ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Сборка электрощитового оборудования


Сборка электрощитов. Правила и схема. Этапы сборки

Современные квартиры оснащаются все большим числом бытовой техники. Для систематизации нагрузки в сети питания, схему цепи необходимо разделить на отдельные контуры, так как при одновременном включении нескольких мощных устройств, нагрузка в цепи может распределиться неравномерно, что создаст неблагоприятные условия работы сети.

Для решения этой задачи как нельзя лучше подходит такое устройство, как электрический щит. В нем можно свести все цепи питания бытовых устройств, установить в него электросчетчик, автоматы защиты от токовой перегрузки и удара током человека. Установить и собрать такой электрический щит можно самостоятельно, имея в наличии бытовые инструменты и обладая основами знаний электротехники.

Виды щитов
Электрические щиты можно разделить на виды по материалу изготовления:
  • Металлические.
  • Пластиковые.
Кроме этого щиты разделяют на виды по конструктивному исполнению:
  • Накладные.
  • Встроенные.

На практике встроенные щиты удобнее, так как они экономят место. Щиты закрепляют с помощью дюбель-гвоздей или саморезов.

Отечественные производятся с высоким качеством, не уступающим зарубежным аналогам. В комплект щитов обычно входит крепежная рейка, нулевая и заземляющая шины. Сборка электрощитов может осуществляться по различным схемам.

Электрический щит включает в себя:
  • Корпус.
  • Электрические автоматы.
  • Счетчик энергии.
  • Монтажные провода.
  • Клемники.
Правила

Сборка электрощитов должна производиться по определенным правилам, так как от этого зависит электробезопасность жильцов квартиры.

Требования и правила сборки электрических щитов:
  • Допустимое число устройств защиты и их номинальный ток определены паспортными данными устройства.
  • Корпус щита изготавливается из негорючих материалов. Для этого используется металл с особым покрытием или негорючий пластик.
  • На корпусе щита должно быть обозначение с указанием номинального напряжения.
  • Провода должны быть маркированы бирками с указанием на них группы потребителей нагрузки.
  • Корпус и дверцы подключаются к заземлению в обязательном порядке.
  • Колодки заземления и нейтрали должны содержать свободные для подключения клеммы.
  • При приобретении щита не забудьте проверить наличие паспорта с указанием правил установки, напряжения, тока, сертификации, изготовителя.

На дверцу наклеивается электрическая схема системы электропроводки для удобства пользования и возможности дальнейшей модернизации.

Создание схемы
Схема необходима для наглядного представления расположения электрических устройств, модернизации электросети в будущем, или для проведения ремонта. Есть некоторые советы по составлению электрических схем:
  • Электрические автоматы должны быть установлены для бытовых электрических устройств большой мощности.
  • Каждая комната на схеме выделяется отдельной группой. Если в комнатах небольшое количество устройств, то можно в одну группу объединить две комнаты.
  • УЗО монтируют на группу автоматов, учитывая общую нагрузку. Например, автоматы одного этажа соединяют с УЗО на 30 мА.
  • Для влажных помещений монтируется дополнительное устройство защитного отключения на 10 мА.
  • Каждый этаж оснащается защитным устройством от повышенного напряжения.
  • Если в дальнейшем возможно изменение схемы, то устанавливают резервные автоматы.
  • При распределении автоматов по схеме необходимо следовать принципу временной и токовой селективности. Это значит, что при аварийной ситуации автоматы сработают не в цепи всего дома, а конкретного помещения.
Самостоятельная сборка электрощитов (пример — схема)
 
Монтаж щита

Чаще всего монтаж и сборка электрощитов производится в квартире возле входной двери в нише. Если нет такого места, то на стену навешивают внешний щит, либо выдалбливают в стене проем. Щиток устанавливают так, чтобы для его обслуживания был удобный доступ. Расстояние от пола до щита рекомендуется 1,5 метра. Верхний ряд автоматических выключателей располагают на уровне глаз.

Для монтажа щита в деревянном доме чаще всего выбирают электрощиты навесного вида, имеющие защиту от влаги и пыли.

Электрощит оснащается замком для исключения доступа детей.

Сборка электрощитов
Перед началом работы необходимо провести подготовку:
  • Обеспечить освещение рабочего места.
  • На рабочем столе расположить материалы и инструменты.
  • Поместить схему сборки на удобном для работы месте.
  • Обесточить кабель ввода питания.
Сборка делится на несколько этапов:
  • Предварительная сборка:

— На стенках корпуса удалить заглушки.
— Установить крепежные рейки.
— Установить шины нейтрали и заземления.
— Демонтировать дверцу.
— Установить монтажные кронштейны.
— Корпус временно закрепить на место для проверки качества подготовленной ниши.
— Снять корпус и положить на рабочий стол, так как производить сборку электрощита на столе будет удобнее.

  • Подготовка проводки:

— заключается в подгонке их по длине. При этом необходимо сделать запас длины для удобного подключения к автоматам и шинам.

  • Укладка проводов на место:

— Внутрь корпуса проложить провода и вводный кабель по порядку, соответствующему расположению автоматов, для удобства подключения.

  • Крепление автоматов и УЗО:

— На DIN-рейке зафиксировать устройство защиты, автоматические выключатели, электросчетчик и другие устройства. Не обязательно монтировать сразу все автоматы. Можно подключать устройства поочередно, по мере фиксации на рейке.

  • Подключение проводов:

— выполнять к соответствующим автоматам и шинам, соблюдая направление справа налево.
— Все загибы проводов производить под прямым углом.
— При недостатке места провода проложить за рейкой крепления.
— На концах проводов удалить изоляцию на длине 1 см. При использовании многожильных проводов на их зачищенные концы надеть специальные наконечники и подключить к автоматам, затянув клеммы с необходимым усилием.
— При подключении проводов необходимо учесть, что питание на автоматический выключатель всегда подходит сверху, а отходит снизу.
— Для проверки надежности соединения, необходимо рукой пошевелить провод. Если крепление надежное, то провод не должен перемещаться в затянутой клемме. В противном случае необходимо затянуть клемму сильнее.
— Изоляция провода не должна быть зажата клеммой.
— Провода собрать в пучки и зафиксировать пластиковыми стяжками.

  • Подключение кабеля ввода:

— Кабель ввода питания подключить к верхним клеммам основного автомата.
— Жилу заземления подключить на заземляющую шину.
— Фазу и ноль от автомата подключить на счетчик.

  • Заключительный этап:

— После окончания работы произвести проверку работы системы, поочередно подключая линии с нагрузками.
— При отсутствии проблем питание подключить полностью.
— Маркировать автоматы.
— Установить на место дверцу электрощита и приклеить на нее схему с внутренней стороны.

Правильная сборка электрощитов дает гарантию исправного многолетнего функционирования. При выборе элементов щита не рекомендуется останавливаться на дешевых моделях. Только качественные составляющие электрощита могут обеспечить электробезопасность.

Особенности сборки электрощитов

Некоторые мастера, заземление соединяют с нулевым проводом. В таком случае при отгорании нулевого проводника в электрощите, на корпус электрического устройства может прийти напряжение 220 вольт, что создаст опасность для человека. Поэтому такое соединение запрещается.

Кабель питания состоит из трех разноцветных жил. Фазный проводник может быть коричневым, красным или белым. Его соединяют с вводом автомата защиты. Ноль (провод синего цвета) соединяют с нулевой шиной. Желтый проводник с зеленой полоской подключают на колодку заземления. В помещениях производится подобное подключение. Отличие состоит в том, что провод фазы подключается к автомату с нижней стороны.

Сборку электрощитов произвести значительно проще, если весь ряд автоматов в верхней части соединить друг с другом специальными шинопроводниками, которые называют «гребенками». При их выборе в торговой сети необходимо обратить внимание, чтобы их сечение было больше 10 мм2. Соединение такими гребенками намного надежнее, чем проводниками. Гребенки по невысокой цене продаются из-за малого сечения жилы, об этом не следует забывать.

Удобным вариантом подключения является разделение автоматов на отдельные контуры. При аварии можно всегда отключить один контур, не затрагивая работу других контуров.

Рекомендуется разбивать схему на следующие контуры:
  • Розетки по отдельным комнатам.
  • Приборы освещения по комнатам.
  • Отдельные ветки для подключения электроплиты, стиральной машины, водонагревателя и т.д.

Наиболее мощные автоматические выключатели монтируются ближе к основному автомату. В частном доме нередко используется трехфазный ввод питания, в отличие от городских квартир. В таком случае автомат ввода должен быть 4-полюсной конструкции для возможности полного отключения всей электропроводки. Все фазы маркируются по цвету для облегчения установки и обслуживания.

Сборка электрощитов 3-фазного питания в частных постройках осуществляется с равномерным распределением по фазам, во избежание возникновения перекоса фаз, так как потребителями могут являться мощные бытовые устройства, розетки, освещение. Отдельными цепями подключаются потребители, требующие для работы три фазы.

Сборка электрощитов должна обеспечивать:
  • Возможность обесточивания всей сети.
  • Контроль потребления электроэнергии.
  • Защита от удара током и перегрузок.
Похожие темы:

Производство и сборка электрощитового оборудования

Производство электрощитового оборудования – сложный технологический процесс. Продукция должна обеспечивать безопасность электросети, обладать антивандальными свойствами и необходимым запасом прочности.

Электрощитовое оборудование от компании ELSIN изготавливается из металла или пластика. По способу монтажа производители электрощитов изготавливают установки в навесном, напольном или встраиваемом исполнении. Конструктивные элементы щитового оборудования имеют разную степень защиты, которая выбирается в зависимости от наличия и продолжительности воздействия высоких температур, агрессивной среды, влажности и токопроводящей пыли.

Назначение электрощитового оборудования

Оно предназначается для приема, распределения, учета и передачи электроэнергии потребителям. При изготовлении электрошкафов компания ELSIN учитывает габаритные размеры устанавливаемых в них устройств, а также возможность ремонта, замены и проведения технического обслуживания. Аппараты коммутации, устанавливаемые в щитах, выполняют функции управления, регулирования, защиты электрооборудования при перегрузках и коротких замыканиях в системах электроснабжения.

Классификация

Основные конструкционные элементы электрощитовой продукции от компании ELSIN:

  1. Главный распределительный щит. Устройство для приема и распределения электрической энергии, а также управления и технического мониторинга (при наличии системы Power monitoring expert).
  2. Вводно-распределительное устройство. Выполняет функцию приема, учета и распределения электроэнергии. В шкафах ВРУ устанавливаются аппараты защиты от возможных коротких замыканий и перегрузок в сетях электроснабжения.
  3. Щит распределительный (ЩР). Устанавливается на линиях электроснабжения после ГРЩ или ВРУ. Применяется для распределения электроэнергии и управления работой групповых линий.
  4. Шкаф (щит) автоматики (ША или ЩА). Управляет технологическим процессом в автоматическом режиме и передает данные в диспетчерскую систему.
  5. Щит освещения (ЩО). Предназначен для защиты и управления работой осветительных приборов, розеточных групп.

На основании проекта электроснабжения и опросного листа, который заполняет заказчик, компания ELSIN выполняет расчет стоимости и сборку электрощитов на заказ.

Электрощитовое распределительное оборудование производства компании ELSIN обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию отходящего оборудования и защищает сеть.

Производство электрощитового оборудования - МашЭлектро

Более 10 лет опыта производства, сборки, монтажа электрощитового оборудования для объектов в Москве и Московской области

Выбирая нас, Вы выбираете широкий ряд продукции по приятно низким ценам:

ЯШ – ящики, с помощью которых осуществляется подключение (расключение) силовых кабелей
УЭРМ – устройства для приёма, распределения и учёта электроэнергии в жилых домах
ЩЭ – щит электрический для приема и распределения электрического тока на этажах жилых зданий
ВРУ – комплекс устройств, устанавливаемых на вводе линии электросети в здания
АВР – устройства обеспечения резервным электроснабжением
ЩАП – щиты, осуществляющие автоматическое переключение электропитания
ШУ – шкафы, обеспечивающие учет электропотребления
ГРЩ – главный распределительный щит – распределительное устройство, обеспечивающее ввод, распределение и учёт электроэнергии
ГЗШ – электрощиты (шины), обеспечивающие работы систем заземления и выравнивания потенциалов
ЩО – панели и щиты приёма, распределения и защиты
ШЭ – шкаф электрический, предназначенный для коммутации силовых цепей
Щиты распределительные, обеспечивающие приём, учёт и распределение электроэнергии ПР-11
Ящики, шкафы и металлоконструкции, скрывающие в себе наполнение электрощитового оборудования
Кабельные воронки
И многое другое

ГК «МашЭлектро» занимается не только типовыми, но и индивидуальными проектами: Вы можете приобрести имеющееся в наличии оборудование или оформить заказ в соответствии со своими собственными требованиями.

Только лучшие решения для Вас: в нашем арсенале – современные технологии и богатый профессиональный опыт работы с системами электроснабжения, что гарантирует качество, профессионализм и своевременность реализованных услуг.

Мы работаем быстро: команда профессионалов выполнит изготовление, сборку оборудования и его монтаж в максимально сжатые сроки. Этому эффективно способствует постоянное наличие широкого ряда комплектующих на собственных складах, мы ни от кого не зависим.

Мы предлагаем полный комплекс услуг — от разработки, изготовления и сборки щитового оборудования до монтажа и гарантийного обслуживания. Наша работа соответствует всем установленным нормам, требованиям и стандартам. Все этапы выполнения заказа — проектирование, производство, сборка и установка продукции — осуществляются высококвалифицированными специалистами. В производстве мы используем только качественное и сертифицированное оборудование.

Всё произведённое силовое оборудование проходит обязательную проверку в цеху ОТК на предмет работоспособности, по устоявшейся методике электроизмерительной лаборатории. По результатам проверки выдается паспорт изделия и сертификат. Качество услуг, оказываемых ГК «МашЭлектро», подтверждено наличием государственной лицензии и сертификатов различных производитлей модульного оборудования. Мы предоставляем гарантию на всё произведённое нами оборудование.

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом или запросите обратный звонок, наши менеджеры с радостью ознакомят Вас со стоимостью наших услуг и продукции, подберут наиболее оптимальный для Вас вариант.

Электронная почта: [email protected]
Телефон: +7 (925) 771-07-82

Электрощиты по индивидуальным схемам. Сборка электрощитов в Москве | МПО Электромонтаж

Качество

Высокое качество закладывается в изделие уже при разработке в Группе проектирования электрощитов «МПО Электромонтаж». На каждом этапе от получения комплектующих до выпуска готового изделия осуществляется внутренний контроль качества. Продукция сертифицирована и соответствует всем нормам безопасности. Гарантийный срок – до 3х лет безотказной работы со дня ввода в эксплуатацию и 25 лет службы до замены.

Комплектующие

При сборке электрощитового оборудования в «МПО Электромонтаж» используются только сертифицированные отечественные и зарубежные комплектующие от ведущих производителей отрасли: Schneider Electric, ABB, Legrand, Moeller, Klauke, Астро УЗО, ООО «Реле и автоматика», завод «Электроаппарат» (г. Курск), «Щитэлектрокомплект».

Персонал

Проектирование и сборку электрощитов осуществляют высококвалифицированные специалисты с высшим и средним специальным образованием. Средний стаж работы сотрудников в отрасли – более 10 лет.

Сборка

Техническое оснащение сборочного цеха «МПО Электромонтаж» и условия работы отвечают самым современным требованиям и позволяют изготавливать полный спектр электрощитового оборудования с высоким качеством.

Сертификаты

№ЕАЭС RU С-RU.АБ53.В.00019/19 – Вводно-распределительные устройства для жилых и общественных зданий

№ЕАЭС RU С-RU.АЖ40.В.00338/19 – Ящики управления асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором Я5000

№ЕАЭС RU С-RU.АЖ40.В.00338/19 – Пункты распределительные серии ПР11

№ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.00273/19 – Щитки учета и распределения для производственных и общественных зданий

№ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.00273/19 – Комплектные устройства управления, измерения, сигнализации и защиты общего применения

ТС № RU С-RU.МЕ79.В.00213 – Инвентарные вводно-распределительные устройства типа ИВРУ

ТС № RU С-RU.МЕ79.В.00215 – Светильники светодиодные

Сборка электрощитов и оборудования - ЭКСПЕРТ-ЭЛЕКТРИК – проектные и электромонтажные работы

Важным подразделением нашей компании является отдел сборки электрощитового оборудования по адресу: г. Москва, ул. Дубнинская, д. 79А, стр. 11. Он занимает два собственных сборочных цеха общей площадью 750 кв.м., в первом цехе происходит сборка навесных групповых распределительных электрических щитов, щитов автоматики и диспетчеризации, на втором цехе сборка главных распределительных щитов (ГРЩ) до 6300 А, вводно-распределительных устройств (ВРУ) и устройств автоматического ввода резерва (АВР). Под руководством начальника отдела сборки и двух инженеров-автоматчиков в цехах работают 24 сборщика-электромонтажника, которые регулярно повышают свои навыки путем обучения на специальных курсах в компаниях производителях щитового оборудования. У нас имеется современное технологическое оборудование для высококачественной сборки электрощитов. За время работы отдела нами было выпущено более 5000 единиц щитов не только для нашей компании, а также для сторонних Заказчиков.

По сборке электрощитового оборудования мы являемся Авторизированным Партнером компаний “ABB” и имеем статус Профессионального Центра по сборке НКУ до 5000 А, а также являемся промышленным Партнером компании “SchneiderElectric” и “DeKraft”, что подтверждается официальными сертификатами.

Все оборудование устанавливается на DIN рейках, что облегчает работы по установке и замене комплектующих шкафа. Провода внутренней коммутации пусковой аппаратуры проложены в пластиковых перфорированных коробах, закрываемых крышками. На двери, с внешней стороны шкафа, монтируется оборудование управления и световой сигнализации - лампы сигнализации, переключатели режимов работы, кнопки управления, подачи напряжения на шкаф и включения оборудования в работу.

При разработке и изготовлении щитов управления электродвигателями возможна установка преобразователя частоты или устройства плавного пуска (УПП). Преобразователь частоты увеличивает ресурс оборудования и снижает энергопотребление.

Для проверки работоспособности всех видов электрощитов, мы осуществляем многоуровневую систему входных испытаний. При выборе необходимых материалов для сборки электрощитов наши инженеры руководствуются стандартами ГОСТ, СНиП, ПУЭ и нашим многолетним опытом в области электромонтажа.

Кроме того наши специалисты готовы выполнить электроизмерения параметров электробезопасности Вашей электроустановки (в т.ч. сопротивление изоляции, петля фаза-ноль) посредством собственной передвижной электролаборатории.

Компания изготавливает щиты следующих типов:

Главный распределительный щит (ГРЩ)

Панели распределительных электрощитов серии ГРЩ применяются для сборки трансформаторных подстанций, вводных устройств, промышленных предприятий, жилых и административных зданий.

Вводно-распределительные устройства (ВРУ)

Вводно-распределительное устройства предназначены для приёма, распределения и учёта электроэнергии в сетях 380/220В трёхфазного переменного тока частотой 50Гц, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.

Щиты автоматики и управления (ЩАУ)

Для управления любыми инженерными системами (в т.ч. системами вентиляции и кондиционирования, насосами, котельными, системами электроснабжения и т.д.). Щиты автоматики и управления, используются для регулирования технологических процессов, управления различными системами, а также измерений, сигнализации и защиты. Система управления может быть реализована как на контроллерах, так и на релейных элементах. Выбор элементной базы зависит от пожеланий заказчика. Возможно изготовление различных щитов автоматики для одного объекта в едином дизайне и с разработкой единой логики панелей оператора, что существенно облегчает работу эксплуатирующего персонала.

Щиты распределительные (ЩО, ЩР, ЩОА)

Предназначены для приема, распределения и учета электрической энергии, а также для защиты отходящих линий от перегрузок и от токов короткого замыкания в сетях трёхфазного напряжения 380/220В частотой 50Гц.

Силовые электрощиты (ЩС, АВР, ЯУ, ЩУ, ЩАП)

Производя сборку электрощитов ЩС, в него включают совокупность вводно-распределительных элементов, элементов учета и управления электроэнергией. Установка этого электрощита необходима для защиты электрических линий от перегрузок и напряжения. 

АВР используется при комплектации электрощитов аварийного электроснабжения. При отсутствии подачи электроэнергии от одного источника временно переключает все на резервный ввод.

Установка Щита Управления (ЩУ) необходима для управления, защиты от перегрузок, работы с перебоями электроэнергии, защиты силовых цепей и цепей управления от коротких замыканий. 

Ящики управления (ЯУ) предназначены для управления вводом и распределением электроэнергии, а также для ее контроля и учета. 

Электрощиты ЩАП предназначены для автоматического переключения питания с основного ввода на резервный, при возникновении аварийных ситуаций на основном вводе. Возврат к питанию от основного ввода происходит также автоматически при устранении аварийной ситуации. Для размещение заказа на сборку электрощитов или электромонтаж необходимо: по электронной почте [email protected] предоставить задание, расчетную схему, опросный лист или спецификацию на электрощитовое оборудование. Ваш заказ будет в кротчайшее время обработан, после чего с Вами свяжется наш инженер-специалист.

Сборка электрощитов для квартиры, дома, коттеджа на заказ, цены

Изготовление электрического щита в Московской области предлагает компания, специализирующая на данном направлении. Сборка устройства производится в соответствии с техническими нормами, требованиями пожарной безопасности.Для комплектации конструкции специалисты организации используют только брендовые аппараты, детали.

Оборудование создается по индивидуальным схемам, с учетом размеров помещений, количества и мощности потребителей. Для замера, осмотра жилища сотрудник организации выезжает по адресу расположения объекта в городе Москве.

Такой подход позволяет собирать шкафы автоматики, подходящие для эксплуатации в определенных условиях. Стоимость работы, комплектующих деталей, указаны в прайсе. Компания дает гарантию на выполненные работы.

Производство электрических распределительных щитов: подготовка перед сборкой

Тщательная оценка перед фактическим началом строительства может избежать неожиданных проблем в дальнейшем в процессе.

Строительство распределительного щита должно быть тщательно спланированным мероприятием. Есть четыре основных момента, которые следует проверить до того, как мастерская начнет процесс сборки.

1 - Производственные файлы

Проектировщик должен подготовить производственные файлы, включая точный макет, спецификацию материалов (BOM), производственные чертежи, чертеж вида спереди, однолинейную диаграмму, диаграмму управления и контроля и т. Д., Чтобы сделать работу по сборке эффективной и поддерживать хорошее качество уровень для финального производства.

2 - Инвентаризация наличия компонентов

Важно, чтобы все компоненты были доступны, когда операторы начинают сборку в мастерской. После того, как разработчик подтвердит спецификацию, команда цепочки поставок должна иметь возможность принять меры для соответствующей подготовки всех компонентов. График сборки также должен соответствовать более крупному производственному графику.

3 - Правильное рабочее место

Цех по сборке панелей может занимать много места, но очень важно, чтобы оно было доступно в начале процесса сборки.В мастерской должно быть место для электрического щита, а также место для компонентов и компонентов питания. Хорошо подготовленное пространство может обеспечить подходящие условия для выполнения монтажных работ. Для получения дополнительной информации об организации мастерской вы можете посетить мой другой блог «Организация производственной зоны».

4 - Компетентность персонала

Учитывая все обстоятельства, самый ценный ресурс, который нам нужно подготовить, - это наши люди. Мы должны убедиться, что для проекта было назначено достаточное количество сотрудников, чтобы можно было уложиться в окончательную дату сдачи.Вы должны учитывать личный опыт и индивидуальные возможности сотрудников при назначении их на разные проекты. Следует включать регулярные программы обучения для поддержания компетентности и навыков операторов.

Возможность поставить электрические распределительные щиты с высококачественной конструкцией и своевременной доставкой определит ваш магазин как профессиональное предприятие. Выбор высококачественных компонентов также говорит о том, что ваши шкафы рассчитаны на долгие годы безотказной работы.Портал для производителей панелей Schneider Electric предлагает множество практических ресурсов, которые помогут вам сделать лучший дизайн и выбрать компоненты. Когда ваш магазин поставляет продукты, демонстрирующие превосходство во всех областях, покупатели будут возвращаться для дополнительных проектов.

.Коммутатор

- формы внутренней развязки

IEC 61439 «Низковольтные распределительные устройства и устройства управления» определяет стандартные устройства распределительного щита (формы вызова внутреннего разделения).

Обозначаются как Форма 1, Форма 2, Форма 3 и Форма 4. Формы 2, 3 и 4 далее подразделяются на Формы 2a, 2b, 3a, 3b, 4a и 4b.

Каждая форма относится к внутреннему разделению сборных шин, функциональных блоков и клемм, каждая из которых определяется как:

  • Сборная шина - провод с низким сопротивлением, к которому могут быть подключены несколько электрических цепей

    • Основная сборная шина - сборная шина к которой могут быть подключены одна или несколько распределительных шин, входных или выходных блоков

    • Распределительная шина - шина в одной секции, которая подключена к главной шине, от которой могут быть подключены входящие или исходящие блоки

  • Функциональный блок - часть сборки, состоящая из электрических и механических элементов, которые способствуют выполнению одной и той же функции

  • Клеммы - часть сборки, которая обеспечивает соединение входящего и отходящего кабеля и сборной шины

Внутреннее разделение достигается за счет использования барьеров или перегородок (включая металлические или неметаллические), изоляции токоведущих частей или встроенного корпуса (т.е. автоматический выключатель в литом корпусе). Внутренние барьеры должны обеспечивать защиту от прикосновения до IP XXB и от проникновения посторонних предметов не ниже IP 2X.

Форма 1 не имеет внутреннего разделения между ними, в то время как Форма 4b имеет наибольшее количество разделенных шин, функциональных блоков и клемм (см. Иллюстрацию):


  • Формы разделения Форма 1
    - без внутренних отделение сборных шин, функциональных блоков и клемм друг от друга.
  • Форма 2а - отделение сборных шин от функциональных блоков. Клеммы не отделены от сборных шин.

  • Форма 2b - как для 2а, но с выводами, не отделенными от функциональных блоков.

  • Форма 3a - отделение сборных шин от функциональных блоков и каждого функционального блока от других блоков. Клеммы каждого функционального блока не отделены друг от друга.Клеммы не отделены от сборных шин.

  • Форма 3b - согласно 3a, но с выводами, отделенными от шины (и функциональных блоков)

  • Форма 4a - отделение сборных шин от функциональных блоков и каждого функционального блока от другие единицы. Отделение клемм функционального блока от шин и любого другого блока. Клеммы находятся в том же отсеке, что и функциональный блок.

  • Форма 4b - в соответствии с 4а, но с выводами для каждого функционального блока, заключенными в отдельном пространстве.

Национальное приложение BS EN

Внедрение стандарта IEC (в BS EN 61439-2) в Соединенном Королевстве дополнительно определяет разделение шин и кабелей с помощью типов. Они получили широкое распространение в Соединенном Королевстве и за его пределами.

9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 изоляционным покрытием (т.е. оплетка, упаковка, покрытия и т. д.)

Форма Тип Конструкция
1
2a
2

сборные шины, разделенные жесткими металлическими или неметаллическими перегородками или перегородками

3a
1

разделение сборных шин осуществляется изолирующим покрытием (т.е.е. оплетка, упаковка, покрытия и т. д.)

2

сборные шины, разделенные жесткими металлическими или неметаллическими перегородками или перегородками

4a 1

сборных шин изоляционное покрытие (например, оплетка, обертка, покрытия и т. д.).
кабели могут иметь изоляцию в другом месте

2

шины, разделенные жесткими металлическими или неметаллическими перегородками или перегородками.

3

сборные шины, разделенные жесткими металлическими или неметаллическими перегородками или перегородками Функциональные блоки
имеют встроенные сальники сооружения

4b 4

разделение сборных шин осуществляется изолированным покрытием (т.е.е. оплетка, упаковка, покрытия и т.д.)

6

все требования к разделению жесткими металлическими или неметаллическими барьерами или перегородками
с сухим уплотнением в общей кабельной камере

7

все требования к разделению жесткими металлическими или неметаллическими металлические барьеры или перегородки Функциональные блоки
имеют встроенные сальники

Вы также можете быть интересуется в соответствующем посте IEC 61439 Verification Methods.

.Распределительные щиты

- Руководство по устройству электроустановок

Распределительные щиты

, включая главный низковольтный распределительный щит (MLVS), критически важны для надежности электроустановки. Они должны соответствовать четко определенным стандартам, регулирующим проектирование и строительство распределительных устройств низкого напряжения.

Распределительный щит - это точка, в которой входящий источник питания разделяется на отдельные цепи, каждая из которых управляется и защищается предохранителями или распределительным устройством распределительного щита.Распределительный щит разделен на ряд функциональных блоков, каждый из которых включает в себя все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению заданной функции. Он представляет собой ключевое звено в цепочке надежности.

Следовательно, тип распределительного щита должен быть идеально адаптирован к его применению. Его конструкция и конструкция должны соответствовать применимым стандартам и методам работы.

Корпус распределительного щита обеспечивает двойную защиту:

  • Защита КРУ, показывающих приборов, реле, предохранителей и т. Д.от механических ударов, вибрации и других внешних воздействий, которые могут нарушить эксплуатационную целостность (электромагнитные помехи, пыль, влага, паразиты и т. д.)
  • Защита жизни человека от возможности прямого и непрямого поражения электрическим током (см. Степень защиты IP и индекс IK в Перечне внешних воздействий).

Типы распределительных щитов

Требования к нагрузке определяют тип устанавливаемого распределительного щита

Распределительные щиты

могут различаться в зависимости от типа применения и принятого принципа конструкции (особенно в отношении расположения шин).

Распределительные щиты по специальному назначению

Основными типами распределительных щитов являются:

  • Главный распределительный щит низкого напряжения - MLVS - (см. Рисунок E27a)
  • Центры управления двигателями - MCC - (см. Рисунок E27b)

Рис. E27 - Примеры главного распределительного щита низкого напряжения и центра управления двигателями

  • [a] Главный распределительный щит низкого напряжения - MLVS - (Prisma P) с входными цепями в виде шинопроводов

  • [b] MLVS + центр управления двигателем - MCC - (Okken)

  • Вспомогательные распределительные щиты (см. Рисунок E28)

Рис.E28 - Дополнительный распределительный щит (Prisma G)

  • Конечные распределительные щиты (см. Рисунок E29)

Рис. E29 - Конечные распределительные щиты

Распределительные щиты для конкретных применений (например, отопление, лифты, промышленные процессы) могут быть расположены:

  • Рядом с главным распределительным щитом НН, или
  • Рядом с рассматриваемым приложением

Распределительные щиты вторичного распределения и конечные распределительные щиты обычно распределены по всему объекту.

Две технологии распределительных щитов

Различают:

  • Универсальные распределительные щиты, в которых распределительные устройства, предохранители и т. Д. Крепятся к шасси в задней части шкафа
  • Функциональные распределительные щиты для специальных применений, основанные на модульной и стандартизированной конструкции.

Универсальные распределительные щиты

Распределительное устройство, плавкие предохранители и т. Д. Обычно располагаются на шасси в задней части корпуса.Приборы индикации и управления (счетчики, лампы, кнопки и т. Д.) Устанавливаются на лицевой стороне распределительного щита.

Размещение компонентов внутри корпуса требует очень тщательного изучения, принимая во внимание размеры каждого элемента, соединения, которые должны быть выполнены с ним, и зазоры, необходимые для обеспечения безопасной и бесперебойной работы.

Щиты распределительные функциональные

Обычно предназначенные для конкретных приложений, эти распределительные щиты состоят из функциональных модулей, которые включают распределительные устройства вместе со стандартными аксессуарами для монтажа и подключений, что обеспечивает высокий уровень надежности и большую емкость для внесения изменений в последний момент и в будущем.

Много преимуществ

Использование функциональных распределительных щитов распространилось на все уровни распределения электроэнергии низкого напряжения, от главного распределительного щита низкого напряжения (MLVS) до конечных распределительных щитов, благодаря их многочисленным преимуществам:

  • Модульность системы, которая позволяет интегрировать многочисленные функции в один распределительный щит, включая защиту, обслуживание распределительного щита, эксплуатацию и обновления
  • Распределительный щит проектируется быстро, поскольку требует простого добавления функциональных модулей
  • Сборные компоненты можно установить быстрее
  • Наконец, эти распределительные щиты проходят типовые испытания, которые гарантируют высокую степень надежности.

Функциональные распределительные щиты Prisma G и P от Schneider Electric требуют до 3200 А и предлагают:

  • Гибкость и простота сборки распределительных щитов
  • Сертификация распределительного щита в соответствии со стандартом IEC 61439 и гарантия обслуживания в безопасных условиях
  • Экономия времени на всех этапах, от проектирования до установки, эксплуатации и модификаций или обновлений
  • Простая адаптация, например, для соответствия определенным рабочим привычкам и стандартам в разных странах.

Рисунки На рисунке E27a, E28 и E29 показаны примеры функциональных распределительных щитов для всех номинальных мощностей, а на На рисунке E27b показан мощный промышленный функциональный распределительный щит.

Основные виды функциональных блоков

В функциональных распределительных щитах используются три основные технологии.

  • Фиксированные функциональные блоки (см. Рис. E30)

Эти блоки нельзя изолировать от источника питания, поэтому любое вмешательство по техническому обслуживанию, модификации и т. Д. Требует отключения всего распределительного щита.Однако можно использовать съемные или выкатные устройства, чтобы минимизировать время простоя и повысить доступность остальной части установки.

Рис. E30 - Сборка конечного распределительного щита с фиксированными функциональными блоками (Prisma G)

  • Отключаемые функциональные блоки (см. Рис. E31)

Каждый функциональный блок установлен на съемной монтажной пластине и снабжен средствами изоляции на стороне входа (сборные шины) и средствами отключения на стороне выхода (исходящие цепь) сторона.Таким образом, весь агрегат может быть снят для обслуживания без необходимости общего отключения.

Рис. E31 - Распределительный щит с отключаемыми функциональными блоками

  • Выдвижные функциональные блоки с выдвижным ящиком (см. Рис. E32)

Распределительное устройство и связанные с ним аксессуары для полной функции монтируются на выдвижном горизонтально выдвижном шасси. Эта функция обычно сложна и часто касается управления двигателем.

Изоляция возможна как со стороны входа, так и со стороны выхода за счет полного извлечения выдвижного ящика, что позволяет быстро заменить неисправный модуль без отключения питания остальной части распределительного щита.

Рис. E32 - Распределительный щит с выдвижными функциональными блоками в ящиках

Стандарты IEC 61439

Соблюдение применимых стандартов необходимо для обеспечения надлежащей степени надежности.

Стандартная серия 61439 МЭК («Низковольтные распределительные устройства и устройства управления») была разработана для того, чтобы предоставить конечным пользователям распределительных устройств высокий уровень уверенности с точки зрения безопасности и доступности мощности .

Безопасность Аспекты включают:

  • Безопасность людей (опасность поражения электрическим током),
  • Опасность пожара,
  • Опасность взрыва.

Доступность электроэнергии является серьезной проблемой во многих сферах деятельности, что может иметь значительные экономические последствия в случае длительного перерыва в работе, следующего за отказом распределительного щита.

Стандарты содержат требования к проектированию и проверке, так что не следует ожидать отказа в случае неисправности, нарушения или работы в тяжелых условиях окружающей среды.

Соответствие стандартам должно гарантировать правильную работу распределительного щита не только в нормальных, но и в сложных условиях.

Три элемента стандартов IEC 61439-1 и 61439-2 в значительной степени способствуют повышению надежности:

  • Четкое определение функциональных единиц
  • Формы разделения смежных функциональных блоков в соответствии с требованиями пользователя
  • Четко определенные проверочные испытания и текущая проверка

Стандартная структура

Серия стандартов IEC 61439 состоит из одного базового стандарта (IEC 61439-1), определяющего общие правила, и нескольких связанных стандартов, детализирующих, какие из этих общих правил применяются (или нет, или должны быть адаптированы) для конкретных типов сборок:

  • IEC / TR 61439-0: Руководство по спецификации сборок
  • IEC 61439-1: Общие правила
  • IEC 61439-2: Комплекты силовых распределительных устройств и устройств управления
  • IEC 61439-3: Распределительные щиты, предназначенные для обслуживания обычных людей (DBO)
  • IEC 61439-4: Частные требования к узлам для строительных площадок (ACS)
  • IEC 61439-5: Узлы для распределения электроэнергии в сетях общего пользования
  • IEC 61439-6: Системы шинопроводов (шинопроводы)
  • IEC / TS 61439-7: Узлы для специальных применений, таких как пристани для яхт, кемпинги, рыночные площади, станции зарядки электромобилей.

Первое издание (IEC 61439-1 и 2) этих документов было опубликовано в 2009 году с пересмотром в 2011 году.

Основные улучшения стандарта IEC61439

По сравнению с предыдущей серией IEC60439, было внесено несколько значительных улучшений в пользу конечного пользователя.

Требования, основанные на ожиданиях конечного пользователя

Различные требования, включенные в стандарты, были введены для удовлетворения ожиданий конечного пользователя:

  • Работоспособность электроустановки,
  • Способность выдерживать напряжение,
  • Максимальный ток,
  • Устойчивость к короткому замыканию,
  • Электромагнитная совместимость,
  • Защита от поражения электрическим током,
  • Возможности обслуживания и модификации,
  • Возможность установки на месте,
  • Защита от пожара,
  • Защита от воздействия окружающей среды.
Четкое определение обязанностей

Роль различных участников была четко определена, и ее можно резюмировать на следующем рисунке: Рисунок E33.

Рис. E33 - Основные участники и обязанности, определенные в стандарте IEC 61439-1 & 2

Распределительные щиты

квалифицируются как Сборка , включая коммутационные аппараты, контрольно-измерительное, защитное, регулирующее оборудование, со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными деталями. Сборочные системы включают механические и электрические компоненты (корпуса, шины, функциональные блоки и т. Д.).

Оригинальный производитель - это организация, которая выполнила оригинальную конструкцию и соответствующую проверку сборки в соответствии с соответствующим стандартом. Он отвечает за проверки конструкции , перечисленные в IEC 61439-2, включая многие электрические испытания.

Проверку может контролировать орган по сертификации , предоставляющий сертификаты оригинальному производителю.Эти сертификаты могут быть переданы специалисту по спецификации или конечному пользователю по их запросу.

Производитель сборки , обычно производитель панелей, является организацией, которая берет на себя ответственность за завершенную сборку. Сборка должна быть завершена в соответствии с оригинальными инструкциями производителя. Если изготовитель сборки исходит из инструкций первоначального производителя, он должен снова провести новые проверки конструкции.

Такие отклонения также должны быть представлены оригинальному производителю для проверки.

В конце сборки плановые проверки должны быть выполнены производителем сборки (изготовителем панелей).

Результатом является полностью протестированная сборка, для которой первоначальным производителем были проведены проверки конструкции, а производителями сборки были стандартные проверки.

Эта процедура обеспечивает лучшую видимость для конечного пользователя по сравнению с подходами «, частично протестированы » и «, полностью протестированы, », предложенными в предыдущей серии стандартов IEC60439.

Разъяснения по проверке конструкции, новые или обновленные требования к конструкции и текущие проверки

Стандарты IEC61439 также включают:

  • обновленные или новые требования к конструкции (пример: новое испытание на подъем)
  • тщательно прояснил проверки проекта , которые необходимо сделать, и приемлемые методы, которые могут быть использованы (или нет) для выполнения этих проверок, для каждого типа требований.
  • более подробный список плановых проверок, и более строгие требования к допускам.

В следующих параграфах представлена ​​подробная информация об этих изменениях.

Требования к конструкции

Чтобы система сборки или распределительный щит соответствовали стандартам, применяются другие требования. Эти требования бывают двух типов:

  • Конструктивные требования
  • Производительность требований.

Подробный список требований см. Рис. E34.

Конструкция системы сборки должна соответствовать этим требованиям, ответственность за это несет оригинальный производитель .

Проверка конструкции

Проверка конструкции, ответственность за которую несет оригинальный производитель , предназначена для проверки соответствия конструкции сборки или системы сборки требованиям этой серии стандартов.

Проверка конструкции может осуществляться:

  • Тестирование , которое следует провести на наиболее обременительном варианте (наихудшем случае)
  • Расчет , включая использование соответствующего запаса прочности
  • Сравнение с протестированным эталонным дизайном.

Стандарт IEC61439 многое прояснил определение различных методов проверки и очень четко определяет, какой из этих 3 методов может использоваться для каждого типа проверки конструкции, как показано на Рис. E34.

Рис. E34 - Список проверок конструкции, которые необходимо выполнить, и доступные варианты проверки (таблица D.1 Приложения D к IEC61439-1)

No. Признак для проверки Пункты или подпункты Доступны варианты проверки
Тестирование Сравнение с эталонным дизайном Оценка
1 Прочность материала и деталей: 10.2
Устойчивость к коррозии 10.2.2 ДА НЕТ НЕТ
Свойства изоляционных материалов: 10.2.3
Термическая стабильность 10.2.3.1 ДА НЕТ НЕТ
Устойчивость к аномальному нагреву и огню из-за внутренних электрических воздействий 10.2.3.2 ДА НЕТ ДА
Стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению 10.2,4 ДА НЕТ ДА
Подъемник 10.2.5 ДА НЕТ НЕТ
Механическое воздействие 10.2.6 ДА НЕТ НЕТ
Маркировка 10.2.7 ДА НЕТ НЕТ
2 Степень защиты корпусов 10.3 ДА НЕТ ДА
3 Зазоры 10,4 ДА НЕТ НЕТ
4 Пути утечки 10,4 ДА НЕТ НЕТ
5 Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты: 10.5
Эффективная непрерывность между открытыми токопроводящими частями НКУ и защитной цепью 10.5.2 ДА НЕТ НЕТ
Устойчивость к короткому замыканию цепи защиты 10.5.3 ДА ДА НЕТ
6 Установка коммутационных аппаратов и компонентов 10,6 НЕТ НЕТ ДА
7 Внутренние электрические цепи и соединения 10.7 НЕТ НЕТ ДА
8 Клеммы для внешних проводов 10,8 НЕТ НЕТ ДА
9 Диэлектрические свойства: 10,9
Выдерживаемое напряжение промышленной частоты 10.9.2 ДА НЕТ НЕТ
Выдерживаемое импульсное напряжение 10.9,3 ДА НЕТ ДА
10 Пределы превышения температуры 10,10 ДА ДА ДА [a]
11 Устойчивость к короткому замыканию 10,11 ДА ДА [b] НЕТ
12 Электромагнитная совместимость (ЭМС) 10.12 ДА НЕТ ДА
13 Механический режим 10,13 ДА НЕТ НЕТ
  • - для номинального тока ≤ 630 A и распределительных щитов с одним отсеком: расчет разрешен на основе сравнения между полными потерями мощности всех компонентов внутри шкафа и возможностью потери мощности шкафа (измеряется испытание с нагревательными резисторами), и обязательное снижение номинального тока цепей на 20%
  • - для номинального тока ≤ 1600 А и распределительного щита с одним или несколькими отсеками с максимум 3 горизонтальными перегородками для каждой секции: расчет разрешен на основе IEC / TR 60890, но с обязательным понижением номинального тока цепей на 20%. Проверка устойчивости к короткому замыканию путем сравнения с эталонной конструкцией. уточнена в соответствии со стандартом IEC61439.
    На практике в большинстве случаев обязательно проводить эту проверку путем испытаний (типовых испытаний), и в любом случае сравнение с эталонным дизайном возможно только для устройств защиты от короткого замыкания того же производителя и при условии что все остальные элементы очень строгого контрольного списка для сравнения проверены (таблица 13 - «Проверка короткого замыкания путем сравнения с эталонным проектом: контрольный список» IEC61439-1).
  • Регулярная поверка

    Регулярная проверка предназначена для обнаружения дефектов материалов и изготовления, а также для проверки надлежащего функционирования изготовленных узлов. Ответственность за это несет сборщик или производитель панелей . Регулярная проверка выполняется для каждой изготовленной сборки или сборочной системы.

    Выполняемая проверка:

    Рис. E35 - Список текущих проверок, которые необходимо выполнить

    Регулярная проверка Визуальный осмотр Тесты
    Степень защиты оболочек Да -
    Зазоры Да
    • , если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
    • , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
    Пути утечки Да или измерение, если визуальный осмотр неприменим
    Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты Да выборочная проверка герметичности соединений цепи защиты
    Включение встроенных компонентов Да -
    Внутренние электрические цепи и соединения Да или выборочная проверка герметичности
    Клеммы для внешних проводников - номер, тип и обозначение клемм
    Механическое управление Да эффективность механических приводных элементов замков и блокировок, в том числе связанных со съемными частями
    Диэлектрические свойства - Испытание на прочность изоляции промышленной частотой.

    Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения.

    Электропроводка, рабочие характеристики и функции Да проверка полноты информации и маркировки, проверка электропроводки и функциональное испытание, если необходимо

    Точный подход

    Серия IEC 61439 представляет собой точный подход, призванный обеспечить коммутаторам необходимый уровень качества и производительности, ожидаемый конечными пользователями.

    Приведены подробные требования к проекту и предложен четкий процесс проверки, который различает проверку проекта и обычную проверку.

    Обязанности четко определены между первоначальным производителем, ответственным за дизайн, и производителем сборки, ответственным за сборку и доставку конечному пользователю.

    Функциональные блоки

    Тот же стандарт определяет функциональные единицы:

    • Часть сборки, включающая все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению одной и той же функции
    • Распределительный щит включает в себя входной функциональный блок и один или несколько функциональных блоков для исходящих цепей, в зависимости от эксплуатационных требований установки

    Более того, в технологиях распределительных распределительных устройств используются функциональные блоки, которые могут быть фиксированными, отключаемыми или выкатными (см. Индекс обслуживания и Рис. E30, E31 и E32).

    Формы

    (см. рис. E36)

    Разделение функциональных блоков внутри сборки обеспечивается формами, которые определены для различных типов операций.

    Различные формы пронумерованы от 1 до 4 с вариантами, обозначенными «a» или «b». Каждый шаг вверх (от 1 до 4) является кумулятивным, то есть форма с большим номером включает характеристики форм с меньшим номером. Стандарт различает:

    • Форма 1: Без разделения
    • Форма 2: Отделение сборных шин от функциональных блоков
    • Форма 3: Отделение сборных шин от функциональных блоков и отделение всех функциональных блоков, один от другого, за исключением их выходных клемм
    • Форма 4: То же, что и для Формы 3, но с разделением выходных терминалов всех функциональных блоков, одного от другого

    Решение о том, какую форму реализовать, является результатом соглашения между производителем и пользователем.Функциональный диапазон Prima предлагает решения для форм 1, 2b, 3b, 4a, 4b.

    Рис. E36 - Представление различных форм функциональных распределительных щитов низкого напряжения

    Вне стандарта

    Несмотря на улучшения, внесенные серией IEC 61439 по сравнению с предыдущей версией IEC 60439, все же существуют некоторые ограничения. В частности, для производителя сборки или сборщика панелей, объединяющего оборудование и устройства из разных источников (производителей), проверка конструкции не может быть полной.Все различные комбинации оборудования из разных источников не могут быть протестированы на стадии проектирования. При таком подходе соответствие стандарту не может быть достигнуто во всех конкретных конфигурациях. Соответствие ограничено ограниченным количеством конфигураций.

    В этой ситуации конечным пользователям рекомендуется запрашивать сертификаты тестирования, соответствующие их конкретной конфигурации, а не действительные только для общих конфигураций.

    С другой стороны, IEC 61439 устанавливает строгие ограничения на замену устройства устройством из другой серии, в частности, для проверки повышения температуры и устойчивости к короткому замыканию.Только замена устройств той же марки и серии, то есть того же производителя и с такими же или лучшими ограничивающими характеристиками (I 2 t, Ipk), может гарантировать сохранение уровня производительности. Как следствие, замену на другое устройство другого производителя можно только проверить. путем тестирования (например, «типовые испытания») на соответствие стандарту IEC61439 и гарантии безопасности сборки.

    Напротив, в дополнение к требованиям, предъявляемым серией стандартов IEC 61439, подход полной системы , предложенный таким производителем, как Schneider Electric, обеспечивает максимальный уровень уверенности.Все различные части сборки предоставлены оригинальным производителем. Испытываются не только стандартные комбинации, но и проверяются и проверяются все возможные комбинации, разрешенные конструкцией сборки.

    Высокий уровень производительности достигается благодаря стандарту Protection Coordination , где гарантируется совместная работа защитных и переключающих устройств с внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами. Все эти устройства были разработаны с учетом этой цели.Все соответствующие комбинации устройств проходят испытания. Остается меньше риска по сравнению с оценкой путем расчетов или только на основе каталогизированных данных. (Координация защиты более подробно описана в главе Распределительное устройство низкого напряжения: функции и выбор).

    Только полный системный подход может обеспечить необходимое спокойствие для конечного пользователя, независимо от возможных нарушений в его электрической установке.

    Испытания на устойчивость к внутренней дуге

    Международный стандарт IEC 61439-2 [1] позволяет проектировать и производить надежные сборки и обеспечивать высокую доступность энергии.Однако всегда существует риск, даже очень ограниченный, внутреннего дугового короткого замыкания в течение срока службы узлов. Например, это может быть связано с:

    • токопроводящие материалы, случайно оставленные в узлах во время производства, монтажа или обслуживания
    • въезд мелких животных, например мышь, змея,…
    • Материальный дефолт или недостаточная квалификация персонала
    • отсутствие обслуживания
    • ненормальные рабочие условия, вызывающие перегрев и, в конечном итоге, внутреннее дуговое замыкание;

    Возгорание дуги внутри сборки вызывает различные физические явления, вызывает очень сильный перегрев (тепловая лавина) и особенно высокое избыточное давление внутри шкафа, что создает опасность для людей, находящихся в непосредственной близости от сборки (внезапное открытие дверей, выброс горячего воздуха материалы или газы за пределами корпуса…).

    Для оценки способности сборки выдерживать внутреннее избыточное давление, была составлена ​​публикация IEC / TR 61641 [2] (технический отчет). Он предоставляет общую ссылку на стандартизированный метод испытаний, а также критерии для проверки результатов испытаний.

    IEC / TR 61641 оценивает способность узла ограничивать риск получения травм и повреждения узлов, а также время простоя и время, необходимое для возобновления работы после дуги из-за внутренней неисправности.

    Важно отметить, что это добровольный тест, проводимый по усмотрению производителя и по согласованию с заказчиком. Характеристики внутренней дуги можно оценить, например, в следующих случаях:

    • сборки для приложений, требующих непрерывности обслуживания на высоком уровне
    • узлы для критических зданий
    • Агрегаты
    • устанавливаются в местах, доступных для неквалифицированного персонала, и на ток короткого замыкания, равный или превышающий 16 кА с немгновенным отключением.

    7 критериев оценки

    IEC / TR 61641 определяет 7 критериев оценки результатов испытаний на внутреннюю дугу (более подробную информацию см. В IEC / TR 61641: 2014):

    1 = Двери и панели остаются надежно закрепленными и не открываются;
    2 = никакая часть сборки массой более 60 г не должна быть выброшена;
    3 = Из-за дуги не образуются дыры во внешних частях оболочки ниже 2 м на сторонах, объявленных доступными;
    4 = Индикаторы (хлопчатобумажная ткань, расположенная вертикально близко к узлу) не загораются.Индикаторы, возгорающиеся в результате горения краски или наклеек, исключаются из этой оценки;
    5 = Схема защиты доступной части корпуса по-прежнему действует в соответствии с IEC 61439-2;
    6 = Сборка способна удерживать дугу в определенной области, где она была инициирована, и нет распространения дуги на другие области внутри сборки;
    7 = После устранения неисправности или после изоляции или разборки затронутых функциональных блоков в определенной области возможен аварийный режим работы оставшейся сборки.

    Классификация (класс дуги)

    По результатам испытаний по 7 критериям оценки определена следующая классификация:

    Рис. E37 - Классификация сборок в соответствии с испытаниями на внутреннюю дугу (таблица A.1 стандарта IEC / TR 60641: 2014)

    Комментариев:
    Классификационный элемент Классификации
    Узел, протестированный в соответствии с IEC / TR 61641 Дуга класса A

    защита персонала.(Критерии с 1 по 5)

    Класс дуги B

    защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6)

    При наличии соглашения между пользователем и производителем могут применяться меньшие или иные критерии
    Класс дуги C

    Защита персонала плюс искрение ограничено определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7)

    Класс дуги I

    Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания.

    Доступ Ограничено (по умолчанию) Доступ к сборке имеют только уполномоченные лица.
    Без ограничений Сборка может быть размещена в месте, доступном для всех, в том числе и для обычных людей.

    Класс I: Зоны с защитой от дугового воспламенения

    Класс I - это совершенно другой подход по сравнению с другими классами.

    В маловероятном случае возникновения дуги в сборке классы A, B и C сосредоточены на последствиях воздействия дуги, в то время как класс I придерживается философии «предотвращение лучше, чем лечение».

    Класс I направлен на резкое снижение риска возникновения дугового короткого замыкания путем изолирования каждого проводника по отдельности, насколько это возможно, твердой изоляцией.

    Класс I может быть ограничен определенными зонами сборки, как заявлено производителем, например функциональным блоком или отсеком (ями) сборных шин.Эти зоны, обеспечивающие защиту в соответствии с классом I, называются зонами с защитой от дугового зажигания . Изоляция должна обеспечивать защиту от прямого контакта в соответствии с IP 4X согласно IEC 60529 [3] и выдерживать испытание на диэлектрическую прочность, в 1,5 раза превышающее нормальное испытательное значение для сборки.

    Рис. E38 - Пример полностью изолированной шины, снижающей риск возгорания внутренней дуги (вертикальная шина Okken MCC, Schneider Electric)

    Тест внутренней дуги

    Основная цель испытания на внутреннюю дугу состоит в том, чтобы продемонстрировать, насколько это возможно, повышенный уровень безопасности персонала, находящегося поблизости от узла, при возникновении внутреннего дугового замыкания.

    Во время испытания одежда персонала моделируется «индикаторами» вокруг сборки. Индикаторы состоят из хлопка разных оттенков, чтобы имитировать стандартную одежду или легкую рабочую одежду (т. Е. Отображать монтажную установку в зонах неограниченного или ограниченного доступа).

    Рис. E39 - Пример сборки, подготовленной для испытания на внутреннюю дугу, с «индикаторами», видимыми спереди и сбоку (Okken, Schneider Electric)

    Еще одно основание для проведения испытаний внутренней дуги на сборке - продемонстрировать влияние неисправности на саму сборку.В некоторых случаях, как это определено классом Arcing, стоит ограничить повреждение дуги частью сборки, чтобы остальная часть сборки (или ее часть) могла быть повторно запитана для ограниченного использования после немного обслуживания.

    Обнаружение и устранение дугового замыкания

    Существует другой подход к управлению внутренним дуговым замыканием:

    • Некоторые реле могут обнаруживать дуговое замыкание в сборке, обычно по свету от дугового замыкания, возможно, в сочетании с измерением тока.Такие реле могут даже обнаружить неисправность за несколько миллисекунд
    • При обнаружении дугового короткого замыкания это реле может инициировать «мгновенное» отключение автоматического выключателя, расположенного на входе. Это позволяет резко ограничить энергию, выделяемую при дуговом замыкании. См. В качестве примера Рис. E40 ниже.
    • Кроме того, можно активировать работу устройства гашения внутренней дуги, что обеспечивает максимальную эффективность в сокращении продолжительности дугового замыкания (менее 5 мс).

    Эта тема в настоящее время развивается в комитетах по стандартизации, как для стандартов продукции, так и оборудования.Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) .Руководство по проверке и тестированию распределительных устройств

    Техническое обслуживание распределительных устройств имеет важное значение для непрерывной надежной работы. Фото: Twins Chip Electrical Industry

    Подстанции и распределительные устройства в электрической системе выполняют функции преобразования напряжения, защиты системы, измерения коррекции коэффициента мощности и переключения цепей.

    Электрооборудование, такое как трансформаторы, регуляторы, воздушные выключатели, автоматические выключатели, конденсаторы и молниеотводы, содержат компоненты, необходимые для выполнения этих функций.

    В этом руководстве представлен общий обзор методов осмотра, тестирования и технического обслуживания, используемых на распределительных устройствах и распределительных щитах, а также связанных с ними компонентов.

    Меры безопасности

    Предупреждение: Только квалифицированный электротехнический персонал, знакомый с оборудованием, его работой и соответствующими опасностями, должен иметь право работать с распределительными щитами и распределительными устройствами. Всегда проверяйте, что первичная и вторичная цепи обесточены, , прежде чем пытаться проводить какие-либо испытания или техническое обслуживание.

    Руководство по проверке и тестированию КРУ

    Содержание

    Визуальный / механический осмотр
    Электрические испытания

    Общий визуальный и механический осмотр КРУ

    Распределительное устройство необходимо проверить на предмет надлежащего крепления, центровки, заземления и необходимых зазоров. Фотография: General Electric.

    1.) Проверьте физическое, электрическое и механическое состояние распределительного устройства или распределительного щита, включая его крепление, центровку, заземление и необходимые зазоры.При проведении приемочных испытаний убедитесь, что данные паспортной таблички оборудования соответствуют проектным чертежам и спецификациям. Это важно, потому что распределительные щиты спроектированы и рассчитаны на определенные применения и не должны использоваться иначе, если иное не одобрено производителем.

    2.) Устройство должно быть чистым, а все транспортировочные скобы, незакрепленные детали и документация, отправляемые внутри отсеков, должны быть удалены. Храните всю документацию в безопасном месте для обслуживающего персонала в будущем, в то время как незакрепленные детали и инструменты распределительного устройства следует безопасно хранить вне корпуса для легкого доступа.При выполнении программ технического обслуживания очищайте узел, используя методы очистки, принятые в электроэнергетике.

    3.) Для первоначальной приемки убедитесь, что размеры, типы предохранителей и / или автоматических выключателей и настройки защитных устройств соответствуют проектным чертежам и согласованию. Автоматический выключатель, оборудованный микропроцессорным коммуникационным блоком, должен быть запрограммирован на правильный цифровой адрес. Все соотношения тока и напряжения измерительного трансформатора также должны соответствовать проектным чертежам.


    Контроль влажности и коронного разряда для распределительных устройств и распределительных щитов

    Если коронный разряд возникает в сборках распределительного устройства, он обычно локализуется в тонких воздушных зазорах, которые существуют между высоковольтной шиной и ее прилегающей изоляцией или между двумя соседними изолирующими элементами. Корона также может образовываться вокруг головок болтов или других острых выступов, которые не имеют должной изоляции или экранирования. Корона в низковольтных распределительных устройствах практически отсутствует.

    1.) Проверьте наличие влаги или коронного разряда при проведении технического осмотра.На наружных сборках необходимо проверить швы крыши или стены на предмет утечки, а любые протекающие швы следует заделать герметиком, устойчивым к атмосферным воздействиям.

    Длительную утечку можно определить по следам ржавчины или воды на поверхностях, прилегающих к негерметичным швам и под ними. Основание для сборки следует проверить на наличие отверстий, через которые вода может стекать внутрь, и любые такие отверстия следует заделать или залить раствором. Большие отверстия следует закрыть, чтобы предотвратить проникновение грызунов.

    Многие протоколы электрического осмотра требуют использования ультразвука для проверки закрытого электрического оборудования перед открытием, чтобы предотвратить возникновение дуги.Видео: UE Systems Europe.

    2.) Все внутреннее и внешнее освещение необходимо проверить на правильность работы. Для безопасности персонала важно, чтобы зона всегда была хорошо освещена на случай чрезвычайных ситуаций и других соображений безопасности.


    Проверка электромонтажа и болтовых соединений для распределительных устройств

    1.) Болтовые электрические соединения следует проверить на высокое сопротивление либо с помощью омметра с низким сопротивлением (DLRO), либо с помощью калиброванного динамометрического ключа, либо с помощью инфракрасного сканирования.Слабые болтовые электрические соединения могут привести к более высокому энергопотреблению и, в конечном итоге, к отказу оборудования, если не принять соответствующие меры.

    • При использовании омметра с низким сопротивлением исследуйте значения, которые отличаются от значений аналогичных болтовых соединений более чем на 50 процентов от самого низкого значения.
    • Уровни затяжки болтов должны соответствовать данным, опубликованным производителем. Используйте NETA Table 100.12 при отсутствии данных производителя.

    Общие проверки электропроводки распределительных устройств и щитов

    Ослабленные провода управления могут привести к катастрофическому отказу, если они являются частью критической цепи защиты, такой как защитное реле для автоматического выключателя.Другие важные функции, такие как электрический заряд и повторное включение автоматических выключателей, могут быть заблокированы, если плохие соединения перегреваются и теряют целостность.

    1.) Убедитесь, что все соединения проводки плотно затянуты и что проводка надежна, чтобы предотвратить повреждение во время повседневной работы движущихся частей, особенно при снятии выкатных выключателей или открытии и закрытии дверей отсека. Осторожно потяните за провода управления, чтобы обеспечить плотное соединение, или используйте отвертку, чтобы аккуратно проверить момент затяжки соединения.Инфракрасное сканирование также очень эффективно для обнаружения ослабленных проводов в цепях управления.


    Движущиеся части и проверки блокировки для распределительных устройств

    1.) Подтвердите правильную работу и последовательность электрических и механических систем блокировки. Попытка закрыть заблокированные открытые устройства и попытаться открыть заблокированные-закрытые устройства.

    Пример схемы блокировки ключа. Фото: Kirk Key Interlocks

    2.) Протестируйте системы блокировки ключей, произведя обмен ключами со всеми устройствами, включенными в схему блокировки, если применимо.Все эти системы необходимы для безопасности как оператора, так и оборудования.


    Смазка распределительных устройств и щитов

    1.) Проверьте наличие соответствующей смазки на подвижных токоведущих частях , и подвижных / скользящих поверхностях , чтобы все работало плавно. Сюда входят петли , замки и защелки при выполнении тестов обслуживания. При необходимости смажьте, используя стандартные смазочные материалы и методы, принятые производителем.

    Проверьте состояние смазки поверхностей защелок рабочего механизма выключателя и роликов. Фото: ABB


    Изоляторы и средства контроля барьеров для распределительных устройств

    Отслеживание - это явление электрического разряда, вызванное электрической нагрузкой на изоляцию. Это напряжение может возникать между фазами или между фазой и землей. Хотя трекинг может происходить внутри некоторых изоляционных материалов, эти материалы, как правило, не используются в изоляции распределительных устройств среднего или высокого напряжения.Отслеживание, когда оно происходит в сборках распределительного устройства, обычно находится на поверхностях изоляции.

    Скопившаяся грязь, масло или жир может потребовать удаления жидких растворителей или других альтернативных методов. Фото: Wickens Dry Ice Blasting

    1.) Электрические изоляторы необходимо проверить на предмет физических повреждений или загрязненных поверхностей. Повреждения, вызванные электрическим повреждением, обычно проявляются на поверхности изолирующих элементов в виде коронной эрозии, маркировки или дорожек слежения.

    2.) Осмотрите блоки ограждения и заслонки на предмет правильной установки и работы. Все активные компоненты должны быть проверены, механические показывающие устройства должны быть проверены на правильность работы.

    Пример работы заслонки КРУЭ. Видео создано Twins Chip Electrical Industry.

    3.) Убедитесь, что вентиляционные отверстия чистые, а фильтры установлены. Должны быть установлены сетки, закрывающие вентиляционные отверстия, чтобы предотвратить проникновение грызунов или мелких животных.


    Электрические испытания болтовых соединений для распределительных устройств и распределительных устройств

    1.) Измерьте сопротивление через болтовые электрические соединения с помощью омметра низкого сопротивления. Измерьте сопротивление линии / шины нагрузки на всем протяжении и до каждой распределительной секции.

    2.) Убедитесь, что шина КРУЭ с двумя источниками правильно подключена к выключателю. Сравните значения сопротивления со значениями аналогичных соединений и исследуйте значения, которые отклоняются более чем на 50 процентов от самого низкого значения.

    Пример:

    Измерение шины фазы A 109 мкОм, шины фазы B - 90 мкОм, шины фазы C - 135 мкОм. Изучите значения, которые отклоняются более чем на 50% от 90 мкОм (90 * 1,5 = 135 мкОм).


    Испытания изоляции электрических устройств для распределительных устройств

    1.) Испытания сопротивления изоляции следует проводить с помощью мегомметра в течение одной минуты на каждой секции шины, между фазой и землей. Используемое испытательное напряжение зависит от номинальных характеристик оборудования и должно применяться в соответствии с данными, опубликованными производителем.Таблица 100.1 ANSI / NETA может использоваться в качестве руководства, если данные производителя не могут быть найдены.

    2.) Значения сопротивления изоляции шины зависят от класса напряжения и должны соответствовать опубликованным производителем данным или таблице 100.1 ANSI / NETA. Значения сопротивления изоляции ниже Таблицы 100.1 или рекомендаций производителя должны быть исследованы.


    Испытание на диэлектрическую стойкость распределительных устройств и щитов

    1.) Выполните испытание выдерживаемым напряжением диэлектрика на каждой секции шины, каждая фаза-земля с фазами, которые не проходят испытания, заземлены, используя испытательное напряжение в соответствии с данными, опубликованными производителем.Если рекомендации производителя для этого теста отсутствуют, см. Таблицу 100.2 ANSI / NETA.

    Фото: AC Hipot рекомендуются для автоматических выключателей при испытании диэлектрической прочности. Фото: HV, Inc.

    2.) Подайте испытательное напряжение на одну минуту. Если к концу общего времени приложения напряжения не наблюдается никаких признаков повреждения или нарушения изоляции, считается, что испытательный образец выдержал испытание.

    Важно: Испытания выдерживаемого диэлектрического напряжения не следует проводить до тех пор, пока уровни сопротивления изоляции не поднимутся выше рекомендованных минимальных значений. Диэлектрическая стойкость - это дополнительный тест при выполнении планового технического обслуживания в соответствии с разделом 7.1.B.3 ANSI / NETA-MTS 2019.


    Испытания электрических цепей управления для распределительных устройств

    1.) Выполните испытания сопротивления изоляции проводов управления относительно земли. Подайте 500 В постоянного тока для кабеля на 300 В и 1000 В постоянного тока для кабеля на 600 В на одну минуту каждый.

    Важно: Блоки с твердотельными компонентами могут быть повреждены, если не будет должным образом изолирован (путем удаления вилок и / или предохранителей) перед подачей испытательного напряжения.Обязательно следуйте всем рекомендациям производителя при проведении диэлектрических испытаний твердотельных компонентов.

    Твердотельные компоненты могут быть повреждены, если не изолировать должным образом перед подачей испытательного напряжения. Фото: Площадь Д.

    2.) Минимальные значения сопротивления изоляции управляющей проводки должны быть сопоставимы с ранее полученными результатами, но не менее двух МОм. Этот тест не является обязательным как для технического обслуживания, так и для первоначальной приемки. См. Раздел 7 NETA-ATS / MTS.1.B.4 для получения дополнительной информации.


    Испытания измерительных трансформаторов для распределительных устройств и распределительных щитов

    Трансформаторы тока - это лишь некоторые из многих измерительных трансформаторов, используемых в распределительных устройствах и распределительных щитах. Фотография: ABB.

    Процедура проверки и тестирования измерительных трансформаторов выходит за рамки настоящего руководства, поскольку для каждого типа предусмотрена собственная процедура. Измерительные трансформаторы обычно включают трансформаторы тока, трансформаторы напряжения и силовые трансформаторы управления.Проведите электрические испытания измерительных трансформаторов в соответствии с разделом 7.10 ANSI / NETA. Где применимо, испытания измерительных трансформаторов обычно включают:

    Результаты электрических испытаний измерительных трансформаторов должны соответствовать разделу 7.10 ANSI / NETA.


    Испытания автоматических выключателей и переключателей для распределительных устройств

    Важно, чтобы автоматические выключатели проверялись и обслуживались, чтобы гарантировать правильную работу при электрических неисправностях.Фото: Испытание вакуумного прерывателя

    Процедура проверки / испытания автоматических выключателей и переключателей выходит за рамки данного руководства, поскольку для каждого типа и класса напряжения предусмотрена собственная процедура. Проведите электрические испытания автоматических выключателей в соответствии с разделом 7 ANSI / NETA. Если применимо, испытания автоматических выключателей обычно включают:

    Результаты электрических испытаний автоматических выключателей и переключателей должны соответствовать разделу 7 ANSI / NETA.


    Испытание схемы передачи управляющей мощности для распределительных устройств и распределительных щитов

    1.) Коммутационные аппараты и распределительные щиты, оборудованные несколькими источниками питания управления, должны быть проверены на правильность работы схемы передачи управления путем подключения номинального вторичного напряжения к каждому источнику. Реле переключения должны работать должным образом при потере первичного источника.


    Электрические испытания сопротивления заземления для распределительных устройств и распределительных щитов

    1.) Измерьте сопротивление через болтовые соединения заземления с помощью омметра с низким сопротивлением, если применимо.Сравните сопротивление болтового соединения

    .Зазоры

    и расстояния утечки в низковольтных электрических распределительных щитах

    В первом посте этой серии подробно описаны причины введения стандарта IEC 61439, а во втором посте был рассмотрен номинальный ток защитных устройств. Соблюдение стандарта и выполнение его руководящих принципов помогает гарантировать, что электрические распределительные щиты и панели низкого напряжения работают должным образом. Это повышает электробезопасность и снижает вероятность нарушения непрерывности обслуживания, тем самым сокращая время простоя и связанные с этим расходы.Для проектировщиков это способ построить бизнес - путем выбора более надежного оборудования, системы или узла.

    В этом посте я собираюсь обрисовать причины, почему и как вы должны соблюдать зазоры и пути утечки. Это важно для доступности электроэнергии - жизненно важного вопроса, на который влияют местные условия во всем мире. В Индии, например, к сожалению, отключение электроэнергии затронуло 670 миллионов человек.

    Перебои в электросети могут быть вызваны авариями, молнией или другими факторами.Обеспечение минимальных зазоров и путей утечки, требуемых стандартом, позволяет избежать проблем с номинальным напряжением и перенапряжением, например:

    • Зажигание электрической дуги - предотвращение критически важно для уменьшения вспышки дуги
    • Снижение изоляционных свойств
    • Повреждение соединения

    Прежде чем мы перейдем к тому, как вы можете удовлетворить эти требования, давайте определим термины:

    • Зазоры - кратчайшее расстояние между двумя токопроводящими частями, указанное для номинального напряжения и перенапряжения
    • Расстояния утечки - кратчайшее расстояние по поверхности изоляционного материала между двумя токопроводящими частями, указанное для нормального использования и измененное условиями окружающей среды, например степенью загрязнения окружающей среды

    Раздел 10.4 IEC 61439 предоставляет список, упомянутый в IEC 60664-1, базовой публикации по безопасности «Координация изоляции оборудования в низковольтных системах». Здесь показаны минимальные зазоры и пути утечки по номинальному или номинальному напряжению и перенапряжению или номинальному импульсному выдерживаемому напряжению при различных уровнях загрязнения. Степень загрязнения составляет от 1 до 4 в стандарте, а для панели или распределительного щита, установленного в промышленной зоне, степень загрязнения определяется как 3.

    Например, предположим, что номинальное напряжение (Ui) составляет 1000 В, а категория перенапряжения - III.Тогда номинальное импульсное напряжение (Uimp) равно 8000 В согласно таблице F.1 стандарта IEC 60664-1.

    При таком импульсном напряжении (8000 В) и степени загрязнения 3 (промышленная среда) минимальный зазор должен составлять 8 мм, как показано в таблице 1.

    IEC 61439 предлагает производителям панелей выполнять плановую проверку зазоров и путей утечки. При соблюдении проектных расстояний производитель панелей получает гарантию рабочих характеристик практически для всех типов перенапряжений и ограничений окружающей среды при установке.Кроме того, согласно IEC 61439-1, раздел 10.11, оригинальный производитель должен убедиться, что зазоры или пути утечки соответствуют стандарту даже после испытания на короткое замыкание.

    Использование стандартных методов для проектирования и тестирования распределительного щита позволяет избежать таких проблем, как диэлектрическое повреждение, уменьшение пути утечки или зазоров, а также других рисков электрической безопасности. В тех редких случаях, когда поблизости ударяет молния, это может значительно увеличить риск перенапряжения в сети.Однако также важно знать, что простое действие включения и выключения оборудования, которое является обычным явлением в большинстве зданий, аналогичным образом может вызвать перенапряжение. Поэтому очень важно выбрать правильную конструкцию, чтобы обеспечить электробезопасность. Так будет, если ваша панель соответствует стандарту.

    Однако, как видно из приведенного выше примера, где минимальный зазор был рассчитан равным 8 мм, проверка соответствия стандарту не всегда является легким или простым процессом.Требуется несколько шагов, а также поиск значений в различных таблицах.

    Сертификация третьей стороной, преимущество IEC 61439 по сравнению с предыдущими стандартами, может помочь в этом. Благодаря такой сертификации разработчики могут быть уверены, что то, что поступает от поставщиков компонентов распределительных устройств и оригинальных производителей, реализует рекомендации стандарта. В результате дизайнеры могут сконцентрироваться на других частях проекта, при этом будучи уверенными, что получившаяся система будет работать так, как должна, сейчас и будет продолжать работать до конца своего жизненного цикла.

    Schneider Electric имеет в своем каталоге полный ассортимент главных и распределительных шин, сборных соединений и распределительных блоков, а также правил проектирования. В следующем посте этой серии мы рассмотрим изоляционный материал и способы подтверждения его качества

    .

    .

    404 Не найдено

      • КБ
      • К
      • CR
      • FL / FLD
      • ТБ
      • URC
      • ТЕХНОТРОН
      • КАМ / КАП
      • DL
      • DABLINE
      • ЭЛЕКТРОННАЯ ЛИНИЯ МВ
      • КМ-КК
      • UKF-UKFE
      • УКФГ-С
      • УКС-УКД
      • CT
      • CTK
      • ТКС
      • TLS
      • км / ч, КМА
      • KCA OG
      • ДОРИС
      • HBA MINI
      • АТЕЛЛО
      • ATELLO SR
      • САТУРН В.E
      • САТУРН МИНИ
      • ТОРИЯ
      • КОЗАР
      • VLUX V.2
      • PANLOR SLIM
      • БЛОНА
      • LOGY LOWBAY
      • LOGY IP65 ARENA
      • S Звук V.2
      • SRound V.2 ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • LINA ETANJ V.3
      • REVO LED S
      • REVOLED-S V.2
      • REVOLED-S SC V.2
      • REVO LED РАФ
      • REVO LED ARENA
      • REVO LED LOWBAY
      • REVO ARENA
      • REVO LOWBAY
      • REVO РАФ
      • АРГО-П (АРГ)
      • FORTE QR
      • ПРОЛИТ-М
      • ПРОЛИТ компакт
      • ПРОЛИТ ЭКО (ПРЛ)
      • ПРОЛИТ СТ (ПРЛ)
      • ONTEC-S
      • ONTEC-G
      • РОТАНО V.3
      • ARKTOS V.3
      • ЙОДА
      • РАМА
      • DRAX
      • НЕТАЛЕД Кулон
      • БЛУМ
      • FLED II
      • FLEXBAR
      • СКАЧАЕТ V.2
      • РЕФРЕН (RFR)
    .

    Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.