ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Печь из фреонового баллона


Походная мини печь из фреонового баллона


Всем доброго времени. В этой статье хочу вам рассказать: как автор канала «cemaL AÇAR» сделал такую вот мини печь своими руками.

Материалы:
Пустой баллон из-под фреона
Листовой металл
Стальные трубы разного диаметра
Стальные прутки
Стальная полоса
Металлический уголок
Болты с гайками
Шайбы
Проволока стальная
Термоустойчивая краска

Инструменты:
Сварочный аппарат
Электроды
УШМ
Отрезной круг
Лепестковый круг
Тиски
Молоток
Струбцины
Дрель
Свёрла
Ножницы по металлу
Компрессор

Первым делом автор снял краску с баллона.



После сделал небольшое отверстие внизу баллона.

И компрессором выдул все остатки фреона.

После отрезал верхнюю часть.

Затем из листового металла, вырезал круглую заготовку по размеру баллона.

Примерка.

Затем стальную полосу изогнув по баллону.

Приварил её к круглой заготовке.

Вот так.


После обработал все швы.

Затем в нижней части, вырезал прямоугольное отверстие под топку.

Далее от полосы отрезал четыре куска.

И приварил их к баллону.

Получается рамка для дверцы.

После обработал швы.


Далее из листового металла вырезал заготовку прямоугольной формы.

И сделал из неё дверцу.

Примерка.

Затем на этой дверце сделал вырез для задвижки.


Потом из уголка сделал пару таких деталей.

Затем из листового металла, автор сделал саму задвижку.

Готовая задвижка.

Далее приварил одну деталь из уголка на дверцу.

После установил задвижку и приварил вторую деталь из уголка.


Задвижка работает.

После из стального прута и металлической трубки мастер сделал петлю для дверцы.

Отметив нужный размер.

Отрезал от трубки три куска.


После одел трубки на прут.

И приварил трубки: одну к дверце, а две крайние к рамке.

Проверка.

После укоротил прут до нужного размера.


И приварил его к нижней части петли.

Снова зачистил швы.

Теперь из полосы, автор изготовит фиксатор, который будет удерживать дверцу в закрытом положении.

Разрежет полосу под углом.

После сварит её, под тем же углом.


Зачистит швы.

Далее изогнёт её.

И отрежет лишнее.

Затем сделает отверстие.

Под болт.

Далее сделал отверстие в боковой части дверцы.

Установил болт в фиксатор и отступив примерно 5 мм отрезал.


Затем сделал ещё одно отверстие в фиксаторе.


А после сделал такую вот прорезь.


После сделал отверстие в рамке.

Установил в него отрезанную часть болта, без шляпки и приварил его изнутри.


Затем укоротил данный болт.


Часть болта со шляпкой он установил в фиксатор.

После установил в отверстие на дверце, и тоже приварил. (Таким образом, чтобы был небольшой зазор между дверцей и фиксатором).

Как-то так.

После определился с местом для дымохода.


Из полосы сделал первые две детали дымохода.

И сварил их.


Примерка.

Далее сделал боковые стенки дымохода.


И приварил их на свои места.


После обработал швы.

Затем отрезав небольшой кусок от трубы, приварил его к верхней стенки дымохода.


После сделал отверстие в стенке дымохода.


Затем на печи сделал вырез под дымоход.

И установив дымоход, приварил его к печи.

Затем для крепления петли на крышку, автор сделал такую вот деталь.


И приварил её к крышке.


А затем изготовил и саму петлю.


Затем закрепил готовую петлю с помощью сварки.


На переднюю часть крышки мастер приварил небольшой кусок узкой полосы.

И сделал отверстие.

После из проволоки изготовил пружину и установил её в отверстие предыдущей детали.


Затем автор изготовил из трубы крепление ножек.

И приварил их к печке.

После из трубы поменьше он изготовил сами ножки.

В крепления автор сделал отверстие под болт

Затем взял болт с гайкой.

И установив болт в отверстие, приварил гайку.

Далее отрезав небольшие куски от стального прутка, приварил их к шляпкам болтов.


После установил ножки, прижав их болтами.

Таким образом, можно регулировать высоту печки.

После сделал колосники из стальной узкой полосы, по размеру верхней части баллона.

Для усиления, автором был дополнительно приварен кусок полосы к готовым колосникам.

Далее установил колосники.

И приступил к изготовлению трубы. Для этого он нарезал трубу на шесть кусков, длинна заготовок, равна высоте печи от колосников да крышки.

После, от каждой из шести заготовок отрезал куски приблизительно 100 мм.

И разрезал их вдоль.

Затем установил их на трубы и приварил.


Промежутки автор заварил кусками полос.


Затем хорошо обработал все швы.


Далее из трубки и прутку сделал ручку, для более удобной транспортировки печи.

И приварил её к дымоходу.


В завершение автор изготовил грибок для трубы.

Установил его на один из кусков трубы.

Все съёмные детали при транспортировке отлично помещаются в печь.


Завершающим этапом автор покрасил печь и все детали.


Ну а теперь, долгожданный тест.

Сборка печи занимает всего пару минут времени.

Думаю, данная печь пригодится многим любителям отдохнуть на природе.

Хочу выразить благодарность, автору, за такую хорошую самоделку.
А на этом у меня всё. Всем спасибо, удачи и до новой встречи!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Муфельная печь из фреонового баллона своими руками


Приветствую, Самоделкины!
Автор YouTube канала «TEXaS TV» давно хотел сделать себе печь с плавной регулировкой температуры, но не было подходящих комплектующих. И вот буквально недавно, переделывая освещение у себя в мастерской, он наткнулся вот на такие инфракрасные обогреватели мощностью 600 Вт и нагревом до 900 градусов.

В итоге было решено попробовать сделать из них муфельную печь. Ну а что в итоге получилось вы сейчас увидите. Погнали!
За основу как нельзя лучше подойдет фреоновый баллон с небольшими доработками, которыми сейчас и займемся.

Чтобы ровно нанести разметку, автор сделал такое нехитрое приспособление из угольника и маркера:


Ставим баллон на ровную поверхность и наносим линию реза.

Как видим - все просто и достаточно точно, если конечно баллон более-менее в нормальном состоянии. В местах точечной сварки делаем кернение и высверливаем ручку баллона, она нам больше не понадобится. Здесь главное не переборщить и не просверлить баллон, чтобы потом лишний раз его не заваривать.


Когда ручка снята, данное место можно немного окультурить и зачистить лепестковым кругом.

Кран автор решил оставить и использовать как ручку для открывания, срезав только уже не нужную резьбу.

Далее делаем пропил в том месте где будет стоять петля. Не торопитесь сразу отрезать крышку, так вы более точно и просто установите петлю и не будете потом возиться с магнитом либо прихватками.

Для петли возьмем 2 удлиненные гайки и сварим их в одну.


Получилось как-то так:

Дальше берем кусок 3-ех миллиметровой стали и делаем из нее две проушины для петли. Размеры произвольные, поэтому автор их даже не замерял.

После всех проделанных манипуляций получились вот такие вот детали:

Теперь две проушины прикручиваем в удлиненные гайки. Должно получится примерно как-то так:

Затем выбираем место где будет расположена петля, делаем разметку и привариваем.


Проушины приварены, переходим к ответной части. Для этого на картонке мастер сделал шаблон в виде уголка и подогнал его под изгиб крышки. Выглядеть это будет примерно вот так:

Все четко, можно переносить на металл и вырезать. Разного рода закругления очень удобно делать на верхнем ролике гриндера, получается быстро и аккуратно.

В итоге у нас получились вот такие детали, точная копия шаблона.


Теперь делаем разметку, зачищаем под сварку и собираем петлю в одно целое.


Ну а теперь можно варить.

После сварки получаем вот такой вот механизм, но чтобы он заработал нужно дорезать крышку.


Но прежде чем это сделать, автор решил приварить две гайки, которые будут играть роль замка, так на всякий случай.

Камера будет состоять из 2-ух шамотных кирпичей и 2-ух инфракрасных панелей по 600 Вт. Также в качестве наполнителя будем использовать гипс и песок в равных пропорциях.

В итоге получилась вот такая красота:


Затем автор залил крышку, предварительно сделав армирование, и после все это оставил сушиться около печи до утра.


На следующий день автор решил проверить нагрев и подключив одну из панелей, получил вот такой результат:

Это случилось из-за того, что влага попала внутрь панели и при нагреве ее попросту разорвало паром. Во всем виновата спешка.
Вы просто не представляете, как расстроился мастер, было всего лишь 2 элемента, а остался всего один и взять запасной негде, но все-таки проект было решено доделать и посмотреть, что же в итоге получится.
Дальше необходимо притереть немного крышку, чтобы уменьшить теплопотери и закрепить окончательно все на свои места.


Получилось отлично. Прошло пару дней, и автор все-таки решился включить вторую панель, хотя гипс так и не высох окончательно. Все делаем короткими включениями, не давая сильно разогреться панельке.


Как можно видеть, при нагреве идет пар, а из отверстий под питанием даже капелька воды выкатилась. В общем, пока «кабанчик» досыхал, было решено его покрасить и заняться электрической частью - внедрением диммера для плавной регулировки температуры.

Кстати диммер был заказан на Алиэкспресс, так как не для кого не секрет, что выбор тут достаточно большой, а цены ниже чем у нас.

«Кабанчик» высох и можно вмонтировать диммер. Крепить его будем сбоку, чтобы он не мешал. Для этого автор сделал специальный шаблон и все перенес на металлический лист толщиной 1,5мм.


Кстати, металл автор использовал от старой стиральной машинки. Диммер устанавливаем по центру панельки и закрепляем его на клепки к профильной трубе.


Подключение автор сделал вот через такие колодки:

Получилось вроде неплохо. Ну и последний штрих - установка заглушек (для эстетики).

Теперь можно немного протестировать печь и попробовать разогреть клинок, хотя печь так и не высохла окончательно.

Чтобы уменьшить теплопотери и добиться большего эффекта, устанавливаем перегородку из керамической плитки, так будет лучше пока нет второго тэна.


Закрываем крышку и включаем диммер на максимум.

Как видно пар до сих пор сочится из отверстий, хотя сохнет уже несколько дней. И так, прошло где-то 10 минут и давайте посмотрим на результат.

Как видим клинок раскалится докрасна. Если подержать дольше, эффект должен быть лучше, но это уже когда печь высохнет окончательно. Осталось еще установить градусник для контроля температуры и будет вообще огонь.

Эту печь хорошо использовать и для сушки рукояток в процессе склейки с клинком. В общем применений можно найти уйму, ну а для более серьезных вещей можно сделать горн из такого же баллона, там можно и алюминий расплавить и клинок хорошенько раскалить.

Вот такая печь у нас получилась. Если бы не спешка, она была бы в 2 раза мощнее и более функциональная. В будущем автор возможно ее переделает, если конечно найдутся подходящие детали, ну а пока остается довольствоваться тем что есть. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Собираем печь с варочной плоскостью из фреонового баллона


Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой печи из фреонового баллона. На самоделке есть варочная плоскость, которая нагревается до высоких температур. На печи можно сварить уху, сжарить мясо, накипятить чайник воды и так далее. Печь также оснащена с вертикальной загрузкой, а топить ее можно топливными гранулами, впрочем, от щепок и палок она тоже будет работать. Такой печью можно легко отопить палатку и даже небольшой дом или гараж, а для наблюдения за процессом горения автор сделал смотровое окно. Собирается все не сложно, из доступных материалов, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- баллон из под фреона;
- круглая и квадратная труба;
- листовая сталь;
- шайбы;
- жаростойкая краска.


Список инструментов:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- маркер, рулетка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготавливаем и режем баллон
Первым делом нужно выпустить из баллона весь газ и открутив кран, слить содержимое. Автор использует баллон из под фреона, этот газ не горит, и мыть баллон не нужно. Если вы точно не знаете, был ли в баллоне горючий газ, настоятельно рекомендуется баллон промыть, так как при резке он взорвется.







Далее с баллона счищаем всю краску, она не способна выдержать большую температуру. Чтобы краску было счистить легче, некоторые мастера обжигают баллоны в костре.

Шаг второй. Топка, ножки, сборник золы
Вырезаем в корпусе печи отверстие и монтируем топку, тут автор использовал кусок трубы квадратной формы.
Что касается ножек, то можно приварить куски труб или стальные прутья, но с ними печь будет тяжелее. Что касается сборника золы, то в самой нижней части автор установил кусок круглой трубы большого диаметра, в ней и будет собираться зола. Эта камера закрывается заслонкой из листовой стали, что позволяет легко почистить печь.



Шаг третий. Смотровое окно
Обустраиваем в печи смотровое окно, которое позволит наблюдать за интенсивностью горения топлива. Так можно вовремя заметить, когда кончается топливо, да и в целом наблюдать за огнем довольно приятно.

Для стекла изготавливаем простую рамку, стекло желательно использовать жаростойкое. Крепить стекло жестко нельзя, обязательно должны иметься тепловые зазоры для его расширения.







Шаг четвертый. Дверка и пятаки
Устанавливаем на топку дверку из листовой стали, завесить ее можно на болты с гайками, это довольно надежный шарнир. Чтобы резьба не заржавела, ее можно смазать графитной смазкой или графитом.

Чтобы ножки не грузли в земле, автор приварил к ним шайбы, а можно вырезать пятаки из листовой стали.





Шаг пятый. Варочная плоскость и заслонка зольника
В верхней части печи устанавливаем варочную плоскость, используем для этого лист стали потолще, так как тонкий металл быстро прогорит. Хорошо привариваем плиту на свое место, не допуская щелей, через которые будет идти дым.



Монтируем и заслонку для зольника, вырезать ее можно из листовой стали. Завесить заслонку легко и просто можно на болт и гайки. Теперь, открыв заслонку, можно легко очистить печь от золы.

Шаг шестой. Дымовой патрубок, колосники, покраска
Делаем дымовой патрубок для трубы, патрубок можно сделать любого размера из листовой стали. Чтобы согнуть пластину, делаем ряд пропилов, сгибаем и свариваем конструкцию.






Автор также сделал горловину, которая позволяет загружать в печь топливные гранулы. Для этого понадобится кусок квадратной трубы и листовая сталь. Обязательно делаем для печи и колосники, их можно изготовить из толстой проволоки. В завершении печь остается покрасить жаростойкой краской. Печь готова, работает все отлично, хранить самоделку лучше в сухом помещении, чтобы металл не ржавел изнутри.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Компактная печь для казана из фреонового баллона


Первый выезд на природу мы всегда начинаем с приготовления плова: сложившейся традиции придерживаемся уже много лет. Так было и в этом сезоне. А чтобы имеющийся мангал не занимал половину багажника, купил ракетную печь, и даже доработал рога-рассеиватель для неё. Но если первое тестирование состоялось в безветренную погоду, то в этот раз дул ветер. И казанок элементарно не нагревался: нужно придумывать для конструкции ветрозащиту. А когда просматривал варианты-идеи в инете, сам приложил фантазию, задался простым вопросом: а что мешает сделать печку под мой любимый 5-тилитровый казанок «2-в-1» с нуля? Компактную, но при этом – эффективную. Где жар от сгораемых дров максимально передаётся на казанок, а не нагревает стенки печи.

Простой обмер диаметра и высоты казанка натолкнул на очевидную мысль: сделать её из пустого фреонового баллона. Опыт был – не так давно делал из него компактный мангал, убедился, что металл стенок там толстый, при этом весит он совсем немного, да и сам – весьма небольшой. Решено, делаю печь из фреонового баллона.

Но друг, который мне уже подогнал один, расстроил: у установщиков кондиционеров пока не сезон, пустые баллоны все сданы в металлолом, а новые ещё даже не начались. Поэтому пока подожди. Вот только ручки чешутся, поэтому решил сделать для него всё остальное. Конструкцию решил сделать вертикальной, с закрывающейся застёжкой-лягушкой крышкой. Чтобы в него входили дрова, которые потом при приготовлении и будут сожжены.

Из материалов, кроме самого баллона, которого у меня пока не было, понадобились:
• стальная пластина толщиной 1 мм с расположенными отверстиями диаметром 3 мм;


• кусочек паронита толщиной 3-4 мм – зачем он нужен, узнаете позже;

• ручка-скоба и ручка-грибочек, а также застёжка-лягушка от какого-то военного ящика;

• пара петель для дверей;

• 10 стяжек для мебели;

• метизы, винты-гайки-шайбы, клёпки, уголок 40х40х50, рояльная петля длиной 120 мм.

А из инструментов понадобится:
• дрель-шуруповёрт,
• свёрла, керн, молоток;
• ножницы по металлу;
• болгарка с отрезным диском;
• шило, линейка, маркер;
• зубило;
• клёпки и клёпочный пистолет;
• две отвёртки;
• гаечный ключ.

Первым делом вырезал из заготовки два круга диаметром 225 мм: делал это на станке, хотя это же делается руками. Пусть, и немного дольше.


Один разрезал ровно пополам.

У рояльной петли немного срезал углы и ударом зубила с одной стороны зафиксировал внутренний стержень: так он точно не вылезет.

Немного рассверлил отверстия в петле и половинках диска и скрепил конструкцию клёпками.

А в качестве ручек использовал мебельные стяжные болты. Те, что побольше.

При складывании пополам отверстия совпадают. И коптить одновременно можно как длинные продукты, например, тушку скумбрии, так и более компактные. Например – кусок бекона.

Вот только закрывается она в обе стороны. А чтобы в разложенном положении это не мешало, сделал маленький стопор.

Теперь решёточка закрывается только в одну сторону.

Вторую, нижнюю решётку, на которой непосредственно, будут дрова, никак не резал, а только прикрутил всё те же ручки-болты.

А чтобы они плотно сидели и даже со временем не начали люфтить, подкладывал шайбы. Также делал и везде, где вкручивал ответную часть.

Кстати у шести, на которые будет опираться нижняя решётка, срезал шляпки.

Теперь поддув. Сначала думал сделать пассивный, просто насверлить отверстий в нижней части печки. Но друг, который уже натолкнул в своё время на идею изготовления печки-щепочницы, задал простой вопрос, когда я поведал свою новую идею. «А что мешает сделать его активным: так и приготовится быстрее, и будет эффективней».

Сказано-сделано. Для этого мне понадобился:
• компьютерный вентилятор для системного блока размером 120 на 120 мм:


• провод, с одной стороны которого – usb-порт;

• гриль-рассеиватель от вентилятора;

• и кусок всё той же сетки, что использовал. А отверстия, где непосредственно будет дуть вентилятор, расширил по-максимуму: так увеличится эффективность конструкции.

И снова всё просто. Скрутил-спаял выводы вентилятора с жилами такого же цвета в зарядном проводе, надёжно всё заизолировал. Проверил – работает: не думал, что 5 вольт от повербанка хватит, но ошибся.

Собираю «бутерброд». На длинных винтах гриль, вентилятор (только не перепутайте направление подачи воздуха), прижал гайками. Несильно, чтобы пластик не лопнул.

Теперь кусочки паронита. Так и от жара предохранят, и потоку воздуха не мешают. А чтобы они прижались плотно, отверстия просверлите побольше, не диаметром под винт, а под используемую гайку.

Дальше – сеточка-решёточка, и тоже притягивается гайками.

Модуль готов.

Основную петлю, чтобы крышка открывалась-закрывалась, делаю из двух дверных. А чтобы соединить, из куска уголка, того, что используют гипсокартонщики для своих конструкций,

вырезал и согнул вот такую деталь. Загнутая часть как раз и будет потом упором для крышки, чтобы он открывалась на 90 градусов.

Собрал на гайках,

когда всё установлю-отрегулирую, отпилю лишнее. А чтобы не потерялись ответные части, пока притянул стяжками.

Кроме того докупил три длинных мебельных болта М10 – они будут ножками,

6 – обычных гаек, 6 с круглой головкой – они будут упорами для казанка и верхнего круга-сеточки, а также 12 болтов для них.

Теперь основная часть, баллон. Как уже успел узнать, они различаются формой используемых ручек: всё остальное абсолютно идентично.

Единую ручку надрезал посредине, расшатал и выломал.

Не был ещё до конца уверен, понадобятся они или нет, поэтому отложил в сторонку. Также выломал и заправочный клапан: выкрутить его не получилось, да и отверстие под вентилятор будет тут: баллон будет кверху ногами.

Разметить отверстие помогла кружка-бульонница: получилось идеально ровно.

Правда вырезал отверстие я криво.

Просверлил дырки под винты вентилятора, а также ножки.

Разметил все отверстия в корпусе, где разрезать баллон,

и соответственно, сделал это.

По ходу изготовления понял: решётка для копчения должна быть не только под самым верхом, но и пониже. В противном случае с тем же куском мяса крышка не закроется. Поэтому верхний ряд – с круглыми гайками и короткими болтами (пришлось подрезать), а нижний – просто болты с гайками.

Сеточка для дров тоже лежит на 6 винтах от стяжных болтов. Сначала их затянул гайками (благодаря им, сеточка будет центроваться), а затем накрутил ответные части с отрезанными шляпками.

Теперь прикручиваю петлю,

основную ручку, лягушку,

а также ручку-грибочек в крышке печи и ответную часть лягушки.

Получается неплохо.

Составная петля. Её нужно не только установить,

но и отрегулировать, чтобы крышка к основной части печки плотно прилегала, без перекосов. Кончно, если будете использовать нашу печку в качестве коптильни. Благо это делается просто: ослабляете-затягиваете гайки.

Настал черёд нижней части. Вставляем винты ножек, затягиваем (благо их три, поэтому ходить ходуном, даже если есть небольшой перекос, не она не будет), блок вентилятора,

и тоже его притягиваем. Только не увлекитесь, чтобы пластик не лопнул.

Всё же решил прикрутить боковые ручки: с ними устанавливать-выравнивать печку на природе будет удобней. Ничего мудрого: по два отверстия в них, столько же – в ответной части, 4 винта М5 с гайками и шайбами и вуаля, готово.

Их остаётся только поджать их вверх, чтобы печка была более компактной.

Теперь вставляем нижний диск, который будет основанием топки,

кладём диск для копчения на верхний уровень,

пониже,

или вообще, половинку. Всё вставляется идеально, при этом лежит надёжно. Хотя они – приятное дополнение: основное предназначение этой самоделки всё же другое.

Печка для 5-тилитрового казанка из пустого фреонового баллона, готова.

Осталось только выехать «в поля»,

и опробовать, насколько эффективно она работает и как быстро готовится плов, шурпа или жаркое на природе. Так что осталось дождаться ближайших выходных. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Плавильная печь из баллона своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала "Random Hands" расскажет Вам, как он сделал плавильную печь из пустого баллона от фреона.

Материалы.
- Баллон из-под фреона
- Гипс
- Стальная полоса
- Отрезок стальной трубы
- Нагнетатель воздуха
- Мебельная петля
- Пластмассовое ведерко
- Аэрозольная жаропрочная краска.

Инструменты, использованные автором.
- Ножовка по металлу
- Сварочный аппарат
- Наковальня, молоток
- Линейка, циркуль, маркер
- Лейка, рукавицы, ведро.

Процесс изготовления.
Для начала автор размечает линию вокруг верхней части баллона, и отрезает ее ножовкой. Будьте внимательны, это баллон из-под инертного фреона. В обязательном порядке проверьте отсутствие давления в баллоне. Фреон не взрывоопасен и не воспламеняется при любых значениях температуры. Если же Вы вздумаете резать баллон от пропана, соблюдайте правила техники безопасности, ведь даже небольшое его количество загорится от искры!


Далее, при помощи циркуля, автор разметил отверстие для поддува, в нижней половине корпуса.
А отверстие выхлопа - в верхней части крышки, вокруг вентиля.

Затем, вырезав отверстия при помощи газового резака, примеряет петельку для крышки.

Из стальной полосы сгибает три ножки, и приваривает их к корпусу.

Так же приварил трубу поддува под небольшим углом, и петельку с боковыми ограничителями крышки.

Кроме того, из болта и кусочка стального прутка сделал фиксатор крышки.

Следующим этапом, в обычном ведре разводит гипс с водой в соотношении 2:1.

Затем, установив ненужное ведерко внутрь корпуса печи, заливает раствор в щель между ними, используя лейку с широким горлом. Ведерко нужно будет удерживать в течение 5 минут, пока гипс схватится.

После застывания раствора (автор не догадался смазать ведро разделителем) ведерко придется сломать и выбросить. Крышка печи тоже залита.

Прочищает отверстие поддувала, обратите внимание на угол, под которым будет подаваться воздух.

Все готово, окрашивает корпус печи жаропрочной аэрозольной краской, тщательно ее встряхнув.

Устанавливает нагнетатель воздуха, эту турбинку он изготавливал отдельно. Можно подключить и обычный советский пылесос, работающий на выдув.


Далее, ставит тигель на свое место и заполняет пространство вокруг него углем.

Поджигает уголь газовой горелкой, включает поддув, и наполняет тигель ненужными алюминиевыми деталями.

Печь еще недостаточно прогрелась. Для плавления алюминия нужна температура около 700 градусов.


Тигель раскален до малинового цвета, алюминий расплавился. Автор выбрасывает шлак.

Достает тигель из печи и выливает жидкий алюминий в воду. Получаются красивые слитки.

Спасибо автору за простую идею для изготовления плавильной печи!
Всем хороших идей!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Походная печь своими руками из фреонового баллона

Удобная самодельная походная печь сделанная своими руками из фреонового баллона, подробный фото отчёт по изготовлению печки.

Походная печь намного удобней обычного костра, она расходует намного меньше дров, ветер не задувает пламя, на печку удобно поставить сковородку или чайник.

Печь имеет разборную конструкцию, ножки и дымоход разбираются и складываются в корпус печки. Для изготовления самоделки, понадобится пустой газовый баллон из под фреона, немного листового металла и трубы.

Собственно весь процесс изготовления походной печи показан на этих фото:

Берём пустой баллон и разрезаем его (убедитесь что баллон пустой)

Из листового металла изготовим крышку для печи.

Вырезаем боковое отверстие для дверцы топки.

Изготовим дверцу.

Далее показан процесс изготовления разборного дымохода.

Из труб, сделаем съёмные ножки для печки.

Изготовили колосники.

Походная печь готова, можно пользоваться.

Самодельная печь, подойдёт для приготовления пищи на природе, на даче, у гаража. Просто, удобно и практично!


В этом видео, также показан процесс изготовления этой самоделки:

Загрузка...

баллон с фреоном r134a, баллон с фреоном r134a Поставщики и производители на Alibaba.com

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 1.Хладагент R134a, газ 2. Мировой хладагент признан лучшим хладагентом для замены CFC-12. 3. OEM принят 4.1150 баллонов Газ хладагента R134a R134a в качестве хладагента можно широко использовать в автомобильных кондиционерах, холодильниках, центральных кондиционерах, коммерческих холодильных установках и других системах охлаждения и кондиционирования воздуха; может использоваться в качестве фармацевтических препаратов, пестицидов, косметики, чистящих средств, аэрозольных пропеллентов, антипиренов и пенообразователей.Свойство хлорида: молекулярная масса 102,03, точка кипения, C -26,1, критическая температура, & amp; deg; C 101,1, критическое давление, МПа 4,05 Удельная теплоемкость жидкости, 30 & amp; deg; C, [кДж / (кг & amp; deg; C)] 1,51 ODP 0 GWP 0.12 Упаковка Банка 220 г, 250 г, 280 г, 300 г, 340 г, 500 г, 800 г, 1000 г; Одноразовый баллон 30 фунтов / 13,6 кг, 50 фунтов / 22,7 кг; Цилиндр вторичного использования 400 л, 800 л, 926 л, 1000 л; ISO-бак. Версии: BINGER; Netural; Стандарт качества OEM: чистота,% & amp; ge; 99,9 влажность, PPm & amp; le; 10 кислотность, PPm & amp; le; 0.1 Остаток паров, PPm & amp; le; 100 Внешний вид Бесцветный, без мутного запаха, без странного запаха

.Цилиндр с фреоном

- Китайские производители и поставщики баллонов с фреоном

4,026 Продукты

Извините! Совпадений не найдено.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Фуцзянь, Китай С 2019 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай

Производитель / Завод

Чжэцзян, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод и Торговая Компания

Чжэцзян, Китай С 2010

Производитель / Завод, Торговая Компания, Другое, Группа Корпораций

Шаньдун, Китай С 2017 г.

Торговая Компания

Шанхай, Китай С 2020 г.

Производитель / Завод

Чжэцзян, Китай С 2014 г.

.Фреон изготовления

Hbs Oem повторно используя машину Hbs-1a

спасения хладагента блока одиночную Быстрая деталь:

Блок спасения

хладагента - сила: 110v 60Hz, 220v / 50hz; Компрессор: 1/2 л.с., прямой привод, турник безмасляный, с воздушным охлаждением; Возможности: Push-Pull, жидкость, пар; Скорость двигателя: 1450 об / мин при 60 Гц; Отсечка по высокому давлению: 38 бар / 558 фунтов на кв. Дюйм; Температура эксплуатации: 32-104 ℉; Габаритные размеры: 18,1 "x 8,9" x 13,6 "; Вес: 32 фунта
Используется в качестве системы регенерации хладагента переменного тока, установки для регенерации фреона, установки для регенерации R134a и т. Д.

Основная характеристика:

(1) Может восстанавливать R22, R134A, R407CR404A, R410A и т. Д. Все виды обычных хладагентов;
(2) Конструкция безмасляного высокоэффективного компрессора может напрямую восстанавливать хладагент из газообразной, жидкой или газожидкостной смеси;
(3) Конструкция с большим вентилятором и высокоэффективным конденсатором, скорость возврата и впрыска;
(4) Он может быть переработан до отрицательного давления и переработан более тщательно;
(5) Конструкция многофункционального клапана позволяет автоматически удалять остаточный хладагент из машины.
(6) Внешний вид большого фильтра может эффективно удалять влагу и загрязнения после рециркуляции хладагента;
(7) Полная защита от высокого напряжения, токовая защита, обеспечивающая безопасность работы системы;
(8) Гуманизированный портативный дизайн, очень удобно проводить;
(9) Корпус ИСПОЛЬЗУЕТ технологию ротационного одноразового формования с высокой прочностью, ударопрочностью и практичностью;
(10) Конструкция двигателя большой мощности может работать 24 часа в сутки;
(11) Рециркуляция хладагента завершена, давление всасывания достигает -0.04mpa и рекавери завершается автоматически;
(12) Конструкция высокоэффективного компрессора, более высокая скорость.

Спецификация:

.Цилиндр Хбс-2а спасения близнецов машины спасения фреона

восстанавливая прибор

Машина спасения хладагента ХБС-2А цилиндра спасения близнецов машины спасения фреона

Описание продукта

Описание продукта

Технические характеристики

МОДЕЛЬ ОБС-2А
НАПРЯЖЕНИЕ 220 В
50 Гц
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ

об / мин

1440
МОЩНОСТЬ л.с. 1

Высокое давление для отключения питания

38.5 бар / 3850 (558 фунтов на кв. Дюйм)

РАЗМЕР мм

460 (Д) * 226 (Ш) * 345 (В)

Н.З.

кг

15

Изображения продукта

Передняя часть машины для сбора хладагента

Сторона машины для сбора хладагента

Задняя часть машины для сбора хладагента

Инструкции

1.Высокая эффективность - Включает эксклюзивный безмасляный компрессор для смазки, который максимизирует скорость улавливания как жидкости, так и паров, на 20–50% быстрее, чем у других продуктов того же типа, особенно для хладагента высокого давления R410.

2. Простота переноски и использования - Легкие, негабаритные манометры, удобная ручка и простые органы управления могут выдерживать жесткие условия, характерные как для промышленной, так и для коммерческой утилизации хладагента.

3.Высокая скорость - обеспечивает максимальную скорость рециркуляции хладагента в любых условиях, в том числе при высоких температурах. В машине есть большой конденсатор для охлаждения в экстремальных условиях.

4. Быть способным восстанавливать все распространенные хладагенты - Этот резервуар для регенерации фреона способен восстанавливать и заправлять все виды хладагентов, почти все категории хладагентов CFC / HCFC / HFC, включая R410A, R407A, R134a, R12, R22, R502 , R507 и т. Д. В комплект также входят разъем IEC R-410A и шнур питания.

5. Самоочищающийся клапан - исключает возможность перекрестного загрязнения и экономит время. Содержит маслоотделитель и функцию рециркуляции очистки.

6. Двухцилиндровая конструкция - обеспечивает лучшую в своем классе производительность восстановления, более быстрое восстановление.
7. Безмасляный компрессор - способен работать как с жидкостью, так и с улавливанием паров
8. Чувствительный к высокому давлению предохранительный выключатель - автоматически отключается, если давление превышает 550 фунтов на квадратный дюйм.

Компания

Выставка

Сертификация

FAQ

1 кв. Вы фабрика или торговая компания ?

A: мы являемся заводом по производству вакуумных насосов в провинции Чжэцзян, Китай.

Q 2 . , если вы можете принять заказ образца ?

A: Да, вы можете заказать одну деталь для тестирования и проверки качества. Допускаются также смешанные образцы. Но обратите внимание, что экспресс-доставка взимается с вашей стороны.

Q 3 . Как насчет времени выполнения заказа?

A: образец нужен в течение недели, количество заказа в течение 30 дней после сдачи на хранение.

Q 4 .У вас есть ограничение MOQ?

A: Нет, но ценовая дискриминация

5 квартал. Принимаете ли вы OEM

A: Есть

Q6: Как насчет гарантии на продукт ?

A: мы даем 1 год гарантии на нашу продукцию.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.