ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Ремонт теплообменников газовых колонок


Ремонт теплообменника газовой колонки своими руками: пошаговый инструктаж

Проточные водонагреватели, работающие на природном газу, являются достаточно надежными аппаратами, которые очень редко выходят из строя. Вследствие мелких неисправностей, которые возникают во время эксплуатации устройства, может возникать большое количество неудобств. В таких случаях следует вызвать мастера на дом или выполнить ремонт теплообменника газовой колонки своими руками, чтобы сэкономить.

Для мастера такая процедура не заберет и 5 минут, а за вызов все равно придется заплатить. Исправить ряд поломок, которые возникают в данном устройстве, достаточно несложно. А как обнаружить поломку и самостоятельно выполнить ремонт газовой колонки, ее теплообменника и всех составляющих – обо все этом мы поговорим в нашей статье. Приведем подробную инструкцию по пайке, снабдив материал наглядными фото и полезными видеороликами.

Содержание статьи:

Как устроен и работает водонагреватель?

Чтобы научиться ремонтировать газовую колонку, необходимо изначально разобраться в том, как она устроена и как работает.

Агрегаты могут быть следующих типов:

  1. С открытой камерой сгорания или атмосферные.
  2. С закрытой камерой сгорания или турбированные. Их еще называют надувными.

В атмосферную колонку необходимый горения газа воздух поступает из окружающей среды естественным путем. Он попадает в устройство через проем, который располагается в нижней части колонки. Для отвода продуктов сгорания монтируют дымоход с естественной тягой.

Турбированные или надувные колонки от атмосферных отличаются одной особенностью: их камера сгорания является закрытой, а встроенный вентилятор обеспечивает принудительную тягу. Приток воздуха и его отвод осуществляется принудительно через коаксиальный дымоход (двустенный).

С устройством газового водонагревателя можно ознакомиться в общих чертах, рассмотрев следующую иллюстрацию.

На фото изображено устройство типичной газовой колонки. Конструктивной особенностью этого водонагревателя является пъезорозжиг горелки. Также для розжига различных моделей могут использоваться батарейки (или от сеть 220 В), гидротурбина

Ниже будет представлен принцип работы современной газовой горелки с автоматической системой розжига:

  1. Колонка начинает работать при открытии крана смесителя. Водный поток проходит через узел водоснабжения и теплообменник газового устройства.
  2. Внутри корпуса колонки находится мембрана водяного регулятора, которая толкает шток под воздействием давления, возникающего от воды. Это позволяет штоку сдавливать пружину механического газового клапана в блоке, чтобы у топлива появилась возможность добраться до самой горелки.
  3. На данном этапе замыкается цепь электромагнитного клапана, что возникает в момент отпускания штоком кнопки микровыключателя. Клапан провоцирует запуск газа в специальную трубку, которая является подающейся. Газ поступает к уже открытому пружинному клапану.
  4. Срабатывает импульсное устройство. Оно подает разряд на электроды, которые находятся рядом с горелкой. Образовываются искры, вследствие чего начинается розжиг. Это позволяет нагревать воду, проходящую по теплообменнику.

Электромагнитная цепь состоит из 3-х датчиков, которые последовательно включаются. К ним относится датчик тяги, перегрева и пламени. Когда последний элемент цепи фиксирует огонь — в этот момент образование искр заканчивается.

Подробнее принцип работы колонки мы рассмотрели в .

Старые газовые колонки обладали одним контактом и постоянно работающим запальником. Сейчас делают устройства с двумя электродами, которые поджигают горелку

Признаки поломки теплообменника

После того, как узнали более подробно о принципе работы газовой колонки, можно рассмотреть важные моменты, необходимые для успешного предотвращения поломки радиатора.

Так, существует несколько условий, когда необходимо ремонтировать неисправный теплообменник газовой колонки, так как сам агрегат начинает автоматически выключаться:

  • Перестает происходить проток воды и отсутствует напор. В этом случает водяной регулятор отпускает толкатель, что является причиной отключения микровыключателя.
  • Последний элемент электромагнитной цепи, то есть датчик ионизации, перестает “видеть” пламя. При данной ситуации не подается соответствующий сигнал, из-за чего закрывается путь газу магнитным клапаном.
  • В дымоходе перестает образовываться тяга. Электромагнит перестает работать, электромагнитная цепь разрывается и перестает присутствовать подача топлива.
  • Перестает функционировать датчик перегреваДанная составляющая цепи устанавливается непосредственно на теплообменнике.

После того, как мы разобрались в нюансах работы газовой колонки и возможных проблемах, свидетельствующих о поломке радиатора, поговорим о том, как можно его отремонтировать. Но для начала предстоит исключить другие неисправности.

Исключение других неисправностей колонки

Чаще всего можно столкнуться с ситуацией, когда колонка изначально не разжигает пламя. Для начала следует определить, что конкретно привело к этому. Ведь проблема может оказаться вовсе не в теплообменнике, а, к примеру, в севших батарейках. Поэтому без диагностики не обойтись. Более того часть поломок можно устранить собственноручно, а в некоторых случаях предстоит вызвать .

Внешний осмотр водонагревателя

Грамотная диагностика позволит оперативно выполнить ремонт своими силами.

Не рекомендуется выполнять самостоятельный ремонт, если газовая колонка находится на гарантии. Сервисная служба может снять устройство с гарантийного обслуживания

Существует ряд элементарных действий, которые следует выполнить прежде, чем отправиться исследовать водонагревательное устройство изнутри:

  1. и чистка контактов питания.
  2. Проверка тяги дымохода и наличия в системе холодного водоснабжения.
  3. Проверка предохранителя (для колонок с турбонаддувом). Можно перевернуть вилку в выключателе, чтобы поменять расположение фазы — актуально для импортных моделей, так как они достаточно чувствительны к этому.
  4. Чистка сетчатого фильтра. Это грязевик, который можно обнаружить на трубе, подающей холодную воду. Зачастую сеточка является конструктивной составляющей водяного узла.
  5. Понаблюдать за запальными электродами. Для этого достаточно открыть кран горячей воды, после чего должны образовываться искры. Если камера закрыта, то можно прислушаться к корпусу. Должны прослушиваться характерные звуки по типу щелканья зарядов.

Вышеперечисленные действия не всегда могут помочь. Тогда предстоит заглянуть внутрь колонки, для чего предстоит снять корпус.

Каждый ремонт газовой колонки должен начинаться с проверки батареек и чистки контактов, если они окислились. Также нужно осмотреть и почистить запальник. Существуют модели колонок, которые обладают небольшим окошком для доступа к электродам, которые можно почистить кистью

Поиск неисправности внутри колонки

Если внешний осмотр и замена батареек не помогли, то можно приступать к поиску неисправностей непосредственно внутри устройства.

Для этого необходимо снять кожух водонагревателя и по очереди проверить основные узлы. Лучше выполнять все действия с помощником. Его следует попросить открыть горячую воду, а самому необходимо следить за перемещениями штока. В обязанности данного элемента входит воздействие на нажимную пластину, чтобы ее отодвинуть от кнопки микровыключателя.

В случае, когда толкатель не выполняет никаких движений, то с вероятность в 100% проблема кроется в водяном блоке. При возникновении данной проблемы необходимо разобрать блок, чтобы почистить и .

Также шток может надавливать на пластину, но кнопка при этом останется нажатой. В данном случае необходимо проверить водяной регулятор на наличие накипи. Ее следует найти и почистить.

Если же все вышеуказанные элементы работают в нормальном режиме, кнопка отжимается, но искры не образовываются, то в данной ситуации виновником может выступать сам микровыключатель. Чтобы в этом убедиться, необходимо отключить его разъемы и зажать две клеммы отверткой. Если в данном случае сразу начнут образовываться искры, то переключатель вышел из строя и его следует заменить.

Проверять путем замыкания необходимо разъем, который подсоединяется к импульсному блоку. Штекер микропереключателя при этом не следует трогать

Также может выйти из строя электромагнитный клапан, из-за чего не будет подаваться газ. Для этого следует проверить каждый из датчиков в цепи путем поочередного замыкания. Также можно использовать мультиметр для прозвонки.

Порядок ремонта теплообменника

Если же внутри конструкции обнаружены следы протечек, то проблема куда серьезнее. Течь может образовываться из медного радиатора в бытовой газовой колонке, причиной чего может стать деформация трубок. Также она может появляться из-за нарушений в работе водяного узла, что свойственно автоматическим газовым колонкам. Такое нарушение говорит о неисправности редуктора, из-за чего колонка может полностью выйти из строя.

Жесткая вода из городского водопровода, неправильное подключение (заземление), частый перегрев колонки способствуют тому, что на стенках труб теплообменника начинает образовываться накипь. Материал радиаторов не отличается особой прочностью, поэтому на поверхности трубопровода и теплообменника достаточно быстро появляются свищи.

С такой проблемой очень часто сталкиваются обладатели современных газовых колонок. Это связано с тем, что в таких устройствах используется тонкая медь, зачастую невысокого качества. Чтобы исправить возникшую проблему, можно выполнить обыкновенную пайку в месте образования свища.

Этап #1 — слив воды с радиатора

Стоит отметить, что сразу переходить к пайке нельзя. Для начала следует убедиться, что колонка отключена от газо- и  электроснабжения.

Также ее необходимо отключить от водоснабжения, полностью опустошить теплообменник, который содержит достаточное количество теплоносителя. Если пренебречь данной простой мерой предосторожности, то поступающееся тепло будет постоянно отводиться из-за жидкости.

Если возникает такая ситуация, когда обрабатываемый участок теплообменника не будет нагреваться до необходимого значения, то следует открыть, чтобы слить горячую жидкость

Всю жидкость из теплообменника не получится удалить при помощи крана. Поэтому следует открутить гайку, которая накладывается на трубопровод. Теперь остается избавиться от остатков. Для чего можно использовать обыкновенный пылесос или компрессор, а также можно вручную прогонять воздух при помощи садового шланга.

Этап #2 — пайка медных труб

Когда был полностью опустошен теплообменник, можно приступать к пайке. Но как правильно выполнить пайку теплообменника в газовой колонке в местах образования свищей? Это сделать достаточно просто, так как весь процесс хорошо отлажен. Если вы никогда этим не занимались, рекомендуем ознакомиться с инструкцией по .

Для начала следует взять наждак с мелким зерном и обработать им требуемый участок. Чистка свища должна выполняться до тех пор, пока не останется окислов. Определить их местонахождение несложно, так как такая медь имеет зеленоватый оттенок.

После завершения чистки следует натереть требуемое место пропитанной чистящим средством тканью. Теперь можно приступать непосредственно к лужению. Для этого каждый индивидуально сам для себя подбирает припои. Можно также воспользоваться советом профессионалов, которые рекомендуют пользоваться ПОС-61. Остается взять паяльник от 0,1 кВт мощности и канифоль в качестве флюса.

При отсутствии канифоли можно воспользоваться аспирином. Его продают в аптеке. Он будет эффективным в тех ситуациях, когда необходимо работать с проблемным местом, которое не получается вычистить до конца.

В случае, когда припой не течет, а становится рыхлым, необходимо дополнительно прогреть точку, которую паяют. Для этого можно использовать очень слабый паяльник на 0,04 кВт или строительный фен

Когда выполнена пайка на теплообменнике газовой колонки в требуемом месте, равномерно распределив слой припоя по участку, то необходимо толщину однородной массы увеличить до 2-3 мм. Таким образом, свищ полностью закроется и больше не появится.

Помимо основной части теплообменника, необходимо осмотреть весь трубопровод. Зеленые окисления также могут возникать на медных трубках. Если не исправить такую проблему, то в дальнейшем это приведет к неизбежному появлению микротрещин.

Стоит отметить, что пайка возможна даже при обнаружении самых мелких проблемных точек и участков. Сразу необходимо выполнить лужение и пропаять эти места. Если этого не сделать, то возможные проблемы будут возникать раз в несколько месяцев.

Пайку следует выполнять даже там, куда невозможно достать. В этом случае следует снять радиатор и разобрать его, чтобы добраться до проблемного места.

Этап #3 — поиск дефектов после пайки

Обнаружить все возможные дефекты при визуальном осмотре не всегда является возможным. Даже обработка наждачной бумагой не всегда дает желаемый результат. В этом случае может помочь специальная диагностика, которая выполняется под давлением.

Для этого следует подать водяную струю внутрь радиаторного узла. Можно использовать душевой резиновый шланг, который хорошо сгибается. Одну сторону шланга следует связать с каналом подачи воды. Второй край — с трубкой радиатора. Остается только перекрыть один из краев трубки запирающим вентилем.

Когда выполняется поиск дефектов с использованием воды из-под крана, то следует подготовить маркер. С его помощью следует пометить проблемные места, которые зрительно невозможно заметить

Теперь необходимо запустить кран, который питает водонагреватель. Во время данной процедуры важно внимательно следить за теплообменником и всеми трубками. Если на поверхности будут находиться еле заметные трещинки, то они сразу станут видимыми. На местах их обнаружения будут образовываться водяные капли. Остальные участки будут сухими.

Таким образом удастся обнаружить все проблемные места, требующие ремонта, и запаять их. Заодно можно промыть радиатор, избавив его от накипи.

Если же повреждений очень много, или материал труб слишком тонкий и не поддается пайке, то обойтись без крупных финансовых вложений не удастся. В такой ситуации предстоит покупка и установка нового теплообменника. А если нужная модель довольно дорога, то, возможно, придется задуматься о .

Выводы и полезные видео по теме

В данном видеоролике можно наглядно посмотреть на то, как выполняется пайка теплообменника:

Ролик о том, как можно отремонтировать теплообменник колонки с цифровым дисплеем при помощи пайки:

Прибегать к самостоятельному ремонту газовой колонки не нужно, если нет уверенности в собственных силах. В первую очередь, важно разобраться в принципе работы устройства и придерживаться техники безопасности. Если не следовать правилам, то можно подвергнуть опасности себя и близких людей, которые живут вместе с вами.

У вас остались вопросы по ремонту теплообменника, которые мы не затронули в этом материале? Задавайте их нашим экспертам в блоке комментариев – мы и другие посетители сайта постараемся вам помочь.

Если вы хотите поделиться успешным опытом собственноручной пайки медного радиатора колонки, расскажите об этом нашим читателям, добавляйте уникальные фото процесса ремонта – форма обратной связи расположена ниже.

ремонт медных теплообменников и методы устранения поломок, полезные советы

Большинство жилых помещений снабжается горячей водой при помощи газовых колонок. Экономичное газовое топливо намного эффективнее по сравнению с электрическими котлами и централизованной ГВС.

Основным конструктивным элементом газовых колонок является теплообменник. Его качественные характеристики являются гарантом долговечности устройства. В упрощённом варианте теплообменник для газовой колонки — это медный радиатор с трубками, через которые проходит и нагревается вода.

Теплообменник для газовой колонки

Все газовые колонки имеют однотипные основные составляющие и различаются только по конструкции. Цена и вес, зависящие непосредственно от модели, варьируются от 6 до 13 тыс. руб. (по цене), и от 5 до 13 кг (по весу).

Теплообменник для газовой колонки соединён с кожухом из тонкой стали или меди, формирующим камеру сгорания и канал. С его помощью, горячий воздух с продуктами распада от горелки идёт вверх к теплообменнику.

Холодная вода подаётся через входной патрубок, который делается удлинённым. Он несколько раз обёрнут вокруг кожуха и предварительно нагревает воду перед подачей в теплообменник.

Контраст температур в рабочем режиме (когда теплообменник нагревается до 100 градусов и выше, а поступающая холодная вода +5–15 градусов), приводит к быстрому износу змеевика.

Чтобы уменьшить температурную разницу используют длинный входной патрубок, который оборачивает кожух. При этом вода нагревается больше на 10–15 градусов от стенок камеры сгорания. Это предохраняет трубку внутри теплообменника от повреждения.

Ремонт теплообменника — чистка

Продукты распада и водяной пар со временем приводят к коррозии или загрязнению теплообменника. Поэтому нужно делать периодические чистки. Для этого потребуется выполнить следующие действия:

  1. Снимите переднюю панель газовой колонки. Обычно, крепления расположены внизу, и это два или три винта. Приподнимая крышку, снимите её с верхних зацепов. Закройте горелку газетой, чтобы исключить попадание грязи.
  2. Если защитный зонт мешает доступу к теплообменнику газовой колонки — снимите его.
  3. Прочистите щёткой пластины теплообменника и уберите пылесосом пыль. Чистка делается аккуратно, не деформируя пластины.

Ремонт теплообменника — промывка

Для промывки применяют лимонную или соляную кислоту (5–15% раствор). Качественная прочистка потребует 5–6 проходов по змеевику. Для этого потребуются объёмная лейка, шланг (резиновый) и защитные перчатки.

  • Вначале отсоедините трубку, которая идёт к теплообменнику газовой колонки от блока управления и откройте один кран смесителя после колонки. Для лучшей подачи воздуха ослабьте гайку, чтобы вода стекала в раковину через этот кран.
  • Затем отсоедините входной и выходной патрубки теплообменника, присоединив к ним резиновые шланги. Во входной заливайте чистящий раствор из лейки, пока он не начнёт вытекать из выходного шланга в раковину или ванну.
  • После чего промойте водой под напором, присоединив входной шланг к крану смесителя. Продолжайте эту процедуру до полной очистки (вода при выходе должна быть чистая).
  • В нескольких литрах горячей воды растворите пищевую соду (400 г.) и на 5–10 минут залейте в теплообменник.

После этой процедуры подключите его, закрутив все соединения.

Ремонт теплообменника — прокаливание

При сильных загрязнениях вода плохо проходит по трубкам. В этом случае помогает прокаливание. Перед кислотной обработкой и отсоединённым теплообменником медленно и равномерно прогрейте его до 120–140 градусов при помощи газовой горелки.

Накипь в змеевике будет трескаться. Воду для промывки подавать небольшими порциями. Иначе могут образоваться заторы из кусков накипи. Этот способ более рискованный, и прибегать к нему стоит в исключительных случаях.

Ремонт и пайка теплообменника газовой колонки

В результате коррозии или повреждений (обычно на медной трубке, обвивающей кожух камеры сгорания), образуются микроскопические отверстия (свищи).

В случае протекания или появления свищей применяется пайка медных теплообменников. Если повреждения незначительные — используют пайку паяльником (для тонкостенных деталей).

  1. Для этого нужен паяльник на 100 Вт со строительным феном, специальный флюс, содержащий медь или серебро, и оловянный припой (тугоплавкий). Предполагаемое месторасположение свищей отметьте маркером, зачистите жёсткой полимерной мочалкой и насухо вытрите салфеткой. Маленькая чёрная точка с каплей воды и будет источником течи.
  2. Спустите воду из змеевика и прогрейте строительным феном места с дырками, чтобы вода полностью испарилась. После чего протрите раствором с соляной кислотой и нанесите флюс на место пайки диаметром 2 см вокруг дырки.
  3. Прогрейте паяльником и строительным феном до 300–350 градусов. Припой, соприкасаясь с трубкой должен плавиться, а олово растекаться ровным слоем по всему диаметру, нанесённого флюса. Обязательно удалите с места пайки и трубки остатки активного флюса, который может стать причиной быстрой коррозии.
  4. После остывания теплообменника, подключите его к водопроводу и заполните водой, постепенно открывая вентиль. Когда воздух и грязь выйдут из крана откройте его на полный напор.

Пайка радиатора газовой колонки

Если медный радиатор газовой колонки массивный и имеет высокую теплопроводность его лучше паять газовой горелкой. Контактная температура пламени не должна превышать 250 градусов.

Для пайки радиатора газовой колонки потребуется припой ПОС – 61, который отлично подходит для пайки медных трубок. Или проволочный припой с канифольным наполнением. Мелким наждаком зачистите место пайки. Оно с характерными пятнами темно-зелёного цвета. С помощью тряпки и растворителя удалите жирные пятна.

Обмотайте трубку ветошью, чтобы меньше остывала и не обжигала руки. Газовой горелкой хорошо и равномерно прогрейте трубу, нанесите флюс или канифоль для равномерного заполнения шва припоем.

После пайки можно сделать проверку воздухом, предварительно поместив радиатор в ёмкость с водой. Если под давлением воздуха пузырьки не появляются, значит, пайка произведена качественно.

Ремонт прогоревшего теплообменника

Заделать дыру в прогоревшем кожухе можно заплаткой из жести. Для этого нужно вырезать жестяной кусок по размеру прогоревшей части с запасом для перекрытия и закрепить его на кожухе.

Оцинкованная жесть в этом случае не подойдёт. При 70 градусах цинк разрушается и выделяет в воздух ядовитые вещества. Оптимальным вариантом будет «чёрная» жесть без покрытия (медная или латунная заплатка).

Для закрепления заплатки можно воспользоваться обычным клёпочником или просто пришить её к кожуху. Для этого с помощью гвоздя и молотка делаются небольшие отверстия по периметру прогоревшего места и заплатка пришивается к кожуху с помощью проволоки.

Короткие саморезы небольшого диаметра также подойдут для закрепления. В добрые советские времена для заплаток часто использовали обычные консервные банки.

С помощью представленных методик вы сможете отремонтировать не только теплообменники газовых колонок, но и радиаторы любых других видов водонагревательных устройств, включая медные автомобильные радиаторы.

Как запаять теплообменник газовой колонки — 3 способа пайки?

Подготовка к пайке

Прежде всего, нужно снять кожух с колонки. Делать это нужно аккуратно, отключив прежде провода от дисплея. В некоторых моделях водонагревателей, например Нева 4510, перед этим следует снять регуляторы газа и давления. Далее включается вода и находится место протечки. Часто оно находится на сгибе труб теплообменника возле обрешетки. Если оно легкодоступно, можно будет запаять свищ, не снимая колонку. Если же прямого доступа нет, и свищ находится изнутри радиатора, нужно будет разобрать колонку и снять теплообменник.

После этого отключается газ и спускается вода из колонки. Для этого открывается кран горячей воды и откручивается накидная гайка с входа холодной воды. Под действием силы тяжести вода выльется. В современных колонках есть специальная заглушка для слива воды, открыв которую жидкость сливают в подставленную емкость. Остатки влаги продуваются компрессором или пылесосом. Это важно, потому что во время пайки жидкость будет закипать и испаряться, создавать давление и сдувать припой через свищ.

Последний этап подготовки – зачистка и обезжиривание места протечки. Делается это с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Зачищать нужно аккуратно, чтобы не сделать сквозное отверстие, так как трубы в теплообменнике могут быть очень тонкими. После этого очищенную трубку протирают любым растворителем или уайт-спиритом, чтобы убрать остатки грязи и жира.

Способы пайки

Запаять теплообменник газовой колонки можно тремя способами:

Мощным паяльником.

Чтобы запаять место свища своими руками вам понадобится паяльник мощностью около 110 Вт, флюс и припой.

Первый этап пайки – нанесение флюса. Это вещество, очищающее поверхность материала от окислов и позволяющее равномернее растекаться припою. Лучше всего подойдет флюс паста с содержанием меди. Если ее нет в наличии, можно воспользоваться обычной канифолью или таблеткой аспирина.

После этого паяльник прикладывается к трубке, в которой отверстие и прикладывается припой. Важно, чтобы припой плавился от трубы, а не от паяльника. Наносится тонкий слой припоя и постепенно наращивается толщина до 1-2 мм. Этого достаточно, чтобы не пропустить горячую воду под давлением.

Горелкой с газовым баллоном.

Понадобится горелка, небольшой баллон с газом, флюс, припой. Горелка подключается к баллону и поджигается. Нужно выбрать не очень сильное пламя, чтобы не повредить радиатор колонки.

Сначала место протечки хорошо прогревается. Это делается для того, чтобы остатки влаги в трубах испарились. После этого нагревается труба и к ней подводится припой.

После пайки обязательно нужно убрать остатки флюса, потому что он содержит кислоту и может в дальнейшем разъедать стенки труб теплообменника.

Посмотрите мое видео по пайке этим методом:

Холодной сваркой.

Важно подобрать холодную сварку, которая не расплавится от горячей воды. Все действия нужно производить в защитных перчатках. Из упаковки достается небольшое количество холодной сварки. Нужно разминать ее в руках около трех минут. Как только материал начнет застывать, нужно его приложить к месту свища и крепко держать до полного застывания.

Если на трубке теплообменника находится несколько свищей рядом или дырка в трубке большая, нужно припаять медную латку. Также можно сделать напайку из отрезка медной трубы.

Проверка результата

После завершения пайки теплообменника газовой колонки следует внимательно осмотреть все трубы радиатора. Если где-то видны зеленые пятна, скорее всего это небольшие свищи. Эти места также нужно зачистить и запаять, чтобы в дальнейшем снова не разбирать колонку.

Далее к колонке подводится вода и постепенно включается кран. Вода в системе должна наполняться медленно. Поначалу из крана вместе с водой будет выходить воздух. Когда система будет заполнена, кран открывается полностью, чтобы проверить пайку с максимальным давлением воды. В это время внимательно осматривается место пайки на наличие протечек.

Последним этапом проверки будет включение колонки и проверка уже с горячей водой. На всякий случай место пайки протирается бумажной салфеткой. Если есть минимальная влага, она это покажет.

Особенности разных моделей

Перед тем, как приступить к пайке теплообменника своими руками, следует учесть конструктивные особенности модели водонагревателя. Не рекомендуется паять теплообменники китайских фирм, таких как Вектор. Трубы в них изготовлены из очень тонкой меди, при пайке могут появиться новые отверстия. Теплообменники дешевых водонагревателей в случае поломки нужно заменить.

 

Одними из самых надежных считаются колонки немецких фирм, например Оазис. Они оснащены медными теплообменниками с повышенным сроком службы. Стоимость комплектующих деталей здесь выше, поэтому ремонт оправдан. Запаяв свищ на радиаторе колонки Оазис можно намного продлить срок ее службы.

Колонки средней ценовой категории, такие как российские Нева и шведские Электролюкс также подлежат ремонту. В них стоят медные радиаторы с антикоррозийным покрытием. Пайка позволяет устранить свищи и протечки.

Ремонт газовых колонок на дому: пошаговая инструкция с фото

Не все здания подключены к центральному водоснабжению, дома старой планировки оборудованы газовыми водонагревателями, которые круглогодично снабжают жильцов квартир горячей водой. Многие частники во время индивидуального строительства останавливают свой выбор именно на таких моделях ввиду недорогого топлива. Все работы по установке и ремонту газовых колонок на дому должны проводиться только аттестованными специалистами. Однако разбираться и понимать, какой узел вышел из строя, не помешает, да и простейшие поломки всё же можно отладить самостоятельно. В этом вам, как всегда, поможет редакция онлайн-журнала Homius.ru.

Ремонт газовой колонки проводят с соблюдением техники безопасности

Содержание статьи

Устройство газовой колонки и принцип работы

Основные узлы и их назначения у всех газовых водонагревателей одинаковы.

Узел, элементНазначение
Блок розжига, включая запальник.Предназначены для розжига газовой горелки.
Горелка и камера сгорания топлива.Обеспечивают водонагреватель тепловой энергией.
Водяной узел.Регулирует подачу воды.
Теплообменник.Передаёт змеевику, в котором нагревается вода, тепло от камеры сгорания.
Трубы для подачи газа и воды.Для подключения к газо- и водопроводу.
Труба для подсоединения к дымоходу.Предназначена для вывода продуктов сгорания в вентшахту.
Блок управления.Регулирует температурный режим нагрева воды.

Дополнительно производители оснащают свои модели удобным функционалом безопасности, который регулирует и при необходимости прекращает эксплуатацию системы: датчиком тяги дымохода, газовым клапаном, датчик пламени. Все колонки работают по одному принципу: холодная вода из трубопровода проходит по теплообменнику, нагревается там благодаря горелкам, расположенным ниже. Кислород, который нужен для обеспечения режима горения, поступает по вентсистеме естественным способом, а отработанные продукты выходят по дымоходу наружу. Подогретая жидкость идёт в смеситель.

Устройство газового водонагревателя

Как включить газовую колонку и отрегулировать температуру и давление

Перед тем как зажечь газовую колонку, проводят первичные настройки, чтобы оптимизировать под пользователя подогрев воды, расход газа и производительность установки. А также наладка может понадобиться после ремонта, или если по каким-то причинам сбились настройки.

Расход воды

Номинальные параметры расхода воды указаны производителем в паспорте на колонку. Например, для установки значения 10 л/мин необходимо включить кран с горячей водой, поставить регулировочную ручку на этом показателе, после этого закрыть смеситель.

Расход газа

Для начала ручку подачи топлива установить на минимальном показателе, после подключения оборудования в сеть или размещения в нём батареек открыть газовый кран на основной трубе. Далее открыть смеситель с горячей водой, колонка включится автоматически и начнёт подогревать воду. Затем следует установить регулятор подачи топлива на таком уровне, который будет подогревать воду на 25°C выше отметки входящего потока. При этом нужно помнить, что оборудованию на нагрев потребуется некоторое время.

Установка и регулировка водонагревателя

Как проверить тягу в газовой колонке

В первую очередь, если возникают проблемы с водонагревателем, проверяют тягу. Для этого к вытяжному отверстию подносят зажжённую спичку или кусочек бумаги:

  • если пламя неподвижно, значит, есть проблема в дымоходе или вытяжной системе. Для этого можно просто удалить скопившуюся грязь;
  • если пламя затягивает внутрь, значит, система работает отлично;
  • если пламя отклоняется в противоположную сторону – это означает появление обратной тяги,что крайне опасно,для этого следует проверить её в вентшахте, предварительно отсоединив от неё дымоход. Если вентканал работает нормально, пламя на спичке отклоняется внутрь, значит,возникли проблемы в теплообменнике.

Это важно! От проверки тяги при помощи спички нужно отказаться, если есть риск утечки газа.

Проверка тяги в колонке

Какие инструменты нужны для ремонта и замены газовой колонки своими руками

Для устранения каждой неполадки понадобятся свои материалы, но основной комплект инструментов для ремонта должен состоять из следующего набора:

  • крестообразная и обычная отвёртки;
  • набор рожковых ключей;
  • прокладки паронитовые;
  • паяльник, канифоль;
  • наждачка.
Набор паронитовых прокладок должен быть в каждом доме

Что делать с часто встречающимися неисправностями газовой колонки

Разобраться в причинах, почему не работает газовая колонка, и выполнить несложные действия под силу любому человеку, который умеет держать в руках инструмент. Разберём основные проблемы и способы их устранения.

Необходимо определить причину неисправности

Ремонт теплообменника газовой колонки при образовании накипи

Засорение теплообменника – это наиболее частая причина, почему газовая колонка плохо греет воду, которая в наших системах не самого лучшего качества.

Это следует знать! Для профилактики образования накипи можно использовать только горячую воду не выше 45°C, не разбавляя её холодной водой. Для этого нужно изменить настройки режима.

Определить, что теплообменник нуждается в прочистке, можно только при включении колонки: из-за небольшого давления воды агрегат будет сразу выключаться или вообще не включится. Дальше порядок действий следующий:

  1. Разобрать водонагреватель.
  2. Перекрыть подачу жидкости и открыть смеситель с горячей водой.
  3. Снять с узла подающую трубку и слить с него около 1 л жидкости, после чего установить трубку на место.
  4. Влить очищающую жидкость с антинакипином внутрь, используя воронку, и оставить на 2 часа.
  5. Через 1−2 часа возобновить подачу воды и посмотреть, какой состав выходит из шланга. При необходимости нужно всё повторить.

Это важно! Для ускорения процесса можно запалом подогреть состав внутри теплообменника.

Промывка теплообменника

Газовая колонка не загорается или зажигается и сразу тухнет

Если возникает вопрос, что делать, если газовая колонка не зажигается или сразу тухнет, нужно определить первопричину неисправности:

  • нет тяги,или засор в системе вентиляции;
  • в автоматических системах водонагревателя закончился заряд;
  • пониженное давление воды в подводящем патрубке. Для сравнения можно открыть кран с холодной водой, если и там напор невысокий – проблема в системе водоснабжения;
  • если давление воды из холодного смесителя хорошее, а горячая течёт небольшой струйкой, необходим ремонт водного узла. В нём может быть засорён фильтр, для прочистки его нужно демонтировать и промыть под проточной водой;
  • если неисправна мембрана водного узла, придётся покупать новую;
  • если горелка сразу тухнет − это бывает из-за плохого контакта термопары и клапана электромагнитного. Помочь может прочистка контактов и блока.
Ремонт водного узла

Почему газовая колонка самопроизвольно гаснет, и как исправить проблему

Если проточный водонагреватель гаснет вскоре после включения, на это может быть 2 причины:

  • наличие сквозняка или обратной тяги;
  • неисправен датчик температуры.

Для устранения первой причины следует закрыть окна и проверить тягу, во втором случае – зачистить контакты или заменить датчик.

Замена датчика температуры

Газовая колонка не греет воду

Основная причина такой неисправности – засор теплообменника, для его устранения нужно промыть узел при помощи антинакипина. Существует ещё несколько возможных причин данной неполадки:

  • если газовая колонка плохо греет воду, но напор хороший, значит,выбрана недостаточная мощность агрегата;
  • низкий уровень давления воды в системе;
  • производственный брак.
Накипь в теплообменнике снижает давление воды

Слабый напор горячей воды из газовой колонки

Слабое давление воды в системе может возникнуть по трём причинам:

  • засорился фильтр на входящем патрубке. Достаточно разобрать его и промыть под проточной водой, может понадобиться дополнительное воздействие антинакипина или лимонной кислоты;
  • накипь в теплообменнике;
  • неправильно выставлены первичные настройки водонагревателя.
Прочистка фильтра

Что делать, если течёт радиатор газовой колонки

Если водонагревателю много лет, может возникнуть течь радиатора из-за образования трещин. Покупка нового элемента стоит до 1/3 от стоимости оборудования, поэтому можно попробовать его отремонтировать самостоятельно. Существует ещё одна причина появления течи – прохудились прокладки, но их легко заменить за несколько минут. После определения места течи, если отверстие небольшое, можно его заделать при помощи паяльника. Пошаговый процесс следующий:

  1. Слить воду из системы. Для этого нужно открыть смеситель горячей воды, открутить входную трубу подачи холодной воды и дождаться слива максимального количества жидкости.
  2. Демонтировать радиатор полностью.
  3. Осмотреть его, если на трубках будет характерная зелень, нужно зачистить это место и проверить на предмет трещинообразования.
  4. После обнаружения места протечки нужно зачистить наждачкой отверстия и обезжирить их растворителем.
  5. Далее нужно при помощи паяльника залудить пробоину, применив при этом канифоль с припоем. Вместо канифоли можно использовать аспирин.
  6. Пробоину нужно затереть припоем, дать остыть и добавить ещё немного олова. Слой должен получиться около 2 мм.

Это следует знать! Если пробоина большая около 5 см, мастер может попробовать закрепить медную или алюминиевую заплатку при помощи проволоки или ленты из металла. Но это временный эффект, проблема решена не будет. Лучше в таком случае сразу купить новый радиатор и забыть об этой неприятности.

Небольшие трещины можно запаять самостоятельно

Замена прокладок газовой колонки

Если появилась течь в соединениях водопроводной трубы, следует самостоятельно поменять прокладки, которые могут со временем потерять эластичность. Такая работа выполняется очень быстро, но если течь не устранена, можно поставить дополнительный комплект прокладок. Если и это не помогло, нужно просто заменить шланги.

При необходимости можно поменять шланги

Слышны хлопки во время включения газовой горелки

Иногда во время работы оборудования можно услышать характерные хлопки. Это может возникать по нескольким причинам:

  • нет тяги в вентканале;
  • плохой заряд батареек;
  • засор сопла;
  • большая подача топлива.

Чтобы более точно установить причину, следует понаблюдать за пламенем: оно должно иметь устойчивый огонь голубого цвета. Если цвет становится жёлто-красным, нужно прочистить форсунки.

Форсунка нуждается в периодической прочистке

Во время работы чувствуется запах газа

Если вы почувствовали характерный запах газа, следует немедленно отключить его подачу на центральной трубе, открыть окно и позвонить в аварийную службу. Категорически нельзя выяснять причину его возникновения самостоятельно.

Только аварийная служба может устранить утечку газа

Ремонт газовых колонок популярных марок на дому

Ремонт основных поломок всех газовых водонагревателей схож между собой, так как принцип действия у всех приборов аналогичен. Однако у разных производителей есть слабые стороны в оборудовании, которые встречаются наиболее часто.

Это важно! Если газовая колонка стоит на гарантийном обслуживании, не рекомендуется производить ремонт самостоятельно. В дальнейшем сервисная служба может снять её с гарантии.

Самостоятельно можно устранить только небольшие поломки

Особенности ремонт газовых колонок «Bosch»

Слабое место у моделей японского производителя – термопара, через пару лет эксплуатации могут возникнуть проблемы срозжигом и горением, газовая колонка может не включаться при включении воды или гаснуть самопроизвольно. Можно самостоятельно зачистить термопару, но это лишь временно устранить причину. Вскоре деталь придётся заменить. Ещё одна проблема – трубка запальника закреплена не жёстко, в связи с чем, может произойти её смещение. Для устранения такой неполадки нужно просто вернуть её на место.

Термопара для газовой колонки

Нюансы ремонта своими руками газовой колонки «Юнкерс»

Слабое место в моделях производителя «Юнкерс» – система розжига. Со временем может гаснуть горелка или фитиль, в связи с этим возникает проблема нагрева воды. Для её устранения нужно проверить работоспособность узла.

Блок розжига для водонагревателя

Краткая инструкция по ремонту газовой колонки «Оазис»

Оборудование немецкого изготовителя отличается сборкой очень высокого качества. Проблем, характерных именно этой марке не выявлено, а для устранения рядовых поломок газовой колонки «Оазис» следует ознакомиться со схемой установки и нашей инструкцией по ремонту, используя вышеперечисленные методы.

Газовая колонка «Оазис»

Особенности ремонта газовой колонки «Вектор»

По мнению специалистов, все неисправности колонок данного производителя−в использовании запчастей низкого качества и неправильной сборки. Основная проблема, почему не зажигается газовая колонка «Вектор»,−в блоке питания окислились контакты. В таком случае даже замена батареек не принесёт должного результата, необходимо тщательно зачистить контакты. Ещё одна возможная неприятность: на водяном клапане наблюдается зависание штока.

Газоводяной блок водонагревателя

Статья по теме:

Колонка газовая «Нева». В публикации мы рассмотрим принцип действия и особенности, технические характеристики, модельный ряд, где найти запчасти и как отремонтировать оборудование. Причины возникающих поломок.

Заключение

Ничего сложного в эксплуатации газового оборудования нет, важно разобраться в его устройстве и во время работы соблюдать технику безопасности. Если вы неуверены в своих силах, не стоит подвергать свою жизнь и жизнь близких людей опасности, лучше пригласить специалистов.

Надеемся, что наша инструкция вам поможет, задавайте вопросы в комментариях, команда нашего портала с удовольствием на них ответит.

На видео можно посмотреть устройство газовой колонки и основные причины её поломки.

 

Предыдущая

ИнженерияЭкран на батарею отопления: нюансы изготовления и принцип работы

Следующая

ИнженерияРасчёт площади воздуховодов и фасонных изделий по формуле или с онлайн-калькулятором

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Ремонт теплообменника газовой колонки | Северо-западная газовая служба

Перекрываем подачу воды и открываем кран с водой в ванной. Делается это для того, чтобы слить оставшуюся воду из колонки.

После того, как она опустеет – снимаем защитный кожух. Если ваша колонка оснащена электронным датчиком – перед снятием кожуха обязательно необходимо вытянуть провод.

Откручиваем гайку на патрубке теплообменника и сливаем остатки воды. При откручивании в трубу попадет воздух и разряжение спадет. После этого можно спокойно снимать теплообменник. Постарайтесь не потерять прокладку.

С помощью плоскогубцев вытаскиваем зажимы и снимаем фартук.

Далее подобным образом снимаем теплообменник, который крепится крючками, а иногда и крепежной скобой. Каждая модель может немного отличаться в своем креплении.

После снятия теплообменника можно дунуть в патрубку, на случай, если там осело небольшое количество воды. Теплообменник нужно максимально высушить, потому что нагрев газовой горелкой может заставить воду кипеть и сильно мешать процессу ремонта, что чревато ожогами

Причиной протечек становятся трещины и свищи, которые вам необходимо отыскать перед ремонтом. Старые пробоины поможет выявить зеленоватый налет, который образовывается со временем. Если протечка появилась недавно – налет не успеет осесть на трубках, поэтому новые свищи придется поискать тщательней.

Как только вы найдете необходимое место, берите нож и наждачную бумагу. С помощью ножа снимайте верхнюю часть зеленого налета, а наждачкой подчищайте остальное. Для удобства, советую, разорвать наждачную бумагу на тонкие полоски – это позволит почистить каждый малодоступный уголок.

После очистки налета, найдите пробоину и смажьте флюсом поверхность вокруг. Это вещество помогает устранить оксиды с поверхности, уменьшить силу натяжения и позволить плавленому припою лучше растекаться. Флюсом может послужить жир для пайки, канифоль, специальные пасты.

После подготовки теплообменника, берем газовую горелку и палочку с припоем. Важно, чтобы припой содержал в себе медь. Часто, в таких ситуациях, используют оловяно-свинцовый припой, но он далеко не лучший вариант для паяния теплообменника и может привести к образованию новых течей уже через месяц.

Перед началом пайки теплообменника, положите под него какую-нибудь газету или тряпку. Раскаленный припой может капать на пол и застывать. Сам теплообменник лучше обернуть тряпкой, чтобы не обжечься об нагретую сталь.

Теплообменник для газовой колонки - как почистить и промыть, ремонт

Теплообменник – важная составляющая газовой колонки, от которой зависит срок и качество службы оборудования.

Устройство и принцип работы

Устройство теплообменника представляет собой незамысловатую конструкцию прямоугольной формы. Внутри – труба из металла, которая находится над горелкой. Концы трубы находятся с правой и левой сторон. Один отвечает за приём воды, другой в свою очередь отдаёт нагретую воду.

В качестве материала изготовления зачастую используются такие материалы как:

  • медь;
  • сталь;
  • алюминий и т.п.

По теплопередаче медь находится на первом месте. Ещё одним её плюсом является маленький вес. Также к преимуществам меди можно отнести высокую скорость нагрева воды.

Однако без минусов тоже не обошлось. Во-первых, это, конечно же, высокая стоимость материала. Во-вторых, низкая толщина стенок, которая не позволяет долго эксплуатировать устройство без постоянного ремонта течей. В-третьих, небольшое сечение трубок.

Ещё одним популярным материалом для теплообменника газовой колонки является сталь. А популярна она тем, что её стоимость относительно низка. При этом при высоких температурах сталь не меняет свою форму. Минусами являются высокая подверженность к коррозии и большой вес.

Чистка и промывка теплообменника

Если профилактическую чистку можно провести самому, потратив на это немного времени и средств, то, чтобы исправить поломку, придётся дожидаться мастера и платить ему некую сумму денег

Чистка должна проводиться один раз в два года. Причина в том, что зола, накипь и засор могут привести к поломке. Если профилактическую чистку можно провести самому, потратив на это немного времени и средств, то, чтобы исправить поломку, придётся дожидаться мастера и платить ему некую сумму денег.

Для того, чтобы полностью очистить теплообменник не нужны особые инструменты. Достаточно только нескольких отвёрток и гаечных ключей.

Начать очистку стоит с отключения колонки от подачи газа. После этого её можно разбирать.

Делается это за несколько шагов:

  1. Отсоединить провода от колонки;
  2. Убрать термопару;
  3. Отсоединить трубку по которой подаётся газ;
  4. Открутить гайки, которые удерживают плиту. Отложить в сторону узел в сборе;
  5. Убрать верхнюю крышку и отсоединить всю электронику;
  6. Избавиться от утепления;
  7. Снять кожух, перед этим открутив винты, удерживающие его;
  8. Добравшись до теплообменника, снять турбулизаторы.

Турбулизаторы очищаются с помощью обычной щётки. В случае большого загрязнения их можно оставить в кислоте на 3-7 часов.

Для очистки самого теплообменника необходимо использовать лопаточку и небольшой скребок, которые можно изготовить самостоятельно. Стенки очищаются с помощью скребка, а оставшаяся сажа убирается с помощью лопаточки. После всего этого стоит подмести оставшуюся сажу, которая осела во время уборки.

Бывают ситуации, когда достаточно только промыть устройство, а не разбирать и чистить его полностью. Проводить промывку желательно в качестве профилактики раз в год или если замечаются неполадки в работе оборудования.

Промывка может производиться тремя способами:

  1. Химический – промывка теплообменника химическими реагентами. Производится это с помощью специальной установки, которая нагревает реагенты, а потом пропускает через трубы. Завершить промывку необходимо обычной водой. Способ работает только в случае незначительных загрязнений, зато не требует особых хлопот, кроме утилизации химикатов после завершения промывки.
  2. Механический – способ, при котором прибор полностью разбирается и промывается под напором обычной водой. Плюсы заключаются в том, что он отмывается полностью в том числе и от продуктов коррозии. Также не нужно использовать ту или иную химию. Однако разбор отнимает много времени и сил.
  3. Комбинированный – способ, который сочетает в себе оба приведённых выше способа. Используется в случае крайне высокого загрязнения.

Для того, чтобы полностью очистить теплообменник не нужны особые инструменты, достаточно только нескольких отвёрток и гаечных ключей

Ремонт

Теплообменник в газовой колонке – деталь, которая больше всего подвержена повреждениям из-за постоянного нахождения под действием высоких температур. Поэтому при поломке колонки в первую очередь нужно осмотреть именно его и при выявлении неисправности исправить проблему или заменить деталь.

Виды неисправностей и методы избавления от них

Неисправностей у такой детали встречается немного. Главным образом это свищи и трещины трубок.

Чтобы обнаружить неисправности такого рода, обычно достаточно только поверхностного осмотра теплообменника. Однако зачастую свищ или трещина находятся в недоступном для глаз месте. В таком случае необходимо включить воду и найти место, через которое она просачивается.

В случае со свищами в месте отверстия образуется пятно зеленого цвета, которое также может помочь обнаружить неисправность. Ремонт здесь можно провести самостоятельно. Делается это при помощи паяльника и припоя. Паяльник должен быть мощным. При пайке необходимо использовать припой с температурой плавления выше 100⁰C, так как иначе он просто расплавится при взаимодействии с водой.

Трещина на трубке может возникнуть в случае её износа или низкого качества материала. Починить треснувшую трубку можно, однако это требует покупки отрезка медной трубы и навыков пайки и резки металла. Сама починка представляет собой замену повреждённого участка на новый. В зависимости от местонахождения трещины нужно отрезать трубу с одной или с двух сторон. После того, как она будет отрезана, нужно взять подходящий по размеру отрезок и припаять его на место треснувшего.

При пайке необходимо использовать припой с температурой плавления выше 100⁰C, так как иначе он просто расплавится при взаимодействии с водой

Покупка или ремонт

Ответ на этот вопрос зависит от множества факторов: навыков пайки, наличия инструментов, величины неисправности и стоимости теплообменника для данной модели колонок.

Обычно его стоимость составляет треть от общей стоимости колонки. Также необходимо будет заплатить за его установку и доставку, а это ещё один удар по кошельку. С другой стороны, не у всех хватит навыков правильно снять, отремонтировать и установить теплообменник обратно. В таком случае идеальным вариантом будет обратиться к профессионалу.

Однако, если поблизости таких найти нельзя или они требуют высокой платы, то не остаётся ничего, кроме покупки нового. При выборе этого варианта следует обратиться в сертифицированный магазин, который предоставит профессионала для установки теплообменника.

Чтобы не ошибиться с выбором следует обращать внимание на цвет материала. Если медь отливает серым – это значит, что при изготовлении использовались примеси и долго такая деталь не прослужит

Какой теплообменник выбрать

При покупке теплообменника для газового котла необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  1. Материал. Наиболее долговечными моделями считаются медные теплообменники, однако изготовители часто, ради экономии, добавляют в медь различные примеси. Чтобы не ошибиться с выбором следует обращать внимание на цвет материала. Если медь отливает серым – это значит, что при изготовлении использовались примеси и долго такая деталь не прослужит.
  2. Способ пайки. При покупке подобных частей необходимо обратить внимание на места пайки. Если в таких местах есть чёрные точки, то это значит, что пайка производилась вручную и не отличается особым качеством. Больше всего служит деталь, при пайке которой использовался ультразвуковой метод.
  3. Совместимость. Чтобы можно было без проблем установить теплообменник в колонку нужно убедиться, что он подходит именно вашей модели. Сделать это можно в паспорте прибора или спросив у профессионала. Обычно изготовитель старается использовать один и тот же формат теплообменника для всех моделей одного модельного ряда. Если не обратить внимание на эту характеристику, то можно сильно провозиться с установкой или он может не подойти совсем.

Блиц-советы

В случае с медными теплообменниками следует использовать очищенную воду. При этом проводить очистку от накипи необходимо ежегодно. Чтобы понять, что теплообменник засорился можно попробовать нагреть воду до максимального значения и сравнить с характеристиками, указанными в паспорте устройства.

типов теплообменников в нефтегазовой отрасли - применение и принцип работы

  • Дом
  • О нас
  • Рынки
  • Услуги
  • Проектов / Новости
    • IFS Blog

      • Потенциальные источники биогаза и основные виды использования биогаза 19 ноября 2020 г. - В последние годы наблюдается медленный, но устойчивый… ...
      • Рост возобновляемой энергии - могут ли возобновляемые источники энергии дать миру энергию? 27 октября 2020 г. - Традиционные источники энергии наносят ущерб окружающей среде…...
      • Что такое идентификационный номер возобновляемого топлива (RIN) - Стандарт возобновляемого топлива 29 сентября 2020 г. - С повышением осведомленности о последствиях использования ископаемого топлива,… ...
      • Возобновляемый природный газ (RNG) - что это такое, Источники его происхождения и преимущества 24 августа 2020 г. - Недавняя тенденция в энергетической отрасли - усиление… ...
      • Эффективные методы контроля и удаления NOX 28 июля 2020 г. - Сегодня большая часть промышленного технологического оборудования использует ископаемое топливо ... ...
      • Технология контроля выбросов и загрязнения на электростанциях 22 июня 2020 г. - С момента открытия до настоящего времени крупномасштабное производство электроэнергии…...
      • Что такое заводские приемочные испытания? - Цель FAT 19 мая 2020 г.- Процесс запуска промышленного оборудования для самого… ...
      • Нефть и газ по-прежнему страдают от коронавируса и перепроизводства «Один-два удара» 28 апреля 2020 г.- 11 марта, В 2020 году началась война за цены на нефть ... ...
      • Важность линейных нагревателей в нефтегазовой отрасли 24 марта 2020 года - для обеспечения удовлетворительного уровня добычи нефти ... ...
      • Воздействие черного пороха на O&G и как их предотвратить 10 марта 2020 г.- Одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкиваются нефть и…...
      • Что такое закачка химикатов - процесс в нефтегазовой отрасли IFS 27 февраля 2020 г.- Как и во всех других промышленных и обрабатывающих отраслях, компании в… ...
      • Руководство по изготовлению технологических модулей верхнего строения FPSO 25 февраля 2020 г.- Морские суб- морские нефтяные и газовые скважины высокопродуктивны в… ...
      • [ВИДЕО] Модульные корпуса насосов со стальным каркасом от IFS 28 января 2020 г. - В 2019 году компания Crestwood Midstream заключила контракт с IFS на проектирование… ...
      • Топливный газ Процессы и оборудование кондиционирования 14 января 2020 г. - Кондиционирование газа является важной частью нескольких промышленных применений…...
      • 2020 Профиль компании IFS 18 декабря 2019 г. - Integrated Flow Solutions (IFS) - это глобальное технологическое предприятие… ...
      • Meter Prover - Как работает система Flow Meter Prover 5 декабря 2019 - Поток углеводородной жидкости по трубопроводам нуждается в постоянном мониторинге, чтобы гарантировать… ...
      • Что такое компрессорная станция и как она работает? 3 декабря 2019 г. - Природный газ должен перемещаться на большие расстояния от нефти и… ...
      • Что такое очиститель подогревателя в нефтегазовой отрасли и как он работает? 19 ноября 2019 г. - Разделение жидкости и газа является важным аспектом при переработке нефти и…...
      • Отличия двухфазного сепаратора от трехфазного сепаратора 5 ноября 2019 г. - Операторы природного газа используют несколько устройств для очистки скважинных потоков ... ...
      • Особенности и преимущества трубопроводного транспорта - зачем нужны трубопроводы 22 октября 2019- Нефтепроводы представляют собой стальные или полиэтиленовые трубы, через которые проходят большие… ...
      • Типы теплообменников в нефти и газе - применение и принцип работы 8 октября 2019 г. - Заметным побочным продуктом многих промышленных и производственных процессов является…...
      • Кто является крупнейшей нефтедобывающей страной в мире? 17 сентября 2019 г. - Несмотря на очень постепенный переход на возобновляемые источники энергии, такие как солнечная энергия,… ...
      • Что такое гидравлический разрыв пласта? - Этапы процесса гидроразрыва 3 сентября 2019 г. - Гидравлический разрыв пласта является одним из наиболее эффективных методов для… ...
      • Факторы, влияющие на производительность Закачка твердых тел 20 августа 2019 г. - Механические и гидравлические характеристики центробежного насоса… ...
      • Чистая высота всасывания для центробежных насосов 13 августа 2019 г. - Что такое NPSH в центробежных насосах? Чистая положительная высота всасывания…...
      • Методы и полезные технологии повышения нефтеотдачи (ПНП) ​​6 августа 2019 г. - Добыча нефти при добыче углеводородов - это серия усилий… ...
      • Учет и измерение нефти и газа и принцип работы 30 июля 2019 г. - Учет или измерение нефти и газа - это этап… ...
      • Процедуры и графики профилактического обслуживания центробежных насосов 16 июля 2019 г.- Центробежный насос - это тип промышленного насоса, который… ... и газовая промышленность - добыча, переработка и переработка нефти 25 июня 2019 г. - Промышленные насосы - важные устройства, необходимые на каждом этапе…...
      • Что такое поточное смешивание? - Системы и технологические преимущества 11 июня 2019 г. - Поточное смешивание - жизнеспособная альтернатива традиционному внутрицилиндровому ... ...
      • Промышленные системы регенерации растворителей, часто используемые в нефтегазовой отрасли 28 мая 2019 г. конкурентоспособная отрасль должна… ...
      • Использование паровой дистилляции в нефтегазовой отрасли 14 мая 2019 г. - Паровая дистилляция (также известная как отпарка водяным паром) - это старый… ...
      • Система удаленного мониторинга насосов Predict-Plus - предотвращение простоев Cегодня! 23 апреля 2019 г. - PumpWorks, компания DXP, только что выпустила обновленную версию…...
      • Технологии масштабирования опытных установок в нефтегазовой и энергетической отраслях 9 апреля 2019 г. - Опытные установки предлагают множество преимуществ для нефти… ...
      • Что делает коалесцирующий фильтр и как работает коалесцирующий агент ? 26 марта 2019 г. - При добыче нефти и газа разделение различных… ...
      • Как откалибровать расходомер и процедуры калибровки 18 марта 2019 г. - Расходомер - это испытательное устройство, используемое для измерения… ...
      • Что такое закачка воды в нефтегазовой отрасли и как она работает? 12 марта 2019 г. - За жизненный цикл скважины их три…...
      • Что такое КИПиА? 5 марта 2019 г. - Контрольно-измерительные приборы относятся к анализу, измерению и контролю… ...
      • Комплекты дозирования IFS Supplies 30, 20 и 16 дюймов для крупной компании среднего звена 5 марта 2019 года - крупная компания среднего звена утвердила строительство нового… ...
      • Укрытие зданий из стекловолокна 14 февраля 2019 г.- Недавно Укрытие построило два… ...
      • Что такое баланс электростанции? 22 января 2019 г. - «Баланс завода» - это энергетический термин…...
      • Что такое Midstream Oil & Gas? 8 января 2019 г. - Вся цепочка создания стоимости в нефтегазовой энергетике может быть… ...
      • Снижение выбросов NOx на электростанциях - SCR или технология SNCR Что лучше? 20 декабря 2018 г. - Перед лицом строгого мирового законодательства таких организаций, как… ...
      • Технологии осушки природного газа TEG Гликоль, мембрана, адсорбенты 18 декабря 2018 г. - При добыче углеводородов производится огромное количество природного газа… ...
      • IFS получает сертификат ISO 9001: 2015 4 декабря 2018 г. - IFS получил сертификат ISO 9001: 2015 в ноябре 2018 г.ISO… ...
      • Регулирующий клапан
      • и регуляторы для снижения давления газа? - Как решить 27 ноября 2018 г. - Регуляторы давления и предохранительные или регулирующие клапаны важны… ...
      • Что такое газ для жидкого газа? - Методы измерения 20 ноября 2018 г. - После сланцевого бума в США страна превратилась в… ...
      • Что такое расходомер Кориолиса в нефтегазовой отрасли и как он работает? 30 октября 2018 г. - В нефтегазовой отрасли существует ряд… ...
      • Типы расходомеров, используемых в нефтегазовой отрасли 25 октября 2018 г. - С тех пор, как существует коммерческая нефть и…...
      • Что такое скруббер топливного газа? 1 октября 2018 г. - Установка скруббера природного газа Если вы регулярно работаете с природным газом… ...
      • Для чего деминерализованная вода используется на морских платформах? 27 сентября 2018 г. - Невозможность удаления минералов из воды может привести к разрушению некоторых O&G… ...
      • Операционные улучшения IFS 2018 26 сентября 2018 г. - IFS ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ УЛУЧШЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, ХРАНЕНИЯ И ИЗМЕРЕНИЙ ...
      • IFS объявляет Выпуск блоков управления потоком аммиака серии AFCU 2020 5 сентября 2018 г. - В ответ на потребности рынка в экономичном аммиаке…...
      • IFS поставляет модули кондиционирования топливного газа для когенерационных электростанций 30 августа 2018 г. - IFS недавно завершила проектирование, изготовление, испытания и поставку… ...
      • IFS объявляет о выпуске программы «Автоматизированный коммерческий перевод в аренду» 28 августа , 2018 - IFS недавно объявила о новой программе по акции 2 ”и… ...
      • IFS приветствует Ларри Далримпла, менеджера по вторичному рынку 21 августа 2018 г. - IFS рада сообщить, что Ларри Далримпл присоединяется к… ... на выставке ISHM SHOW 2018 6 июля 2018 г. - IFS недавно представила 3-дюймовую установку LACT и Pumpworks Progressive…...
      • Установка IFS 3 ”LACT успешно установлена ​​в Южном Техасе
.

Теплообмен кожухотрубными теплообменниками

Наименования деталей

  1. Стационарный головной канал
  2. Стационарный головной капот
  3. Фланец неподвижной головки
    Канал или крышка
  4. Крышка канала
  5. Сопло со стационарной головкой
  6. Стационарная трубная решетка
  7. Трубы
  8. Ракушка
  9. Кожух фланец
    Стационарная головка
  10. Кожух фланец
    Задний головной конец
  11. Корпус сопла
  12. Фланец крышки корпуса
  1. Лист с плавающей трубкой
  2. Крышка с плавающей головкой
  3. Фланец крышки с плавающей головкой
  4. плавающая головка Подложка устройства
  5. Ступени и проставки
  6. Поперечные перегородки
    или опорные пластины
  7. Ударная пластина
  8. Вентиляционное соединение
  9. Дренажное соединение
  10. Подключение прибора
  11. Поддержка Седло
  12. Подъемная проушина
  13. Пройти раздел

Пучкообменники несъемные

Эти типы устройств часто используются в службах высокого давления и службах, где вы хотите избежать проблем с утечками в соединениях с прокладками.Другое преимущество состоит в том, что они, как правило, более экономичны, чем конструкции съемных пучков.

NEU - наиболее экономичная из имеющихся конструкций. Трубная решетка приварена как к кожуху, так и к крышке. Доступа к оболочке нет. Трубки можно очищать химически, водоструйной или паровой очисткой только изнутри. Эти агрегаты обычно используются в системах с высоким давлением (например, в нагревателях питательной воды), где технологические условия позволяют равномерно проходить через теплообменники.

NEN - Листы труб привариваются как к кожуху, так и к крышкам.Доступ к трубкам осуществляется через крышки на каналах. Эти агрегаты предпочтительны для конструкций с очень высоким давлением, поскольку их конструкция сводит к минимуму толщину трубной решетки и количество удерживающих фланцев высокого давления.

Сторона AEM / BEM / AEL-Shell полностью приварена, однако крышки съемные. Возможна химическая, механическая и струйная очистка трубок, однако у вас нет доступа к корпусу.

Следует избегать использования очистки паром на устройстве с фиксированной трубной решеткой, если устройство не имеет компенсатора со стороны кожуха.Пар заставит трубки расшириться и вырваться из трубной решетки, что приведет к сбою при запуске.

Дифференциальное тепловое расширение

Поскольку в обязанности теплообменников входит работа с жидкостями с разной температурой, расходом и тепловыми свойствами, происходит дифференциальное расширение металлов.
Когда конечная разница температур между жидкостями значительна, более 50-60 градусов, эти напряжения могут стать серьезными, вызывая деформацию кожухов и повреждение монтажных опор, труб для деформации трубной решетки или трубок, которые ломаются или смещаются из трубки простынь.
Конструкции с фиксированной трубной решеткой наиболее уязвимы к дифференциальному тепловому расширению, так как не предусмотрены внутренние условия для поглощения напряжений. Одним из широко используемых подходов является установка компенсатора в трубу-оболочку таких конструкций. Это экономичный подход для кожухов размером с трубу. Компенсатор также может быть установлен со стороны трубы в конструкциях с плавающей головкой, но производственные затраты намного выше.


Схема U-образного теплообменника

Альтернативные подходы включают в себя конструкцию пучка U-образных труб, чтобы каждая труба могла независимо расширяться и сжиматься по мере необходимости, или с помощью конструкции задней плавающей внутренней трубной решетки, которая позволяет всему пучку как единице расширяться и сжиматься.Плавающая головка обычно уплотняется относительно внутренней части оболочки с помощью набивки или уплотнительного кольца.

Конструкция с U-образной трубкой

, предлагающая лучший ответ на дифференциальное тепловое расширение, имеет некоторые недостатки. Замена отдельных трубок может быть сложной или дорогостоящей, особенно для внутренних труб. Кроме того, внутренняя часть трубки не может быть эффективно очищена в U-образных изгибах. Эрозионные повреждения также часто наблюдаются в U-образных изгибах при высоких боковых скоростях трубы. В оболочках большого диаметра большая длина неподдерживаемой трубы в U-образных изгибах внешних трубок может привести к повреждению, вызванному вибрацией.

Конструкции теплообменников с плавающей головкой

В целях снижения термических напряжений и предоставления средств для снятия пучка труб для очистки было разработано несколько конструкций плавающей задней головки.
Самая простая конструкция - сквозная конструкция, которая позволяет полностью протянуть пучок труб через кожух для обслуживания или замены. Для того, чтобы вместить круг под болт с задней головкой, необходимо удалить трубы, что приведет к менее эффективному использованию размера корпуса. Кроме того, отсутствие труб приводит к увеличению кольцевых пространств и может способствовать уменьшению потока через эффективную поверхность трубки, что приводит к снижению тепловых характеристик.Некоторые конструкции включают уплотнительные полосы, установленные в кожухе, чтобы блокировать перепускной пар.
Другой конструкцией плавающей головки, которая частично решает указанные выше недостатки, является «плавающая головка с разъемным кольцом». Здесь плавающая головка капот крепятся к разделенной кольцевой прокладке вместо трубной решетки.

Это устраняет диаметр окружности болта и позволяет заполнить оболочку полным комплектом трубок. Эта конструкция более дорогая, чем обычная сквозная конструкция, но широко используется в нефтехимической промышленности.Для применений с высокими давлениями или температурами или там, где желательно более надежное уплотнение между жидкостями, должна быть указана протяжная конструкция.
Два других типа, конструкции с «фонарным кольцом с внешней набивкой» и «сальником с внешней набивкой», обеспечивают менее надежное уплотнение против утечки в атмосферу, чем конструкции с протяжным кольцом или разъемным кольцом, но могут быть сконфигурированы для работы в одной трубе.

Корпусные конструкции

Самым распространенным типом кожухов ТЕМА является кожух "E", поскольку он наиболее подходит для большинства промышленных процессов охлаждения.Однако для некоторых приложений другие оболочки предлагают явные преимущества.
Например, конструкция оболочки ТЕМА-Ф предусматривает установку пластины продольного потока внутри узла трубного пучка. Эта пластина заставляет оболочку текучей среды перемещаться вниз по одной половине пучка труб, а затем вниз по другой половине, в результате чего создается противоточная структура потока, которая лучше всего подходит для передачи тепла.
Этот тип конструкции может быть определен там, где требуется близкая температура и когда скорость потока позволяет использовать половину оболочки за раз.В приложениях с рекуперацией тепла или там, где требуется увеличенная тепловая длина для достижения эффективной общей теплопередачи, кожухи могут быть установлены с последовательными потоками.

Обычно до шести более коротких кожухов последовательно соединяют, что приводит к противотоку, близкому к характеристикам, как если бы использовался один длинный кожух в однопроходной конструкции.

Конструкции корпуса

TEMA G и H наиболее подходят для применений с фазовым переходом, где байпас вокруг продольной пластины и противоточный поток менее важны, чем равномерное распределение потока.В оболочке этого типа продольная пластина обеспечивает лучшее распределение потока в паровых потоках и помогает вымывать неконденсирующиеся вещества. Их часто рекомендуют использовать в горизонтальных термосифонных ребойлерах и полных конденсаторах.

TEMA J Корпуса обычно предназначены для работы с фазовым переходом, когда требуется значительно снизить падение давления на стороне корпуса. Они обычно используются в составе наборов с единственными соплами, используемыми в качестве входа и выхода.
J-образная оболочка специального типа используется для испарения жидкостей со стороны затопления.Отдельная емкость для отделения паров без трубок установлена ​​над основной J-образной оболочкой с выпускным отверстием для пара в верхней части этой емкости. Оболочка ТЕМА К, также называемая «ребойлер котла », указывается, когда боковой поток кожуха подвергается испарению.

Уровень жидкости в конструкции кожуха К должен только покрывать пучок труб, который заполняет конец кожуха меньшего диаметра.
Этот уровень жидкости контролируется жидкостью, протекающей по каналу на дальнем конце входного сопла.Увеличенная площадь корпуса служит для облегчения отвода паров кипящей жидкости в нижней части корпуса. Чтобы застраховаться от чрезмерного уноса жидкости с потоком пара, требуется отдельный резервуар, как описано выше.
Унос жидкости также можно свести к минимуму, установив сетчатый демистер на сопле выхода пара. U-образные пучки обычно используются с конструкциями оболочки K. Оболочки типа K дороги для испарения под высоким давлением из-за диаметра оболочки и необходимой толщины стенок.

Кожух TEMA X, или кожух с поперечным потоком, чаще всего используется в системах конденсации пара, хотя его также можно эффективно использовать при охлаждении или нагревании газа низкого давления.

Он обеспечивает очень низкий перепад давления на стороне кожуха и поэтому наиболее подходит для конденсации в условиях вакуума. Для обеспечения адекватного распределения паров конструкции X-образной оболочки обычно имеют зону, свободную от трубок, вдоль верхней части теплообменника. Также типично проектировать конденсаторы с X-образной оболочкой с проходным сечением в нижней части трубного пучка, чтобы обеспечить свободный поток конденсата к выходному соплу. Тщательное внимание к эффективному удалению неконденсирующихся веществ жизненно важно для конструкций X-shell.

Другие страницы о теплообменниках

Часть 1: Теплообмен и типы теплообменников.

Часть 2: Кожухотрубные теплообменники.

Часть 3: Трубы и трубные листы теплообменников.

Часть 4: Сборка кожуха теплообменников.

Часть 5: Обозначения ТЕМА теплообменников.

.

Передача тепла теплообменниками

Теплообмен

Теплообмен - один из важнейших производственных процессов. На любом промышленном предприятии тепло необходимо добавлять, отводить или перемещать из одного технологического потока в другой. Существует три основных типа теплопередачи: теплопроводность, конвекция и излучение. Двумя наиболее распространенными формами, встречающимися в химической перерабатывающей промышленности, являются кондукция и конвекция. Для передачи тепла от одного процесса к другому используются теплообменники.

Что такое теплообменники?

Теплообменник - это устройство, предназначенное для эффективной передачи тепла от одной среды к другой. Среда может быть разделена сплошной стенкой, чтобы они никогда не смешивались, или они могут находиться в прямом контакте. Они широко используются в системах отопления, охлаждения, кондиционирования воздуха, электростанциях, химических заводах, нефтехимических заводах, нефтеперерабатывающих заводах и переработке природного газа. Одним из распространенных примеров теплообменников является радиатор в автомобиле, в котором источник тепла, представляющий собой горячую охлаждающую жидкость двигателя, воду, передает тепло воздуху, протекающему через радиатор (т.е.е. теплоноситель).

Теплообменники

бывают самых разных форм, размеров, марок и моделей, что их общие характеристики классифицируются. Одной общей характеристикой, которую можно использовать для их классификации, является направление потока двух жидкостей относительно друг друга.


COMSOL, Inc.

Три категории: параллельный поток, противоток и поперечный поток.

  • Параллельный поток существует, когда текучая среда со стороны трубы и текучая среда со стороны оболочки текут в одном направлении.
  • Противоток существует, когда две жидкости текут в противоположных направлениях. Каждая из жидкостей поступает в теплообменник с противоположных концов.
  • Поперечный поток существует, когда одна жидкость течет перпендикулярно второй жидкости; то есть одна жидкость протекает через трубки, а вторая жидкость проходит вокруг труб под углом 90 °.

Наиболее распространенными типами теплообменников являются пластинчатые и кожухотрубные. К другим относятся регенеративные теплообменники, адиабатические колесные теплообменники, пластинчато-ребристые теплообменники, жидкостные теплообменники, блоки утилизации отходящего тепла и теплообменники с динамической скребковой поверхностью.
На этом сайте будет обсуждаться кожухотрубный теплообменник "ТЕМА".

TEMA

следующий текст поступил из ТЕМА 25 января 2010 г.

Ассоциация производителей трубчатых теплообменников, Inc. (TEMA) - это торговая ассоциация ведущих производителей кожухотрубных теплообменников, которые более шестидесяти лет возглавляют исследования и разработки теплообменников.
Стандарты и программное обеспечение TEMA получили всемирное признание в качестве авторитета в области механического проектирования кожухотрубных теплообменников.

TEMA - прогрессивная организация, устремленная в будущее. Члены хорошо осведомлены о рынке и активно участвуют в работе, собираясь несколько раз в год для обсуждения текущих тенденций в дизайне и производстве.

Внутренняя организация включает в себя различные подразделения, занимающиеся решением технических проблем и улучшением работы оборудования. Эти совместные технические усилия создают обширную сеть для решения проблем, повышая ценность от проектирования до изготовления.

Независимо от того, спроектирован, изготовлен или отремонтирован теплообменник, вы можете рассчитывать на членов TEMA, которые предоставят самые современные и эффективные конструкторские и производственные решения.

TEMA - это образ мышления: участники не только исследуют новейшие технологии, но и создают их.
Использование членов ТЕМА в качестве ресурса сегодня гарантирует надежных партнеров на долгие годы.

Другие страницы о теплообменниках

Часть 1: Теплообмен и типы теплообменников.

Часть 2: Кожухотрубные теплообменники.

Часть 3: Трубы и трубные листы теплообменников.

Часть 4: Сборка кожуха теплообменников.

Часть 5: Обозначения ТЕМА теплообменников.

.

Теплообменник, типы, детали, работа

перейти к содержанию 20 ноября 2020 г.
  • Работа в нефтегазовой отрасли
    • Вакансий по дисциплинам
      • Задания по технологическим операциям
      • Буровые работы
      • Электромонтажные работы
      • Гражданские вакансии
      • Вакансии HSE
      • Ввод в эксплуатацию
      • Вакансии по всему миру
      • Работа с инструментами
      • Механические рабочие места
      • Работа на электростанции
    • вакансий по странам
      • Работа в Африке
      • Работа в Австралии
      • Работа в Азербайджане
      • Работа в Бахрейне
      • Работа в Канаде
      • Работа в Китае
      • Работа в Египте
      • Работа в Европе
      • Работа в Индии
      • Работа в Индонезии
      • Работа в Ираке
      • Работа в Казахстане
      • Работа в Кувейте
      • Работа в Малайзии
      • Работа на Ближнем Востоке
      • Работа в Омане
      • Работа в Пакистане
      • Работа на Филиппинах
      • Работа в Катаре
      • Работа в России
      • Работа в Саудовской Аравии
      • Работа в Сингапуре
      • Работа в Таиланде
      • Работа в ОАЭ
      • Работа в США
      • Работа во Вьетнаме
  • Вахтовые работы
  • Узнайте о нефти и газе
    • Нефтегазовый процесс
    • КИП
    • Газопереработка
    • Машиностроение
  • Присоединяйтесь к нам на YouTube

Присоединяйтесь к нефти и газу

  • Работа в нефтегазовой отрасли
    • Вакансий по дисциплинам
      • Задания по технологическим операциям
      • Буровые работы
      • Электромонтажные работы
      • Гражданские вакансии
      • Вакансии HSE
      • Ввод в эксплуатацию
      • Вакансии по всему миру
      • Работа с инструментами
      • Механические рабочие места
      • Работа на электростанции
    • вакансий по странам
.Промышленный теплообменник

: эксплуатация и обслуживание для минимизации обрастания и коррозии

1. Введение

Теплообменник играет важную роль в промышленном применении. Он используется для нагрева и охлаждения промышленных технологических жидкостей [1]. Теплообменник представляет собой динамическую конструкцию, которая может быть адаптирована к любому производственному процессу в зависимости от температуры, давления, типа жидкости, фазового потока, плотности, химического состава, вязкости и многих других термодинамических свойств [2, 3].В связи с глобальным энергетическим кризисом эффективная рекуперация или рассеивание тепла стала жизненно важной задачей для ученых и инженеров [4].

Теплообменники предназначены для оптимизации площади поверхности стенки между двумя жидкостями для максимального повышения эффективности при минимальном сопротивлении потоку жидкости через теплообменники при ограничении стоимости материалов. Рабочие характеристики теплообменных поверхностей могут быть улучшены за счет добавления гофров или ребер в теплообменник, которые увеличивают площадь поверхности и могут направлять поток жидкости или вызывать турбулентность [5].Эффективность промышленных теплообменников можно отслеживать в режиме онлайн, отслеживая общий коэффициент теплопередачи на основе его температуры, которая имеет тенденцию к снижению со временем из-за загрязнения [6].

Возможное повреждение оборудования, вызванное образованием накипи, может быть очень дорогостоящим, если обработанная вода не обрабатывается правильно. В промышленности для очистки воды обычно используются химические вещества. В США химикаты на сумму 7,3 миллиарда долларов в год выбрасываются в воздух, сбрасываются в реки и закапываются на свалки каждый год.Сорок процентов этих химикатов закупается промышленностью для борьбы с накипью в градирнях, котлах и другом теплопередающем оборудовании. Этот процент также составляет более 2 миллиардов долларов токсичных отходов, которые вносят свой вклад в триллион галлонов загрязненной воды, ежегодно сбрасываемой в землю, которая принадлежит всем нам.

Техническое обслуживание загрязненных трубчатых теплообменников может выполняться несколькими методами, такими как кислотная очистка, пескоструйная очистка, струя воды под высоким давлением, очистка пули или буровых штанг.В крупномасштабных системах охлаждающей воды для теплообменников обработка воды, такая как очистка, добавление химикатов, каталитический подход и т. Д., Используются для минимизации загрязнения теплообменного оборудования [7]. Другие процессы очистки воды также используются в паровых системах для электростанций для минимизации загрязнения и коррозии теплообменника и другого оборудования. Большинство химикатов и добавок, используемых для уменьшения обрастания и коррозии, опасны для окружающей среды [8]. Итак, настало время применять химические вещества, безопасные для окружающей среды [9, 10, 11].

2. О промышленном теплообменнике

Промышленный теплообменник - это оборудование для передачи тепла, в котором используется процесс обмена тепловой энергией между двумя или более средами, имеющими разную температуру. Промышленные теплообменники применяются в различных промышленных приложениях, таких как производство электростанций, нефтегазовая промышленность, химические перерабатывающие предприятия, транспорт, альтернативные виды топлива, криогенная промышленность, кондиционирование воздуха и охлаждение, рекуперация тепла и другие отрасли.Кроме того, теплообменники - это оборудование, всегда тесно связанное с нашей повседневной жизнью, например, испарители, воздухоподогреватели, автомобильные радиаторы, конденсаторы и маслоохладители. В большинстве теплообменников поверхность теплообмена разделяет жидкость, которая включает в себя широкий диапазон различных конфигураций потока для достижения желаемых характеристик в различных применениях. Теплообменники можно классифицировать по-разному. Как правило, промышленные теплообменники классифицируются в соответствии с конструкцией, процессами переноса, степенью компактности поверхности, схемами потока, схемами прохода, фазой технологических жидкостей и механизмами теплопередачи, как показано на Рисунке 1.

Рисунок 1.

Классификация промышленных теплообменников [12].

3. Основные концепции конструкции теплообменника

Концепции конструкции теплообменника должны соответствовать нормальным технологическим требованиям, указанным в условиях эксплуатации для сочетания некорродированных и корродированных условий и чистых и загрязненных условий. Одним из важнейших критериев конструкции теплообменника является то, что теплообменник должен быть спроектирован таким образом, чтобы его было легко обслуживать, что обычно означает чистку или замену деталей, трубок, фитингов и т. Д.повреждены старением, вибрацией, коррозией или эрозией в течение всего периода эксплуатации.

Следовательно, конструкция теплообменника должна быть максимально простой, особенно если ожидается сильное загрязнение. Минимизация температуры в сочетании с выбором скорости жидкости и снижением концентрации предшественников загрязняющих веществ снизит вероятность потенциального загрязнения. Кроме того, должна быть разрешена самая высокая скорость потока в условиях падения давления и эрозии потока. Кроме того, выбор материала в рамках ограниченных затрат замедляет накопление отложений и позволяет сократить время пребывания.Он также должен быть совместимым с точки зрения pH, коррозии и не только с теплообменником, но также с точки зрения теплового оборудования и линий передачи теплообменника.

4. Обрастание

Обрастание всегда определяется как образование и накопление отложений нежелательных материалов на поверхностях технологического оборудования. Эти обычно материалы с очень низкой теплопроводностью образуют изоляцию на поверхности, которая может значительно ухудшить характеристики поверхности по передаче тепла при разнице температур, для которой она была разработана [13].Вдобавок к этому засорение увеличивает сопротивление потоку жидкости, что приводит к более высокому перепаду давления в теплообменнике. На поверхностях теплопередачи могут возникать многие типы загрязнений, например, кристаллизационное загрязнение, загрязнение твердыми частицами, коррозионное загрязнение, загрязнение химическими реакциями, биологическое загрязнение и загрязнение отверждением [14]. Обрастание может иметь очень дорогостоящий эффект в промышленности, что в конечном итоге увеличивает расход топлива, прерывает работу, производственные потери и увеличивает затраты на техническое обслуживание [15].

Обрастание состоит из пяти стадий, которые можно кратко охарактеризовать как начало обрастания, перенос на поверхность, прикрепление к поверхности, удаление с поверхности и старение на поверхности [16]. Есть несколько параметров, влияющих на факторы загрязнения, такие как pH [9], скорость [17], объемная температура жидкости [18], температура поверхности теплопередачи, структура поверхности [19] и шероховатость [20, 21].

Общий процесс загрязнения обычно считается чистым результатом двух одновременных подпроцессов: процесса осаждения и процесса удаления, как показано на рисунке 2.Как показано на Рисунке 3, рост этих отложений приводит к снижению теплопередачи теплообменника со временем. Эта проблема влияет на энергопотребление промышленных процессов и в конечном итоге вызывает промышленный сбой из-за отказа теплообменника, как показано на рисунке 4.

Рисунок 2.

Общий процесс загрязнения [22].

Рисунок 3.

Устойчивость к обрастанию в зависимости от времени [22].

Рисунок 4.

Сильное скопление отложений на трубопроводах теплообменника [24, 23].

5. Коррозия

Особенности окружающей среды, такие как почва, атмосфера, вода или водные растворы, обычно разрушают обычные металлы и сплавы. Разрушение этих металлов известно как коррозия. Приятно то, что коррозия происходит из-за электрохимического механизма. Преждевременные отказы в различном оборудовании вызываются коррозией в большинстве промышленных процессов и инженерных операций, что приводит к нежелательным проблемам. Сюда входят дорогостоящие поломки, внеплановый останов и увеличение затрат на техническое обслуживание.

Этот простой ухудшается в таких областях, как химическая промышленность, нефтепереработка, морские и наземные электростанции, производство бумаги, кондиционирование воздуха, холодильники, производство продуктов питания и спиртных напитков. Таким образом, общая информация и механизм коррозии вызовут большой интерес у общественности и промышленности [24]. На процесс коррозии влияют различные параметры, как показано на рисунке 5. Следовательно, эти критерии следует учитывать при проектировании теплообменников.

Рисунок 5.

Фактор, влияющий на коррозию [25].

6. Затраты, связанные с обрастанием

Помимо высокой стоимости загрязнения теплообменника, было сообщено об очень небольшом количестве работ по точному определению причин экономических штрафов из-за загрязнения. Таким образом, они объясняют стоимость разницей в конструкции и эксплуатации теплообменника. Тем не менее, надежное знание экономики обрастания желательно для оценки экономической эффективности различных стратегий смягчения [26, 27]. Общие затраты, связанные с обрастанием, включают следующее:

  1. Капитальные затраты

    Избыточная площадь поверхности, необходимая для преодоления тяжелых условий загрязнения, затраты на более прочный фундамент, обеспечение дополнительных площадей и увеличение затрат на транспортировку и установку.

  2. Затраты на энергию

    Затраты на дополнительное топливо, необходимое, если загрязнение приводит к дополнительному сжиганию топлива в теплообменном оборудовании, чтобы преодолеть эффект загрязнения.

  3. Затраты на техническое обслуживание

    Затраты на удаление отложений обрастания, затраты на химикаты или другие эксплуатационные расходы на противообрастающие устройства.

  4. Себестоимость производственных потерь

    Плановые или внеплановые остановки завода из-за загрязнения теплообменников могут вызвать большие производственные потери.Эти потери часто считаются основной причиной засорения, и их очень трудно оценить.

  5. Дополнительные затраты на управление окружающей средой

    Затраты на утилизацию большого количества химикатов / добавок, используемых для уменьшения загрязнения.

В разных странах сообщается об огромных затратах на загрязнение. Steinhagen et al. сообщил о затратах на обрастание с точки зрения ВНП для некоторых стран, как представлено в таблице 1.

Страна Затраты на обрастание
млн долларов США
ВНП (1984)
млрд долларов США
Затраты на обрастание
% ВНП
США 3860–7000
8000–10 000
3634 0.12–0,22
0,28–0,35
Япония 3062 1225 0,25
Западная Германия 1533 613 0,25 –930 285 0,20–0,33
Австралия 260 173 0,15
Новая Зеландия 35 0.15
Всего индустриального мира 26,850 13 429 0,20

Таблица 1.

Расчетные затраты на загрязнение, понесенные в некоторых странах (оценка 1992 г.) [28].

7. Текущие усилия по решению проблем, связанных с отложениями отложений и коррозией

Было проделано много работ для уменьшения образования отложений и контроля коррозии. В последние годы было разработано множество методов борьбы с загрязнением и коррозией [29].Эти методы можно классифицировать как химические средства (ингибиторы), механические средства, изменение фаз раствора, электромагнитные поля, электростатические поля, акустические поля, ультрафиолетовое излучение, радиационная или каталитическая обработка, обработка поверхности, зеленые добавки, волокно в виде суспензии, В прошлом хромат был успешным химическим средством для защиты от коррозии и контроля роста кристаллов, пока он не был запрещен. Введен полифосфатный ингибитор коррозии вместо добавок на основе хроматов.Этот ингибитор имеет тенденцию разлагать загрязнитель в воде с высокой кальциевой жесткостью. Knudsen et al. исследовали загрязнение воды с высоким содержанием кальция, содержащей ингибитор фосфатной коррозии. Четыре различных сополимера были использованы для ингибирования осаждения фосфата кальция, который включает акриловую кислоту / малеиновый ангидрид (AA / MA), акриловую кислоту / гидроксипропилакрилат (AA / HPA), акриловую кислоту / сульфоновую кислоту (AA / SA) и сульфированный стирол / малеиновый ангидрид (SS / MA). Исследования проводились путем варьирования pH, температуры поверхности и скорости.В сообщенном исследовании говорится, что как AA / HPA, так и (AA / SA) были очень эффективны в ингибировании осаждения фосфата кальция и коррозии.

С другой стороны, каталитический материал, состоящий из цинка и турмалина, был исследован для уменьшения загрязнения и коррозии. Tijing et al. сообщили, что материал катализатора потенциально снижает образование отложений карбоната кальция [30]. Teng et al. сообщили об аналогичном открытии каталитического материала по уменьшению воздействия сульфата кальция [31]. Более того, Tijing et al.дальнейшее расширение исследований за счет использования того же материала катализатора для уменьшения коррозии труб из углеродистой стали [31].

В прошлом большинство используемых методов, химикатов / добавок для загрязнения и уменьшения коррозии опасны для окружающей среды. Итак, настало время применять методы экологически чистых технологий и химические подходы, безвредные для окружающей среды [9, 10, 11].

8. Снижение загрязнения с помощью зеленой технологии (каталитическое смягчение и зеленая добавка)

Физическая очистка воды (PWT) - хорошая альтернатива безопасному и эффективному методу смягчения нехимического загрязнения.Примеры PWT включают постоянные магниты [32], устройства соленоидных катушек [33], зеленые добавки [34], а также каталитические материалы и сплавы [35].

Чтобы уменьшить образование накипи на теплопередающих поверхностях, часто используются химические добавки, но химические вещества дороги и представляют опасность для окружающей среды и здоровья. Снижение образования накипи от дегидратов сульфата кальция на поверхностях теплообменников с помощью волокон из натуральной древесной массы было проведено Кази [36] и другими в Университете Малайи. Экспериментальная работа была спроектирована и проведена для изучения использования волокна из натуральной древесной массы в качестве средства уменьшения загрязнения, как показано в Таблице 2 и на Рисунке 6.

Таблица 2.

Экспериментальная установка для уменьшения загрязнения путем включения зеленых добавок [36, 37].

Рисунок 6.

Принципиальная схема экспериментального контура потока [37, 36].

На рисунке 7 показана зависимость сопротивления обрастанию от времени для раствора сульфата кальция с различной концентрацией волокон 0,25% (1), 0,15% (2), 0,05% (3) и 0,02% кривой (4) в минеральном растворе. . Результаты показывают, что волокна в растворе замедляют засорение нагретых поверхностей, и это замедление пропорционально концентрации волокна в растворе.Индукционный период также увеличился.

Рис. 7.

Устойчивость к обрастанию как функция времени для волокна эвкалипта в перенасыщенном растворе сульфата кальция [38, 37].

9. Очистка теплообменника

Чтобы сохранить или восстановить эффективность теплообменника, часто бывает необходимо очистить теплообменники. Методы очистки можно разделить на две группы: онлайн-очистка и автономная очистка [38]. В некоторых приложениях очистку можно выполнять в интерактивном режиме, чтобы поддерживать приемлемую производительность без прерывания работы.В остальных случаях необходимо использовать автономную очистку.

9.1. Оперативная очистка

Оперативная очистка обычно использует механический метод, предназначенный только для стороны трубы и не требующий разборки. Преимущества онлайн-очистки - это непрерывная работа теплообменника с надеждой на то, что не произойдет простоев, вызванных очисткой. Однако это приводит к дополнительным затратам на установку нового теплообменника или к большим затратам на модернизацию, и нет гарантии, что все трубы будут достаточно очищены.

  1. Циркуляция шариков из губчатой ​​резины [39]

    Этот метод позволяет предотвратить накопление твердых частиц, образование биопленки и осаждение продуктов коррозии и накипи. Это применимо только для потока внутри трубок.

  2. Две фазы обработки сульфатом железа

    Первая фаза включает первоначальное нанесение защитной пленки. Вторая фаза включает в себя поддержание пленки, которая в противном случае была бы разрушена сдвигающим эффектом потока.

  3. Хлорирование, используемое для борьбы с биообрастанием [40]

  4. Ингибиторы образования накипи [10, 41, 42]

  5. Магнитные устройства [10, 43, 44]

  6. Звуковая технология [45]

    Излучатели звука высокой и низкой частоты (рожки) используются для устранения проблем загрязнения теплообменников. Использование звука гораздо менее эффективно в липких и вязких отложениях, которые обычно связаны с зашлаковыванием.

  7. Химическая очистка в режиме онлайн [46]

    Впрыск химических растворов в технологические потоки для целей очистки.

  8. Использование излучения [47]

    Радиационная стерилизация воды с микробами, использование ультрафиолетового света и гамма-лучей рассматривались давно.

9.2. Автономная очистка

Альтернативой онлайн-очистке является остановка работы и очистка теплообменника. Автономную очистку можно разделить на автономную химическую очистку или механическую очистку. Метод очистки предпочтителен без необходимости демонтажа теплообменников, но обычно необходим доступ к внутренним поверхностям.Было бы разумно рассмотреть возможность установки «резервного» теплообменника, тем самым предоставляя возможность очистить загрязненный теплообменник, одновременно поддерживая производство.

9.2.1. Механическая очистка в автономном режиме
  1. Сверление труб и установка штанг [28]

    К вращающемуся валу могут применяться устройства, включая сверла, режущие и полировальные инструменты и щетки, которые могут быть изготовлены из различных материалов, например, стали или нейлона, латуни в зависимости от от материала трубки и характера отложений.

  2. Очистка взрывчатыми веществами

    Используется для контролируемых взрывов, при которых энергия для удаления отложений передается ударной волной в воздухе, прилегающей к очищаемой поверхности, или общей вибрацией труб, вызывающей взрыв. Это относительно новое нововведение в очистке котельных. Можно начинать процесс очистки, пока конструкция еще горячая.

  3. Термический удар [48]

    Особенно быстрые изменения температуры вызывают растрескивание слоя загрязнения с возможностью отслаивания.Эта техника похожа на пропитку паром. Промывка водой уносит смещенный материал, и ее повторяют до получения чистых поверхностей.

9.2.2. Автономная химическая очистка
  1. Ингибитор фтористоводородной, соляной, лимонной, серной кислоты или EDTA (химическое чистящее средство) для очистки от оксидов железа, отложений кальция / магния (загрязнение) и т. Д. [49].

    Ингибитор фтористоводородная кислота на сегодняшний день является наиболее эффективным агентом, но ее нельзя использовать, если отложения содержат более 1% (мас. / Об.) Кальция.

  2. Хлорированные или ароматические растворители с последующей промывкой подходят для удаления тяжелых органических отложений, например смол и полимеров (загрязняющих веществ) [50].

  3. Щелочные растворы перманганата калия [51] или паровоздушного коксоудаления [52] подходят для очистки отложений углерода (загрязняющих веществ).

10. Заключение

Загрязнение и коррозия являются основными нерешенными проблемами в эксплуатации теплообменников. Хотя проблемы отложений обрастания и их влияние на экономику вызывают серьезную озабоченность, соответствующие органы по-прежнему не осведомлены об этом.Кроме того, последствия коррозии многочисленны и разнообразны, и их влияние на эффективную, надежную и безопасную работу оборудования или конструкций часто бывает более серьезным, чем простая потеря массы металла. Таким образом, настоящий документ будет способствовать продвижению заинтересованных организаций в разных странах, серьезности этой проблемы и применению возможных подходов к смягчению последствий.

Для промышленности правильный метод очистки и контроль играют важную роль в снижении производственных затрат.Стоимость производства значительно возрастает из-за использования химикатов, работ по техническому обслуживанию, а также потерь из-за простоев и потерь воды. Следовательно, соответствующие органы должны понимать важность борьбы с коррозией, очистки загрязнения и обеспечивать соблюдение определенного стандарта процедуры очистки в промышленности.

Выражение признательности

Авторы выражают признательность за грант High Impact Research Grant UM.C / 625/1 / HIR / MOHE / ENG / 45, UMRG RP012A-13AET, University Postgraduate Research Fund (PPP) (e.грамм. PG109-2015A), Ливерпульский университет Джона Мура, Соединенное Королевство и Университет Малайзии, Малайзия за поддержку в проведении этой исследовательской работы.

.

Покрытие теплообменника - предотвращение коррозии кожухотрубных решеток HEX

Защита теплообменника от коррозии и эрозии на месте с помощью модернизации из металлических сплавов

Мы защищаем компоненты кожухотрубного теплообменника от коррозии, эрозии и металлических отходов, модернизируя поверхность металлического сплава на месте, на месте, используя покрытие IGS с высокой скоростью термического напыления (HVTS). Установка облицовки IGS HVTS в качестве стратегии предотвращения эрозии / коррозии снижает будущие затраты на техническое обслуживание, требования к ремонту и время простоя теплообменников, работающих с агрессивными химикатами или параметрами потока.Мы сочетаем нашу запатентованную технологию покрытия с непревзойденным опытом IGS для выполнения проектов в соответствии со строгими стандартами качества в сжатые сроки на критических путях остановки / ремонта. Мы напыляем покрытия из металлических сплавов в США, Европе, на Ближнем Востоке, в Индии, Юго-Восточной Азии и по всему миру.

Теплообменники в обрабатывающих отраслях

Везде, где есть потребность в передаче энергии от одного производственного потока к другому (будь то жидкость, пар или газ), для повышения или понижения температуры технологической жидкости, будет использоваться теплообменник.Существует множество конструкций теплообменников, и оборудование имеет много названий на нефтеперерабатывающем или нефтехимическом заводе (блоки фазового перехода, ребойлеры и конденсаторы, блоки утилизации отходящего тепла, котлы горячего газа и т. Д.). Наиболее распространены кожухотрубные теплообменники. Внутри кожуховой секции проходит несколько трубок, обеспечивая передачу тепла от жидкостей межтрубной зоны к жидкостям на стороне трубы.

Проблемы коррозии теплообменников

В зависимости от конструкции и рабочих параметров блоков рекуперации тепла и HEX может возникнуть множество проблем с коррозией.Обычно эрозия / коррозия является обычным явлением на поверхности трубной решетки. Это может быть связано с рядом факторов:

  • Биметаллическая (гальваническая) коррозия: трубная решетка и трубки изготавливаются из разных металлов, так как им требуются разные свойства. Это означает, что процесс биметаллической коррозии может начаться там, где эти два металла находятся в контакте и существуют правильные условия окружающей среды (например, анод, катод, металлический путь и электролит). Трубный сплав обычно более благороден и более устойчив к коррозии, чем сплав, используемый для кожуха или трубной решетки.
    • Трубная решетка должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать пучок труб (обычно стальной)
    • Трубкам требуется высокая эффективность теплопередачи, чтобы энергия могла течь от одной жидкости к другой (обычно это сплав на основе меди).
  • Эрозия / Коррозия на входе в трубы. Во многих высокотемпературных газообменниках высокая скорость в сочетании с рабочими условиями приводит к коррозии металлической пылью на передних кромках трубок.
  • Коррозия в мертвых зонах теплообменников или в автономном режиме.Конденсация может происходить, когда ребойлеры отключены или не работают в расчетном диапазоне температур, это может привести к выщелачиванию агрессивных сред из газового потока (например, H 2 S или CO 2 в высокосернистом газе) и агрессивной коррозии. на обнаженном металле.
  • Непредвиденные условия эксплуатации. Расчетные условия для процесса часто не соблюдаются с точки зрения рабочей среды или химического состава, а это означает, что выбранный для оборудования сплав больше не подходит для цели, поскольку среда изменилась по сравнению с исходной FEED.Это может быть связано с переносом агрессивных сред (например, H 2 S, CO 2 , кислоты из сырой нефти с высоким TAN, амином и т. Д.), Управлением технологическим процессом и т. Д., Что приводит к коррозии трубной решетки, заголовок, торцевые крышки и оболочка.

Ограничение целостности HEX Коррозия

Когда возникают эти коррозионные или эрозионные среды, металлический сплав, из которого изготовлено теплообменное оборудование, подвергается разрушению, вызывая отходы металла и потерю толщины металлических стенок устройства.Если не принять меры, это может привести к утечкам и потере герметичности.

Как только поверхность кожуха теплообменника или трубной решетки начинает корродировать и появляется точечная коррозия, потери металла увеличиваются из-за турбулентного потока в этой области, создавая еще более агрессивный цикл эрозии / коррозии. Поэтому крайне важно уменьшить коррозию с помощью стратегий управления коррозией, таких как поверхностный антикоррозионный барьер из высокотемпературного коррозионно-стойкого сплава, наносимого IGS HVTS.

До и после подачи заявки IGS HVTS

Предыдущие стратегии снижения коррозии HEX

Условия эксплуатации теплообменников сильно различаются из-за их общего назначения и использования на протяжении всего процесса рафинирования.Стратегии борьбы с коррозией для внутренней защиты ребойлеров и охладителей включают использование систем органического покрытия, наплавки или наплавки, а также полную замену резервуара. Существуют ограничения в отношении долговечности жидких эпоксидных покрытий в этой сложной среде. Это часто приводит к преждевременному разрушению антикоррозионного барьера, подвергая основной металл воздействию коррозионной среды и приводя к потере металла и потере толщины стенки границы давления.Это часто происходит до проверки и обнаружения при следующем доступном останове или ремонте.

После того, как произошел этот вид потерь металла, механический ремонт устройства обязательно приведет к появлению зон термического влияния (HAZ), требований к термообработке после сварки (PWHT) и появлению новых участков с высоким риском коррозии (сварные швы и т. Д.) . Кроме того, ремонт часто бывает дорогостоящим и требует много времени из-за необходимости извлекать и затем заменять пучок труб при работе с кожухом теплообменника.

Этот тип обнаружения приводит к сложным требованиям к ремонту, отрицательно влияет на графики останова, теплообменник и, следовательно, доступность процесса. Ограничения по времени выполнения работ ограничивают возможность и привлекательность механического ремонта или замены секции / резервуара.

Покрытие теплообменника с помощью высокоскоростного термического напыления IGS (HVTS)
Испытания облицовочных материалов в нашей лаборатории Технология покрытия

IGS HVTS позволяет владельцу процесса модернизировать внутренний металлический сплав трубной решетки теплообменника.Мы создаем новое антикоррозийное покрытие без создания ЗТВ или необходимости в PWHT.

Благородное покрытие IGS HVTS не реагирует и инертно к широкому диапазону рабочих сред в сосудах и колоннах теплообменников. Мы разрабатываем специальные сплавы, замораживающие металл и предотвращающие дальнейшие внутренние потери металла в уникальной среде вашего оборудования. Эта технология в сочетании с непревзойденным опытом IGS на стройплощадке предоставляет менеджеру по целостности активов готовое долгосрочное решение проблемы коррозии.

Текущая проверка и оценка целостности активов

ИГС стандарт контроля качества (QC) практика включает окончательную проверку объема работ и генерацию электронной записи по толщине с сопоставляется электромагнитное противостояние показаний калибровочных на определенную эталонную сетку по всей площади коррозионно-стойкой металлического покрытия с HVTS . Заказчик может использовать эту запись, а также выбранные контрольные точки для последующих проверок, чтобы подтвердить в процессе эксплуатации, что покрытие HVTS сохранило свою целостность и не произошло никаких потерь металла.

В отличие от систем органических покрытий, металлические покрытия HVTS представляют собой прочные, долговечные решения с высокой механической вязкостью, абразивной стойкостью и стойкостью к выходу пара, а также широким диапазоном рабочих температур и давлений. Их использование может существенно снизить стоимость жизненного цикла судна. Это также может позволить группам инспекций предприятия продлить требуемые интервалы инспекций и вмешательство судна в эти критически важные элементы технологического оборудования.

Ценностное предложение

Установка облицовки IGS HVTS в качестве стратегии предотвращения коррозии снизит будущие затраты на техническое обслуживание, ремонт и время простоя трубной решетки теплообменника.Позвоните нам, чтобы убедиться в наличии теплообменника, необходимого для постоянной производительности установки.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.