ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Полиуретан для форм


виды полиуретана для изготовления форм. Какой выбрать для искусственного и декоративного камня, для гипса и для бетона?

Для производства различных изделий, например, ненатурального камня, необходимы матрицы, то есть формы для заливки затвердевающего состава. В основном они изготовлены из полиуретана или силикона. Подобные формы можно без труда создать своими руками.

Особенности

Всё чаще в оформлении офисных пространств и жилых помещений используется камень. Высокая цена натурального продукта и его популярность дала толчок к производству имитации. Искусственный камень хорошего качества не уступает природному ни в красоте, ни в прочности.

  • Применение полиуретана для изготовления форм – это наиболее удачное и вместе с тем бюджетное решение.
  • Полиуретановая форма позволяет легко извлекать затвердевшую плитку, при этом она не ломается и сохраняет свою текстуру. Благодаря пластичности этого материала происходит экономия времени и затрат на производство декоративного камня.
  • Полиуретан позволяет передать с максимальной точностью все особенности рельефа камня, мельчайшие трещинки и графичность поверхности. Такая схожесть максимально затрудняет возможность визуального отличия искусственного камня от природного.
  • Матрицы подобного качества делают возможным применение комбинированного сырья для производства декоративной плитки — гипс, цемент или бетон.
  • Форма из полиуретана отличается повышенной прочностью, эластичностью и долговечностью, с успехом сопротивляется воздействию внешней среды. Формы прекрасно переносят контакт с поверхностью абразивного свойства.
  • Формы из этого материала изготавливаются во множестве вариантов, что позволяет создавать большой ассортимент искусственного камня с ярко выраженным отпечатком натуральной поверхности, декоративного кирпича с абсолютным повторением визуальных эффектов состаренного материала
  • Полиуретан способен изменять свои параметры в зависимости от наполнителя, красителя и других добавочных веществ. Можно создать материал, по своим параметрам способный заменить резину — будет обладать такой же пластичностью и гибкостью. Есть виды, способные возвращаться в первоначальную форму после механической деформации.

Полиуретановый компаунд состоит из растворов двух видов. Каждый компонент имеет полиуретановую основу разных типов.

Смешение двух составов даёт возможность получить однородную текучую массу, застывающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.

Виды

Формовочный полиуретан – это двухкомпонентное сырье двух видов:

  • горячее литьё;
  • охлаждённое литьё.

Из представленных на рынке двухкомпонентных марок особенно выделяют:

  • порамолды и вулколанны;
  • адипрены и вулкопрены.

Отечественные производители предлагают марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и т. д. В своих технологиях они используют полиэфиры российского производства, не уступающие по качеству зарубежным аналогам, но превосходящие их по некоторым показателям. Двухкомпонентный полиуретан требует определённых добавок для изменения качества сырья. Например, модификаторы ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую гамму, наполнители помогают снизить процент пластика, что снижает затраты на получение готового изделия.

В качестве наполнителя применяют:

  • тальк или мел;
  • технический углерод или волокна различного качества.

Наиболее популярный способ – это использование метода охлаждённого литья. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки и дорогое оборудование. Весь технологический процесс можно применять в домашних условиях или на небольшом предприятии. Охлаждённое литьё используется в производстве конечного продукта, уже готового к применению, и для декорирования стыков и поверхностей.

Для холодного литья используется литьевой полиуретан, относящийся к пластмассам жидкого типа холодного застывания. Применяется метод открытого литья для производства технических деталей и декоративных элементов.

Аналогами литьевого полиуретана можно считать формопласт и силикон.

Марки

Жидкий полиуретан используется в изготовлении матриц для разных целей, от этого зависит выбор компаунда.

  • Для получения малогабаритных матричных форм — мыло, декоративные молды, маленькие статуэтки – создан компаунд «Адваформ» 10, «Адваформ» 20.
  • В случае изготовления форм для заливки полимерных смесей применяется другой тип, например, АДВ ХП 40. Полимер разработан именно с этой целью — он способен стать основой для полимерных составов других типов. Его применяют при отливке силиконовых и пластиковых изделий. Этот компонент имеет уникальную способность активно сопротивляться агрессивному воздействию.
  • При необходимости изготовления больших форм для массивных изделий, таких как скульптуры, строительные блоки, крупногабаритные архитектурные орнаменты, используют компаунд холодного литья «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80. Эти марки образуют вещество высокой прочности и твёрдости.

Компоненты для изготовления

Чтобы получить полиуретановую форму, необходимо иметь под рукой все составляющие технологического процесса:

  • двухкомпонентный литьевой компаунд;
  • природный камень или его качественную имитацию;
  • материал для каркасной коробки — ДСП, МДФ, фанера;
  • шуруповёрт, саморезы, шпатель, литровую ёмкость;
  • миксер и кухонные весы;
  • разделитель и сантехнический силикон.

Способ изготовления.

  • На листе МДФ или фанеры, установленном строго горизонтально, раскладываются плитки камня. Между каждой плиткой оставляется зазор в 1-1,5 см, края формы и центральная разделительная часть должны быть толще, минимум 3 см. Выбрав наиболее удачное расположение прототипов, каждую плитку необходимо приклеить к основе, используя для этого силикон.
  • После этого необходимо изготовить опалубку. Её высота должна быть на несколько сантиметров больше каменной плитки. Опалубку прикрепляют к основе с помощью саморезов и герметизируют стыки силиконом, чтобы не допустить протечки жидкого полиуретана. Поверхность выставляется и проверяется с помощью уровня. После застывания силикона потребуется смазка — все поверхности изнутри покрываются разделителем, после кристаллизации он образует тончайшую плёнку.
  • Двухкомпонентный литьевой полиуретан смешивают в одинаковых пропорциях, взвешивая каждый компонент. Полученную смесь тщательно доводят до однородной массы миксером в заранее приготовленной ёмкости и заливают в опалубку. По технологии требуется провести вакуумную обработку, но в домашних условиях мало кто может себе это позволить, поэтому умельцы приноровилась обходиться без этого. Более того, поверхность камня имеет сложный рельеф, и небольшое вкрапление пузырьков останется незаметным.
  • Полученную массу правильнее всего наливать в угол опалубки – растекаясь, она плотно заполнит все пустоты, попутно выдавит воздух. После этого полиуретан оставляют на сутки, в течение которых масса застынет и превратится в готовую форму. Затем опалубку разбирают, если требуется подрезают ножом полиуретан или силикон и отделяют форму от прототипа. Хорошо приклеенные плитки должны остаться на поверхности основы. Если же этого не случилось, и плитка осталась в форме, необходимо её выдавить, возможно, аккуратно подрезать.

Готовой форме дают время обсохнуть, поскольку внутри она будет слегка влажной — её необходимо протереть и оставить на пару часов. После этого пресс-форма готова к употреблению.

Критерии выбора

При выборе формовочного полиуретана необходимо помнить: максимальная температура, которую он способен выдержать — 110 С. Его используют для смол и легкоплавких металлов. Зато прочность и стойкость к абразивному воздействию делает его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном, алебастром. Все эти материалы в процессе затвердевания не дают температуру выше 80 С:

  • для гипсовой заливки с целью получения искусственного камня используют наполненный полиуретан марки «Адваформ» 300;
  • при работе с бетоном для тротуарной плитки, кирпича наиболее подходит марка «Адваформ» 40;
  • для получения декоративного орнамента, для 3D-панелей разработан компаунд марки «Адваформ» 50;
  • «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80 используют для отливки крупногабаритных изделий.

Если внимательно отнестись к назначению каждой марки, подобрать необходимый вид литьевого полиуретана не составит сложности, как и получение впоследствии готовой продукции высокого качества.

О том, как изготовить полиуретановую форму своими руками, смотрите в следующем видео.

Полиуретан для форм. Обзор, характеристики и отзывы

Полиуретан холодного литья является двухкомпонентным полимером. Полиольные и изоцианатные соединения (компоненты полиуретана для форм), вступая в реакцию, образуют плотный и гибкий материал, внешне, а также по физическим качествам на первый взгляд напоминающий резину. В силу разнообразия своих характеристик, применяется по многим промышленным и бытовым направлениям.

Виды полиуретана и его аналоги

Сам полиуретан, как рабочее сырьё подразделяется на полиуретан холодного литья и горячего. Горячее литьё полиуретана используется преимущественно в производстве изделий конечного назначения, непосредственно готовых для использования. Также полиуретан горячего литья используется для обработки поверхностей, стыков или в качестве покрова. Главным недостатком полиуретана горячего литья является необходимость наличия специализированного оборудования для его эксплуатации.

Другим, более удобным и популярным полимером является жидкий полиуретан для форм холодного литья. Его удобство в использовании заключается в том, что литейщику нет необходимости иметь при себе дополнительное дорогостоящее оборудование. Все манипуляции с полиуретаном холодного литья можно провести даже на уровне мелкого производства или в домашних условиях.

Главными аналогами жидкого литьевого полиуретана являются такие материалы, как силикон или формопласт. И если формопласт, в большинстве случаев является более дешевым и менее качественным вариантом сырья для форм и изделий, то силикон на данный момент остаётся главным конкурентоспособным сырьём по отношению к полиуретану. Ранее мы уже сравнивали полиуретан и силикон как материалы для форм. Подробнее об этом можно почитать в данной статье.

Особенности жидкого полиуретана

Полиуретан обладает рядом технических характеристик и особенностей, выгодно выделяющими его на фоне других подобных материалов. К ним относятся.

  • 1. Неприхотливость материала.
  • 2. Сочетание гибкости и прочности.
  • 3. Способность применять любую форму.
  • 4. Практичное разнообразие способов использования.

Опишем каждый пункт подробнее. Во первых, будучи полимеризованным, полиуретан для форм превращается в материал слабо подверженный усадке и негативному воздействию внешней среды. В твёрдом виде он прекрасно переносит жару, холод, дожки, снег, ветер и прочее. Во вторых, полиуретан является очень крепким материалом, сочетая в себе наравне с крепостью феноменальную гибкость. В третьих, из за того, что изначальный вид данного сырья жидкий, будучи залитым на определённую поверхность, оно идеально повторяет его рельеф и форму. В четвёртых, жидкий полиуретан, благодаря обилию марок и вариаций, может использоваться для изготовления форм, технических изделий и прочего.

Области применения литьевого полиуретана

Говоря об областях применения жидкого полиуретана, можно выделить следующие:

  • 1. Полиуретан применяется как материал для литья форм
  • 2. В качестве сырья для технических изделий
  • 3. В сфере машиностроения
  • 4. Для изготовления изоляции
  • 5. И многое другое

Полиуретановые формы для литья смесей

Полиуретановые формы разной степени твёрдости, гибкости и эластичности могут применяться под литьё самых разнообразных материалов. В формы из полиуретана могут заливаться следующие материалы:

  • 1. Другие полимеры
  • 2. Бетон
  • 3. Гипс
  • 4. Эпоксидные и полиэфирные смолы

В зависимости от тяжести смеси, полиуретановые формы будут выдерживать ограниченное количество отливок. Например, для бетона это 700 — 800 циклов литья, для гипса — около тысячи, для полимеров и смол — свыше тысячи.

Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно - они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

  1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.

  2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.

  3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво - наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Антиадгезивы для полиуретановых форм | Решения Maverix

Посмотреть наши продукты

Разделительные агенты для полиуретана

Mavcoat ® Антиадгезионные покрытия для полиуретана обеспечивают высокоэффективные антиадгезионные свойства для всех литых эластомеров, жестких и гибких пен. Покрытия прилипают ко всем поверхностям форм, таким как алюминий, сталь, уретан, эпоксидная смола и стекловолокно. Они химически разработаны для создания термостойкой, не карбонизирующейся пленки, которая равномерно смачивает поверхность формы, обеспечивая длительные производственные циклы, не повреждая уретановую пленку.

Существует антиадгезионное покрытие Mavcoat ® для всех типов полиуретана:

  • Литые эластомеры
  • Жесткая пена
  • Гибкая пена
  • Интегральная пена
  • Высокая эластичность
  • Вязкоэластичная пена
  • Спрей-пена

Полиуретановые антиадгезионные средства

Некоторые текущие приложения клиентов включают формование автомобильных втулок, воздушных фильтров, колес коньков, сидений из пеноматериала и приборных панелей, подошв обуви, комплектов для стилизации кузова автомобиля, ограждений кабелей, приводных ремней, масляных уплотнений, формовочных вкладышей, колес с высокой нагрузкой и диафрагм. назвать несколько.

Преимущества антиадгезионных средств для полиуретановых форм

Полиуретановые антиадгезионные покрытия Mavcoat ® приносят пользу заказчику, предоставляя

  • Превосходное высвобождение деталей
  • Уменьшение наростов
  • Очистка форм
  • Превосходный косметический вид поверхности
  • Меньшее время простоя между формами
  • Доступны варианты на водной основе
  • Мало / нет выбросов ЛОС
  • Доступны глянцевые или блестящие поверхности

Также существуют несиликоновые смазки Mavcoat ® , которые не переносятся при нанесении краски или клея во время операций после формования.Сумма этих характеристик делает Mavcoat ® лучшим выбором для вашего полиуретана.

Мы предлагаем антиадгезионную смазку Mavcoat ® GHS для полиуретановых форм, которая является самым прочным разделительным покрытием в линейке продуктов Mavcoat ® , разработанным для процессов, требующих антиадгезионного покрытия, способного противостоять наиболее агрессивному химическому составу эластомеров. Он не содержит растворителей, негорючий, без запаха и многократно выделяется. GHS эквивалентен и заменяет Wacker Release Agent E155.По сравнению с Wacker E-155, Mavcoat GHS включает:

  • Более высокое содержание активной смолы, улучшающее разделительные характеристики
  • Делает поверхность более глянцевой на готовых деталях
  • Опции, приобретаемые в 5-галлонных ведрах
  • Опции для продажи напрямую клиентам
  • Доставка в тот же день
  • Немедленная техническая поддержка

Узнать больше наши продукты страницы или свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о наших смазках для форм, а вспомогательные средства могут улучшить ваш процесс формования полиуретана.

Больше никогда не кончится смазка для пресс-формы. Спросите нас о нашем плане инвентаризации грузов на месте. Экономьте на фрахте. Не платите, пока не воспользуетесь продуктом. Сделайте заказ до того, как установятся низкие зимние температуры, и не беспокойтесь о том, как безопасно доставить продукт на ваш участок.

Позвоните, чтобы узнать о нашей программе консигнации и о том, как мы можем ее настроить для вас!

.

"תיות של וליאוריטן במחיר המשתלם ביותר - ים נהדרים לקניית תבניות של וליאוריטן מחנויות של תבניות של פוליאורי 9000 000

ים חמים ב- תבניות של וליאוריטן: העסקאות והנחות המקוונות הטובות ביותר עם יקורות של לקוחות אמיתיים.

ות טובות! אתה נמצא במקום הנכון עבור תבניות של פוליאוריטן.עכשיו אתה כבר יודע את זה, מה שאתה מחפש, אתה בטוח למצוא את זה aliexpress. אנחנו ממש יש אלפי מוצרים מעולים בכל קטגוריות המוצרים. ין אם אתה מחפש high-end תוויות ו זול, כ רכישות בכמות גדולה, אנו מבטיחים כי זה כאן aliexpress. תוכלו למצוא חנויות רשמיות עבור שמות מותגים לצד מוכרים הנחה עצמאית קטנה, כולם מציעים משלוח מהיר ואמיר.

ולם לא יוכה על בחירה, איכות ומחיר.כל יום תוכלו למצוא הצעות חדשות, מקוונות בלבד, הנחות בחנויות והזדמנות לשמור עוד יותר על ידי איסוף קופונים. אבל ייתכן שיהיה עליך לפעול מהר כמו זה יון תבניות של פוליאוריטן מוגדר להיות אחד המבוקשים ביותר המבוקשים ביותר תרוך זמןיו. תחשוב כמה קנאי אתה חברים יהיה כאשר אתה אומר להם שיש לך תבניות של פוליאוריטן על aliexpress. עם ירים הנמוכים ביותר באינטרנט, מחירי משלוח זול ואפשרויות אוסף מקומי, תה יכול לעשות חיסכון גדול עוד יותר.

תה עדיין נמצא בשני מוחות לגבי תבניות של פוליאוריטן וחושבים על בחירת מוצר דומה, 'אלכס' הוא מקום מצוין להשוי ור.ו נעזור לך להבין אם זה שווה תוספת עבור גירסת high-end או אם אתה מקבל רק עסקה טובה על ידי מקבל ת הפריט זול יותר. Номер и, אם אתה רק רוצה לטפל בעצמך ו להתיז על הגרסה היקרה ביותר, תמיד יהיה תמיד לוודא שאתה יכול לקבל את המחיר הטוב ביותר עבור הכסף שלך, אפילו לתת לך לדעת מתי אתה תהיה טוב יותר מחכה קידום להתחיל, ואת החיסכון שאתה יכול לצפות לעשות.

Aliexpress וקח גאווה ולוודא כי תמיד יש לך בחירה מושכלת כאשר אתה קונה מאחד מאות חנויות ומוכרים על הפלטפורמה שלנו.כל ות ומוכר מדורגות עבור שירות לקוחות, יר ואיכות על ידי לקוחות אמיתיים. וסף אתה יכול למצוא את החנות או דירוגי המוכר הפרט, כמו גם להשוות מחירים, הנחוח והנחות מציעה על ותו וצר על יי רוי רות וצר על יי רוי רי ר כל רכישה מדורגת בכוכבים ולעתים קרובות יש הערות שנותרו על ידי לקוחות קודמים המתארים את חוויית העסקה שלהם, כך ת י וי. בקיצור, תה לא צריך לקחת את המילה שלנו על זה - רק להקשיב למיליוני לקוחות מאושרים שלנו.

וגם, ת חדש י aliexpress, ו מאפשרים לך על סוד.רק לפני שתלחץ על 'קנה עכשיו' בתהליך העסקה, הקדש רגע כדי לבדוק את הקופונים - ותחסוך עוד יותר. תה יכול למצוא קופונים החנות, ופונים aliexpress או שאתה יכול לאסוף קופונים כל יום על ידי משחק ים על יקציה aliexpress. וכפי שרוב המפיצים שלנו מציעים משלוח חינם - אנחנו חושבים שתסכים לכך שאתה מקבל ת זה תבניות של פוליאוריטן באחד המחירים הטויר יר יבי.

תמיד יש לנו את הטכנולוגיה העדכנית ביותר, את המגמות החדשות ביותר, ואת התוויות המדוברות ביותר.על aliexpress, איכות מעולה, יר ושירות מגיע כסטנדרט - בכל פעם. התחל את חוויית הקנייה הטובה ביותר שתהיה לך אי פעם, ממש כאן.

.

Производители и поставщики полиуретановых формованных изделий

Список производителей полиуретановых формованных изделий

Полиуретановые формованные изделия имеют отличную репутацию благодаря своим высоким характеристикам, поэтому они так популярны. Их долговечность выше, чем у пластика, и они более устойчивы к ударам, истиранию, радиации, хладотекучести и низким температурам, чем резина. Они также обладают эластичной памятью, уменьшают шум и устойчивы к воздействию тепла и химикатов. Они обладают многими из хороших качеств металла, резины и пластмасс, и они способны образовывать прочные адгезионные связи с большинством пластмасс и металлов.По сравнению с большинством резиновых материалов полиуретан более устойчив к нефтехимическим веществам. Полиуретан можно эффективно использовать при литье; литой полиуретан хорошо работает с инструментами низкого давления и формованием толстого сечения.

Произведенная продукция

Этот процесс используется производителями для изготовления широкого спектра формованных изделий, деталей, шаров для боулинга, уретановых бамперов, полиуретановых лент, втулок конвейеров, электротехнических герметиков, блоков пресс-инструментов и пневматических уплотнений.Он особенно ценится за использование в продуктах с эффектом памяти. Для более глубокого изучения формованных полиуретановых изделий мы можем разбить их на группы по отраслям.


Формованный уретан - Unicast Inc.

Автомобильные изделия
Примеры формованных уретановых автомобильных изделий включают: автомобильные сиденья и ремни безопасности. Обитое другим материалом, массивное мягкое сиденье изготовлено из уретана, полученного литьем под давлением. Кроме того, полиуретан может использоваться для таких применений, как шины для грузовиков, благодаря тому, насколько хорошо он может выдерживать нагрузки сжатия.
Товары для отдыха
Примерами товаров для отдыха, произведенных с помощью литья уретана, являются: доски для серфинга, шины для скейтбордов, надувные лодки и высококачественные ручки для теннисных ракеток. Доски для серфинга оснащены прочным литым уретановым сердечником, что делает их легкими и прочными. Формованные уретановые шины облегчают скейтбордисту выполнение сложных трюков. Детали надувных лодок изготовлены из уретановых листов. Захваты для теннисных ракеток, изготовленные из формованного уретана, легко растягиваются, что позволяет создавать плотный захват, напоминающий перчатки.
Продукция машин
Детали машин из литого полиуретана включают конвейерные колеса и уретановые втулки. Конвейерные колеса из формованного уретана, хотя и дороже, чем резиновые конвейерные колеса, более устойчивы к истиранию и долговечны, чем резиновые колеса. Формованные уретановые втулки быстро заменяют резиновые втулки, потому что они выдерживают ситуации, когда резиновые втулки выходят из строя или быстро изнашиваются, например: в соленой среде, в химической среде, в условиях с высоким истиранием и в ситуациях, насыщенных маслом.Кроме того, уретановые втулки лучше поддерживают правильную установку колес.
Электронные изделия
Литой уретан служит отличной внешней оболочкой для электронных компонентов любого типа. Они защищают их от истирания, механического воздействия, воздействия окружающей среды и ударов. Литые уретановые электронные экраны эффективны до 250.

История

Полиуретаны (ПУ) были впервые разработаны в 1937 году доктором Отто Байером и его сотрудниками. Обнаружив, что полиуретаны имеют преимущества по сравнению с существующими пластиками, Байер и его сотрудники сначала сосредоточились на производстве полиуретановых волокон и гибких пен.Использование полиуретанов быстро распространилось. Первым их массовым применением было покрытие самолетов во время Второй мировой войны. Другие применения во время Второй мировой войны включали другие покрытия и прочную одежду.
Массовое производство пенополиуретана, резиновой резины и эластомеров началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (TDI) и полиэфирполиолов. К концу 1950-х годов производители выпускали гибкую амортизирующую пену.
В 1960-х годах автомобильные инженеры адаптировали одно из наиболее распространенных применений литого уретана, которое мы знаем сегодня, - компоненты интерьера автомобиля.Первыми из них были компоненты безопасности, такие как приборные и дверные панели. Они были произведены путем засыпки термопластичных покрытий полужесткой пеной уретана. В 1969 году Bayer (компания) представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия, который отличался некоторыми компонентами, такими как панели кузова, с использованием реактивного литья под давлением (RIM). Это был новый процесс, который позволял смешивать уретан и реагенты, а затем вводить их в форму для формования. На основе процесса RIM вскоре был разработан процесс литья под давлением с усиленным RIM (RRIM), в котором были созданы армированные изделия с добавлением наполнителя (слюда, обработанные минеральные волокна, измельченное стекло и т. Д.). Этот процесс предлагал производителям дополнительную жесткость продукта, лучшую термическую стабильность и меньшее тепловое расширение. Используя RRIM, автопроизводители построили первый американский автомобиль с пластиковым кузовом, Pontiac Fiero, в 1983 году.
В том же десятилетии автомобильные инженеры заменили ПВХ-пластизоль на микропористые гибкие полиуретановые пены, полученные методом выдувания, для формования панельных прокладок и воздушных фильтров. Они также разработали еще один процесс RIM, структурный RIM, также известный как литье смолы под давлением. Этот процесс включал размещение стеклянных матов в полости пресс-формы RIM.Это позволило производителям создавать еще более жесткие изделия.
Сегодня производители формованного уретана создают изделия для самых разных сфер применения и отраслей. Поскольку они разработали еще больше разновидностей уретана, они могут выдерживать большее разнообразие температур и условий окружающей среды.

Материалы Процесс

Полиуретан
Материал, называемый «формованный уретан», - это полиуретан. Полиуретан, вообще говоря, представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями.Есть много разных видов полиуретана. Однако большинство полиуретанов обладают такими качествами, как гибкость и жесткость.
Необработанный полиуретан
Необработанный полиуретан существует в жидком состоянии, что касается литьевого уретана. Благодаря этому жидкому состоянию сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для форм.
Сера
Сера - это медленный вулканизирующийся агент, который часто используется вместе с другими материалами для улучшения стабильности конечного продукта.

Подробности процесса

1. Формование формы
При подготовке к основному процессу формования полиуретана производители разрабатывают форму из силиконового каучука (иногда ошибочно называемую «силиконовым каучуком») и эталонный узор.
2. Формирование форполимера
После изготовления формы производители смешивают сырые полиуретановые материалы, чтобы они вступили в реакцию и образовали раствор форполимера.
3. Полимерный переход
В процессе формования уретана полимерный переход завершается, когда отвердитель смешивается с раствором форполимера.
4. Заливка
Затем смесь ускоряется давлением или нагреванием, когда она выливается в полость формы. На этом этапе в эстетических целях могут быть добавлены красители и другие химические вещества.
5. Отверждение
Наконец, смесь охлаждается, затвердевает и отверждается с образованием конечного полимерного продукта.

Конструкция

При проектировании литой детали из уретана производители думают о технических характеристиках, таких как форма продукта, толщина продукта, требуемые характеристики продукта (стойкость к истиранию, коррозионная стойкость и т. Д.), размер продукта, объем продукта и стандартные требования.
Они могут сделать несколько вещей, чтобы создать для вас индивидуальный уретановый молдинг. Во-первых, они могут создать индивидуальную форму. Изготовленная на заказ форма гарантирует, что ваша деталь будет иметь именно ту форму и размер, которую вы хотите. Во-вторых, они могут изменить ваш материал. Например, если ваш продукт будет сделан из пенопласта, они могут изменить его так, чтобы он работал как жесткий, полужесткий или гибкий пенопласт. Также они могут добавлять добавки, изменяющие окраску. Наконец, они могут выполнять любое количество второстепенных операций для создания специальных характеристик, таких как специальные покрытия, маркировка и т. Д.Для получения дополнительной информации о нестандартном дизайне продукта обсудите свои спецификации с предполагаемым производителем.

Варианты и аналогичные процессы

Двумя основными типами уретанового литья являются открытое уретановое литье и закрытое уретановое литье. Другие типы включают: формование пенополиуретана, вулканизацию при комнатной температуре (RTV), реактивное литье под давлением (RIM) и открытое уретановое литье

В процессе открытого формования полиуретана форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются.Далее смесь выливается в открытую полость формы. Там литой уретан отверждается. В этом случае процесс отверждения не требует приложения давления.
Закрытое уретановое литье
Закрытые процессы формования полиуретана, такие как литье под давлением, включают нагревание отвердителя и форполимера, их смешивание и впрыскивание через небольшие отверстия в закрытую полость формы. Внутри формы под воздействием тепла и давления отлитый уретан затвердевает.
Формовка из пенополиуретана
Формовка из пенополиуретана - это процесс формования пенопласта, который часто используется производителями для создания звукоизоляции.Конечный продукт имеет превосходный коэффициент трения и обладает исключительными свойствами гибкости, сжатия и растяжения. Кроме того, пенополиуретан очень стабилен, что позволяет им сохранять твердость в течение всего срока службы.
Вулканизация при комнатной температуре (RTV)
Процесс формования полиуретана фактически является разновидностью RTV. RTV часто включает использование таких материалов, как полиуретаны, силикон или воск. Этот процесс имеет несколько преимуществ, в том числе возможность добиться отличной отделки поверхности и высокого уровня детализации.Полиуретан - популярный материал для этого процесса из-за его твердости и способности выдерживать температуры до 220F (около 104C). Быстрое производство и прототипирование химического процесса RTV включает добавление отвердителей, таких как сера, в попытке превратить такие материалы, как полиуретан, в соединение, которое намного долговечнее.
Процесс RTV идеально подходит для проектов, в которых изготовителю требуется небольшая партия деталей, которые должны быть похожи по внешнему виду или функциональным возможностям по сравнению с деталями или материалами, которые были произведены ранее.
Реакционное литье под давлением (RIM)
Во время RIM производители смешивают жидкий полиизоцианат с жидкими добавками (вспениватели, поверхностно-активные вещества, катализаторы, полиолы и т. Д.), Которые затем впрыскивают в формы. Когда уретановая смесь находится в форме, она подвергается воздействию высокого давления через ударный смеситель и отверждается. Формование RIM предлагает преимущества более низких затрат на инструмент, а также прочные и легкие изделия. Однако его сырье более дорогое, чем при использовании других методов, и требует большего времени цикла на один продукт.
Литье под давлением
Литье под давлением уретана очень похоже на обычное литье пластика под давлением. Основное отличие состоит в том, что вместо жидкого материала используются гранулы термопластичного полиуретана. Гранулы помещаются в шнековую колонну, где под высоким давлением и температурой превращаются в жидкость. После жидкого состояния материал впрыскивается в форму. Литье уретана под давлением позволяет производить детали с высокими допусками при больших объемах. Однако иногда эти изделия могут выходить некачественными, с трикотажными линиями.Кроме того, инструменты очень дороги.
Компрессионное формование
Наконец, компрессионное формование включает использование нагретой формы. Производители помещают полиуретан внутрь формы, где давление заставляет уретан растягиваться и формировать форму, а затем отверждаться. Компрессионное формование позволяет создавать изделия с большим поперечным сечением, что устраняет необходимость вторичной обработки. Однако это также может быть дорогостоящим.

Преимущества

Экономическая эффективность
Формование из полиуретана обеспечивает более низкую стоимость инструмента.В целом, он стоит примерно столько же, сколько полимерное и резиновое литье.
Качество
Кроме того, в процессе формования полиуретана можно формовать детали без сквозняков или с поднутрениями. Он отличается высокой точностью, способен работать с деталями широкого диапазона размеров.
Эффективность
Уретановое литье имеет быстрое время выполнения работ. Формованные детали из полиуретана практически не требуют дополнительной отделки.
Превосходство материалов
Полиуретановые эластомеры обладают рядом испытанных в лабораторных условиях преимуществ по сравнению с эластомерами, изготовленными из других материалов.Полиуретан обладает высокой устойчивостью к радиации, озону, кислороду, маслу окисления, разрыву, порезам и истиранию. Кроме того, он имеет большую несущую способность, более широкий диапазон твердости и его легче окрашивать, чем резину. Также было доказано, что уретан более устойчив к износу, чем некоторые виды стали. По сравнению с металлом полиуретан более эластичен и лучше снижает уровень шума. Он очень гибкий, недорогой в изготовлении и обладает высокой устойчивостью к ударам, коррозии и истиранию.Полиуретан легкий, непроводящий, легко поддается формованию и не образует искр.

На что следует обратить внимание

Если вы работаете на рынке формованных уретановых изделий, важно, чтобы вы работали с надежным поставщиком, который понимает потребности вашего приложения. Чтобы найти подходящего поставщика литого уретана для вас, начните с проверки тех высококачественных компаний, которые перечислены на этой странице. Вы найдете их зажатыми между информационными разделами, вместе с профилями и контактной информацией.Просматривая их, обратите внимание на производителей, которые предлагают услуги и продукты, которые могут отвечать всем требованиям. Также ознакомьтесь с их вариантами доставки и стандартными вариантами сертификации, если они доступны в Интернете. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, и позвоните или запросите расценки от каждого. Во время каждого разговора подробно обсуждайте свои спецификации, а также свой бюджет, идеальные сроки и предпочтения по доставке. Убедитесь, что если вам требуются какие-либо сертификаты или соблюдение стандартов безопасности, они могут удовлетворить их или удовлетворить их.После разговора с каждым контрактным производителем сравните и сопоставьте их ответы. Выберите производителя, который, по вашему мнению, лучше всего удовлетворит ваши потребности, и приступайте к работе.

Информационный видеоролик по формованному уретану

.

Полиуретановые изделия, изготовленные по индивидуальному заказу - Универсальный уретан

Преимущества деталей из полиуретана, изготовленных по индивидуальному заказу :

  • Отпечатки не требуются. Мы можем перепроектировать существующую деталь.
  • Значительно прочнее пластика.
  • Одностадийный процесс формования более экономичен, чем обработка блоков из пластика.
  • Может производить формованные детали по индивидуальному заказу для замены латунных деталей, требующих дорогостоящей обработки. При необходимости детали могут быть гладкими с низким коэффициентом трения.
  • Оснастка для деталей, отформованных под давлением, стоит очень недорого по сравнению с другими формами формования, такими как литье под давлением и перенос.
  • Быстро и недорого для прототипов и небольших объемов работ.
  • Поставка изготовленной на заказ уретановой детали осуществляется очень быстро.
  • Может формовать сложные формы с металлическими вставками или без них.
  • Мы можем процитировать от 1 детали, изготовленной на заказ, до более 1000 деталей, изготовленных на заказ.
  • Мы можем приклеивать отформованные по индивидуальному заказу уретановые детали к другим субстратам, таким как фенол, сталь, алюминий и пластик.

Компрессионное формование отвечает требованиям широкого диапазона размеров, форм и характеристик продукции.Наши формованные полиуретановые детали сокращают время и затраты на обработку деталей из цельного пластика.

Пользовательские формованные уретановые уплотнения

Уретановые прокладки и уретановые уплотнители от Universal Urethane Products обеспечивают неизменно надежные и надежные результаты. Наши уретановые уплотнения отлиты с соблюдением жестких допусков и могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные условия, сохраняя при этом гибкость, необходимую для уплотнения в самых сложных промышленных применениях. Литые уретановые уплотнения обеспечивают отличную стойкость к истиранию, эластичность, химическую стойкость и отскок.

Universal Urethane Products в Толедо производит формованные полиуретановые уплотнения экономично в малых и больших объемах за счет использования многогнездной оснастки и прессов для формования под давлением.

Мы производим уретановые уплотнения различных стилей, включая:

  • манжетные уплотнения из уретана
  • уретановые прокладки
  • уретановые шевронные уплотнения
  • двойные манжетные уплотнения уретановые

Universal Urethane предлагает прецизионные уретановые уплотнения, изготовленные на современном оборудовании с использованием только уретановых материалов, прошедших строгий процесс сертификации ISO 9001: 2000.С нашими уретановыми уплотнениями вы сократите время простоя оборудования и сэкономите на материальных затратах. Universal Urethane предлагает уретановые уплотнения нестандартных размеров, формул, цветов и твердости.

Литые уретановые втулки

Наши литые уретановые втулки могут использоваться в зонах сильных ударов, где нагрузки могут превышать возможности бронзы или пластика. Наши полиуретановые втулки изготовлены с использованием высокоэффективных полимеров.

Изготовленные на заказ уретановые присоски

Изготовленные на заказ уретановые шестерни

Universal Urethane Manufactures

Специальные формованные полиуретановые детали

Универсальные литые полиуретановые изделия являются одним из ведущих мировых производителей литых полиуретановых продуктов . уретановые изделия. Мы отлили миллионы фунтов полиуретана для многих промышленных рынков. Мы предоставляем креативные решения в области разработки продуктов, проектирования пресс-форм, производства пресс-форм и изготовления полиуретановых изделий по индивидуальному заказу, чтобы предоставить нашим клиентам формованных полиуретановых деталей самого высокого качества.

Если вы ищете производителя полиуретана мирового класса и лидера в производстве формованных полиуретановых изделий и технологий , то Universal Urethane вам поможет.Мы предлагаем широкий выбор полиуретановых компаундов для литых деталей из полиуретана.

Полиуретановые формованные изделия позволяют производить широкий спектр продукции для большинства отраслей промышленности. Universal Urethane - это специалист по полиуретану, от которого компании во всем мире полагались, чтобы получить все преимущества полиуретана для широкого спектра деталей. Формованные детали из полиуретана могут быть жесткими и твердыми в зависимости от необходимого твердомера.

Кроме того, наш обширный запас полиуретана обеспечивает быстрое выполнение ваших требований к полиуретановым деталям.Формула нашего успеха основана на том факте, что мы определяем потребности наших клиентов в дизайне, доставке и цене - и мы удовлетворяем эти потребности лучше, чем любой другой производитель литой уретановой продукции. Наш собственный опыт проектирования формованных изделий из полиуретана дает нам возможность предоставлять нашим клиентам экономичные инструменты.

Universal Urethane производит полиуретановые детали для литья под давлением для нескольких отраслей промышленности. Инжекционный формованный полиуретан Продукты были произведены для различных отраслей промышленности, включая транспорт, строительство, машиностроение и литейное производство, текстиль, стекловолокно, сталь и алюминий, уплотнения и дворники.

Ваши возможности с нашими разнообразными вариантами формования полиуретана практически безграничны, включая прессование, перенос и литье под давлением, экструдирование или каландрирование.

    Литье по индивидуальному заказу литого полиуретана Проектирование и разработка полиуретановых изделий Изготовление и обработка полиуретановых форм

Universal Urethane Products - это опытная мастерская по изготовлению формованного уретана

Universal Urethane имеет 18 прессов для прессования, которые ежедневно формуют тысячи изделий. Мы формируем все наши стандартные и индивидуальные формулы, а также весь ассортимент твердомеров от 20A до 80D.

У формованных уретановых деталей по сравнению с механически обработанными пластмассовыми деталями много преимуществ. Уретан значительно прочнее пластика, а одностадийный процесс формования более экономичен, чем обработка блоков из пластика. Инструменты для прессованных деталей очень недороги по сравнению с другими формами литья под давлением. Компания Universal Urethane изготавливает все пресс-формы здесь, в собственном механическом цехе.

Другими преимуществами компрессионного формования являются его способность формовать большие и довольно сложные детали.Кроме того, это один из самых дешевых методов формования по сравнению с другими методами, такими как литье под давлением и литье под давлением. Для изготовления индивидуальной детали нам не требуются чертежи. Мы можем изготовить вашу деталь из уже поставленной детали. Компрессионное формование также подходит для производства сверхбольших базовых форм с размерами, превышающими возможности технологий экструзии.

Маленький пример Продукция, которую мы производим:

  • Шарики
  • Бамперы
  • Втулки
  • Колпачки
  • Мембраны
  • Прокладки
  • Шестерни
  • Шестерни
  • Молотки
  • Колодки
  • Заглушки
  • Кольца
  • Скребки
  • Уплотнения
  • Лезвия снегоочистителя
  • Присоски
  • Стеклоочистители
.

Преимущества полиуретана - Свойства и преимущества уретана

Устойчивость к воде, маслам и жирам
Свойства материала полиуретана останутся стабильными (с минимальным набуханием) в воде, масле и смазке. Полиэфирные соединения могут прослужить много лет в подводных применениях.

Электрические свойства
Полиуретаны обладают хорошими электроизоляционными свойствами.

Широкий диапазон устойчивости
Устойчивость обычно зависит от твердости.Для амортизационных эластомеров обычно используются составы с низким отскоком (т.е. диапазон упругости 10-40%). Для высокочастотных вибраций или там, где требуется быстрое восстановление, используются составы с упругостью 40-65%. В целом прочность повышается за счет высокой упругости.

Сильные адгезионные свойства
Полиуретан связывается с широким спектром материалов в процессе производства. Эти материалы включают другие пластмассы, металлы и дерево. Это свойство делает полиуретан идеальным материалом для колес, роликов и вставок.

Работа в суровых условиях окружающей среды
Полиуретан очень устойчив к экстремальным температурам, что означает суровые условия окружающей среды, а многие химические вещества редко вызывают разрушение материала.

Устойчивость к плесени, плесени и грибку
Большинство полиуретанов на основе простых полиэфиров не поддерживают рост грибков, плесени и грибка и поэтому очень подходят для тропических сред. Специальные добавки также могут быть добавлены, чтобы уменьшить это и в полиэфирных материалах.

Цветовая палитра
В полиуретан в процессе производства могут быть добавлены различные цветные пигменты. В пигмент можно включить защиту от ультрафиолета, чтобы обеспечить лучшую стабильность цвета при наружном применении.

Экономичный производственный процесс
Полиуретан часто используется для изготовления единичных деталей, прототипов или многократных серийных производств. Диапазон размеров варьируется от пары граммов до деталей на 2000 фунтов.

Короткие сроки производства
По сравнению с обычными термопластическими материалами полиуретан имеет относительно короткое время выполнения заказа при значительно более низких затратах на инструмент.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.