Мдф чем отличается от двп

В чем разница между ДВП и МДФ?

ДВП и МДФ самые востребованные отделочные материалы в мебельной промышленности. Но они широко используются не только при изготовлении мебельных гарнитуров, а находят применение при отделке интерьеров и служат отличным вариантом для теплоизоляции напольного или потолочного покрытия. При этом различия МДФ и ДВП несомненны и заключаются не только в характеристиках, но и в свойствах материалов, о чем и пойдет речь ниже.

Итак, в чем разница ДВП и МДФ? МДФ (мелкодисперсная фракция дерева) представляет собой листы средней плотности, изготовленные путем прессования мелких древесных опилок и связанные посредством парафина или натурального склеивающего вещества лингина. Таким образом, панели МДФ полностью экологически безопасны и могут использоваться для монтажа в жилых помещениях. Поэтому такой отделочный материал предпочтительнее ДВП при производстве кухонной мебели и организации кухонного фартука. К тому же МДФ, в отличие от ДВП, обладает отличной влагостойкостью и может использоваться в помещениях с влажностью до 80%.

ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой листовой материал, изготовленный из древесных волокон отходов пиломатериалов методом прессования. Главное отличие процесса производства ДВП от МДФ в добавке связующих средств синтетического характера (смолы, церезин, парафин). Также листы ДВП могут дополнительно обрабатываться защитными средствами и антисептиками, например, для предотвращения гниения, выгорания на солнце или устойчивости к влаге.

Различие панелей ДВП и МДФ заключается и в типе поверхности. Если МДФ получается ровным и гладким, то в ДВП зернистая поверхность и, чтобы использовать такой материал для отделки, потребуется ламинирование. При этом оба материала хорошо поддаются обработке, так что и ДВП, и МДФ можно покрасить, заламинировать или покрыть шпоном любого оттенка в соответствии с дизайнерским решением.

Подводя итог, можно сказать, что МДФ усовершенствованная версия ДВП. Но при этом оба материала имеют свое назначение. Если МДФ больше подходит для обустройства жилых комнат и организации дверей или межкомнатных перегородок, то ДВП, за счет удобного разделения на сорта по плотности и износоустойчивости, используется в промышленных, строительных, изоляционных и отделочных целях.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ и оргалита: что это, различия

Непрофессионалу легко запутаться в названиях строительно-отделочных материалов. Несмотря на схожесть названий, они различаются эксплуатационными свойствами и применяются в разных целях. Расскажем, что представляют собой листы ДСП, ДВП, МДФ, ЛДСП и оргалит. Выясним, чем отличаются эти материалы и где применяются.

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — древесностружечная плита. Изготавливается из древесной стружки, смешанной со связующими смолами. Форму плиты, высокую плотность и механическую прочность материал обретает во время горячего прессования. Готовые листы применяют:

• для строительства каркасных домов;
• для сплошной обрешетки под крышу;
• для черновой обшивки стен, пол и потолка.

ЛДСП — ламинированная древесностружечная плита, отличающаяся от обычной ДСП наличием облицовочного покрытия. Оно повышает водостойкость и устойчивость материала к повреждениям. Такие листы применяются для изготовления мебели и чистовой отделки полов. В качестве напольного покрытия удобнее использовать шпунтованную ЛДСП которую можно купить у нас с доставкой по Москве и МО.

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

• Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
• Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
• Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП его плюсы и минусы

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП?

Содержание статьи

Начать можно с ДВП. Расшифровывается это как древесноволокнистые плиты. Отличается от МДФ способом изготовления. ДВП прессуют на «мокрую», а МДФ на «сухую».

В составе ДВП содержатся древесина, получаемая в процессе отходов лесопила и иной обработки дерева; различные щепки; древесина, используемая для дров. Применяется такой материал в основном для задних перегородок шкафов и дна выдвижных ящиков.

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП

Плюс такого материала в его низкой цене при большом сроке использования, а минус — в довольно узкой сфере применения. Заменить его МДФ или ДСП не получится, только фанерой и то не всегда.

ДСП – это древесно-стружечная плита, состоящая из стружек и древесных опилок, связанных между собой специальным веществом. Как правило, ДСП используют для строительства межкомнатных перегородок, изготовления корпусной и офисной мебели, оформления интерьеров. Для ванных комнат и санузлов используют ДСП с повышенной влагостойкостью.

Плюсы ДСП это: прочность, стойкость к влаге и техническим повреждениям, низкая цена, лёгкость обработки.

Плюсы и минусы ДСП

Минусы ДСП : наличие в составе вредного вещества — формальдегида, с помощью которых происходит скрепление частиц материала. Однако есть 2 вида ДСП. Там, где написано Е1 — не все так страшно, а вот Е2 запрещено использовать при изготовлении мебели для детей. И ещё один минус – это невозможность провести тонкую обработку (вырезать какие-либо сложные детали, провести глубокую фрезеровку).

Что касается МДФ, то это средней плотности древесно-стружечная плита, которая является своего рода расшифровкой английской аббревиатуры MDF. Изготовляется из сухих волокон дерева и формируется в виде плит, которые прессуют «горячим» методом. Отличие этого материала от того же ДСП в том, что в его составе нет небезопасных для человека смол и фенола. Связка элементов происходит с помощью природного вещества лигнина.

Этот материал широко используется в производстве наличников, различных стоек, доборов, деталей для входных и межкомнатных дверей, межкомнатных перегородок.

Плюсы МДФ: экологичность, плотность, большой выбор размеров, очень лёгкая и простая обработка материала, не трескается и не кривится со временем.

Минусы МДФ: довольно большая цена, так как на данный момент существует мало предприятий, выпускающих МДФ; мягкость — при ударах могут появиться вмятины или иные деформации материала.

Конечно же, каждый выбирает исходя из потребностей и своих финансовых возможностей, но теперь понятно, в чем заключаются отличия между этими материалами, а также их сильные и слабые стороны.

ДСП, ДВП, МДФ - что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Разделы статьи:

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ — ikirov.ru

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак...

ДВП - древесноволокнистые плиты.

ДВП - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

ДСП - древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF - Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

Что такое МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)? (с иллюстрациями)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой композитный древесный продукт, аналогичный древесно-стружечным плитам. Он сделан из древесных отходов, склеенных вместе с помощью смолы, тепла и давления. МДФ подходит для многих областей применения, от краснодеревщика до лепки, поскольку он гладкий, однородный и не деформируется.

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», а это означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную, законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий. МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в условиях высокой влажности, таких как шкаф для ванной.

Строители используют МДФ во многих сферах, например, в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях.Они ценят МДФ за его изоляционные качества в отношении звука и тепла. Кроме того, его можно прибивать гвоздями, склеивать, скреплять шурупами, скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же универсальным, как и доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом.Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев. Теперь это доступно не только подрядчикам. Многие центры по ремонту дома и лесные склады хранят его в листах для широкой публики.

ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП

ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП - это изделия из прессованной древесины, часто используемые для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей. Эти два материала имеют общие черты с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

МДФ , изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в краснодеревщиках, стеллажах, мебели и лепных украшениях. Его легче измельчать, чем древесно-стружечную плиту, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы.МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного поглощения или нежелательного коробления. Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.

Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов.

Также продукт из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ и производится путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) с использованием полимерных клеев.С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, его можно использовать со всеми электроинструментами, и он в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, основаниях и подложках полов, поверхностях столешниц и временных перегородках. ДСП, как правило, используются в менее дорогих проектах, не требующих сложной отделки. Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.

Хотя ДСП не так прочно, как МДФ, они плотнее и прочнее, чем дерево, и их лучше всего использовать ровно, так как изгиб или формование могут привести к их разрыву или разрыву.Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​на кухнях, если он покрыт влагостойким винилом, если все части доски заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой.

В большинстве случаев изделия из МДФ считаются лучшими по качеству и прочности по сравнению с ДСП, хотя ДСП - менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности.

Похожие сообщения

• МДФ в различных областях применения Не все композиты - фактически, не все древесноволокнистые плиты средней плотности - созданы одинаково. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) - это композитный продукт, который используется во многих домашних и профессиональных проектах, […]
• Как сделать МДФ водонепроницаемым Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой универсальный недорогой древесный продукт, который имеет множество применений, в том числе стеллажи, стеллажи, мебель и лепнина. Изготовлен из термического прессования […]
• Типы строительных композитов Твердая древесина и даже более дешевая фанера не обязательно лучший материал для каждого проекта.В зависимости от области применения композитный материал может быть более доступным и подходящим […]
• Меламиновые панели по сравнению с пластиковым ламинатом Меламиновые панели и пластиковый ламинат, используемые для создания шкафов, офисной мебели и витрин, а также белые доски часто используются упоминаются как взаимозаменяемые, но два материала […]

Древесноволокнистая плита средней плотности - обзор

5 Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ представляет собой композитный древесный продукт, который традиционно получают путем разрушения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, в сочетании с воском и связующим на синтетической смоле, например карбамидоформальдегидные смолы (UF) или другую подходящую систему склеивания и формование панелей путем приложения высокой температуры и давления. Добавки могут вводиться во время производства для придания дополнительных характеристик. Но все МДФ не одинаковы и будут различаться по фактуре, плотности, цвету и т. Д.в зависимости от материала, из которого она сделана. Сегодня многие плиты МДФ изготавливаются из самых разных материалов. К ним относятся другие виды древесины, лом, переработанная бумага, бамбук, углеродные волокна и полимеры, сталь, стекло, рубки ухода за лесом и обрезки лесопилок.

Многие производители вынуждены предлагать более экологически чистые продукты, и теперь они начали тестирование и использование нетоксичных связующих. Внедряется новое сырье, такое как солома и бамбук, которые становятся популярными волокнами, потому что они быстро растут

Направляющая для плит MDF

Направляющая для древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) / FAQ

M edium D ensity F iberboard.

МДФ принадлежит к семейству древесноволокнистых плит , которые изготовлены из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности обычно имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая Плотность древесноволокнистых плит (HDF) колеблется от 50 до 80 фунтов на кубический фут.ДВП был впервые произведен в 1924 году У. Х. Мэйсоном, основателем компании Masonite. Corp. Таким образом, термин Masonite часто используется для обозначения изделий из древесноволокнистых плит, особенно HDF.

Физические допуски и допуски на размеры для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986.

МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальной заменой фанере. или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, без сучков и легко снимается. обработанный.Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего «зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства фанеры, МДФ не содержит пустот и обеспечивает острые края без разрывов. МДФ - это очень хорошо демпфируется акустически, что делает его идеальным материалом для динамика вольеры.

Ниже приведены некоторые показатели для МДФ и других пород дерева. Как вы видете, МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева. поэтому рекомендуется использовать распорки.

Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, представляет собой отношение напряжения к деформации, где напряжение - это сила на единицу размещенной площади. на предмет и деформация - это деформация, вызванная напряжением. МЧС следовательно, мера жесткости.

Вот изображение МДФ, облицованного березовым шпоном, сверху и для контраста изображение фанерованной ДСП внизу.Обратите внимание на гораздо более крупные и очевидные частицы в ДСП.

Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится доступен для широкой публики. Поиск МДФ может оказаться единственным самая сложная часть его использования. Судя по плотности, МДФ очень тяжелый и таким образом потенциально трудно справиться. См. Вопросы безопасности ниже.

МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы с общим содержанием 9% вес.Хотя большинство людей это не коснется, люди, чувствительные к выбросам формальдегида следует учитывать низкий уровень формальдегида или отсутствие формальдегида МДФ, или подумайте о методах контроля этих выбросов за счет надлежащей отделки. Твердые покрытия, которые лучше всего подходят для контроля выбросов формальдегида дополнительные поверхности, такие как ламинат высокого давления, виниловое покрытие и готовые шпон. Менее эффективными в борьбе с выбросами являются простые герметизирующие покрытия, масляные и латексные краски, датское масло и воск.Plum Creek производит малоформальдегид МДФ, а Medite II и Medex от Medite Corp. не содержат формальдегид МДФ.

Еще одна опасность для МДФ - пыль. Большое количество пыли при работе МДФ требует надлежащей защиты органов дыхания и глаз. Минимум используйте респиратор. Респиратор предпочтительнее. Сбор пыли в магазине (или даже ShopVac) значительно поможет удалить пыль не только из воздуха. но также и рабочие поверхности, чтобы их было легче увидеть.Очки должны всегда носить при использовании инструментов.

Нет. МДФ из разных источников будут различаться по текстуре, плотности, цвету и т. Д.

МДФ изготавливается в листах размером до 8 футов x 25 футов. Типичный потребитель Уровни листов имеют толщину 2x2, 2x4 или 4x8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм. Толщина также может быть метрической - важное соображение для использование английских системных инструментов (например, фрез).Также доступен МДФ с предварительно нанесенным разнообразным шпоном и ламинатом, что может повлиять на его фактическая толщина.

M edium D ensity O verlay и High Density Overlay представляют собой изделия из фанеры с бумажным покрытием, пропитанным смолой. Они часто используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе клетчатки.

Точно так же древесностружечная плита не имеет волокнистой основе; это композит из цельной древесины товар.Наряду с древесноволокнистыми плитами и прочими конструкционными материалами, композитные изделия изготавливаются из древесных стружек, стружки, щепок и т. д., сформованных в слои и скрепляются смоляными клеями и нагреваются под давлением. Быть слоистая и состоящая из более крупных кусков, ДСП не имеет однородная текстура МДФ.

Хотя МДФ - это оргалит, термин ДВП часто используется для обозначения до 1/8 или 1/4 дюйма толщиной HDF, обычно с растровым рисунком на одном поверхность.Как упоминалось ранее, его обычно называют масонитом.

Фанера изготавливается из нечетного количества слоев пиломатериалов, каждый слой имеет направление волокон под прямым углом к ​​предыдущему слою. Это расположение обеспечивает стабильный размер продукта. В фанере без пустот используются слои с предположительно без отверстий, поэтому готовая фанера теоретически не имеет пустот. Фанера из балтийской березы часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах.Обязательно спрашивайте конкретно для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.

Вы можете создавать динамики из чего угодно. Однако МДФ часто материал по выбору. Его жесткость и плотность обеспечивают хорошие акустические характеристики. демпфирующие свойства. ДСП и фанера дешевле и еще можно использоваться, если стоимость является проблемой. Можно использовать фанеру (особенно без пустот). в основной перегородке в качестве многослойного материала, чтобы лучше удерживать крепеж.Фанера также является хорошим материалом для изготовления скоб внутри акустических коробок. Твердая древесина (пиломатериал) страдает от движения - разбухание и усадка древесины из-за к изменениям окружающей среды, таким как влажность, и поэтому не является хорошим материал для корпусов колонок. Пиломатериалы также не такие акустически мертвые как МДФ.

С МДФ можно обращаться как с мелкозернистой твердой древесиной. Его высокий клей содержание означает, что стальные режущие инструменты ОЧЕНЬ быстро затупятся; Таким образом настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты.Всегда держите инструменты острыми для эффективности и безопасности.

Следующие рекомендации взяты из Национальной ДСП. Публикация ассоциации:

• Для обычных мастерских или настольных пил с хорошим резом и длительным сроком службы полотна, может использоваться комбинированное лезвие с 50 зубьями и 10 дюймов.
• Для тех, кому нужен лучший рез, рассмотрите 60 зубьев, 10 дюймов лезвие. с чередующимися зубьями верхнего скоса (ATB) под углом 15 градусов, положительным углом 10 градусов крюк, боковой зазор 5 градусов, зазор внешнего диаметра 10 градусов, и малый угол въезда (выступ лопасти не более 0.5 дюймов через верх материала).
• Для еще более гладкого реза рассмотрите 80 зубьев, лезвие 10 дюймов с ATB 15 градусов, поперечный скос на 10 градусов, положительный крюк 15 градусов, и боковой зазор 7 градусов. Это дороже и может сократить жизнь лезвия.

Доступность зависит от региона, поэтому однозначного ответа на этот вопрос нет. этот вопрос. Любители нашли MDF из самых разных источников. в том числе, но не ограничиваясь ими :

• крупные дилеры складского типа (Home Depot, Lowes и т. Д.)
• небольших местных складов пиломатериалов
• шкафов-магазинов, которые покупают оптом и готовы расстаться с
• Продавцы излишков строительных материалов

По мере того, как МДФ становится все более популярным, вы все больше и больше будете видеть его в своей местные хозяйственные магазины.Иногда они будут иметь только меньшие части 2x4 или 1x4 предметы, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотритесь или спросите.

Остерегайтесь невежественных продавцов, пытающихся пройти фанеру, ДСП или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие склады пиломатериалов могут заказать МДФ, но могут не осознаю этого, поэтому никогда не помешает спросить. Попросите их проверить их цену забронировать на наличие свободных мест.

Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, существует множество возможные стыки.Однако не все имеет смысл в контексте говорящего. здание.

• стык - это простейшее соединение может не подойти для мебели, но работает очень хорошо для сборки колонок, особенно в сочетании с печеньем (для выравнивания) и шурупов (для прочности при высыхании клея).
• митра - хорошо работает при использовании готового МДФ (шпонированного или ламинированного) Таким образом, не остается незащищенных незавершенных поверхностей.
• стыки под углом, ласточкин хвост и другие фрезерованные соединения - работают как пиломатериалы.Эти соединения имеют ограниченное применение в большинстве корпусов динамиков.
• бугорки, пазы, пазы и другие соединения распилов - такие же, как у древесины твердых пород. Обратите внимание, что их также можно разрезать маршрутизатором. Эти суставы могут быть полезны, в зависимости от конструкции динамика.
• шпонка, бисквит, дюбель - как и у бруса, клеевой шов прочнее чем МДФ. Отверстия под дюбели должны быть на 0,002-0,003 дюйма больше, чем средний диаметр дюбеля и на 1/32 - 1/16 дюйма глубже, чем фактическая глубина используемый.Дюбели с гладкими или спиральными канавками предпочтительнее, чем с канавками или с несколькими канавками. дюбеля. Печенье очень удобно для совмещения частей в дополнение к предусмотрена дополнительная поверхность для приклеивания.

МДФ также можно приклеить кромкой для создания больших поверхностей, хотя это вряд ли произойдет, за исключением исключительно больших динамиков. Панели могут быть с косынкой, шпонками, язычками и пазами и пальцами.

Ниже приведены некоторые типичные застежки и способы их использования:

• скобы - Не скрепляйте скобами ближе 3/4 дюйма от любого угла.Скобы с покрытием держатся лучше, чем гладкие скобы. Используйте скобу с более тонкой проволокой, если проблема. Двигайтесь под прямым углом к ​​поверхности, чтобы не сгибаться.
• гвозди - к гвоздям применяются те же правила, что и к скобам. Использовать гвозди с кольцевым стержнем, чтобы волокна не поднимались вокруг шляпки гвоздя; не используйте гладкие ногти.
• винты - просверлить пилотные отверстия от 85% до 90% диаметра корня используемого винта и по крайней мере на глубину винта.Листовой металл без конуса хороши шурупы с хвостовиком постоянного размера, как и некоторые шурупы без конуса. Размеры пилотных отверстий и минимальные краевые расстояния для обычных размеров винтов:
• Винт # 6 - пилот 3/32 дюйма - расстояние до кромки 1/2 дюйма
• Винт # 8 - пилотный элемент 7/64 дюйма - расстояние от кромки 5/8 дюйма
• Винт # 10 - пилот 1/8 дюйма - расстояние от кромки 1 дюйм

Не полагайтесь только на указанные выше крепежи при сборке корпусов динамиков.Особенно это касается стыковых соединений. Соедините клей с винтами для простой и прочный стык.

Хорошие клеи - это клеи для заполнения зазоров, такие как поливинилацетат. (ПВА), обычно известный как желтый клей, модифицированный клей ПВА, такой как Titebond II или белые клеи. Также можно использовать эпоксидные, мочевинные и термоклеи.

Для этого законченного вида есть много вариантов, требующих разных уровни навыков деревообработки.

• Коробка может быть окрашена. Обязательно загрунтуйте и загрунтуйте поверхность перед окраска для равномерного впитывания всех поверхностей. Глянцевое пианино отделка может быть выполнена комбинацией аэрозольной эмали, аэрозольного лака или другие финишные покрытия. Небольшие эксперименты на этом этапе могут оказаться очень полезными.
• Коробка может быть ламинированной. Варианты включают меламин, Formica или даже контактная бумага. Перед нанесением любых покрытий убедитесь, что на поверхности нет пыли. ламинат.
• Коробка может быть фанерованной. При правильном выполнении облицовка может уступить очень профессионально выглядящий оратор. См. Ссылки ниже для информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком, масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители можно использовать для измените цвет по желанию.

Учтите, что необработанный МДФ очень пористый. Используйте обильное количество клея, чтобы надлежащая связь.

Да, есть и другие советы:

• После сборки нанесите финиш на корпус. Затем вырежьте динамик дыры. Это дает лучший внешний вид при минимуме работы.
• Используйте распорки для полок, чтобы укрепить коробку и укрепить краевые стыки. Также используйте пиломатериалы размером 3/4 x 3/4 дюйма по внутренней стороне краевых швов для дополнительного прочность и для придания жесткости.
• По возможности используйте настольную пилу для пазов и канавок. Обычно это дает лучше, более прямые результаты.
• На больших панелях без подпорок или полок укрепите панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма.
• При использовании ДСП заполните открытые края шпаклевкой или шпатлевкой. Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Загрунтовать перед картина.
• Для герметизации можно использовать два слоя желтого клея, нанесенные с интервалом 10 минут. Кромки МДФ.
• Для герметизации кромок МДФ можно также использовать герметик для дерева или автомобильных кузовов.
• Во избежание обрыва резьбы при установке драйверов на перегородки из МДФ используйте резьбовые вставки, такие как Т-образные гайки.
• Излишки клея можно удалить влажной тряпкой до того, как он высохнет. Для фанерованных МДФ, следует проявлять осторожность, чтобы не размазать клей по древесине. An Альтернативный метод - соскрести клей в полутвердом состоянии.

Как сделать мебель из МДФ (ДВП средней плотности) |

Автор: Jagg Xaxx

Написано: 14 июля 2020 г.

МДФ - это листовой материал, изготовленный из побочных продуктов древесины и клея, обычно изготавливаемый в виде листов размером 4 на 8 футов. Он широко используется в коммерческой мебельной промышленности для изготовления кухонных шкафов, предметов домашнего обихода и других товаров для дома.

Строительная мебель из МДФ позволяет сэкономить много денег, так как она недорогая по сравнению с массивом дерева.При работе с МДФ образуется много пыли, и возникают вопросы о воздействии на здоровье клеев, которые в нем используются.

Конструируйте компоненты так, чтобы максимально эффективно использовать лист размером 4 на 8 футов. Если вы используете размеры 3 или 7 футов, вы можете столкнуться с огромным количеством отходов.

Стройте полки достаточно короткой длины, чтобы они не провисали при нагрузке на них. Полки из МДФ не должны быть длиннее 30 дюймов. Их можно усилить, усилив передний и задний края полки вертикальными опорами.

• МДФ - это листовой товар, изготовленный из побочных продуктов древесины и клея, обычно изготавливаемый в виде листов размером 4 на 8 футов.
  
• Стройте полки достаточно короткой длины, чтобы они не провисали при нагрузке на них.

Создавайте встроенную мебель, чтобы воспользоваться преимуществами точности и низкой стоимости МДФ для интерьеров, делая видимые лица из ценных пород дерева. Это дает вам лучшее из обоих миров.

Организуйте свою столярную мастерскую так, чтобы у вас было достаточно места для безопасной резки больших листов на настольной пиле.Вам потребуется минимум 8 футов спереди, сзади и слева от пилы.

Вырежьте элементы из листов МДФ очень внимательно и проверьте свои размеры после резки. Если детали даже на небольшую величину не по размеру или не по квадрату, это усложнит процесс строительства.

Скрепите детали из МДФ вместе с помощью клея и шурупов. Обязательно просверлите пилотные отверстия перед закреплением МДФ шурупами; он склонен к раскалыванию, если вы попытаетесь вкрутить винт прямо в него без направляющего отверстия.

• Создавайте встроенную мебель, чтобы воспользоваться преимуществами точности и низкой стоимости МДФ для интерьеров, создавая видимые лица из ценных пород дерева.
  
• Обязательно просверлите направляющие отверстия перед закреплением МДФ винтами; он склонен к раскалыванию, если вы попытаетесь вкрутить винт прямо в него без направляющего отверстия.

Сделайте поверхности МДФ более привлекательными, обработав их полиуретаном или протираемым лаком. Если вы покрываете все поверхности MDF, это дает дополнительное преимущество в виде уменьшения выделения газа из нового MDF.

Покрасьте МДФ в тон комнате, где он будет установлен. МДФ - это гладкая поверхность, хорошо переносящая лакокрасочное покрытие.

Сделайте МДФ похожим на настоящее дерево, ламинировав его шпоном. Можно купить уже ламинированный МДФ, а можно купить шпон отдельно и сделать своими руками из контактного цемента.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП - это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, напольных покрытий и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за его склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей.Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов и толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов.МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно вырезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение характеристик

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. Древесно-стружечная плита сгибается легче, и ее необходимо либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

Смотрите также

• 
  Подключение водоснабжения в частном доме из колодца
• 
  Закон о запрете курения на улице с 14 октября
• 
  Какие орехи едят белки
• 
  Негорючие материалы для печей и каминов листовые
• 
  Влагоизоляция стен снаружи
• 
  Укладка террасной доски технология
• 
  Спирея в сибири посадка и уход
• 
  Провести электрику в квартире своими руками
• 
  Документы разрешение на строительство индивидуального жилого дома
• 
  Какое бывает освещение жилого дома
• 
  Оформление права собственности на дом