ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Надо ли снимать пленку с поликарбоната


Как снять пленку с поликарбоната и нужно ли это делать

Поликарбонатные листы нашли широкое применение в строительстве и сельском хозяйстве. Их активно используют для создания тепличных комплексов, навесов, пропускающих свет конструкций, балконов. Этот материал универсального назначения отличается достаточным теплоизолирующим эффектом, ударопрочностью, что и объясняет его высокую популярность. Снять пленку с поликарбоната просто, если придерживаться некоторых рекомендаций.

Зачем нужна пленка на поликарбонате

Поликарбонат – универсальный материал, который активно используют и дома, и на производственных площадках. Листы из твердого бесцветного пластика зарекомендовали себя исключительно с положительной стороны. Они вполне нормально противостоят неблагоприятным факторам окружающей среды, отличаются длительным сроком эксплуатации и высокими рабочими качествами.

Неоспоримым преимуществом твердого бесцветного пластика является хорошая светопропускная способность, которая дает возможность успешно выращивать агрорастения. При нехватке солнечного света растения не дают богатого урожая, а в случае резких изменений температурного режима они и вовсе могут погибнуть. Благодаря высоким рабочим характеристикам листы поликарбоната обеспечивают оптимальный микроклимат внутри тепличного комплекса, парника.

Убирать пленку с поликарбоната нужно, но только по завершению монтажных работ. Основная ее задача – защита листов при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, установке.

Важно! Наличие специальной пленки позволяет предотвратить появление разнообразных сколов, микротрещин, различного рода повреждений, которые значительно ухудшают качество панелей. Применять такие листы поликарбоната для оборудования теплиц, парников малоэффективно.

У качественного полимерного пластика сотового типа защитная пленка находится с двух сторон. На одной стороне наклеена прозрачная бесцветная пленка, а с другой – цветная, которая информирует о наличии защиты от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. Она позволяет понять, какой стороной следует крепить материал в процессе монтажа.

На пленке поликарбоната, если он выпущен ответственными производителями, есть соответствующая маркировка. На ней указано название, технические параметры материала, данные о торговой марке, основные правила по использованию и установке листов.

Если на поликарбонатных панелях присутствует прозрачная пленка с двух сторон, то срок его эксплуатации редко превышает 1-2 года. Тогда как наличие цветного покрытия обеспечивает срок службы материала до 10-15 лет. Также при выборе листов поликарбоната следует обратить внимание на их края – на них должна быть лазерная насечка с маркировкой.

Нужно ли снимать защитную пленку с поликарбоната

Снимать защитную пленку с поликарбоната необходимо в обязательном порядке, но только перед началом проведения монтажных работ. Для удобства рекомендуется сделать отметку на той стороне полимерного материала, где находится защита от ультрафиолетовых лучей. Именно этой стороной и нужно монтировать листы к солнцу.

Учитывая, что транспортировочное покрытие нужно только для сохранения материала при перевозке, доставке, то необходимости в дальнейшем его применении нет. Если при очистке поликарбоната от него не были сделаны отметки и листы с УФ-защитой оказались внутри конструкции, то ни о каком тепле, долгом сроке службе не может быть и речи. Такая конструкция быстро разрушится под воздействием солнечных лучей, все усилия будут напрасными.

Как снять присохшую пленку с поликарбоната

Чтобы снять прикипевшую пленку с поликарбоната, нужно изрядно потрудиться, поскольку она сильно приклеилась к листам. Такая неприятность часто случается, когда панели длительное время пребывают на солнце.

Важно! Если убрать защитную пленку крайне проблематично, то ее лучше оставить, скрести по поверхности не стоит, иначе велика вероятность повреждения ультрафиолетовой защиты.

Уже на следующий сезон защитный слой сам начнет отставать. Но это больше относится к наружной стороне поликарбонатных листов, с внутренней стороны потребуется немного больше времени на отхождение ее от поверхности.

Существует еще один способ снять транспортировочную пленку с материала – посредством применения нагревательных приборов, в частности фена. Но, как показывает практика, делать это не нужно, поскольку, как и с другими агрессивными способами, велик риск нарушить целостность поверхности листов. К тому же нагревание защитного покрытия только еще больше усугубит ситуацию.

Что делать, если пленка с поликарбоната не снимается

Если защитный слой не отклеивается от поверхности, то можно воспользоваться следующим щадящим способом – путем применения моющего средства. Для этих целей используют любое домашнее моющее средство: для мытья посуды, жидкое мыло. Его добавляют в емкость с теплой водой, затем губкой наносят на листы поликарбоната, дают немного времени для отмокания, и затем аккуратно убирают этот пленочный слой. Таким образом, можно попробовать снять старую пленку с поликарбоната.

Заключение

Если быстро снять пленку с поликарбоната не получается, то не стоит сразу прибегать к радикальным мерам: царапать, греть поверхность. Оптимальный вариант – применение мыльного раствора. Чтобы парник, тепличный комплекс или навес с использованием поликарбонатных листов долго и эффективно служил, необходимо не только грамотно подойти к монтажным работам, но правильно уметь снять транспортировочное покрытие. Только комплексный подход в обустройстве любой конструкции с применением поликарбонатных листов даст желаемый результат. Нельзя нарушать защитный слой от негативного воздействия ультрафиолета, все работы следует производить аккуратно.

Как быстро снять пленку с поликарбоната

Поликарбонат представляет собой прочный, легкий и прозрачный материал из твердого полимерного пластика. Пластичность, морозостойкость, долговечность и другие качества ячеистого поликарбоната привлекают обычных пользователей и профессионалов строительной сферы.

Важные характеристики синтетического сотового поликарбоната

Полимер, полученный методом экструзии, является линейным полиэфирным материалом, в сложном составе которого содержатся фенолы и угольная кислота. Пустые панели, обладающие разной толщиной и имеющие различную конфигурацию, соединяются между собой при помощи специальных перемычек, которые специалисты называют ребрами жесткости.

Ударопрочность и теплоизолирующие качества поликарбонатного материала широко применяются в самых разных местах. Перед монтажом нужно выяснить способ, объясняющий, как снять защитную пленку с поликарбоната.

К несомненным достоинствам ячеистого прозрачного материала пользователи относят:

  • прочность, сравнимую с металлом и во много раз превышающую характеристики стекла,
  • легкость,
  • возможность придания листу нужной формы,
  • термоустойчивость,
  • теплоизоляционные свойства, связанные с необычной структурой материала,
  • удобная форма изделия – рулоны и листы, представленные в разнообразной палитре и защищенные пленкой специального назначения.

При производстве ячеистого поликарбоната на заводе «Полигаль» применяют вещества, никогда не изменяющие цвет. Материал выпускается в стандартных и эксклюзивных оттенках. Но если подходящего оттенка не найдется, можно применить пленку, которую наклеивают на стеклянные поверхности.

Зачем на поликарбонат наклеивается пленка?

Пользователи указывают на некоторые недостатки сотового материала:

  • сложная обработка и неустойчивость к появлению царапин,
  • значительное сжатие и расширение, которые нужно обязательно учесть при монтаже объекта,
  • боязнь солнца, способного постепенно испортить материал.

Для устойчивости и защиты от разрушения ультрафиолетом при изготовлении сырья производитель наносит пленку в виде защитного UV-слоя, плотно прилегающего к листу. Именно он обеспечивает целостность материала перед воздействием солнечного света и наносится с одной или с обеих сторон. Без пленочного покрытия реальное время эксплуатации материала не превышает 2-3 лет.

Перед использованием необходимо распаковать из бумаги и подумать, как снять пленку со старого поликарбоната без порчи листа. Края плиток обрабатываются торцевой лентой, предназначенной именно для этой цели. Торец, обращенный книзу, защищен перфорированной лентой, а поверхность верхнего торца обработана герметизирующей лентой и профилем. Вместо ленты применяют широкий скотч, если верхний торец не будет контактировать с внешней средой. Для покрытого монолитом верхнего торца лента может и не понадобиться. Если она уже нанесена, то нужно понять, какую пленку снимать с поликарбоната и удалить ее без всяких сомнений.

Установленная открыто нижняя сторона ничем не покрывается, тогда капли конденсата стекают с листа без препятствий. Но перфорированной ленте необходима дополнительная защита в виде Г- или П-образного профиля. Он обеспечивает свободный выход воды с крыши теплицы.

Как удалить пленку с поликарбоната? Этапы и нюансы

Когда монтажные работы полностью выполнены, возникает планомерный вопрос: а так ли необходимо снятие пленки с поликарбонатного материала? Защитное пленочное покрытие обязательно должно удаляться со всех смонтированных листов. Пленка хорошо выполнила свою функцию, обеспечила защиту поверхности при погрузке, перевозке, разгрузке и установке листов. Если пользователь не произвел удаление пленки, постепенно она начинает плавиться и приваривается к листу под воздействием тепла.

Чтобы в дальнейшем не возникало проблем, надо снимать пленку с поликарбоната сразу после установки объекта. Особенно это правило касается летнего периода: технические свойства поликарбоната значительно ухудшатся при повреждении защитного слоя остатками полиэтилена. Таким образом, становится понятно, обязательно ли снимать пленку с поликарбоната.

Когда покрытие успело привариться к поверхности, можно выбрать один из нескольких возможных вариантов решения этой проблемы. Специальная маркировка поможет определить внешнюю сторону. Если долго уличное хранение листов стало причиной повреждения пленки, приваренной к поверхности, тогда лучше не снимать ее и вообще не трогать, поскольку спустя сезон она самостоятельно отойдет от поверхности внешней стороны листа.

Монтируя поликарбонат, надо ли снимать внутреннюю пленку? В этом случае для ее самоликвидации необходимо больше времени, и здесь нужно точно знать, как снять присохшую пленку с поликарбоната.

Как очистить поликарбонат от старой пленки?

Категорически запрещается царапать или скоблить листовую поверхность, ведь пленка не станет от этого быстрее сниматься, а материал легко повредить вместе с UV-слоем. Нарушенная целостность ультрафиолетовой защиты плохо повлияет на светопроницаемость материала, который постепенно начнет мутнеть и покроется некрасивыми трещинами.

Если перед монтажом вы точно не знаете, как убрать пленку с поликарбоната и не можете сразу определить сторону расположения защиты от ультрафиолета, нужно запомнить одно простое правило: со стороны УФ-слоя на упаковку наносятся служебные надписи и значки.

Не только визуальный способ определения наличия пленки является единственно правильным. Можно просто смочить поверхность листа теплой водой с добавлением домашнего моющего средства для посуды. И тогда снять пленку с поликарбоната получится очень быстро и легко.

Из-за нагрева солнцем покрытие, которое должным образом обеспечивает защитную функцию, приваривается к листовой поверхности конструкции. Размышляя о том, как оторвать пленку от поликарбоната, не пользуйтесь нагревательными приборами типа строительного фена, ведь они приведут точно к такому же итогу – придется сдирать или как-то по-другому чистить поверхность с нанесением ей повреждений.

Если на тыльной стороне полимерного листа наклеена бесцветная пленка, это означает, что у него полностью отсутствует специальная ультрафиолетовая защита. Время службы такого полимера не превысит и трех лет. Пленку на поликарбонате нужно снимать без применения нагревательных устройств, после которых невозможно будет ее снять аккуратно. Поверхность листа невозможно почистить и восстановить с идеальным результатом.

Нужно ли с поликарбоната снимать пленку, если она отслаивается? В этом случае обязательно поможет теплая вода и обычное моющее средство, если на поверхность листа не будет долгое время воздействовать жидкость. Зато в дальнейшем не появится вопроса о том, как снять засохшую пленку с поликарбоната.

Использование растворителя и другие способы

Как снять пленку с поликарбоната быстро и без повреждений? Можно попробовать применить специальные растворяющие средства из строительного магазина, например, популярный «Уайт-спирит», который неплохо справляется с такими задачами. Им можно быстро почистить сотовый поликарбонат, снять защитную пленку и нисколько не повредить структуру листа.

Интересно, что иногда пленка, приварившаяся на солнцепеке, способна самостоятельно отслоиться. Обычно это происходит с далеко не новыми конструкциями из поликарбоната, и тогда у владельца не возникает проблем с тем, как снять прилипшую пленку с поликарбоната.

Однако, такой препарат способен разрушить клеящие слои и привести к расслоению пленки. Но тогда как легко снять пленку с поликарбоната, не повреждая поверхность? Осторожно обработав с его помощью поверхность листа, нужно аккуратно потянуть за угол и постараться снять всю пленку.

Как убрать старую пленку с поликарбоната и сохранить целостность листа?

Запрещено применение деревянных и металлических инструментов, способных нанести царапины на прозрачный сотовый материал. После такого результата поликарбонатное окно потрескается, потеряет свои функции и перестанет качественно пропускать солнечный свет.

Таким образом, не обладая знаниями о том, как правильно снимать пленку с поликарбоната, можно значительно сократить срок службы материала и получить конструкцию с не эстетичным покрытием.

У пользователя больше не возникнет вопросов о том, нужно ли убирать пленку с поликарбоната, после просмотра этого видео:

В ролике специалист подробно рассказывает о возможных способах, дает советы и показывает на практике, как снять старую пленку с поликарбоната и не нанести повреждений отличному, но достаточно хрупкому материалу.

нужно ли ее снимать и как снять, если она присохла? Как быстро убрать старую защитную пленку?

Поликарбонат – термопластичный полимер, который часто используют при строительстве беседок, балконов, навесов, парников и прочих ветрозащитных, светопрозрачных и ударопрочных сооружений. Благодаря своей универсальности он широко применяется в разных сферах. В процессе монтажа полотна поликарбоната важно не забыть снять защитную плёнку с поверхности.

Иногда строители просто не удаляют её, и впоследствии она прочно прилипает к гладкому материалу. Снять плёнку позднее достаточно непросто, ведь неаккуратность может привести к возникновению царапин и прочих повреждений на поликарбонатном полотне.

Необходимость снятия

Природа поликарбоната такова, что он неустойчив к воздействию ультрафиолета, поэтому для долговечной службы поликарбонатных листов на производстве на них наносят защитный слой. Также в полимерную массу добавляют специальные примеси. Особую плёнку наносят на все листы для предотвращения повреждения материала при транспортировке, разгрузке и монтаже.

С наружной стороны поликарбонатного листа на плёнке стандартно указываются марка, гарантийный срок, производитель и информация, касающаяся солнцезащиты. Пленка цветная и зачастую даже с какими-либо рисунками. На внутренней стороне полотна, как правило, плёнка совершенно прозрачная. Её также необходимо снимать для лучшей светопроницаемости материала.

Плёнку нужно удалять с поликарбоната своевременно, иначе через год она будет портить внешний вид конструкции.

Защитное покрытие рекомендуется снимать с двух сторон пластикового полотна по окончании всех монтажных работ. Если его оставить, то со временем от воздействия солнечного тепла оно «прикипит» к поликарбонату. В дальнейшем избавиться от плёнки будет достаточно проблематично. Особенно часто подобную ситуацию можно наблюдать, когда конструкция с поликарбонатом собиралась в летний период, и защитный слой не был убран своевременно.

Если не убрать покрытие-защиту с внешней стороны сотового термопластика, тёмные участки рисунка просто припаяются к поверхности поликарбоната. С течением времени пленка примет некрасивый вид и превратится в лохмотья, снять её будет очень трудно.

В зимний период оставленная плёнка станет препятствием для снега, поскольку без неё скопившийся снег намного легче соскальзывал бы с поверхности поликарбоната.

Важно предварительно определиться, где лицевая сторона поликарбоната. Это не очень сложно, исходя из того, что плёнки всегда отличаются по цвету. При этом пленка может наноситься и маркироваться в разных вариантах.

  • Прозрачная плёнка наклеена с двух сторон – полотно полностью защищено от разрушительного действия ультрафиолетовых лучей.
  • Одностороннее нанесение плёнки с маркировкой с обратной стороны. Определить, какая сторона у поликарбоната наружная, довольно просто — лист укладывают маркированной стороной вверх.

Как быстро снять плёнку?

Что же делать, если забыли вовремя снять защитное покрытие, и оно намертво прилипло к поликарбонату? Способов для решения этой задачи существует несколько. Который из них применить – предстоит определить самостоятельно, согласно конкретной ситуации.

Если листы полимерного пластика длительное время находились на солнце, и покрытие припеклось к их поверхности, нежелательно что-то предпринимать. Снимать его ничем не нужно, ведь всего через сезон наружная плёнка отойдёт самостоятельно. На самоликвидацию покрытия с внутренней стороны уйдёт больше времени. Недопустимо соскребать и отдирать поликарбонатную плёнку – это только усугубит положение и приведёт к повреждению материала. Нельзя использовать с этой целью даже ногти. Риск оставить следы на полотне остаётся высоким.

Правильно снимать плёнку с сотового поликарбоната, начиная от края к центру, аккуратно и неторопливо. Если соскребать спецпокрытие с UV-защитной стороны, легко испортить ультрафиолетовую защиту. Определить, на какой стороне расположена эта защита, достаточно просто: на эту сторону всегда нанесены надписи либо какие-то служебные пиктограммы.

Не рекомендуется нагревать плёночный слой (некоторые потребители пытаются греть его с помощью фена), иначе он прилипнет гораздо сильнее.

С изнаночной стороны полотна покрытие совершенно прозрачное. Его также необходимо удалить. Если оставить нетронутым внутренний плёночный слой, с течением времени покрытие испортится, что негативно скажется на внешнем виде конструкции.

Удалить плёнку поможет следующий способ: поверхность полотна из поликарбоната смочить горячей водой, в которой растворено любое доступное средство для мытья посуды. Через несколько минут, когда плёнка отмокнет, можно пробовать снимать защитный слой. Для этого подойдёт мягкая поролоновая губка. Отрывать плёночную защиту нужно не спеша.

Попытаться снять защитную плёнку можно с помощью растворителя. Лучше всего справится с данной задачей «Уайт-спирит», который по доступной цене предлагается в каждом строймагазине. Этот растворитель не оказывает пагубного влияния на структуру полимерного термопластика, но разрушительно действует на клейкую плёнку и способствует её отслойке от полотна. После нанесения растворителя предстоит осторожно потянуть плёнку за любой из углов, аккуратно снимая покрытие с поверхности пластикового материала. При этом категорически запрещается использование металлических либо деревянных предметов во избежание повреждения прозрачного поликарбоната.

Примечательно, что иногда «прикипевшую» под солнцем плёнку можно оторвать без вспомогательных средств, если подождать, пока она отслоится самостоятельно. Зачастую это происходит в процессе продолжительной эксплуатации сооружения из поликарбоната.

Возможные проблемы при удалении

Нарушенная целостность UV-защитного слоя может плохо отразиться на светопрозрачности листа, что в будущем приведёт к помутнению поверхности и последующему растрескиванию. После появления царапин возможно возникновение трещин на материале. Стало быть, он прослужит намного меньше положенного и лишится своих визуальных характеристик.

Если плёнка присохла к пластиковому полотну, для её снятия не годятся любые нагревательные приборы, оказывающие аналогичный эффект. Особое внимание на это требование нужно обращать мастерам, решающим снять засохшую плёнку с применением строительного фена. Использование нагревательных приборов способствует адгезии материалов, из-за чего плёнка ещё сильнее прикипает, и потом снять её будет нереально. Полотно поликарбоната, к которому прилипла плёнка, будет плохо выглядеть, и его уже невозможно восстановить в дальнейшем.

О том, как правильно снимать пленку с монолитного поликарбоната, смотрите в следующем видео.

Как правильно снять пленку с поликарбоната и зачем это нужно

Поликарбонат часто используется в процессе строительства светопрозрачных, ветрозащитных и ударопрочных конструкций и фасадов, балконов, беседок, навесов, парников и теплиц. По причине своей универсальности он широко применяется, как в частном, так и коммерческом хозяйстве.

При монтаже поликарбоната следует уделять внимание защитной пленке на его поверхности. В некоторых случаях строители забывают снять ее, вследствие чего она «припекает» к поверхности материала. Снять такую пленку с поликарбоната достаточно сложно, ведь при неаккуратных действиях можно оставить царапины и другие повреждения на его поверхности.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 621
Источник: https://folksland.net/otdelka/kak-udalit-prikipevshuyu-plenku-s-polikarbonata.html

Пленка с наружной стороны поликарбоната

Нужно ли снимать пленку с поликарбоната

Приобретая поликарбонат, покупатель зачастую задается вопросом: нужно ли снимать пленку с поликарбоната?

Иногда мы видим на дачных участках или даже на строительных объектах в городе, как стоит такой красочный поликарбонат, покрытый пленкой с рисунками таких симпатичных помидоров. И человек, который впервые сталкивается с этим пластиком, начинается сомневаться — избавляться от пленки или все оставить ее, такую красивую с надписями, ведь с ней конструкция вроде как приятней глазу?

Правильный ответ — надо снимать пленку, иначе будут проблемы.

Это всего лишь транспортировочная пленка, которая защищает листы во время их перевозки и хранения, поэтому ее стоит снять, когда передвижения листов больше не планируется. Некоторые дачники путают транспортировочную пленку с защитным уф-слоем, который оберегает лист от ультрафиолета. Уф-слой невидим и не сдирается, вы его никак случайно не снимите, поэтому не переживайте за это.

Снимать пленочное покрытие нужно с обеих сторон и делать это непосредственно перед монтажом. Вам важно запомнить или даже отметить маркером, с какой стороны листа находится уф-защита (эта информация находится на снимаемой вам транспортировочной пленке) и этой стороной стелить наружу, к солнцу.

На самом деле это самое важное дело — не перепутать сторону с уф-защитой. В спешке да в дачной суете стоит только немного отвлечься и перепутать стороны, тогда можно позабыть про долгий срок службы поликарбоната и его гарантию.

А что будет, если не снять пленку с поликарбоната? Не будет ничего хорошего, расскажем об этом ниже.

Пленка с наружной стороны поликарбоната

На наружной стороне листа на пленочном покрытии указывается брэнд, производитель, гарантия, а также информация об уф-защите. То есть она цветная, а то и с рисунками.

Если не снять пленку с наружной стороны поликарбоната, то она темными участками рисунка буквально прикипит к листу поликарбоната и снять ее потом, уже ставшей некрасивой и в лохмотьях, будет сложно. И, более того, оставляя наружную пленку на листе, вы ставите под угрозу сохранность слоя защиты от УФ-лучей, — она прикипит к нему и отдерется потом только вместе с ним.

Зимой оставленная пленка, будет задерживать снег, а ведь без нее он гораздо легче бы соскальзывал с листа поликарбоната.

Пленка с внутренней стороны листа

С внутренней стороны листа пленка, как правило, полностью прозрачная. Ее тоже следует снять, чтобы повысить светопропускаемость листа. Ну, а если не снять, то года через два она может испортить внешний вид вашей кормилицы или навеса.

В общем, не устраивайте себе лишних хлопот, смело снимайте транспортировочную пленку с поликарбоната.

Снимать ли защитную пленку с поликарбоната

Поликарбонат – это твердый бесцветный полимерный пластик, который используется в виде гранул. Благодаря своим теплоизолирующим свойствам и ударопрочности, этот материал нашел широкое применение в строительстве. Если вы решите использовать его, то стоит предварительно узнать, надо ли снимать защитную пленку с поликарбоната.

Сотовый поликарбонат

Этот материал уже успел стать довольно распространенным и популярным не только на строительном рынке, но и в других областях деятельности человека. Но, прежде чем приступить к описанию достоинств материала, стоит отметить, что он, к сожалению, не лишен и недостатков. И хотя первых намного больше, вторые также стоит учитывать, при выборе материала.

Защитная пленка

Достоинства

  1. Прочность и высокая огнестойкость. Этот материал практически не горит, а его стойкость к механическим воздействиям в 20 раз выше, чем у стекла;
  2. Нельзя не отметить и теплоизоляционные свойства материала, которые обеспечиваются благодаря его структуре;
  3. Поликарбонат изготавливается в листах, которые представлены в широкой цветовой гамме и защищены пленкой, которую нужно снимать перед использованием. Покупатели могут приобрести материал от стандартного желтого цвета, до таких эксклюзивных расцветок, как металлик и бронза. Если же вы не найдете среди широкого ассортимента цветовых оттенков подходящий, то в этом случае на помощь придет цветная пленка, которую можно наклеить на стекло. Правда со временем она может отклеиться или потерять свою расцветку. Лучше все-таки остановиться на поликарбонате, ведь при его производстве применяются специальные красящие вещества, которые со временем не меняют свой цвет;
  4. Поликарбонат вполне можно сравнить с металлом, так как по своей прочности он ему мало чем уступает. Но, в то же время, по сравнению с металлом это сырье намного легче, не подвержен коррозии и легко принимает необходимую форму.

Недостатки

Не обошлось и без недостатков. К ним можно отнести:

  1. Капризность материала при обработке и боязнь царапин. И хотя полученные повреждения чаще всего не очень заметны и не создают особых помех при работе, это не очень приятное качество;
  2. Материал боится ультрафиолетовых лучей, которые могут привести к его разрушению. Чтобы этого не допустить, в ходе изготовления сырье экструдируется специальная защитная пленка, которая плотно прилегает к листу. Здесь важно знать, как определить стороны поликарбоната перед его применением;
  3. Еще одним свойством материала является его способность сжиматься и расширяться. Это стоит учитывать при использовании поликарбоната и при монтаже конструкций предусматривать «тепловой зазор».

Срок службы

Срок службы зависит от множества факторов. Чаще всего производители дают десятилетнюю гарантирую, которая распространяется на первичный материал, изготовленный из высококачественного сырья. Но при правильной эксплуатации этот срок может быть значительно увеличен. Стоит такой материал недешево, но можно выбрать и более дешевый вариант, когда поликарбонат получается путем смешивания первичного сырья и вторичного, полученного в результате переработки пришедших в негодность листов, как показано на фото. Дешевые сорта не гарантируют вам долгий срок службы, поэтому при выборе нужно определиться, что для вас стоит на первом месте – цена или качество, особенно если вы собираетесь строить теплицу.

Изгиб листов

При монтаже нужно избегать изгибов листов любого вида поликарбоната. Единственное, что можно допустить в случае крайней необходимости, — произвести изгиб строго вдоль линейки каналов, то есть вдоль длинной стороны листа.

Снятие защитной пленки

Все листы защищены специальной пленкой, которая защищает материал от появления царапин при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже. Снимать ее рекомендуется сразу после монтажа, чтобы не допустить ее плотного приклеивания к материалу, что в дальнейшем сделает процесс ее удаления довольно проблематичным.

Стороны

Важно заранее определить лицевые стороны поликарбоната. Сделать это не сложно, так как именно на них находится защитная пленка, как видно на фото. При этом существует несколько вариантов крепления материала:

  • прозрачная пленка нанесена с обеих сторон – материал полностью защищен от воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • пленка нанесена лишь с одной стороны, а с другой нанесена маркировка. Определить какой стороной класть поликарбонат просто — к солнечным лучам такой лист должен быть направлен маркированной стороной, как видно на фото;
  • маркировка нанесена с обеих сторон – материал отлично защищен с обеих сторон от воздействия ультрафиолета.

Подведем итоги

Чтобы оценить все достоинства поликарбоната, его необходимо приобрести и использовать при строительных работах. Прислушавшись к нашим советам, вы сможете быть уверены, что материал прослужит долго и оправдает каждую потраченную на него копеечку.

Автор:
Антон Ермолов

Поликарбонат Track-ETCH (PCTE) | FAQ

В. Я только что получил коробку фильтрующих мембран Sterlitech Track-Etch и пытаюсь использовать их, но жидкость не проходит. Что не так?

A. Хотите верьте, хотите нет, но в большинстве случаев конечные пользователи склонны использовать синюю разделительную бумагу вместо мембраны, потому что разделительная бумага имеет физические свойства, которые делают ее больше похожей на типичный глубинный фильтр, чем на мембрану фильтра Track-Etch. .

Всегда помните, что мембрана фильтра обычно непрозрачная или полупрозрачная и обычно белая или белая с желтым или зеленым оттенком.Разделительная бумага обычно синего цвета или имеет отпечаток и не должна использоваться для фильтрации.

Другая причина отсутствия фильтрации связана с попаданием частиц на мембрану, которые могут вызвать засорение фильтра. Поскольку мембраны фильтров Sterlitech Track-Etch изготовлены из пластика с цилиндрическими порами, они улавливают 100% всех частиц, размер которых превышает размер пор. Следовательно, они имеют более высокую вероятность забивания из-за их высокого уровня захватываемости. Если конечный пользователь не улавливает частицы на поверхности для анализа, настоятельно рекомендуется использовать предварительный фильтр из стекловолокна поверх трековой мембраны.Предварительный фильтр из стекловолокна улавливает большую часть крупных частиц, тем самым предотвращая их попадание на поверхность мембраны и ее засорение.

Использование сетчатой ​​прокладки (дренажных дисков) также помогает увеличить поток. Под мембраной и наверху держателя фильтра устанавливается сетчатая прокладка. Сетчатая прокладка приподнимает мембрану над твердой поверхностью держателя фильтра, обеспечивая повышенную фильтрацию за счет тангенциального потока. Это особенно применимо к опорам из нержавеющей стали.

.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения, если смотреть внутри банков или проезжих частей, часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток - то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), вероятно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать для предотвращения бликов, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз. .

Установите цельнометаллический хотенд на FLashforge Dreamer и протестируйте печать с поликарбонатом PC-plus

Введение

При поставке с завода Flashforge Dreamer может печатать на пластике, таком как PLA и ABS, но более требовательные пластики, такие как нейлон и поликарбонат, недоступны из-за температурных ограничений горячих точек. В этой статье рассказывается об обновлении до металлических хотэндов и об испытании новых сопел с использованием ПК и поликарбонатной нити. Если вы предпочитаете смотреть видеоуроки, а не читать статьи в блогах, большая часть информации также представлена ​​в видео на YouTube ниже:

3D-принтер Flashforge Dreamer оснащен латунными хотэндами mk10.В этих стандартных патрубках используется трубка из ПТФЭ (тефлона), которая полностью проходит в сопло. Трубка из ПТФЭ действует как тепловой тормоз и предотвращает плавление нити до того, как она достигнет хотэнда. Однако при использовании хотэнда при более высоких температурах тефлоновая трубка начинает темнеть, а ее диаметр сокращается, удерживая нить внутри. Единственный вариант - заменить тефлоновую трубку и повторить попытку при более низкой температуре.

В поисках подходящего металлического хотенда я наткнулся на компанию Micro Swiss LLC.Эта компания предлагает несколько различных металлических хотэндов, одна из которых типа MK10, которая должна быть совместима с Flashforge Dreamer и другими машинами, использующими сопло той же конструкции:

  • FlashForge Creator Pro, Creator X и Dreamer
  • Конструктор идей Dremel
  • PowerSpec 3D Pro и 3D X
  • Wanhao Duplicator 4S, 4X и i3

Цены на хотэнды разумные, а доставка в страны за пределами США составляет всего 4,95 доллара.(мягкий конверт).

На их веб-сайте есть отличное руководство по установке хотенда на flashforge Creator Pro. Тогда зачем эта статья? Ну, чтобы предоставить независимый (пере) взгляд на установку хотенда Micro Swiss и охватить элементы, специфичные для FF Dreamer. Кроме того, я протестирую хотенд с недавно выпущенной поликарбонатной нитью PC-plus от Polymaker.

Монтаж металлических панелей

Чтобы удалить старые хотэнды, предварительно нагрейте форсунки до рабочей температуры около 220 ° C.Открутите форсунки с помощью разводного ключа и гаечного ключа на 9 мм. Будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию вокруг нагревательных блоков. Отключите функцию предварительного нагрева после снятия сопел.

Снять латунное сопло

Снимите трубки из ПТФЭ с помощью небольших плоскогубцев. В зависимости от того, как долго трубки были на месте, для их извлечения может потребоваться немного силы.

Снимите верхнюю крышку на узле экструдера. Разметьте провода для нагревательных патронов и термопар.Даже чернила перманентных маркеров плохо прилипают к кабелям нагревательных картриджей. Я выяснил это на собственном горьком опыте. Так что, наверное, лучше промаркировать эти провода малярной лентой.

Снимите печатную плату.

Отвинтите все провода от клемм и отсоедините вентиляторы экструдера и шаговые двигатели. Печатную плату можно извлечь, открутив 2 винта.

Отвинтите два длинных винта, чтобы снять нижнюю часть корпуса.

Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели, отвинтив горизонтально расположенные винты в передней части узла.

Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели.

Снимите охлаждающую планку, открутив два винта в нижней части каретки. Поместите охлаждающую планку на рабочую поверхность вне принтера, чтобы обеспечить легкий доступ к соплам.

Узел Hotend

Перед тем, как снимать форсунки, я пометил их левым и правым, а также пометил отверстия на охлаждающей планке, чтобы предотвратить ошибки при повторной сборке. Форсунки можно снять, ослабив установочный винт на задней стороне охлаждающей планки.Установочные винты может быть трудно ослабить из-за частых циклов нагрева.

Из-за незначительного дефекта конструкции штанги экструдера может быть трудно удалить тепловые трубки. Если установочные винты были затянуты очень сильно, они повредили бы поверхность тепловой трубки. Из-за плотного прилегания к отверстию в охлаждающей планке это может привести к заклиниванию трубки внутри отверстия при попытке удалить ее. В моем случае это произошло только с одной из тепловых трубок. Проблему легко решить, выбив тепловую трубку с помощью молотка и пробойника.Когда эта процедура выполняется осторожно, она не должна вызывать дополнительных повреждений какой-либо из частей.

Узел выталкивающей форсунки

Чтобы предотвратить повторное возникновение этой проблемы при будущих операциях сборки, руководство рекомендует использовать круглый напильник для удаления некоторого материала в области, где могут застрять заусенцы на тепловой трубке. Это необязательно, но на выполнение требуется около одной минуты.

Измените охлаждающую планку с помощью круглого напильника.

Крепление форсунок выполняется вручную, так как вы сможете отрегулировать их позже в процессе.Следуя инструкциям, я достал сопло до дна и повернул его на 1/2 оборота назад. Затем можно вкрутить новую тепловую трубку, опять же только с усилием пальца. Если подготовка отверстий в охлаждающей планке была произведена правильно, тепловые трубки должны входить без трения, что они и сделали. После проверки я нанес термопасту, входящую в комплект, и смонтировал узел сопла обратно в охлаждающую балку.

При использовании принтера с двумя соплами, такого как Dreamer, очень важно выровнять сопла относительно друг друга.Если выравнивание выполняется недостаточно точно, нижнее сопло может сбивать с платформы объекты, напечатанные с помощью другого сопла, или может отрицательно сказаться на качестве печати деталей, напечатанных в режиме двойной экструзии.

В инструкциях рекомендуется использовать рабочую пластину принтера для выравнивания сопел. Это самый простой вариант, но перед началом процедуры необходимо убедиться, что платформа правильно выровнена. Если платформа наклонена, ошибка будет передаваться как разница высот между соплами.Лучше всего выполнять выравнивание вне принтера, но для этого требуются 2 равные стойки правильной высоты. Поскольку у меня их не было, я выполнил процедуру и использовал кровать для выравнивания. Для этого сначала прижимают слой к нижнему соплу, а затем опускают на него другое сопло.

Сборка экструдеров производится в обратном порядке. Снова закрепить провода в правильном зажиме для проводов довольно непросто. Для этой работы незаменима пара маленьких плоскогубцев.

Последний шаг - нагреть экструдеры до рабочей температуры и затянуть сопла.

После установки я выполнил процедуру выравнивания станины, чтобы проверить расстояние сопел до станины. Для новых форсунок кровать пришлось значительно опустить (по моим оценкам, около 1 мм). Перепад высот был достаточно мал, чтобы регулировочные винты можно было использовать для регулировки. Разница в высоте между обоими соплами и слоем была измерена с помощью щупа и показала, что процедура выравнивания сопла на самом деле была довольно точной.Никаких дополнительных настроек не потребовалось.

Тестовая печать с PLA

После установки я выполнил тестовую печать с PLA, чтобы убедиться, что все по-прежнему работает, прежде чем пытаться использовать более сложные материалы. Загрузка нити прошла без проблем. Шаговые двигатели, казалось, без проблем проталкивали нить через новое цельнометаллическое сопло. Это подтверждает заявление Micro Swiss о том, что теплопередача к нити лучше, чем у стандартного хотенда.На данный момент я не уверен, лучше ли это, но, по крайней мере, этого достаточно, чтобы справиться с высокими расходами, используемыми во время цикла загрузки нити, которые намного выше, чем используемые в процессе печати. Даже при загрузке нити более чем на 10 секунд я не слышал, как шаговый двигатель пропускает шаги.

PLA ​​test print

Тестовая часть распечатана без проблем. Хотя я не напечатал достаточно деталей, чтобы сравнить качество печати со старым хотендом, мое первое впечатление - качество как минимум такое же хорошее.

Тест печати с PC-plus / поликарбонатом

А теперь настоящий вызов; печать поликарбонатом. Это невозможно ни в стандартном Flashforge Dreamer, ни в подавляющем большинстве 3D-принтеров для домашнего использования.

В 2015 году компания

Polymaker выпустила поликарбонатную нить под названием PC-plus. Для этой нити требуется температура экструзии от 250 до 270 градусов Цельсия. Рекомендуемая температура нагреваемого слоя составляет 80 градусов C. Он поставляется с поверхностью для печати Buildtak, поскольку это, по-видимому, единственная поверхность, к которой прилипает этот материал.

Нить Polymaker PC-plus

Поскольку в моем принтере уже был (хорошо использованный) лист Buildtak, прикрепленный к платформе для печати, я решил использовать его в первую очередь на случай, если поверхность сборки будет повреждена. Для первого тестового отпечатка я выбрал хорошо известную деталь Benchy. У него есть несколько сложных функций, которые покажут возможности и возможные проблемы новой настройки при печати нити накала PC-plus.

Используемые настройки печати или эта часть:

  • Температура экструзии 260 ° C
  • Температура слоя 90 ° C
  • 60 мм / сек
  • высота слоя 200 мкм
  • Напечатано на плоту (по рекомендации производителя полимеров)
  • Нарезанный Flashprint

12-01-2017 Обновление: В зависимости от версии прошивки вашего Flashforge Dreamer максимальная установленная температура сопел может быть ограничена до 248/250 град.Цельсий. Я не уверен, когда был понижен предел температуры, но прошивка «dreamer_2.4.20160603» допускает 260C. Однако более новый «dreamer_2.5.20161222» - нет.

22-01-2017 Обновление: Для установки прошивки «dreamer_2.4.20160603» есть два варианта:

  • Временно понизьте версию Flashprint до 3.12. Есть возможность установить прошивку 2.4.20160603. После установки прошивки вы можете обновить Flashprint до самой последней версии.
  • Извлеките внутреннюю SD-карту из Flashforge Dreamer. Для этой опции необходимо снять нижнюю часть принтера, что довольно легко сделать. Вставьте карту micro SD в свой компьютер с помощью адаптера и замените существующий файл dreamer.bin в подкаталоге «sys» на эту версию: dreamer.bin. Обязательно сделайте резервную копию существующего dreamer.bin, чтобы вы могли вернуться к предыдущей прошивке в случае возникновения каких-либо проблем.
Скамья из поликарбоната PC-plus

Качество печати детали было, по моим меркам, вполне приемлемым.Он не достиг качества отделки детали, напечатанной из PLA, но в первом тесте я все еще был впечатлен результатами.

Снятие детали с кровати потребовало значительных усилий, но мне удалось снять ее, не повредив деталь или лист Buildtak. Устройство Polymaker рекомендует устанавливать высоту сопла на 0,3 мм от печатной платформы. Во время этого теста высота сопла была установлена ​​на 0,2 мм, что может объяснить слишком хорошее прилипание детали. Также гид рекомендует расстояние между плотом и частью 0.3 мм, что в моем случае тоже было 0,2 мм. Это привело к тому, что плот было очень трудно удалить. Сняв максимально возможное количество вручную, остатки удалили шлифованием. При использовании наждачной бумаги все более мелкой зернистости можно добиться хорошей отделки поверхности. Это также подтвердило заявление производителя полимеров о том, что этот материал очень подходит для последующей обработки посредством шлифования.

Поскольку это был мой первый опыт печати на поликарбонате, мне, вероятно, придется провести гораздо больше экспериментов, чтобы раскрыть возможности печати этим материалом и найти оптимальные настройки для Flashforge dreamer в сочетании с хотендом Micro Swiss.

Если у вас есть вопросы по этому обновлению, дайте мне знать в комментариях.

И конечно же; если вы попытаетесь выполнить подобное обновление, это полностью на ваш страх и риск.

Ура,

Робин

.

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) - группа исследователей исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (на том же месте, где был разработан Watson), разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием их новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Алмадене был спроектирован для проведения исследований в самых разных областях, начиная от безопасности пищевых продуктов и заканчивая медицинской визуализацией, наномедициной, наукой об услугах и атомным масштабом. место хранения.Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо согласуется с исследовательскими усилиями IBM, потому что многие продукты компании используют его в качестве базового компонента.

Поликарбонат - это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен - ежегодно его производится примерно 2,7 миллиона тонн. во всем мире. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, а это означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество бисфенола А при использовании и большое количество при разложении, позволяя химическому веществу попадать на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой работы команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию - сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает BPA в землю, когда попадает на свалку.


Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо
Дополнительная информация: Расчетные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Аннотация
По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в переработке отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) из деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокопроизводительные инженерные термопласты, которые обычно используются для мембран обратного осмоса и очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки, а в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы планируем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

© 2016 Phys.org

Ссылка : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А (28 июня 2016 г.) получено 14 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.