ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Размер перегородочного блока


Перегородочные блоки – стандартные размеры и особенности монтажа


Что собой представляют блоки перегородочные? Под указанным понятием подразумевается особый строительный материал, используемый для возведения стеновых перегородок. В 90% случаев эти бетонные блоки являются основой для внутренних перегородок в городских квартирах.

Справедливости ради стоит отметить, что указанные изделия используются и в области наружного строительства. С их помощью можно упростить внутренние работы, повысить скорость сооружения объекта или его части в разы. Перегородочные блоки – лучшая основа для сооружения тонких стен, отличающихся высокими несущими характеристиками.

Технические и эксплуатационные параметры блоков

Перегородочные блоки могут похвастаться ровной поверхностью, внутреннее пространство заполнено большими пустотами. Указанная конструкция позволяет свободно прокладывать внутри стены водопроводные или канализационные труды, монтировать электропроводку по индивидуальному проекту. Блоки перегородочные нивелируют необходимость в дополнительных работах по выравниванию стен.

Особенности рассматриваемых блоков:

  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • точная геометрия;
  • доступность и простота монтажа;
  • продолжительная эксплуатация;
  • сохранность заявленных производителем свойств.
Важно отметить, - перегородочные блоки – универсальный строительный материал. Его используют во всех областях современного строительства. Блоки для перегородок с филигранной лёгкостью обрабатываются, для их установки требуется минимум времени. Главное преимущество перегородочных блоков – доступная стоимость, в сравнении с обычными стройматериалами.

Рассматриваемый материал на практике подтвердил высокую эффективность. За счёт особой структуры, стены получаются ровными, прочными и лёгкими. Характерная особенность стен из перегородочных блоков – способность «дышать», лёгкость отслеживания уровня влажности. Опасность образования плесени минимальная.
При выборе стройматериалов важно руководствоваться несколькими факторами:

  • цена;
  • качество.
Перегородки из бетонных блоков – тот материал, в котором филигранно сочетаются доступная стоимость и эксплуатационные характеристики.

Блоки для внутренних перегородок

Архитектура строительства современных объектов жилой недвижимости кардинальным образом изменилась, в сравнении с той, которая была актуальна еще несколько десятилетий тому назад. В последнее время огромной популярностью пользуются квартиры со свободной планировкой внутреннего пространства. Для возведения таких объектов тратиться гораздо меньше финансовых средств, нежели в случае с монтажом межкомнатных перегородок на основе блоков.

Что касается покупателей, то они отдают предпочтение квартирам со свободной планировкой по очевидной причине – внутреннее пространство собственной квартиры можно организовать по собственному усмотрению. Разграничить доступное помещение можно с учётом личных предпочтений, используя те же блоки внутренних перегородок.


Что касается самих блоков, то они бывают 2-х типов:

Керамзитобетонные. Характеризуются высокими теплоизолирующими параметрами. Данный материал может похвастаться высокой прочностью, он без проблем справляется с высокой массой. В качестве основного материала применяется керамзит, - экологически чистая основа. Речь идёт о качественном звукоизоляторе и натуральном утеплителе.
Гипсовые. Гипсовые блоки сыскали огромную популярность при выполнении внутренних работ. Речь идёт о гипсовых пластинах, получивших название пазогребень. Существует 2 разновидности этого материала:

  • со сплошной структурой;
  • с внутренними полостями.
Опытные строители рекомендуют использовать блоки с полым пазогребнем в помещениях, подверженных продолжительному воздействию высокой влажности. Внутренние полости эффективно скрывают коммуникационные и инженерные решения. Отличительная черта рассматриваемых блоков – практически идеально ровная и гладкая поверхность, что нивелирует необходимость в дополнительном оштукатуривании поверхности.

Газосиликатные блоки. Неоспоримые преимущества рассматриваемых блоков – минимальные затраты по времени на возведение стен, большие габариты блоков и их небольшой вес. Они отличаются высокой прочностью, что гарантирует продолжительную эксплуатацию уже готовых объектов. Для материала характерна хорошая геометрия, вероятность образования щелей – минимальная.
Характерные особенности материала:

  • высокая прочность;
  • хорошая звукоизоляция;
  • повышенная плотность.
Пенобетонные. В сравнении с другими строительными материалами обладают очевидными положительными чертами: не крошатся, легко распиливаются пилкой, характеризуются высокой устойчивостью к влаге.
Материал активно поглощает избыточную температуру, как следствие в помещении продолжительное время сохраняется прохлада в летнюю пору. За счёт пористой структуры обеспечивается относительно высокая звукоизоляция.

Возведение межкомнатных перегородок из блоков
Блоки из пенобетона перегородочные фиксируются при помощи цементного раствора или специального клея. Что касается самих перегородок, они крепятся на арматуру, разделяющую блочный ряд от основания стены. При монтаже перегородки необходимо в обязательном порядке контролировать горизонтальный уровень.
Если говорить о керамзитобетонных блоков, их укладка осуществляется на специальный клеевой состав, где присутствует цемент. По завершению монтажа 3-х первых рядов, происходит укладка армирующей сетки. Ее основой выступает проволока. В такой способ обеспечивается укрепление швов.


Рекомендации профессионалов:

  1. Перед началом работ, рабочая область тщательно размечается, в области укладки пазогребня.
  2. Основой для первого ряда выступает удаленный гребень, при этом паз «смотрит» по направлению вверх.
  3. Для укладки второй слоя выступают только при условии, полного высыхания первого слоя.
Каждый из рядов предварительно армируется. Для устранения имеющихся дефектов используют специальный резиновый молоток. Образованные щели обрабатывают монтажной пеной.

Важные рекомендации по кладке перегородок
Перед началом работ необходимо провести разметку. В первую очередь проводят продольную ось, формируется область касания со стенами капитального типа, обозначается расположение проема. Затем выравнивается основание, осуществляется монтаж шаблонов, фиксируются порядовки.
Подводя итоги
Перегородочные блоки – популярный и востребованный в современном строительстве материал. Его используют преимущественно для возведения внутренних перегородок внутри жилого пространства.

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

  • Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

  • Песок, с 85% содержанием кварца.

  • Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

  • Сульфанол C.

  • Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

  • Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

  • Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

  • Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

  • Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

  • Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

  • Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

  • 250*250*600.

  • 250*400*600.

  • 500*200*300.

  • 600*100*300.

  • 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

  • D400. Масса 5-21 кг.

  • D500/D600. Вес – 9-30 кг.

  • D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

  • Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

  • Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

  • Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

  • Победит-160.

  • Юнис Униблок.

  • Престиж.

  • Бонолит.

  • AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Какие бывают размеры перегородочных блоков?

Все больше строительных проектов реализуется с применением газобетона. Стройматериал используется не только для возведения фасадных, но и внутренних стен, а также брандмауэров (противопожарных стен). Стены внутри помещения возводятся из газобетонных перегородочных блоков.

Толщина перегородки из газобетона варьируется от 100 до 300 мм, что позволяет создавать многослойные стеновые конструкции. За счет пористой структуры обеспечивается хорошая звукоизоляция,  и теплоизоляция. Стена из газобетона до четырех раз легче стены из кирпичей.

Это не только снижает нагрузку на фундамент, но и позволяет монтировать стены в минимальные сроки. Кроме того, в перегородки из газобетона легко прокладывается электропроводка и другие инженерные коммуникации.Плюсы перегородок из газобетонных блоковАвтоклавный газобетон H+H обладает рядом преимуществ, которые делают его незаменимым при возведении внутренних стен:удобная транспортировка и малый вес;легкий монтаж;огнеупорность и огнестойкость;высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;долговечность;легкая обработка ручными инструментами.В сочетании со стеновыми блоками H+H перегородки из газобетонных блоков предотвращают возникновение влаги на стыковочных швах. Это объясняется тем, что газобетонные стеновые и газобетонные перегородочные блоки изготавливаются из компонентов с одинаковыми показателями водопроницаемости.

Стоит также упомянуть и об экологичности. В газоблоках H+H применяются безопасные, чистые сырьевые материалы, а конечный продукт проходит строгий контроль качества.Преимущества перегородочных блоков над пустотелым кирпичомАвтоклавный газобетон, в отличие от пустотелого кирпича, проще укладывается и не нагружает фундамент. К тому же перегородки из газобетона толщиной 100 мм тоньше кирпичных на 20 мм.

Благодаря этому стены получаются более тонкими, увеличивая тем самым полезную площадь дома. Для резки кирпича необходим специальный инструмент, который позволяет выполнять сложные работы. За счет того, что скорость кладки газобетонных перегородочных блоков значительно выше скорости кладки кирпича, трудозатраты обходятся гораздо дешевле.Преимущества перегородок из газобетонных блоков над пенобетономАвтоклавный газобетон  и пенобетон – принципиально разные материалы, хотя имеют схожие свойства.

Газобетон – материал, который можно изготовить только в заводских условиях при соответствующем оснащении. Благодаря сложной современной технологии изготовления, перегородки из газобетона (100 мм) обладают высокими показателями по прочности при низкой плотности и массе.Пенобетон получают путем перемешивания пены и бетона с твердением на воздухе, а не в автоклаве, как в случае с газобетоном. Размеры блоков отклоняются на 5-15 мм, что критично при строительстве и требует на кладку больше времени и сил.

Также у газобетона усадка в 10 меньше, чем у пенобетона, а поверхность более гладкая, что позволяет сразу начать отделочные работы.Физико-механические и теплофизические характеристики газобетонных перегородокМарка по плотностиD500D600Нормируемая объемная плотность, кг/м3500600Класс по прочности на сжатиеB 3,5B 5,0Коэффициент теплопроводностив сухом состоянии λ0 [Вт/(м×С)]0,120,14Коэффициент теплопроводностипри влажности 4% λА [Вт/(м×С)]0,1410,160Коэффициент теплопроводностипри влажности 5% λБ [Вт/(м×С)]0,1470,183Усадка при высыхании, [мм/м], не более0,30,3Марка по морозостойкостиF100F100Коэффициент паропроницаемости u [мг/(м×ч×Па)]0,200,16Предел огнестойкости при равномерно-распределенной нагрузке7,5 т/пог. м (без учета собственного веса)не менееREI 240* / EI180**не менееREI 240* / EI180**Отклонение от заданных геометрических размеров (I категория):длина, [мм], не более±3±3толщина, [мм], не более±2±2высота, [мм], не более±1±1* — для блоков толщиной 200 мм и более** — для блоков толщиной 100-150 ммТранспортно-погрузочные характеристики перегородочных блоковРазмеры блока, ммОбъем блока, м3Транспортный вес паллеты с блоками, кгДлинаВысотаТолщинаD500D600625250750,011949-6252501000,01694911446254001000, 101009-6252501500,02394911446252502000,031100912166252502500,03994911446252503000,0479491144Компания H+H осуществляет производство и продажу перегородочных блоков. У наших дилеров вы можете купить перегородки из газобетона по выгодной цене в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, а также в другихрегионах России.Физико-механические и транспортно-погрузочные характеристики

Размеры газосиликатных блоков© 2014-2015 Postroj-sam.ru

Ячеистый бетон, на сегодняшний день, является одним из самых популярных материалов для строительства малоэтажных частных домов. Все чаще и чаще, проезжая по строящимся районам, можно увидеть дома из газосиликатных блоков. Это означает только одно – все больше и больше людей доверяют этому строительному материалу и используют его для строительства теплых и уютных домов, гаражей и других хозяйственных построек.

Далее мы рассмотрим какие основные размеры газосиликатных блоков, которые наиболее часто встречаются на сегодняшнем строительном рынке, а также подведем итог общей таблицей.

Стоит сказать, что газосиликат, как строительный материал имеет очень много различных видов, в зависимости от плотности, состава, назначения и других технических характеристик, относящихся к этим стеновым блокам.

В зависимости от размера газосиликатные блоки можно разделить на стеновые и перегородочные. На основе этой классификации мы и будем рассматривать из размеры.

Эта классификация условная, потому что прежде всего, из блоков какого размера выкладывать несущие стены, самонесущие или перегородки, решать исключительно Вам. Состав газосиликатных блоков никоем образом от этого не зависит, он аналогичный во всех типах. Различия могут быть только в плотности.

Размеры стеновых газосиликатных блоков

Стеновые блоки используются, как правило, для кладки несущих и самонесущих основных стен дома. Гораздо реже из них выкладываются перегородки, в основном из-за их больших размеров, ведь каждый пытается любыми способами увеличить жилую площадь, уменьшая тем самым толщину стен.

Стеновые газосиликатные блоки бывают различных видов, в зависимости от их назначения:

    Обычные прямоугольные блоки – рядовыеПазогребневые блоки – для исключения мостиков холода через вертикальные швыU-образные блоки – в основном, для устройства армопояса поверх стен, а также перемычек

Это основные виды, также встречаются блоки с карманным захватом и различные производные от основных.

Как я уже говорил, размеры газосиликатных блоков зависят от производителя, поэтому давайте рассмотрим их на примере некоторых. Размеры остальных производителей не будут значительно отличаться:

Размеры стеновых газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем   одного  блока, м3  Рядовые блоки 6002002500,0306002502500,038 Пазогребневые  блоки 6002002500,0306003002500,0456004002500,0606005002500,075 U-образные блоки—-Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 6252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,0586255002500,078 Пазогребневые  блоки6251752500,0276252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,058 U-образные блоки 500200250*500250250*500300250*500375250*

* – если посмотреть на U-образные блоки, то можно увидеть, что об их объеме говорить сложно, так как в центре у них трапецевидная выемка.

Размеры перегородочных газосиликатных блоков

Перегородочные блоки, как видно из названия, предназначены для кладки межкомнатных перегородок. Отличаются они значительно меньшими размерами, что способствует уменьшению занимаемой стеной площади и уменьшению общего веса стены.

Перегородочные блоки, как правило, не бывают пазогребневые и U-образные. Это связано, прежде всего, со спецификой их применения, поэтому рассмотрим размеры только обычных прямоугольных.

Так же, как и со стеновыми, рассмотрим размеры блоков нескольких производителей в таблице:

Размеры перегородочных газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного  блока, м3  Рядовые блоки 6001002500,0156001502500,0225Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 625502500,008625752500,0126251002500,0166251252500,0206251502500,024

Размеры в таблицах взяты с официальных сайтов производителей газосиликатных блоков. Кроме основных, также встречаются специальные армированные перемычки, балки, сборно-монолитные перекрытия и другие виды газосиликатных изделий.

    Дата: 21-02-2015Просмотров: 200Комментариев: Рейтинг: 30

В процессе капитального ремонта или строительства нового здания использование такого строительного материала, как газосиликатные или керамзитобетонные блоки, экономит время. Использовать перегородочные блоки можно не только для раздела помещений, но и для возведения бытовых и хозяйственных построек.

Перегородочные блоки используются для возведения перегородок между отдельными помещениями зданий, а также при выполнении наружных строительных работ.

Преимущества, назначение и характеристики современного материала

    Повышенное внимание вызывают пустотелые блоки, которые производятся на вибростанках, вследствие чего они намного прочнее шлакоблоков и других материалов.По скорости возведения перегородочные блоки превосходят кирпич, камень и даже дерево, поэтому при необходимости быстрой постройки здания или раздела комнат используются именно они.Экономия места достигается благодаря небольшим размерам, а по твердости блоки вполне заменят кирпич, поэтому надежно удержат полки или стеллажи.Блоки производятся определенных размеров, поэтому очень просто рассчитать расход материала и сэкономить на доставке.Устойчивость к влаге и развитию грибков дает возможность применять его для отделки подвальных и цокольных помещений. Для экономии внутреннего пространства отделку выполняют даже с наружной стороны.

Вернуться к оглавлению

В процессе строительных работ правильные размеры обеспечат возведение перегородок и не отнимут много времени, как при строительстве стен из кирпича. В процессе финишной отделки много материала не потребуется, а правильные геометрические формы позволяют работать с ними как профессионалам, так и новичкам.

Следует отметить важный момент: размер перегородочного блока всегда соответствует заданному номиналу, поэтому заранее можно посчитать количество нужных изделий и объем клеевого состава.

Размеры перегородочного блока.

При укладке между ними образуются минимальные швы, вследствие чего теплопотери гораздо меньше.

Используя при строительстве пустотелые блоки, вес сооружаемой конструкции гораздо меньше, чем из кирпича.

Спрессованный материал имеет одинаковую плотность по всему объему изделия, поэтому порезка и подгонка под необходимые габариты не составят большого труда. Кроме того, производители обеспечили большой ассортимент изделий разной толщины, от 75 до 150 мм, с шагом в 25 мм.

Величины подбираются индивидуально и в зависимости от предъявляемых к нему требований и задач. Для строительства наружных стен используются более толстые, а для перегородок — 75-100 мм, что позволяет увеличивать комнатное пространство. Осуществляется производство как ровных блоков, так и с пазами, используя которые, даже неопытные строители добиваются выполнения ровных и прямых стен.

Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства перегородочные блоки обретают благодаря высокой плотности 400-500 кг/куб.м. А автоклавный газобетон обладает шумоизоляцией за счет своего пористого строения.

Экономия достигается за счет низкой стоимости самого материала, низкого расхода клея и простоты монтажа. Разные размеры строительных блоковиспользуются для реализации конкретных задач: возведения основных стен или перегородок, наружной облицовки и строительства забора.

Высокая морозостойкость позволяет некоторое время не заниматься отделкой фасада, если возникают временные финансовые затруднения.

Поставка материала осуществляется как поштучно, так и паллетами, что очень удобно, если стройка приостановилась и материал находится под открытым небом.

Источники:

  • www.hplush.ru
  • postroj-sam.ru
  • ostroymaterialah.ru

Блоки для перегородок в квартире-основные виды их плюсы и минусы

Сделать межкомнатную перегородку можно из различных материалов. Стекло, гипсокартон, пластик – каждый выбирает то, что ему по душе. Прекрасным вариантом являются разнообразные блоки для создания стационарных перегородок в квартире. Благодаря им, можно выстроить прочную, красивую и защищающую от посторонних звуков стенку. Здесь важно правильно подобрать материал, ведь вариантов блочных элементов немало.

Основные виды блоков

Блоки для перегородок обычно изготавливают из натуральных, экологически чистых материалов. Переборки, выполненные из газобетона, пеноблоков, пазогребневых плит и керамзитобетона позволяют вешать на них тяжелые шкафчики и прочие атрибуты интерьера. Стеклоблочные конструкции этим качеством не обладают, но они не нуждаются в финишной отделке и прекрасно пропускают свет. Стены внутренних перегородочных конструкций из блоков получаются монолитными, их непросто демонтировать, но зато они берегут тепло и защищают от посторонних шумов. Рассмотрим самые популярные виды блочных элементов, их достоинства и недостатки. Это поможет выбрать подходящий вариант.

Газобетонные блоки

Стеновые блоки из газобетона – идеальное решение для внутренних переборок, поскольку они мало весят благодаря пористой структуре и при этом прочны. Они состоят из воды, цемента, гипса и извести. Для образования ячеистой структуры (газовых пузырьков) в раствор добавляется нужное количество алюминия.

У газоблока множество достоинств. Он:

  • прекрасный теплоизолятор, при этом может «дышать»;
  • имеет хорошие звукоизоляционные характеристики;
  • причисляется к гипоаллергенным и экологически чистым материалам;
  • не подвержен влиянию перепадов температур, огнеупорный;
  • устойчив при сейсмической активности;
  • обладает долгим сроком эксплуатации благодаря малой усадке при высыхании;
  • не гниет и не плесневеет;
  • доступен по цене.

Для производства прочного газобетона используется метод автоклавного твердения. Подобный газоблок по конструктивным характеристикам превосходит своего неавтоклавного собрата.

Габариты стандартного газобетонного блока 200х300х600 мм, но выпускаются элементы и другой величины. Так, составляющие для перегородок немного меньшего размера. Эти параметры важны при расчете количества материала.

Возвести перегородку из этого материала может даже начинающий строитель.

Кладка ведется по принципу кирпичной, но в разы быстрее из-за больших габаритов газоблока. Его легко резать и монтировать даже в одиночку, а для обработки не требуется высокотехнологичных инструментов. Поверхность стены получается ровной, швы – тонкими.

Этот универсальный и относительно недорогой строительный материал также используется и в качестве заполнителя для каркасных конструкций.

Из недостатков можно отметить высокую водопоглощаемость из-за ячеистой структуры. Чтобы нивелировать этот минус, перед шпатлеванием следует предварительно прогрунтовать стены.

Пенобетонные блоки

Пеноблоки для межкомнатных перегородок изготавливаются из вспененного цемента. По характеристикам и правилам укладки материал схож с газобетонными блоками. Отличается пенобетон только тем, что при производстве в цементный раствор для пенообразования добавляют специальные присадки. Вспениватели бывают синтетические и натуральные. Стандартные размеры элементов: 600×200×300 мм, хотя встречаются и другие габариты, это зависит от функционального использования.

К преимуществам пенобетонных блоков относят:

  • небольшой вес;
  • высокие показатели теплозащиты и звукоизоляции;
  • простоту обработки и монтажа;
  • огнестойкость и неподверженность плесени;
  • ровные грани и тонкость швов благодаря правильной геометрии;
  • долговечность;
  • бюджетную цену.

Если говорить об изъянах, то пенобетонный блок, как и газоблок, хорошо впитывает влагу и требует грунтования сразу после возведения фальш-стены. Еще одним минусом является большая усадка – до 3 мм, что способно привести к образованию трещин. При монтаже стены нужно четко соблюдать вертикальность и горизонтальность – такие блоки не терпят перекосов и лопаются. Эта особенность также не позволяет возводить конструкции из пеноматериала в сейсмоопасных районах.

Пазогребневые блоки

Блоки с пазогребневыми замками используют для быстрого создания внутренних перегородок. В основе элементов лежит природный гипс. Стандартные размеры плит – 667×500×80 мм, 667×500×100 мм. Достоинства схожи с другими видами габаритных блоков из экологически чистых материалов. Это:

  • хорошая звукоизоляция и теплозащита;
  • пожароустойчивость;
  • невосприимчивость к грибку и плесени;
  • малый вес;
  • бюджетная цена.

Но главное преимущество таких блочных элементов – простота монтажа. Он заключается в совмещении пазов и гребней отдельных изделий, что ускоряет возведение стенки и увеличивает ее устойчивость. При этом используется монтажный клей. Рекомендуется укладывать плиты пазами вверх.

Недостаток гипсовых пазогребневых конструкций – низкая ударная прочность и не слишком хорошая влагоустойчивость. Их нельзя использовать для несущих конструкций. Но последний изъян благодаря современным технологиям удалось нивелировать.

Сейчас создают гидрофобные элементы, которым при помощи специальных присадок придаются влагоотталкивающие качества. Отличительная черта подобного материала – бледно-зеленый цвет.

Их применяют для возведения перегородочных элементов в помещениях с высокими влажностными показателями – санузлах, ваннах, душевых, кухнях.

Производят также пазогребневые элементы черного цвета с добавлением шунгизита. Они подходят для строительства фальш-стенок в помещениях с наличием компьютерной и прочей техники с излучением, к примеру, микроволновых печей. Благодаря нестандартному составу такой материал – прекрасный поглотитель разнообразных волн.

Для возведения перегородки в квартире лучшим решением станет применение пустотелых гипсовых блоков. Они весят меньше полнотелых на двадцать пять процентов. Также их можно использовать как своего рода короба, куда легко спрятать коммуникации: трубы или электропроводку.

Стеклоблоки

Блоки для межкомнатных перегородок получаются в результате соединения плиток из стекла толщиной примерно 7 мм в своеобразный кирпич с разреженным воздухом внутри. Благодаря такому заполнителю фальш-стены становятся прекрасным тепло- и шумоизолятором. Стеклоблоки часто используют для создания перегородок в ванных и кухнях благодаря влагоустойчивости, пожаробезопасности и простоте в уходе. Также такие стенки хорошо пропускают свет.

Для постройки красивого перегородочного элемента, необходимо знать величину стеклянных блоков:

Толщина (см) Вес (кг) Размерный ряд
Стандартные элементы (см) Полублоки (см)
7,5–10 2,5–4,3 19х19х8, 24х24х8 19х9х8, 24х11,5х8

Блоки из стекла не всегда имеют прямоугольную форму. Для создания необычных перегородок можно выбрать элементы в форме пирамиды, звездочки, полушария, криволинейной конструкции.

Стеклоблоки могут быть совершенно прозрачными, матированными, разноцветными, рифлеными. Дополнительной отделки они не требует. Иногда внутрь вставляют мини-скульптуры или аппликации, а также монтируют подсветку.

Собрать перегородочную конструкцию несложно: можно использовать особый клей или вставить блоки в специальную каркасную конструкцию. В последнем случае демонтировать стенку будет проще. Единственным недостатком, пожалуй, является то, что блоки нужно подбирать под размер – их нельзя распиливать. Ну и, конечно, такие элементы довольно дорогие.

Керамзитобетонные блоки

Выгодно использовать для перегородки внутри жилого помещения блоки из керамзитобетона. Они недорогие и экологически чистые, поскольку изготавливаются из портландцемента и керамзитового наполнителя – обожженных глиняных пористых шариков – способом объемного вибропрессования. Также у материала есть второе название – биоблок. Так его «прозвали» за то, что он совершенно неопасен для человеческого здоровья.

Керамзитовый блок по конструктивным показателям может отличаться. Это зависит от планируемого метода использования. Подобный материал изготавливают пустотелым и полнотелым, с декоративным покрытием, с системой паз-гребень или без нее. Применяют его и для создания теплоблоков – элементов для строительства стен из нескольких слоев с теплоизолятором внутри.

При отделочных работах ценятся окрашенные и текстурные блоки.

Средняя масса (20 кг) и удобные габариты стандартных изделий (39х19х18,8 см) способствуют проведению их установки в короткие сроки. Но если несущие конструкции слабенькие, лучше выбрать более легкий вариант, например, пеноблоки.

Другими положительными особенностями материала являются:

  • высокая теплоизоляция и защита от шума;
  • долговечность;
  • создание комфортного микроклимата;
  • возможность использования для сооружения несущих конструкций.

Однако при всех достоинствах и у керамзитовых блоков есть минусы. Они плохо поддаются обработке. Разрезать их реально только электрической пилой, а при шлифовке поверхности могут возникнуть сколы. При довольно небольшом размере блоков получается приличная толщина швов, что обещает формирование мостиков холода. Последний недостаток для внутренних перегородок не так уж важен.

Выбор блочных элементов для перегородок обусловлен конструктивными особенностями помещения, желанием и финансовыми возможностями владельца. При составлении сметы нужно учитывать, что большинство материалов требуют финишной отделки. А стеклоблоки, хоть и стоят изначально дороже, в ней не нуждаются.

Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Содержание статьи

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Перегородочный пеноблок: размеры, вес, монтаж

Тенденции современного строительства, подразумевающие возведение жилья свободной планировки дали толчок развитию облегченных строительных материалов для создания межкомнатных перегородок, обладающих отличной звукоизоляцией, низкой теплопроводностью и, что самое важное, небольшим собственным весом. Получив наименование пеноблок, этот перегородочный материал, соответствуя всем требованиям СНиП, повсеместно используются при возведении межкомнатных перегородок. Возведенные из пеноблоков перегородки обладают множественными преимуществами, по сравнению с другими конструкционными материалами:

  • Небольшой вес, облегчающий монтаж и снижающий нагрузки на перекрытия;
  • Теплопроводность ниже, чем у дерева, до 0,14 Вт/моС;
  • Простота монтажа и обработки, пеноблок пилится простой ножовкой и без усилий укладывается одним рабочим;
Выбираем пеноблок для перегородок
  • Высокая скорость проведения работ из-за довольно большого размера блоков;
  • Структура пеноблока не пропускает влагу, но имеет отличную паропроницаемость, позволяя стене «дышать»
  • Имеет большое количество градаций плотности и геометрических размеров, позволяя точно подобрать необходимый материал;
  • Экологическая безопасность и негорючесть;
  • Высокое качество поверхности перегородки, позволяющее значительно сократить количество отделочных операций, что положительно влияет на стоимость строительства.

Как подобрать размеры пеноблока для перегородок

Для обеспечения соответствия межкомнатных перегородок, кухонь, санузлов и межквартирных стен требованиям законодательства и СНиП производителями выпускается шесть типоразмеров блоков, начиная от 50 до 125 мм по ширине и от 195 до 300 мм по высоте. Длина пеноблока, как правило, составляет 600 мм. В случае необходимости производителями по индивидуальному заказу могут быть изготовлены пеноблоки другого размера.

Для возведения стен санузлов и легких перегородок на балконах и лоджиях применяется в основном пеноблоки толщиной 50 и 75 мм, которые обеспечивают необходимую прочность при небольших размерах стены и установке дополнительных армирующих поясов в виде проволоки или арматуры диаметром 6-8 мм. Такая кладка обладает достаточными звукоизоляционными свойствами и позволяет скрыто провести необходимые коммуникации.

Межкомнатные перегородки монтируются из более толстого перегородочного блока, имеющего толщину не менее 100 мм. Такой размер обусловлен довольно большими размерами стены и более высокими требованиями к несущей способности. Этот размер также хорошо стыкуется с дверьми любых производителей, стандартная ширина коробки которых не превышает 100 мм и дверная коробка может устанавливаться без применения доборной доски, что улучшает внешний вид установленных дверей.

Вес и прочность пеноблока

Два параметра материала, которые напрямую связаны между собой – это вес и плотность. Перегородочный блок подразделяется на шесть градаций прочности, соответствующие определенной плотности и весу, которые маркируются в документации латинской буквой «В» и цифрами от 1,5 до 4.

Плотность перегородочного пеноблока может колебаться от 300 до 1200 кг/м3, что влияет на его вес и конструкционные свойства. Как правило, блоки с плотностью от 300 до 500 кг/м3 называются теплоизоляционными и применяются для теплоизоляции несущих стен. Блок, имеющий плотность от 600 до 900 кг/м3 называется конструкционно – теплоизоляционным и чаще всего применяется при возведении перегородок, что очень хорошо заметно на фото угловых участков стены, когда отчетливо видны торцы блоков в кладке.

Вес перегородочного пеноблока толщиной 100 мм составляет примерно 11,5 кг. Блоки, плотность которые находится в пределах 1000-1200 кг/м3, называются конструкционными. Они имеют достаточно большой вес, несколько худшую теплопроводность и способны выдерживать более высокую нагрузку.

Монтаж перегородок из пеноблока

Для монтажа перегородочных блоков необходимо выполнить некоторые подготовительные операции, от которых будет зависеть качество будущей стены:

  • Купить качественный клей для пенобетона, потому, что укладывать блоки на простой цементно-песчаный раствор не рекомендуется;
  • Подготовить необходимый инструмент;
  • Разметить положение будущей стены. Лучше это сделать при помощи лазерного строительного уровня;
  • Посмотреть обучающее видео, где подробно показана последовательность выполнения операций по укладке перегородочного пеноблока.

Почувствовав уверенность в собственных силах и, посмотрев на работу мастеров можно не торопясь выполнить монтаж перегородочного блока своими силами, благо свойства материала позволяют с легкостью выполнить все операции, не прибегая к посторонней помощи. Равномерно нанеся тонкий, не более 5 мм, слой специального клея укладываем блоки друг на друга, соблюдая перевязку швов, не забывая об усиливающей арматуре и обязательно контролируя качество кладки при помощи строительного уровня или отвеса.

Уложив последний ряд блоков, получаем качественную перегородку с ровной шершавой поверхностью, готовую для нанесения небольшого слоя финишных отделочных материалов.

Как изменить размер раздела в Linux

В этой статье мы рассмотрим, как изменить размер раздела в Linux. Мы будем использовать только встроенные инструменты и команды.

Перед тем, как начать работу с разделами, убедитесь, что у вас есть надежная резервная копия. После удаления данные не могут быть восстановлены. Создайте эффективную стратегию резервного копирования для вашей системы Linux: загрузите нашу бесплатную

Основной способ изменения размера разделов дисков в Linux - это удалить старый и создать новый раздел, используя предыдущий начальный сектор (вы можете подумать об этом как «левая граница нового раздела»).Затем вам нужно просто изменить свойства файловой системы, чтобы они соответствовали новым границам. Если все будет сделано аккуратно, вы не потеряете свои данные на измененном разделе , несмотря на пугающую фразу «удалить раздел».

Подготовка

Linux имеет встроенные инструменты (команды) для работы с разделами:

  • df / lsblk - позволяет перечислить доступные диски, в том числе блочные.
  • mount / umount - простые инструменты, позволяющие отсоединить раздел, чтобы изменить его свойства.
  • fdisk - инструмент управления разделами. Он воссоздает разделы с новыми указанными границами.
  • e2fsck - позволяет проверить измененную файловую систему на наличие ошибок.
  • resize2fs - изменяет существующую файловую систему, чтобы соответствовать новым границам размера раздела.

В этом примере мы собираемся использовать Ubuntu Server 14 в качестве экземпляра в облаке Amazon EC2 . Итак, диск, с которым мы работаем, представляет собой блочное устройство EBS с именем / dev / xvdb .

Примечание: в зависимости от вашего дистрибутива Linux и доступных устройств хранения имена томов и дисков могут быть разными. Вы также можете использовать команду sudo , если у вашей текущей учетной записи нет привилегий root.

БЕСПЛАТНАЯ БЕЛАЯ БУМАГА

Лучшие практики управления Linux

  • Лучшие практики в настройке и управлении системой
  • Способы должной защиты вашей системы Linux
  • Руководство по оптимальной организации файловой структуры

Сжатие или расширение раздела Linux

Первое из все, давайте найдем раздел, размер которого хотим изменить.Используйте команду df -h для вывода списка доступных разделов:

Последняя строка содержит устройство / dev / xvdb1 - это наш рабочий раздел. Обратите внимание, что на самом деле существует 2 имени:

  • / dev / xvdb - это целое устройство.
  • / dev / xvdb1 - один раздел, выделенный на устройстве / dev / xvdb.

Проверить это можно, например, с помощью инструмента lsblk (только для блочных устройств):

Я создал файл file_should_remain.проверьте , чтобы проверить, не потерял ли раздел с измененным размером свои данные

Нам нужно размонтировать том перед внесением изменений - просто запустите команду umount <точка монтирования> , где точка монтирования - это представление файловой системы устройство. И не забудьте sudo , чтобы получить соответствующие разрешения:

Теперь запустите команду fdisk с именем нашего тестового диска в качестве аргумента, а затем введите «p», чтобы распечатать его список разделов:

последняя строка содержит важную информацию о текущем размере раздела и его границах: «Начало» и «Конец».Запомните значение «Start» (2048 в этом примере). Теперь удалите этот раздел, набрав «d», а затем введите «w», чтобы сохранить эти изменения:

После удаления старого раздела нам нужно создать новый, большего или меньшего размера. Следующая процедура одинакова для обоих действий, но имейте в виду, что:

  • Вы можете расширить раздел только до пространства, доступного на «правой» стороне. Проще говоря, свободное место должно быть в конце изменения размера раздела.
  • Вы не можете уменьшить текущий раздел до размера, меньшего, чем фактически сохраненные данные.
  • При создании нового раздела необходимо указать ту же начальную точку, что и предыдущий раздел. В противном случае вы можете потерять свои данные!

В нашем примере новый раздел будет меньшего размера, поэтому будет выполнена операция Shrink . Давайте снова запустим fdisk и наберем «n» для создания нового раздела:

Вы можете использовать значения по умолчанию в большинстве вопросов fdisk, но внимательно проверьте их, выделенные на картинке выше: первый сектор (начальная точка) и последний сектор.Вы можете использовать формат + <размер> G , чтобы указать желаемый размер раздела в гигабайтах (используйте «M» для мегабайт). В завершение введите «w», чтобы сохранить изменения.

Теперь нам нужно проверить целостность раздела, запустив e2fsck :

Обратите внимание на выделенную строку - инструмент показывает несоответствие конфигурации файловой системы и текущего размера раздела. Это связано с уменьшением размера раздела без изменения метаданных файловой системы.Просто ответьте «нет», чтобы продолжить проверку.

Давайте исправим ошибку с помощью resize2fs , а затем снова проверим файловую систему:

Теперь размер блока файловой системы такой же, как и для конфигурации раздела. Наконец, давайте смонтируем том с измененным размером и проверим, что наши данные все еще здесь:

Как видите, наш тестовый файл все еще здесь, а раздел имеет новый размер.

Вывод

Вот и все.Теперь у вас свежие-новые разделы. Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии относительно статьи, дайте нам знать.

БЕСПЛАТНАЯ БЕЛАЯ БУМАГА

Лучшие практики управления Linux

  • Лучшие практики в настройке и управлении системой
  • Способы должной защиты вашей системы Linux
  • Руководство по оптимальной организации файловой структуры
.

Как использовать Помощник по разделам для изменения размера раздела?

AOMEI Partition Assistant Professional, как менеджер разделов, который специализируется на выполнении всех операций по управлению разделами диска. Легко и надежно изменять размер, создавать, удалять, форматировать разделы и выполнять более сложные операции с разделами. Как мы знаем, изменение размера раздела не может поддерживаться более ранней оснасткой «Управление дисками» в Windows XP, 2000, 2003. К счастью, AOMEI Partition Assistant имеет функции, которых нет в «Диспетчере дисков» Windows.

Partition Assistant позволяет безопасно изменять размер раздела с нехваткой места на диске. Обычно операция изменения размера охватывает как операцию расширения, так и операцию сжатия. Прежде всего, вам необходимо установить программное обеспечение.

1. Запустите AOMEI Partition Assistant с правами администратора, и вы войдете в главное окно. (Я предлагаю вам закрыть все другие программы перед запуском программного обеспечения.)

2 . Выберите D: раздел. Щелкните его правой кнопкой мыши и выберите в раскрывающемся меню «Изменить размер раздела».

.

Как: переразметить ваш Android-планшет или смартфон? (Включены все опции: изменить размер, тип FS и т. Д.) - стр. 2

Пример

Представим, что вы хотите изменить размер разделов, чтобы выделить часть места из внутреннего хранилища для разделов «Система» и «Данные».

Примечание: изображения ниже также содержат ошибки, которые я получил, так что вы также можете учиться на моих ошибках.

1. Итак, первое, что вам нужно сделать, это перезагрузить устройство в « Recovery mode ».

Перейти в режим восстановления

2. Оказавшись там, откройте свой инструмент CLI (интерфейс командной строки), такой как Терминал или CMD, и введите:

« adb root » - для запуска adb от имени пользователя root.

Затем « adb shell » - для доступа к оболочке устройства.

Примечание: как упоминалось на предыдущей странице, вам может потребоваться указать полный путь к adb, например: C: \ Program Files (x86) \ Android \ android-sdk \ platform-tools \ adb root.

Запускаем adb в корне и заходим внутрь его оболочки

3-а.Затем используйте команду « ls », чтобы просмотреть файлы в корневом каталоге файловой системы, а затем проверьте, установлен ли parted, введя команду parted .

В моем случае (изображение ниже) при выдаче «parted» я получил ошибку «not found». Однако, поскольку в прошлом мое устройство разбивалось на разделы, я знаю, что моя таблица разделов использует таблицу GPT, поэтому parted для меня необходим.

parted not found ошибка

3- *. Может быть хорошей идеей также проверить, какие инструменты доступны вам на самом устройстве, поэтому вы можете указать файлы в каталоге sbin: ls sbin .

Обнаружены два важных инструмента разметки

3-б. Если на вашем устройстве не был предварительно установлен parted, вы можете загрузить parted из этого руководства (см. на предыдущей странице ), а затем выйти из оболочки, набрав exit .

После загрузки и извлечения parted используйте adb push , чтобы получить parted внутри вашего устройства, например: adb push PATH / TO / PARTED / .

Снова войдите в оболочку, используя adb shell .

Нажимаем на устройство

Issue ls еще раз, чтобы убедиться, что есть parted.

убедитесь, что расстались

* Совет. Если вы не уверены в именах разделов вашего устройства, вы можете использовать команду, которая их отображает: cat / proc / partitions.

отобразить разделы

Как видите, есть mmcblk0 - это главный блок, в котором хранятся все разделы.

Всего имеется 12 разделов, в которых используется формат имени «mmcblk0» плюс «p» и число, которое их представляет, например: mmcblk0p1 , mmcblk0p2 и т. Д.…

Блоки находятся в каталоге / dev в Linux (да, Android - это вариант Linux).Мы воспользуемся найденным блоком, чтобы заново разбить устройство на разделы.

4. Чтобы убедиться, что вы указали правильный параметр parted, зайдите в каталог / dev: cd / dev .

И используйте команду find , чтобы найти точное местоположение mmcblk0: find -iname mmcblk0 .

Не забудьте изменить разрешения пользователей parted, введя: chmod 764 / parted , что дает вам разрешение на выполнение программы.

Изменить разрешения parted

5.Наконец, введите: / parted block / mmcblk0 (переключите mmcblk0 на имя блока вашего устройства), чтобы запустить инструмент разбиения на разделы. (Если вы не находитесь в каталоге / dev, используйте абсолютный путь: / parted / dev / block / mmcblk0)

Используйте « p » для вывода списка разделов внутри parted.

Введите « help », чтобы увидеть доступные вам команды.

parted отображает таблицу разделов

Введите «help» для parted для отображения описания команд

6.Поскольку parted выполняет команды на лету, с этого момента будьте предельно осторожны с любыми командами, которые вы вводите!

Предупреждение: следующая процедура может сломать таблицу разделов вашего устройства, если будет выполнена неправильно, и может сделать его незагружаемым. Делайте , а НЕ , если вы не знаете, что делаете.

Краткое описание соответствующих разделов:
  • Раздел номер 9 с надписью FACTORYFS - это «системный» раздел, в котором хранятся все файлы операционной системы.
  • Номер 10 - DATAFS - это раздел «данных», в котором все приложения обычно сохраняют свои данные.
  • Номер 11 - UMS (USB Mass Storage) - это раздел внутренней памяти, в котором хранятся все данные, такие как: изображения, видео и т. Д.

Чтобы изменить их размер, вам нужно удалить их все, а затем назначить разные размеры - здесь может пригодиться резервная копия (я рекомендую скопировать все файлы на свой компьютер перед стиранием любого раздела).

После стирания и переразметки доступного пространства вы должны перемаркировать разделы с теми же именами (для совместимости) и создать файловые системы (я предпочитаю использовать ext4, однако, если ваше устройство поставляется с другими конкретными файловыми системами, оно может быть хорошей идеей придерживаться их).

Итак, как нам это сделать?

Вот последовательность команд со следующим пояснением:

(раздельные) пог.м 9
(разделенные) пог.м 10
(разделенные) пог.м 11

Удалит FACTORYFS, DATAFS и UMS соответственно.

Parted удаляет 9-й раздел (FACTORYFS)

(раздельный) блок b

Измените единицу измерения на байты, чтобы быть точным (для оптимального значения).

(раздельно) п

Повторно отобразите таблицу разделов, на этот раз показывая размер в байтах.

Введите «b» для переключения на размер блока в байтах

(parted) mkpart primary 176160768 2071986687 [первое число на один байт больше, чем конечный номер предыдущего раздела, который в данном случае равен 8, второе число минус первое будет определять окончательный размер раздела]
(разделенный) первичный mkpart 2071986688 4456448511
(разделенный) первичный mkpart 4456448512 15216934911

Повторное создание трех разделов после их предыдущего удаления.

Команда «mkpart» воссоздает разделы с желаемым размером

Обратите внимание, что приведенные выше числа являются лишь примерами, вы должны использовать последовательные числа между каждым новым разделом, конечно, в пределах пространства вашего устройства.

(разделенное) имя 9 FACTORYFS
(разделенное) имя 10 DATAFS
(разделенное) имя 11 UMS

Перемаркирует разделы.

Parted: переименование разделов

(раздельные) ед. Мб

(раздельно) п

Убедитесь, что ваши разделы имеют желаемый размер, а затем закройте.

(расстались) выйти

Выйти разошлись.

mke2fs -t ext4 / dev / block / mmcblk0p9
mke2fs -t ext4 / dev / block / mmcblk0p10
mke2fs -t ext4 / dev / block / mmcblk0p11

Назначьте тип файловой системы ext4 каждому из вновь созданных разделов.

Назначить тип файловой системы ext4

7. Наконец, пока все еще находится в «режиме восстановления», переустановите системные файлы (используя параметры восстановления устройства), и только после этого можно безопасно перезагрузить устройство.

Совет: на этом этапе может быть полезна команда adb sideload .

.

lvm - resize2fs: неверное магическое число в суперблоке при попытке открыть

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд
.

бадблоков - ArchWiki

badblocks - это программа для проверки устройств хранения на наличие плохих блоков.

S.M.A.R.T. (Технология самоконтроля, анализа и отчетности) присутствует почти на каждом жестком диске, который все еще используется в настоящее время, и в некоторых случаях он может автоматически удалять неисправные сектора жесткого диска. Однако S.M.A.R.T. только пассивно ожидает ошибок, в то время как badblocks может активно записывать простые шаблоны в каждый блок устройства, а затем проверять их, ища поврежденные области (точно так же, как memtest86 * делает с ОЗУ).

Это можно сделать в деструктивном режиме записи, который эффективно очищает устройство (сделайте резервную копию!), Или в неразрушающем режиме чтения-записи (также рекомендуется резервное копирование!) И в режимах только для чтения.

Установка

Установите пакет e2fsprogs.

См. Использование badblocks (8).

Преданность запоминающему устройству

Хотя твердого правила нет, принято считать, что на новом диске не должно быть поврежденных секторов. Со временем поврежденные сектора будут развиваться, и, хотя они могут быть определены в файловой системе, чтобы их можно было избежать, постоянное использование диска обычно приводит к образованию дополнительных поврежденных секторов, что обычно является предвестником его возможной смерти.Рекомендуется заменить устройство.

Сравнение с другими программами

Типичная рекомендуемая практика для тестирования запоминающего устройства на наличие поврежденных секторов - использовать программу тестирования производителя. У большинства производителей есть программы, которые это делают. Основная причина этого заключается в том, что производители обычно имеют свои стандарты, встроенные в тестовые программы, которые сообщают вам, нужно ли заменять диск или нет. Предостережение здесь в том, что некоторые программы тестирования производителей не распечатывают полные результаты тестирования и допускают определенное количество битых секторов, говорящих только о том, прошли они или нет.Программы производителей, однако, обычно быстрее, чем плохих блоков, иногда довольно много.

Тестирование сбойных секторов

Для проверки наличия битых секторов в Linux обычно используется программа badblocks . badblocks имеет несколько различных режимов для обнаружения сбойных секторов.

Тест чтения-записи (предупреждение: деструктивно)

Этот тест предназначен в первую очередь для тестирования новых дисков и представляет собой тест чтения-записи. Поскольку шаблон записывается в каждый доступный блок, устройство эффективно стирается.По умолчанию используется расширенный тест с четырьмя проходами с использованием четырех различных шаблонов: 0xaa (10101010), 0x55 (01010101), 0xff (11111111) и 0x00 (00000000). Для некоторых устройств это может занять несколько дней.

 # badblocks -wsv / dev /  устройство  
 Проверка на наличие сбойных блоков в режиме чтения-записи С блока 0 на 488386583 Тестирование с шаблоном  0xaa : выполнено Чтение и сравнение: сделано Тестирование с шаблоном  0x55 : выполнено Чтение и сравнение: сделано Тестирование с шаблоном  0xff : 22.Готово на 93%, прошло 4:09:55. (0/0/0 ошибок) [...] Тестирование с шаблоном  0x00 : выполнено Чтение и сравнение: сделано Пройден, найдено 0 плохих блоков. (Ошибки 0/0/0) 

Опции:

-w : выполнить деструктивный тест записи
-s : показать прогресс
-v : быть «подробным» и выводить обнаруженные сбойные сектора в стандартный вывод

Дополнительные параметры, которые вы можете рассмотреть:

-b номер : укажите размер блока жесткого диска, который может значительно сократить время тестирования.( tune2fs -l раздел как пользователь root)
-p номер : выполнить расширенный четырехпроходный тест номер последовательных итераций
-o / path / to / output-file : вывод сбойных секторов в выходной файл вместо stdout
-t test_pattern : укажите шаблон. Увидеть ниже.
Определить конкретный тестовый шаблон

Из справочной страницы: " test_pattern может быть числовым значением от 0 до ULONG_MAX-1 включительно [...] ".

Эту статью или раздел необходимо расширить.

Причина: используйте первый аргумент шаблона для краткого объяснения. (Обсудить в Обсуждении: Плохие блоки #)
Случайный узор

Плохие блоки можно заставить многократно записывать один «случайный шаблон» с опцией -t random .

 # badblocks -wsv -t random / dev /  устройство  
 Проверка на наличие сбойных блоков в режиме чтения-записи С блока 0 на 488386583 Тестирование со случайным шаблоном  : выполнено Чтение и сравнение: сделано Пройден, найдено 0 плохих блоков.(Ошибки 0/0/0) 
Предупреждение: Это небезопасно для криптографических целей. «Случайный узор» - это само по себе противоречие. Поскольку badblocks не (как / dev / urandom) применяет сложные процедуры для повторного использования энтропии, а просто повторяет один «случайный шаблон», его не следует использовать там, где необходимы случайные данные, например для шифрования блочного устройства.

Тест чтения-записи (неразрушающий)

Этот тест предназначен для устройств, на которых уже есть данные. Неразрушающий тест чтения-записи создает резервную копию исходного содержимого сектора перед тестированием с использованием одного случайного шаблона и последующим восстановлением содержимого из резервной копии.Это однопроходный тест, который полезен в качестве общего технического обслуживания.

 # badblocks -nsv / dev /  устройство  
 Проверка на плохие блоки в неразрушающем режиме чтения-записи С блока 0 на 488386583 Проверка на плохие блоки (неразрушающий тест чтения-записи) Тестирование со случайным шаблоном  : выполнено Пройден, найдено 0 плохих блоков. (Ошибки 0/0/0) 

Параметр -n означает неразрушающий тест чтения-записи.

Есть ли в файловой системе поврежденные сектора

Чтобы не использовать поврежденные сектора, они должны быть известны файловой системе.

Во время проверки файловой системы

Включение сбойных секторов можно выполнить с помощью утилиты проверки файловой системы ( fsck ). fsck можно указать использовать плохих блоков во время проверки. Чтобы выполнить тест чтения-записи (неразрушающий) и сообщить файловой системе о поврежденных секторах:

 # fsck -vcck / dev /  РАЗДЕЛ устройства  

Параметр -cc указывает запускать fsck в режиме неразрушающего тестирования , параметр -v сообщает fsck , что нужно показать его результат, а параметр -k сохраняет старые обнаруженные поврежденные сектора.

Чтобы выполнить тест только для чтения (не рекомендуется):

 # fsck -vck / dev /  РАЗДЕЛ устройства  

Перед созданием файловой системы

В качестве альтернативы это можно сделать до создания файловой системы.

Если badblocks запускается без опции -o , плохие секторы будут выводиться только на стандартный вывод.

Пример вывода ошибок чтения в начале диска:

 # badblocks -wsv / dev /  диск  
 [...] Тестирование с шаблоном  0xff : выполнено Чтение и сравнение: [...] 37584 37585 0,84% выполнено, прошло 7:31:08. (Ошибок 0/0/527405) 37586 [...] сделанный Тестирование с шаблоном  0x00 : Чтение и сравнение: [...] 37584 37585 [...] сделанный Пройден, найдено 527405 поврежденных блоков. (Ошибок 0/0/527405) 

Для удобной передачи плохих блоков вывод ошибки в файловую систему должен быть записан в файл.

 # badblocks -wsv  -o  / root /  badblocks.txt  / dev /  устройство  
 Проверка на наличие сбойных блоков в режиме чтения-записи С блока 0 на 488386583 Тестирование с шаблоном  0xaa : выполнено Чтение и сравнение: выполнено 6,36%, прошло 0:51. (0/0/14713 ошибок) [...] Тестирование с шаблоном  0x00 : выполнено Чтение и сравнение: сделано Пройден, найдено 527405 поврежденных блоков. (Ошибок 0/0/527405) 

Затем (заново) создайте файловую систему с информацией:

 # mkfs.  тип файловой системы   -l  / root /  badblocks.txt  / dev /  устройство  

Примечание: Значение 0/0/527405 ошибок: число_ ошибок чтения / число_ ошибок записи / число ошибок_коррупции .

Внешний 4

Со страницы справочника mke2fs (8):

Обратите внимание, что номера блоков в списке плохих блоков должны быть сгенерированы с использованием того же размера блока, что и mke2fs . В результате опция -c для mke2fs является гораздо более простым и менее подверженным ошибкам методом проверки диска на наличие сбойных блоков перед его форматированием.

Итак, рекомендуется использовать:

 # mkfs.ext4 -c / dev /  устройство  

Используйте -cc , чтобы выполнить проверку плохих блоков чтения-записи.

Размер блока

Эта статья или раздел является кандидатом на слияние с Securely wipe disk # Размер блока.

Примечания: Выравнивание размера блока не относится к этому крошечному разделу. Другие статьи Arch Wiki уже скрывают это. Найдите его и закройте все на странице размера блока.(Обсудить в Обсуждении: Плохие блоки #)

Сначала найдите файловые системы , размер блока . Например, для файловых систем ext #:

 # dumpe2fs / dev /  device-PARTITION  | grep 'Размер блока' 

Подайте это на плохих блоков :

 # badblocks -b  размер блока  

Поиск сбойных секторов

Вы можете использовать плохой блок для поиска поврежденных секторов. Обратите внимание, что badblocks называет секторы «блоками». Он поддерживает несколько режимов сканирования. Есть режим только для чтения (по умолчанию), который наименее точен.Существует деструктивный режим записи (опция -w ), который является наиболее точным, но занимает больше времени и (очевидно) уничтожит все данные на диске, что делает его совершенно бесполезным для сопоставления секторов с файлами. Наконец, есть неразрушающий режим чтения-записи, который, вероятно, так же точен, как и разрушающий режим, с единственным реальным недостатком, что он, вероятно, самый медленный. Однако, если известно, что диск выходит из строя, режим только для чтения, вероятно, все еще является самым безопасным.

Чтобы выполнить подробное (опция -v ) сканирование только для чтения, выполните одну из этих команд ( x - это буква диска, а y - номер раздела, который вы хотите просканировать):

Сканирование всего диска:

 # badblocks -v / dev / sdx 

Сканирование одного раздела:

 # badblocks -v / dev / sdxy 

Обратной стороной сканирования диска в целом является то, что каждая файловая система начинает отсчет блоков относительно раздела, на котором она расположена.Это означает, что если у вас есть плохой блок, который находится, скажем, на втором разделе, и этот раздел начинается на блоке 1000, вам придется вычесть 1000 из номера вашего блока, чтобы получить желаемое число. Итак, если сканирование с начала диска приводит к тому, что блок номер 1005 является плохим, тогда вы фактически будете использовать блок 5 второго раздела.

В противном случае, если вы обнаружили плохие блоки после выполнения полного сканирования, вы можете просто выяснить, в каких разделах они находятся, и повторно просканировать их, чтобы получить номер блока, вместо того, чтобы выполнять какие-либо вычисления с блоками.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это то, что по умолчанию для плохих блоков используются блоки размером 1024 байта, поэтому вам придется либо изменить размер по умолчанию с помощью параметра -b , чтобы соответствовать вашей файловой системе, либо позже вручную преобразовать номера блоков.

Если вам нужно выяснить, где начинаются и заканчиваются ваши разделы, запустите fdisk.

Примечание: Более старые версии могли по умолчанию использовать цилиндры, не уверен. Если это так, опция -u изменит единицы измерения по умолчанию на секторы).

Обязательно запомните размер блока, который использует fdisk, чтобы вы могли преобразовать количество блоков в соответствии с вашим сканированием.

 # fdisk -l / dev / sdx 
 255 головок, 63 сектора на дорожку, 19457 цилиндров, всего 312581808 секторов  Единицы = 1 секторов * 512 = 512 байт  Размер сектора (логический / физический): 512 байт / 512 байт Размер ввода-вывода (минимальный / оптимальный): 512 байт / 512 байт Идентификатор диска: 0x00000000 

После всего этого у вас должен быть номер (а) вашего плохого блока (ов) относительно раздела, в котором они существуют.

.

Как разделить изображение на 64 блока в matlab

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.