ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Размеры пеноблока стандартные


видео-инструкция по монтажу своими руками, ГОСТ, фото

Пенобетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает рядом достоинств всех основных стройматериалов, и в то же время он лишен их недостатков, а стоит при этом дешевле.

Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется этот материал, каковы стандартные размеры пеноблока и как рассчитать необходимое его количество при строительстве дома.

Пеноблоки

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

Совет: Использование этого материала также позволит сэкономить процентов 30 на отоплении.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

Типы технологий

Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

  • Имеет хорошую геометрию.
  • Не имеет сколов.
  • На такой материал легче наносится штукатурка.

Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

Кладка перегородки

Статьи по теме:

Типы размеров

Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

  1. 188*300*588 мм
  2. 188*250*588 мм
  3. 288*200*588 мм
  4. 188*200*388 мм
  5. 288*250*288 мм
  6. 144*300*588 мм
  7. 119*250*588 мм
  8. 88*300*588 мм
  9. 88*250*588 мм
  10. 88*200*398 мм

Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

  1. 198*295*598 мм
  2. 198*245*598 мм
  3.  298*195*598 мм
  4. 198*195*398 мм
  5. 298*245*298 мм
  6. 98*295*598 мм
  7. 98*245*598 мм
  8. 98*195*398 мм

Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

Кладка внешней стены на клею

Статьи по теме:

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

  • Толщина стен и перегородок;
  • Высота и периметр и кладки;
  • Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

  • В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
  • Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
  • Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
  • На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
  • Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
  • На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Совет!
Чтобы снизить количество испорченных блоков при разгрузке, производить ее надо вручную.
Не сваливайте приобретенный материал при помощи самосвала, так как более 30 его процентов окажется разбитым.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

  • Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
  • Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
  • Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Обратите внимание!
Перегородочный материал стоит несколько дороже, чем стеновой.
Это связано с большими затратами при их производстве.

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

Вывод

Пенобетон вполне обосновано пользуется популярностью в строительстве. Это один из немногих стройматериалов, размер которого можно заказать в индивидуальном порядке. При этом все затраты, связанные с закупкой материала, можно рассчитать заранее.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

ПЕНОБЛОКИ И ИХ ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ

Пеноблоки. Типовые размеры и их применение в строительстве.

  1. Виды выпускаемых габаритных размеров пеноблока .
  2. Оптимальные размеры пеноблока для несущих стен.
  3. Пеноблок для  внутренних перегородок.
  4.  Допустимые расхождения в размерах пеноблока.
  5.  Как рассчитать количество необходимого для строительства пеноблока.
  6. Заключение.

1.       Виды выпускаемых габаритных размеров пеноблока .

При производстве пеноблока применяются различные габаритные размеры.

Размеры имеют стандартный шаг в 50 или 100 мм.

Типовые размеры блока по ширине (мм)  50 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 / 400

В высоту блоки имеют три стандартных размера (мм) 200, 250 и 300

Длинна пеноблока имеет постоянный стандарнтый размер (мм) 600, реже 625мм

Самые популярные размеры пеноблока в строительстве:

100х300х600 / 200х300х600 / 250х300х600 / 400х300х600

Размерный ряд выпускаемого пеноблока обусловлен стандартными типовыми размерами, применяемыми архитекторами при проектировании жилых и нежилых помещений.

В формировании размера по ширине (толщине стены) большую роль играют качества теплопроводности материала и его использование в той или иной климатической зоне. Так в теплом климате используется толщина стенового блока в 200мм, в условиях среднего (умерянного) климата толщина стен -300мм, для климата с резкими температурными колебаниями в течение нескольких сезонов применяется  размер блока в 400 мм.

В России стандартная используемая толщина пеноблока для стен жилого дома – 300 мм с утеплением (облицовкой) или 400 мм без утепления (под штукатурку). Для стен  хозяйственных неотапливаемых  помещений используется пеноблоки шириной 200 и 300 мм.

2.      Оптимальные размеры пеноблока для несущих стен.

Для России самые ходовые размера стенового пеноблока являются 200х300х600 и 400х300х600.

Наиболее популярный из них размер 200х300х600 применяется универсально для стен толщиной 200 и 300 (мм) как для внешних стен, так и для перегородок внутри помещений. Из него строят жилые и хозяйственные постройки. Используются сразу две строны блока по ширине и высоте, в зависимости от требуемой толщины стены эти параметры могут меняться друг с другом. Данный блок используется в строительстве (согласно нормам теплопроводности) совместно со слоем утеплителя.

Второй широко используемый размер 400х300х600 применяется только для возведения внешних стен строения, при этом снаружи стена может не утепляться, а только отделываться слоем штукатурки.

3.        Пеноблок для  внутренних перегородок.

Для возведения внутренних (не несущих) перегородок стандартно используют пеноблоки размером 100х300х600 или 150х300х600, с плотностью Д500/Д600.

Хочется отметить, что по нормам звукопроницаемости в жилых помещения нужно использовать материал с параметром не менее 42 ДБ. Такие данные достигают блоки с плотностью Д500/600 при толщине 400мм, блоки плотностью Д800/Д900 при толщине 200мм. Поэтому специалисты компании МОСБЛОК советуют Вам использовать  для перегородок блоки плотностью Д800/Д900 с минимальным размером (для экономии) 100х300х600, а лучше с размером 200х300х600. Так Вы получите максимальный комфорт, покой, тишину и уют в своем доме.

4.       Допустимые расхождения в размерах пеноблока.

При производстве пеноблока должны четко выдерживаться параметры по размеру и плоскости блока. Максимально допустимая погрешность в размере по существующим правилам ГОСТ может быть не более 5 мм. Если пеноблок имеет отклонения от заявленных размеров на величину более 5 мм, то это брак. В использовании таких пеноблоков при укладке нельзя использовать клеевые составы, а только толстую смесь раствора цемента, что ведет к дополнительным затратам на строительство.

Пеноблоки с нарушенной геометрией подлежат переработке или продаются с уменьшенной сортностью и уценкой.

5.       Как рассчитать количество необходимого для строительства пеноблока.

Если Вам требуется произвести расчет пеноблоков для вашего дома, Вы всегда можете позвонить специалистам компании МОСБЛОК по тел. +7 (495) 960-04-57, прислать план и размеры строения и мы с радостью поможем сделать расчет точного количества материала и сэкономить на его доставке до места строительства.

Если Вы решили сделать это самостоятельно, то необходимы следующие параметры:

— точные размеры стен (в кв.м.) будущего строения за вычетом оконных, дверных и прочих проемов;

— размер толщины внешней стены;

— размер пеноблока

Например:

 Площадь стен (S) без проемов 250 кв.м.

 Толщина стены 300 мм.

Пеноблок 200х300х600

Площадь блока (S блока) = 0,2 (высота) х 0,6 (длинна) = 0,12 кв.м.

                                     S стен                    250

      Кол-во блоков =  —————— =  ————— = 2083 шт.

                                    S блока                 0,12

  1. Заключение.

При выборе пеноблока для строительства вашего дома всегда отталкивайтесь от размеров, указанных в архитектурном проекте строения. Если проекта нет, учитывайте технические параметры пеноблока – его несущую способность (плотность и прочность) и технические характеристики (теплопроводность, влагопроницаемость и морозостойкость).

Для России нормальная толщина стены с применением утепления  равна 300 мм, и чаще всего используется пеноблок Д600 (при несущем бетонном каркасе здания или межэтажном армопоясе) или Д800/Д900 (конструкционный блок) размеры 200х300х600 (мм)

При использовании блока размером 400х300х600 (мм) утепление обычно не требуется.

В увеличенных размерах пеноблока учитывайте вес одного блока, рабочему -строителю сложно, долго и дорого работать с тяжелыми объемными блоками.

При возникновении любых вопросов звоните специалистам компании МОСБЛОК по тел. +7 (495) 960-04-57, мы с радостью ответим на все Ваши вопросы.

Размеры пеноблока, стандартные, плотность и вес

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Содержание статьи

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

  • При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь,  в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

    Технология производства газоблоков

  • В пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены. Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.

    Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

  1. Технология производства.
    • Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.

      Пенобетон имеет более однородную структуру

    • Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.
  2. Точность геометрических размеров.
    • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.

      Прочность пенобетона разной плотности

    • Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

  • от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.

    Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче

  • от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
  • от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.  Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблокаD 300D 400D 500D 600D 700D 800
600*300*200 мм10.8-11.3 кг14,0-14,8 кг18,0-19,0 кг21,5-22,4 кг25,0-26,4 кг28,6-29,8 кг
600*300*250 мм13,5-14,9 кг18,0- 19,9 кг22,5-24,5 кг27,0-28,4 кг31,5-34,6 кг36,0-39,6 кг
600*300*300 мм16,2-17,4 кг21,6-23,7 кг27,0-29,7 кг32,4-35,6 кг37,8-41,6 кг43,2-47,5 кг
600*300*400 мм21,6-23,7 кг28,8-31,7 кг36,0-39,6 кг43,2-47,5 кг50,4-55,4 кг57,6-63,4 кг

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

  • 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
  • 600*300*250 мм;
  • 600*300*300 мм;
  • 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

  • 1000*600*600 мм;
  • 1000*600*500 мм;
  • 1000*600*400 мм;
  • 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

  • 600*300*100 мм;
  • 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Размеры и вес пеноблока - информация на сайте Кирпич.ру

Вес пеноблока зависит от его габаритов и плотности. Производители выпускают заметно отличающиеся по этим параметрам строительные блоки из пенобетона, каждый из которых предназначен для своих целей: возведения стен, перегородок, утеплительных конструкций. Познакомимся поближе с разнообразием технических характеристик пеноблоков, чтобы выбирать их правильно.

Пеноблок: технические характеристики

Пористый пенобетон относится к классу легких бетонов. Он состоит из смеси портландцемента, силиката кальция, песка с содержанием кварца не меньше 75%, воды и пенообразователя (костного клея, едкого технического натра, сосновой канифоли, скрубберной пасты или мездрового клея). По желанию производитель может добавить микроармирующее полипропиленовое фиброволокно и золу-уноса для повышения плотности.

По марке плотности пеноблоки делятся на 3 категории:

  • Теплоизоляция. Марки D300–D500, т. е. с плотностью от 300 до 500 кг/м³.

  • Для перегородок и несущих стен. Марки D500–D900.

  • Для несущих стен, фундаментов, подвалов. Марки D1000–D1200.

Плотность прямо влияет на теплопроводность:

  • Теплоизоляционные блоки имеют теплопроводность 0,09–0,12 Вт/м·°С, что примерно равно теплоизолирующим свойствам древесины.

  • Блоки стеновые пенобетонные имеют теплопроводность 0,15–0,29 Вт/м·°С.

  • Блоки для несущих стен и фундаментов имеют теплопроводность 0,29–0,38 Вт/м·°С, что соответствует теплоизолирующим свойствам керамического кирпича.

Размер пеноблоков

Блоки из пенобетона могут иметь длину 600 мм, ширину 200–400 мм и толщину 100–400 мм. Последний параметр укзывает на толщину стены, которая получится из блоков выбранного размера. Технология изготовления пенобетона позволяет выпускать блоки любого размера, но ГОСТ 21520-89 ограничивает их длину до 600 мм.


Стандартные размеры пеноблока — 600×300×200 мм. Это самый распространенный формат для возведения стен. Один такой блок заменяет 18,5 одинарных кирпичей. Для перегородок используют более тонкие блоки толщиной 100 мм, для несущих наружных стен — толщиной 300 мм, для теплоизоляции — 200–400 мм.


Выбирая пеноблоки, обратите пристальное внимание на их геометрию. Простота изготовления пенобетона привела к появлению м

Какого размера бывают пеноблоки?

Что такое пеноблоки?

Пеноблоки — это строительные блоки, получаемые из пенобетона. Он представляет собой строительный блок размером в несколько кирпичей с массой меньше чем бетонный, что очень удобно при строительстве. Один такой блок размером 200 x 300 x 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 — 15 обычных или силикатных кирпичей. При кладке стен из такого строительного материала на порядок сокращается количество разного рода стыков и швов, а значит, и количество раствора.

Конструкционные свойства пеноблоков зависят от плотности пенобетона, который используется при их изготовлении а так же от точности соблюдения всех технологических процессов. Таких как рецептура, тип цемента, процесс сушки и тд. Плотность пеноблоуов обозначают английской буквой D, после которой цифрами указывается значение в кг на м3. Например, маркировка «D600» указывает, что плотность пенобетона в блоке равна 600. И кубометр его весит 600 килограмм. Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пеноблоки.

Пеноблоки размеры и цены

Стандартные размеры пеноблоков и их вес:

Размеры пеноблоков, ммВес в зависмости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619,423,327,231,735,639,643,647,5
Перегородочные пеноблоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Примечания:

  • Значения веса указаны для относительной влажности воздуха 75% и являются приблизительными, потому что могут значительно отличаться у разных производителей.
  • Многие производители пеноблоков занимаются производством пеноблоков других размеров, например 400x300x600, 250x300x600 по отдельным заказам.
  • При отгрузке пеноблоки укладываются на поддоны и упаковываются пленкой из полиэтилена. В таблице представлены данные о количестве пеноблоков на стандартных поддонах.
Размеры, ммКоличество штук на стандартном поддонеКоличество штук в 1 м3
600 х 300 х 2004027,7 шт.
300 х 200 х 4008055,4

Цена пеноблока зависит от его размера и плотности. Чем меньше плотность и размер тем ниже цена.

Перед тем как купить пеноблоки нужного размера у производителя всегда интересуйтесь какова их плотность. Если при покупке пеноблока продавец затрудняется ответить на этот вопрос или уходит от ответа то это означает что он либо не является производителем либо что то скрывает.

Любая компания которая у которой организовано производство пеноблока всегда чётко знает их плотность. Для стен обычно используются пеноблоки плотностью D600. Для перегородок могут использоваться перегородочные пеноблоки с более низкой плотностью.

Если вы планируете строить дом из пеноблоков то всегда стоит сказать продавцу о том что вы хотите купить пеноблоки оптом. Цена пеноблока при этом должна быть ниже.

Так же цена пеноблока может зависеть от того как осуществляется доставка. За счёт покупателя или за счёт продавца. Всегда уточняйте у продавца как проводится доставка пеноблоков.

Виды пенобетонных блоков

По типу плотности пеноблоки подразделяются по предназначению на теплоизоляционные, конструкционно — теплоизоляционные и конструкционные. Пеноблоки с низкой плотностью не подходят для кладки несущих стен, так как они менее прочные, а с высокой — не пригодны для теплоизоляции. Так как чем плотнее материал — тем меньше в нем пузырьков воздуха. И тем хуже его термоизоляционные свойства.

Виды пеноблоковМарка бетонаПрочность кг/см2
Теплоизоляционные4009,0
50013,0
Конструкционно-теплоизоляционные60016
70024,0
80027,0
90035,0
Конструкционные100050,0
110064,0
120090,0

Как видите, разброс по параметрам и типы марок пенобетона достаточно различны. Это даёт возможность точно выбрать материал под конкретные типы строительства и термоизоляции.

Изготовление пеноблоков своими руками на БАС130

Размеры пеноблока стандартные - твойдомстройсервис.рф

Размеры пеноблока стандартные, и все производители изготавливают пеноблоки по одинаковым формам. Пенобетон является достаточно популярным строительным материалом, так как он имеет множество преимуществ основных строительных материалов и при этом не обладает серьезными недостатками.

Преимущества и минусы  материала

Размеры пеноблока стандартные, если сравнивать пеноблоки с другими подобными материалами, следует отметить несколько плюсов:

  • Невысокая стоимость. Именно поэтому многие владельцы участков и приобретают описываемые изделия. При желании готовое строение можно отделать практически любым материалом, чтобы полностью изменить экстерьер. При желании можно легко изменить внешний вид дома, заменив отделочный материал.
  • Возможность использовать для возведения как жилых, так и нежилых строений. Но при этом следует учитывать, что высота возводимого дома должна быть не больше 12 метров.
  • Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Зимой в доме из пеноблоков сохраняется тепло, а летом воздух остается прохладным.
  • Возможность противостоять внешним воздействиям. Стены из описываемого материала не рассыхаются даже при длительном воздействии солнечных лучей.
  • Большой срок эксплуатации.
  • Возможность быстрого возведения строения благодаря большому размеру пеноблоков.

Чтобы построить дом или другое строение, сначала необходимо узнать размер пеноблока стандарт, а затем рассчитать необходимое количество изделий.

Несмотря на то что материал не разрушается под действием влаги, его необходимо защитить от воздействия осадков. Это обусловлено тем, что материал способен противостоять воздействию влаги примерно неделю.  При длительном воздействии осадков влага начинает впитываться в стены.

К недостаткам можно отнести необходимость в отделке всего строения. Это нужно не только для защиты материала, но еще и для улучшения внешнего вида строения. часто для этого используется облицовочный кирпич.

Этапы создания пеноблоков

Размеры пеноблока стандартные, и поэтому изготовление  материала происходит следующим образом:

  • Сначала осуществляется смешивание воды и пеноконцентрата, это происходит на специализированном оборудовании.
  • После этого происходит помещение материала в бетоносмесительную машину, и добавляется цемент и песок.
  • Затем все это перемешивается в течение нескольких минут и выливается в специальные формы, после затвердевания блоки вынимаются из форм и высушиваются в течение суток.

Пеноблоки обладают достаточной прочностью для возведения двухэтажных построек. Во время приобретения материала нужно учитывать, что размеры пеноблоков для перегородок и внутренних несущих стен отличаются.

Марки пеноблока

Размеры пеноблока стандартные, описываемый материал состоит из цемента песка, воды и пенообразователя. Кроме этого, во время производства используются затвердители и пластификаторы.

Блоки марки d600 подходят для строительства двухэтажных домов с перекрытиями. Следует помнить, что при возведении такой конструкции между перекрытием и блоками необходимо укладывать арматуру. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на блоки. Данная марка пенобетона является оптимальной для строительства.

Блоки, марка которых ниже D600, используются только при возведении перегородок. Они не предназначены для создания наружных стен, так как имеют больше пузырьков и поэтому отличаются меньшей прочностью.

Следует отметить, что пенобетон обладает пористой структурой и поэтому имеет хорошие теплоизоляционные характеристики. Данный материал можно использовать для создания стен, на которые будет воздействовать влага

Размеры блоков пенобетона

Размеры пеноблока стандартные, изначально блоки имели размеры 200х200х400 мм. Но со временем стандарты изменились и теперь блоки отличаются большими габаритами. Чаще всего производятся изделия длиной 600 мм, высотой 33 и толщиной 200 мм. Блоки, которые предназначены для создания внутренних перегородок, имеют толщину 100 мм.

Длина изделий обусловлена условиями производства данного строительного материала. Формы, используемые при создании блоков, имеют толщину 600 мм и после распиловки все блоки имеют одну длину.

Пеноблоки могут создаваться двумя способами: литьевым и формовым. Резаные изделия создаются путем разрезания большого массива на отдельные части. При использовании такой технологии материал не имеет сколов и отличается хорошей геометрией. При этом на такие блоки легче наносить штукатурку. Формовые изделия создаются путем заливки раствора в несколько форм, имеющих перегородки. Они являются менее качественными и имеют меньшую стоимость.

Существует 10 размеров пеноблоков, которые предназначены для закрепления на клей и 8 видов изделий, укладываемые при использовании цементного раствора. Самыми востребованными являются блоки 600х300х200 мм. Они отличаются небольшим весом, что позволяет без проблем осуществлять погрузку и монтаж блоков. Благодаря большому размеру блоков значительно увеличивается скорость возведения строения.

Расчет количества пеноблоков для строительства

Сначала необходимо точно определить, блоки какого размера будут использоваться при строительстве. Для расчета количества материала необходимо значь несколько параметров:

  • толщина несущих стен, а также перегородок между комнатами;
  • высота строения и периметр конструкции;
  • количество проемов в стенах.

Необходимо учитывать процент расколотого при перевозке материала. Во время подсчета сначала необходимо разделить все стены на категории: внешние и внутренние несущие стены, и перегородки. После этого нужно рассчитать длину всех стен из каждой указанной группы. Также следует рассчитать количество дверных и оконных проемов.

На следующем этапе нужно рассчитать объем кладки для каждой стены, а после этого вычесть объем проемов. Для этого следует заранее создать точный план всего строения, в котором будут отображены размеры всех элементов конструкции.

Разделять строительный материал на несколько групп необходимо по причине того, что размеры блоков d600, которые применяются для создания внешних стен, значительно отличаются размерами от изделий, применяемых для возведения перегородок. Чтобы уменьшить количество поврежденных во время разгрузки блоков, необходимо осуществлять работы вручную.

Разброс  в размерах изделий

Размеры пеноблока стандартные,когда покупаете блоки стоит учитывать, что размеры некоторых изделий могут не соответствовать заявленным. Они будут отличаться от остальных блоков на несколько миллиметров по ширине. Разброс размеров влияет на количество используемого для укладки клея.

Во время приобретения блоков стоит проверить материал на прочность. Если попробовать растереть небольшой кусочек материала, он не должен распадаться. Если это произошло, блоки являются некачественными.

Расхождения в размерах блоков становятся заметны при использовании строительного уровня во время возведения стен. Учитывая эту особенность материала, следует приобрести большее количество раствора или клея.

Удельный вес пеноблоков

Размеры пеноблока стандартные, вес пеноблока равен плотности одного кубического метра. Следует учитывать, что влажность материала не учитывается. Если пеноблоки впитают воду, вес может увеличиться на 20 процентов.

Название каждой марки пенобетона позволяет узнать, сколько весит 1 кубометр материала.

  • Например, 1 кубический метр блоков D300 весит 300 кг.
  • Зная вес одного кубометра можно легко рассчитать данный показатель для всего строения.

Стоит учитывать и размеры приобретаемых блоков.

  • Самые распространенные блоки имеют размеры 200х300х600 мм и вес каждого изделия составляет примерно 22 кг.
  • Кубический метр может весить от 580 до 630 кг.
  • Изделия 200х200х600 мм имеют массу около 14 кг.

Зная данные показатели можно легко рассчитать вес всего материала, используемого для создания дома.

Но во время определения массы дома важно учитывать и вес других материалов. Определив точную цифру, можно понять, какой фундамент можно возводить для вашего строения. Но во время выбора типа основания необходимо учитывать и такие факторы, как глубина промерзания почвы, тип грунта и уровень грунтовых вод. На глинистой почве, например, необходимо создавать заглубленное основание.

Для строений из пеноблоков часто создаются столбчатые и мелкозаглубленные ленточные фундаменты. Они позволяют сократить расходы на строительство и способны выдержать вес двухэтажного дома. Во время проектирования учитывается и наличие подвала. Если он не создается, можно создать строение на монолитном или свайном основании. Ознакомиться с материалами, можно на странице в контакте

Различия и взаимосвязь между плотностью, весом и твердостью пены

Если бы вы сказали незнакомцу, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, вероятно, поймет, насколько распространены эти термины. Однако одна из самых запутанных вещей в пене - это взаимосвязь между этими характеристиками. На первый взгляд может показаться, что плотность или вес материала позволят вам провести корреляцию относительно его твердости, и наоборот.В целом это часто так, но применительно к продуктам из пеноматериала плотность и твердость являются независимыми величинами для определения качества пенопласта.

2.8LB Пена HD36 Density

Было бы правильно сказать, что плотность - это характеристика пены, которая «наносится чрезмерно», а не та, которую неправильно понимают. Плотность пены означает то же самое, что и любое другое применение этого термина; количество или масса материала на измеряемый размер или объем. Это относится ко всем разновидностям пенополистирола, включая пенополистирол (EPS), полиэтилен, пенополиуретан и другие.Однако способ измерения плотности варьируется в зависимости от материала, и в случае пеноматериала плотность определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 3 фунта, это означает, что его блок размером 12 ″ x 12 ″ x 12 ″ весил 3 фунта. И хотя важно понимать, что плотность не имеет отношения к твердости вспененного продукта, действительно влияет на качество и долговечность продукта.

Многие обычные пены имеют плотность от 1 до 3 фунтов. Однако самые плотные материалы могут достигать 10 или 15 фунтов.Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ с плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory, оптимальна для интенсивного или повседневного использования, например подушек для диванов, постельных принадлежностей или автомобильных сидений. Пена с более низкой плотностью отлично подходит для изделий нерегулярного использования, таких как транспортная пена, поделки или наматрасники для гостевых комнат.

Плотность также иногда называют весом, что является более буквальным переводом характеристики, заданной в процессе тестирования. Но из-за этого всегда важно указать, хотите ли вы знать общий вес продукта или его плотность вес.Рассмотрим обычный матрас из поролона толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Материал Вес правильно указан как 2,8 фунта, так как это его плотность. Тем не менее, общий вес матраса будет около 46 фунтов. Это примерно 43 фунта причин, по которым вы должны уточнить, какое значение вам нужно знать, поскольку оба могут быть технически правильными.

1.4LB Пенный фильтр плотности

«Жесткость» интерпретирует ощущение пены и то, как она поддается весу и давлению.Его измерение называется прогибом под нагрузкой вдавливания (ILD) (также известным как отклонение усилия вдавливания / IFD), которое определяется при испытании механических характеристик. Используется образец пены размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма, и регистрируется сила в фунтах, которая требуется круглому индентору размером 50 квадратных дюймов для сжатия материала 1 дюйм (25 процентов его толщины). Если образец требует давления 36 фунтов, чтобы вдавить его на 1 дюйм, его ILD составляет 36. Также важно, чтобы испытуемый материал соответствовал стандартизованным размерам, поскольку разные толщины одного и того же материала могут по-разному выдерживать вес.Твердый вспененный материал потребует большего усилия для достижения 25-процентного сжатия, а более мягкий материал - меньше. Наиболее распространенные материалы имеют значения ILD от 8 до 70, а некоторые материалы - от 120 до 150. Примером с низким ILD может служить Super Soft Foam 12ILD от The Foam Factory, тогда как их пена Rebond Foam очень плотная при 70ILD.

Испытание на твердость проводится для того, чтобы проиллюстрировать, как материал выдержит вес в приложениях конечного использования. Важно интерпретировать значения твердости как объяснение физических ощущений материала, а не его качества, которое отражается его плотностью.Из-за многочисленных структурных и химических составов пенопласта некоторые листы пенопласта с более высокой плотностью могут даже иметь более низкую ILD, чем пенопласт с более низкой плотностью. По этой причине эти два значения следует рассматривать независимо и использовать, чтобы помочь найти продукт, соответствующий вашим предпочтениям.

Понимание того, что эти характеристики говорят и не говорят вам о пеноматериале, очень важно для выбора идеального продукта для применения. Понимая значения этих измерений, вы сможете лучше понять, чего ожидать от продукта, и сделать более грамотную покупку.

Если у вас возникнут вопросы или дополнительная информация о плотности, весе и твердости пены, свяжитесь с The Foam Factory здесь.

Теги: Плотность, Твердость, Пена, Твердость пены, Тестирование пены

Размещено в сообщении блога

.

блоков из жесткого пенопласта, блоки из жесткого пенопласта Поставщики и производители на Alibaba.com

Листы из пенопласта EVA, разрезанные по размеру для изготовления стабильных, ударопрочных, защитных, водонепроницаемых, изолирующих элементов Цвет Черный Твердость 25-70 по Шору C Плотность 80-950 & plusmn; 5 кг / м3 Толщина 2-50 мм Размер C Индивидуальный дизайн Изготовлен по запросу клиентов Клейкая основа Без (по запросу) Упаковка Пластиковые или тканые мешки Применение В качестве важного материала для ковриков, крыльев, ремесел, подушек во всех областях.1. Водонепроницаемый и моющийся 2. Экологичный, пригодный для вторичной переработки, биоразлагаемый 3. Прочный, легко сворачивается и легкий вес для переноски 4. Многоразовый дизайн противоскользящих накладок на ваш выбор 5. Печать, и клейкая подложка доступны 6. Бесплатные образцы доступны в течение одного рабочего дня 7. Доступны индивидуальные размеры, этикетка и упаковка Производственный процесс Контроль качества Упаковка и доставка Оплата Свяжитесь с нами

.

hadoop - Оптимальный размер блока в HDFS - Может ли большой размер блока повредить

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где развиваются
.

Моделирование больших деформаций и разрушения вспененного пенополистирола с использованием LS-DYNA

На начальном этапе исследовательской работы были проведены испытания квазистатического сжатия измельчаемого пенополистирола (EPS) для определения характеристик материала при низких скоростях деформации (s ) −1 ), чтобы получить кривые деформации. Полученные кривые напряжения-деформации хорошо сравниваются с литературными. Был проведен численный анализ испытаний на сжатие для проверки их соответствия экспериментальным результатам.Кроме того, были проведены испытания на падение под действием силы тяжести с использованием снаряда с длинным стержнем с полусферическим концом, который проник в пеноблок EPS. Испытания на падение снаряда с длинным стержнем были смоделированы в LS-DYNA с использованием предложенных улучшений параметров, которые позволили точно рассчитать материальный ущерб и реакцию на отказ. Сообщается о корректировке параметров материала для успешного моделирования.

1. Введение

Измельчаемые пеноматериалы являются подходящим решением в области смягчения и поглощения ударов из-за их негорючести, стоимости, сложного поведения при сжатии и высокой способности поглощать энергию [1].В приложениях безопасности точные прогнозы поведения материалов амортизаторов чрезвычайно важны, поскольку экспериментальная работа требует значительных ресурсов.

На протяжении последних лет диапазон применения измельчаемых пен становился все шире и шире, поскольку инженеры и дизайнеры постоянно изменяли микроструктуру пеноматериалов для достижения желаемых механических свойств и поведения, которые удовлетворяют требованиям, предъявляемым к их применению. Измельчаемые пены в основном используются для амортизации, смягчения ударов, поглощения энергии и обеспечения комфорта [2].

Одним из способов повышения жесткости и ударопрочности кузова автомобиля является использование местного армирования синтетическим пенополиуретаном. Измельчаемые пенопласты имеют ряд преимуществ перед другими армирующими материалами из-за их высокой способности поглощать энергию в сочетании с их низкой стоимостью и весом [3].

Еще одно важное применение измельчаемых пен - это системы защиты взлетно-посадочной полосы самолетов. Самолет может выйти за пределы доступной взлетно-посадочной полосы во время взлета или посадки.Системы с разрушающимся пенопластом уменьшают перебег, что предотвращает несчастные случаи, связанные с повреждением самолета и гибелью людей [4].

В области автомобильной безопасности измельчаемая пена используется в новых барьерах, снижающих энергию из стали и пены (SAFER). На многих гоночных трассах NASCAR простые раздробляемые блоки из пенополистирола помещаются между внешней стальной трубой и внутренней бетонной стеной. Этот БЕЗОПАСНЫЙ барьер имеет очень низкую стоимость и вес, и его легко изготовить [5, 6].

Другое применение дробимых пен - это обсадные трубы нефтяных скважин.Тепло выделяется из-за нормального бурения и добычи. При повышении температуры захваченные жидкости имеют тенденцию расширяться и потенциально могут создавать очень высокое давление. Наиболее эффективным решением для смягчения этого повышения давления является обертывание из пенопласта. Это позволит жидкости, захваченной в кольцевом пространстве обсадной колонны, расшириться. Измельчаемая пенная обертка должна разрушиться до того, как может возникнуть какое-либо потенциально опасное давление [7].

Были проведены обширные экспериментальные работы по определению механических свойств пенополистирола.При моделировании этих материалов возникают трудности, поскольку они зависят от степени окрашивания. Предыдущие исследования показывают, что поведение, зависящее от скорости, линейно зависит от логарифма скорости деформации [2]. Кроме того, механические свойства полимерных пен зависят от их плотности [8, 9]. Следовательно, разработка модели материала зависит от плотности пен и их применений.

Сложность механического поведения измельчаемой пены является следствием ее ячеистой структуры.Сжатие - это наиболее распространенный вид деформации разрушаемых пен, поскольку они слабы при растяжении и сдвиге. Однако деформация растяжения и сдвига может происходить из-за сосредоточенных сжимающих нагрузок или геометрии разрушаемых пен [2].

При чистом сжатии существует три области зависимости напряжения от деформации: линейное сжатие, плато напряжений и нелинейное сжатие. При чистом сжатии коэффициент Пуассона незначителен. При чистом растяжении материал ведет себя линейно при низкой деформации.Однако при больших деформациях наблюдается нелинейное поведение [10, 11].

В предыдущей работе были разработаны модели материалов для пенополистирола. Эти модели оказались успешными в случаях равномерной сжимающей нагрузки и низкоскоростных локализованных повреждений [5, 6, 12, 13]. Однако во время локализованного сжатия с высокой скоростью материал подвергается комбинированному режиму сжатия и растяжения. В материале экспериментально наблюдаются хрупкий разрыв и зарождение трещин [14, 15]. Следовательно, эти модели материалов необходимо улучшить, чтобы включить в них характеристики хрупкого разрушения.

2. Экспериментальная работа
2.1. Испытание на квазистатическое сжатие

Испытания на квазистатическое сжатие были проведены на кубических образцах измельчаемого пенополистирола с длиной стороны 100 мм. Средняя плотность образца составила 12,75 кг / м 3 . Образец был сжат до 80% от его начальной длины. Испытание на сжатие проводилось при трех различных скоростях сжатия: 50 мм / мин, 250 мм / мин и 500 мм / мин, и скорости деформации для этих трех степеней сжатия были рассчитаны как 0.00833 / с, 0,04167 / с и 0,0833 / с соответственно.

При осмотре образца во время испытания на сжатие, бокового удлинения не наблюдалось, как показано на рисунке 1. Это доказывает, что измельчаемые пенополистиролы имеют нулевой коэффициент Пуассона. Объем материала при сжатии не сохраняется. Вместо этого плотность увеличивается по мере сжатия материала. Коэффициент Пуассона играет важную роль в диаграммах деформации напряжения. Начальная и конечная площади поперечного сечения вспененных пенополистирола при сжатии остаются постоянными.Таким образом, инженерные и истинные диаграммы деформирования идентичны.


Когда сжимающая нагрузка была снята, образец упруго восстановился примерно до 50% своей начальной длины. Это связано с эластичным компонентом (материалом матрицы) полимерных пен. Однако наблюдается необратимое повреждение из-за схлопывания ячеек пены в области плато напряжений.

Результаты испытания на сжатие представлены на рисунке 2. В пенополистироле, способном к дроблению, наблюдаются три области деформации.Однако точка перехода между плато напряжений и областями уплотнения не ясна. Считается, что это происходит из-за разрушения ячеек пены и необратимого повреждения. Предел текучести, модуль Юнга и общая поглощенная энергия пеноматериалом приведены в таблице 1.

9011 9011 9011

Для подтверждения результатов эксперимента кривая деформации напряжения при скорости деформации 0,0833 с -1 сравнивалась с кривыми деформации напряжения, приведенными в литературе [2].Как видно на рисунке 3, две кривые немного отличаются. Это связано с небольшой разницей в скорости деформации и плотности материала. Образец в литературе имел немного большую плотность, а скорость деформации была немного больше.


2.2. Испытание на падение под действием силы тяжести

Образец измельчаемого пенополистирола с квадратным основанием с длиной стороны 250 мм и высотой 400 мм был прикреплен к земле. Цилиндр длиной 650 мм (3.39 кг) диаметром 50 мм и полусферической головкой сбрасывали на образец через цилиндрическую трубчатую направляющую. Высота падения длинной штанги составляла 6 метров, снаряд разгонялся под действием силы тяжести и достиг скорости 10,85 м / с перед попаданием в образец. Схема эксперимента показана на рисунке 4. Локализованное повреждение наблюдалось в области проекции снаряда, а окружающая поверхность образца не была затронута, как показано на рисунке 5. Это повреждение было ограничено прямым цилиндрическим отверстием. в образце пены.Из-за небольшого упругого восстановления образца снаряд слегка отскочил вверх после достижения максимальной глубины проникновения. Повреждения в образце были выделены, как показано на рисунке 6. Таблица 2 суммирует результаты эксперимента с падением.


Скорость деформации Предел текучести Модуль Юнга Поглощенная энергия
−1 ) (МПа) (МПа) (Дж)

0.00833 0,020 0,8 104,89
0,04167 0,035 1,4 118,95
0,08333 0,055 2,2 135,06



DOP (мм)

Образец 1 189
Образец 2 190
Образец 3 Образец
Образец 4 187

Среднее значение 188




3.Численное моделирование
3.1. Моделирование испытания на сжатие

Моделирование испытания на квазистатическое сжатие было успешно выполнено с помощью LS-Dyna. LS-Dyna предлагает множество моделей материалов для различных типов пен [16]. Однако, основываясь на предыдущей работе Озтюрка и Анласа [12], лучшим кандидатом для моделирования измельчаемой пены EPS является MAT_CRUSHABLE_FOAM. Эта модель материала требовала ввода пяти параметров: плотности материала, модуля упругости, коэффициента Пуассона, кривой деформации напряжения, отсечки напряжения растяжения и коэффициента демпфирования.Первые четыре параметра найдены экспериментально. Однако значения предела прочности при растяжении и коэффициента вязкого демпфирования были получены из литературы [12]. Параметры для модели материала перечислены в таблице 3. Модель была построена с мелкой сеткой для получения точных результатов. Нижние узлы модели были зафиксированы, а верхним узлам было дано заданное движение со скоростью 500 мм / мин. Результаты моделирования приведены на рис. 7. Сравнение результатов моделирования и экспериментов показывает очень небольшую разницу и, таким образом, подтверждает модель материала, разработанную для сжатия.


Параметр Описание Значение Единицы

MID Идентификационный номер материала
RO Плотность 12,5 кг / м 3
Модуль Юнга 0,0022 ГПа
PR Коэффициент Пуассона 0
LCID ID кривой нагрузки для номинального напряжение по отношению к деформации
TSC Отсечка растягивающего напряжения ГПа
DAMP Скоростная чувствительность через коэффициент демпфирования 0.5


3.2. Моделирование испытания на падение

Модель материала, разработанная для имитации испытания на сжатие, должна быть улучшена, прежде чем ее можно будет использовать в моделировании испытания на падение. Основная причина заключается в том, что при ударе длинного стержня сила сжатия локализуется в небольшой области на поверхности пены, создавая комбинацию сжатия и сдвига. Разрушение материала моделировалось с помощью MAT_ADD_EROSION на основе пластической деформации и растягивающего напряжения [4].Без введения разрушения в модель материала деформация раздавливаемой пены из-за локализованной силы демонстрирует проблемные борозды [4] и нереалистичную форму вмятины, как показано на Рисунке 8. Режим хрупкого разрушения не может быть получен без использования соответствующего критерия разрушения.


Существующая модель была улучшена, чтобы избежать отрицательной погрешности объема, которая возникает из-за большой деформации пены. Чтобы предотвратить эту ошибку, кривая растяжения-деформации была удлинена экспоненциально при больших деформациях [17].Расширенная кривая показана на Рисунке 9. Кроме того, сплошной элемент интегрирования по одной точке использовался с контрольными часами типа 2 [18]. Чтобы избежать запутывания сетки в областях с высокой степенью сжатия, был использован внутренний контакт с коэффициентом толщины активации 0,1. Контактный внутренний тип 2 был активирован для управления комбинированным режимом сжатия и сдвига в LS-DYNA [4].


Разрушение элементов из пеноматериала и их эрозия вызывает еще одну проблему. Некоторые элементы на поверхности пены разрушатся, и снаряд войдет в контакт с некоторыми элементами внутри пены.Таким образом, контакт поверхности с поверхностью не рекомендуется. Чтобы преодолеть эту проблему, использовался контакт AUTOMATICE_NODE_TO_SURFACE и был определен набор всех узлов пены, которые использовались в команде контакта. Однако этот метод требует вычислительных затрат.

По умолчанию LS-DYNA удаляет массу эродированных элементов, чтобы повысить стабильность расчета. Однако следует учитывать массу эродированных элементов, поскольку уменьшение массы может привести к неверным результатам. В карте CONTROL_CONTACT значение ENMASS изменено на единицу, так что масса разрушающихся узлов сохраняется и продолжает оставаться активным при контакте [19].

4. Обсуждение
4.1. Испытание на квазистатическое сжатие

Испытание на сжатие было проведено для получения свойств материала измельчаемых пенополистирола, а также для разработки предварительной модели материала. Наиболее важными характеристиками, необходимыми для моделирования материала, являются плотность, кривая напряжения и деформации, модуль упругости и коэффициент Пуассона. Эти свойства были обнаружены экспериментально. Было обнаружено, что модуль упругости и кривая деформации напряжения зависят от скорости деформации.По мере увеличения скорости деформации модуль упругости увеличивается, и кривая деформации напряжения становится более жесткой. Что касается коэффициента Пуассона, то оказалось, что он не зависит от скорости деформации и всегда равен нулю [12].

A Сравнение результатов эксперимента и моделирования показывает способность модели воспроизводить кривую деформации напряжения с приемлемой точностью, как показано на рисунке 7. Таким образом, предлагаемые параметры материала позволяют точно прогнозировать нагрузку и деформацию разрушаемых пенополистирола. .

Однако следует отметить, что даже несмотря на то, что модель материала показала хорошую точность при моделировании испытания на сжатие, она все еще является предварительной моделью и нуждается в улучшении, если она будет использоваться для моделирования больших деформаций и разрушения пенополистирола.

Разрушение из-за сдвига или растяжения должно быть представлено в модели материала. Хотя измельчаемые пены не используются при растяжении или сдвиговом нагружении, локализованный удар или геометрия измельчаемой пены могут привести к комбинированному режиму сдвига, растяжения и сжатия [2].

4.2. Испытание на падение

Испытание на падение служит дополнительной проверкой предлагаемых параметров материала. Первой проблемой, возникшей при моделировании, была проблема отрицательного объема из-за нестабильности. Существующая модель может выдерживать сжатие примерно до 80 процентов своей исходной длины. Это связано с тем, что кривая напряжения-деформации, используемая в модели, была получена в результате испытания на сжатие, в котором предел сжатия составлял 80 процентов. Однако в эксперименте с падением из-за высокой кинетической энергии снаряда разрушаемые элементы из пенопласта могут быть сжаты более чем на 80 процентов от их первоначальной длины.Может случиться так, что деформация при моделировании превышает последнюю точку кривой напряжения-деформации. Если это произойдет, LS-DYNA продлит кривую линейно с последним наклоном кривой. Это может привести к относительно небольшим значениям напряжения и может возникнуть проблема с отрицательным объемом.

Проблема отрицательной ошибки объема была предотвращена путем принятия двух подходов. Во-первых, кривая растяжения-деформации экспоненциально растягивалась при больших деформациях, как показано на рис. 9. Это может быть очень эффективным подходом. Другой важный параметр, который в значительной степени помогает предотвратить отрицательную ошибку объема, - это введение «внутренней части контакта» в LS-DYNA.Этот тип контакта был специально разработан для моделирования мягких материалов. Был активирован контактный внутренний тип 2, предназначенный для управления комбинированными режимами сжатия и сдвига.

В эксперименте наблюдалось хрупкое разрушение материала из-за сдвиговых нагрузок. Для моделирования этого режима отказа использовался ADD_EROSION, который позволяет вводить критерии отказа в модели материала, поскольку MAT_CRUSHABLE_FOAM не допускает эрозии материала. В качестве критериев разрушения были определены максимальное растягивающее напряжение и максимальная пластическая деформация.Значения этих критериев были найдены путем визуального исследования и сравнения эксперимента и моделирования. Были определены точки, в которых материал начинает трескаться и разрушаться в эксперименте, и соответствующие значения критериев разрушения вводились в моделирование методом проб и ошибок.

Сравнение глубины проникновения снаряда в эксперименте и моделировании подтверждает правильность разработанных параметров материала. Как показано на рисунке 10, профиль глубины проникновения, полученный при моделировании, показывает, что снаряд достигает максимальной глубины проникновения 188 мм за 34 миллисекунды.Это значение максимальной глубины проникновения соответствует экспериментальному среднему значению, как показано в Таблице 2. Кроме того, график показывает, что глубина проникновения немного уменьшается после достижения максимальной глубины проникновения, а затем снова увеличивается до максимальной. Это интерпретируется как снаряд с длинным стержнем, слегка отскакивающий назад после достижения максимальной глубины проникновения, что действительно наблюдалось в эксперименте. Кроме того, визуальное сравнение между физическими испытаниями и численным моделированием показывает сходство в режиме разрушения разрушаемых пен.Как показано на Рисунке 11, повреждение пенопласта было локализовано в области проекции снаряда, и разрушение происходит из-за деформации сдвига.



5. Выводы

Испытания на сжатие измельчаемых пенополистирола были проведены при различных скоростях деформации. Установлено влияние скорости деформации на свойства материала. Было обнаружено, что при более высоких скоростях деформации материал способен выдерживать более высокие нагрузки и поглощать больше энергии. Более того, было обнаружено, что приращения модуля упругости и предела текучести пропорциональны увеличению скорости деформации.

Моделирование испытаний на сжатие было успешно проведено, и результаты были подтверждены экспериментальной работой. Модель материала была способна воспроизводить кривую деформации напряжения с приемлемой точностью.

Были проведены испытания на падение с использованием ударного снаряда с длинным стержнем против дробящейся пены EPS. Регистрировали глубину проникновения и рассчитывали среднее значение. Исследованы режим разрушения и деформация образца. Численное моделирование было выполнено с использованием улучшенных параметров материала вместе с соответствующим критерием отказа, которые смогли воспроизвести режимы отказа, наблюдаемые во время экспериментов.Максимальная глубина проникновения, полученная при моделировании LS-DYNA, полностью соответствует экспериментальным данным.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

.Доска пены Tooling полиуретана высокой плотности

и блоки

LAST-A-FOAM ® ПЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ СЕРИИ FR-4500

Прочные инструментальные плиты из пенополиуретана FR-4500 без зерен идеальны для использования в качестве инструмента или в качестве пены для моделирования. Положитесь на неизменно однородный материал от листа к листу и внутри каждого блока. Пенополиуретан высокой плотности и блоки неабразивны и легко обрабатываются с использованием простейших деревообрабатывающих инструментов, струй воды, сложных фрезерных станков CAD / CAM, стандартных режущих инструментов из быстрорежущей стали (HSS) и / или станков с ЧПУ.Превосходные характеристики обработки позволяют легко создавать точные и сложные конструкции для моделирования и проектирования моделей, мастер-моделей, мастеров для композитных инструментов и инструментов для укладки, а также для литейных и литейных моделей. Их более высокая температура отклонения тепла также делает эти продукты подходящими для использования в приложениях вакуумного формования, где другие уретановые продукты могут размягчаться или деформироваться.

Пенополиуритан высокой плотности FR-4500 обеспечивает четкую резку и превосходную четкость кромок, что делает его отличной альтернативой дереву в трехмерных наружных вывесках и производстве дисплеев.Обладая превосходной структурой ячеек, эти инструментальные панели легко поддерживают очень тонкую отделку поверхности практически с любой системой покрытия. Этот состав пены высокой плотности может быть надежно связан с широким спектром клеевых систем для увеличения толщины или создания более крупных деталей.

Обрабатываемость

Листы пенополиуретана серии LAST-A-FOAM® FR-4500 всегда плоские, стабильные и одинаковые по плотности. При механической обработке антистатический пенопласт рассыпается на стружку, которая безопасно падает на пол.Меньше пыли создает меньше беспорядка и риска. Рекомендуется сначала сделать черновой рез, оставив для отделки 1-3 мм материала. Будьте осторожны с краями и узкими углами, чтобы избежать сколов в начале нового пути и при выходе из пены. Для получения дополнительной информации, например о скорости черновой обработки, чистовой скорости и другой информации о механической обработке, см. Наше Руководство пользователя оснастки и пресс-форм.

Плотность увеличивается до 50 фунтов. на кубический фут, поэтому вы можете подобрать правильный пенопласт в соответствии с вашими требованиями, одновременно контролируя расходы.

Изучите пример серии LAST-A-FOAM® FR-4500 в аэрокосмической промышленности.

Скачать руководство по инструментам .

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.