ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Марки раствора по прочности таблица


Цементный раствор: пропорции, приготовление, состав, характеристики

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

  • Кладочные, в том числе для монтажных работ. Используются при ведении кирпичной или каменной кладки, для заполнения швов между бетонными и железобетонными панелями, выравнивания полов, заливки площадок, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. Кладочный состав обеспечивает повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.

  • Штукатурные. Применяются для выравнивания основания и защиты стенового материала от воздействия атмосферных явлений.
  • Облицовочные. Служат для облицовки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций керамической и керамогранитной плиткой.

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

Назначение раствора Крупность зерен песка, мм
Для кладки, кроме бутового камня 2,5
Для бутовой кладки 5,0
Для штукатурки, кроме накрывочного слоя 2,5
Для накрывочного штукатурного слоя 1,25
Для облицовочного слоя 1,25

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Марки по прочности на сжатие Области применения
М50 Заделка щелей внутри помещений
М75 Внутренние кладочные работы
М100 Наружная кладка кирпича и блоков, устройство стяжки пола
М150 Заполнение швов в конструкциях из тяжелых бетонов, изготовления стяжки, при оборудовании гидротехнических объектов
М200 Благодаря высокой водостойкости, продукт используют в качестве гидроизоляционного слоя; при изготовлении материала для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий цемент

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

  • Цемент. В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее.
  • Песок. Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
  • Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

  • Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
  • Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
  • Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
  • Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
  • Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
  • Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м3.

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

Марка раствора Марка цемента Пропорции компонентов
Цемент Песок
М50 М400 1 7,4
М75 М400 1 5,4
  М100 М400 1 4,3
М500 1 4,3
  М150 М400 1 3,25
М500 1 3,9
  М200 М400 1 2,5
М500 1 3

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

Последовательность:

  • Смешивают вяжущее и песок в сухом состоянии в металлической емкости или на стальном листе. Делать это на грунте не рекомендуется, поскольку состав загрязняется.
  • После того как смесь приобретет однородный сероватый цвет ее сгребают в гряду или кучку, на вершине которой делают небольшое углубление. В него небольшими порциями добавляют воду.
  • Полученный состав вымешивают.

 

Готовый продукт должен напоминать по густоте сметану, след от лопаты должен быть четким, не расплывчатым.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

  • В барабан заливают примерно половину положенного объема воды. Примерное количество воды – половина от объема цемента.
  • Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания – 3-5 минут.
  • В барабан добавляют цемент и половину песка. Время перемешивания – 1-3 минуты.
  • Вводят остаток песка, перемешивают, регулируют плотность цементного раствора путем введения нужного количества воды.
  • Последний замес – 3-5 минут.

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.

Марки бетона: таблицы, характеристики, предназначение

Несмотря на то что на строительном рынке практически ежегодно появляются новые материалы, у одного из них до сих пор нет ни одного конкурента. Это всем известный бетон, без которого не обходится любая стройка. Для каждого этапа строительных работ предназначается свой вид смеси, все они имеют разный состав, пропорции сырья и, соответственно, характеристики. Основными показателями, свидетельствующими о качестве раствора, считаются классы и марки бетона: таблица соответствий — то, с чем необходимо познакомиться всем, кто собирается заняться строительством какого-либо объекта. Прочность на сжатие — основополагающее свойство, именно его отражает как класс, так марка.

Бетон и его применение

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Это искусственный материал, состоящий из вяжущего вещества, заполнителя, разнообразных добавок, улучшающих характеристики камня, и воды. Сфера применения универсальной смеси невероятно широка: ее используют при строительстве зданий — для сооружения разных видов фундаментов, для возведения стен, перекрытий, колонн.

Незаменим главный стройматериал для сооружения ограждений, дорог и тротуаров, мостов, для изготовления таких же искусственных камней для строительных и отделочных работ. Чтобы получить материал, соответствующий действующим нормативам, все компоненты для состава тщательно подбирают, высчитывают и соблюдают пропорции, не отступают от технологии изготовления.

В строительстве всегда используют качественный бетон высоких марок, а также специальные смеси, имеющие целый список необходимых показателей. К ним относится долговечность, малоподвижность, морозостойкость, жаростойкость, минимальная усадка, способность противостоять растрескиванию, атакам влаги.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Основное применение бетона — использование для монолитных либо сборных бетонных (железобетонных) конструкций. Каждый вид строительных работ подразумевает свой вид смеси — соответствующего класса, марки. Нужные характеристики раствора определяют еще на стадии проектирования объекта.

Классы и марки бетона

Прочность материала на сжатие определяют с помощью пресса, в котором «давят» небольшие бетонные кубики. Чтобы найти искомое число, усилия пресса делят на площадь каменной грани, на которую оказывают давление. Главная характеристика выражается сразу двумя величинами — классом и маркой бетона. Поэтому необходимо понять, в чем их разница.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Класс (В3,5-В40) — гарантированная прочность бетонного кубика на сжатие — выдерживаемое им давление. В этом показателе, выражающемся в МПа (мегапаскали), учитывается неоднородность прочности материала, поэтому допускается доля вероятности разрушения — 5%. Например, класс В40 в состоянии выдержать проверку давлением в 40 МПа.

Марка (М50-М1000) — усредненная кубиковая прочность на сжатие, единица измерения — кгс/см². Этот термин устарел. Он не применяется при проектировании железобетонных конструкций с 1986 года, однако до сих пор активно используется как в частном, так и монолитном строительстве. Например, марка М500 свидетельствует о том, что камень имеет среднюю прочность 500 кг/см2.

Все испытания проводят на контрольных образцах, достигших возраста 28 суток. Класс используют, если необходимо произвести расчеты прочности. Марка смеси необходима для определения характеристик и свойств благодаря соотношению ингредиентов. Первый, «классный» показатель можно приблизительно перевести в «марочный»: для этого используют коэффициент 13,5.

Необходимо знать, что марки бетона допускают некритические отклонения гарантированной прочности в ту либо иную сторону. Например, устойчивость к давлению в МПа у марки М350 бывает разная — В25 и В27,7. Несмотря на небольшую разницу, все же лучше ориентироваться именно по классу, а не по марке. Он указывает гарантированные цифры, она — только среднее значение.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Есть мнение, что при приготовлении бетонной смеси самостоятельно лучше придерживаться следующего правила: необходимо взять цемент такой марки, который вдвое выше марки требуемого бетона.

Что влияет на прочность?

Эта характеристика зависит от компонентов, от точного следования технологии приготовления смеси.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

  1. Цемент. В этом случае количество важно только до определенного момента. Чем больше в состав вводится цемента, тем хуже становятся показатели прочности. Ухудшаются и другие свойства раствора: его усадка, ползучесть. Поэтому есть максимальный вес, допустимый для 1 кубометра бетона, он составляет 600 кг. Чем выше марка цемента, тем он прочнее, качественнее, а значит, дороже.
  2. Вода. Процесс затвердевания бетона возможен, если жидкости в растворе содержится 15-25%. Если говорить об удобоукладываемости смеси, то цифры другие — 40-70%. При излишках воды в растворе образуются поры. Результат закономерен: это снижение прочности на сжатие. Бетон, в котором немного воды, прочность набирает гораздо быстрее.
  3. Заполнители. Мелкофракционные материалы, глина, пыль или органические компоненты в составе негативно сказываются на надежности бетона. Лучшая сцепляемость крупных заполнителей с цементом, наоборот, значительно повышает его надежность.
  4. Смешивание ингредиентов. Лучшие показатели получаются у бетона, полученного с помощью специального оборудования. Процесс уплотнения материала не менее важен. Увеличение плотности 1 м3 даже на 1% автоматически повышает его прочность до 5%.
  5. Влажность, температура. Оптимальное значение первого показателя во время затвердевания — 90-100%. Поэтому смесь обязательно закрывают пленкой. Температура, идеальная для увеличения прочности, — 15-20%.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

При значениях ниже нуля процесс затвердевания практически останавливается. Чтобы понизить предел замерзания для воды, используют специальные морозостойкие присадки. Если обеспечены идеальные условия, то через неделю бетон набирает около 70% (по некоторым данным — до 90%) необходимой прочности. Однако чтобы полностью соответствовать своему классу, ему требуется не менее 28 дней.

Выбор марки бетона: зависимость от работ

Бетон классифицируют по использованию для смеси различных вяжущих компонентов. Растворы бывают асфальтными, гипсовыми, глиняными, известковыми, полимерными, силикатными или цементными.

Разновидности бетона

Добавление различных наполнителей позволяет получить смеси разных видов.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

  1. Особо тяжелые. Они содержат барит (сульфат бария), железную руду. Такие смеси используют для возведения атомных электростанций, в военном строительстве.
  2. Тяжелые. В этом случае заполнители более известны: это гравий либо щебень. Эти растворы незаменимы для бетонных/железобетонных конструкций.
  3. Легкие. В них присутствуют пористые заполнители — перлит, керамзит, пемза (пумицит). Используют их для создания монолитов, блоков, панелей, плит перекрытий.
  4. Особо легкие — ячеистые бетоны. К ним относят газо- и пенобетон. Материалы очень популярны в малоэтажном строительстве.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Все виды бетона делят на водонепроницаемые, огне- и морозостойкие, жесткие либо пластичные. На последние характеристики влияет степень густоты раствора.

Классы и марки бетона

Чтобы выбрать идеальную смесь, нужно знать, какие классы/марки необходимы для конкретной работы. Самый прочный бетон, используемый в строительстве, — М500, однако далеко не во всех случаях его применение целесообразно. Чтобы знать, чем руководствоваться при выборе, лучше изучить следующую таблицу:

 Класс/марка бетона  Основные области применения
 В7,5 или М100 Сооружение бетонных фундаментов в сухих грунтах, бордюры, теплоизоляция
 В12,5 или М150 Стяжка пола, строительство дорожек, фундаментов для небольших одноэтажных зданий
 В15 или М200 Стяжка пола, основания для одноэтажных домов, обустройство выгребной ямы
 В20 или М250 Фундамент частного дома, небольшие перекрытия, лестницы, ограждения, хозяйственные постройки
 М300 Опорные конструкции частных домов, плиты перекрытия, основания, лестничные пролеты
 М350 Строительство многоэтажных зданий: фундамент, перекрытия, колонны
 М400-М500 Сооружение промышленных зданий, тоннелей, мостов, гидротехнических, военных объектов

Бетоны марок М100, М150 относятся к легким (тощим) смесям, серьезные нагрузки для них запрещены. М200 и М250 во многом похожи: они имеют достаточно высокую прочность на сжатие, по последний вид более надежен, поэтому его применяют даже для сооружения плит перекрытий, но только тех, на которые не будет возлагаться большая нагрузка.

М300 «специализируется» на любых видах оснований для зданий, используется для строительства стен, площадок и заборов. М350 уже имеет достаточную прочность для применения его для обустройства плитных фундаментов многоэтажных домов, для изготовления многопустотных плит перекрытия, несущих колонн, чаш бассейнов, дорожных плит аэродромов.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

М400 менее популярен из-за высокой цены. Сфера его «деятельности» — строительство банковских хранилищ, развлекательных, торговых центров, крытых бассейнов, аквапарков. М450 помимо цены имеет еще один недостаток — он довольно быстро схватывается, поэтому его применение ограничено, но используют эту марку для тех же целей, что и М400. Бетоны М500 и М550 очень надежны, но для строительства зданий их не применяют. Их «ниша» — ЖБИ и конструкции спецназначения, гидротехнические сооружения.

Если в планах небольшая хозяйственная постройка, то можно обойтись невысокой маркой бетона — М200. Когда «замышляют» строительство жилого здания, имеющего несколько этажей, приобретают более надежную смесь — М250 либо М300.

Второстепенные качества

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Водонепроницаемость, морозостойкость — еще пара необходимых характеристик, на них нужно обращать внимание. Первый показатель обязательно учитывают при строительстве подземных либо гидротехнических сооружений. Второй определяет долговечность строения, возведенного в умеренных или холодных климатических зонах. Эти важные параметры зависят от класса, а также от марки бетона. Чем он прочнее, тем выше способность камня противостоять влаге и морозам.

Водонепроницаемость обозначается буквой W (от W2 до W20), она показывает максимальное давление воды, которое в состоянии удержать поверхность конструкции. Морозостойкость — F (50-300). Последние цифры — количество циклов заморозки-размораживания, после которых материал не теряет своих свойств. Обе характеристики можно улучшить, если использовать специальные добавки.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Подвижность бетона (П1-П5), которую проверяют усадкой конуса, характеризует способность раствора растекаться только благодаря собственному весу. Это качество зависит от марки цемента, пропорций смеси, фракции, а также от формы, чистоты наполнителей, качества всех компонентов и добавок.

Как проводят испытания?

Методы измерения прочности бетона, требования к тестируемым образцам устанавливает ГОСТ. Для вычисления значения используют минимальное давление, которое приводит к их разрушению. При любых проверках давление на бетон возрастает с неизменной скоростью. Методов есть несколько, каждый из них требует определенной формы образцов.

Цилиндр с диаметром 100-300 мм и куб с различной длиной ребер (от 100 до 300 мм) используют для определения прочности — на растяжение при раскалывании и на сжатие. Для проверки прочности на осевое растяжение берут цилиндры, высота которых вдвое больше диаметра, или призмы, имеющие квадратное сечение – от 100х100х400 до 300х300х1200 мм. Последние образцы также используют для проверки прочности на растяжение при раскалывании и изгибе.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Для определения свойств могут быть взяты и другие виды:

  • кубы с длиной ребра 70 мм;
  • призмы 70х70х280 мм;
  • цилиндры с диаметром 70 мм.

Габариты напрямую зависят от размеров заполнителя, используемого в разных видах бетонных смесей. Пробы берут из рабочего состава, затем заливают в смазанные калиброванные формы. Уплотняют массу тремя способами — штыкованием, с помощью виброплощадки либо глубинным вибратором.

Условия, в которых происходит отвердевание испытуемых образцов, зависит только от способа производства. Если искусственные камни проходят процедуру набора прочности в естественных условиях, то их хранят в накрытых материалом формах при температуре 20-25°.

Распалубку производят по-разному для каждой проверки. Для определения прочности на сжатие изделия извлекают спустя 24-72 часа. Для исследования прочности на растяжение ждут дольше — 72-96 часов. Извлеченные образцы оставляют твердеть при влажности от 95 до 100%, при температуре 20-22°.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Образцы, которые должны доходить до кондиции в других условиях, помещают в камеры для пропарки, автоклавы и т. д. После обработки их извлекают из опалубки, затем либо оставляют храниться в нормальных условиях, либо отправляют на испытания, так как иногда проводят промежуточные тесты прессованием — на третий, седьмой день и через 2 недели. Дополнительные проверки дают возможность получить предварительное заключение, но окончательный тест на 28-й день всегда завершает ряд исследований.

Альтернативная проверка на прочность

Если пресса нет на строительной площадке, то изготовленные образцы передают в лабораторию. В этом случае можно получить абсолютно все данные о характеристиках материала. Когда такую цель не ставят, используют альтернативный вариант: это специальный прибор — молоток Шмидта, второе его название — склерометр.

Способ исследования основан на определении прочности материала с помощью метода упругого отскока. Металлический боек ручного инструмента ударяет по образцу с заданной силой, затем отскакивает вверх. Расстояние это фиксирует склерометр. Как правило, проводят несколько проверок, результат — их среднеарифметический показатель.

Классы и марки бетона: таблица, разница понятий, способы проверки

Этот метод не может поспорить в полном изучении характеристик с лабораторными работами. Точность здесь зависит от качества поверхности, плотности массы, от толщины образца. Однако прибор позволяет определить данные на месте производства. Если аппарат исправен, то погрешность измерений не выходит за пределы 5%.

В частном строительстве важен не только класс или марка бетона. В этом случае главное — строгое соблюдение технологии приготовления смеси, корректно сооруженная опалубка, правильная укладка в нее раствора. Однако экономия на строительных материалах далеко не лучшая идея: всегда рекомендуют выбирать ту марку, которая гарантирует незыблемость конструкции.

Окончательно разобраться в разнице между классом и маркой бетона поможет это популярное видео:

Основные марки кладочных растворов

Кладочный раствор можно получить за счет смешивания цемента, воды и песка. Главное выдержать правильную пропорцию. Раствор этого вида необходим для соединения разнообразных строительных композитов, и чаще всего применяется на строительных площадках. При застывании получается монолитное сооружение.

Какие существуют марки кладочных растворов?

Марки кладочных растворов могут быть самыми разнообразными. Но первоначально стоит выделить следующие наиболее распространенные виды:

- Марка 50. Раствор подходит для кладки кирпича и камня. В его составе находится известь и цемент.

- Марка 75. Раствор относится к строительному материалу высочайшего класса по таким характеристикам, как сверхпрочность, а также водонепроницаемость. Он используется при строительстве фундаментов и наземных сооружений.

- Марка 100. Раствор считается одним из наиболее популярных. Чаще всего он используется для возведения городских и индустриальных новостроек.

- Марка 125. Раствор этого вида считается достаточно востребованным среди всех разновидностей материалов для кладки. Он может понадобиться при заливке разнообразных стяжек, а также при цеклевании полов.

- Марка 150. Ей характерно наличие увеличенного показателя твердости. Поэтому такой раствор используется именно при сложном строительстве. Здесь нет никакой надобности в том, чтобы дополнительно в смесь добавлять разнообразные связывающие элементы. Такой раствор не принимает известь и гипс.

- Марка 200. Ей характерны увеличенные показатели жаростойкости, непромокаемость и тугоплавкость. В результате этого можно применять раствор при возведении сложных конструкций.

- Марка 250. Практически не используется для кладочных видов работ. Главная сфера применения – производство ответственных и прочных стяжек, а также создания монолитного перекрытия. Практически всегда данная марка применяется при работе на объекте с увеличенными требованиями к прочности, а также долговечности конструкции. Иногда раствор применяется при установке перекрытий из легкой разновидности бетона, где под видом наполнителя используется керамзит или пемза.

ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия»

ГОСТ 28013-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ «Опытный завод сухих смесей» и АО «Росконитстрой» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 28013-89

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 декабря 1998 г. № 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

MORTARS

Классы бетона и марка по прочночти, таблицы характеристик

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания сухого вяжущего вещества, фракционных заполнителей и воды. В качестве вяжущего элемента наиболее часто применяется цемент, заполнители – щебень, гравий, керамзит, галька измельченный шлак.

Главный технико-эксплуатационный показатель таких материалов, это предел прочности при испытании на сжатие, который позволяет определить марку и класс бетона. При этом данная марка указывает среднее эксплуатационное значение прочности затвердевшего материала, а класс предельно допустимый показатель с возможностью небольшой погрешности.

Кроме этого физические характеристики бетонных материалов предусматривают маркировку по водопроницаемости и морозостойкости. Первый показатель очень важен при строительстве гидротехнических и подземных сооружений, а второй в значительной мере определяет долговечность строительных конструкций, построенных в холодных и умеренных климатических зонах.

Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости

Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.

Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см2. В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см2.

Таблица соотношения марки и класса
Класс бетонаСредняя прочность  (кг/см2)
Марка бетона
В565М75
В7,598М100
В10131М150
В12,5164М150
В15196М200
В20262М250
В25327М350
В30393М400
В35458М450
В40524М550
В45589М600
В50655М600
В55720М700
В60786М800

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

Марка бетонаКласс бетонаМорозостойкость FВодонепроницаемость W
м100В-7,5F50W2
м150В-12,5F50W2
м200В-15F100W4
м250В-20F100W4
м300В-22,5F200W6
м350В-25F200W8
м400В-30F300W10
м450В-35F200-F300W8-W14
м550В-40F200-F300W10-W16
м600В-45F100-F300W12-W18

 

Факторы, влияющие на повышение класса бетона

На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

  • марка и количество используемого цемента;
  • чистота, качество и размер фракции наполнителей;
  • объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
  • качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
  • температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

Определение прочности на сжатие

На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

  • изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
  • залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
  • уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
  • установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
  • выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
  • окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

Проведение данных мероприятий позволяет определить реальную прочность бетона, используемого для монтажа монолитных конструкций, во время строительства. При этом передача бетонных образцов в испытательную лабораторию позволяет получить данные не только о классе материала, но и другие технико-физические показатели.

Другие способы испытания бетона на прочность

Развитие современных технологий позволило создать приборы для быстрого определения прочности бетона без использования лабораторного прессового оборудования. Для этого используется специальный прибор – склерометр или молоток Шмидта.

Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.

Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.

Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.

Применение различных классов бетонных смесей

Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.

Фундамент в сухих грунтахВ7,5
Фундамент во влажных грунтахВ10
Фундамент в водонасыщенных грунтахВ15
Подготовительный слой под полыВ12,5
Наружная лестница и лестница в подвалВ7,5
Выгребная яма туалета, отстойник и др.В15
Балки и плиты перекрытийВ20
Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции, например бассейныВ22.5
Видеообзор классов и марок

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

При строительстве жилых объектов с применением цементного раствора необходимо четкое соблюдение технологии изготовления применяемого раствора. И речь идет не только о марке цемента и точности пропорций составляющих цементного раствора, но и правильности замешивания, и использования готового раствора.

  • По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3;
  • По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные -приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем.
  • По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами.
  • По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.
  • Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор.

    Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков, ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

    В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий.

    В зависимости от назначения раствора и условий его применения, раствор классифицируют на:

    -штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

    -кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

    -растворная смесь для стяжки М150, М200;

     

    Таблица 1. Пропорции цемента и песка для производства цементного раствора различных марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки «100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки «10»

    Соотношение частей, цемент:песок

    Марка М-400

    1:3,5

    1:6

    -

    -

    Марка М-300

    1:2,5

    1:5

    -

    -

    Марка М-200

    -

    1:3,5

    1:6

    -

    Марка М-150

    -

    1:2,5

    1:4

    1:6

    Однако в производственных условиях цемент удобно считать в килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

     

    Таблица 2. Расход цемента в килограммах на 1 кубометр песка для производства цементного раствора различных марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки«100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки«10»

    Расход цемента(в кг) на 1 м³ песка

    Марка М-400

    340

    185

    90

    -

    Марка М-300

    435

    240

    120

    -

    Марка М-200

    -

    350

    185

    75

    Марка М-150

    -

    -

    230

    95

     

    Цементно-известковые растворы

    Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит от назначения слоя.

    Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов - медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.

     

    Таблица 3. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

    Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
    100 50 25 10 4
    Соотношение частей раствора
    400 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:1,9:12,5 - -
    300 1:0,1:2,5 1:0,4:5 1:1,3:10 - -
    200 - 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16 -
    150 - - 1:0,3:4,5 1:0,8:7 -
    100 - - 1:0,1:3 1:1,5:10,5 1:1,8:13
    50 - - - 1:0,2:3,5 1:1:9

                   Примечание: цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5 части песка.

     

    Таблица 4. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

    Марка цемента Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1,7:1,2
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:3 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9

     

    Таблица 5. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

    Марка Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 -
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:5 1:0,7:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:7,5 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:5 -
    Цементные растворы
    600 1:4,5 1:6 - -
    500 1:4 1:5 - -
    400 1:3 1:4 1:6 -
    300 - 1:3 1:4,5 -

     

    Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

     

    Таблица 6.Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    Марка цемента Тип грунта
    маловлажный влажный насыщенный водой
    цементно-известковый раствор марки "10" (цемент, известковое тесто, песок) цементно-глиняный раствор марки "10" (цемент, глиняное тесто, песок) цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки "25" (цемент, известь или глина, песок) цементный раствор марки "50" (цемент, песок)
    50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5 - -
    100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2 -
    150 1:1,2:9 1:1:7 1:0,3:3,5 -
    200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
    250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
    300 1:2,5:15 1:1:11 1:0,7:8 1:4,5
    400 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

                         Примечание:

    Составы растворов даны в объемных единицах.

     

    Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    Материалы Марка материала, кгс/см2
    Грунт
    малоувлажненный влажный насыщенный водой
    при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
    3 и более от 1 до 3 1
    Камень природный, массой более 1600 кг/м3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт) 100 150 200
    Камень природный массой менее 1600 кг/м3 50 75 Применять нельзя
    Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м3 и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке 75 75 100
    Кирпич глиняный пластического прессования 100 125 150
    Раствор цементный Применение не оправдано 25 50
    Раствор цементно-известковый 10 25 Применять нельзя
    Раствор цементно-глиняный 10 25 То же

     

    Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо вручную.

    Цементный раствор готовят следующим образом: в металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

    Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10x10 мм (для каменной кладки).

    Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

    Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.

    Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10x10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста).

    Цементно- глиняный раствор готовят аналогично цементно-известковому.

    Типы строительных растворов и швы

    Раствор - это материал, который склеивает два кирпичных блока и предотвращает попадание воды в стену - это то, что вы видите между кирпичами. Поскольку раствор играет такую ​​важную роль в строительстве кладки, выбор правильного типа раствора имеет жизненно важное значение.

    Как обсуждалось в нашей статье Раствор по сравнению с раствором , строительный раствор и заполнители. У нас есть отдельная статья, в которой описывается кладочный раствор , который обычно используется для заполнения пустот в бетонном блоке.

    Раствор

    также используется в строительстве керамической плитки, что мы обсуждаем в Thin-Set Tile Mortar Types .

    В состав раствора входят вода, цемент, известь и мелкие заполнители, такие как песок. Пропорции ингредиентов меняются в зависимости от эксплуатационных свойств, требуемых для конечного продукта (прочность сцепления, прочность на сжатие, прочность на изгиб).

    Мейсон установка раствора

    Типы кладочных растворов

    Раствор

    классифицируется в соответствии со стандартами ASTM C 270 для строительных растворов .Существует четыре основных типа строительного раствора, которые описаны ниже в порядке уменьшения прочности. Кроме того, иногда используется строительный раствор типа K, но он больше не включен в стандарт ASTM C 270.

    Строительный раствор должен быть пластиковым, что означает, что он будет приспосабливаться к движению внутри стены без разрывов. Следовательно, никогда не следует указывать раствор, который имеет более высокую прочность на сжатие, чем необходимо. Для качественной установки необходим баланс прочности на сжатие, прочности на изгиб и адгезии.

    Миномет типа M

    Раствор

    типа M - это раствор наивысшей прочности (минимум 2500 фунтов на квадратный дюйм), и его следует использовать только там, где требуется значительная прочность на сжатие. Этот тип раствора обычно используется с твердым камнем. Поскольку он точно имитирует прочность камня, он не выйдет из строя, пока не разрушится сам камень.

    Раствор

    типа M менее работоспособен, чем другие типы, поэтому его следует указывать только при необходимости. Ему также не хватает хорошей адгезии, поэтому он не может плотно прилегать.

    Раствор типа M Применяется: В местах ниже уровня грунта, где присутствуют экстремальные гравитационные или боковые нагрузки, например, в подпорных стенах.В сочетании с твердым камнем или другими каменными блоками, обладающими высокой прочностью на сжатие.

    Миномет типа S

    Раствор

    типа S - это раствор средней прочности (минимум 1800 фунтов на квадратный дюйм). Поскольку он прочнее, чем тип N, его можно использовать для наружных стен ниже уровня земли и других внешних проектов, таких как патио. Кроме того, он обладает более высоким сцеплением и поперечной прочностью, чем тип N, что делает его хорошим выбором для сопротивления умеренному давлению почвы ниже уровня земли.

    Раствор типа S Применение: Прикладывание к грунту с нормальной и средней нагрузкой.Места, где кладка соприкасается с землей, например мощение или неглубокие подпорные стены.

    Миномет типа N (общего назначения)

    Тип N является наиболее распространенным типом минометов и лучшим универсальным выбором, если не требуются особые характеристики. Он средней прочности (минимум 750 фунтов на квадратный дюйм) и предназначен для армированных внутренних и надземных несущих стен. Он отлично подходит для полумягкого камня или кирпичной кладки, поскольку он прогибается больше, чем высокопрочный раствор - это предотвращает растрескивание элементов кладки.

    Раствор типа N Применяет: Применения общего назначения над уровнем земли, где происходит нормальная нагрузка.

    Миномет типа O

    Раствор

    типа O - это раствор низкой прочности (минимум 350 фунтов на квадратный дюйм), который используется в ненесущих внутренних помещениях. С ним легко работать, поэтому его часто используют для ремонта строительного раствора там, где стены структурно прочны. Раствор типа O иногда используется с каменными блоками с низкой прочностью на сжатие (например, песчаником или коричневым камнем), так что раствор допускает большее изгибание, что предотвращает образование трещин в блоках.

    Раствор типа O Применение: Внутренние ненесущие применения с очень ограниченным наружным использованием. Повторное определение места, где структурная целостность стены не нарушена.

    Миномет типа К

    Раствор

    типа K больше не включен в спецификацию ASTM C 270; тем не менее, он все еще иногда используется в проектах по сохранению исторических памятников. У него самая низкая прочность на сжатие среди всех строительных растворов, поэтому он не повредит хрупкие камни или кладку.

    Строительный раствор типа K Применение: Проекты по сохранению памятников старины, где требуется очень мягкий раствор, чтобы избежать повреждения хрупкого камня - обратите внимание, что раствор не обеспечивает несущей способности.

    Соединения кладки и строительного раствора

    Швы из строительного раствора обычно имеют размер 3/8 дюйма, но могут варьироваться от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма - мы рассмотрим это подробнее в нашей статье о размерах кирпича.

    Стыки слоя - это горизонтальные стыки раствора или слой раствора, на который укладывается следующий кирпич. Швы под засыпку из сплошного раствора покрывают всю верхнюю часть кладки и являются наиболее распространенным типом засыпки. Подсыпка из облицовочного раствора имеет узкий слой раствора на лицевых сторонах каменной кладки и должна использоваться только во внутренних ненесущих конструкциях.

    CMU с подстилкой из облицовочного раствора слева и сплошной подстилкой из раствора справа Кирпич с подстилкой из облицовочного раствора слева и сплошной засыпкой из раствора справа

    Вертикальные швы между каменными блоками называются головными швами .

    Стыки обрабатываются с помощью инструмента или шпателя, но этот инструмент обеспечивает более компактную и чистую отделку. У каждого типа стыков есть свои плюсы и минусы, которые в основном связаны с их эффективностью при отводе воды, что является наиболее важным фактором устойчивости к атмосферным воздействиям.

    Вогнутый стык для строительного раствора

    Атмосферостойкость: хорошая

    Стандартный стык, который повсеместно признан лучшим стыком для предотвращения проникновения воды.


    V Минометный шов

    Устойчивость к погодным условиям: удовлетворительная

    Этот шов менее эффективен в отводе воды из-за точки V, которая может быть точкой входа для воды, если не правильно обработана.


    Выветрившийся шов строительного раствора

    Атмосферостойкость: удовлетворительная

    Из-за наклона строительного раствора этот стык также работает довольно хорошо.Однако вода может стекать по нижней стороне кирпича и попадать внутрь, если раствор плохо держится.


    Шов с нанесенным строительным раствором

    Устойчивость к погодным условиям: очень плохая

    Наклон шва втягивает воду в шов и позволяет ей оседать на кирпиче, что дает воде больше времени для проникновения.

    Только для внутреннего использования.


    Промывочный строительный раствор

    Устойчивость к погодным условиям: плохая

    Этот шов чувствителен к попаданию воды на верхнюю часть шва, если он немного выступает из кирпича.


    Гребенчатый строительный раствор

    Устойчивость к погодным условиям: очень плохая

    Выступ позволяет воде скапливаться сверху кирпича и потенциально может попасть в стену.

    Только для внутреннего использования.

    Строительный раствор

    Существует два метода указания строительного раствора при оформлении строительной документации. Вы можете указать эксплуатационные характеристики затвердевшего раствора или указать пропорции ингредиентов в растворе.Абсолютно важно, чтобы проектировщик понимал структурные требования, которым должен соответствовать проект, чтобы можно было правильно указать тип раствора и смесь. В случае сомнений обязательно проконсультируйтесь с инженером-строителем.

    Спецификация производительности требует, чтобы смесь была создана и протестирована в лаборатории, что делает ее менее распространенной, но гораздо более точной для критически важных приложений. Специалист определяет минимальную прочность на сжатие, разрешенную после 28-дневного периода отверждения, процентное содержание воздуха в затвердевшем растворе, процент воды, удерживаемой в растворе, и соотношение заполнителей смеси.После тестирования смеси в лаборатории рецепт можно использовать в полевых условиях.

    Для спецификации пропорций спецификатор определяет точные пропорции ингредиентов для смеси. Это можно сделать с помощью весов или объемов. Это позволяет производить всю подготовку строительного раствора на месте, что делает его наиболее распространенным подходом, поскольку на создание строительных смесей уходит меньше времени.

    .

    Раствор - Основные вопросы гражданского строительства и ответы

    перейти к содержанию Меню
    • Дом
    • разветвленных MCQ
      • Программирование
      • CS - IT - IS
        • CS
        • IT
        • IS
      • ECE - EEE - EE
        • ECE
        • EEE
        • EE
      • Гражданский
      • Механический
      • Химическая промышленность
      • Металлургия
      • Горное дело
      • Приборы
      • Аэрокосмическая промышленность
      • Авиационная
      • Биотехнологии
      • Сельское хозяйство
      • Морской
      • MCA
      • BCA
    • Тест и звание
      • Тесты Sanfoundry
      • Сертификационные испытания
      • Тесты для стажировки
      • Занявшие первые позиции
    • Конкурсы
    • Стажировка
    • Обучение
    .

    WindsorPin System | Испытание на сжатие для бетона, раствора и кирпича


    Windsor Система штифтов
    Уникальный прибор для измерения прочность новых или существующих строительных материалов на месте с использованием установленный принцип сопротивления проникновению.

    Измеряет прочность на сжатие бетона, раствора и кирпича. на месте, быстро и точно. Невзрывоопасный инструмент, Система выводов Windsor использует подпружиненное устройство для вбивания стального штифта в бетон (или ступка).Глубина проникновения иглы соотносится с прочность на сжатие испытуемого материала. Съемный патрон и небольшой размер штифта облегчает испытание швов раствора; это единственная система для проверки прочности стыков кирпичных растворов.
    Примечания к закупкам:

    Характеристики и преимущества:
    • Портативный и полностью автономный.

    • Безопасен в использовании - невзрывоопасен.

    • Экономичный - стальной штифт можно использовать повторно.

    • Неразрушающий.

    • Съемный патрон облегчает проверку прочности раствора в каменная кладка.

    • Соответствует ASTM C-803

    • Испытайте новые бетонные изделия и конструкции на раннюю прочность.

    • Оценить прочность существующих конструкций "на месте", например, после подозрения на повреждение от пожара.

    • Проверить прочность стыков блоков, кирпича и раствора в пределах существующая конструкция, например несущие стены.

    • Испытать полимербетон и заделочный состав.

    • Контроль качества сборных элементов, таких как блоки, кирпичные плиты и труба.





    Технический

    Принцип системы Windsor Pin заключается в том, что пружина приводит в движение стальной штифт в поверхность материала. Поскольку глубина проникновение обратно пропорционально прочности на сжатие, прибор обеспечивает быстрый и безопасный способ определения прочности на месте материала.

    Пружина нагружается затягиванием втягивающей гайки до тех пор, пока Защелка спускового механизма закрывается, удерживая пружину на месте.Сохраненный потенциальная энергия 91 фунт. в (108 нм). С подпружиненным сжат на расстояние 0,8 дюйма. Таким образом, как только курок нажат силы достаточно для проверки прочности бетона на сжатие до максимум 5300 фунтов на квадратный дюйм (36,9 МПа). Булавка изготовлена ​​из особого высокого прочная сталь, специально разработанная для проникновения в строительные материалы и может использоваться примерно семь раз. Виндзор Pin System поставляется с датчик «годен / не годен» для проверки штифта (штифтов) после каждого использования.Если длина уменьшается в достаточной степени, и штифт проходит через калибр, штифт (ы) следует заменить. Несоблюдение этого требования серьезно повлияет на результаты испытаний.

    С патроном как на микрометре, так и на отвертке, плоская поверхности можно легко и точно измерить. Просто убедитесь, что патрон упирается в поверхность и нажимает на спусковой крючок. После того, как булавка проник в поверхность, очистите отверстие с помощью прилагаемого вентилятора и измерить глубину проникновения.Сравните эту глубину проникновения с предварительно подготовленная диаграмма прочности на сжатие вашего материал. Приведены диаграммы прочности для обычного раствора и бетона. с агрегатом.

    Рекомендуемая практика - снять семь чтений и выбросить два показания, наиболее далекие от среднего. Делая это, возможность случайного обнаружения дефекта или приповерхностного твердый заполнитель, и используя полученное проникновение для расчета прочность; достаточно редуцированы.Путем шлифования тестовой поверхности перед тестированием можно получить более стабильный результат.

    При снятом патроне штифт-отвертка может точно испытание швов раствора. Вставив V-образный ствол в соединение миномета, штифт войдет прямо в центр соединения. Затем по Следуя аналогичным процедурам, указанным выше, прочность на сжатие растворный шов можно точно и безопасно проверить. Подобная V-образная форма на микрометр облегчает измерение.


    Калибровка
    Пружина этого инструмента была выбрана за ее способность пройти множество циклов сжатия без потери энергии. Однако это рекомендовал отправить инструмент обратно в James Instruments (или авторизованный дистрибьютор) для очистки, повторной калибровки и замены латунной загрузочной гайки не реже одного раза в год.

    Технические характеристики

    W-P-2000

    Система штифтов Windsor

    W-P-1040

    Коробка 40 штифтов с калибром для Windsor Система штифтов

    Вес

    18 фунты.(8,1 кг)

    Габаритные размеры

    17 х 12 х 6 дюймов (43 х 30 х 15 см)


    Инструкции
    ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ Windsor Pin

    Подпружиненное устройство вбивает стальной штифт в поверхность бетон или раствор и измеряется глубина проникновения.Поскольку глубина проникновения обратно пропорциональна прочности на сжатие, эта система обеспечивает быстрый и эффективный способ определения входящего местная прочность материала.

    Пружина нагружается затягиванием гайки заряжания до тех пор, пока спусковой крючок Защелка механизма закрывается, чтобы удерживать пружину на месте. Сохраненный потенциальная энергия 91 фунт. в (108 нм). С подпружиненным, это сжат на расстояние 0,8 дюйма. Таким образом, как только триггер вытянут, достаточно силы, чтобы проверить прочность на сжатие бетон до максимума 5300 фунтов на квадратный дюйм (36.9 МПа).

    Штифт изготовлен из специальной высокопрочной стали специально для проникновение строительного материала и может использоваться до семи раз. В штифт следует заменить, если его длина уменьшилась достаточно для он должен проходить через манометр.

    ШТЫРЬ ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ НА ПРОНИКНОВЕНИЕ

    1. Вставьте новый штифт в патрон.

    2. Затягивайте заряжающую гайку до закрытия защелки спускового механизма. чтобы удерживать пружину на месте.

    3. Очень важно полностью открутить нагрузочную гайку, чтобы перед спуском на спусковой крючок. Неспособность сделать это будет привести к повреждению резьбы как гайки, так и шпинделя.

    4. Поместите инструмент на гладкую плоскую поверхность материала, чтобы быть протестированным (2-3 квадратных дюйма). При необходимости используйте точильный камень для приготовления поверхность.

    5. Поместите инструмент перпендикулярно тестовой поверхности и потяните триггер. Инструмент следует плотно прижать к поверхности, особенно при тестировании вертикальных стен и потолков.

      1. При снятом патроне можно вставить V-образный ствол. непосредственно в шов раствора, обеспечивая проникновение штифта в его центр.

    6. Снимите инструмент, затем с помощью вентилятора с резиновой грушей очистите небольшое отверстие, сделанное в поверхности материала.

    7. Поместите микрометр над отверстием, убедившись, что эталонная поверхность микрометра плоская на материале (для для измерения стыков раствора в микрометре используется V-образный ствол похож на драйвер булавки.)

    8. Вставьте зонд микрометра на дно отверстия, используя рифленый наперсток на головке микрометра.

    9. Прочтите и запишите показания микрометра.Снимите патрон, чтобы открыть Ствол V-образной формы при измерении в минометном стыке.

    10. После каждого удара проверяйте стальной штифт манометра. при условии - находится в пластиковом ящике, содержащем 40 стальных штифтов. Если штифт может легко пройти через щель в датчике, или он слишком тупой, его следует выбросить и выбрать новый. ( Заметка: При проверке длины использованного штифта убедитесь, что он параллелен на поверхность датчика.)

    11. Повторите описанную выше процедуру семь раз и отклоните два показания наиболее далекие от среднего.

    12. Усредните пять лучших показаний оставшейся точки и, используя в прилагаемых таблицах найдите соответствующую прочность на сжатие. Если штифт слишком тупой или слишком короткий, прочность материала может быть значительно завышено.


    Виндзор Штифт Таблица прочности бетона и раствора

    Сила бетон и раствор можно определить по глубинному микрометру прямо, а затем используя приведенную ниже таблицу прочности. (Примечание: предоставленный микрометр не считывает фактическую глубину проникновение; вместо этого это значение может быть получено путем вычитания микрометра чтение из один дюйм, как показано в крайнем правом столбце. Пенетрация мм может быть видел в центральный столбец.)

    Windsor Таблица прочности штифтов.pdf


    Документы для загрузки

    Часто задаваемые вопросы

    В.У меня вогнутый стык из раствора; может ли Виндзор Пин проверить это?
    A. Да, просто снимите плоскую пластину с блока драйвера, чтобы открыть V-образный наконечник. Не забудьте сделать то же самое с глубиномером при снятии показаний.

    В. Сколько тестов вы получите каждая булавка?
    А. В зависимости от прочности испытуемого материала вы должен получить от трех до пяти тестов на вывод.

    В.Насколько точна система выводов Windsor ?
    A. При правильном тестировании корреляции Pin Windsor поможет вам в пределах 10 процентов от фактической прочности «на месте». Как и большинство NDT тесты, вы получите наилучшие результаты при прямом соотношении ядер, цилиндры или призмы, соответствующие глубине проникновения штифта.

    В. Можете ли вы перегрузить драйвер? Ед. изм?
    A. Да, мы рекомендуем пользователям затягивать заднюю гайку только до тех пор, пока спусковой крючок не выскочит (или не защелкнется на месте), а затем отвинтить гайку перед выстрелом из блока драйвера.

    В. Можно ли использовать систему штифтов Windsor для проверки раствора? проверить кирпич?
    A. Да, но оба требуют, чтобы пользователь создал свои собственные диаграммы корреляционной прочности для тестируемых материалов. Это означает запись результатов испытаний и их последующее сопоставление с результатами, полученными в лаборатории для определения прочности на сжатие того же материала (материалов).

    .

    Типы строительных растворов в качестве связующего материала

    В качестве связующего материала в строительстве используются различные типы строительных растворов: известковый раствор, раствор сурхи, цементный раствор, растворный раствор и гипсовый раствор. Выбор типа раствора зависит от таких факторов, как условия работы, температура затвердевания, влажность и т. Д.

    В этой статье мы исследуем различные типы строительных растворов, которые используются в качестве связующего материала.

    Типы строительных растворов в качестве связующего материала

    В зависимости от основного ингредиента строительного раствора они делятся следующим образом:

    1.Известковый раствор

    В этом растворе известь используется в качестве связующего материала. Известь может быть жирной или гидравлической известью. Жирная известь сильно сжимается, поэтому для нее требуется примерно в 2–3 раза больше песка. Перед употреблением известь следует гашить.

    Рис. 1: Известковый раствор.

    Этот раствор не подходит для заболоченных территорий или во влажных условиях. Обладает хорошей адгезией с другими поверхностями и очень мало дает усадку. Он достаточно прочен, но затвердевает медленно.Обычно он используется для легконагруженных надземных частей зданий.

    Виды известкового раствора

    1. Гидравлическая известь застывает гидратацией (добавлением воды).
    2. Негидравлическая известь застывает карбонизацией (на воздухе)

    Использование известкового раствора с цементом

    1. Повышенная прочность сцепления при изгибе.
    2. Предотвращает утечку воды
    3. Высокая прочность
    4. Больше прочности на сжатие
    5. Однородность

    2.Сурхи Миномет

    Этот тип раствора готовится с использованием полностью сурхи вместо песка или путем замены половины песка в случае жирного известкового раствора. Порошок сурхи должен быть достаточно мелким, чтобы пройти через сито BIS № 9, а остаток не должен превышать 10% по весу.

    Раствор сурхи применяется для всех видов обычных кладочных работ в фундаменте и надстройке. Но его нельзя использовать для оштукатуривания или наведения указателей, так как через некоторое время сурхи может распасться ».

    3.Цементный раствор

    В этом растворе цемент используется в качестве связующего материала. В зависимости от требуемой прочности и важности работы соотношение цемента к песку по объему варьируется от 1: 2 до 1: 6 или более. Следует отметить, что сурхи и шлак не являются химически инертными веществами, поэтому их нельзя использовать в качестве примесей с матрицей в качестве цемента.

    Рис 3: Цементный раствор

    Таким образом, для образования цементного раствора можно использовать только песок. Соотношение цемента по отношению к песку следует определять с учетом указанной прочности и условий работы.Цементный раствор применяется там, где требуется раствор с высокими прочностными и водостойкими свойствами, например, в подземных сооружениях, водонасыщенных грунтах и ​​т. Д.

    Виды цементных растворов

    Согласно спецификации ASTM C-270, цементные растворы делятся на 3 типа:

    1. Цементный раствор типа N
    2. Цементный раствор типа S
    3. Цементный раствор типа M

    Таблица 1: Рекомендуемое руководство по выбору типа строительного раствора в соответствии со спецификацией ASTM C-270

    Строительный сегмент Миномет типа
    Внешний вид над уровнем моря,
    несущая N или S или M
    ненесущая N
    парапет стенка N или S
    Внешний вид, на уровне или ниже S или M
    Интерьер
    несущая N или S
    ненесущая N

    Желаемые свойства хорошего цементного раствора

    1. Раствор должен обладать адгезией.Хороший раствор должен обеспечивать хорошую адгезию к строительным элементам (кирпичам, камням и т. Д.).
    2. Раствор должен быть водонепроницаемым. Он должен обладать способностью противостоять проникновению воды.
    3. Деформируемость раствора должна быть низкой.
    4. Раствор должен легко работать в условиях строительной площадки.
    5. Подвижность миномета должна быть хорошей. Помогает укладывать раствор тонко и равномерно.
    6. Он должен обладать высокой прочностью.
    7. Чтобы улучшить скорость строительства, хороший раствор должен быстро схватываться.
    8. На стыке, образованном раствором, не должно образовываться трещин. Желательно продержаться долго, не теряя внешнего вида.

    4. Миномет

    Для улучшения качества известкового раствора и достижения ранней прочности в него иногда добавляют цемент. Этот процесс известен как измерение. Делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

    Обычно объемное соотношение цемента к извести составляет от 1: 6 до 1: 8.Он также известен как составной раствор или известково-цементный раствор, а также может быть образован путем сочетания цемента и глины. Этот раствор можно использовать как для подсыпки, так и для толстых кирпичных стен.

    5. Гипсовый раствор

    Эти строительные растворы готовятся из гипсовых вяжущих, таких как строительный гипс и ангидритные вяжущие материалы.

    Рис. 4: Гипсовый раствор

    Подробнее: 20 типов строительных растворов, используемых в кладке

    .

    Прочность на сжатие раствора-смеси и испытание на куб

    Прочность на сжатие строительного раствора определяют с использованием 2-дюймовых или 50-миллиметровых кубов в соответствии с ASTM C109 / C109M - Стандартный метод испытания прочности на сжатие гидравлических цементных растворов.

    Раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды. Используется для кладочных работ, таких как кирпичная и каменная кладка, а также для оштукатуривания стен, колонн и т. Д.

    Обычно соотношение смеси цемента и песка составляет 1: 3, 1: 4 и 1: 6.Для важных кладочных конструкций, например, кирпичных стен, используется соотношение 1: 3.

    Почему важно испытание строительного раствора на прочность при сжатии?

    Как правило, каменные конструкции строятся как несущие. Например, несущие стены, несущие каменные колонны и т. Д. Возводятся для жилых и других каменных зданий. Для каменных зданий фундаменты также возводятся из кирпичной кладки.

    Для несущей каменной конструкции важно знать требования к прочности на сжатие, предъявляемые к каменной кладке, чтобы выдерживать нагрузку на нее.Кирпичная стена подвергается сжимающим нагрузкам от перекрытий над ней и должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать это. Таким образом, прочности на сжатие кладки должно хватить, чтобы выдержать нагрузки на стену.

    Определение прочности строительного раствора на сжатие

    Для определения прочности на сжатие стандартных кубиков цементно-песчаного раствора, ниже приведены оборудование и процедуры испытания.

    Аппарат

    7.Кубические формы 06см (50см 2 с лицевой поверхностью), прибор для измерения и смешивания раствора, вибратор, машина для испытания на сжатие и т. Д.

    Порядок определения Прочность строительного раствора на сжатие

    Возьмите 200 г цемента и 600 г стандартного песка в соотношении 1: 3 по весу) в поддоне.

    Стандартный песок должен быть кварцевым, светлого, серого или беловатого цвета и не содержать ила. Зерна песка должны быть угловатыми, форма зерен приближается к сферической, удлиненные и приплюснутые зерна присутствуют только в очень небольших количествах.

    Стандартный песок должен проходить через сито IS 2 мм и удерживаться на сите IS 90 мкм со следующим гранулометрическим составом.

    Смешайте цемент и песок в сухом состоянии с помощью шпателя в течение 1 минуты, а затем добавьте воды. Количество воды должно составлять (p / 4 + 3)% от общего веса цемента и песка, где p - это процент воды, необходимый для получения пасты стандартной консистенции, определенной ранее.

    Добавьте воды и перемешайте до однородного цвета.Время перемешивания не должно составлять <3 минут и не более 4 минут.

    Сразу после замешивания раствора поместите раствор в форму для кубиков и вытолкните стержнем. Миномет следует толкнуть 20 раз примерно за 8 секунд, чтобы обеспечить удаление увлеченного воздуха.

    Если используется вибратор, период вибрации должен составлять 2 минуты при указанной скорости 12000 ± 400 полуколебаний / минут. Затем поместите кубические формы при температуре 27 ± 2 o C и относительной влажности 90% на 24 часа.

    Через 24 часа выньте кубики из формы и сразу же погрузите в чистую воду до испытания. Выньте кубики из воды непосредственно перед тестированием. Тестирование следует проводить на боках без упаковки.

    Скорость нагружения должна быть 350 кг / см 2 / мин и равномерная. Испытание следует провести для 3 кубиков и указать среднее значение как результат испытания для прочности на сжатие за 7 и 28 дней.

    Результат испытания кубиком из строительного раствора

    Прочность на сжатие через 7 суток = ……….Н / мм2

    Прочность на сжатие через 28 суток = ……… .Н / мм2

    Расчет прочности строительных растворов на сжатие

    Расчет диапазона

    Допустимое напряжение сжатия =

    Площадь поперечного сечения кубиков = 50см2

    Ожидаемая нагрузка = напряжение x площадь x полоса =

    Выбираемый диапазон ……… ..

    Прочность раствора на сжатие

    Разрывная нагрузка = ……………….

    Площадь поперечного сечения = ………………….

    Прочность на сжатие = ……………………

    .

    Требования к прочности в зависимости от класса - Портлендский болт

    Установите флажки слева от отметки оценки, чтобы появилась кнопка Сравнить. Это уменьшит таблицу до выбранных оценок для удобства сравнения.

    Маркировка классов Спецификация Материалы и обработка Номинальный размер (дюймы) Механические свойства Твердость по Роквеллу
    Доказательство Загрузить Мин. (тыс. фунтов / кв. дюйм) Доходность Прочность Мин. (тыс. фунтов / кв. дюйм) Растяжение Прочность Мин. (тыс. фунтов / кв. дюйм) Удлинение% Мин. [9] RA% Мин. [10] мин. Макс
    SAE J429
    Класс 1
    Сталь с низким или средним содержанием углерода 1 4 "- 1 1 2 " 33 36 60 18 35 B70 B100
    A307 Оценка A Сталь с низким или средним содержанием углерода 1 4 "- 4" 60 18 B69 B100
    A307 Марка B Сталь с низким или средним содержанием углерода 1 4 "- 4" 60 мин
    100 макс
    18 B69 B95
    Один конец зеленый A307 Марка C [7] Сталь с низким или средним содержанием углерода 1 4 "- 4" 36 58 мин.
    80 макс.
    23
    Один конец синий F1554 Оценка 36 Сталь с низким или средним содержанием углерода 1 2 "- 4" 36 58 мин.
    80 макс.
    23 40
    Один конец желтый F1554 Оценка 55 Низко- или среднеуглеродистая сталь 1 2 "- 2" 55 75 мин
    95 макс
    21 30
    2 1 4 "- 2 1 2 " 21 30
    2 3 4 "- 3" 21 30
    3 1 4 "- 4" 21 30
    SAE J429
    Класс 2 [8]
    Сталь с низким или средним содержанием углерода 1 4 "- 3 4 " 55 57 74 18 35 B80 B100
    7 8 "- 1 1 2 " 33 36 60 18 B70 B100
    A193 / A320
    класс B8
    класс 1
    AISI SS304 Нержавеющая сталь Без ограничений 30 75 30 50 B96
    A193 / A320 Марка В8М Нержавеющая сталь AISI SS316 Без ограничений 30 75 30 50 B96
    F3125 Марка A325 Тип 1 Среднеуглеродистая сталь, вопросы и ответы 1 2 "- 1 1 2 " 85 92 120 14 35 C24 C35
    F3125 Марка A325 Тип 3 Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, Вопросы и ответы 1 2 "- 1 1 2 " 85 92 120 14 35 C24 C35
    SAE J429
    Класс 5
    Среднеуглеродистая сталь, Q&T 1 4 "- 1" 85 92 120 14 35 C25 C34
    1 1 8 "- 1 1 2 " 74 81 105 C19 C30
    A449 Тип 1 Среднеуглеродистая сталь, Q&T 1 4 "- 1" 85 92 120 14 35 C25 C34
    1 1 8 "- 1 1 2 " 74 81 105 C19 C30
    1 5 8 "- 3" 55 58 90 B91 B100
    A449 Тип 3 Weathering Steel, Q&T 1 4 "- 1" 85 92 120 14 35 C25 C34
    1 1 8 "- 1 1 2 " 74 81 105 C19 C30
    1 5 8 "- 3" 55 58 90 B91 B100
    A193 Марка B7 Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы 1 4 "- 2 1 2 " 105 125 16 50 C35
    2 5 8 "- 4" 95 115 16 50 C35
    4 1 8 "- 7" 75 100 18 50 C35
    A354 Марка BC Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы 1 4 "- 2 1 2 " 105 109 125 16 50 C26 C36
    2 5 8 "- 4" 95 94 115 16 45 C22 C33
    Один конец красный F1554 Оценка 105 Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы 1 2 "- 3" 105 125 мин.
    150 макс.
    15 45
    A320 Оценка L7 AISI 4140, 4142 или 4145 1 4 "- 2 1 2 " 105 125 16 50
    A320 Марка L43 AISI 4340 1 4 "- 4" 105 125 16 50
    F3125 Марка A490 Тип 1 Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы 1 2 "- 1 1 2 " 120 130 150 мин.
    173 макс.
    14 40 C33 C38
    F3125 Марка A490 Тип 3 Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, Вопросы и ответы 1 2 "- 1 1 2 " 120 130 150 мин.
    173 макс.
    14 40 C33 C38
    SAE J429, класс 8 Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы 1 4 "- 1 1 2 " 120 130 150 12 35 C33 C39
    A354 Марка BD [6] Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы 1 4 "- 2 1 2 " 120 130 150 14 40 C33 C39
    2 5 8 "- 4" 105 115 140 C31 C39
    1. Все спецификации являются ASTM, если не указано иное.
    2. Все спецификации должны быть отмечены производителем с помощью уникального идентификатора, позволяющего идентифицировать производителя или дистрибьютора с частной торговой маркой, в зависимости от ситуации.
    3. Q&T - Закаленная и отпущенная.
    4. Хотя маркировка нанесена на шестигранных головках, на одном конце стержней и шпилек требуется штамповка. Исключением являются F1554 и A307, класс C, в которых штамповка является дополнительным требованием, в то время как требуется цветовое кодирование.
    5. Хотя маркировка показана на шестигранных головках, маркировка классов в равной степени применима к изделиям с головками других конфигураций.
    6. Вся продукция класса BD должна иметь маркировку «BD». В дополнение к маркировке «BD» продукт может быть маркирован 6 радиальными линиями, разнесенными на 60 °.
    7. ASTM A307 сорт C был заменен на ASTM F1554 сорт 36.
    8. Требования степени 2 для диаметров в диапазоне от 1/4 "до 3/4" применяются только к крепежным изделиям с головкой до 6 дюймов включительно и к шпилькам любой длины. Для крепежных изделий с головкой длиной более 6 дюймов см. Класс SAE J429. 1.
    9. Процентное удлинение
    10. Процент уменьшения площади
    11. В 2016 году спецификации ASTM A325 и A490 были официально отменены и заменены на F3125.
    «-» = нет требований.
    .

    Смотрите также

    ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
    105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
    Карта сайта, XML.