ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Максимальная марка цемента


полная расшифровка новых марок цемента

Уникальный строительный материал – цемент в соответствии с назначением выпускается в огромном разнообразии типов, видов и подвидов. При этом о назначении, составе и других основных потребительских характеристиках говорит маркировка цемента.

СодержаниеСвернуть

Маркировка наносится типографским способом на поверхность упаковки (бумажный мешок или биг-бег) либо указывается в сопроводительной документации на партию цемента поставляемого «навалом».

Маркировка цемента в мешках, биг-бегах и навалом должна соответствовать требованиям ГОСТ, в противном случае покупатель материала приобретает поддельный цемент со всеми вытекающими «неприятностями».

Маркировка цемента в РФ

В Российской Федерации «законными» считаются новые маркировки цемента, составленные и нанесенные в соответствии с требованиями нормативного документа ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», введенным в действие 1 сентября 2004 года. В то же время в старых документах и интернете можно встретить старые маркировки цементов общестроительного назначения по ГОСТ 10178-85.

В связи с этим, неспециалисту бывает трудно разобраться какой строительный материал заказывать для самостоятельного возведения здания или бетонной конструкции. Поэтому в рамках этой статьи будет рассмотрена новая маркировка цемента ГОСТ 31108-2003 и старый вариант – обозначение по ГОСТ 10178-85.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

В соответствии с действующим нормативным документом, обозначение связующего общего назначения состоит из следующих «компонентов»:

  • Вид продукта. Например: «Портландцемент», «Шлакопортландцемент», «Композиционный цемент» и пр.
  • Тип цемента. Представляет собой комбинацию из заглавных букв и римских цифр. Для удобства работы сведем обозначение и расшифровку типа цемента в следующую таблицу:
Обозначение типа цементаВид продуктаПримечание
ЦЕМ IПортландцементНе содержит минеральных присадок
ЦЕМ IIПортландцемент с присадкамиДобавляют обозначение подтипа А или В и обозначение вида минеральных присадок. Подтип А или В характеризует вещественный состав продукта в % от массы
ЦЕМ IIIШлакопортландцемент
ЦЕМ IVПуццолановый
ЦЕМ VКомпозитный
  • Обозначение вида присадок, следующее за обозначением подтипа вещественного состава продукта сводим в следующую таблицу:
Обозначение вида присадкиНаименование вида присадки
ШОтходы металлургической промышленности – шлак
ИИзвестняк
ЗОтходы производства энергии – зола уноса
МКМикрокремнезем
ППуццолана

Также в маркировке цемента можно обнаружить букву “Н”, что означает, что цемент приготовлен с применением нормированного состава клинкера.

  • Класс прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Маркировка цемента по прочности самый важный показатель для потребителя. Данная группа цифр, идентифицирует прочность бетона на сжатии через 28 суток после затворения. Например группа цифр 32,5 соответствует старому обозначению прочности на сжатие 400 кгс/см2 (портландцемент М400), цифры 42,5 – 500 кгс/см2 (портландцемент М500) и т.п.
  • Прочность на сжатие при схватывании цемента в течение двух-семи суток (кроме цемента класса прочности 22,5)характеризуется буквами Н или Б, нормально твердеющий и быстротвердеющий соответственно.
  • Нормативный документ в соответствии с которым произведен продукт – ГОСТ 31108-2003.

Пример маркировки: Портландцемент с добавкой шлака ЦЕМ III/В-Ш 42,5Б ГОСТ 31108-2003. Расшифровка маркировка цемента: портландцемент с присадками, подтипа В, с добавкой гранулированного шлака, класса прочности на 28 сутки 42,5, быстротвердеющий, соответствующий требованиям ГОСТ 31108-2003.

Маркировка цемента ГОСТ 10178-85

Обозначение цементов по данному нормативному документу представляет собой комбинацию из заглавных букв и арабских цифр. В соответствии с требованиями Госта обозначение цемента должно состоять из следующих «компонентов»:

Полное или сокращенное называние вида продукта (см. таблицу ниже).

  • Группа цифр обозначающая прочность на сжатие бетона или раствора через 28 суток после затворения (марку) кгс/см2: 300, 400, 500, 600.
  • Комбинация заглавной буквы «Д» с группой цифр обозначающая содержание присадок в процентах к единице массы продукта: Д0 (содержание присадок 0%), Д20 (содержание присадок 20%) и т.п.
  • Заглавная буква или группа заглавных букв, сообщающая о специальных свойствах цемента: «Б» (быстротвердеющий), «Н» (цемент с нормированным содержанием клинкера), «ПЛ» (цемент с пластифицирующими свойствами), «ГФ» (цемент гидрофобизирующими свойствами).
  • Нормативный документ в соответствии с которым произведен продукт – ГОСТ 10178-85.

Пример маркировки: ПЦ 500-Д0-Б – ГФ ГОСТ 10178-85. Расшифровка: Портландцемент, марки М500, быстротвердеющий, без присадок, гидрофобизированный, изготовленный по ГОСТ 10178-85.

Заключение

В публикациях строительной и ремонтной тематики, которыми наполнен интернет можно встретить упрощенное обозначение цемента, состоящее из буквы «М» и группы цифр 400 или 500: М400 и М500.

В соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 упрощенным обозначениям соответствуют маркировки: Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003 (М400), Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003 (500).

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 упрощенным обозначениям соответствуют маркировки: ПЦ400-Д0-Н ГОСТ 10178-85 (М400), ПЦ500-Д0-Н ГОСТ 10178-85 (М500).

расшифровка, применение, свойства в таблицах

Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Обозначение типа вяжущего Видя вяжущего Примечание Области применения Где не рекомендуется применять
ЦЕМ I Портландцемент Не содержит минеральных добавок Монолитные бетонные и железобетонные конструкции В конструкциях с особыми свойствами
ЦЕМ II Портландцемент с минеральными добавками Буквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа -
ЦЕМ III Шлакопортландцемент Монолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещения Для производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ IV Пуццолановый Монолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещения Для производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ V Композитный Имеют различные области применения, в зависимости от состава -

Краткие характеристики цемента разных марок:

  • ЦЕМ I – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
  • ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
  • ЦЕМ V – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

  • Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
  • И – известняк;
  • З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
  • П – пуццоланы;
  • М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

  • изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
  • образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
  • образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
  • насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см2 Области применения
22,5 М300 22,5 Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
32,5 М400 32,5 Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
42,5 М500 42,5 Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
52,5 М600 52,5 Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

  • Н – нормально твердеющий;
  • Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

 

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

  • Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
  • Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
  • Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
  • Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
  • ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

 

Пример обозначения быстро твердеющего портландцемента без минеральных добавок марки прочности М400 в соответствии с устаревшим нормативом: ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ 10178-85.

Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

таблица с расшифровкой, характеристики и свойства

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Оглавление:

  1. Технические параметры цемента
  2. Таблицы с расшифровкой маркировок
  3. Сфера применения разных марок

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ портландцемент
СС сульфатостойкий
ШПЦ шлакопортландцемент
ГФ гидрофобный
БЦ белый цемент
ВРЦ водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая Новая
М300 22,5
М400 32,5
М500 42,5
М600 52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

  • температура эксплуатации;
  • процент влажности;
  • состав воды и грунта;
  • нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

старый и новый ГОСТ, расшифровка

Уже более пятнадцати лет действует стандарт, который более полно описывает состав и характеристики цемента. Согласно новому стандарту марки цемента обозначаются римскими цифрами, а также указывается количество и тип добавок, класс по прочности на сжатие и скорость твердения. В общем, в новой маркировке содержится полная информация для осознанного выбора вяжущего.

Содержание статьи

Марки цемента по ГОСТу 31108

Новый стандарт был разработан в 2003 году для согласования действующей маркировки с той, которая принята в странах ЕС. На данный момент работоспособна последняя версия от 2016 года. Как обычно, действие предыдущего стандарта не отменено — оба работают параллельно.

Маркировка тоже может быть смешанной

Название и вещественный состав

По-новому марки цемента определяются их вещественным составом. В маркировке присутствуют три буквы кириллицы — ЦЕМ и латинские цифры за ними. Латинскими цифрами и зашифрован состав:

  • Аббревиатура ЦЕМ I обозначает портландцемент. В нем добавок быть не может. Состоит только из молотого обожженного клинкера и технологических присадок в количестве не более 5% от массы.
  • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками. Массовая доля добавок — от 6% до 35%. По количеству добавок делится на две группы:
    • группа А с содержанием от 6% до 20%;
    • группа B говорит о том, что добавок введено от 21% до 35%.

      Импортный цемент маркирован по тому же принципу, только буквы CEM стоят впереди — от английского «cement»

  • Если видите ЦЕМ III — это шлакопортландцемент. Эта марка содержит от 36% до 65% размолотого в пыль шлака. По количеству добавок есть три подтипа:
    • А — от 6% до 20%;
    • В — от 21% до 35%;
    • С — от 36% до 65%.
  • Пуццолановый цемент обозначают ЦЕМ IV. Это добавка вулканического происхождения. Производится обычно в тех местах, где данный минерал добывают.
  • Маркировка композиционного цемента ЦЕМ V. Эта марка цемента может содержать несколько типов добавок: шлак, золу и известняк.

Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).

Добавки в составе

Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.

Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:

  • Ш — гранулированные шлаки;
  • Мк — микрокремнезем;
  • П — пуццолана;
  • Г — глиеж;
  • З — зола;
  • С — обожженный сланец;
  • И — известняк.

Марки цемента в зависимости от состава добавок

Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как он, по определению, иметь их не может. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если видим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть, с добавками. Об этом говорят буквы, которые стоят после косой черты. Буква «B» говорит, что количество добавок более 21%, а буква «Ш» — использован шлак. Надпись ЦЕМ III/C обозначает шлакопортландцемент с добавкой обожженного сланца. В общем, наверное, понятен способ расшифровки маркировки.

Класс по прочности на сжатие

В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:

  • 22,5 Н;
  • 32,5 Н;
  • 42,5 Н;
  • 52,5 Н.

Обозначение и скорость набора прочности по стандарту для цемента разных марок

Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:

  • нормальнотвердеющей — обозначается буквой Н после класса прочности на сжатие;
  • медленнотвердеющей — М;
  • быстротвердеющей — Б.

График набора прочности цемента по новому стандарту в мПа

Вся эта информация отображается в маркировке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа В — гранулированным шлаком, прочностью на сжатие 32,5 М, медленнотвердеющий.

Что означает марка цемента по старому ГОСТу

В старом стандарте больше видов цемента. Все они приведены в таблице. Самые ходовые две марки — ШПЦ и ПЦ. Соответственно шлаковый портландцемент и обычный. Маркировка проста — после аббревиатуры стоит трехзначное число. Это марка, которая обозначает прочность на сжатие в килограммах на сантиметр квадратный (кг/см²). Например, ПЦ 400, ШПЦ 300, ПЦ 500. Намного реже встречаются и используются ПЦ 550, 600 и 700. Их применяют для особых условий строительства.

Пример маркировки цемента по старому стандарту

В маркировке портландцемента за маркой стоит буква «Д», которая расшифровывается как «добавки» и дальше цифра от 0 до 20. Цифра указывает процент добавок, соответственно Д0 — это нет добавок, Д20 — 20%. В качестве добавки обычно применяют гранулированный доменный шлак. Например, ПЦ 400 Д15. Говорит о том, что в цементе 15% шлаковых добавок.

Обозначение состава цемента по старому ГОСТу

В ШПЦ шлака по определению больше. По ГОСТу в нем содержится от 21% до 85% этого вещества и поэтому ШПЦ больше 300 кг/см² выдержать не может. Это самая дешевая марка цемента из существующих, которую применяют для изготовления низкомарочного бетона — М100, 150 или 200. И то, если посмотреть на рекомендации, для приготовления раствора марки М200 рекомендован цемент М400, а допустимые марки — М300 и М500. Тем не менее, шлакопортландцемент используют в быту — для стяжки, если не требуется высокая ее прочность, для заливки бетонной подготовки при устройстве пола по грунту.

В частном хозяйстве наиболее ходовая марка цемента — ПЦ 400. Она оптимальна по прочности. Из этого цемента можно сделать раствор от М200 до М350. Именно эти марки находят наиболее широкое применение. Более высокие применяют для многоэтажного и специального строительства.

Соответствие старой и новой маркировки цемента

Точного соответствия быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сопоставить можно только по прочности и общему числу добавок.

Если сравнивать по количеству добавок, то видим следующую картину.

  • Те марки ПЦ, которые имеют нулевое количество добавок (Д0) или их не более 5%, соответствуют новой марке цемента — ЦЕМ I. То есть, ПЦ400 Д0 до Д5 и ПЦ500 Д0-Д5 обе будут маркироваться ЦЕМ I. Вот только дальше будет стоять различная цифра, которая обозначает класс прочности на сжатие.
  • Весь портландцемент, произведенный по старому нормативу с количеством добавок больше 5% будет относиться ко второму типу по новой маркировке. То есть, ПЦ 400 Д10 или ПЦ 500 Д20 равнозначно ЦЕМ II. Так как по старому ГОСТу количество добавок не более 20%, то все марки будут относиться к подтипу А.
  • Шлакопортланд цемент ШПЦ по-новому обозначается как ЦЕМ III.

Новая маркировка цемента: расшифровка и возможные значения

С соответствием типов бетона по старой и новой маркировке разобрались. Во всяком случае, с наиболее популярными марками. А соответствия старых марок и новых по прочности такие:

  • М300 соответствует 22,5 Н;
  • М400 — 32,5 Н;
  • М500 — 42,5 Н;
  • М600 — 52,5 Н.

Теперь все понятно даже с новыми обозначениями

Теперь можно привести точное соответствие старых и новых марок цемента на примерах:

  • ПЦ400 Д5 — ЦЕМ I 32,5
  • ПЦ400 Д15 — ЦЕМ II/А-Ш 32.5
  • ПЦ500 Д0 — ЦЕМ I 42,5
  • ПЦ500 Д20 — ЦЕМ I/А-Ш 42.5
  • ШПЦ 300 — ЦЕМ III 22,5

Не так и сложно. В новых марках указан более точный состав и количество добавок, которые влияют на характеристики. Может быть также указана скорость твердения. В общем, если знать расшифровку, удобнее подбирать нужную марку.

 

Как выбрать марку цемента для разных потребностей

Цемент — основа любого капитального строительства. Этот востребованный материал используется на всех этапах возведения зданий и сооружений — от закладки фундамента до бетонирования отмосток и дорожек.

Существует несколько разновидностей цемента, однако наибольшей популярностью пользуется портландцемент, который представляет собой порошкообразное вяжущее вещество на основе перемолотого портландцементного клинкера и гипсового камня. При взаимодействии с водой портландцемент принимает консистенцию пластичного теста, которое спустя определенное время затвердевает, образуя твердый искусственный камень.

Что означает марка цемента?

Основной характеристикой любого цемента является его марка — условное обозначение, которое выражается в числах и обозначает прочность готового бетонного изделия после выдержки в течение 28 суток (время, за которое цемент набирает 95-98% своей максимальной прочности). Марку цементу присваивают в соответствии со стандартом ГОСТ 31108-2003, по результатам испытаний образцов на сжатие и изгиб. Марки портландцемента выражают в числах от 100 до 900 (М100, М200, М300 и т.д.). Цифра  свидетельствует о прочности данного материала на сжатие. Так, у цемента марки М 400 она составляет не менее 400 кг на квадратный сантиметр.

Сегодня на рынке наиболее востребованы марки М400 и М500 — они по цене и качеству оптимально подходят для выполнения всех видов общестроительных работ. Высокомарочные цементы и специальные строительные смеси предназначены для гидротехнического, военного, тоннельного и аэродромного строительства.

В маркировке цемента также отражается наличие/отсутствие в составе сухой смеси специальных добавок-модификаторов, которые улучшают характеристики бетона (улучшают антикоррозионные характеристики, повышают морозостойкость и влагостойкость раствора, увеличивают скорость затвердевания и т.д.). О присутствии добавок и их количестве говорит индекс «Д». Его числовое значение указывается в диапазоне от 0 до 20 (Д0 — 0% добавок, Д5 — 5% добавок, Д15 — 15% и т.д.).  Далее в маркировке следует литера «Н» или «Б» (Н – нормальнотвердеющий, Б – быстротвердеющий).

Вот пример расшифровки портландцемента по Государственному Стандарту 10178-85:

ПЦ М400 Д20 Б — портландцемент быстротвердеющий с добавками, количество которых не превышает 20%. Цифра 400 говорит о том, что прочность готового изделия на сжатие составляет не менее 400 кг на квадратный сантиметр.

Расшифровываем современную маркировку цемента

Если портландцемент сертифицирован по действующему сегодня стандарту ГОСТ 31108-2003, маркировки типа «М400» или «М500» на упаковке может и не быть.

Новая маркировка имеет следующий вид: ЦЕМ I 42,5Б, ЦЕМ II 32,5Б и т.п.

В соответствии с новыми правилами, в ней указывается одно из двух обозначений:

  • ЦЕМ I — портландцемент, не имеющий в своем составе добавок;
  • ЦЕМ II — модифицированный портландцемент (с добавками)

Если по стандарту 1985 года прочность портландцемента обозначали в килограммах на квадратный сантиметр, то по новым правилам этот ключевой параметр указывается в мегапаскалях (МПа). К примеру, марке М500 соответствует обозначение — 42,5. Далее в маркировке следует индекс: Н – нормальнотвердеющий или Б – быстротвердеющий.

Пример расшифровки портландцемента по современному стандарту обозначений:

ЦЕМ II 42,5Б — быстротвердеющий портландцемент с добавками, прочность соответствует марке М500.

ЦЕМ I 22,5 — портландцемент без добавок, прочность соответствует марке М300.

Какую марку цемента выбрать?

Если цемент нужен для приготовления бетона, который пойдет на заливку ответственных элементов строительства (фундамента, перемычек, плит перекрытия и т.п.), рекомендуется использовать марку М500 (ЦЕМ II 42,5).

Для кладочного раствора при возведении стен из кирпича и блоков вполне достаточно цемента М400 (ЦЕМ I 32,5). Вообще данная марка считается оптимальной для выполнения широкого спектра общестроительных работ в соотношении «цена-результат». Она соответствует всем требованиям частного строительства.

При выборе из марок М400 и М500 многие специалисты рекомендуют покупать портландцемент более высокой марки — стоимость материала будет отличаться незначительно, однако расход цемента будет существенно ниже. К примеру, при выборе М500 (ЦЕМ II 42,5) для приготовления бетона и кладочного раствора потребуется приблизительно на 15% меньше связующего материала, чем при выборе цемента более низкой марки М400. Для приготовления одного кубометра бетона распространенной марки М200 достаточно приобрести 400 кг (8 стандартных мешков) цемента М500 или же 10 мешков М400.

Как проверить качество цемента?

К сожалению, далеко не вся представленная на рынке продукция соответствует стандартам ГОСТ. Чтобы приобрести качественный цемент заявленной марки, а не сомнительный продукт с примесью золы и гранитной пыли, следует внимательно изучить сопроводительную документацию и проверить наличие на упаковке информации о заводе-изготовителе, убедиться в подлинности упаковки.

Каждая партия портландцемента сопровождается документом о качестве, в котором содержится следующая информация:

  • наименование производителя, адрес производства;
  • маркировка (условное обозначение цемента), содержащая информацию о прочности цемента и наличии добавок;
  • номер партии и дата отгрузки;
  • обозначение стандарта ГОСТ 31108-2003

Дата изготовления (расфасовки) цемента имеет такое же приоритетное значение, как и его марка. Следует помнить, что со временем цемент теряет заявленную прочность — чем дольше мешок цемента находится на складе или в магазине, тем хуже качество товара.

При выборе цемента следует обратить внимание на физические свойства сухой смеси. Цемент должен иметь форму тонкодисперсного порошка от светло-серого до темно-серого цвета. Присутствие зеленоватых оттенков говорит о достаточном содержании железа, что является хорошим признаком.

Можно проверить качество цемента, проведя небольшой анализ. Для этого понадобится минеральная вода (типа Ессентуки-17), резиновые перчатки, емкость и ложка для замешивания.
В емкость насыпают приблизительно половину стакана цемента и смешивают с небольшим количеством минералки до состояния густого теста. Из получившейся массы формируют овальную лепешку, утолщенную к центру и тонкую по краям. Качественная смесь начинает ложное схватывание практически моментально, заметно нагревается в толстой части.

Какие бывают марки цемента? Старый и новый ГОСТ цемента, какая марка цемента лучше?

Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов. Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому...

Марки цемента: расшифровка в соответствии со старым и новым ГОСТом

Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов. Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому в первую очередь нужно уметь разбираться в его видах и назначении. Сложности в основном возникают с расшифровкой марок цемента.

Существующие виды маркировки цемента

На современном строительном рынке РФ встречаются 3 разновидности марок цемента, что связано с разными стандартами, в соответствии с которыми завод-изготовитель выпускает свой продукт.

ГОСТ

Год введения в действие

10178

1985

31108

2003

57293 (евростандарт EN 197-1)

2016

Все это может привести в замешательство начинающего строителя, а недобросовестные продавцы, пользуясь ситуацией, завышают цены на продукцию, мотивируя это тем, что один цемент изготовлен по европейскому стандарту, а другой – нет. При этом не существует совершенно никакой разницы! Поэтому предлагаем произвести сравнение марок цемента по старому и современному ГОСТам.

Буквенное обозначение в маркировке

По государственному стандарту 1985 года литерой «M» характеризовалось слово «марка». Применялось еще и буквосочетание «ПЦ», что обозначало портландцемент, а также значение марки по прочности или прочим характеристикам, которое прописывалось цифрами.

Также использовались и другие сочетания букв:

Маркировка

Обозначение

ГФ

Портландцемент гидрофобный

СС

Цемент сульфатостойкий

БЦ

Цементное вяжущее белого цвета

ПЛ

С добавлением пластификаторов

ШПЦ

Шлакопортландцемент

ВРЦ

Расширяющийся влагостойкий

По евростандарту тоже применяются буквы кириллицы. Однако с расширением ассортимента видов цемента увеличились и трудности с расшифровкой обозначений. Добавилось понятие «ЦЕМ», то есть цемент. Литера, идущая за ним через дробь «/», говорит нам о подтипе материала «A» либо «B». Как правило, это объем различных добавок:

  • «A» - 6-20 процентов;
  • «B» - 20-35 процентов.

Ранее число добавок обозначалось сочетанием букв и цифр и выглядело следующим образом:

  • Д0 – смесь не имеет никаких добавок;
  • Д5 – до 5-ти процентов дополнительных веществ;
  • Д20 – максимум 20 процентов.

В составах с количеством добавок от 20-ти до 80-ти проц. еще указывалась литера «Ш». Это обозначало, что в материале присутствуют доменные шлаки.

Примеры: ПЦ 400 Д20; М500 Д0.

Расшифровка марок цемента по EN 197-1

В новом ГОСТе наряду с объемом добавок имеется обозначение римскими цифрами цементной смеси по типу, плюс обозначение буквами минеральных заполнителей в соответствии с их составом.

Таблица типов цементов по новому стандарту:

Как выглядит маркировка

Что обозначает

ЦЕМ I

Чистый цемент портланд

II/A

Портланд в смеси подтипа «A» (бывает и «B»)

III/A

Шлакопортланд различных подтипов

IV/A

Цемент с включением в состав пуццолана различных подтипов

V/A

Композиционная смесь

 

Таблица добавок:

Символы

Расшифровка

И

Известняки

Г

Глиежи

К

Композитный материал

Ш

Шлаковые добавки

П

Пуццоланы

З

Золы уноса

МК

Диоксид кремния

 

Показатели прочности на разрушение ранее выражались цифрами, идущими после букв. Например, М400, ПЦ 500. Чем больше цифра, тем выше предел прочности. Цементы производились по стандартному ряду: от 100 до 700 с промежутками в сто единиц.

В соответствии с современным ГОСТом прочностные характеристики выражаются в Мпа (мегапаскали). К примеру, 32,5 МПа – это по старому стандарту будет М400.

Таблица соответствия старых и новых обозначений:

ГОСТ 10178-1985

ГОСТ 57393-2016 (EN 197-1)

М100

7.5

М200

15

М300

22.5

М400

32.5

М500

42.5

М600

52.5

Последняя литера в маркировке – это темп твердения:

  • «Н» - стандартный срок затвердевания цементного раствора;
  • «Б» - смеси быстрого твердения.

Для того, чтобы вам было более понятно, приведем пример расшифровки марки цемента в соответствии с евростандартом обозначений: ЦЕМ I 32.5Б – быстротвердеющий цемент портланд прочностью М400, в составе которого нет добавок.

Помимо приведенных параметров имеется еще ряд специальных, которые редко отображаются в маркировках или же оговариваются в отдельном порядке для специализированных и нестандартных разновидностей вяжущего.

Более подробную информацию относительно расшифровки марок цемента можно получить на консультации со специалистом интернет-магазина «Росцемент». Для этого необходимо связаться с нами по телефону +7 (499) 136-75-75 или заказать обратный звонок.

Иллюстративный пример Сорт M30 (M20, M25, M40)

Песок, относящийся к Зоне - I, т.е. более крупный, Если полученный бетон выглядит недостаточно отшлифованным, крупный заполнитель выделяется, а смесь не является когезивной (не может образовывать шар) .

Увеличивайте долю песка с шагом 3%, доля крупного заполнителя уменьшится на 3%.

Содержание воды для испытания 3

Содержание воды = 197 литров (опыт -1)

Расчет содержания цемента для Tril 2

Соотношение воды и цемента = 0.50

Содержание воды для испытания 3 = 197 литров

Содержание цемента = содержание воды / «водосодержание» = (197 / 0,50) = 394 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг / м3

394 кг / м3> 300 кг / м3, следовательно, ОК.

Согласно пункту 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м3, следовательно, тоже нормально.

Пропорция объема грубого заполнителя и содержания мелкого заполнителя

Смесь несвязная (недостаточно отшлифована), нам необходимо увеличить долю песка с шагом 3% и долю крупного заполнителя уменьшить на 3%.

Объем крупного заполнителя = 60 - 3% = 57%

Оценка расчетов бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

  1. Объем бетона = 1 м3
  2. Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (394 / 3,15) x (1/1000) = 0,125 м3
  3. Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3
  4. Общий объем агрегатов = 1- (b + c) = 1- (0.125 + 0,197) = 0,678 м3
  5. Масса грубого заполнителя = d X Объем грубого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,57 X 2,80 X 1000 = 1082 кг / м3
  6. Масса мелких заполнителей = d X Объем мелкозернистого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,43 X 2,70 X 1000 = 787 кг / м3

Пропорции окончательной бетонной смеси для пробного номера 3

Цемент = 394 кг / м3

Вода = 197 кг / м3

Мелкие заполнители = 787 кг / м3

Крупные заполнители = 1082 кг / м3

Водоцементное отношение = 0.50

.

Высококачественный цемент и его использование

Автор
Шубхам Сунил Малу

РЕЗЮМЕ:
Бетон - это основной строительный материал, который будет пользоваться спросом и в будущем. Трудно представить себе мир без бетона и его доминирующего предшественника, обыкновенного портландцемента (OPC). Хотя существуют разные типы бетона, которые были разработаны для использования в различных областях, их общими достоинствами являются знакомство, универсальность, прочность, долговечность, широкая доступность, огнестойкость, устойчивость к элементам и сравнительно низкая стоимость.Цементная промышленность растет быстрыми темпами в Индии и во всем мире. На рынке доступно много новых марок, но выбор хорошего цемента очень важен для инженера. Часто строительный проект терпит неудачу из-за низкого качества цемента.

Эта статья покажет вам, какие факторы влияют на выбор цемента и классификации прочности цемента. Кроме того, контроль качества цемента и постоянство качества цемента. Таким образом, проект может быть в полной мере закреплен подбором цемента надлежащего качества.

1.0 ВВЕДЕНИЕ:
Индия является вторым по величине производителем цемента в мире. С тех пор, как в 1982 году было отменено регулирование, индийская цементная промышленность привлекла огромные инвестиции как со стороны индийских, так и иностранных инвесторов. В Индии цементная промышленность претерпела ряд изменений и реформ, в основном в соответствии с государственной политикой и экономикой производства. Годовое производство цемента с почти 5 миллионов тонн в 1952 году выросло до более 54 миллионов тонн в 1993 году.Жесткий государственный контроль на протяжении многих лет и рост затрат на производство некачественного цемента, что приводит к низкому качеству бетонных конструкций.

Ожидается, что спрос на цемент в Индии вырастет из-за стремления правительства к реализации крупных инфраструктурных проектов, в результате чего в ближайшие три-четыре года потребуется 45 миллионов тонн цемента. Ожидается, что спрос Индии на цемент достигнет 550-600 миллионов тонн в год. Годовой (MTPA) к 2025 году. Жилищный сектор является крупнейшим драйвером спроса на цемент, составляя около 67 процентов от общего потребления в Индии.Другие крупные потребители цемента включают инфраструктуру на 13 процентов, коммерческое строительство на 11 процентов и промышленное строительство на 9 процентов. Частичное ослабление государственного контроля с марта 1982 года и полное ослабление контроля после марта 1989 года возродили цементную промышленность и привело к его феноменальному росту. Это привело к возникновению конкуренции на рынке, и производителям цемента пришлось улучшить качество цемента, поскольку теперь это была битва за выживание лучших.

После конца 80-х годов производители цемента сделали огромный шаг в модернизации своих старых заводов, которые находились на разных стадиях устаревания.Установки мокрого процесса были преобразованы в более экономичные и эффективные сухие или полусухие установки. Это приводит к производству цемента высокого качества. Несколько ведущих организаций диверсифицировали производство цемента и тем самым создали желанный рынок, ориентированный на потребителя, с ассортиментом брендов, доступных по конкурентоспособным ценам. Обычный портландцемент 33-го сорта (IS: 269-1989) практически исчез и его вытеснил более прочный обычный Портландцемент марки 43 (ИС: 8112-1989) и марки 53 (ИС: 12269-1987).

Объявления

2.0 ВЫБОР ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ЦЕМЕНТА:
Поскольку на рынке доступны различные варианты, у потребителя есть хорошая возможность выбрать требуемый продукт. Однако этот процесс зависит от главного финансового фактора. При финансовых ограничениях другим фактором, который следует учитывать, являются технические характеристики. Потребитель должен понимать, что любой продукт хорошего качества обычно доступен по более высокой цене, чем продукт не очень хорошего качества.Поэтому потребителю необходимо больше знать о преимуществах, которые он получает, выбирая высококачественный цемент, и о том, как лучше всего использовать эти преимущества с учетом как технических, так и экономических аспектов.

Высокопрочный цемент, хотя и предпочтительнее цемента с более низкой прочностью, может не дать потребителю полной выгоды до тех пор, пока он не будет обеспечивать стабильно высокую прочность с минимальными отклонениями. Высокопрочный бетон, если он указан для любой конструкции, также будет более желателен из-за долговечности точка зрения.Часто наблюдается, что бетон с низкой прочностью более уязвим для воздействия окружающей среды, чем бетон с высокой прочностью, но в то же время бетон с высокой прочностью также необходимо очень тщательно дозировать, смешивать, транспортировать, укладывать, уплотнять и выдерживать. Требования к долговечности конструкции столь же важны, если не больше, как прочность конструкции. Прочный бетон может не дать бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, если не соблюдаются требования к долговечности.

Выбор высококачественного цемента может означать только хорошее начало, но не гарантирует потребителю конечный продукт, которым является прочная и долговечная бетонная конструкция.Однако выбор цемента плохого качества или цемента непостоянного качества - это все равно что сделать неправильный шаг в самом начале и, безусловно, привести к бетонной конструкции низкого качества, если не к катастрофе.

3,0 КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТА
Наиболее распространенным типом цемента, используемым в Индии, является обычный портландцемент (OPC), который обычно имеет марки, а именно. Классы 33, 43, 45 в зависимости от прочности на сжатие 28 суток.

IS: 10262-1982 дает нам рекомендуемые руководящие принципы для расчета бетонной смеси, обычно классифицирует марки цемента от A до F, в зависимости от прочности в течение 28 дней, следующим образом.

Таблица 1: Классификация цемента марок от A до F согласно IS: 10262-1982

Марка Диапазон прочности цемента 28 суток (кг / см 2 )
А 325-375
В 375-425
С 425-475
Д 475-525
E 525-575
Ф 575-625
* G 625-675

* Введено в эксплуатацию в связи с доступностью цемента более высокого качества в Индии

Тем не менее, можно отметить, что некоторые бренды, продаваемые как цемент марки 53, обычно дают 28-дневную прочность от 625 до 675 кг / кв.см и их можно отнести даже к цементам марки G. Однако большая часть имеющегося на рынке цемента марки 53 обычно относится к категории F или выше, а цемент марки 43, доступный на рынке, обычно относится к категории D. Это должно быть подтверждено производителем или посредством лабораторных испытаний. фактическая прочность цемента перед его использованием в бетонной смеси, чтобы получить максимальную выгоду от дополнительной прочности и превосходного качества.

3.1 ЭКОНОМИЯ ЦЕМЕНТА ЗА СЧЕТ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ:
Соотношение между соотношением свободной воды и цемента (W / C) и прочностью бетона для различных значений прочности цемента (марки от A до F) показано на рис.2 стр. 8 ИС: 10262-1982. Этот показатель используется для определения W / C бетонной смеси для заданной целевой прочности бетона, если марка цемента известна.

Целевая прочность бетона (fm) рассчитывается с использованием следующего уравнения: fm = fck + (t * s), где fck - заданная характеристическая прочность, t - статистическая константа, обычно равная 1,65 для заданной принятой доли низкой результаты 1 из 20 (см. таблицу 2), а «s» - стандартное отклонение, значения которого выбираются в зависимости от степени контроля качества, ожидаемой в различных условиях объекта (см. таблицы 3 и 4).

Таблица 2: Значение’t ’(IS: 10262-1982)

Принято доля низких результатов т
1 из 5 0,84
1 из 10 1,28
1 из 15 1,50
1 из 20 1,65
1 из 40 1,96
1 из 100 2,33


Таблица 3: Ожидаемая степень контроля качества (IS: 10262-1982) в различных условиях объекта.

Очень хорошо : Свежий цемент из одного источника и регулярные испытания, взвешивание всех материалов, заполнители, поставляемые в отдельных размерах, контроль гранулометрии и содержания влаги, контроль добавляемой воды, частый контроль, регулярная удобоукладываемость испытания на прочность и оборудование для полевых лабораторий.

Good: Тщательно хранящийся цемент и периодические испытания, взвешивание партий всех материалов, контролируемая вода, поставленные гранулированные заполнители, периодические испытания на сортировку и влажность, периодическую проверку удобоукладываемости и прочности, периодический контроль и опытные рабочие.

Ярмарка: Надлежащее хранение цемента, объемное дозирование всех заполнителей с учетом набухания песка, дозирование цемента по весу, содержание воды контролируется путем проверки смеси и периодического надзора и испытаний.


Таблица 4: Рекомендуемые значения стандартного отклонения IS: 10262-1982 стандартное отклонение (я) для различной степени контроля Н / мм. Кв.

Марка бетона (фм) Очень хорошо Хорошо Ярмарка
M10 2.0 2,3 3,3
M15 2,5 3,5 4,5
M20 3,6 4,6 5,6
M25 4,3 5,3 6,3
M30 5,0 6,0 7,0
M35 5,3 6,3 7,3
M40 5.6 6,6 7,6
M45 6,0 7,0 8,0
M50 6,4 7,4 8,4
M55 6,7 7,7 8,7
M60 6,8 7,8 8,8

Из таблицы 4 видно, что лучший контроль качества приводит к меньшему значению’s ’и« fm »для одного и того же« fck ».Таким образом, расход цемента оказывается ниже при улучшении контроля качества. Следовательно, при производстве бетона лучший контроль качества приводит к большей экономии.

Таблица 5: Экономия в процентах по сравнению с цементом марки «А»

Марка цемента Экономия в процентах по сравнению с цементом марки А
А База
В от 7 до 9%
С от 14 до 17%
Д от 17 до 22%
E от 22 до 26%
Ф от 26 до 30%


3.2 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ДОЛЖНОСТИ С ПОМОЩЬЮ ЦЕМЕНТА ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Тем не менее, требования к долговечности, указанные в пересмотренном стандарте IS 456-, должны выполняться в зависимости от различных условий воздействия. Из таблицы 5 очевидно, что бетон, изготовленный с использованием более высокого сорта цемента, даже с учетом того, что цемент более низкого сорта может быть незначительно дешевле, чем цемент более высокого сорта.

Таблица 6: Требования к прочности по IS: 456-2000. Максимальное содержание цемента, максимальное водоцементное соотношение и минимальная марка бетона для различных воздействий с заполнителями нормального веса с номинальным максимальным размером 20 мм.

Обычный бетон Железобетон
Экспозиции Минимальное содержание цемента кг / м 3 Минимальная марка бетона Цемент высший Минимальное содержание цемента кг / м 3 Максимальное водоцементное соотношение Минимальная марка бетона
мягкий 220 0.60 300 0.55 M20
Умеренная 240 M15 0.60 300 0,50 M25
тяжелая 250 M20 0,50 320 0,45 M30
Очень тяжелая 260 M20 0,45 340 0,45 M35
Экстремальный 280 M25 0.40 360 0,40 M40

Примечание 1. Содержание цемента, указанное в этом документе, не зависит от марок цемента и включает минеральные добавки, указанные в IS 456-2000. Добавки, такие как летучая зола или измельченный гранулированный доменный шлак, могут быть приняты во внимание в составе бетона в отношении содержания цемента и водоцементного отношения, если их пригодность установлена ​​и при условии, что максимальные принимаемые во внимание количества не превышают предел пуццолона и шлака указан в IS 1489 (часть 1) и IS 455 соответственно.

Объявления

Примечание 2 - Минимальная марка для простого бетона в условиях умеренного воздействия не указана.

Таблица 7: Бетон при различных условиях воздействия.

Окружающая среда Условия воздействия
Мягкая Бетонные поверхности, защищенные от атмосферных и агрессивных воздействий
Умеренная Бетонные поверхности, защищенные от сильного дождя или замораживания в мокром состоянии.

Бетон, подверженный воздействию конденсата и дождя.

Бетон постоянно под водой.

Бетон, подверженный воздействию неагрессивных грунтовых / грунтовых вод или прибрежной среды.

тяжелая Бетонные поверхности, подверженные сильному дождю, чередованию смачивания и высыхания или периодическому замерзанию во влажном состоянии или сильной конденсации.

Бетон, контактирующий с неагрессивной почвой / грунтовыми водами или засыпанный им, полностью погруженный в морскую воду.

Очень тяжелая Бетонные поверхности, подверженные воздействию брызг морской воды, коррозионных паров или сильных морозов в мокром состоянии.
Экстремальный Бетонные поверхности, подверженные абразивному воздействию, например, машины с металлическими шинами или твердые частицы, несущие воду. Поверхность или элементы в приливных зонах.

Элементы, находящиеся в прямом контакте с жидкими / твердыми агрессивными химическими веществами.

На приведенном ниже рисунке показано, что цемент марки F можно использовать при плотности 200 кг / см. Кв. Армированный бетон только в мягких условиях окружающей среды, в то время как цемент класса C до E может использоваться в мягких или умеренных условиях окружающей среды.Однако для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, как правило, очень важно использовать бетон более высокого класса (выше класса M25). Если этот бетон изготовлен из высокопрочного цемента, он принесет как технические, так и финансовые преимущества. Таблица № 7 показывает, в какой степени различные марки цемента могут использоваться для различных условий окружающей среды и различных марок бетона.


Рисунок 1: Водоцементное отношение к средней прочности цемента за 28 дней в (кг / см.кв.)

Обычно наблюдается, что даже сегодня инженеры-строители и архитекторы определяют марку бетона M15 и M20 в прибрежной зоне. Это уже привело к серьезным проблемам с долговечностью и низкой производительностью бетонных конструкций. Бетон марки M15 может быть получен с W / C намного большим, чем 0,55, если используются цемент сортов 43 и 53, и поскольку цемент 33 класса в настоящее время практически исчез с рынка. Таким образом, все бетонные конструкции класса M15 в прибрежных районах должны стать удачным районом охоты для конкретных реабилитационных агентств, как это наблюдается в настоящее время.Проблема долговечности, скорее всего, умножится в несколько раз, если на этапе спецификации не будут приняты надлежащие меры предосторожности.

Даже бетон марки M20 не может быть правильным решением проблемы долговечности в урбанизированных / индустриальных прибрежных районах.

Бетоны более низких сортов с преобладанием в целом плохого контроля качества имеют очень низкую долговечность и требуют капитального ремонта в течение нескольких лет. Поскольку сейчас доступен цемент хорошего качества, настоятельно рекомендуется использовать бетон более высоких классов i.е. выше М25. Это улучшит эксплуатационные характеристики конструкций; в большинстве случаев оказывается более экономичным и в процессе достижения большей прочности автоматически соответствует требованиям к долговечности.

4.0 СООТВЕТСТВИЕ КАЧЕСТВУ ЦЕМЕНТА
Расчет бетонной смеси (CMD) - это один из методов определения наиболее экономичных пропорций цемента, песка, заполнителей, воды и других добавок. Однако после выбора экономичных пропорций различных материалов любое изменение их физических или химических свойств приведет к значительным изменениям желаемой когезии, обрабатываемости, прочности и долговечности.Максимальное воздействие всегда связано с изменением свойств цемента, и поэтому важно не только, чтобы цемент имел хорошую прочность, надлежащую крупность и правильное время схватывания, но также важно, чтобы изменение его химических и физических свойств, особенно прочности и крупности. должно быть минимальным. Хорошее качество при минимизации отклонений теперь возможно благодаря надлежащим системам контроля качества и современным сложным системам контроля и управления, которые производители цемента установили на своих современных заводах.

5.0 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА:
В то время как высокая прочность является показателем хорошего физического качества цемента, консистенция этой высокой прочности и других физических и химических свойств является показателем хорошего контроля качества и передовых технологий, применяемых цементом. производственная компания.

Контроль качества на цементном заводе начинается с инспекции и испытания известняка. Только после тщательного тестирования на содержание CaO его используют, чтобы убедиться, что содержание CaO является однородным.Затем тщательно измельченный известняковый порошок хранится в штабелеукладчике. Его регенерируют вертикальными пластинами, чтобы получить однородный известняк, который затем транспортируется в вертикальную шаровую мельницу, которая обеспечивает равномерное измельчение известняка. После этого в смесительном бункере производится гомогенизация известняка посредством аэрации.

После этого гомогенизированные материалы проходят через серию подогревателей суспензии и загружаются в печь для производства клинкера. Ежечасно отбираются пробы клинкера и тестируются для обеспечения единообразного качества.Оперативные рентгеновские анализаторы помогают установить различия в составах цемента, чтобы можно было немедленно принять меры для улучшения качества продукта, если это необходимо.

Затем клинкер перерабатывается методом замкнутого цикла измельчения. Это обеспечивает правильный гранулометрический состав. Это делает устройство, называемое высокоэффективным циклонным сепаратором, которое регулирует процесс измельчения вплоть до необходимого микронного размера.

После первоначального измельчения в трубной мельнице материалы поступают в высокоэффективный циклонный сепаратор.Сепаратор разделяет измельченные частицы на два потока. Воздушный поток создает аэродинамическую силу и отделяет более мелкие частицы (от 5 до 30 микрон) от более крупных более крупных частиц (более 30 микрон), на которые действуют центробежные и гравитационные силы.

Крупные частицы собираются в сборник песка и возвращаются в процесс измельчения. Мелкие частицы удаляются из воздушного потока в высоких циклонах, симметрично установленных вокруг корпуса сепаратора.Этот процесс гарантирует, что цемент имеет идеальную площадь поверхности и идеальное соотношение размера частиц от 5 до 30 микрон. Этот процесс гарантирует максимальное количество частиц от 5 до 30 микрон, превышающее 50%. Ежечасно отбираются пробы и тестируются для обеспечения однородности качества.

Последовательность размеров частиц проверяется с помощью сложных анализаторов размера частиц, которые сразу показывают гранулометрический состав. Регулировки, необходимые для производства цемента, если таковые имеются, можно контролировать на заводе для получения оптимального гранулометрического состава и, таким образом, обеспечения постоянного качества.

Если цемент имеет большое количество частиц мельче 5 микрон, он имеет тенденцию быстро схватываться, обеспечивая высокую раннюю прочность бетона без соответствующего увеличения в дальнейшем. Этот цемент также более подвержен воздействию влаги и быстро гидратируется, что приводит к ненужным отходам. С другой стороны, если цемент содержит большое количество частиц размером более 30 микрон, для схватывания требуется больше времени, чем обычно, а также будет наблюдаться низкая начальная прочность, которая возрастет на более поздней стадии.

Цемент затем перемещается в упаковочный цех, где он упаковывается в тканые полиэтиленовые пакеты из полиэтилена высокой плотности и четырехслойные бумажные мешки и транспортируется на различные склады и строительные площадки.

Ежечасные пробы также собираются из упаковочного цеха для проверки качества. Выполняются ежедневные тесты на различные химические и физические свойства, и различные параметры записываются для изучения ежемесячных изменений и для улучшения качества продукта время от времени и, таким образом, минимизации отклонений.

6.0 НЕОБХОДИМОСТЬ В СООТВЕТСТВИИ КАЧЕСТВУ
Многие явно не понимают важность постоянства качества цемента, поэтому ниже приводится небольшой иллюстративный пример.Предположим, что доступны три марки цемента, например AA, BB и CC, с одинаковой средней прочностью для конкретного месяца изготовления, например 600 кг / см. Кв. Однако стандартные отклонения для этого цемента в течение того же месяца были разными, поэтому характеристическая прочность этого цемента и его марка рассчитываются, как показано ниже.

Таблица 8: Пример трех марок цементов

Марка Средняя 28-дневная численность за месяц (fm) Стандартное отклонение Характеристическая прочность

Fck = Fm-t * s

Марка
кг / см 2 кг / см 2 кг / см 2
AA 600 10 583.50 F
BB 600 30 550,50 E
CC 600 50 537,50 D

Таким образом, из вышеизложенного можно заметить, что цемент, имеющий одинаковую среднюю 28-дневную прочность в течение месяца, может быть классифицирован как F, E или D на основе вариаций (стандартное отклонение). Поэтому крайне важно контролировать эти отклонения до минимума, чтобы цемент можно было классифицировать как более высокий.Обычно наблюдается ежемесячное стандартное отклонение от 15 до 25 кг / см. Кв. можно рассматривать как хороший контроль для производства цемента.

7.0 ДРУГИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТА ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ:
Помимо экономии количества бетона и стоимости цемента на кубический метр бетона, есть несколько других преимуществ и экономии за счет использования высокопрочного цемента.

Замечено, что наилучшее преимущество определения высокопрочного цемента получается, если на самой стадии планирования и проектирования указываются высокие марки бетонов.Бетоны более высокого качества могут иметь меньшую площадь поперечного сечения при идентичных условиях, и поэтому количество бетона значительно уменьшается. Экономия количества бетона может легко составить от 1% до 25% в зависимости от типа конструктивного элемента, его компоновки и функции. Однако, помимо этой экономии, более высокие марки бетона будут менее водопроницаемыми и более прочными, чем более низкие марки.

Кроме того, указание более высокой прочности также приведет к следующему:

  • Экономия арматурной стали.
  • Экономия количества опалубки.
  • Уменьшение количества отделочных работ, таких как штукатурка, покраска и т. Д.
  • Общая экономия рабочей силы и времени строительства.
  • Увеличение ковровой площади здания.

8.0 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Короче говоря, высокий цемент, если он указан на самой стадии проектирования и используется для конструкции из высококачественного бетона, будет более экономичным, чем при использовании цемента более низкого сорта. Это поможет пользователю получить более прочную, долговечную и экономичную структуру.Используя высококачественный цемент, теперь можно достичь КАЧЕСТВЕННОЙ СКОРОСТИ И ЭКОНОМИИ. Так что сделайте вашу бетонную конструкцию «быстрой» и «долговечной».

9,0 ССЫЛКИ:
1. https://en.wikipedia.org/wiki/Portland_cement
2. (IS: 8112-1989) «Спецификация на обычный портландцемент 43 сорта» Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.
3. (IS: 12269-1987) «Спецификация на обычный портландцемент 53-го сорта» Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.
4. https://storify.com/jackdawson/how-to-determine-right-quality-of-cement
5.IS: 456 Бюро индийских стандартов «Обычный и железобетонный», Нью-Дели.
7. Biaton Paving ‘http://www.biatonpaving.co.za/the-advantages/’

Объявления

Мы в engineeringcivil.com благодарны Шубхам Сунил Малу за предоставленный нам этот очень полезный документ. Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех, кто ищет дополнительную информацию о высококачественном цементе и его использовании.

.Методика расчета бетонной смеси класса

M30 с цементом OPC 53

Расчет бетонной смеси Код IS

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Самый важный момент в этой статье

Необходимые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, оседание: 125 - 150 мм

Степень контроля качества: хорошая

Тип воздействия в соответствии с таблицей MORTH - 1700-2: Сильное

Минимальное целевое значение средней прочности в соответствии с таблицей MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний для материалов для класса M30 конструкции бетонной смеси

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: класс OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Грубый заполнитель 20 мм 2,885
Грубый заполнитель 12,5 мм 2.857
Мелкий заполнитель 2.723

:

04

0 Материал по водопоглощению :

04

0

Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм 0,42%
Крупный заполнитель 12,5 мм 0.47%
Мелкозернистый заполнитель 1,38%

Расчет целевой средней прочности

Расчетная средняя прочность для конструкции бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 0,40

Отношение Вт / ц, выбранное как 0,39

Выбор воды для конструкции бетонной смеси класса M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров.

Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды в соответствии с пунктом 4.2 IS 10262: 2009

Требуемый осадок составляет 150 мм, поэтому

для просадки 50 мм требуется = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 х 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

для осадки 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для осадки 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

для осадки 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды суперпластификатора на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140,0

Say 140,0

Содержание цемента

Водоцементное соотношение: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента согласно MORTH - 360 кг / куб. М Say

9000 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для конструкции бетонной смеси класса M30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка , Макс.: 40%

Совокупные пропорции слоя (20 мм: 10 мм): 50%

Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула : Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)

= 1 - (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x уд. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Скажем, 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Скажем: 812 кг

Пропорция смеси на CUM.для бетонной смеси класса M30 Дизайн

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от массы цемента: 1,80 кг

Примечание:

При коррекции влажности массы заполнителя и воды могут быть заменены на массу свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 - 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для расчета бетонной смеси класса M30)

Пробная смесь необходима для определения удобоукладываемости (осадка), плотность, уплотнение и, прежде всего, прочность на сжатие разных марок бетона различного назначения.

Мы описываем здесь испытание конструкции бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту процедуру испытания для любой марки бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементное соотношение
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и примеси (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Чтобы проверить прочность на сжатие бетонной смеси для пробной смеси, мы должны отлить не менее 12 штук. кубиков.

Возраст в днях Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 дней 6

Общее количество кубиков - 12

Вы можете увеличивать количество кубов на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки.

таким образом принятое количество бетона = 0,045 куб.

Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Так как мы ранее рассчитывали вес материалов для одного куба.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг 000

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 x 0,045 = 16,2 кг.

вода = 140 x 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Определите вес всех материалов, как описано выше.

После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане в течение не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивать непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура заливки куба пробной смеси

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно составлять от 35 до 45 без разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

После того, как бросили 12 пробных кубиков, поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как было описано ранее, мы отлили 12 кубов на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из емкости для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубики сушат больше, чем условия твердотельного накопителя, есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем сухие кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробной смеси

1.Технологичность Результат

Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Sr.№ Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n / мм 2 ) Средняя прочность
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401,6 17.85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 дней 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763,2 33.92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946,5 42.07
12 8648 920,6 40,92

Итак, как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не через 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее мы выбрали водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие увеличится при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите выше, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Вода Соотношение цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Скажем: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Агрегат = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)

= 1 - (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Скажем, 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Скажем: 808 кг

Пропорция смеси на CUM. марки M30 Конструкция бетонной смеси

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе Цемент

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими деталями, описанными выше

Теперь мы рассчитаем количество материала для смеси

цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для следовой смеси.

Определите вес всех материалов, как описано выше.

После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане в течение не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивать непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки пробной смеси для кубиков

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробных кубов.

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

После того, как бросили 12 пробных кубиков, поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, мы отливаем 12 кубов для прочности на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубов на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из емкости для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробной смеси

1. Результат технологичности

Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Sr.No. Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n) 2 ) Средняя прочность
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 дней 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833,7 37.05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951,3 42.28
12 8632 946,9 42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.Проект бетонной смеси

Марка M30 с зольной золой в качестве частичной замены цемента: иллюстративный пример

Расчет бетонной смеси - это процедура выбора подходящих ингредиентов бетона и их относительных пропорций с целью приготовления бетона определенной минимальной прочности, желаемой удобоукладываемости и долговечность с максимальной экономичностью (оптимизированная стоимость).

Зола - самая экономичная и легкодоступная минеральная добавка, которая может частично заменить цемент в бетонной смеси, в результате чего бетон будет иметь отличные свежие, затвердевшие и долговечные свойства.

Согласно IS: 456, максимальная замена цемента летучей золой должна составлять 35%.

Когда мы решаем перейти к проекту бетонной смеси, заранее соберите следующие данные, поскольку на основе этих данных замораживаются некоторые проектные положения.

Предварительные данные, необходимые для расчета смеси:

Ориентированы исключительно на местные условия, в которых должен быть нанесен бетон

  • Условия воздействия конструкции: Общая среда, в которой бетон будет подвергаться воздействию в течение срока службы , подразделяется на пять классов серьезности согласно IS 456.

Условия воздействия ограничивают минимальное содержание цемента (с зольной пылью - это общее содержание цемента - «цемент + зола»), максимальное содержание водоцементного отношения (с зольной пылью - это общее содержание воды и цемента) и минимальное содержание из бетона.

В соответствии с условиями воздействия у вас есть вышеуказанные данные для работы с первым испытанием и определения пропорции смеси.

Если вы получаете желаемый результат при более низком содержании цемента (с летучей золой это общее содержание цемента), вам необходимо добавить дополнительное количество замороженного по IS 456.

  • Минимальная толщина элемента: Размер заполнителя не должен превышать одной четвертой минимальной толщины элемента, в большинстве случаев заполнитель номинальным размером 20 мм подходит для большинства работ. Всегда рекомендуется использовать максимальный номинальный размер заполнителя, чтобы сэкономить на количестве цемента на единицу бетона.
  • Сорт цемента: Тип / сорт цемента, доступный на месте, который может быть доступен в течение всего периода строительства
  • Технологичность: Условия укладки бетона определяют его удобоукладываемость, низкая - осадка 25-75 мм (слегка армированные секции в плите, балка, колонна) до высокой - осадка 100-150 мм (опалубка, бетон бетон).

Иллюстрированный пример бетона из золы-уноса класса M30, бетон, подвергшийся воздействию умеренных условий воздействия.

(i) Требования к дозированию компонентов бетона

(a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней - M 30

(b) Тип цемента: класс OPC 53, подтверждающий IS 12269

(c) Тип золы-уноса: класс F

(d) Максимальный номинальный размер заполнителя - 20 мм

(e) Форма CA - угловая

(f) Требуемая рабочая способность - 100 мм (оседание)

(g) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) - Умеренное

(h) Метод укладки бетона: бетон, способный перекачиваться,

(ii) Данные испытаний материала

Следующие материалы должны быть испытаны в лаборатории и получены результаты для расчетной смеси

(a) Цемент Используется: класс OPC 53, подтверждающий IS 12269

(b) Летучая зола: класс F

(c) Удельный вес цемента: 3.15

(d) Удельный вес золы-уноса: 2,2

(e) Химическая добавка: суперпластификатор, подтверждающий IS 9103

(f) Удельный вес

Удельный вес мелкозернистого заполнителя (песок): 2,70

Удельный вес Грубого заполнителя: 2,80

(г) Водопоглощение

Грубого заполнителя: 0,4%

Мелкого заполнителя: 1.0%

(h) Свободная (поверхностная) влажность

Крупный заполнитель: ноль

Мелкий заполнитель: ноль

Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью, как правило, при приготовлении расчетной смеси.

(g) Анализ сейвов

Мелкозернистые заполнители: Подтверждение для зоны I таблицы 4 IS - 383

Пошаговая процедура проектирования бетонной смеси из зольного бетона класса M30

Шаг 1 - Определение целевой прочности для дозирования смеси

F'ck = fck + 1.65 x S

Где,

F'ck = Целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней

Fck = Характеристическая прочность на сжатие через 28 дней

S = Предполагаемое стандартное отклонение в Н / мм2 = 5 (согласно таблице -1 из IS 10262-2009)

= 30 + 1,65 x 5,0 = 38,25 Н / мм2

Примечание: в контрольных условиях, если целевая средняя прочность на сжатие достигается, то в полевых условиях вероятность получения прочности на сжатие 30 МПа очень высока

Этап 2 - Выбор водоцементного отношения: -

Из таблицы 5 IS 456, максимальное водоцементное соотношение (в / см) = 0.50

Примечание: не начинайте с соотношением в / см выше 0,50, даже если другие желаемые результаты, такие как прочность, удобоукладываемость, могут быть достигнуты.

Шаг 3 - Выбор содержания воды

из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды для 20-миллиметрового заполнителя = 186 кг (при осадке 25-50)

Мы нацелены на спад 100 мм, нам необходимо увеличивать содержание воды на 3% на каждые 25 мм выше 50 мм, т.е. увеличивать на 6% для осадки 100 мм

i.е. Расчетное содержание воды для 100 Slump = 186+ (6/100) X 186 = 197 литров

Содержание воды = 197 литров

Этап 4 - Расчет содержания цемента

Соотношение вода-цемент = 0,50

Содержание воды из этапа - 3 т.е. 197 литров

Содержание цемента = Содержание воды / «w-cm соотношение» = (197 / 0,50) = 394 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента / цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг / м3

394 кг / м3> 300 кг / м3, следовательно, ОК.

Согласно пункту 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м3, следовательно, тоже нормально.

Шаг 5: Пропорция объема грубого заполнителя и содержания мелкого заполнителя

Из таблицы 3 IS 10262-2009, объем крупного заполнителя, соответствующего размеру 20 мм и мелкого заполнителя (зона I) = 0,60

Примечание 1 : В данном случае водоцементное соотношение составляет 0,5, поэтому объем крупного заполнителя не изменится, т.е. 0,60.

Примечание 2: Если крупный заполнитель не является угловатым, то может потребоваться увеличить объем крупного заполнителя, исходя из опыта.

Шаг 6: Оценка расчетов бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

a) Объем бетона = 1 м3

Поскольку цемент частично заменен летучей золой, сначала мы будем использовать Замена 20%.

Ранее, на этапе 4, мы получили содержание цемента 394 кг / куб. М, 20% которого было заменено летучей золой, т.е. ~ 79 кг золы-уноса и содержание цемента 315 кг / куб.

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/1000)

= (315/3.15) x (1/1000) = 0,100 м3

c) Объем золы = (Масса золы / удельный вес цемента) x (1/1000)

= (79 / 2,2) x (1/1000) = 0,036 м3

d) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3

e) Общий объем Заполнители = 1- (b + c + d) = 1- (0,1 + 0,036 + 0,197) = 0,667 м3

f) Масса крупных заполнителей = d X Объем грубого заполнителя X Удельный вес грубого заполнителя X 1000 = 0.667 X 0,60 X 2,80 X 1000 = 1121 кг / м3

г) Масса мелкого заполнителя = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,667 X 0,40 X 2,70 X 1000 = 720 кг / м3

Шаг 7: Пропорции бетонной смеси для пробного номера 1

Цемент = 315 кг / м3

Летучая зола = 79 кг / м3

Вода = 197 кг / м3

Мелкозернистый заполнитель = 720 кг / м3

Крупный заполнитель = 1121 кг / м3

Водоцементное отношение = 0,50

Примечание-1: Заполнители следует использовать в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.В противном случае при расчете потребности в воде следует учитывать свободную (поверхностную) влагу, вносимую крупными и мелкими заполнителями. С другой стороны, если заполнители уже высохли, количество смешанной воды следует увеличить на количество, равное влаге, которая может быть поглощена заполнителями. Также необходимо внести необходимые корректировки в массу агрегатов. Поверхностная вода и процент водопоглощения должны определяться в соответствии с IS 2386.

Поправка на влагосодержание из-за абсорбции или влажных заполнителей

Необходимо измерить осадку и содержание воды и, при необходимости, скорректировать для достижения требуемой осадки на основании испытаний. Пропорции смеси должны быть изменены с учетом фактического содержания воды и проверены на соответствие требованиям прочности.

Должны быть проведены еще два испытания с вариацией +/- 10% водоцементного отношения, и должен быть построен график между тремя отношениями вода-цемент и их соответствующая прочность, чтобы определить пропорции смеси для данной целевой прочности для месторождения. испытания.Однако должны соблюдаться требования к долговечности.

Необходимо провести еще два испытания с вариацией замены летучей золы на 15 и 25% для оптимизации% летучей золы.

Пропорции бетонной смеси для испытания № 2

Если достигаемая удобоукладываемость выше запланированной, например, 125 мм, уменьшите содержание воды на 3% (на каждые 25 мм увеличения)

Содержание воды для испытания 2

Содержание воды = 197 - ( 3/197) * 100 = 191 литр

Расчет содержания цемента для испытания 2

Водноцементное соотношение = 0.50

Содержание воды для испытания 2 = 191 литр

Содержание цемента = Содержание воды / «водосодержание» = (191 / 0,50) = 382 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента / цемента для умеренного условия воздействия = 300 кг / м3

394 кг / м3> 300 кг / м3, следовательно, ОК.

Согласно пункту 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м3, следовательно, тоже нормально.

Пропорция объема грубого заполнителя и содержания мелкого заполнителя

Если смесь является когезивной и оседание было истинным, мы можем сделать вывод, что не было бы никаких изменений в объеме грубого заполнителя = 0.60

Оценка расчетов бетонной смеси

Расчеты смеси на единицу объема бетона должны быть следующими:

a) Объем бетона = 1 м3

Поскольку цемент частично заменен летучей золой, сначала мы будем использовать Замена 20%.

Ранее мы получили содержание цемента 381 кг / куб. М, 20% его было заменено летучей золой, т.е. ~ 76 кг золы-уноса и содержание цемента 305 кг / куб. М, при сохранении содержания цемента 381

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/1000)

= (305/3.15) x (1/1000) = 0,096 м3

c) Объем золы = (Масса золы / удельный вес цемента) x (1/1000)

= (76 / 2,2) x (1/1000) = 0,035 м3

d) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191/1) x (1/1000) = 0,191 м3

e) Общий объем Агрегаты = 1- (b + c + d) = 1- (0,096 + 0,035 + 0,191) = 0,678 м3

f) Масса крупных заполнителей = d X Объем грубого заполнителя X Удельный вес грубого заполнителя X 1000 = 0.678 X 0,60 X 2,80 X 1000 = 1139 кг / м3

г) Масса мелкого заполнителя = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,40 X 2,70 X 1000 = 732 кг / м3

Пропорции окончательной бетонной смеси для пробного номера 2:

Цемент = 315 кг / м3

Летучая зола = 76 кг / м3

Вода = 191 кг / м3

Мелкозернистый заполнитель = 732 кг / м3

Крупный заполнитель = 1139 кг / м3

Водоцементное отношение = 0,50

Пропорции бетонной смеси для опыта № 3

Песок из зоны - I i.е. более крупнозернистый, если полученный бетон выглядит недостаточно отшлифованным, крупный заполнитель заметен, а смесь не является связанной (не может образовывать шарики).

Увеличивайте долю песка с шагом 3%, доля крупного заполнителя уменьшится на 3%.

Содержание воды для опыта 3

Содержание воды = 197 литров (опыт -1)

Расчет содержания цемента для Tril 3

Соотношение воды и цемента = 0,50

Содержание воды для опыта 3 = 197 литров

Содержание цемента = Содержание воды / «водосодержание» = (197/0.50) = 394 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание вяжущего для условий умеренного воздействия = 300 кг / м3

394 кг / м3> 300 кг / м3, следовательно, ОК.

Согласно пункту 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м3, следовательно, тоже нормально.

Пропорция объема грубого заполнителя и содержания мелкого заполнителя

Смесь несвязная (недостаточно отшлифована), нам нужно увеличивать долю песка с шагом 3%, доля крупного заполнителя уменьшится на 3%.

Объем крупного заполнителя = 60 - 3% = 57%

Оценка расчетов бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

a) Объем бетона = 1 м3

Поскольку цемент частично заменяется летучей золой, первоначально мы сделаем 20% замену.

Ранее мы получили содержание цемента 394 кг / куб. М, 20% его было заменено летучей золой, т.е. ~ 79 кг золы-уноса и содержание цемента 315 кг / куб. М, при сохранении содержания цемента 394

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/1000)

= (315/3.15) x (1/1000) = 0,100 м3

c) Объем золы = (Масса золы / удельный вес цемента) x (1/1000)

= (79 / 2,2) x (1/1000) = 0,036 м3

d) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3

d) Общий объем Агрегаты = 1- (b + c + d) = 1- (0,1 + 0,036 + 0,197) = 0,667 м3

f) Масса крупных заполнителей = d X Объем грубого заполнителя X Удельный вес грубого заполнителя X 1000 = 0.667 X 0,57 X 2,80 X 1000 = 1065 кг / м3

г) Масса мелкого заполнителя = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,667 X 0,43 X 2,70 X 1000 = 774 кг / м3

Пропорции бетонной смеси для пробного номера 3

Цемент = 315 кг / м3

Летучая зола = 79 кг / м3

Вода = 197 кг / м3

Мелкозернистый заполнитель = 774 кг / м3

Крупный заполнитель = 1065 кг / м3

Водоцементное соотношение = 0,50

Подпишитесь на нашу ежедневную новую статью

Адрес электронной почты

.

Что такое цемент | Типы цемента

Самый важный момент в этой статье

Считается, что доказательства использования цемента были найдены в скрытой цивилизации Мохенджодаро, возрастом 5000 лет.

Древние греки использовали раствор в той или иной форме, но римлянам оставалось разработать и использовать цемент.

Цемент - это вещество, которое используется в мягком или пластичном состоянии, которое затем затвердевает, заставляя вещи слипаться.

Таким образом, его можно рассматривать как связующее, клей или адгезив, который в затвердевшем состоянии связывает частицы заполнителя

с образованием прочного жесткого композитного материала.

Помните, что смесь цемента, песка, камня и воды называется бетоном.

Существуют различные вещества, которые могут действовать как цемент, но мы сосредоточимся на конкретных типах, используемых для бетона в строительстве.

Строительный цемент на основе портландцемента поставляется в виде порошка (в мешках или навалом), который при смешивании с водой схватывается и набирает прочность.

Такой цемент широко используется в большинстве регионов мира, поскольку сырье доступно в большинстве регионов.Кроме того, эти цементы относительно дешевы и универсальны, поскольку схватывание происходит при нормальной температуре и давлении, и их можно использовать под водой, чтобы получить прочный и долговечный бетон.

Также прочтите: Что такое тест на проникновение | Что такое тест SPT | Процедура | Эффективность | Преимущества и недостатки

  • Цемент OPC
  • Цемент PPC
  • Кислотостойкий цемент
  • Доменный цемент
  • Цветной цемент
  • Расширяющийся цемент
  • Цемент с высоким содержанием глинозема
  • Гидрофобный цемент
  • Низкотемпературный цемент
  • Быстротвердеющий цемент
  • Сульфатостойкий цемент
  • Белый цемент
  • Искусственный цемент
  • Воздухововлекающий цемент
  • Каменный цемент
  • Водоотталкивающий цемент
  • Водонепроницаемый цемент

Также прочтите: Что такое изгиб стержней Расписание | Подготовка согласно Bs 4466 | Допуски согласно BS 4466

OPC Cement

Обычный портландцемент содержит два основных компонента, а именно глинистый и известковый.В глинистых материалах преобладают известковые материалы, а в глинах преобладает карбонат кальция. Хороший обычный цемент содержит эти ингредиенты.

    • Известь (CaO) ———————- 62%
    • Кремнезем (Sio2) ——————–– 22%
    • Глинозем (Al2 u3) —————- 5%
    • Сульфат кальция (CaSo4) ——– 4%
    • Оксид железа (Fe2 03) ————– 3%
    • Магнезия (MgO) —————- 2%
    • Сера ——————— —-1%
    • Щелочи ————————- 1%

Также прочтите: Бетонирование в строительстве | Классификация | Недвижимость | Оценки | Преимущества и недостатки | Контроль качества

Portland Puzzolana Cement (PPC)

Portland Puzzolana Cement (PPC)

Он производится путем измельчения портландцементного клинкера и пуццолана (обычно летучая зола 10-25 процентов по массе PPC) или и Постепенное перемешивание портландцемента и мелкого пуццолана.

Пуццолана (обожженная глина, сланец или летучая зола) сама по себе не имеет цементирующей ценности, но обладает свойством соединяться с известью, чтобы образовать стабильную смесь извести и пуццоланы, которая имеет определенные цементирующие свойства.

Таким образом удаляется свободная известь в цементе.

Таким образом, повышается устойчивость к химическому воздействию, что делает его пригодным для морских работ.

Отверждение портландцемента пуццолана происходит за счет гидратации клинкерных смесей портландцемента и после этого за счет взаимодействия пуццолана с гидроксидом кальция, выделяющегося при затвердевании клинкера.

В то же время гидроксид кальция связывается с водорастворимым гидросиликатом кальция. На основании реакции

  • Ca (OH) 2 + SiO2 + (n -1) h3O = CaO.SiO2.nh30

С эффект, при котором портландцемент пуццолана приобретает большую водостойкость, чем обычный портландцемент

  • Свойства:
    • Все они имеют меньшую скорость развития прочности, но предел прочности сопоставим с обычным портландцементом
72 ± 1 час 16.0 Н / кв. Мм
168 ± 2 часа 22,0 Н / кв. Мм
672 ± 4 часа 33,0 Н / кв. Мм

Время окончательного и начального схватывания составляют 600 минут (максимум) и 30 минут (минимум) соответственно.

Усадка при высыхании не должна превышать 0,15%, а тонкость - не менее 300 кв.м / кг.

Применение:

  • Имеет низкое тепловыделение и используется в местах с массивным бетоном, таких как плотины, и в местах с высокой температурой.

Соответствующий код IS: 1489 Часть 1

Также прочтите: Принципы методов съемки с помощью плоского стола | Оборудование | Ошибка | Преимущество | Ограничение

Кислотостойкий цемент

Кислотостойкий цемент

Состоит из агрегатов кислотостойкости, таких как кварц, кварцит и т. Д., Добавки, такой как фторсиликат натрия (Na2SiO6) и водный раствор натрия. силикат.

Применяется для кислотостойкого и жаростойкого покрытия установок химической промышленности.

При добавлении 0,5 процента неиспользованного масла или 2 процентов зерновых повышается его водостойкость, известная как водостойкий кислый водостойкий цемент.

Доменный цемент

Доменный цемент

Для этого цементного шлака, полученного из доменной печи при производстве чугуна и содержащего основные компоненты цемента, а именно глинозем, известь и кремнезем.

Свойства цемента более или менее такие же, как у обычного цемента ( OPC в цементе) , и в конечном итоге он экономичен, поскольку при его производстве используется шлак, который может быть отходом.

Цветной цемент

Цветной цемент

Цемент желаемого цвета может быть получен путем тщательного смешивания минерального пигмента с обычным цементом.

Степень окраски может варьироваться от 5 до 10 процентов, а прочность цемента - когда она превышает 10 процентов. Оксид хрома обеспечивает коричневый, красный или желтый цвет в различных пропорциях.

Цветной цемент применяется для отделки полов, внешних поверхностей, искусственного мрамора, гранитных окон.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь основания рамы

Расширяющийся цемент:

Расширяющийся цемент

Этот тип цемента производится путем добавления расширяющейся среды, такой как сульфоалюминат и стабилизирующий агент, к обычному цементу

Следовательно, этот цемент расширяется в котором как прочий цемент дает усадку. Расширяющийся цемент используется для возведения водоудерживающих конструкций и для ремонта поврежденных бетонных поверхностей.

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема

Этот цемент получают путем измельчения клинкера, образованного кальцинированием извести и бокситов.

Полное содержание не должно быть меньше 32 процентов, а также массовое соотношение глинозема к извести должно быть между 1,30 и 0,85.

Соответствующий код IS: 6452

Гидрофобный цемент

Гидрофобный цемент

Этот тип цемента содержит добавки, которые снижают смачиваемость зерен цемента.

Типичными гидрофобными добавками являются ацидол-нафтеновое мыло, окисленный петролатум и т. Д., Когда используется гидрофобный цемент, поры в бетоне равномерно распределены, поэтому морозостойкость, а также водостойкость этого бетона существенно вырос.

  • 2 (CaO.AL2.O3.10h3o) + h3O = 2CaO.Al2O3.8h3O + 2Al (OH) 2

Соответствующий код IS: 6452

Также прочтите: What is Chain Surveying (Principal , Процедура, метод, инструмент)

Низкотемпературный цемент

Низкотемпературный цемент

Во время схватывания цемента выделяется значительное количество тепла.Этот вид цемента используется для уменьшения количества тепла.

Он содержит более низкий процент алюминатов трикальция C3A и более высокий процент силиката дикальция Cgs. Этот вид цемента используется для массовых бетонных работ из-за меньшей прочности на компрессор.

Соответствующий код IS: 12600

Цемент быстрого схватывания

Цемент быстрого схватывания

Этот цемент готовится путем добавления небольшого процента сульфата алюминия, который снижает процентное содержание гипса или замедляет схватывание и ускорение схватывающее действие цемента.

Из-за твердости цемента менее 30 минут необходимо завершить операции смешивания и укладки. Этот цемент используется для заливки бетона под воду, которая была статичной или проточной.

Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент

Этот цемент имеет такое же время окончательного и начального схватывания, как и обычный цемент (OPC в цементе).

Но он достигает более высокой прочности в первые дни из-за

  • горения при очень высокой температуре.
  • Повышенное содержание извести в цементном составе.
  • Очень тонкое измельчение.

Этот цемент Время начального схватывания 30 мин, Окончательное схватывание 10 часов

Прочность на сжатие этого цемента 1 день = 16 Н / кв.м, 3 дня = 27,5 Н / кв.м

Соответствующий код IS: 8041

Также прочтите: Динамическая и кинематическая вязкость (разница и определение)

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент

Внутри Это процентное содержание трикальция, алюминатов в цементе сохраняется ниже 5-6 процентов, и Способствует увеличению сопротивляемости сульфату.

Этот цемент используется для конструкции, которая может быть повреждена в сильной щелочной среде, например, облицовка каналов, водопропускные трубы, сифоны и т. Д.

Соответствующий код IS: 6909

Белый цемент

Wight Cement

Разновидность обычного цемента, из которого получают такое сырье, которое практически не содержит красящих оксидов железа, марганца или хрома.

Для сжигания этого цемента используется мазут вместо угля.Используется для отделки пола; штукатурные работы, декоративные работы и т. д.

Искусственный цемент

Эта лучшая разновидность искусственного цемента известна как «портландцемент» , так как по цвету он напоминает различные песчаники, которые в изобилии встречаются в Портленде в Англии. В противном случае он известен как «Нормально отверждающийся цемент» . Портландцемент (или Обычный цемент ), часто называемый волшебным порошком, представляет собой тонко измельченный материал, состоящий из соединений извести, кремнезема, глинозема и железа.

При смешивании с водой образует пасту, которая затвердевает и связывает заполнители (песок, гравий, щебень и т. Д.) Вместе с образованием твердой, прочной массы, называемой бетоном. Таким образом, цемент является одним из ингредиентов бетона.

Искусственный цемент производят путем сначала обжига при действительно высокой температуре смеси известняка, в основном карбоната кальция) и глинистой (в основном глины), затем измельчения обожженных продуктов, то есть (клинкера) с небольшим количеством гипса до мелкого порошка, называемого цементом. .

Также прочтите: Что такое насыпь песка (мелкозернистый заполнитель)

Воздухововлекающий цемент

Воздух на входе

Производится путем добавления ряда местных воздухововлекающих агентов, таких как смолы. .

Натриевые соли или сульфаты и т.п. при измельчении клинкера.

Этот вид цемента предназначен для улучшения удобоукладываемости при меньшем водоцементном соотношении, а также для улучшения морозостойкости бетона.

Смола Винсона или растительные жиры и масла и жирные кислоты измельчаются обычным цементом.

Эти материалы обладают свойством увлекать воздух в виде мелких пузырьков воздуха в бетоне.

Свойства:

  • При схватывании цемента образуются мельчайшие пустоты, повышающие устойчивость к замерзанию и образованию накипи. Воздухововлечение улучшает удобоукладываемость, а соотношение вода / цемент может быть уменьшено, что, в свою очередь, снижает усадку и т. Д.

Использование:

  • Воздухововлекающий цемент используется для тех же целей, что и OPC в цементе.

Кладочный цемент:

Клинкерный цемент

Портландцементный клинкер смешивается и тщательно измельчается с пуццолановым материалом (обожженной или кальцинированной глиной) или непуццолановыми (инертными) материалами (известняк, конгломераты) , доломит, гранулированный шлак) и отходы (газированный шлам, хвосты шахт), а также гипс и воздухововлекающий пластификатор в подходящих пропорциях.

Физические требования к цементной кладке следующие.

  • Тонкость помола: Остаток на 45-микронном сите IS, макс., Процент (мокрым просеиванием)
  • Время схватывания (с помощью аппарата Вика):
    • Начальное, мин ——- 90 мин
    • Окончательное, макс ——- 24 ч
  • Прочность:
    • Расширение Ле-Шателье, макс. —10 мм
    • Расширение автоклава, макс —— 1%
  • Прочность на сжатие:
    • Средняя прочность не менее 3 кубиков раствора размером 50 мм, составленных из 1 части кладочного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
    • 7 дней ——- 2.5 МПа
    • 28 дней —– 5 МПа
  • Содержание воздуха: содержание воздуха в растворе, состоящем из 1 части кирпичного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
  • Удержание воды: поток после всасывания раствора, состоящего из 1 части кирпичного цемента и 3 части стандартного песка по объему, мин.

Соответствующий код IS: 3466

Также прочтите: Тест на прочность цемента

Водоотталкивающий цемент:

Водоотталкивающий цемент

Это также известный как гидрофобный цемент.Небольшое количество гидрофобных поверхностно-активных веществ, таких как стеариновая кислота, борная добавка или олеиновая кислота, смешивается с обычным портландцементом путем измельчения клинкера.

Эти вещества добавляются в количестве от 0,1 до 0,5% от веса цемента в пересчете на сухие добавки.

Эти кислоты образуют тонкую (мономолекулярную) пленку вокруг частиц цемента, которая препятствует проникновению атмосферной влаги.

Пленка разрушается при смешивании бетона, и происходит нормальная гидратация.

При приготовлении бетона гидрофобные добавки пластифицируют смесь и способствуют образованию равномерно распределенных мелких пор в бетоне по мере его затвердевания и, таким образом, повышают его морозостойкость.

Гидрофобный цемент также отличается большей водостойкостью и водонепроницаемостью.

Удельная поверхность гидрофобного цемента не должна быть менее 350 м2 / кг. Средняя прочность на сжатие не должна быть меньше

72 ± 1 час 15.59 Н / кв. Мм
168 ± 2 часа 21,57 Н / кв. Мм
672 ± 4 часа 30,40 Н / кв. Мм

Слабыми местами гидрофобного цемента являются его небольшой прирост прочности в начальный период из-за гидрофобных пленок на зернах цемента, которые предотвращают взаимодействие с водой, но его 28-дневная прочность равна прочности обычного портландцемента.

Применение: Наиболее подходит для подвалов и для изготовления водонепроницаемого бетона.

Соответствующий код IS: 8043

Водостойкий цемент:

Водостойкий цемент

Его получают путем добавления стеаратов Ca и AI и гипса, обработанного дубильной кислотой, и т. Д. Во время шлифование.

Свойство:

  • Устойчив к проникновению воды.

Использование:

  • Водоудерживающие конструкции, такие как резервуары, резервуары, подпорные стенки, бассейны, опоры мостов и т. Д.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.