ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Поликарбонат монолитный характеристики


Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

  • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
  • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

  • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
  • Удлинение при растяжении – 6 %.
  • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
  • Удлинение при разрыве – более 90 %.
  • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
  • Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

  • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
  • сооружение световых куполов;
  • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
  • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
  • изготовление наружной рекламы;
  • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

  • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
  • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
  • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
  • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

  1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
  2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
  3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
  4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
  5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
  6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
  7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
  8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
  9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

  • ударная прочность;
  • химическая устойчивость;
  • гибкость;
  • теплопроводность;
  • размеры;
  • удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

  • силикатного стекла — в 200 раз;
  • полистирола в 150 раз;
  • органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

  • моющие средства на мыльной основе;
  • солевые растворы;
  • пищевые жиры;
  • технические масла и смазки;
  • органические и неорганические кислоты;
  • большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

  • спирты, содержащие метил;
  • все виды щелочи;
  • раствор аммиака и его пары;
  • ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм) Минимальный радиус изгиба (см) Толщина плиты (мм) Минимальный радиус изгиба (см)
1 25 6 85
1,8 28 7 95
2 30 8 110
3 45 9 130
4 60 10 150
5 75 12 250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

  • 205 × 305 см;
  • 122 × 244 см;
  • 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

  • прозрачный — 82-93 %;
  • бронзовый — 48-52 %;
  • опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

Толщина листа (мм) Вес 1м²(кг) Вес 1 плиты (кг)
205 × 305см(6,25 м²) 122 × 244 см(3 м²) 205 × 610см(12,5 м²)
1 1 1,2 7,5 3,6 15,0
2 1,8 2,2 13,7 5,4 27,5
3 2 2,4 15,0 7,2 30,0
4 3 3,6 22,5 10,8 45,0
5 4 4,8 30,0 14,4 60,0
6 5 6,0 37,5 18,0 75,0
7 6 7,2 45,0 21,6 90,0
8 7 8,4 52,5 25,2 105,0
9 8 9,6 60,0 28,8 120,0
10 9 10,1 63,2 30,3 126,4
11 10 12.0 75,0 36,0 150,0
12 12 14,4 90,0 43,2 180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

  • РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
  • РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
  • РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
  • ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
  • ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
  • ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
  • ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
  • ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
  • ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
  • ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при - 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

  • Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
  • Восстановители и окислители разных видов.
  • Спирты и синтетические моющие средства.
  • Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота + Гексан +
Поваренная соль + Перекис водорода, концентрация до 30% +
Бутиловый спирт + Бензин, дизтопливо и минеральные масла +
Этиловый спирт + Аммиак
Соляная кислота, до 20% + Бутилацетат
Пропан + Диэтиловый спирт
Борная кислота + Метиловый спирт
Перманганат калия, макс. конц. 10% + Щелочные растворы
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

  • Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
  • Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
  • Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
  • Модуль упругости при подобных нагрузках - до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
  • Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
  • Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:


Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:


Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

  • устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
  • в процессе горения образование дыма минимальное;
  • продукты сгорания не отличаются токсичностью;
  • показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

  • качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
  • правильностью монтажа;
  • климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.


Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.


9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

  • Фрезерование.
  • Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
  • Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
  • Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Монолитный поликарбонат

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым поликарбонатом, который имеет иные характеристики и свойства. Поликарбонат монолитный, характеристики и применение которого схожи с привычным силикатным стеклом, пользуется высоким спросом на современном рынке . В данной статье рассмотрим более подробно, что такое монолитный поликарбонат, свойства монолитного поликарбоната и его применение.

Монолитный поликарбонат: что это такое

Polikarbonat появился в ходе синтеза обезболивающих медикаментов. Он представляет собой соединение, прозрачность и прочность которого может конкурировать с силикатным стеклом и входит в группу термопластов.

Для эксплуатации Polikarbonat продается в виде листов. Толщина их варьируется в интервале 1 — 12 см, а вот размеры листа стандартные: 20.5 см*30.5 см. При индивидуальном заказе, панели могут иметь другие габариты.

Монолитный поликарбонат: технические характеристики

Производство листового материала выполняется на основании норм и требований. Ассортимент производимых сегодня поликарбонатов исчисляется десятками наименований. Они производятся в России, Европе и других странах. Соблюдение ТУ гарантирует такие параметры как увеличенная стойкость к температурным перепадам, отличная прочность при растяжении, ударная вязкость. Рассмотрим характеристики поликарбоната монолитного подробнее.

Температурные показатели

За счет высокой морозостойкости материала широкое распространение получили наружные конструкции из монолитного поликарбоната. Они используются даже при температуре в -50 С без механических нагрузок и — 40 С при них. Средняя теплоемкость доходит до + 110 градусов, у некоторых марок – до +150 градусов.

Поликарбонат расширяется при нагревании. Его коэффициент линейного расширения – 6.5*10-5 метров на С. Это позволяет возводить ответственные сооружения из монолитного поликарбоната. Они хорошо показывают себя даже при температурных перепадах.

Химическая устойчивость

Полимер устойчив к негативным факторам внешней среды. Он инертен к агрессивным средам. Листы также характеризуются повышенной стойкостью к таким химическим веществам, как: кислоты, чистящие средства синтетической природы, смазочные и горючие вещества, жиры органического происхождения, спирты.

Для максимального удобства устойчивость к различным веществам отображена в таблице:

Механическая прочность

Монолитный поликарбонат прочность которого высока, устойчив к широкому спектру нагрузок. Материал сертифицируется на основании значений механической прочности. Говоря о механической прочности, необходимо перечислить следующие преимущества соединения:

  1. Максимальный предел прочности – 95 МПа.
  2. Максимальный модуль упругости – 2600 МПа.
  3. Вязкость при исследовании по Шарли не превышает 35-40 кДж/м2, по Изоду – 650-800 Дж/м.
  4. Максимальная прочность при испытании на разрыв составляет 60 МПа.

Основной отличительной особенностью монолита является способность изгибаться. Это позволяет изготавливать из него конструкции закругленной формы.

Посмотреть видео проверки полимера на прочность вы можете по ссылке:

Толщина

Цельный поликарбонат сегодня имеет множество марок. Плотность составляет 1200 кг на куб. м. Данный показатель ниже, чем у традиционного стекла, удельный вес которого в 2 раза больше. Это дает возможность сделать конструкцию легче, сохраняя при этом высокую прочность.

Это одна из наиболее важных характеристик, так как применение монолитного поликарбоната в зависимости от толщины определяется. Листы в 4 мм выбирают для навесов и временных теплиц, в 6 мм – для крыши и стен небольших парников, в 8 мм – для теплиц небольшого размера, в 10 мм – для облицовки вертикальных больших площадей, в 12 мм – для крыши и оконных проемов в зданиях и сооружениях. Часто спрашивают, какой надо монолитный поликарбонат на стены. Все зависит от площади и вида будущей конструкции. Чем больше площадь – тем толще нужен лист.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитный поликарбонат, свойства которого удивительны, характеризуется избирательным светопропусканием. Это обеспечивается за счет нанесения специального покрытия. Оно поглощает и задерживает УФ-лучи, пропуская мягкие инфракрасные лучи. Покрытие наносится с одной или обеих сторон. Сегодня в производстве панелей применяется и такая техника защиты полимера как добавление в пластик стабилизаторов.

Для надежной защиты от повреждений при перемещении и складировании, он оклеивается специальной пленкой из полиэтилена с указанием марки. Данная пленка удаляется перед монтажом.

Пожарная безопасность

При превышении температурного порога или при действии открытого огня Polikarbonat начинает плавиться или возгорается. Затухание происходит самостоятельно после остановки действия внешних факторов. Также стоит отметить следующие поликарбонат монолитный свойства характеристики:

  1. Кислородный индекс – 26-30%.
  2. Устойчивость к открытому пламеню и повышенным температурам.
  3. Не образует токсичных продуктов в ходе горения.
  4. Минимум дыма в ходе горения.

Таким образом, рассматриваемый материал входит в группу самозатухающих веществ категории V-1, согласно нормам DIN 4102 и VL-94. Технология производства не предполагает использование антипиренов и прочих аналогичных добавок.

Пропускание света

Сегодня производятся различные виды материала с отличающимися значениями пропускания искусственного света и солнечных лучей. Прозрачные листы имеет светопропускание от 85 до 89%. Добавление в соединение особых добавок дает возможность улучшить оптические характеристики и получить максимальный уровень поглощения УФ-лучей.

Вторым важным показателем является степень прозрачности. Для прозрачных панелей индекс желтизны не превышает 1, а степень мутности – 0.5%. Таким образом, поликарбонатные панели не уступают в данном параметре кремниевому стеклу.

Теплоизоляционные свойства

Одна из характеристик материала монолитный поликарбонат – теплопроводность, ниже, чем у стекла и составляет 0,3 Вт/мК. Однако описываемое вещество нельзя причислять к строительным материалам, позволяющим снизить энергопотери. Но! Чем больше толщина листа, тем выше изоляционные свойства. Поэтому лист полимера толщиной в 8 мм на 25% эффективнее оконного стекла этой же толщины в плане теплоизоляции.

Шумоизоляция

Материал характеризуется вязкой структурой, что позволяет ему поглощать звук. Показатель его шумоизоляции находится в интервале от 18 до 24 дБ в зависимости от толщины листа. Также стоит отметить более низкую, по сравнению с обычным стеклом, плотность. За счет этого ослабляются волны звука, особенно в диапазоне низких частот. Это свойственно полезно при изготовлении и монтаже специальных экранов для поглощения звуков вдоль загруженных автодорог.

Где используется монолитный поликарбонат?

Сегодня polikarbonat благодаря уникальным свойствам и эксплуатационным характеристикам, которые были рассмотрелы в данной статье, имеет широкую сферу применения. Панели получили признание среди покупателей, ими часто заменяют стекло. Разберем основные области, где применяется монолитный поликарбонат:

  1. Купола в зданиях различных площадей.
  2. Остекление вертикальных поверхностей в помещениях различного назначения.
  3. Строительство навесов, козырьков.
  4. Остекление конструкций нестандартной изогнутой формы.
  5. Создание куполов над различными объектами.
  6. Строительство барьеров для звукопоглощения вдоль автодорог.
  7. Строительство теплиц.
  8. Установка перегородок внутри помещений.
  9. Производство наружной рекламы.
  10. Изготовление прозрачного пола.
  11. Ограждения лестничных пролетов, балконов и так далее.
  12. Защитные заграждения для стадионов и полей.

 

Представленное монолитный поликарбонат описание позволит вам лучше ориентироваться в характеристиках и свойствах материала. У вас может возникнуть вопрос, боится ли монолитный поликарбонат высокой радиочастоты, так как сегодня мы его не рассмотрели. Материал устойчив к действию радиоволн, что является его еще одним плюсом. Таким образом, polikarbonat – это достойная альтернатива обычному стеклу, обладающая широким перечнем преимуществ.

 

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопроч

Характеристики монолитного поликарбоната: свойства и область применения

Монолитный поликарбонат по сравнению с сотовым прочнее и тверже, прозрачность его выше. Пожаробезопасность, низкая химическая активность, высокая звукопоглощающая способность делают этот полимер наиболее перспективным в строительстве террас, веранд, беседок и теплиц.

Технические характеристики

Монолитный поликарбонат получается полимеризацией соединения угольной кислоты и фенола.

Пластик в 200 раз прочнее стекла, а ударная прочность такая же, как у алюминия. Обладая высокой вязкостью, материал устойчив к сжатию и растяжению, изгибу и кручению, быстро возвращает исходную форму. Поэтому для экономии места при транспортировке листы можно скручивать.

Монолитный поликарбонат гораздо прочнее обычного стекла и легко поддается формовке

Гибкость пластика позволяет производить конструкции самой замысловатой формы. Устойчивость к температурным изменениям от +130 до -50 °C способствует применению материала в местностях с суровым климатом.

Промышленность выпускает поликарбонат в виде листов толщиной от 1 до 12 мм. Ширина и длина листов соответствуют общепринятым стандартам. Обладая низким удельным весом, лист из поликарбоната имеет небольшой вес – до 90 кг, что делает его доступным в индивидуальном строительстве.

Пластик выпускается как прозрачным, так и с уменьшенной светопропускной способностью следующих цветов:

  • коричневый;
  • коричневый бронзовый;
  • серый бронзовый;
  • туман;
  • опал.

Видео «Преимущества монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, чем интересен монолитный поликарбонат и как он используется.

Преимущества и недостатки

Преимущества монолитного поликарбоната:

  • высокая ударная прочность;
  • малый вес;
  • гибкость, способность легко поддаваться механической обработке;
  • высокая огнестойкость, низкая токсичность выделяемых продуктов и низкий уровень дымообразования;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • светопропускная способность до 90%;
  • низкая пропускная способность ультрафиолетового излучения;
  • высокая звукоизоляция;
  • стойкость к воздействию агрессивных сред.

Недостатком поликарбоната является подверженность воздействию абразива и таких химически активных веществ, как спирты на основе аммиака, щелочи, аммиак в растворе и в виде пара, ацетон.

Несмотря на свою прочность, монолитный поликарбонат подвержен влиянию активных химических соединений

Показатели устойчивости

Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.

Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.

Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды

Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.

Области применения

Монолитный поликарбонат, обладая великолепными механическими свойствами, легкостью в обработке, долговечностью и низкой стоимостью нашел широкое применение в следующих сферах:

  • строительстве – при остеклении и оформлении фасадов сооружений;
  • военной промышленности – в приборах наблюдения;
  • авиастроении – для изготовления сигнальных фонарей, иллюминаторов и прозрачной обшивки кабины пилотов в самолетах;Монолитный поликарбонат используют для постройки иллюминаторов в самолете
  • судостроении – при изготовлении иллюминаторов;
  • пищевой промышленности – для кухонной посуды из прочного, термостойкого, химически инертного материала;
  • производстве рекламы, нуждающейся в стойком, прочном материале билбордов, ситилайтов и т. д.;
  • компьютерных технологиях для защиты изделий от атмосферных воздействий и вандалов;
  • медицине – в обеспечении небьющимися сосудами;
  • архитектуре – для создания конструкций эстетического восприятия: козырьков, навесов, павильонов, остановок, перегородок.

Тонкости монтажа

При креплении к конструкции листов из поликарбоната различают два способа:

  1. «Влажный». На обрешетку каркаса из металла или дерева наносится полимерная замазка, на которую укладываются листы полимера. На сопрягаемые торцы листов также наносится замазка или между ними устанавливаются резиновые прокладки. После просушки прочность склеиваемых полотен как с обрешеткой, так и между собой надежно обеспечена. Данный способ крепления применяется редко.
  2. «Сухой». Этот способ применяется в основном с использованием резиновых прокладок, специальных профилей и крепежа в виде гаек, шурупов, болтов, саморезов, термошайб.
Сухой монтаж поликарбоната производиться с помощью болтов, шурупов, стяжек и шайб

Инструкция по монтажу листов из монолитного поликарбоната с использованием специального профиля:

  1. На обрешетку каркаса крыши или несущей конструкции установить и закрепить саморезами нижний профиль.
  2. С зазором в 3–5 мм между стенками профиля уложить панели из полимера.
  3. Установить и нанесением легких ударов защелкнуть крышку профиля.

Инструкция по монтажу листов и монолитного поликарбоната без использования специального профиля:

  1. На обрешетку или несущую конструкцию установить поликарбонатные листы.
  2. На расстоянии друг от друга примерно в 30 см в теле листа сделать отверстия диаметром, большим диаметра самореза на 2 мм.
  3. Выполнить крепление листов к базе с помощью саморезов и термошайб.

Экологичность

Компоненты, входящие в состав монолитного поликарбоната, отличаясь инертностью к химическим реакциям с другими веществами, при способе производства, исключающем негативное влияние на окружающее, позволили поликарбонату стать экологически чистым продуктом. Медицина и фармация широко используют этот прекрасный материал, а в строительстве он незаменим как при выполнении наружных, так и внутренних работ.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат - сплошной лист полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяет обычное кварцевое стекло. Имеет хорошую ударную вязкость 20-21 кг. на м2, а также поглощает лучи ультрафиолета.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Сплошной лист поликарбоната является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производится в промышленных масштабах из прозрачных материалов, что обеспечивает спрос на формованный поликарбонат в большинстве областей промышленности.Фактический срок службы цельного поликарбоната - 15 лет. Монолитный поликарбонат широко используется в строительстве, автомобилестроении, мебели, медицине, а также при производстве оружия, пищевой промышленности, спортивных товаров и средств защиты в компьютерной сфере: средствах массовой информации и многих других областях.
Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами, предохраняя их от солнечного излучения.

Преимущества твердого поликарбоната:
самая высокая прочность промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
высокая прозрачность (88%)
защитные свойства: устойчивость к воздействиям окружающей среды и эффекты химикатов
простота обработки, гибкость, пластичность, легкость очистки.

Тепловые характеристики
Температурный диапазон, в котором твердый поликарбонат сохраняет свои свойства от -75 до 100 ° C. Кроме того, материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 ° C. Тепловое расширение твердого поликарбоната больше, чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

.

Сотовый поликарбонат: технические характеристики, применение

В последнее время все же часто встречаются теплицы. На смену этому хрупкому материалу пришли поликарбонатные соты, технические характеристики которых намного превосходят другие прозрачные панели. Разнообразие цветов и размеров делает его еще более популярным.

Сотовый поликарбонат сотовый - это двух- или трехслойный полимер, имеющий внутренние элементы жесткости.

Характеристики сотового поликарбоната и его применение

Этот современный материал выбирают многие покупатели.Зачем? Все дело в невысокой стоимости. Кроме того, производители заявляют, что поликарбонат может служить 10-20 лет, а при должном уходе этот срок можно значительно увеличить. На срок службы влияют не только точность в эксплуатации, но и особенности транспортировки. Хранение панелей также должно соответствовать всем требованиям, содержащимся в технических рекомендациях.

Перед началом монтажа владельцам необходимо убедиться в однородности слоя пленки, отсутствии царапин, трещин и складок на материале.Еще одна причина, вынуждающая производителей намеренно указывать меньший срок службы, заключается в том, что сотовый поликарбонат, технические характеристики которого позволяют ему служить 25 и более лет, может выгорать под воздействием прямых солнечных лучей. В этой ситуации наиболее уязвимыми местами являются небольшие поврежденные участки.

Основные характеристики поликарбоната

  1. Низкая теплопроводность, что снижает затраты на обогрев и охлаждение примерно в 2 раза.
  2. Отличная шумоизоляция позволяет использовать ячеистый материал для ограждений и беседок.
  3. Легкость: поликарбонат легче стекла в 16 раз, акрил - в 6 раз.
  4. Высокая прочность. Материал не крошится под механическим воздействием и не дает острых осколков. Он в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз - акрила. В местах перегиба поликарбонат сохраняет прочность.
  5. Устойчивость к воздействиям окружающей среды, таким как ветер, град и снег.
  6. Пониженная воспламеняемость. Он не поддерживает горение, а просто плавится, не выделяя вредных веществ.
  7. Хорошая светопропускная способность. Материал отлично рассеивает свет и имеет прозрачность 86%.
  8. Водопоглощение - за 24 часа 0,35%.

Все эти характеристики сотового поликарбоната заслуживают детального рассмотрения.

Теплопроводность и теплоизоляция поликарбоната

Сотовые панели имеют внутри естественный воздушный слой, который является отличным теплоизолятором.

Теплопроводность материала дает право сравнивать его с панелями из стеклопластика, стекла и акрила.Из большого разнообразия полимерных панелей только поликарбонат имеет многостенную структуру, что дает возможность использовать его как замену силикатному стеклу.

Стеклопакет из поликарбоната толщиной 8 мм сохраняет такое же количество тепла в комнате, как и стеклопакет.

Вес поликарбоната

Ячеистый листовой материал стал популярным у многих садоводов и арендодателей из-за своего небольшого веса. Эта функция значительно сокращает трудозатраты и время установки.

Сотовый поликарбонат, технические характеристики которого зависят от толщины, имеет вес 0,8-2,7 кг / м. 2 . Строители сравнивают его с одинарным стеклом и акрилом. Это наглядно демонстрирует преимущество поликарбоната. Например, сотовый лист толщиной 8 мм весит 1,5 кг / м 2 , акриловый материал - 3,5 кг / м 2 , а одинарное стекло - 20 кг / м 2 .

Светопропускание сотового поликарбоната

В зависимости от типа двухслойные полимерные панели обладают разной способностью пропускать солнечный свет.Цветной сотовый поликарбонат, характеристики которого меняются в зависимости от степени тонировки поверхности, выпускается в широком ассортименте. Красный, синий, серый, зеленый и бирюзовый материал пропускает свет только 25-45% в зависимости от толщины. Для приятного пребывания человека в номере разработан особый тон «уюта». Его светопропускание составляет 50-55% и не вызывает ощущения трения или слезы в глазах, поэтому его используют при остеклении бассейнов и спортзалов. Насыщенные белые панели поглощают 70-80% лучей, а полупрозрачные - только 25-50%.

Светопропускающие свойства сотового поликарбоната имеют еще одну особенность: он не пропускает большую часть вредного для человека и растений ультрафиолетового излучения. Именно поэтому их так часто накрывают теплицами. Специальный стабилизирующий слой с защитой от ультрафиолета, толщина которого не менее 50 микрон, способствует устранению негативно действующих лучей. Это далеко не все положительные характеристики поликарбоната.

Технические характеристики материала позволяют минимально пропускать лучи крайней части инфракрасной спектральной зоны, поэтому тепло, выделяемое растениями, остается внутри помещения, создавая особый микроклимат.Так называемый парниковый эффект широко используется в больших теплицах и зимних садах, где согреваются цветы и деревья.

Это далеко не все функции, которыми может похвастаться сотовый поликарбонат. Технические характеристики этого материала обеспечивают равномерное перераспределение падающих лучей. В зависимости от цвета панелей свет получается ярким или приглушенным.

Разработчики достигли этого за счет многократного отражения входящей балки в элементах жесткости и слоях материала.В результате перераспределения внутри здания создается единый «световой экран».

Пожарная безопасность при работе с поликарбонатом

Стандартные сотовые листы должны соответствовать требованиям технического регламента по пожарной безопасности. В зависимости от производителя они могут относиться к группе В1 или В2 - трудновоспламеняющиеся и умеренно горючие материалы соответственно. Эти сотовые панели были классифицированы как строительные материалы с низким уровнем риска из-за токсичности продуктов сгорания.

Поликарбонат относится к материалам с малодымообразующей способностью - D1. Особенность горения в том, что пламя не распространяется по поверхности, а только набухает и плавит ее. В результате образуются легкие тонкие нити, которые касаются уже остывшей земли. Материал плавится очагами, создавая отверстия для выхода дыма. Поликарбонат относится к группе РП1 по СНиП 21-01-97.

Поликарбонат сотовый, технические характеристики которого с точки зрения пожарной безопасности достаточно высоки, по-прежнему не рекомендуется использовать его в качестве кровельного материала на жилых домах.Вы не можете использовать его для завершения путей эвакуации и тропинок.

Особенности эксплуатации сотового поликарбоната в различных погодных условиях

Особые свойства материала позволяют использовать его при температурах -40 ... +120 ° С. В этом диапазоне сохраняются все технические и оптические характеристики изделий.

Стандартные листы способны выдерживать значительные нагрузки от ветра и снега. При использовании ячеистых панелей в местах, где они будут подвергаться постоянному механическому воздействию, выбирайте материал толщиной от 16 мм.

Правильный уход за поликарбонатом

Правильный уход за материалом позволяет сохранить первоначальные характеристики поликарбоната. Технические характеристики панелей будут оптимальными, если они будут выложены защитным слоем снаружи.

Протрите материал мягкой тканью или губкой. Для очистки используйте только мягкие моющие средства без фенолов, хлора, ацетона, щелочей, эфиров, альдегидов и аммиака.

Таким образом, сотовый поликарбонат, характеристики, размеры, свойства и параметры которого не уступают стеклу, сегодня успешно применяется в различных отраслях промышленности и строительства.

p >> .

Свойства материала поликарбоната Lexan

byDielectric Manufacturing

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью. Lexan ® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров и термостойкости и огнестойкости. Устойчивость к ползучести также превосходна в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации.Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря своим многочисленным преимуществам Lexan ® является хорошим выбором для многих приложений.

  • Ударопрочность и термостойкость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Самозатухающий
  • Исключительная четкость и светопропускание
  • Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

  • Электроприборы
  • Комплектующие к медицинскому оборудованию
  • Знаки наружные
  • Защитные маски
  • Модули хранения
  • Аппаратура связи
  • Торговые машины
  • Комплектующие для самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3

Механический
Предел текучести 6,4e7 - 6,6e7 Па 9,28 - 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм
Прочность на разрыв 6,16e7 - 6,81e7 Па 8,94 - 9,88 тыс. Фунтов на кв. Дюйм
Удлинение 0,524 - 0,981 % деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм
Тепловой
Изолятор или проводник Изолятор Изолятор
Удельная теплоемкость 1,23e3 - 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 - 0,305 БТЕ / фунт. ° F
Коэффициент теплового расширения 6e-5 - 8e-5 деформация / ° C 33.3 - 44,4 µ деформации / ° F
Эко
CO2 след 4,27 - 4,71 кг / кг 4,27 - 4,71 фунт / фунт
Вторичная переработка Да Да
.

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат - это технический пластик, который обладает превосходными характеристиками ударной вязкости, сопротивлением ползучести, термостойкостью, присущим ему огнестойкостью и стабильностью размеров. Поликарбонат бывает прозрачным, имеет очень хорошие светопропускающие, матовые и оптические свойства. Его термостойкость, прочность и прозрачность сделали поликарбонат идеальным материалом для широкого спектра применений во всех отраслях промышленности, например, в готовой продукции, такой как CD / DVD, бутылки с водой, освещение, медицина, защитные маски для мотоциклистов, очки и во многих автомобилях. Приложения.В поликарбонат обычно добавляют добавки для улучшения погодоустойчивости, и его можно использовать в процессах литья под давлением, экструзии и выдувного формования

Общего назначения

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности Руководство по обработке UL
Общего назначения Чи Мэй ПК-110 Инжекционный раствор общего назначения, высокая вязкость, хорошая прозрачность Отливки индикаторных ламп, коробки для контейнеров, туфли на высоком каблуке
Общего назначения Чи Мэй PC-115 Инъекционный раствор общего назначения, высокая четкость Игрушки, внешние трубки ручки, стационарные
Общего назначения Чи Мэй PC-122 Универсальное литье под давлением, сверхнизкая вязкость, хорошая технологичность Емкости для воды, тонкостенные изделия, прозрачные изделия
Общего назначения Тейджин L-1225L Инжекционный, сверхнизкая вязкость, высвобождение из формы Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения Тейджин L-1225Y Для литья под давлением, низкая вязкость, освобождение от формы Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения Тейджин L-1250Y Сорт для литья под давлением и экструзией, средняя вязкость, отличная прозрачность Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения Тейджин К-1300Y Литье под давлением, экструзия и выдувное формование, высокая вязкость, цвет льда Световая трубка, электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода

Устойчивость к погодным условиям

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-108U Универсальный сорт для литья под давлением и экструзией, отличная прозрачность Экструзия листов, козырьки для шлемов, защитные очки
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-110U Устойчивый к УФ-излучению, пресс-форма общего назначения, высокая вязкость Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-115U Универсальное литье под давлением, средняя вязкость, стойкость к УФ-излучению Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-122U Универсальное литье под давлением, сверхнизкая вязкость, стойкость к УФ-излучению Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость Тейджин L-1225Z 100 Литье под давлением, низкая вязкость, атмосферостойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению
Атмосферостойкость Тейджин L-1225ZL 100 Литье под давлением, атмосферостойкий Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению
Атмосферостойкость Тейджин L1250Z 100 Литье под давлением, средней вязкости, атмосферостойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению

Экструзия

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности Руководство по обработке UL
Экструзия Тейджин L1250ZW Экструзионная марка, средняя вязкость, атмосферостойкость Световая трубка, электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий защиты от ультрафиолета

Оптический

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности Руководство по обработке UL
Оптический Тейджин AD-5503 Пресс-форма для литья под давлением, с низким уровнем загрязнения, для оптики CD, DVD, Blue Ray Disc, оптика, линзы

Огнестойкий

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Огнестойкий Тейджин LN-1250G Литье под давлением, огнестойкий, полупрозрачный Электрические / электронные детали, автомобили, оборудование для обеспечения безопасности, детали, требующие огнестойкости
Огнестойкий Тейджин LN-2250Y Литье под давлением, огнестойкий, прозрачный Электрические / электронные детали, автомобили, оборудование для обеспечения безопасности, детали, требующие огнестойкости

Армированное стеклом

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Армированное стеклом Тейджин Г-3410R Литье под давлением, 10% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом Тейджин Г-3415R Литье под давлением, 15% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом Тейджин Г-3420Р Литье под давлением, 20% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом Тейджин Г-3430R Литье под давлением, 30% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование

* Представленные здесь данные являются только типичными значениями и могут быть основаны или не основаны на фактических измерениях.Техническая информация, содержащаяся в данном документе, предоставляется бесплатно или без каких-либо обязательств и предоставляется и принимается на собственный риск получателя. Поскольку условия использования могут различаться и находятся вне нашего контроля, мы не делаем никаких заявлений и не несем ответственности за точность или надежность данных, а также за токсикологические эффекты или требования промышленной гигиены, связанные с конкретным использованием любого продукта, описанного в настоящем документе. . Любые перечисленные свойства представлены только в качестве информации и никоим образом не изменяют, не дополняют, не расширяют или не создают никаких спецификаций или гарантий.

.

поликарбонат - wikiwand

Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Поликарбонат .

Подключено к:
{{:: readMoreArticle.title}}

Из Википедии, свободной энциклопедии

{{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
Текст доступен под CC BY-SA 4.0 лицензия; могут применяться дополнительные условия.
Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
{{current.index + 1}} из {{items.length}}

Спасибо за жалобу на это видео!

Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
Спасибо! .

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Поликарбонат - это прозрачный (что-то, сквозь которое видно) термопласт. Этот материал прочный и устойчивый. Он может выдерживать высокие температуры 138 ° C (280 ° F) и низкие температуры -40 ° C (-40 ° F). Он устойчив к пятнам и не токсичен. Вес поликарбоната составляет одну шестую часть стекла.

Отрасли промышленности используют поликарбонат для изготовления различной продукции, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков и DVD-дисков. Основные преимущества поликарбоната - высокая прочность и небольшой вес.

В промышленности для изготовления очков используется прозрачный поликарбонат. Это потому, что он имеет очень хорошую прозрачность и долговечность. Линзы из прозрачного поликарбоната могут быть тоньше линз из обычного стекла.

Компании, производящие электронное оборудование, используют поликарбонат для изготовления крышек мобильных телефонов, ноутбуков и других товаров. Хотя поликарбонат не ядовит, в процессе его производства используются токсичные химические вещества. (См. Бисфенол А).

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.