ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Поликарбонат монолитный профилированный


Профилированный поликарбонат - размеры, характеристики, монтаж своими руками

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на российском рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Благодаря высокой прочности и хорошей светопроницаемости, профилированный поликарбонат можно применять также для теплиц и парников.

Профилированный поликарбонат

Содержание статьи

Описание и характеристики

Профилированный поликарбонат представляет собой монолитные листы волнообразной формы толщиной 0,8-1,5 мм. Форма и высота волны могут быть разными, как и размер листов. На рисунке представлены наиболее применяемые виды профилей и их стандартные размеры.

Основные формы сечения профилированного поликарбоната Профили и стандартные размеры

Цвет профилированного поликарбоната может быть различным, как и степень прозрачности. Прозрачный поликарбонат бывает бесцветным и цветным, он пропускает от 60% до 95% солнечных лучей. Полупрозрачные листы могут быть окрашены в любой цвет, в том числе в дымчатые и матовые оттенки. Непрозрачные листы, как правило, имеют сочные и яркие цвета, иногда используют белый, молочный и бежевый.

Цветовая гамма поликарбоната

Физико-механические свойства профилированного поликарбоната достаточно высоки: он обладает прочностью, схожей с листами профнастила, при этом весит в несколько раз меньше. Листы обладают хорошей гибкостью, из них можно возводить как линейные, так и арочные конструкции. Основные свойства поликарбоната отображены в таблице.

Характеристики профилированного поликарбоната

Достоинства профилированного поликарбоната:

  • механическая прочность к статическим и ударным нагрузкам;
  • стойкость к коррозии;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата;
  • малый вес – не более 2 кг/м2;
  • гибкость и простой монтаж;
  • большой выбор оттенков, формы волны и размеров;
  • стойкость цвета и внешнего вида.
Прозрачный небьющийся шифер — профилированный поликарбонат Marlon CS

Недостатки:

  • при возгорании плавится, хоть и не поддерживает горения;
  • достаточно высокая цена, сопоставимая с профнастилом;
  • теплоизоляция несколько хуже, чем у сотового поликарбоната.

Несмотря на наличие недостатков, профилированный поликарбонат набирает популярность среди строительных материалов. Срок его службы – не менее 30 лет, причем без потери внешнего вида и физико-механических характеристик.

Особенности профилированного полокарбоната

Обратите внимание! За внешнюю схожесть профилированный поликарбонат иногда называют пластиковым шифером.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Видео – Профилированный поликарбонат

Область применения

Профилированный поликарбонат используют при возведении самых различных зданий и конструкций.

Прозрачный профилированный поликарбонат

Основные сферы применения:

  • устройство кровель жилых и общественных зданий;
  • ограждения и заборы, в том числе комбинированные;
  • коммерческое строительство – навесы, уличные кафе, остановки;
  • частное строительство – беседки, террасы, оранжереи;
  • сельское хозяйство – парники, теплицы, птичники и другие постройки для животных.

Для вертикальных конструкций используют листы любой конфигурации. Для кровель и навесов лучше применять поликарбонат с высотой волны не менее 15 мм – он обладает повышенной прочностью.

Кровля из профилированного поликарбоната

В качестве кровельного материала обычно используют непрозрачный волновой поликарбонат – он отлично скрывает конструкции стропильной системы и обрешетки, выглядит свежо и не выгорает с годами. В качестве кровельного покрытия поликарбонат вполне может заменить такие популярные покрытия, как шифер, ондулин и профнастил.

Кровельные материалы

Таблица 1. Преимущества профилированного поликарбоната для покрытия кровли (в сравнении с другими материалами).

ХарактеристикиПрофильный поликарбонат ПрофнастилШиферОндулин
Механическая прочность Выдерживает значительные статические и ударные нагрузки Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах остаются вмятины Выдерживает статические нагрузки, при ударах возможны сколы Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах возможен пробой материала
Устойчивость к выцветания и изменению внешнего вида Высокая, не меняет цвет и фактуру Высокая, но краска может отслаиваться Высокая, не выцветает, но со временем загрязняется Выцветает и тускнеет после нескольких лет эксплуатации
Пожарная стойкость Не горит, но плавится Не горит и не плавится Не горит, при нагревании трескается Горючий материал
Звукоизоляция Высокая, материал бесшумный Низкая, слышен звук капель при дожде, лязг от сильного ветра Высокая, материал бесшумный Высокая, материал бесшумный
Гибкость Гибкий материал, подходит для арочных конструкций Средняя гибкость, выдерживает небольшие изгибы Не гибкий, при попытке согнуть шифер возможны трещины Средняя, можно компенсировать небольшие неровности в кровле
Вес, кг/м2 До 2 4-15 10-18 До 2
Срок службы До 30 лет До 25 лет 10-15 лет 7-10 лет

Обратите внимание! Для монтажа кровель используют профилированный поликарбонат с антиконденсатным покрытием.

Заборы и ограждения

Для заборов и ограждений используют волновой поликарбонат с любой высотой волны и конфигурацией профиля, обычно полупрозрачный или непрозрачный.

Цветные листы поликарбоната напоминают профнастил, при этом лишены его недостатков:

  • на них не остаются вмятины от случайных ударов;
  • при сильном ветре материал не прогибается и не шумит;
  • полупрозрачные листы не дают глухой тени, пропускают достаточно света;
  • материал не подвержен коррозии при соприкосновении с грунтом.

Поликарбонат можно использовать для возведения комбинированных ограждений, сочетая его с металлическими или кирпичными столбами, натуральным камнем или ковкой.

Забор и ворота из профильного поликарбоната

Обратите внимание! Цветовая гамма у поликарбоната существенно шире, чем у профнастила. По желанию заказчика, можно подобрать практически любой оттенок, в том числе дымчатый, молочный и металлик.

Навесы, беседки и козырьки

Одна из наиболее популярных сфер применения волнового поликарбоната. Навесы и козырьки из этого материала хорошо защищают от осадков, выдерживают значительную снеговую нагрузку, удары, в том числе при падении сосулек и наледи с крыши. При использовании прозрачных и полупрозрачных листов, они хорошо пропускают свет.

Навес из профильного поликарбоната

Волнообразная форма материала способствует стоку воды при дожде и таянии снега. При этом материал совершенно бесшумный, не передает звук капель. Он хорошо сочетается с любыми конструкционными материалами — деревом, металлом, кирпичом, штукатуркой и камнем.

Беседки из профилированного поликарбоната обладают высокой прочностью, выдерживают толстый слой снега и не требуют очистки зимой. Летом в них можно создать уют и прохладу благодаря правильному подбору оттенка и УФ-защитному слою.

Беседка из профилированного поликарбоната

Обратите внимание! Поликарбонат хорошо гнется, потому из него можно делать козырьки и навесы арочной формы.

Парники, теплицы и оранжереи

Для покрытия теплиц и парников в последние десятилетия широко применяют сотовый поликарбонат, однако в некоторых случаях профилированные листы обладают лучшими характеристиками:

  • повышенная прочность листов к механическим нагрузкам позволяет устанавливать теплицы в районах с высокой снеговой и ветровой нагрузкой;
  • стойкость к ударам и антивандальные свойства материала отлично защищают теплицы и парники от града, а пристенные конструкции – от падения сосулек и снега;
  • низкая теплопроводность обеспечивает защиту растений от холода;
  • профилированные листы отлично проводят свет, до 95% солнечных лучей беспрепятственно проникают к растениям;
  • антиконденсатные свойства предупреждают осаждение влаги на внутренних стенках и развитие в теплице грибковых заболеваний;
  • отсутствие внутренних полостей предупреждает проникновение внутрь пыли, влаги и насекомых, загрязнение и помутнение стен и кровли теплицы.

Цена на профильный поликарбонат примерно в 2 раза выше, чем на сотовый, но он прочнее и долговечнее, поэтому теплицы и парники из этого материала в итоге обходятся дешевле – они служат в течение 15-20 лет без замены листов. Конструкция теплицы при этом может быть любой — арочной, двускатной, блочной или ангарной.

Теплицы из профильного поликарбоната

Обратите внимание! В южных регионах с чрезмерно активным солнцем можно использовать полупрозрачный или цветной поликарбонат.

Видео – Теплицы из профильного поликарбоната

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология монтажа профилированных листов отличается от крепления сотового и монолитного поликарбоната. Важно соблюдать несколько общих правил.

  1. Монтаж поликарбоната выполняют только при плюсовой температуре, оптимально – от 10°С до 25°С.
  2. Каркас, на который монтируют поликарбонат, выполняют из дерева или металла, окрашенного в светлые тона, чтобы уменьшить местный нагрев.
  3. В листах предварительно просверливают отверстия диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов.
  4. При монтаже используют только специальные саморезы с герметизирующей термошайбой.
Саморезы с термошайбами
  • Раскрой листов выполняют с помощью ножовки, электролобзика или дисковой пилы с мелкими зубьями. Ножи лучше не использовать из-за твердости материала.
  • Обратите внимание! Технология монтажа вертикальных и наклонных конструкций имеет некоторые особенности, их важно учитывать.

    Навес из волнистого поликарбоната

    Поликарбонат бронза

    Внешняя отделка зданий этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом, выглядит дорого и солидно. Козырьки над входом, кровли, фасады и даже хозяйственные постройки из поликарбоната бронза отличаются элегантным внешним видом. Детальнее читайте здесь.

    Цены на термошайбы

    термошайбы

    Расчет материала

    В отличие от сотового поликарбоната, который крепят встык с помощью профилей, листы волнового поликарбоната укладывают внахлест. Ширина продольного нахлеста составляет одну волну для вертикальных конструкций и две волны для наклонных. Поперечный нахлест должен быть не менее 20 см.

    Максимальная рекомендуемая производителем длина листов составляет 7 м. Обычно этого достаточно для покрытия скатов крыши в частном строительстве или перекрытия арочной теплицы. Некоторые производители предлагают листы длиной 11,6 м, но работать с ними крайне неудобно.

    Для расчета профилированного поликарбоната необходимы следующие сведения:

    • длина ската для двускатных и односкатных конструкций или длина дуги для арочных сооружений;
    • длина крыши по коньку;
    • для вертикальных конструкций – длина и высота стен или ограждений.

    Для двускатной и односкатной кровли расчет выполняют следующим образом.

    Шаг 1. Выбор поликарбоната. Для скатных кровель рекомендуется выбирать листы волнообразного, П-образного или трапециевидного профиля с высотой волны не менее 15 мм. Цвет и прозрачность выбирают в соответствии с проектом.

    Вначале нужно определиться с формой волны

    Шаг 2. Расчет рабочей ширины листа. Из общей ширины листа вычитают полную ширину двух волн. Определить ее можно по названию профиля — например, у поликарбоната Omega (76/15) ширина волны составляет 76 мм, высота – 15 мм. При общей ширине листа 1260 мм, рабочая ширина составит 1260-76*2=1108 мм.

    Размеры профилированного поликарбоната

    Шаг 3. Расчет количества листов в ряду. Длину крыши по коньку делят на рабочую ширину листа, полученный результат округляют до большего целого значения. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м количество листов составит 8500:1108=7,67 листов, при округлении получается 8 листов в ряду.

    Шаг 4. Расчет количества рядов. Если длина ската не превышает максимальной длины листа, то их укладывают на кровлю в один ряд – это позволяет уменьшить количество стыков и улучшить показатели герметичности кровли. При большей длине ската, определяют количество рядов, для чего длину ската делят на длину листа. Например, для двускатной кровли с длиной ската 8 м и максимальной длине листа 7 м необходимо 2 ряда листов. При этом лучше резать их с таким расчетом, чтобы листы были одинаковой длины – это облегчает монтаж и улучшает внешний вид крыши.

    Шаг 5. Расчет общего числа листов. Умножают число рядов на количество листов в ряду. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м и длиной ската 8 м число рядов составит по 2 на каждой стороне, а количество листов в ряду – 8 штук. Итого: для крыши понадобится 2*2*8=32 листа поликарбоната.

    Листы профильного поликарбоната

    Обратите внимание! Расчет количества листов для вертикальных конструкций выполняют аналогично, но ширину продольного нахлеста принимают равной длине одной волны.

    Расчет поликарбоната для арочных конструкций.

    Шаг 1. Расчет рабочей ширины листа и количества листов в ряду. Для арочных конструкций можно выбирать листы любого профиля. Расчет выполняют аналогично кровельным конструкциям. Например, у поликарбоната Mini (32/9) ширина волны составляет 32 мм, высота – 9 мм. При общей ширине листа 1040 мм, рабочая ширина составит 1040-32*2=976 мм. Число рядов для арочной конструкции длиной 10 м составит 10000:976=10,24 листов. Принимают 11 листов.

    Шаг 2. Определение длины дуги (L). Для расчета необходимо знать высоту (h) и ширину (b) арки. Расчет выполняют по формуле:

    Например: высота арочной теплицы 3,5 м; ширина – 8 м. Длина дуги составит:

    Таким образом, длина арки составит 11,3 м. При максимальной длине 11,6 м, для арки понадобится один ряд листов.

    Шаг 3. Общее количество листов. Поскольку максимальная длина листа больше, чем длина дуги, то общее количество необходимых листов составляет 11 штук. Также необходимо предусмотреть материал для зашивки торцевых стен или фронтонов, если они предусмотрены проектом.

    Обратите внимание! При монтаже арочных конструкций, радиус изгиба должен быть не более 4 м для толщины 0,8 мм. Для большей толщины следует выбирать радиус, указанный производителем.

    Правила монтажа вертикальных конструкций

    К вертикальным конструкциям относятся стены теплиц, беседок, прочих строений, расположенные перпендикулярно или с небольшим наклоном. Требования к их герметичности ниже, поэтому допускается делать нахлест на одну волну.

    Шаг 1. Раскрой материала. Отмеряют необходимую высоту листа и размечают его маркером. Листы отрезают с помощью ножовки или электролобзика. При этом лучше использовать пилку с мелкими зубьями по металлу или пластику – пилки для дерева крошат кромку поликарбоната.

    Резка пилой

    Шаг 2. Разметка отверстий. Прикладывают листы к опорам и отмечают маркером местоположение крепежных отверстий. По верху и низу вертикальных стен поликарбонат крепят в каждой впадине волны. Промежуточные крепления допускается делать через 2-3 волны во впадинах в шахматном порядке. При использовании поликарбоната для установки заборов и ограждений, достаточно два ряда креплений через одну волну.

    Разметка мест крепления

    Шаг 3. Высверливание отверстий. Сверлят отверстия сверлом по металлу диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр используемых саморезов. При сверлении начальная скорость должна быть небольшой, чтобы сверло не рвало материал.

    Сверление отверстий

    Шаг 4. Крепление первого листа. Начинают крепление с подветренной стороны преобладающих ветров. Устанавливают лист и выравнивают его с помощью отвеса и уровня. Закрепляют углы листа с краю стены с помощью саморезов с термошайбой. Также прихватывают лист по центру в двух-трех местах.

    Правильное крепление саморезов

    Шаг 5. Крепление последующих листов. Лист накладывают на предыдущий с нахлестом в одну волну профиля. Для особо ответственных конструкций можно использовать герметизирующую ленту. Закрепляют саморезами через оба листа сверху и снизу, также закрепляют лист по центру в двух-трех местах. После этого полностью закрепляют предыдущий лист. Так крепят все листы.

    Обратите внимание! Арочные конструкции монтируют схожим образом: в нижнюю часть волны с герметизацией стыков с помощью ленты.

    Схема устройства кровли навеса из листов профилированного поликарбоната

    Монтаж профилированного поликарбоната на скатную крышу

    Волновой поликарбонат используют для кровли с углом наклона не менее 15 градусов. Обрешетка под кровлю должна быть на расстоянии 0,5-1,2 м (в зависимости от толщины поликарбоната и снеговой нагрузки).

    Обрешетка под профилированный поликарбонат

    Раскрой материала выполняют так же, как для вертикальных конструкций.

    Раскрой листа поликарбоната

    Разметку и сверление производят по аналогичной схеме, но в верхнюю волну.

    Сверление отверстий

    Шаг 1. Крепление первого листа. Крепят листы поликарбоната, начиная с нижнего листа с подветренной стороны. Укладывают лист на обрешетку и выравнивают его. Размечают места креплений. Отступ от края листа должен быть не менее 50 мм, но не более 200 мм. Верх и низ листа закрепляют в каждую волну, промежуточные крепления – через 2-3 волны.

    Крепление поликарбоната саморезами

    Крепят поликарбонат на кровле в верх волны с помощью длинных кровельных саморезов с термошайбой – это позволит воде и снегу беспрепятственно стекать с крыши. При креплении важно располагать саморез строго перпендикулярно листу, без перекосов, и не перетягивать, чтобы не создавать местных напряжений.

    Профильный поликарбонат закреплен на горизонтальной поверхности

    Шаг 2. Крепление последующих листов в нижнем ряду. Нахлест соседних листов должен быть не менее двух волн профиля. Для крыш с углом наклона менее 45 градусов дополнительно используют герметизирующую ленту.

    Лента герметизирующая

    Шаг 3. Крепление следующего ряда. Каждый верхний ряд крепят поверх нижнего с нахлестом 20 см. Нахлест должен располагаться на обрешетке. Крепление при этом производят через оба листа в каждую волну.

    Крепление листов к обрешетке

    Шаг 4. Крепление конька. Для отделки верха крыши используют коньковую планку. Ее закрепляют с помощью кровельных саморезов  к обрешетке через лист поликарбоната.

    Крепление конька

    Обратите внимание! При монтаже поликарбоната нельзя ходить прямо по листам, для передвижения используют широкую доску, обернутую войлоком или мягкой тканью.

    Передвижение по листам Монтаж навеса из профилированного поликарбоната

    Профилированный поликарбонат, благодаря его прочности и легкости, а также красивому внешнему виду, можно использовать для монтажа любых конструкций, в том числе овощных и цветочных теплиц и оранжерей. При соблюдении технологии монтажа, сооружение прослужит не менее 30 лет и будет радовать вас отличными эксплуатационными характеристиками и эстетичным внешним видом.

    монтаж монолитного волнистого поликарбонатного листа, размеры кровельного и другого поликарбоната

    Профилированный поликарбонат – практичный стройматериал, в последние годы он повсеместно заменяет традиционное стекло. Его отличают высокие технико-эксплуатационные свойства, долговечность и эстетичный внешний вид. Материал нашел широкое распространение в частном домостроении и сельском хозяйстве.

    Особенности

    Профилированный поликарбонат — это технологичный современный строительно-отделочный материал. Он является результатом взаимодействия угольной кислоты с бисфенолом А, его получают способом экструзии, а затем придают поверхности гофрированный профиль. Как и монолитный полимер, он не содержит пустотелых ячеек в своей структуре. По параметрам светопроницаемости такой поликарбонат подразделяют на прозрачный, полупрозрачный, а также и матовый.

    Технико-эксплуатационные параметры этого полимера во многом превосходят традиционное стекло. При малом весе он имеет высокую прочность, стойкость к ударам и повышенную несущую способность.

    Исключительные пользовательские параметры полимера позволили ему полностью заменить собой силикатное стекло в самых разных направлениях строительства. Сегодня поликарбонат повсеместно применяется как кровельный и фасадный материал. У него много достоинств.

    • Малый вес. Поликарбонат для крышных конструкций в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, его масса меньше, чем у акрилового стекла аналогичной толщины.
    • Ударостойкость. Прочность к ударам у полимера в 150 раз превышает аналогичный параметр простого стекла и почти в 10 раз — акрилового. Профилированный поликарбонат часто называют «антивандальным материалом» и повсеместно применяют для монтажа объектов уличной инфраструктуры — остановок, рекламных щитов и дорожных указателей. Разрушить такие конструкции довольно сложно.
    • Пластичность. Плиты поликарбоната гибкие, они подходят для создания сложных архитектурных форм без использования термообработки.
    • Проницаемость света. Параметр светопроницаемости гофрированного поликарбоната соответствует 80-93% в зависимости от толщины изделия. По данному показателю он почти дотягивает до уровня силикатного стекла и существенно превосходит акриловое.
    • Простота монтажа. Материал легко подвергается обработке, а компактные габариты позволяют выполнять все монтажные работы быстро.

    Из минусов можно отметить низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, которое уже через 4-6 лет вызывает изнашивание полимера. Однако современные изготовители наладили выпуск изделий категории «премиум» — она предполагает наличие пленки, блокирующей негативное воздействие солнечных лучей. Такой материал может служить до 20 лет.

    Обзор видов

    Выпускают несколько вариантов профильного поликарбоната в зависимости от параметров сечения.

    • Волнистый (волновой) — его поверхность внешне напоминает шифер, потому этот материал в быту зовут «пластиковым шифером».
    • Трапециевидный — подобный поликарбонат имеет трапециевидный профиль, внешне он похож на профлист.
    • П-образный — по форме профиля его тоже можно сравнить с профнастилом, но он имеет усиленные ребра жесткости. Благодаря этому несущая способность такого материала многократно увеличивается.

    По уровню прозрачности выделяют следующие виды:

    • полностью светопрозрачный;
    • частично прозрачный;
    • прозрачный цветной;
    • матовый цветной;
    • матовый белый.

    Что касается оттеночного решения, волнистый поликарбонат выпускается в белом, сливочном, желтом, бронзовом, оранжевом, красном, гранатовом, терракотовом, а также синем, бирюзовом, зеленом и фиолетовом цветах.

    Размеры

    На строительном рынке можно найти несколько десятков разнообразных форм и габаритов профилированного поликарбоната. По толщине этот материал делится на несколько типов:

    • тонкий — 0,8-1 мм;
    • средний – 1-1,5 мм;
    • толстый — 1,6-2 мм.

    Ширина одного пласта варьируется в диапазоне от 480 до 1870 мм для различного профиля. Чем выше лист, тем больше параметры поперечного сечения. Для облегченных крыш, козырьков и пристроек к зданиям обычно идут в ход листы длиной 1,5-3 метра. Если монтировать кровлю с малым числом стыков, то можно приобрести листы и по 6-11 метров.

    Производители

    Изначально профилированный поликарбонат поступал к отечественному потребителю из-за рубежа, в основном из Германии и Израиля, — именно эти страны считаются первопроходцами в данной индустрии. Сегодня материал повсеместно выпускают и в нашей стране. В России в этой сфере работает не менее 20 заводов и фабрик. Самым известным считается POLYGAL – российское представительство израильской фирмы.

    Из крупных предприятий популярен «Юг-Ойл-Пласт», выпускающий поликарбонат под торговой маркой BORREX. Высокий спрос на продукцию объясняется исключительным качеством продукции в сочетании с низкой ценой. На сегодняшний день завод имеет более десятка производственных линий, благодаря чему профильный поликарбонат этого изготовителя можно найти в любом географическом регионе России.

    Несмотря на то, что большая часть изготовителей использует примерно одинаковое оборудование, разница в качестве готового продукта может быть весьма ощутимой. К примеру, фабрика «Пластикалюкс-Групп» на отдельные категории своей продукции дает гарантию до 15 лет, это в два раза больше общепринятой.

    Одни изготовители создают поликарбонат исключительно из первичного сырья — поликарбонатных гранул (чаще всего это гранулы немецкого производителя BAYER), другие пытаются уменьшить себестоимость изделий и приобретают дешевые заготовки китайских компаний, такие полимеры крайне недолговечны.

    Нюансы выбора

    В наши дни в магазинах представлен широкий ассортимент самых разных профилированных плит поликарбоната. Чтобы выбрать подходящий материал, в первую очередь следует обратить особое внимание на массу листа — она должна быть меньше, чем у стеклянных конструкций. Помимо того, поликарбонат высокого качества обязательно должен иметь хорошую светопропускную способность и равномерно рассеивать солнечные лучи. В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения. Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур.

    Внимательно осмотрите покупаемый товар — на нем не должно быть вмятин, царапин и сколов. Не допускается наличие воздушных пузырьков, неровностей и расслоения. Ребра жесткости должны располагаться под ровным прямым углом, наличие волнистости указывает на несоблюдение технологии производства.

    Желательно, чтобы поликарбонат был покрыт защитной пленкой, нейтрализующей действие ультрафиолета. Такие меры позволяют многократно увеличить эксплуатационный срок листов, предотвращают изменение оттенка, деформации и ухудшение качества материала.

    Сферы применения

    Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

    Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

    Промышленная

    В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

    • ленточные зенитные фонари;
    • светопрозрачные вставки скатной кровли;
    • крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
    • окошки шедовых фонарей.

    Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

    В частном домостроении

    Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

    В наши дни материал востребован при декоративном оформлении стен фабрик, заводов и промышленных цехов.

    В сельском хозяйстве

    Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

    В животноводстве

    Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.

    Достаточный уровень освещенности приводит к быстрому набору веса свиней, до 250 кг, а также увеличивает надои коров до 45 л в сутки.

    Правила монтажа

    Небольшая инструкция по выполнению монтажа гофрированного поликарбоната своими руками поможет все сделать правильно. Для того чтобы он в полной мере справлялся со своими функциями, следует придерживаться правил его установки и дальнейшего использования:

    • первым делом нужно определить, сколько листов понадобится;
    • укладку материала следует производить на скат длинными полосами, по параллели фронтонных планок крыши;
    • надежным стыком можно считать только тот, где перехлест составляет около 9 процентов от ширины листа;
    • ширина листа влияет и на шаг обрешетки, можно ориентироваться на рекомендации производителей или принять решение самостоятельно;
    • допускается изгиб листов для изготовления арочной конструкции;
    • для резки панели лучше всего взять болгарку и работать на малых оборотах;
    • крепить поликарбонат следует саморезами или болтами, для крепления к металлическому каркасу используют термошайбы;
    • при проведении монтажных работ следует соблюдать предельную осторожность — если надавить на лист под неправильным углом, то он сломается.

    В следующем видео вас ждет краткий обзор профилированного поликарбоната Боррекс.

    Волнистый поликарбонат для крыши: размеры, крепление, отзывы

    Можно собрать неплохой вариант кровли для небольшой беседки или навеса, если использовать волнистый поликарбонат для крыши. Формой и размерами прозрачное покрытие в чем-то напоминает шиферный лист, но значительно легче его и проще в укладке. Кровельный волнистый поликарбонат обойдется несколько дороже металла или шифера, но небольшая переплата с лихвой будет компенсирована очень неплохими характеристиками материала.

    Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

    Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

    Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

    Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

    Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

    • Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
    • Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
    • Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
    • Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

    Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

    Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

    При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

    • Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
    • Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
    • Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

    К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

    Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

    Характеристики профилированного поликарбоната для крыши

    Несмотря на то, что волнистый лист печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и достаточно существенная. Прежде всего, монолитный профильный поликарбонат обладает высокой «горячей» жесткостью. Если обычный литой плоский лист начинает деформироваться уже при +100оC, то профилированная кровля спокойно выдержит кратковременный нагрев до 140оС.

    Проще говоря, волнистую кровлю из поликарбоната не «поведет» летом при перегреве на солнце, как это бывает с большинством пластиковых покрытий. Зимой профилированный прозрачный поликарбонат без опасений можно подогревать противообледенительным кабелем или даже вылить кипяток, если срочно нужно освободить крышу ото льда. С сотовыми и плоскими покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

    Волновой поликарбонат довольно легкий, один метр квадратный весит 1,5-1,8 кг, в зависимости от размеров и высоты волны профиля. Светопроницаемость 90-92%, но при длительном пребывании на крыше бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Более подробные свойства волнистого поликарбоната приведены в таблице.

    Размеры профилированного поликарбоната

    На рынке можно отыскать с десяток различных форм и стандартов волнистого поликарбоната. По толщине материал делится на три группы:

    • Тонкий — 0,8-1,0 мм;
    • Средний или мидл-фактор – 1,0-1,5 мм;
    • Прочное покрытие — 1,6-2,0 мм.

    Ширина одного листа колеблется от 480 мм до 1870 мм для разного профиля. Чем выше профиль, тем больше поперечный габарит. Для небольших крыш, навесов и пристроек к дому используются отрезки длиной 1,5 м. Если крыть дом с минимальным количеством стыков, то можно купить листы и по 6-11 м.

    Виды поликарбонатных профилированных листов

    Как правило, волновой материал делят на два основных типа – с прямоугольным профилем и классическим волновым сечением. На самом деле видов волнистого поликарбоната намного больше.

    Например, классический трапециевидный Spadek 87-24 или более высокий Trimdek 190-27, выпускаются длиной 1,5-11 м и шириной 750 мм и 1200 мм. Толщина поликарбонатного материала всего 1,5 мм, поэтому его используют только для вставок неэксплуатируемых крыш зданий и навесов.

    Интересным решением является монолитный профилированный поликарбонат марки Mini 32-9. Высота профиля всего 9 мм, но этого достаточно для того, чтобы надежно накрыть листом толщиной 0,8 мм участок крыши 0,4х1,2 м.

    Из волнистых «шиферных» вариантов можно использовать Omega76-15 bkb Wave5.6 177-51. Последний вариант можно назвать полноценным кровельным покрытием, пригодным для использования в небольших жилых зданиях.

    Применение рифленого поликарбоната

    Существует определенное предубеждение в использовании волнистого поликарбонатного покрытия. В первую очередь из-за высокой пластичности материала и небольшой толщины. Под нагрузкой волнистый поликарбонат может деформироваться и удлиняться на значительную величину, до 1 см на каждые 100 см длины. У любого владельца дома, впервые взявшего в руки профилированный поликарбонат, возникает ощущение, что прочности материала явно недостаточно. Но это лишь впечатление. Ондулин практически такой же легкий и пластичный, но это не мешает использовать его в качестве кровельного покрытия в течение 10-15 лет эксплуатации.

    Листы с малой высотой профиля идеально подойдут для обустройства крыши небольшой беседки или парника.

    Поликарбонат типа Омега с высотой волны более 15 мм вполне реально применить для теплицы или зимнего сада. Использование прозрачного покрытия подразумевает отсутствие утеплителя с внутренней стороны кровли, поэтому владельцы зимних тепличных комплексов используют комбинированную крышу.

    На обрешетку последовательно укладывается два слоя волнистого поликарбоната. Между ними оставляется воздушная подушка толщиной 80 мм. В результате крыша получается очень теплой и сухой, так как большая часть водяных паров не примерзает к кровельному покрытию, а конденсируется и стекает по впадинам к дренажу.

    Высокопрофильный поликарбонат используется преимущественно для плоских односкатных крыш. Листовым поликарбонатным профилем накрывают оранжерею на втором этаже или обшивают один из скатов мансардного помещения.

    Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

    Волнистая поверхность значительно упрощает процесс укладки поликарбоната. Вместо покупки и укладки специального несущего профиля, которым традиционно стыкуют кромки плоского сотового и литого материала, в укладке листа используют обычный перехлест волн или трапеций. Главное, чтобы величина перекрытия соответствовала рекомендациям для определенного типа волны.

    Количество профилированного поликарбоната для крыши

    После того как был выбран конкретный вариант поликарбонатного покрытия, необходимо рассчитать количество листов. В отличие от шифера, профилированный поликарбонатный материал укладывают на скат длинными полосами, параллельно фронтонным планкам крыши.

    Чтобы обеспечить надежный стык, на перехлест должно приходиться не менее 9% от ширины листа. Поэтому от имеющегося поперечного габарита отнимают 9-10% ширины и на полученную величину делят размер ската по горизонтали.

    Обрешетка под волнистый лист

    Под ширину листа выбирают и шаг обрешетки. Традиционно производитель поликарбоната дает рекомендации об оптимальном расстоянии между планками обрешетки, но можно использовать и свой размер. Главное, чтобы центральная линия зоны перехлеста соседних полотен приходилась на осевую бруса обрешетки.

    Крепление волны

    Для фиксации профилированного поликарбонатного листа применяют тот же крепеж, что и для сотового материала. Каждый саморез обязательно комплектуется компенсатором из силикона или мягкой резины.

    После укладки на обрешетку волнистое полотно распрямляется и выравнивается, соединяется с сопредельным листом и крепится саморезами, начиная с конька и заканчивая карнизной планкой. На ней саморезы вворачиваются в каждую впадину профиля. По завершению крепления профилированного поликарбоната на профиль у конька и под лист по карнизной планке нужно установить заглушки.

    Заключение

    По своим характеристикам и эксплуатационным качествам волнистое поликарбонатное покрытие для крыши подходит лучше, чем сотовые или литые марки. Профилированный материал обладает хорошей приспосабливаемостью и легко переносит нагрузки от снега и резких порывов ветра.

    Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

    Степан Семенович Бондарь, 47 лет, г. Краснодар:

    Выглядит прозрачная крыша как-то по-чудному, но после того как внук сделал подсветку, дом просто засиял. Вечером очень красиво, соседи завидуют и уже интересуются, как правильно уложить материал.

    Сергей Александрович Дружковский, 60 лет, г. Мангуш:

    Даже не планировал использовать волнистый поликарбонат для дома. Уложили больше тысячи квадратов на теплицах, остатки использовал для сарая. Понравился внешний вид, сделал остекление навеса над балконом. Рекомендую всем, оказывается, волнистое поликарбонатное покрытие на крыше ремонтировать проще, чем любой другой материал. Для этого выпускают специальные лаки, с помощью которых срок эксплуатации кровли можно легко продлить до 20 лет.

    Виктор Бодня, г. Бобруйск:

    Сын перекрыл крышу прозрачным волнистым поликарбонатом и установил на коньке стеклянные трубы теплообменника. Теперь горячей воды в доме хватает, плюс еще появилась возможность отапливать курятник.

    Профилированный поликарбонат – свойства, использования и монтаж

    В современном строительстве преимущественно используются технологичные материалы, технические и эксплуатационные характеристики которых намного превосходят традиционные аналоги. Так поликарбонат, который ученые открыли случайно при исследовании болеутоляющих лекарственных средств, со временем заменил хрупкое, тяжелое и относительно дорогое силикатное стекло. Этот материал имеет 3 разновидности: структурный, монолитный и профилированный. Эти разновидности отличаются по структуре, толщине и прочности. В этой статье мы расскажем про профилированный поликарбонат, который используется для возведения светопроницаемых крыш беседок, навесов, террас и других конструкций.

    Содержание статьи

    Характеристика материала

    Профилированный поликарбонат – современный технологичный материал, который производят из угольной кислоты и бисфенола А методом экструзии, придавая волнистый профиль поверхности. Он, как и монолитный пластик, не имеет в структуре пустот. По степени светопроницаемости поликарбонат профилированного типа разделяют на прозрачный, полупрозрачный и матовый. Технические характеристики этого полимерного пластика намного превосходят силикатное стекло, он имеет большую несущую способность, ударопрочность и долговечность при небольшом весе. Производят следующие формы профиля:

    • Волнистый. Поверхность волнообразного профиля напоминает традиционный шифер, поэтому такой вид пластика часто называют прозрачным или пластиковым шифером.
    • Трапециевидный. Профилированный поликарбонатный пластик с трапециевидным профилем напоминает профнастил.
    • П-образный. Пластик с п-образной поверхностью также сравнивают по форме профиля с профнастилом. Кроме того, он имеет дополнительные ребра жесткости, увеличивающие несущую способность этого материала.

    Виды профиля и размеры листа

    Обратите внимание! Поликарбонат производится в широкой цветовой гамме, теплых и холодных оттенков. Прозрачный материал используют для настила кровли в оранжереях, зимних садах, пластик теплых оттенков подходит для оборудования зон отдыха и принятия пищи, а холодных – сооружения навесов над бассейнами. Поликарбонат имеет стандартные размеры, ширина листа составляет 2,05 м, а длина до 7 м.

    Преимущества материала

    Высокие эксплуатационные характеристики материала позволили заменить силикатное стекло во многих сферах строительства. Монолитный поликарбонат с волнистым профилем используется как фасадный и кровельный материал. Говоря о качестве этого материала, мастера всегда сравнивают его качества со стеклом. Достоинствами профилированного поликарбоната считают:

    1. Легкий вес. В зависимости от толщины листа профилированный поликарбонат для крыши в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, вес этого материала меньше, чем у акрилового стекла.
    2. Высокая ударопрочность. Ударная прочность пластика такого типа в 200 раз больше, чем у обычного стекла, и в 10 раз больше, чем у акрилового. Поэтому поликарбонат называют «антивандальным» материалом и используют для сооружения элементов городской инфраструктуры, дорожных указателей, знаков, рекламных щитов, которые сложно разрушить.
    3. Высокая несущая способность. Поликарбонат выдерживает высокие снеговые нагрузки, не деформируясь, благодаря чему используется в северных регионах.
    4. Гибкость. Листы поликарбоната гибкие и пластичные, поэтому из них создают конструкции сложной формы, не применяя термическую обработку.
    5. Светопроницаемость. Коэффициент светопроницаемости профилированного поликарбоната составляет 80-92% в зависимости от толщины материала, он превосходит характеристики акрилового стекла и почти дотягивается до силикатного.
    6. Удобство монтажа. Простота обработки материала, а также удобные размеры листов облегчают, ускоряют процесс монтажа поликарбоната.

    Важно! Главным врагом поликарбоната является ультрафиолет, который разрушает материал, приводя его к изнашиванию через 5-6 лет. Однако, продукция класса «премиум» служит 20-25 лет, благодаря специальной пленке, блокирующей солнечные лучи, которая наносится на одну или две стороны пластика.

    Сравнение с аналогами

    Рекомендации по выбору

    Профилированный поликарбонат считается надежным кровельным материалом, который прослужит не один десяток лет при условии выбора качественной продукции и соблюдения правил работы с ним:

    • При повышении температуры монолитный материал испытывает термическое расширение, то есть изменяет сои размеры на 1-3 мм. Чтобы поликарбонат не деформировался из-за этого процесса, крепление к каркасу делают не жестким, а свободным, с небольшим зазором.
    • Для крепления используют деревянный, пластиковый или металлический каркас в зависимости от конструкции крыши, площади скатов и климатических условий зоны строительства.
    • Листы материала укладываются внахлест на 20 см, то есть они перекрывают друг друга на 1-2 волны.
    • Крепежные элементы вкручиваются в гребни каждой четной волны.
    • Чтобы разрезать лист пластика используют болгарку, работающую на низких оборотах.
    • При монтаже крыши из профилированного поликарбоната нельзя наступать на листы материала, чтобы не проломить, не деформировать покрытие. Для удобства работы монтируют строительные леса или устанавливают высокую лестницу.

    Опытные мастера отмечают, что радиус кривизны конструкций из профилированного пластика не должен быть меньше 4 м, поэтому арочные конструкции из него изготовляются реже, чем из сотового.

    Характеристики материала

    Видео-инструкция

    что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

    Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

    Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

    Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

    Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

    Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

    Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

    Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

    Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

    У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопроч

    литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

    Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

    Что это такое?

    Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

    Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

    Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

    Характеристики и свойства

    Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

    Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

    1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
    2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
    3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
    4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
    5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
    6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
    7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
    8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
    9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
    10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

    Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

    Сравнение с сотовым поликарбонатом

    В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

    Разница есть и в других аспектах.

    1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
    2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
    3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
    4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
    5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

    Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

    Обзор видов

    Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

    По форме

    Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

    1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
    2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

      Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

      Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

      По цвету

      Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

      Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

      • белый;
      • молочный;
      • черный;
      • серый;
      • коричневый;
      • бирюзовый;
      • зеленый;
      • желтый;
      • металлик.

      Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

      Размеры

      Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

      Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

      • 1050х2000;
      • 1260×2000;
      • 1260×2500;
      • 1260×6000.

      Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

      Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

      Производители

      В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

      Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

      Сферы применения

      Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

      1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
      2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
      3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
      4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
      5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
      6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
      7. Световые купола различного назначения.
      8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
      9. Рекламно-информационные стенды.
      10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
      11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
      12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
      13. Стенки душевых кабин.

      Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

      Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

      Как работать с материалом?

      В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

      Резка в домашних условиях

      Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

      В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

      1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
      2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
      3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
      4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

      Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

      Как согнуть лист дома?

      Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

      Предварительный нагрев материалу не требуется.

      Технология склеивания

      Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

      1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
      2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
      3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

        В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

        Особенности монтажа

        Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

        Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

        Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

        Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

        1. Обезжирить области стыковки.
        2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
        3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
        4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
        5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

        После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

        Обзор отзывов

        По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

        К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

        Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

        О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

        Монолитный твердый поликарбонатный лист Цена

        Информация о продукте

        0

        Продукт Толщина Ширина Длина Цвет
        4 900-2011 Сплошной лист 900 1,22 м 2,44 м, 5,8 м, 11,8 м, другая длина может быть изменена прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опаловый, на заказ
        1.56 м
        1,82 мм
        2,1 м макс: 2,3 м

        Применение листа поликарбоната

        1) Кровля теплицы, бассейна, торговых центров, торговых улиц.

        2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

        3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

        4) Крышки банкоматов, телефонная будка, шлюзы, гаражи.

        5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

        6) Вместо стекла декоративная дверь, навесная стена.

        7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

        8) Небьющийся материал для остекления вдов, остекления кровли.

        9) Освещение современной виллы, водонепроницаемый навес для освещения подъезда подземного гаража.

        10) Передние ветровые щитки мотоциклов, самолетов, поездов, лайнеров, транспортных средств, моторных лодок, подводных лодок и щиты для массовых беспорядков.

        Выставка продуктов

        FAQ

        9000 листов?

        A: Благодаря прозрачному слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, листы ПК не обесцвечиваются и могут служить даже более 10 лет.


        Q2: Поликарбонатные крыши сильно нагревают?
        A: Крыши из поликарбоната не сильно нагревают благодаря отражающему энергию покрытию и отличным изоляционным свойствам
        .


        Q3: Листы очень легко ломаются?
        A: Листы поликарбоната чрезвычайно ударопрочные. Благодаря устойчивости к температуре и погодным условиям
        они имеют гораздо более длительный срок службы.


        Q4: Что произойдет в случае пожара?
        A: Пожарная безопасность - одна из сильных сторон поликарбоната.Листовой поликарбонат
        является огнестойким, поэтому его часто используют в общественных зданиях.


        Q5: Вредны ли листы поликарбоната для окружающей среды?
        A: Листы поликарбоната
        , изготовленные из экологически безопасного материала, пригодного для вторичной переработки, и 20% возобновляемой энергии, не выделяют токсичных веществ при горении.


        Q6: Могу ли я сам установить листы поликарбоната?
        A: Это легко устанавливать с меньшим числом поперечных стержней и простой несущей конструкции.


        Q7: Как выбрать подходящие листы для вас?
        A: Сообщите нам свое приложение для получения дополнительной информации о листах.


        Q8: Как мы контролируем качество?
        A: Имея статус стандартной проверки и тестирования, мы установили процедуру проверки продуктов на всех этапах производственного процесса: сырье, сырье, материалы, проверенные или проверенные
        материалы, готовая продукция и т. Д.


        Q9: Как насчет вашего пакета?
        A: Обе стороны с полиэтиленовой пленкой, логотип может быть индивидуализирован. Крафт-бумага и поддон, а также другие требования
        .

        .

        Монолитный поликарбонат

        Монолитный поликарбонат - сплошной лист полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяет обычное кварцевое стекло. Имеет хорошую ударную вязкость 20-21 кг. на м2, а также поглощает лучи ультрафиолета.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Сплошной лист поликарбоната является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производится в промышленных масштабах из прозрачных материалов, что обеспечивает спрос на формованный поликарбонат в большинстве областей промышленности.Фактический срок службы цельного поликарбоната - 15 лет. Монолитный поликарбонат широко используется в строительстве, автомобилестроении, мебели, медицине, а также при производстве оружия, пищевой промышленности, спортивных товаров и средств защиты в компьютерной сфере: средствах массовой информации и многих других областях.
        Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами, предохраняя их от солнечного излучения.

        Преимущества твердого поликарбоната:
        самая высокая прочность промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
        относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
        высокая прозрачность (88%)
        защитные свойства: устойчивость к воздействиям окружающей среды и эффекты химикатов
        простота обработки, гибкость, пластичность, легкость очистки.

        Тепловые характеристики
        Температурный диапазон, в котором твердый поликарбонат сохраняет свои свойства от -75 до 100 ° C. Кроме того, материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 ° C. Тепловое расширение твердого поликарбоната больше, чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

        Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

        .

        Китай Поликарбонатный Лист, Производители Поликарбонатного Листа, Поставщики, Цена

        Мин. Минимальный заказ: 300 Штука

        Поликарбонат листов Толщина: 1,5-20 мм Ширина: 1220/1560/1820/2100 мм или на заказ Ширина: Без ограничений Цвет: прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опал, на заказ Поликарбонат ...

        • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

          Компания Jinan Keen Machinery Technology Co., ООО
        • Шаньдун, Китай ISO 9001
        Посмотреть увеличенное видео и изображение Свяжитесь сейчас Корзина запросов .

        Поликарбонат - RepRap

        PC - Поликарбонат

        Поликарбонат - это термопластик, он прочный и ударопрочный (используется для изготовления пуленепробиваемого стекла и компакт-дисков), термостойкий и может подвергаться экструзии (при правильной температуре). Его можно сгибать и формировать в холодном состоянии без растрескивания или деформации, и он также очень оптически «кристально чистый» для видимого света (непрозрачен для УФ-света), но на самом деле не очень легко сохранить его прозрачным во время экструзии, см. Ниже -

        Не путайте поликарбонат с акрилом или оргстеклом, они лопаются и трескаются. Поликарбонат имеет тенденцию просто сгибаться и деформироваться и после больших усилий в конечном итоге растягивается, как очень твердая резина, пока в конечном итоге не сломается.

        Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C -> Википедия

        Подробнее см. Запись в Википедии о поликарбонате

        Использование

        См. Также Печать на поликарбонате

        Поликарбонат - интересный материал для 3D-печати, как инженерный материал для деталей, подвергающихся нагрузкам. Он легко экструдируется с использованием обычных систем привода экструдера со всеми металлическими отверстиями.Чтобы ограничить проблемы с адгезией и деформацией слоя, можно использовать составы, адаптированные для печати.

        ПК сильно деформируется. Не пытайтесь без подогрева кровати.

        Сварка растворителем

        Поликарбонат можно сваривать с использованием растворителя с кетонами, такими как ацетон, но дихлорметан (DCM) работает лучше, образуя очень прочные связи. Лучше всего подходит для печати поверхность, обращенная к рабочей пластине, поскольку она очень гладкая. Не используйте столько DCM, сколько ацетона, при сварке АБС растворителем: согласно Руководству по соединению пластмасс, избыток растворителя приводит к образованию пузырьков и более слабой связи.Достаточно всего лишь увлажнения поверхности объекта. В промышленности иногда используется войлочная прокладка, форма которой соответствует свариваемой поверхности и увлажняется DCM для быстрого равномерного нанесения растворителя.


        Дихлорметан также подходит для паровой полировки отпечатков на ПК, если его тщательно удерживать. Он имеет довольно низкую температуру кипения и быстро испаряется при температуре около комнатной.

        DCM более токсичен, чем ацетон. Использование 3D-печати не должно приводить к образованию значительного количества отходов DCM, но следует отметить, что выбрасывать DCM насмарку вредно и в целом незаконно.

        Проблемы безопасности

        Слово мудрым о безопасности. Кажется, что ПК производит много микрочастиц, больше, чем АБС. Эти частицы накапливаются на нижней стороне печатающей головки. Если они там накапливаются, то, вероятно, тоже находятся в воздухе. Работайте в хорошо проветриваемом помещении или установите вентиляцию. Кстати, постарайтесь не смотреть слишком близко на печатаемый объект. Через некоторое время щиплет глаза.

        При использовании дихлорметана для сварки растворителем или, особенно, полировки паром, будьте очень осторожны, чтобы не вдыхать пары растворителя.Они опасны. Изучите соответствующие защитные меры, чтобы избежать воздействия.

        Настройки нагревателя

        В зависимости от скорости выдавливания и размера нити для хот-энда могут потребоваться следующие настройки:

        Нить 1,6 мм испытана - RichRap

        Используется подогреваемый слой при температуре 85 ° C. Кровать была покрыта полиэтиленовой лентой и поверх нее каптоном.

        Я успешно использовал 130 град. C. подогреваемый слой тонкое покрытие Wolfbite Mega на чистом зеркале в сочетании с закрытым принтером и температурой камеры 60 градусов.C. Более высокие температуры камеры могут еще больше уменьшить расслоение и коробление деталей, но я не тестировал это.

        RepRap Prusa Mendel использовался вместе с экструдером Wade Accessible Extruder (Greg Frost) (Greg's Hinged Extruder?) И зубчатым болтом, предназначенным для нити 1,75 мм.

        @ 30 мм / сек скорость печати, вы можете снизить до 255 градусов Цельсия без заклинивания экструдера, но на самом деле следует использовать как минимум 265 градусов.

        @ 60 мм / с скорость печати, необходимая для постоянной температуры горячего конца около 285 ° C

        @ 80 мм / сек температура должна быть 295-300

        @ 120 мм / с использовалась температура 305 градусов Цельсия (максимум для используемого горячего конца), но заполнение было редким с разрывами, а сплошные слои имели отверстия, поэтому может потребоваться более высокая температура.

        Экструдированная нить больше похожа на ABS, чем на PLA, и очень хорошо склеивается, прочность, похоже, одинакова при всех вышеуказанных температурах и скоростях.

        Было замечено, что чем быстрее и горячее был напечатан объект, тем четче конечные результаты, они все равно были ближе к белому, чем к четкому.

        Проблемы с влажностью

        PC очень гигроскопичен и впитывает влагу из воздуха, из-за этого у некоторых нитей могут возникать проблемы при экструзии, обычно это пузырьки, просачивание нити, когда это нежелательно, и плохое качество печати.Непокрытая нить накала ПК находилась на открытом воздухе в течение многих дней во время тестирования, и, кроме «белоснежного» эффекта влажности готовых деталей, не было замечено серьезных проблем - необходимо провести дополнительные испытания.

        Предварительный тест на сушку нити необходим, чтобы увидеть, можно ли свести к минимуму эффект «белоснежности».

        Другие предложения включали переход нити из аморфной (прозрачной) в полукристаллическую по своей структуре, было бы неплохо доказать это каким-то образом.

        Во влажных средах, например в прибрежных районах, компьютер может поглотить достаточно влаги за 24 часа, чтобы его нельзя было печатать. ОБЯЗАТЕЛЬНО храните ПК в герметичном контейнере ВО ВРЕМЯ длительных отпечатков.

        Проблемы с деформацией

        PC склонен к деформации больше, чем другие материалы, такие как ABS или PLA. Были испробованы различные методы борьбы с короблением. Некоторые пользователи добиваются успеха с подогревом кровати Garolite или нанесением сока ABS на стекло. Пистол определил, что лучший метод - это суперклей на холодном стекле, а затем нагревание кровати до 125-130 ° C.

        Посоветуйтесь с мудрыми о безопасности: когда суперклей нагревается, он выделяет ядовитые пары! Работайте в хорошо вентилируемом помещении или, еще лучше, установите систему вентиляции.

        Расслоение

        После того, как разделение с нагретой печатной платформой будет решено, вы заметите, что основная проблема не исчезла. Вместо этого вы заметите расслоение между слоями. Это связано с тем, что эффект усадки охлаждающего материала все еще происходит. Я предлагаю использовать больше периметров (4 или больше) при нарезке, а также использовать концентрическое 100% заполнение.Концентрическое заполнение обеспечивает максимальную адгезию от одного слоя к другому, выстраивая все пути, идущие от экструдера.

        Опорные конструкции

        Последняя проблема, которую необходимо решить, - это адекватная опорная конструкция. Структуры используются для поддержки печати, но при печати с использованием поликарбоната структура должна выполнять двойную функцию. Он также держит печать на кровати. Искривление потянет слабую структуру поддержки друг от друга и разрушить печать. Приветствуются любые идеи по борьбе с этой проблемой.

        Камера с подогревом очень эффективна при решении любых проблем расслоения. Я тестировал камеру на 60С. Более высокие температуры, вероятно, лучше, если компоненты вашего принтера могут с этим справиться.

        Наличие

        См. Поставщики печатных материалов. Таблицы там можно отсортировать по материалу.

        Поликарбонаты модифицированные

        Для уменьшения коробления и печати

        .

        Поликарбонат для документов и страниц паспорта

        Поликарбонат

        (ПК) или просто поликарбонат становится все более популярным выбором во многих странах мира, так как он значительно повышает уровень защиты документов, удостоверяющих личность.

        Он завоевал доверие многих правительств по всему миру.

        В этой инфографике мы проиллюстрируем некоторые важные вехи, которые произошли с идентификаторами поликарбоната за последние 20 лет.

        Более двух десятилетий инноваций в области безопасных документов, удостоверяющих личность


        << Увеличить инфографику >>

        Почему именно поликарбонат для удостоверений личности?

        Что делает поликарбонат таким уникальным?

        Во-первых, разницу можно услышать!

        Карты из поликарбоната настолько жесткие, что при падении звучат как компакт-диск.

        Что отличает его от других материалов, так это то, что полная идентификационная карта поликарбоната не расслаивается.При использовании в чистом виде и без смешивания с другими пластиками различные слои поликарбоната сливаются, образуя прочную монолитную структуру.

        Компания Thales рекомендует страницы или карты из 100% поликарбоната.

        Так что это значит?

        Невозможно разделить слои поликарбоната при сплавлении. Это одна из причин того, почему поликарбонат так безопасен: переплетенные слои пластика делают практически невозможным обмен информацией в документе или фотографиями, не разрушив документ и не сделав его бесполезным.

        Многослойная структура также идеально подходит для развертывания функций безопасности, которые можно безопасно разместить и защитить с помощью подлинного поликарбонатного идентификатора.

        • Швейцарская идентификационная карта была одним из первых удостоверений личности (также используемых в качестве проездного документа) с использованием поликарбоната.
        • Паспорт Великобритании - это последний документ по интеграции поликарбоната в его новую синюю версию 2020 года.

        Есть еще кое-что.

        Интересные оптические свойства

        Этот прозрачный материал, открытый и запатентованный компанией Bayer в 1953 году, имеет интересные оптические свойства , очень гибкий, обладает значительной ударопрочностью и термостойкостью с общей превосходной долговечностью .

        Превосходя другие пластмассы, композитные материалы или дорогостоящие металлы и сплавы, предназначенные для металлических кредитных карт высокого класса, эти уникальные свойства позволяют изготавливать документы, удостоверяющие личность, с длительным сроком службы.

        И неудивительно, что из этого материала делают… пуленепробиваемые стекла.

        Давайте посмотрим, почему поликарбонат идеально подходит для защиты.

        Ваш личный чемпион по защите от мошенничества

        Это так называемая концепция одного блока: все функции, элементы защиты и данные держателя идентификационного документа интегрированы, так что они защищают друг друга от любых попыток мошенничества.

        Например, фотография владельца, выгравированная лазером на корпусе карты, полностью или частично связана с защищенным произведением искусства. Отпечатанные элементы находятся между поверхностью документа и слоем с лазерной гравировкой. Сторона с фотографией может быть защищена тактильными элементами, такими как позитивное / негативное тиснение, изменяемое или множественное лазерное изображение (CLI / MLI) или тактильный лазер.

        Есть еще кое-что.

        Фотография может быть защищена встроенными дифракционными оптически изменяемыми устройствами изображения (DOVID).

        Хорошим примером является новый проездной документ Великобритании, выпущенный в 2020 году, в частности, с новой страницей для идентификации паспорта.

        Другой интересный пример можно увидеть с новым финским паспортом, выпущенным 1 января 2017 года.

        Да, это правда.

        • Любая попытка изменить фотографию уничтожает часть напечатанных элементов. То же самое и с попытками отделить поверхность документа от слоя с лазерной гравировкой.

        • Любое изменение документа требует шлифовки лицевой или обратной стороны пластикового слоя перед изменением персональных данных и повторным объединением идентификационного документа с использованием материала из второго идентичного документа.Для этого требуется очень сложный процесс, и свидетельство вмешательства обычно является видимым .

        Стенограмма видео

        «Будьте готовы к новым водительским правам. Мэрилендеры получат новую защиту с последним выпуском государственных водительских прав, и Пэт Уоррен из WJZ сообщает об изменениях и о том, чего от всех нас ждут. Пэт?

        Все мы правы. Однако, в первую очередь, это сделает Мэриленд одним из самых надежных водительских прав в стране.Получение водительских прав или государственных удостоверений личности является практической необходимостью для большинства жителей Мэриленда, что также означает, что вокруг много информации, а также рынок подделок.

        Это поддельные лицензии, которые собрал ОДИН сотрудник округа Ховард. Один офицер!

        Современные технологии Мэриленда делают предметом не только подделку, но и кражу личных данных и мошенничество.

        Это скоро изменится!

        Вы видите, как вы его наклоняете: это изменчивый образ.Есть это изменяемое изображение в дополнение к новым изображениям, рельефной печати, уникальному штрих-коду и другим функциям.

        Это то, о чем мы знаем. Поэтому, если вы попытаетесь передать поддельную лицензию любому сотруднику правоохранительных органов, мы сразу узнаем об этом на основе имеющихся у них функций безопасности. MVA начнет выдавать новые лицензии и идентификаторы в следующем месяце, 20 июня, -е, . Правильно, и до 20 июня -го вам нечего делать, а затем после 20 июня -го вам нужно будет ожидать только новую лицензию, когда ваша старая будет продлена.Я Патт Уоррен репортаж в прямом эфире обратно к вам.

        Патт, спасибо за объяснения. Однако изменений в лицензионных сборах не будет ».

        Персонализация документа из поликарбоната с лазерной гравировкой предлагает дополнительные функции безопасности для защиты личных данных, таких как новые водительские права Мэриленда.

        Рекомендуется использовать фантомное изображение с лазерной гравировкой, чтобы обеспечить дополнительную защиту основной фотографии владельца. Призрачное изображение можно комбинировать с другими функциями безопасности, такими как безопасное окно.

        Удостоверение

        Макао было первым документом, в котором использовалась эта функция призрачного изображения.

        Есть еще кое-что.

        Цвет для лазерной гравировки на поликарбонате

        Достаточно прочный, чтобы выдерживать интенсивное использование и экстремальные климатические условия, поликарбонат является наиболее надежным и безопасным материалом для документов, удостоверяющих личность. Мы это сказали.

        Но главным недостатком было то, что портрет владельца документа можно было воспроизвести только в черно-белом режиме.

        По сравнению с предыдущими версиями документа ID , где фотография была либо наклеена, либо напечатана цифровым способом, черно-белое изображение может восприниматься конечным пользователем-гражданином как шаг назад, несмотря на высокое разрешение фотографии.

        Thales вложила значительные средства в разработку цветных изображений для поликарбоната .

        В результате компания Thales разработала Color Laser Shield, новое решение для персонализации, основанное на революционной новой технологии печати, сочетающей в себе все лучшее из поликарбоната и цветной фотографии.

        Анонсированная в 2014 году технология была эффективна в 2016 году для национального развертывания камеронского удостоверения личности.

        Об инфографике

        Учитывая широкий диапазон тем, этот документ не претендует на исчерпывающую оценку.Это дает основу для понимания некоторых важных вех, которые произошли в сфере идентификации поликарбоната за последние 20 лет.

        .

        Смотрите также

    ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
    105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
    Карта сайта, XML.