем основная причина отсутствия интереса к этому диаметру. Вероятнее всего, потому что таких УШМ очень мало на производствах. Часто производители металлоизделий предпочитают пользоваться УШМ 125 мм и 230 мм, чтобы выполнять самые разные задачи. Круги диаметром 150 мм имеют высокую производительность за счет диаметра, но из-за тех же размеров им не слишком удобно работать одной рукой или делать деликатную обработку. Поэтому сегодня у многих производителей абразивных материалов КЛТ диаметром 150 мм вообще отсутствуют в линейке продуктов.
  • 180 мм - большие и самые производительные из всех КЛТ. Благодаря большому диаметру круга и большой мощности используемой УШМ такие лепестковые круги можно сравнить по производительности с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций. Изготавливаются в зернах Р40, Р60, Р80.

Форма круга.

КЛТ производится в двух формах: конусной и плоской.

Обе эти формы имеют свои преимущества и недостатки. Стоит учитывать это, при выборе инструмента для решения своей задачи.

Плоская форма - удобна для работы с плоскими деталями, внешними швами на прямолинейных поверхностях.

За счет плоской формы, такие круги имеют большее пятно контакта, и следовательно ими ниже вероятность сделать “зарезы” на поверхности, то есть вы не изменяете геометрию изделия.

Эта же характеристика может выступать и минусом: из-за большего пятна контакта такой круг менее агрессивен чем его конусный аналог. Важно учесть это при выборе круга.

Конусная форма - более универсальна, удобна для обработки криволинейных и изогнутых поверхностей.

Поэтому конусная форма КЛТ больше распространена, как более универсальная. Особенно успешно применяется в производстве емкостей.

Большая производительность конусных КЛТ позволяет справляться с самыми сложными и тяжелыми задачами по металлообработке, зачищать самые крупные сварные швы.

Также зачастую конусными КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ мы всегда стараемся держать угол 10-15 градусов к обрабатываемой поверхности, а конусный КЛТ уже имеет этот угол.

Помимо этого, при работе конусным КЛТ шпиндель УШМ не будет вам мешать (или будет мешать меньше) при обработке, чего не скажешь про плоскую конфигурацию, где вы будете инстинктивно стремиться работать плоскостью круга и шпиндель будет упираться в деталь.

 

Материал круга, зернистость круга.

Имеется ввиду материал абразивного зерна и его размер.

Тему материалов я затрагивал ранее, в статье про шлифовальные ленты.

Эти материалы представлены в порядке возрастания производительности, надежности и соответственно, цены.

Здесь все так же просто - вы выбираете материал в зависимости от задачи, от обрабатываемого материала.

В кругах лепестковых чаще всего используются три материала:

1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE, чаще всего коричневого цвета) - самый недорогой и простой абразив. Используется повсеместно из-за низкой цены. Чаще всего в розничной продаже представлены КЛТ именно из Оксида алюминия. Применяются для обработки цветных металлов, алюминия, потому что они все равно быстро “засаливаются” и нет смысла тратиться на дорогие круги. Обработка черной стали тоже популярная задача для этих кругов, хотя серьезные производители металлоизделий используют материалы более продвинутого уровня. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA, чаще всего синего цвета, реже зеленого) - самый распространенный материал для КЛТ среди предприятий работающих с металлоизделиями. Абразивный материал ZK сочетает в себе высокую производительность при  работе с конструкционными  и легированными сталями, большую долговечность наряду с умеренной ценой. Также успешно применяется для обработки нержавеющих сталей, так как не вызывает дальнейшей коррозии зон обработки. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

3. Керамическое зерно (CERAMICS, чаще всего красного цвета и его темные оттенки) -  самый производительный и дорогой материал для изготовления КЛТ. Керамику используют для самых сложных и тяжелых задач, где другие круги не справятся, а также клиенты которые больше всего ценят свое время и качество выпускаемой продукции. Лучше всего такие КЛТ работают с нержавеющими, жаропрочными и другими легированными сталями, где требуется получать меньше прижогов и максимально быстро обрабатывать металл. Изготавливаются в зернистостях Р40, 60 и 80, значительно реже Р120.

Помимо абразивного зерна, важно чтобы в КЛТ использовалась правильная основа и связывающий материал.

Встречаются две основные проблемы при работе с КЛТ:

  1. Абразивное зерно с лепестков уже выкрошилось, и остается “голая ткань” без абразива, которая не может шлифовать сама, и не дает шлифовать абразив, который находится под ней. То есть основа слишком плотная.
  2. Основа, на которой находится абразивное зерно истирается раньше чем сработается минерал. То есть основа недостаточно прочная, слишком хрупкая.

В идеале абразивное зерно и его подложка должны работать одновременно, и когда отрабатывает зерно, истирается и основа, освобождая новые лепестки с абразивным зерном. То есть основа должна иметь характеристики, соответствующие используемому зерну и связке, а так же решаемой вами задаче.

Если у вас происходит одна из двух указанных выше проблем, то либо вы неверно (не по назначению) используете круг, либо ваш круг низкого качества.

Выбор размера абразивного зерна зависит в первую очередь от задачи, которую вы будете выполнять кругом. Большая часть КЛТ производится в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. КЛТ с более мелкой зернистостью встречаются редко и изготавливаются из оксида алюминия, поэтому их эффективность очень низка.

Итак, какие задачи можно выполнять лепестковым кругом?

1. Зачистка сварного шва.

Одна из самых популярных задач для КЛТ.

Правильно выбрав круг вы можете зачистить сварной шов в ноль и получить требуемый уровень качества поверхности на любом металле.

В отличие от жесткого зачистного круга, лепестковый круг мягче в работе и позволяет выполнять более деликатно даже самую грубую работу.

Для зачистки больших швов на черной стали используйте круги Cibo с цирконатом алюминия или Cibo Ceramic в грубых (Р40, Р60) зернах.

2. Удаление наплывов после лазерной резки.

Всегда после лазерной резки на кромках металла остаются наплывы металла, которые необходимо удалить для дальнейшей работы с изделием.

Делать это жесткими зачистными кругами эффективно, но качество поверхности в таком случае оставляет желать лучшего.

Использование агрессивных и производительных КЛТ от компании Gtool Group позволит вам увеличить качество получаемой поверхности, увеличить комфорт работы оператора, при этом не потеряв в производительности.

3. Обработка заусенцев после резки металла.

Заусенцы после резки металла абразивными кругами или другим способом это также дефект, который требует последующей обработки и является регулярной задачей на любом производстве.

С помощью КЛТ конусной формы диаметром 115 и 125 мм вы сможете вести обработку заусенцев на любой конфигурации изделий, при этом получая аккуратную кромку для дальней сварки или монтажа.

4. Удаление окалины и ржавчины с поверхности металла.

Зачастую, когда нет возможности обработать поверхность с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, производителям металлоизделий приходится прибегать к механической обработке. Работа металлическими щетками или специальными кругами СD не всегда дает нужный результат, так как требуется исключительная агрессивность от применяемого материала.

Можно воспользоваться для такой работы жестким зачистным кругом, но он имеет малую площадь контакта и не позволит быстро обрабатывать детали.

И здесь вам помогут КЛТ ZK от компании Cibo. При такой работе данные круги покажут высокий уровень производительности и хорошее качество получаемой поверхности.

Важно понимать, что при работе с большой окалиной или ржавчиной КЛТ будут “засаливаться” и следует правильно подбирать размер зерна.

5. Подготовка кромок под сварку, снятие фаски.

Подготовка кромок под сварку - это ежедневная задача на любом производстве металлоизделий.

Эта задача лучше всего выполняется специальными машинами фаскоснимателями.

Но зачастую, когда речь идет о небольшой толщине (до 5-6 мм) металла и непрямолинейной конфигурации изделия, то фаску снимают с помощью УШМ и зачистных кругов разного типа.

КЛТ позволяет проводить такую обработку быстро, комфортно и добираться до угловых стыков, благодаря лепесткам выступающим за пределы опорной тарелки.

Такая фаска получается аккуратной и равномерной.

Нестандартные КЛТ.

Иногда встречаются необычные КЛТ, имеющие особенности, которые позволяют решить ту или иную задачу.

Например КЛТ с прорезями для визуального контроля. Во время работы таким кругом, сквозь него видно зону обработки. Такая форма удобна, но не прощает сильного давления, нужно быть аккуратнее. Правда сейчас более востребованы жесткие круги с визуальным контролем.

КЛТ с загнутыми лепестками, для работы в углах. Позволяет выполнять зачистку непосредственно торцом круга.

Комбинированные КЛТ. В таких КЛТ лепестки абразивного материала чередуются с лепестками из нетканного абразивного материала. Идеальны для обработки нержавеющих сталей.

Встречаются также КЛТ, когда сочетаются лепестки из Керамики и Цирконата.

Все эти КЛТ имеют свой спектр применения, и позволяют качественно решить узкий спектр задач.

Теперь вы видите сами, что КЛТ бывают разными по форме, по размеру, и по производственным возможностям.

Как выбрать КЛТ для своей задачи.

Чтобы правильно выбрать КЛТ вам нужно знать следующее:

1) Какой материал вы будете обрабатывать.

2) Какую задачу вы будете выполнять.

3) Какой инструмент (УШМ) у вас есть.

Правильно ответив на эти три вопроса, вы сможете выбрать круг лепестковый торцевой оптимально решающий вашу задачу.

1. КЛТ Cibo - особенности и преимущества.

Почему КЛТ Сibo?

Компания Gtool предлагает своим клиентам только лучшие решения в области металлообработки.

КЛТ от компании Cibo отвечают высочайшим стандартам качества европейских и российских производств, именно поэтому мы предлагаем их нашим клиентам.

Cibo ZK.

Линейка КЛТ с высококачественным цирконатом алюминия, который работет более эффективно чем круги с оксидом алюминия и круги с цирконатом других производителей.

КЛТ Cibo ZK обеспечивают высокую производительность даже при небольших мощностях используемого инструмента, благодаря высоким свойствам самозатачивания.

Это делает их незаменимыми при обработке как черной так и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40, Р60, Р80 и Р120.

Cibo Ceramic.

Если вы хотите получить больше производительности от работы лепестковыми кругами, то Cibo Ceramic это именно то что Вам нужно.

Благодаря своему уникальному составу зерна, эти КЛТ подходят для очень тяжелых задач, обеспечивают очень быстрый съем металла.

В дополнение к беспрецедентно длительному сроку службы, КЛТ Cibo Ceramic очень удобны в работе, потому что имеют равномерный износ и обеспечивают постоянную производительность на всем рабочем цикле.

Резьбовая посадка круга на М14 позволяет ускорить процесс замены и увеличить надежность круга.

Мощный двигатель (1200 Ватт) является необходимым для работы такими кругами.

Идеальное решение для грубых работ по черной и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40 и Р60.

Выберите свой КЛТ или обратитесь к нашим специалистам, и они помогут Вам сделать безошибочный выбор.

Круг лепестковый торцевой – КЛТ – инструмент будущего.

Круг лепестковый торцевой – КЛТ – инструмент будущего.

Хамер   |   Статьи
Виды КЛТ, выбор торцевого лепесткового круга под задачу по характеристикам. Преимущества и особенности работы КЛТ.

 

С помощью КЛТ (круг лепестковый торцевой) можно выполнять самые различные операции: снятие усиления сварного шва, съём металла, разделка кромок под сварку, удаление окалины и заусенцев, удаление дефектов форм и отливок, выравнивание поверхности, подготовка под покраску, придание равномерной шероховатости поверхности, финишная шлифовка; в деревообработке КЛТ применяются для снятия старой краски и чистовой обработки срубов. Эти круги хороши тем, что позволяют с высокой скоростью обрабатывать большие поверхности, их также отличает безопасность, мягкость хода и удобство работы.

Лепестковые торцевые круги применяются как для агрессивного съёма материла, так и для финишной обработки поверхности. Низкая вибрация, высокая стойкость, широкое пятно контакта – все эти преимущества лепестковых торцевых кругов привели к тому, что последние десятилетия рынок КЛТ развивается невероятно активно.

Круг лепестковый торцевой представляет из себя прямоугольные кусочки абразива на текстильной основе, приклеенные к опорной тарелке из пластика, фибергласса, картона или алюминия плоской или конической формы.

В отличие от обычных зачистных кругов на бакелитовой связке, где зёрна перемешиваются со связкой и располагаются внутри круга хаотично, при производстве гибких абразивов на текстильной основе применяется электростатический метод, который обеспечивает расположение всех абразивных зёрен острыми режущими кромками вверх, перпендикулярно основе. Это обеспечивает хорошую режущую способность КЛТ, по сравнению с зачистным кругом. Кроме того, КЛТ сам по себе легче зачистного круга, не даёт вибрации, а значит не оставляет зарезов на поверхности обрабатываемого материала и не травмирует руки оператора. Шум от работы КЛТ меньше, чем от зачистного круга, и замена инструмента происходит быстрее, не говоря уже о том, что требуется меньше замен на операцию.

По сравнению с фибровыми кругами, КЛТ также позволяет сэкономить несколько шагов. К примеру, обработка фиброй начинается с Р24, затем идёт Р40 и Р60 – каждым последующим кругом мы удаляем риски от предыдущей градации всё более тонкими зёрнами. Что касается КЛТ, можно пропустить несколько зёрен, добиваясь выведения поверхности за счёт регулировки давления на инструмент и постепенного износа зёрен. По соотношению цена-количество абразива КЛТ также оставляют фибровые круги далеко позади.

Приводом для лепестковых торцевых кругов служит обычная углошлифовальная машина («болгарка») без регулировки оборотов. Рекомендуемая мощность УШМ – от 1 кВт, рекомендуемая скорость работы КЛТ диаметром 125 мм– 10 000 об./мин.

Существует целый ряд параметров лепестковых торцевых кругов, которые влияют на выбор круга для конкретной задачи и на ценообразование: диаметр, форма, материал опорной тарелки, размеры и количество лепестков, тип абразивного зерна и зернистость.

Самый ходовой диаметр КЛТ в России (как и в Канаде) – 125мм, хотя встречается 115, 150 и 180мм. Для сравнения, в Европе и США самый ходовой диаметр КЛТ – 115мм (4½ “), в Китае – 100мм.

По количеству и размеру лепестков разница между КЛТ может быть огромной – в простых кругах «для строймагазинов» может быть 60 лепестков шириной 16мм, а в КЛТ для промышленного использования – 96 лепестков шириной 24мм. Очевидно, что стойкость и агрессивность таких кругов будет различаться в разы.

Опорная тарелка может быть изготовлена из фибергласса, картона, пластика или алюминия. На нашем рынке особого выбора нет – почти все КЛТ идут на основе из фибергласса. В качестве исключения можно рассмотреть серию EOLO с пластиковой вентилируемой подложкой, для супер-агрессивного съёма чёрного металла. Картонные подложки встречаются в «эко» сериях. Вопреки первому впечатлению, «эко» в данном случае означает «экономичный», а не «экологичный». Фибергласс – жёсткий, прочный и лёгкий материал, хорошо поглощающий вибрацию. При работе КЛТ под углом 15-20°. фибергассовая основа будет изнашиваться вместе с лепестками, но при работе под углом 5° это уже не будет так легко осуществить. В связи с этим стоит упомянуть одно из неочевидных преимуществ пластиковой опорной тарелки – это возможность срезать кромку пластика, уменьшая диаметр подложки по мере износа лепестков. Это позволят по максимуму расходовать ресурс абразивных лепестков на круге, что особенно выгодно при выведении поверхности и финише.

[fvplayer src=”https://hamer.su/wp-content/uploads/2018/07/trimmable_backing.mov” splash=”https://hamer.su/wp-content/uploads/2018/07/video-preview.jpg” width=”640″ height=”480″]

Алюминиевые опорные тарелки наименее популярны. Они используются для экстремальных работ – например, КЛТ большого диаметра для работ по очень неровным поверхностям.Такая основа не изнашивается и не обрезается, но зато может быть сдана в переработку. Кроме того, при износе абразивных лепестков металлическая опорная тарелка может поцарапать обрабатываемую заготовку.

С точки зрения формы, торцевые лепестковые круги могут быть подразделены на 2 типа. Тип 1 – плоские круги, Т27; Тип 2 – конические круги, Т29.

Рабочая поверхность плоского диска ровная и в основном применяется для обработки плоскости и внешних угловых соединений. Оптимальный угол работы для плоского КЛТ – от 0° до 15°. Плоские КЛТ лучше всего подходят для подготовки поверхности и финишной обработки. Удаление материала и финиш происходят за один шаг, что снижает время обработки.

Конические КЛТ состоят из лепестков, расположенных под углом на опорной тарелке конической формы, что обеспечивает больший контакт с поверхностью и более агрессивный съём материала. Оптимальный угол работы для конического КЛТ – от 15° до 25°. Основное применение – шлифование контуров и кромок, разделка под сварку, снятие сварных швов. Обеспечивают высокую скорость удаления материала.[/vc_column_text]

Рис.1 Типы абразивных зёрен: керамика VS цирконий VS корунд.

В металлообработке применяются КЛТ с тремя типами абразивных зёрен: корунд, цирконий и керамика. Зёрна керамики состоят из многочисленных кристаллов, что обеспечивает эффект самозатачивания. В процессе работы керамические зёрна постоянно сохраняют острую режущую кромку, а хорошая теплопроводность керамики предотвращает перегрев, что также увеличивает время работы абразива. По некоторым исследованиям, керамическое зерно работает в 2 раза агрессивнее, и в 10 раз дольше, чем корунд, но при этом отличается высокой стоимостью. Керамические КЛТ в основном используются для обработки нержавеющей стали и других твёрдых сплавов. Цирконий имеет кристаллическую структуру, которая обеспечивает самозатачивание, высокую скорость резания и устойчивость к сильному прижиму и перегреву. Благодаря этим свойствам плоские циркониевые КЛТ часто применяются, когда нужно снимать большое количество материала. По соотношению цены, агрессивности и срока службы циркониевые КЛТ являются оптимальным выбором для большинства задач, связанных с обработкой нержавеющих и даже высокоуглеродистых сталей. Зёрна оксида алюминия (корунда) не имеют сложной внутренней структуры, обеспечивающей самозатачивание, так что режущая способность постепенно снижается в процессе работы, когда зёрна затупляются. В результате, КЛТ с оксидом алюминия рекомендуются для универсальных, неспециализированных задач в металло- и деревообработке.

Оксид алюминия

Существуют ещё комбинированные КЛТ, где лепестки обычного абразива на текстильной основе чередуются с лепестками из нетканого абразивного материала, но данный вид инструмента не получил широкого распространения не только на нашем, но и на мировом рынке.

Что касается выбора размера зерна, то для грубых работ предпочтительнее Р36 или Р40. Зерно Р24 из-за своего большого размера осыпается с краёв лепестков раньше, чем срабатывается, что снижает эффективность работы круга. Что касается выбора между Р36 и Р40 – первое работает несколько агрессивнее, но ряд операторов отмечают, что круги с зерном Р40 отличаются большей стойкостью. Самые ходовые зёрна в лепестковых торцевых кругах – Р60 и Р80. Р120 применяется для финишной обработки, и пользуется гораздо меньшим спросом. Иногда пользователи пытаются найти КЛТ с более мелким зерном, чем Р120. Такие возможности предоставляют комбинированные КЛТ с неткаными лепестками до Р180. Подобными КЛТ можно добиться высокого качества обработки поверхности, но подобные задачи крайне редко стоят перед операторами УШМ.

P24 P36P40P60P80P120
Черный металлагрессивный съем металла
зачистка усиления сварного шва
разделка кромок под сварку
удаление дефектов форм и отливок
снятие окалины и заусенцев
подготовка под покраску
удаление ржавчины и выравнивание поверхности
шлифовка и финишная обработка
INOX
(нержавеющая сталь)
агрессивный съем металла
разделка под сварку
зачистка усиления сварного шва
удаление дефектов форм и отливок
снятие окалины и заусенцев
выравнивание поверхности
шлифовка и финишная обработка
Деревообработка деревянных срубов
снятие старого ЛКП

Рис. 2 Таблица подбора зернистости КЛТ в зависимости от типа операции и обрабатываемого материала

 

Автор: Валерия Румянцева

 

 


Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора абразивных инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам.

 

При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

Лепестковый абразивный диск + фото

Что такое лепестковый абразивный круг + особенности применения и правила по выбору

Лепестковый абразивный круг представляет собой  диск для шлифовки, который применяют для чистовых и черновых работ разных материалов (многое зависит от размера зерен).

Основным отличием от отрезных дисков и кругов для зачистки является наличие многочисленных обрабатывающих сегментов, которые очень напоминают лепестки. Они размещены в виде веера, с неполным перекрытием друг друга. Подобная конструкция помогает обеспечивать мягкие воздействие на поверхность обработки с минимально возможным уровнем вибрации.

Первейшие образцы таких кругов были предназначены для угловых шлифовальных машин, а после этого ха счет высоких эксплуатационных характеристик гибкие круги стали делают для остального пневматического и электрического инструмента, а еще для стационарных станков.

Разновидности лепестковых кругов и область применения

Торцевой лепестковый диск является самым популярным видом такого инструмента для шлифования. Его часто используют для работ по дому, а также для промышленности по металлообработке.

Есть два главных типа торцевых лепестковых кругов:

  1. Плоские – подобная форма оптимально подходит для абразивных обработок плоских поверхностей. Огромная площадь соприкосновения дает на выходе высокую точность обработки, а также уменьшает вероятность появления зарезов. Такое свойства является недостатком, и снижает давление абразивного элемента на плоскость.
  2. Конусные – это универсальна форма, которая дает возможность проводить обработку разных криволинейных и изогнутых поверхностей. По сравнению с плоскими, круги конусного типа пятно контакта куда меньше, и это дает возможность выполнить работы по металлу и прочим материалам с плотной структурой. В промышленном производстве используется в качестве инструмента для зачистки на финишной обработке швов от сварки, сбойка наплывов после заусенцев и лазерной резки, которые образуются во время разделки металла.

Обратите внимание, что в кругах конусного типа лепестки с покрытием из абразива имеют наклон на 10-15%, и это весьма удобно при использовании, потому что именно такой угол мы старается выдерживать во время выполнения работ по шлифовке, опасаясь испортить поверхность из-за шпинделя.

Куда реже применяют торцевые круги нестандартных форм:

  • С прорезями – подобная форма дает возможность визуально проконтролировать процесс обработки, и если нужно, отрегулировать давление на поверхности.
  • С загнутыми лепестками – требуется для обработки углов, и торец круга является контактной частью.
  • Комбинированные –материал-расходник для обработки нержавейки и прочих материалов, для которых требуется деликатное обращение. В них лепестки наждачки идут по очереди с сегментами абразивного нетканого материала.

Складчатые и пакетные лепестковые круги сделаны из множества отдельных сегментов абразивного типа, которые прикрепляют на основание из металла. Подобный инструмент предназначен для установки на шлифовальное стационарное оборудование  с функцией регулирования оборотов.

Для электрических дрелей есть особые лепестковые круги со специальной оправкой, которую ставят в посадочное гнездо.

Большой выбор типичных размеров и используемых абразивных материалов дает возможность применять круги с оправкой для того, чтоб выполнить шлифование наружных и внутренних поверхностей из разных материалов:

  • Мрамора.
  • Легированной и обычной стали.
  • Стекла.
  • Древесины.
  • Пластика.

Далее рассмотрим еще один параметр.

Зернистость кругов

Лепестковые торцевые абразивные круги могут иметь разные значения зернистости, и самой большой популярностью будут пользоваться:

  • Алюминия оксид – данный материал есть возможность получить и в промышленных условиях, а можно и благодаря хлорированию бокситов, каолина и нефелинов, а еще есть метод добычи минерала натурального происхождения, который называют корундом. Он представляет собой самый популярный абразивный материал за счет относительно небольшой стоимости. Недостаток является малый срок эксплуатации, потому что рабочая поверхность быстро засоряется, и теряет свои прекрасные свойства. Чаще всего применяют для шлифования цветных металлов и алюминия. Зернистость приспособлений лепесткового типа варьирует в пределах от Р40 до Р120.

Обратите внимание, что большие фракции оксида алюминия прозрачного типа представляют собой драгоценные камни, причем синие кристаллы – это сапфиры, а красные (в них есть примесь хрома) рубины.

  • Алюминия цирконат – таким соединением обычно покрывают инструмент, который используется на металлообрабатывающем предприятии. Материал смог удачно сочетать в себе прекрасную производительность и сохранение эксплуатационных качеств при низкой стоимости на протяжении долгого времени. Применяется для выполнения работ с высоколегированным сортом стали, так как взаимодействие с ними не будет вызывать коррозии нержавеющей стали. Чаще всего можно встретить зерна с размером 40, 60, 80  и 120.
  • Керамическое зерно – это современный материал, который применяют для производства самых качественных кругов. Он отличается прекрасной стоимостью, а также великолепными эксплуатационными характеристиками. Особенно хороший вариант – керамика, и она смогла зарекомендовать себя при обработке нержавеющей стали – по сравнению с остальными абразивами рабочий цикл будет сокращен больше, чем в 2 раза, а это сводит риск перегревания поверхности до минимума.

Кроме абразивных материалов не менее важную роль будет играть и материал для основания опорной тарелки. В недорогих моделях применяется стекловолокно – это прочное и надежное синтетические соединение, которое обладает высокой степенью адгезии к частицам абразивов. Для кругов с жесткой конструкций в качестве основанию будут использованы пластины из алюминия.

Особенности применения

Предлагаем вам рассмотреть основную область применения лепестковых типов кругов:

  1. Финальная обработка – инструмент лучше всего справляется с зачисткой сварочных швов вне зависимости от металла. Гибкая структура дает возможность качественно убирать брызги металла, а также обрабатывать место соединения и убирать дефекты, которые образовались после резки лазером.
  2. Обработка поверхностей из дерева – владельцы загородных домов точно знаю, что во время подготовительных работ деревянной поверхности для окрашивания рассматриваемый инструмент будет прекрасно справляться со снятием старой краски без повреждения древесной структуры.
  3. Удаление ржавчины и окалины – по качеству обработки абразивные лепестковые круги идут сразу же после пескоструйного аппарата. Главное – это выбрать требуемый размер зерна, так как в противном случае поверхность начнет быстро засоряться и потеряет абразивные качества.
  4. Подготовка кромки – с такой задачей сможет справиться идеально только особый фаскосниматель, причем лепестковые соединения используют для подготовки изделия с толщиной до 0.6 см или криволинейной поверхности.

При эксплуатации следует обязательно следить за тем, в каком состоянии круг. Использование не по назначению способно привести к дефектам, которые выражаются в виде очень быстрого использования основы или абразивы. Эта проблема может появиться и в том случае, когда инструмент очень низкого качества. Также не забывать про средства для индивидуальной защиты, а именно то, что выполнять работы следует с перчатками, защитными очками и в маске. Если вы находитесь в закрытом помещении, то следует заботиться о вентиляции.

Как правильно выбирать лепестковые круги

При подборе инструмента обязательно обращайте внимание на такие факторы:

  • Диаметр обязательно должен соответствовать рабочему инструменту и параметрам поверхности обработки. При превышении допустимого размера с болгарки потребуется снять защитный кожух, а это делает процесс куда опаснее.
  • Стоит обращать внимание на максимально возможное число оборотов.
  • При покупке круга без определенной цели стоит выбирать те, то универсальные – это даст возможность продлить срок применения.

Обычно на рынке есть большой выбор кругов, которые отличаются и по качеству, и по стоимости. Мы предлагаем вам отдавать предпочтение лишь проверенным производителям.

Круг лепестковый торцевой. Что это такое?. Статьи компании «ИП Гридин В.В.»

Круги лепестковые торцевые (КЛТ) Круг лепестковый торцевой (КЛТ). С ним знакомы почти все, кто хоть иногда держит в руках болгарку (УШМ). Круг успешно применяется в задачах по ремонту, в небольших мастерских и, конечно, на большинстве производств, связанных с металлообработкой. Почему используют КЛТ? В сравнении с жестким зачистным кругом, КЛТ практически не производит шума и не имеет вибраций. При этом обеспечивает высокий уровень съема металла и хорошее качество поверхности. Несмотря на широкую распространенность КЛТ, клиенты часто выбирают самый дешевый из предлагаемых продуктов, и в результате не всегда бывают довольны полученным качеством или ресурсом круга. Это происходит потому, что большинство пользователей считают КЛТ очень простым продуктом, и что все они похожи друг на друга и не имеют особых различий. Зачем же тогда переплачивать? Дешевый, не значит хороший. Покупая дешевый круг на рынке или в магазине клиент, ослепленный низкой ценой, позже будет разочарован ресурсом и производительностью, которую он получил пусть за небольшие, но свои деньги. В это сложно поверить, но зачастую более дорогой лепестковый круг оказывается самым дешевым в использовании. Круг Лепестковый Торцевой бывает разных видов и имеет целый ряд характеристик, учитывая которые, вы сможете выбрать продукт, который поразит своей эффективностью и будет полностью отвечать всем предъявляемым требованиям. Так что же это за виды и характеристики круга? Мы поможем Вам разобраться. Диаметр круга. Первое, на что следует обратить внимание при выборе КЛТ - это диаметр. Диаметр выбирают исходя из характеристик УШМ на которой вы будете данный круг применять. Вторая размерная характеристика — это посадочное отверстие. Но оно стандартизировано для всех УШМ, используемых в России и имеет размер 22.23 мм. (встречаются редкие экземпляры инструмента с другой посадкой, но они слишком редки, чтобы уделять этому внимание). Существующие диаметры КЛТ на рынке: 115 мм - самые маленькие КЛТ из представленных сегодня (КЛТ с креплением Ролок 50 и 75 мм не рассматриваем). Применяются на УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. За счет этого такие КЛТ используются там, где необходимо работать в стесненных условиях, или требуется работать одной рукой. Зачастую такие УШМ и КЛТ применяются в авторемонтных мастерских, но в промышленности не получили большого распространения, так как уступают в производительности и ресурсе КЛТ 125 мм.
125 мм - самый распространенный и востребованный размер лепесткового круга. УШМ 125 получила большое распространение благодаря своим характеристикам - это отличный баланс между габаритами и производительностью. Поэтому и круг лепестковый с таким диаметром прекрасно дополняет такую машинку. Ей удобно работать в стесненных условиях, она не тяжелая (в сравнении с большими моделями), у нее высокая мощность (до 1900 Ватт) которая может обеспечить высокую производительность КЛТ.
150 мм - непопулярный диаметр КЛТ. Сложно сказать в чем основная причина отсутствия интереса к этому диаметру. Вероятнее всего, потому что таких УШМ очень мало на производствах. Часто производители металлоизделий предпочитают пользоваться УШМ 125 мм и 230 мм, чтобы выполнять самые разные задачи. Круги диаметром 150 мм имеют высокую производительность за счет диаметра, но из-за тех же размеров им не слишком удобно работать одной рукой или делать деликатную обработку. Поэтому сегодня у многих производителей абразивных материалов КЛТ диаметром 150 мм вообще отсутствуют в линейке продуктов.
180 мм - большие и самые производительные из всех КЛТ. Благодаря большому диаметру круга и большой мощности используемой УШМ такие лепестковые круги можно сравнить по производительности с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций. Изготавливаются в зернах Р40, Р60, Р80.
Форма круга. КЛТ производится в двух формах: конусной и плоской. Обе эти формы имеют свои преимущества и недостатки. Стоит учитывать это, при выборе инструмента для решения своей задачи. Плоская форма - удобна для работы с плоскими деталями, внешними швами на прямолинейных поверхностях. За счет плоской формы, такие круги имеют большее пятно контакта, и, следовательно, ими ниже вероятность сделать “зарезы” на поверхности, то есть вы не изменяете геометрию изделия. Эта же характеристика может выступать и минусом: из-за большего пятна контакта такой круг менее агрессивен чем его конусный аналог. Важно учесть это при выборе круга. Конусная форма - более универсальна, удобна для обработки криволинейных и изогнутых поверхностей. Поэтому конусная форма КЛТ больше распространена, как более универсальная. Особенно успешно применяется в производстве емкостей. Большая производительность конусных КЛТ позволяет справляться с самыми сложными и тяжелыми задачами по металлообработке, зачищать самые крупные сварные швы. Также зачастую конусными КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ мы всегда стараемся держать угол 10-15 градусов к обрабатываемой поверхности, а конусный КЛТ уже имеет этот угол. Помимо этого, при работе конусным КЛТ шпиндель УШМ не будет вам мешать (или будет мешать меньше) при обработке, чего не скажешь про плоскую конфигурацию, где вы будете инстинктивно стремиться работать плоскостью круга и шпиндель будет упираться в деталь. Материал круга, зернистость круга. Имеется ввиду материал абразивного зерна и его размер. Эти материалы представлены в порядке возрастания производительности, надежности и соответственно, цены. Здесь все так же просто - вы выбираете материал в зависимости от задачи, от обрабатываемого материала. В кругах лепестковых чаще всего используются три материала: 1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE, чаще всего коричневого цвета) - самый недорогой и простой абразив. Используется повсеместно из-за низкой цены. Чаще всего в розничной продаже представлены КЛТ именно из Оксида алюминия. Применяются для обработки цветных металлов, алюминия, потому что они все равно быстро “засаливаются” и нет смысла тратиться на дорогие круги. Обработка черной стали тоже популярная задача для этих кругов, хотя серьезные производители металлоизделий используют материалы более продвинутого уровня. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120. 2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA, чаще всего синего цвета, реже зеленого) - самый распространенный материал для КЛТ среди предприятий, работающих с металлоизделиями. Абразивный материал ZK сочетает в себе высокую производительность при работе с конструкционными и легированными сталями, большую долговечность наряду с умеренной ценой. Также успешно применяется для обработки нержавеющих сталей, так как не вызывает дальнейшей коррозии зон обработки. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120. 3. Керамическое зерно (CERAMICS, чаще всего красного цвета и его темные оттенки) - самый производительный и дорогой материал для изготовления КЛТ. Керамику используют для самых сложных и тяжелых задач, где другие круги не справятся, а также потребителями, которые больше всего ценят свое время и качество выпускаемой продукции. Лучше всего такие КЛТ работают с нержавеющими, жаропрочными и другими легированными сталями, где требуется получать меньше прижогов и максимально быстро обрабатывать металл. Изготавливаются в зернистостях Р40, 60 и 80, значительно реже Р120. Помимо абразивного зерна, важно чтобы в КЛТ использовалась правильная основа и связывающий материал. Встречаются две основные проблемы при работе с КЛТ: Абразивное зерно с лепестков уже выкрошилось, и остается “голая ткань” без абразива, которая не может шлифовать сама, и не дает шлифовать абразиву, который находится под ней. То есть основа слишком плотная.
Основа, на которой находится абразивное зерно истирается раньше, чем сработается минерал. То есть основа недостаточно прочная, слишком хрупкая.
В идеале абразивное зерно и его подложка должны работать одновременно, и когда отрабатывает зерно, истирается и основа, освобождая новые лепестки с абразивным зерном. То есть основа должна иметь характеристики, соответствующие используемому зерну и связке, а также решаемой вами задаче. Если у вас происходит одна из двух указанных выше проблем, то либо вы неверно (не по назначению) используете круг, либо ваш круг низкого качества. Выбор размера абразивного зерна зависит в первую очередь от задачи, которую вы будете выполнять кругом. Большая часть КЛТ производится в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. КЛТ с более мелкой зернистостью встречаются редко и изготавливаются из оксида алюминия, поэтому их эффективность очень низка. Итак, какие задачи можно выполнять лепестковым кругом? 1. Зачистка сварного шва. Одна из самых популярных задач для КЛТ. Правильно выбрав круг вы можете зачистить сварной шов в ноль и получить требуемый уровень качества поверхности на любом металле. В отличие от жесткого зачистного круга, лепестковый круг мягче в работе и позволяет выполнять более деликатно даже самую грубую работу. 2. Удаление наплывов после лазерной резки. Всегда после лазерной резки на кромках металла остаются наплывы металла, которые необходимо удалить для дальнейшей работы с изделием. Делать это жесткими зачистными кругами эффективно, но качество поверхности в таком случае оставляет желать лучшего. 3. Обработка заусенцев после резки металла. Заусенцы после резки металла абразивными кругами или другим способом это также дефект, который требует последующей обработки и является регулярной задачей на любом производстве. С помощью КЛТ конусной формы диаметром 115 и 125 мм вы сможете вести обработку заусенцев на любой конфигурации изделий, при этом получая аккуратную кромку для дальней сварки или монтажа. 4. Удаление окалины и ржавчины с поверхности металла. Зачастую, когда нет возможности обработать поверхность с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, производителям металлоизделий приходится прибегать к механической обработке. Работа металлическими щетками или специальными кругами СD не всегда дает нужный результат, так как требуется исключительная агрессивность от применяемого материала. Можно воспользоваться для такой работы жестким зачистным кругом, но он имеет малую площадь контакта и не позволит быстро обрабатывать детали. Важно понимать, что при работе с большой окалиной или ржавчиной КЛТ будут “засаливаться” и следует правильно подбирать размер зерна. 5. Подготовка кромок под сварку, снятие фаски. Подготовка кромок под сварку - это ежедневная задача на любом производстве металлоизделий. Эта задача лучше всего выполняется специальными машинами фаскоснимателями. Но зачастую, когда речь идет о небольшой толщине (до 5-6 мм) металла и непрямолинейной конфигурации изделия, то фаску снимают с помощью УШМ и зачистных кругов разного типа. КЛТ позволяет проводить такую обработку быстро, комфортно и добираться до угловых стыков, благодаря лепесткам, выступающим за пределы опорной тарелки. Такая фаска получается аккуратной и равномерной. Нестандартные КЛТ. Иногда встречаются необычные КЛТ, имеющие особенности, которые позволяют решить ту или иную задачу. Например, КЛТ с прорезями для визуального контроля. Во время работы таким кругом, сквозь него видно зону обработки. Такая форма удобна, но имеет высокую цену и не прощает сильного давления, нужно быть аккуратнее. Правда сейчас более востребованы жесткие круги с визуальным контролем. КЛТ с загнутыми лепестками, для работы в углах. Позволяет выполнять зачистку непосредственно торцом круга. Комбинированные КЛТ. В таких КЛТ лепестки абразивного материала чередуются с лепестками из нетканного абразивного материала. Идеальны для обработки нержавеющих сталей. Встречаются также КЛТ, когда сочетаются лепестки из Керамики и Цирконата. Все эти КЛТ имеют свой спектр применения, и позволяют качественно решить узкий спектр задач. Теперь вы видите сами, что КЛТ бывают по форме, по размеру, и по производственным возможностям. Как выбрать КЛТ для своей задачи. Чтобы правильно выбрать КЛТ вам нужно знать следующее: 1) Какой материал вы будете обрабатывать. 2) Какую задачу вы будете выполнять. 3) Какой инструмент (УШМ) у вас есть. Правильно ответив на эти три вопроса, вы сможете выбрать круг лепестковый торцевой оптимально решающий вашу задачу. Выберите свой КЛТ или обратитесь к нашим специалистам, и они помогут Вам сделать безошибочный выбор.

Как работают 4 типа закрылков

Закрылки: сделайте ваше крыло более универсальным

Закрылки помогают вашему крылу адаптироваться к текущему этапу полета. Вы взлетаете или приземляетесь? Расширение закрылков увеличивает подъемную силу и позволяет летать с меньшей скоростью. Вы путешествуете на высоте? Убирающиеся закрылки уменьшают подъемную силу и, в свою очередь, уменьшают сопротивление.

Но как именно работают закрылки? Проще говоря, закрылки увеличивают развал (а иногда и площадь) вашего крыла.Увеличивая развал крыла, вы также увеличиваете подъемную силу, которую крыло может производить. С опущенными закрылками ваше крыло может создавать большую подъемную силу на более низких скоростях, чем когда закрылки убраны.

Использование закрылков дает вам три очевидных преимущества в вашем самолете:

  • Вы можете увеличить подъемную силу, снизив взлетную и посадочную скорость
  • Вы можете увеличить сопротивление, позволяя уменьшить угол снижения без увеличения скорости при приземлении.
  • Вы можете уменьшить длину взлета и посадки

Не все закрылки одинаковы.На самом деле существует 4 основных конструкции створок, и каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Вот как они работают.

1) Простые клапаны

Самый простой клапан - это простой клапан. Простые закрылки шарнирно соединяются с задней частью крыла и поворачиваются вниз, когда вы их выдвигаете. Однако они довольно ограничены в количестве подъемной силы, которую они могут создать. Это потому, что когда воздух движется над крылом, он теряет энергию и начинает отделяться от крыла. За счет выдвижения закрылков разделение воздушного потока становится еще более заметным, создавая большой след за крылом.

Но вы можете использовать это пробуждение в своих интересах. Сопротивление, создаваемое спутным следом, позволяет вам лететь на крутом спуске до приземления, не увеличивая скорость полета.


2) Разъемные закрылки

Далее идут разрезные закрылки, которые отклоняются от нижней поверхности крыла. Разделенные закрылки создают немного большую подъемную силу, чем простые закрылки, но, как и их простые аналоги, они также создают большое сопротивление.

Раздельные закрылки в наши дни довольно редки, но вы можете найти их на крыльях нескольких боевых птиц на местном авиашоу.


3) Щелевые закрылки

Щелевые закрылки сегодня являются наиболее часто используемыми закрылками, и их можно найти как на малых, так и на больших самолетах. Что делает их такими особенными? Две вещи:

  • Увеличивают развал крыла, как и другие закрылки
  • В выдвинутом состоянии открывают щель между крылом и закрылком

При открытии прорези между крылом и закрылком воздух под высоким давлением из нижней части крыла проходит через прорезь на верхнюю поверхность.Это добавляет энергии пограничному слою крыла, задерживает отрыв воздушного потока и снижает сопротивление. Результат? Много дополнительной подъемной силы без чрезмерного сопротивления.


4) Закрылки Фаулера

Когда вам нужна серьезная подъемная сила, вам нужны серьезные закрылки, и Фаулеры всегда рядом, чтобы это произошло. Закрылки Фаулера увеличивают площадь вашего крыла, выступая на рельсах или гусеницах. Закрылки Фаулера часто имеют серию прорезей для добавления энергии воздушному потоку - они называются закрылками Фаулера.

На первых этапах выпуска закрылка Фаулера наблюдается значительное увеличение подъемной силы, но небольшое увеличение лобового сопротивления, что делает настройку идеальной для взлета на большом реактивном самолете. По мере того, как они продолжают выдвигаться, закрылки опускаются все больше и больше, создавая немного больше подъемной силы, но гораздо больше сопротивления.

Собираем все вместе

Вот и все. В следующий раз, когда вас спросят о закрылках, вы можете не только перечислить 4 типа, но и рассказать им, как на самом деле работает каждый из закрылков.

Станьте лучшим пилотом.
Подпишитесь, чтобы получать последние видео, статьи и викторины, которые сделают вас более умным и безопасным пилотом.


.

Как они функционируют и каково их назначение?

Первый шаг к тому, чтобы стать безопасным и компетентным пилотом, - это полностью понять, как работает самолет. Это включает в себя понимание каждой части самолета, особенно его поверхностей управления и того, как они влияют на характеристики. Полное понимание того, как различные части самолета влияют на аэродинамику, а также то, как законы аэродинамики действуют на самолет, - лучший способ сохранять спокойствие в аварийной ситуации и эффективно пилотировать в нормальном полете.

Сюда входят подкрылки. Закрылки на крыле самолета обычно не особо замечаются теми, кто не работает в авиации, но они играют жизненно важную роль в поднятии - и удержании - самолета в воздухе. Закрылки также являются важной частью безопасной и контролируемой посадки.

Что такое закрылки?

Закрылок находится на внешней кромке крыла самолета. Его можно найти между фюзеляжем и элеронами. У больших лайнеров есть целых три части на закрылках; по мере необходимости они расширяются в разделах о взлете и посадке.У малых самолетов есть закрылки подходящего размера, которые прикрепляются к крылу с помощью шарнира.

Закрылки помогают увеличивать или уменьшать изгиб или площадь поверхности крыла самолета. Изгиб включает в себя выпуклость верхней части крыла, а также вогнутость нижней половины. Закрылки являются важной частью процесса взлета и посадки. Когда самолет взлетает, закрылки помогают увеличить подъемную силу. И наоборот, закрылки позволяют получить крутой, но контролируемый угол при посадке.В обоих случаях эффективное использование закрылков помогает сократить длину взлетно-посадочной полосы, необходимую для взлета и посадки.

Как работают закрылки

Закрылки изменяют форму крыла самолета. При необходимости они отклоняют воздух вокруг крыла. Установка закрылков определяет, используются ли они для увеличения подъемной силы (при взлете) или увеличения сопротивления (используется при посадке). Когда закрылки подняты, развал самолета таков, что крылья могут создавать большую подъемную силу.В зависимости от самолета, положение закрылков обычно составляет от пяти до пятнадцати градусов. После отрыва закрылки полностью убираются, чтобы они не создавали сопротивления.

И наоборот, выпуск закрылков самолета создает «сломанное крыло», что увеличивает сопротивление. Это также снижает скорость сваливания самолета. Это помогает самолету замедлиться. Пилоты обычно устанавливают положение закрылков в диапазоне от двадцати пяти до сорока градусов. Это позволяет пилоту получить более крутой угол атаки на посадочную площадку.Пилоты, управляющие самолетами с высоким крылом, могут заметить значительный подъем носа самолета, если увеличение лобового сопротивления происходит внезапно.

Четыре типа закрылков

На небольших и более простых самолетах, обычно спортивных самолетах или самолетах, используемых для обучения пилотов, используется простой закрылок. Они не создают большой подъемной силы, но обычно в этом нет необходимости. Когда простой закрылок открывается, он опускается с шарнира на заднюю часть крыла. Вы также можете услышать, что это называется «дверные створки сараев».”

Щелевые закрылки выходят из нижней части поверхности крыла. Они более сложные и обеспечивают большую подъемную силу, чем простые закрылки. Щелевые закрылки были частично изобретены одним из братьев Райт в Орвилле, но они не использовались много после 1930-х годов из-за стремительно развивающейся авиастроительной промышленности. Они более эффективно создавали сопротивление, чем обеспечивали подъемную силу. Douglas DC-1 - самый известный тип самолета с разделенными закрылками. Сейчас их обычно можно увидеть только на старинных самолетах.

Щелевые закрылки встречаются на большинстве современных самолетов. Их используют учебные, пассажирские и грузовые самолеты, как реактивные, так и винтовые. Развал крыла заметно увеличен за счет щелевых закрылков. Вместо того, чтобы просто складываться из крыла, щелевые закрылки позволяют сделать небольшой промежуток между закрылком и остальной частью крыла. Это создает дополнительную подъемную силу, потому что позволяет высокому давлению под крылом стремиться над крылом. В этом случае отделение воздушного потока задерживается.

Наконец, закрылки Фаулера используются на больших самолетах для создания большой подъемной силы и сопротивления при необходимости.Хотя закрылки Фаулера были изобретены примерно в то же время, что и раздельные закрылки, и различные инженеры и пилоты работали над этой идеей, их современная концепция не использовалась, пока Харлан Фаулер не убедил Lockheed использовать их на своих 14 Super Electra (широко известных как «Супер 14») во второй половине 1930-х годов. Закрылки Фаулера выдвигаются поэтапно. В зависимости от типа самолета закрылки последовательно управляются пилотом на стойках или направляющих. Закрылки Фаулера иногда также имеют прорези и известны как закрылки Фаулера с прорезями.Все они намного сложнее простых закрылков.

Вы также можете услышать фразу «флаперон». Флаперон - это поверхность, которая выполняет функцию закрылка и элерона. Использование флаперона вместо отдельных элеронов и закрылков помогает уменьшить вес самолета - при правильном использовании использование флаперона может привести к использованию меньшего количества топлива. Флапероны появляются как на малых, так и на больших самолетах (даже экспериментальных и китпланах) и, как и летчик Райта, были вдохновлены тем, как работают крылья птицы.

Практическое назначение и функция закрылков

Независимо от типа самолета или типа закрылков пилоты должны понимать, какое влияние их использование окажет на их полет. Особенно при посадке пилоты должны думать наперед, предвидеть и делать обоснованные выводы о скорости ветра и условиях взлетно-посадочной полосы.

Также важно понимать, что закрылки работают в зависимости от мощности, тангажа и высоты самолета. Например, закрылки сами по себе не могут обеспечить безопасную посадку - если кажется, что самолет может приземлиться за пределами намеченной зоны приземления, пилоты должны увеличить угол закрылков в дополнение к снижению тангажа и мощности самолета.Обратное верно, если кажется, что зона приземления мчится быстрее, чем ожидалось.

Г-н Мэтью А. Джонстон имеет более чем 23-летний опыт работы на различных должностях в сфере образования и в настоящее время является президентом Калифорнийского авиационного университета. Он поддерживает членство и поддерживает участие в нескольких ассоциациях по продвижению и защите авиации, включая Университетскую авиационную ассоциацию (UAA), Региональную ассоциацию авиакомпаний (RAA), AOPA, NBAA и EAA с программой Young Eagles.Он гордится своим сотрудничеством с авиакомпаниями, авиационными предприятиями и отдельными авиационными профессионалами, которые работают с ним над развитием Калифорнийского авиационного университета как лидера в обучении авиационных специалистов.

.

.

Flap t FAQ | Антимун

Томаш П. Шинальски

© Томаш П. Шинальски, Antimoon.com

Что такое заслонка t ?

В американском английском: / t / фонема может произноситься по-разному, в зависимости от его положения в слове или фразе. В некоторых позициях может произноситься как так называемый заслонка т , что звучит как короткий д или, точнее, например, быстрый, жесткий звук r слышен на некоторых языках, например.г. на испанском pero или польском teraz .

Вот несколько аудио примеров слов, которые обычно произносятся с помощью клапана t в американском английском. Для сравнения приведены варианты с штатной т .

Хотя название flap t широко используется в литературе, собственное фонетическое название звука flap t альвеолярный отвод . Его также называют с откидной головкой , с откидной головкой или с отводом .

Какой фонетический символ у крышки t ?

Правильный (узкий) фонетический символ для альвеолярного отвода - ɾ . В фонематической транскрипции (например, в словарях) flap t представлен тем же символ как обычный t , так как он принадлежит фонеме / t / . Тем не менее, в некоторых словарях используется символ . ( t с маленьким v внизу) в американской транскрипции для обозначения мест, где обычно произносится flap t .

Когда используется заслонка t ?

В таблице ниже показаны позиции, в которых говорящие на общем американском языке обычно произносят / т / как закрылок т :

Примеры

(Подчеркнутые гласные отмечены острым ударением (´). Клапан t представлен как t условное обозначение.)

Обратите внимание, что всегда можно произносить как обычный [t] звук вместо заслонки т .Однако американцы делают это только тогда, когда действительно стараются говорить четко. При обычном использовании включая телетрансляции и университетские лекции, клапан t является нормой во всех положениях, показанных выше кроме после / л / и / л / . (После / n / часто бывает бесшумный т вместо закрылка т .)

Когда заслонка t не используется ?

  • В любом месте, кроме позиций, перечисленных в таблице выше, например:
    • перед согласным: центральный , Аткинс , питбуль
    • перед ударной гласной внутри слова: таблица , photógraphy , sevenéen
    • перед ударной гласной в конце слова: на
    • после согласного, отличного от / n / , / r / или / l / : , перечисление , после , вертолет
    • в начале фразы: Сегодня я их покажу!
    • в конце фразы: Кто это?
    • перед слоговым n : кнопка
  • В осторожной речи i.е. когда говорящий пытается говорить четко.

Есть ли исключения из вышеуказанных правил?

Да. Есть слова и фразы , в которых клапан t не используется, несмотря на указанные выше правила. Удовлетворены . Например:

  • после ударной гласной, перед безударной гласной: détail , látex , íTunes , frée Tibét
  • после безударной гласной, перед безударной гласной: dógmatism , áutism , pólitics , sólitude , mílitary , никотин , место обитания , дом Тойота , Морли Тобакко
  • после / r / , перед безударной гласной: súrtax , áirtight , róugher terráin , новые технологии
  • после / n / , перед безударной гласной: cóntact , sýntax , Ántony , Аргентинский , Макинтош , красивый
  • после / л / , перед безударной гласной (даже в небрежной речи): сложность , alter , виноват , приют

Есть также слова и фразы, в которых используется flap t вопреки указанным выше правилам.Одним из примеров является wha t éver , в котором flap t слышится перед ударной гласной, которая не находится в начало слова.

Что делать с клапаном t после / n /?

Когда слово или фраза содержит фонему / n / , за которой следует / t / фонема, за которой следует безударная гласная, слоговая l или ударная гласная в начале слова, могут произойти три вещи в американском английском:

  1. / nt / можно произносить просто как [nt] (с обычным [t] ).Это произношение всегда правильное, но иногда может показаться слишком осторожным.
  2. / NT / могут сливаться в единый звук - назальный лоскут t (назальный альвеолярный кран), который звучит как это в слове хотел . / n / ассимилируется и все, что от него остается выходит ли воздух из вашего носа, когда вы произносите flap t . Это произношение обычно правильное, за исключением некоторых слов, таких как cóntact (дополнительные примеры см. в предыдущем вопросе), в котором вы должны произнести нормальный [т] .
  3. / t / может молчать, что означает, что / nt / превращается в [n] - например, стоматолог звучит как деннист и живопись звучит как живопись . Есть изрядное количество слов где этого не может произойти (их надо произносить первым или вторым способом), например: девяносто , плотник , запатентовано . Однако во многих словах, например, охотник , случайный или двадцать , это наиболее часто слышимое произношение.

Другими словами, существует трех типов слов, которые содержат кластер / nt / :

  1. Слова, в которых правильным является только нормальный t . Это слова, в которых после / nt / следует согласная ( центральный ), слоговое n ( бессмысленное ) или ударная гласная ( untie ), а также исключения, перечисленные в предыдущий вопрос.
  2. Слова, в которых можно произнести нормальный t или назальный лоскут t , но не бесшумный т : девяносто , плотник , гарантированный , запатентованный
  3. Слова, в которых вы можете произнести нормальный t , назальный flap t или тихий t : стоматолог , двадцать , зима , покраска , заостренная , баунти

Одинаково ли звучат writer и rider в американском английском?

Ну они могут иногда одинаково звучать. т в писатель / ˈraɪtər / Обычно это закрылки t , а / d / в rider / raɪdər / также часто произносится как лоскут t ( альвеолярный отвод ).

Однако в большинстве случаев существует разница между гласными звуками перед / t / и / d / в writer и rider соответственно. Обе гласные представлены фонемой / aɪ / , но гласная обычно длиннее и более открытый в райдер , чем в писатель .

Нужно ли мне научиться пользоваться заслонкой t ?

Нет. У вас может быть хорошее произношение третьего уровня, даже если вы никогда не используете клапан t и всегда произносить нормальный t . Однако если вы хотите иметь коренного американца акцент, клапан t имеет важное значение.

Как научиться правильно пользоваться заслонкой t ?

Как видите, в американском английском языке flap t находится в разных положениях.Пока можно запомните правила, существует значительное количество исключений и, что более важно, , вы не можете применять правила, говоря . Просто некогда думать о ударных слогах и начальные гласные слова.

Следовательно, лучший способ освоить лоскут t - это слушать множество слов, которые содержат лоскут t и обычная т . Это должно дать вам довольно хорошее интуитивное представление о том, когда естественно использовать заслонку t .Если вы хотите ускорить процесс, вы можете взять все примеры с этой страницы и добавить их как элементы произношения для вашего программное обеспечение с интервалом повторения.

Как добавить информацию о клапане t в мою коллекцию SRS?

Нормальные фонематические транскрипции не различают нормальный t и flap t , поэтому вам придется использовать дополнительные символы. Например, если вы используете Antimoon’s Систему ASCII, вы можете дополнить ее символом, например / D / , который должен стоять для « flap t или normal t на американском английском, но только нормальный t на британском английском».

Q
Pron: "письмо"
А
/'leD..r/
Q
Pron: "совет эксперта"
А
/'эксп..(r)D..d'vais/

Как насчет слов, в которых t следует за n ? Вы можете сделать следующее:

Q
Pron: "девяносто"
А
/ 'nainDi (:) /

Примечание: в AmE / nD / произносится как назальный лоскут t.

Наконец, вот пример элемента для слов, в которых t может быть безмолвным, например, стоматолог и bounty :

Q
Pron: "щедрость"
А
/ 'baunDi (:) | AmE также 'bauni (:) /

Примечание: в AmE / nD / произносится как носовой лоскут t.

.

Круг

Круг сделать легко:

Нарисуйте кривую на расстоянии
от центральной точки.

А так:

Все точки находятся на одинаковом расстоянии от центра.

Самостоятельно нарисовать

Вставьте булавку в доску, оберните вокруг нее веревку и вставьте в петлю карандаш.Держите веревку натянутой и нарисуйте круг!

Поиграй с ним

Попробуйте перетащить точку, чтобы увидеть, как меняются радиус и окружность.

(Посмотрите, сможете ли вы сохранить постоянный радиус!)

Радиус, диаметр и окружность

Радиус - это расстояние от центра наружу.

Диаметр проходит прямо по окружности через центр.

Окружность - это расстояние один раз по окружности.

А вот и действительно крутая вещь:

Когда мы разделим длину окружности на диаметр, мы получим 3,141592654 ...
, что является числом π (Pi)

Таким образом, когда диаметр равен 1, длина окружности равна 3,14 1592654 ...

Можно сказать:

Окружность = π × Диаметр

Пример: вы ходите по кругу диаметром 100 м. Как далеко вы прошли?

Пройденное расстояние = Окружность = π × 100 м

= 314м (с точностью до метра)

Также обратите внимание, что диаметр в два раза больше радиуса:

Диаметр = 2 × Радиус

Так же верно и то:

Окружность = 2 × π × Радиус

Вкратце:

× 2 × π
Радиус Диаметр Окружность

Вспоминая

Длина слов может помочь вам запомнить:

  • Радиус - кратчайшее слово и кратчайшая мера
  • Диаметр длиннее
  • Окружность самая длинная

Определение

Круг имеет плоскую форму (двумерный), поэтому:

Площадь

Площадь круга в π в раз больше квадрата радиуса, что записывается:

A = π r 2

Где

  • A - это Площадь
  • r - радиус

Чтобы вспомнить, подумайте «Пирог в квадрате» (хотя пироги обычно круглые):


Пример: Какова площадь круга с радиусом 1.2 м?

Площадь = πr 2

= π × 1,2 2

= 3,14159 ... × (1,2 × 1,2)

= 4,52 (до 2 десятичных знаков)

Или, используя диаметр:

A = ( π /4) × D 2

Площадь

по сравнению с площадью

окружности составляет около 80% площади квадрата такой же ширины.
Фактическое значение (π / 4) = 0.785398 ... = 78,5398 ...%

И кое-что интересное для вас:

Посмотреть площадь круга по линиям

Имена

Так как люди изучали круги в течение тысяч лет, у них появились особые имена.

Никто не хочет говорить «линия, которая начинается на одной стороне круга, проходит через центр и заканчивается на другой стороне» , когда они могут просто сказать «Диаметр».

Итак, вот самые распространенные специальные имена:

линий

Линия, которая "просто касается" круга, когда проходит мимо, называется касательной .

Линия, разрезающая круг в двух точках, называется секущей .

Отрезок линии, который идет от одной точки к другой на окружности круга, называется хордой .

Если он проходит через центр, он называется диаметром .

А часть окружности называется Arc .

Ломтики

Есть два основных «кусочка» круга.

Кусочек «пиццы» называется сектором.

А отрезок, образованный аккордом, называется отрезком.

Общие сектора

Квадрант и Полукруг - это два особых типа сектора:

Четверть круга называется квадрантом .

Полукруг называется Полукруг.

Внутри и снаружи

У круга есть внутренняя и внешняя стороны (конечно же!).Но у него также есть «включено», потому что мы можем оказаться прямо на круге.

Пример: «A» находится за пределами круга, «B» внутри круга, а «C» находится на круге.

Эллипс

Круг - это «частный случай» эллипса.

.

10+ END CIRCLE TOP поставщики из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2020]

Экспортный российский конечный круг:

  • Армения
  • Болгария
  • Германия
  • Гонконг
  • Казахстан
  • Китай
  • Литва
  • Мексика
  • Норвегия
  • Пакистан
  • Польша
  • UN
  • США Таджикистан
  • ТУРКМЕНИСТАН
  • Узбекистан
  • Украина
  • ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА
  • Швейцария
  • Эстония
Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азия

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Русский крайний круг продукт

🇷🇺 ТОП-экспортер конечного круга из Российской Федерации

End Circle компаний-производителей, вы много покупаете эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

  • Абразивный инструмент: конец лепесткового круга, лепестковые диски,
  • 🇷🇺ТОП 2 проверенных поставщика из России

    Сравнительные товары

  • торцевой ключ
  • торцевое уплотнение
  • набор торцевых головок
  • гнезда
  • торцевые уплотнения для насосов
  • торцевая планка
  • кусачки

    получите текущую цену на торцевую окружность

    • Шаг 1. Свяжитесь с продавцами и узнайте о End Circle
    • Шаг 2: Получите предложения от продавца
    • Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на обеспечение торговых операций.
    • Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.
    Мы можем проверить контрагенты:
    • Уровень транзакции
    • Оценки и отзывы покупателей
    • Последние транзакции
    • Торговая емкость
    • Производственная мощность
    • НИОКР
  • Информация:
    .

    Круговые уравнения

    Круг сделать легко:

    Нарисуйте кривую на расстоянии
    «радиуса» от центральной точки.

    А так:

    Все точки находятся на одинаковом расстоянии
    от центра.

    Фактически определение круга равно

    Круг на графике

    Нарисуем на графике окружность радиуса 5:

    А теперь определим именно , где находятся все точки.

    Делаем прямоугольный треугольник:

    А затем используйте Пифагор:

    x 2 + y 2 = 5 2

    Таких точек бесконечное количество, вот несколько примеров:

    х y x 2 + y 2
    5 0 5 2 + 0 2 = 25 + 0 = 25
    3 4 3 2 + 4 2 = 9 + 16 = 25
    0 5 0 2 + 5 2 = 0 + 25 = 25
    −4 −3 (−4) 2 + (−3) 2 = 16 + 9 = 25
    0 −5 0 2 + (−5) 2 = 0 + 25 = 25

    Во всех случаях точка на окружности подчиняется правилу x 2 + y 2 = радиус 2

    Мы можем использовать эту идею, чтобы найти пропущенное значение

    Пример: x значение 2 и радиус из 5

    Начать с: x 2 + y 2 = r 2

    Известные нам значения: 2 2 + y 2 = 5 2

    Переупорядочить: y 2 = 5 2 -2 2

    Корень квадратный с обеих сторон: y = ± √ (5 2 -2 2 )

    Решить: y = ± √21

    у ≈ ± 4.58 ...

    ( ± означает, что есть два возможных значения: одно с + , другое с - )

    А вот две точки:

    Более общий случай

    Теперь поставим центр на (a, b)

    Итак, круг - это всех точек (x, y) , которые находятся на расстоянии "r", от центра (a, b) .

    Теперь давайте определим, где находятся точки (используя прямоугольный треугольник и Пифагор):

    Идея та же, что и раньше, но нам нужно вычесть a и b :

    И это «Стандартная форма» для уравнения круга!

    Он сразу показывает всю важную информацию: центр (a, b) и радиус r .

    Пример: круг с центром в точке (3,4) и радиусом 6:

    Начать с:

    (x − a) 2 + (y − b) 2 = r 2

    Вставьте (a, b) и r:

    (x − 3) 2 + (y − 4) 2 = 6 2

    Затем мы можем использовать наши навыки алгебры, чтобы упростить и изменить это уравнение, в зависимости от того, для чего оно нам нужно.

    Попробуйте сами

    «Общая форма»

    Но вы можете увидеть уравнение круга, а не знать его !

    Потому что это может не быть в аккуратной "Стандартной форме" выше.

    В качестве примера поместим некоторые значения в a, b и r, а затем расширим их

    Начнем с: (x − a) 2 + (y − b) 2 = r 2

    Пример: a = 1, b = 2, r = 3: (x − 1) 2 + (y − 2) 2 = 3 2

    Развернуть: x 2 - 2x + 1 + y 2 - 4y + 4 = 9

    Соберите как термины: x 2 + y 2 - 2x - 4y + 1 + 4 - 9 = 0

    И в итоге получаем:

    x 2 + y 2 - 2x - 4y - 4 = 0

    Это уравнение круга, но «замаскировано»!

    Итак, когда вы видите что-то подобное, подумайте: "хм... что может быть кругом! »

    Фактически, мы можем записать его в «Общая форма» , поместив константы вместо чисел:

    x 2 + y 2 + Ax + By + C = 0

    Примечание. Общая форма всегда имеет x 2 + y 2 для первых двух условий .

    Переход от общей формы к стандартной

    Теперь представьте, что у нас есть уравнение в общей форме :

    x 2 + y 2 + Ax + By + C = 0

    Как мы можем поместить его в стандартную форму вот так?

    (x − a) 2 + (y − b) 2 = r 2

    Ответ: пройдите квадрат (прочтите об этом) дважды... один раз для x и один раз для y :

    Пример: x 2 + y 2 - 2x - 4y - 4 = 0

    Начать с: x 2 + y 2 - 2x - 4y - 4 = 0

    Совместите x с и y с: (x 2 - 2x) + (y 2 - 4y) - 4 = 0

    Константа справа: (x 2 - 2x) + (y 2 - 4y) = 4

    Теперь завершите квадрат для x (возьмите половину −2, возведите ее в квадрат и прибавьте к обеим сторонам):

    (x 2 - 2x + (−1) 2 ) + (y 2 - 4y) = 4 + (−1) 2

    И завершите квадрат y (возьмите половину −4, возведите ее в квадрат и прибавьте к обеим сторонам):

    (x 2 - 2x + (−1) 2 ) + (y 2 - 4y + (−2) 2 ) = 4 + (−1) 2 + (−2) 2

    Убрать:

    Упростить: (x 2 - 2x + 1) + (y 2 - 4y + 4) = 9

    Наконец: (x - 1) 2 + (y - 2) 2 = 3 2

    А у нас это стандартная форма!

    (Примечание: здесь использовался предыдущий пример a = 1, b = 2, r = 3, так что мы все поняли правильно!)

    Единичный круг

    Если мы поместим центр круга в (0,0) и установим радиус равным 1, то получим:

    (x − a) 2 + (y − b) 2 = r 2

    (x − 0) 2 + (y − 0) 2 = 1 2

    x 2 + y 2 = 1

    Каково уравнение единичной окружности

    Как нарисовать круг вручную

    1.Участок центр (а, б)

    2. Нанесите 4 точки «радиусом» от центра в направлении вверх, вниз, влево и вправо.

    3. Сделайте набросок!

    Пример: График (x − 4) 2 + (y − 2) 2 = 25

    Формула для круга: (x − a) 2 + (y − b) 2 = r 2

    Итак, центр находится в (4,2)

    И r 2 составляет 25 , поэтому радиус √25 = 5

    Итак, мы можем построить:

    • Центр: (4,2)
    • Вверх: (4,2 + 5) = (4,7)
    • Вниз: (4,2−5) = (4, −3)
    • Слева: (4−5,2) = (−1,2)
    • Справа: (4 + 5,2) = (9,2)

    А теперь просто нарисуйте в круге как можно лучше!

    Как нарисовать круг на компьютере

    Нам нужно изменить формулу так, чтобы мы получили «y =».

    У нас должно получиться два уравнения (верхняя и нижняя точки круга), которые затем можно построить.

    Пример: График (x − 4) 2 + (y − 2) 2 = 25

    Итак, центр находится в (4,2), а радиус √25 = 5

    Переставьте, чтобы получить "y =":

    Начнем с: (x − 4) 2 + (y − 2) 2 = 25

    Переместите (x − 4) 2 вправо: (y − 2) 2 = 25 - (x − 4) 2

    Извлеките квадратный корень: (y − 2) = ± √ [25 - (x − 4) 2 ]

    (обратите внимание на ± "плюс / минус"...
    может быть два квадратных корня!)

    Переместите «−2» вправо: y = 2 ± √ [25 - (x − 4) 2 ]

    Итак, когда мы построим эти два уравнения, у нас должен получиться круг:

    • y = 2 + √ [25 - (x − 4) 2 ]
    • y = 2 - √ [25 - (x − 4) 2 ]

    Попробуйте построить график этих функций в графическом редакторе функций.

    Также можно использовать Equation Grapher, чтобы сделать все это за один раз.

    .

    Смотрите также

    ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
    105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
    Карта сайта, XML.