ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Шлифованная и нешлифованная фанера отличия


чем отличается от нешлифованной? Шлифованная с двух сторон фанера высшего сорта и другие варианты

Сегодня одним из очень популярных материалов является фанера. Этот материал отличается универсальностью, прочностью и разнообразием видов. Одним из наиболее применимых можно назвать шлифованную фанеру, так как она подходит для большого количества сфер применения.

Преимущества и недостатки

Наиболее популярна березовая фанера. Это листы, склеенные из полос шпона. Их количество от 3 до 5. Шлифованная фанера отличается высокой влагостойкостью из-за наличия в ней клея, фенолформальдегидной смолы. Фанера отшлифованная очищена от загрязнений, царапин, неровностей. Из-за того что материал многослойный, он более крепкий и долговечный.

Таким образом, шлифованная фанера имеет более высокое качество, но из-за более длительной обработки ее цена выше, чем нешлифованного листа. Главное преимущество шлифованной фанеры – это обширный круг применения из-за своей прочности, гладкости и разнообразия.

В зависимости от типа и сорта материал будет различаться по стоимости. Преимущества и недостатки материала, в этом случае, зависят от цели применения.

Шлифованная фанера обладает следующими преимуществами.

  • Эстетичный вид. Гладкость и красивый узор древесины. Материал используется для доступных глазу элементов и не требует покраски.
  • Влагостойкость, прочность. Они обеспечиваются наличием клея и смол.
  • Постоянная твердость сырья, которая позволяет делать листы материала тонкими или толстыми. Число полос в листе отличается.

Сравнение с нешлифованной фанерой

Технические особенности одинаковы у обоих материалов, но имеется ряд особых черт. Это объясняется различиями в технологии производства и проявляется во внешнем виде. Разница состоит в следующих нюансах.

  • Обработка поверхности. Шлифованная доска гладкая, а не шершавая.
  • Цена. Нешлифованная, необработанная фанера дешевле, но подходит только для разных черновых работ. Если же обрабатывать нешлифованную фанеру самостоятельно, то затраты на оборудование и работу не будут оправданы.
  • Применение. Шлифованный материал имеет большую область использования.
  • Размеры по ГОСТ номер 3916.1-96. При толщине равной 12 мм (9 слоев) отклонение для шлифованного листа составляет от 0,5 до 0,7 мм, а разнотолщинность – 0,6 мм. Для неотшлифованного материала – до 0,6–1,1 мм и 1 мм соответственно.

Сорта

ГОСТ различает 5 сортов фанеры, которые имеют отличия по качеству сырья.

  • Сорт Е. Это высший сорт, самый высококачественный и привлекательный внешне. Не имеет никаких лишних включений, кроме незначительных или случайных. По норме приемлемо не более 3 элементов на лист площадью 1м2. Самый дорогой сорт фанеры, который хорошо применять для любых чистовых работ.
  • 1 сорт. В нем допускаются небольшие включения, сучки. Используется для внутренней и внешней отделки.
  • 2 сорт. Возможны трещины до 20 мм, а также маленькие ремонтные включения для заделки сучков, допустимы червоточины, не исключены и светлые, и темные полости, просачивания клеевых следов в границах 2% от всей площади фанерного листа.
  • 3 сорт. Не имеет ограничений по числу трещин и сучков хвойного материала. Наибольший возможный диаметр сучков – до 70 мм.
  • 4 сорт. Низкокачественный и недорогой фанерный материал. Для его производства используется древесина с множественными дефектами. Приемлемы неравномерности краев с отклонениями вплоть до 0,5 мм. Применяют для упаковки, изготовления ящиков и черновой отделки.

Шлифованная фанера может быть гладкой как с одной, так и с двух сторон. Выбор зависит от сферы использования материала.

Сферы применения

Все разновидности материала очень популярны в строительстве, ремонтных работах и декоративно-прикладном творчестве. Материалы отличаются в основном по цели использования. Так, фанера, обработанная с двух сторон, применима для следующих целей.

  • Создание мебели – табуретки, шкафы, столы, стеллажи и прочее. Мебель из фанеры очень распространена, так как значительно дешевле мебели из цельной древесины, но при этом является красивой и разнообразной. Также отдельные элементы мягкой мебели тоже выполняют из фанеры.
  • Декоративно-прикладное искусство. Различные крупные и мелкие сувениры, резные элементы, основы для конструкций.
  • Отделка стен. Фанера является популярным материалом для выравнивания поверхности стен, для последующей покраски.
  • Отделка пола перед укладкой ламината, линолеума и других покрытий. Достаточно простой и недорогой способ выровнять пол.
  • Отделка стен транспорта и багажных частей.

Фанера без шлифовки с двух сторон применяется при следующих видах работ.

  • Облицовка, черновая основа для пола и стен. Если материал перекрывается сверху чистовым покрытием, то с целью экономии используют именно нешлифованную или шлифованную с одной стороны доску.
  • Изготовление невидимых элементов мебели, чтобы сэкономить на материале. Например, каркасы или задние поверхности.
  • Для ограждений или опалубки фундамента. Ровный, влагостойкий и прочный материал идеально подходит для таких целей.

О том, какая фанера лучше, смотрите в следующем видео.

Чем отличается фанера шлифованная от нешлифованной

Фанера — один из самых распространенных материалов для строительства или отделки помещений. Она изготавливается из древесины и бывает шлифованной и нешлифованной. Каждый из этих типов обладает определенными характеристиками, от которых зависит сфера их применения.

Маркировка шлифованной и нешлифованной фанеры

Материал имеет свое обозначение в зависимости от вида обработки наружной поверхности:

  • НШ — нешлифованная фанера;
  • Ш1 — отшлифована с одной стороны;
  • Ш2 — отшлифована с обеих сторон.
  • По степени водостойкости клеевого состава фанера может быть:

  • ФСФ — повышенная влагостойкость для внутреннего или наружного применения;
  • ФК — влагостойкая для внутреннего использования.
  • Материал с обозначением «ФСФ» выделяет формальдегид и фенол, которым свойственна определенная степень токсичности.

    По качеству поверхности различают 5 сортов:

    1. Е (элитный) — отсутствуют видимые дефекты. Допускаются небольшие отклонения в структуре древесины.
    2. 1 сорт — изъяны практически отсутствуют, при этом допускается не более 3 на 1 м2. Это могут быть сучки или отверстия от них, червоточина 6 мм в диаметре, трещины не длиннее 20 см.
    3. 2 сорт — кроме дефектов первого вида может наблюдаться изменение окраски, просачивание клея, вмятины, царапины, отпечатки;
    4. 3 сорт — встречаются те же недостатки, что у 2 вида, в количестве 10 штук на 1 м2, также возможны крупные сросшиеся сучья.
    5. 4 сорт — является низкокачественной, так как в ней допускаются дефекты любого рода. Свойственны трещины, вмятины, просочившийся клей, ворсистость, волнистость.

    Сорт Е стоит достаточно дорого, поэтому встречается достаточно редко. На рынке распространены сорта с 1 по 4, где 1 — самый высокий, 4 — самый низкий.

    Маркировки от завода-изготовителя могут включать в себя следующее:

  • наименование;
  • марку;
  • сорт;
  • класс эмиссии;
  • тип обработки поверхности;
  • длину, ширину, толщину;
  • обозначение настоящего стандарта.
  • Встречаются следующие обозначения маркировки:

  • «ФК 1525х1525х9 мм, 4/4» — влагостойкий материал для внутренних работ, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 9 мм, обе стороны 4 сорта.
  • «ФСФ толщиной 10 мм НШ (1525х1525) сорт IV/IV» — материал повышенной влагостойкости, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 10 мм, нешлифованный, обе стороны 4 сорта
  • Шлифованная фанера

    Благодаря шлифовке в заводских условиях с использованием специализированной техники, шлифованная фанера имеет ровную и гладкую поверхность, а также обладает такими преимуществами:

  • Эстетичность — материалу Ш1 и Ш2 свойственен привлекательный вид и отсутствие изъянов.
  • Технические характеристики — прочность и влагостойкость. Также материал устойчив к механическим и физическим воздействиям, а на обработанную поверхность лучше ложатся различные краски.
  • Практичность — уровень твердости позволяет изготавливать листы разной толщины. Поверхность также не растрескивается и не имеет трещин насквозь.
  • Используется шлифованный материал в различных направлениях:

  • внутренние и внешние работы, а также покрытие ванных комнат или душевых;
  • оформление интерьера;
  • изготовление мебели.
  • Нешлифованная фанера

    Этот вид материала обладает следующими характеристиками:

  • грубая и шершавая поверхность, наличие видимых дефектов;
  • высокий уровень прочности;
  • способность выдерживать нагрузки;
  • низкая цена.
  • Применяется такая фанера там, где не важен внешний вид поверхности:

  • отделка помещений — утепление, укрепление, изолирование комнат от атмосферных проявлений и шума;
  • выравнивание полов;
  • создание прочной тары и упаковки — используется почтовыми службами за счет своих технических характеристик;
  • создание обрешетки.
  • Сравнение шлифованной и нешлифованной фанеры

    Материалы применяются в различных областях строительных и ремонтных работ и обладают рядом отличий:

  • Разное состояние шпона, из которого изготовлены листы.
  • Различия в структуре древесины.
  • Более высокая стоимость шлифованной фанеры.
  • Шлифованный материал используется для внутренних и внешних работ, а также для изготовления мебели. Нешлифованный — применяют в строительных работах там, где не важен внешний вид.
  • Различия в шероховатости поверхности.
  • Также обоим типам фанеры свойственны следующие преимущества:

  • меньше подвергаются механическим воздействиям;
  • менее коробятся;
  • устойчивы к растрескиванию;
  • большой выбор моделей;
  • декоративный вид.
  • Существует два типа фанеры: шлифованная и нешлифованная. При этом первый обладает гладкой, привлекательной поверхностью, имеет более обширную область применения, в то время как нешлифованный вариант является по большей части строительным материалом, поэтому применяется там, где не важен внешний вид.

    Похожие публикации

    Как выбрать фанеру для жилого помещения

    Прежде всего надо определиться для каких целей и в каких условиях будет использоваться фанера. Если необходимо в жилом помещении сделать подложку под паркет, ламинат, линолеум, ковролин или другое напольное покрытие, то желательно использовать березовую фанеру ФК, так как она имеет наименьший показатель эмиссии свободного формальдегида (вещества крайне не полезного) и укладывается в класс эмиссии Е1. Справедливости ради стоит отметить, что и фанера ФСФ и OSB плиты также имеют класс эмиссии Е1 и также могут применяться в конструкции полов, стен и потолков жилых помещений обладая при этом большей влагостойкостью, чем фанера ФК. Но в реальности такой запас влагостойкости не нужен, и незачем, соответственно, вдыхать лишний формальдегид.

    Итак, если в вашем помещении не планируется аквапарка, фонтана (бьющего непосредственно на стены и пол) или испытательной базы торпедных катеров, то для любых конструкций идеально подойдет березовая фанера ФК. Она изготавливается из лущеного березового шпона и клея на основе карбамидной смолы. Листы в 99% случаев имеют размер 1525х1525 мм. Обрабатывается любым деревообрабатывающим инструментом, клеится любым клеем для древесины или изделий из дерева (паркета), крепится на саморезы.

    С маркой фанеры разобрались, возникает вопрос: какой сорт фанеры выбрать? Есть мнение, что паркет, особенно дорогой, нужно укладывать на шлифованную фанеру высокого сорта II/III, II/IV или III/IV. Чем хороша шлифованная фанера для укладки на нее паркета? Тем, что она калибруется во время процесса шлифования! Таким образом, разнотолщинность, например 12-ти миллиметровой фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96, для шлифованной фанеры может составить 0,6 мм, для нешлифованной — 1,0 мм. Напомню, это максимально допустимые отклонения и они не столь велики, если конечно вы не рискнете покупать фанеру на рынках или в каких-то сомнительных фирмах, где продавцы из бывших братских республик будут вас уверять, что «разныца» в толщине 3-5 мм — это «нармална». Вернемся к фанере. Разнотолщинность в 1,0-1,3 мм исчезает во время процесса шлифования уже уложенной фанеры (см. укладка фанеры на стяжку). Таким образом, при устройстве полов можно применять как шлифованную фанеру высоких сортов, так и нешлифованную фанеру сорта IV/IV. Если фанера сделана по ГОСТу, разница должна быть только во внешнем виде и цене фанеры, но качество склейки должно быть одинаково высоким.

    Из фотографий видно, что шлифованная фанера высокого сорта и нешлифованная фанера низкого сорта отличается только состоянием внешнего шпона. Внутренняя структура у фанеры всех сортов абсолютно идентична, поэтому если внешний вид фанеры не важен, нет никакой необходимости переплачивать за высокий сорт.

    Если на фанеру планируется клеить паркет, то фанеру после наклеивания на стяжку следует отшлифовать, во-первых, для получения более ровной поверхности (как ни выравнивай стяжку, всегда в стыке листов фанеры будет образовываться ступенька), во-вторых для получения лучшей адгезии, поэтому применяется довольно грубая шлифовальная лента (с шероховатой поверхностью сцепление клея лучше). При выборе фанеры под паркет необходимо учитывать, что толщина фанеры должна быть не менее 75% толшины паркета.

    Толщина фанеры составляет минимум 75% толщины паркета

    Если на фанеру укладывается ламинат, паркетная доска или другое покрытие, укладываемое на подложку из вспененного полиэтилена, обычно толщиной 2-3 мм, необходимости шлифовать фанеру нет, т.к. подложка нивелирует все возможные неровности. Ограничений по толщине фанеры в данном случае нет.

    При укладке на фанеру линолеума или ковролина, важно учитывать, что поверхность должна быть идеально ровная, т.е. фанера должна быть шлифованная, не иметь изъянов, выпавших сучков и пр. В противном случае, линолеум или ковролин с коротким ворсом продавится, приняв форму выпавшего сучка или другого дефекта. Получится некрасиво. Также для таких целей подойдут OSB плиты, т.к. они тоже имеют идеальную ровную поверхность.

    Поверхность плиты OSB не имеет дефектов

    Для обшивки стен и потолков также лучше применять фанеру ФК. Если после обшивки стен и/или потолков фанеру не планируется ничем закрывать, то лучше выбрать более высокий сорт, например II/IV. После монтажа, необходимо зашпаклевать головки саморезов и стыки между листами фанеры или иным образом их закрыть, и покрыть фанеру лаком или краской на водной основе - это наиболее экологически чистое покрытие. И всё. Вы имеете не только самый экологичный, но и красивый интерьер.

    Интерьер мансарды отделанный фанерой ФК

    Важно помнить, что в ГОСТе 3916.1-96 нет сорта ниже чем IV/IV, т.е. если кто-то предлагает фанеру сорта V/V или ниже, значит они просто пытаются вас обмануть. Они предлагают некондиционную фанеру, так называемую — строительную.

    Торец строительной фанеры

    Частичное отсутствие шпона на строительной фанере

    Делать из такой фанеры основание для пола, обшивать стены или потолок нельзя, т.к. впоследствии пустоты, появившиеся в фанере при плохой склейке, будут приподымать пол и скрипеть. Также строительная фанера не имеет достаточной механической прочности. Применять эту фанеру имеет смысл в одноразовых опалубках (см. фанера для опалубки) или других временных строительных конструкциях, т.к. цена на эту фанеру на 20-30% ниже, но надежности никакой.

    Фанера шлифованная и нешлифованная - свойства и применение

    Сегодня фанера является самым распространенным древесноплитным материалом, который состоит из проклеенных листов шпона. Сырье для производства фанеры изготавливают на особом аппарате – лущильном станке, который срезает шпон с округлой заготовки бревна, называемой «чурак». На сегодняшний день самой высокой популярностью пользуется березовая шлифованная фанера, состоящая из склеенных полос шпона, число которых колеблется от 3 до 5. Для достижения повышенной плотности полосы укладываются в перпендикулярном порядке.

    Фанера шлифованная

    Как производят высококачественную многослойную фанеру? На заводе по изготовлению этого материала происходит много сложных процессов, требующих соблюдения всех правил и применения специальных технологий.

    Этапы производства фанерного листа:

    • выбор и подготовка сырьевой базы. Именно на этом этапе закладывается качество конечного продукта
    • термическая обработка выбранного лесоматериала
    • снятие березовой коры, которое проводится спирально при помощи особых ножей
    • поиск посторонних объектов в лесоматериале с помощью металлодетектора
    • распиловка древесного материала и ее лущение
    • определение качества промежуточного сырья
    • сушка, шлифовка, разделение на сорта
    • обнаружение производственных изъянов
    • склеивание пластов и ламинирование конечного продукта
    • нанесение водоэмульсионной краски, которая будет защищать влажности.

    В результате строгого контроля на всех этапах конечный продукт получается красивым внешне и характеризуется требуемыми эксплуатационными показателями.

    Многослойные изделия отличаются от прочих лесоматериалов следующими достоинствами:

    • эстетичность. Изумительный узор имеет фанера из березы, что позволяет производить из нее красивую мебель
    • высокая прочность, влагостойкость и износостойкость, позволяют назвать березовую шлифованную фанеру универсальным материалом, который имеет широчайшую область применения
    • неизменный уровень твердости, дающий возможность производить листы разные по толщине.

    Фанерные листы марки ФК должны храниться в сухих помещениях с хорошей вентиляцией, это же касается и транспортировки. Перевозить высококачественную фанеру необходимо в крытом автомобильном транспорте, который защитит ее от осадков и действия прямых солнечных лучей.

    Фанера нешлифованная

    Фанера ФК нешлифованная применяется довольно широко. Ее активно использует при возведении малоэтажных строений, а также во время реализации ремонтно-восстановительной деятельности в разнообразных помещениях. Специалисты подчеркивают, что фанерные листы нешлифованные 18 мм в толщину вместе с сэндвич-панелями и гипсокартоном создадут прочные межкомнатные перекрытия, отличительными чертами которого будет экологичность и долговечность.

    Обратите внимание, что нешлифованные листы проходят те же стадии обработки, кроме шлифования, в результате чего приобретают такие характеристики, как:

    • увеличенная прочность
    • защита от гнили и микробов
    • тепло- и звукоизоляционные свойства.

    Из этого материала толщиной 4 мм и 10 мм производят гардеробные, журнальные столики и компьютерные столы, стеллажи. Кроме того, являясь бюджетным вариантом, нешлифованная фанера, отлично обрабатывается, а с добавлением клеящих составов отличается высокой адгезией.

    Разница между шлифованной и нешлифованной фанерой заключается в допусках на разнотолщинность листа, указанной в ГОСТ 3916.1-96:

    Номинальная толщина фанеры, мм Слойность фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
    Предельное отклонение, мм Разнотолщинность Предельное отклонение, мм Разнотолщинность
    3 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
    4 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
    6,5 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
    9 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
    12 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
    15 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
    18 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
    21 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
    24 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
    27 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
    30 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

    Шлифовка фанеры

    Для осуществления ровной укладки паркетных плашек или ламината требуется, прежде всего, положить подложку, к примеру, фанерные листы.  Во время этой работы могут возникать неровности на стыках между листами фанеры. Для устранения таких изъянов нужно тщательно прошлифовать фанерных листы. Итогом выравнивания и шлифования будет идеально гладкая поверхность, на которой отсутствуют перепады по всей площади.

    Процесс шлифовке фанерного листа проводится на особом аппарате – циклевочной машине. Существует много видов таких машин. Все они включаются прямо в сеть на 220 в. и не требуют еще каких-либо источников питания. Фанерные листы шлифуются грубой шкуркой с зерном 24 или 40.

    Аппарат для работы стоит подобрать в зависимости от направления уложенных листов. В разных случаях, может понадобиться ленточная шлифмашина или эксцентриковые аппараты. Новейшие модели оборудуются специальными пылесборниками, позволяющими в значительной степени уменьшить запыление во время выполнения работ. Это можно назвать большим плюсом, потому что уборка после ремонта будет гораздо легче. Однако даже используя такую технику необходимо позаботиться о защите дыхательных путей от попадания древесной пыли. Используйте респираторы.

    Для правильного шлифования, прежде всего, нужно очистить поверхность от всякого мусора. Самое главное, чтобы шляпки саморезов и прочих крепежных элементов были глубоко утоплены в материал. Ни в коем случае они не должны выглядывать, потому что торчащий крепеж может привести к поломке аппарата. По окончанию всех работ нужно снова тщательно очистить пол. Пылесборник не может уловить все частицы, пыль все равно будет оседать на фанере. После уборки поверхность нужно загрунтовать и оставить сохнуть. Когда все работы по шлифовке закончены, можно приступать к укладке покрытия.  Гладкая и вычищенная фанера под грунтовкой гарантирует прекрасное сцепление с клеевым составом для паркета.

    Специалист на протяжении восьми часов может отшлифовать примерно 20-40 метров фанеры, все зависит от сырья.

    Чем отличается фанера шлифованная от нешлифованной

    Фанера — один из самых распространенных материалов для строительства или отделки помещений. Она изготавливается из древесины и бывает шлифованной и нешлифованной. Каждый из этих типов обладает определенными характеристиками, от которых зависит сфера их применения.

    Маркировка шлифованной и нешлифованной фанеры

    Материал имеет свое обозначение в зависимости от вида обработки наружной поверхности:

  • НШ — нешлифованная фанера;
  • Ш1 — отшлифована с одной стороны;
  • Ш2 — отшлифована с обеих сторон.
  • По степени водостойкости клеевого состава фанера может быть:

  • ФСФ — повышенная влагостойкость для внутреннего или наружного применения;
  • ФК — влагостойкая для внутреннего использования.
  • Материал с обозначением «ФСФ» выделяет формальдегид и фенол, которым свойственна определенная степень токсичности.

    По качеству поверхности различают 5 сортов:

    1. Е (элитный) — отсутствуют видимые дефекты. Допускаются небольшие отклонения в структуре древесины.
    2. 1 сорт — изъяны практически отсутствуют, при этом допускается не более 3 на 1 м2. Это могут быть сучки или отверстия от них, червоточина 6 мм в диаметре, трещины не длиннее 20 см.
    3. 2 сорт — кроме дефектов первого вида может наблюдаться изменение окраски, просачивание клея, вмятины, царапины, отпечатки;
    4. 3 сорт — встречаются те же недостатки, что у 2 вида, в количестве 10 штук на 1 м2, также возможны крупные сросшиеся сучья.
    5. 4 сорт — является низкокачественной, так как в ней допускаются дефекты любого рода. Свойственны трещины, вмятины, просочившийся клей, ворсистость, волнистость.

    Сорт Е стоит достаточно дорого, поэтому встречается достаточно редко. На рынке распространены сорта с 1 по 4, где 1 — самый высокий, 4 — самый низкий.

    Маркировки от завода-изготовителя могут включать в себя следующее:

  • наименование;
  • марку;
  • сорт;
  • класс эмиссии;
  • тип обработки поверхности;
  • длину, ширину, толщину;
  • обозначение настоящего стандарта.
  • Встречаются следующие обозначения маркировки:

  • «ФК 1525х1525х9 мм, 4/4» — влагостойкий материал для внутренних работ, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 9 мм, обе стороны 4 сорта.
  • «ФСФ толщиной 10 мм НШ (1525х1525) сорт IV/IV» — материал повышенной влагостойкости, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 10 мм, нешлифованный, обе стороны 4 сорта
  • Шлифованная фанера

    Благодаря шлифовке в заводских условиях с использованием специализированной техники, шлифованная фанера имеет ровную и гладкую поверхность, а также обладает такими преимуществами:

  • Эстетичность — материалу Ш1 и Ш2 свойственен привлекательный вид и отсутствие изъянов.
  • Технические характеристики — прочность и влагостойкость. Также материал устойчив к механическим и физическим воздействиям, а на обработанную поверхность лучше ложатся различные краски.
  • Практичность — уровень твердости позволяет изготавливать листы разной толщины. Поверхность также не растрескивается и не имеет трещин насквозь.
  • Используется шлифованный материал в различных направлениях:

  • внутренние и внешние работы, а также покрытие ванных комнат или душевых;
  • оформление интерьера;
  • изготовление мебели.
  • Нешлифованная фанера

    Этот вид материала обладает следующими характеристиками:

  • грубая и шершавая поверхность, наличие видимых дефектов;
  • высокий уровень прочности;
  • способность выдерживать нагрузки;
  • низкая цена.
  • Применяется такая фанера там, где не важен внешний вид поверхности:

  • отделка помещений — утепление, укрепление, изолирование комнат от атмосферных проявлений и шума;
  • выравнивание полов;
  • создание прочной тары и упаковки — используется почтовыми службами за счет своих технических характеристик;
  • создание обрешетки.
  • Сравнение шлифованной и нешлифованной фанеры

    Материалы применяются в различных областях строительных и ремонтных работ и обладают рядом отличий:

  • Разное состояние шпона, из которого изготовлены листы.
  • Различия в структуре древесины.
  • Более высокая стоимость шлифованной фанеры.
  • Шлифованный материал используется для внутренних и внешних работ, а также для изготовления мебели. Нешлифованный — применяют в строительных работах там, где не важен внешний вид.
  • Различия в шероховатости поверхности.
  • Также обоим типам фанеры свойственны следующие преимущества:

  • меньше подвергаются механическим воздействиям;
  • менее коробятся;
  • устойчивы к растрескиванию;
  • большой выбор моделей;
  • декоративный вид.
  • Существует два типа фанеры: шлифованная и нешлифованная. При этом первый обладает гладкой, привлекательной поверхностью, имеет более обширную область применения, в то время как нешлифованный вариант является по большей части строительным материалом, поэтому применяется там, где не важен внешний вид.

    Источник

    Похожие записи

    Шлифованная и нешлифованная фанера - процесс производства

    На сегодняшний день материал фанера является довольно широко распространенным, его структура состоит из листов шопа, которые проклеены между собой.

    Шлифованная фанера

    Многим интересно как же производят многослойную фанеру. Так вот на заводе по производству материала осуществляется ряд сложных процессов, которые требуют соблюдения определенных правил и технологий.

    Давайте рассмотрим этапы создания листа фанеры:

    • Выбор и подготовка сырья. На данном этапе происходит закладывание продукта.
    • Термическая обработка материала.
    • Обработка от коры, производится она с помощью специальных ножей.
    • Распиливание дерева, лущение.
    • Определение качества сырья.
    • Сушка, шлифовка, деление по сортности материала.
    • Поиск дефектов.
    • Склеивание листов и ламинирование готового продукта.
    • Нанесение специальной краски на основе эмульсии.

    Нешлифованная фанера

    Данный материал используется достаточно широко. Фанера весьма активно используется при создании небольших строений. а также в реализации восстановительной деятельности в помещениях.

    Стоит обратить свое внимание, что нешлифованная фанера проходит такие же этапы обработки, только шлифование не затрагивается. В конечном результате получается следующая характеристика:

    • Улучшенная прочность изделия.
    • Хорошая защита от микробов и гниения.
    • Улучшены свойства звукоизоляции и теплоизоляции.

    05.12.2019

    Затирка

    и затирка без шлифовки - 4 главных различия, которые имеют значение

    Большинство специалистов по напольным покрытиям хорошо осведомлены о разнице между затиркой с шлифовкой и без нее. Но даже некоторые опытные генеральные подрядчики все еще не уверены в различиях между двумя наиболее распространенными затирочными материалами.

    Итак, чтобы помочь вам встать на сторону в споре о затирке с шлифовкой и без нее, мы составили это руководство.Независимо от того, будет ли вашим следующим проектом установка душа в жилом помещении, патио на открытом воздухе или ремонт кухни, вы обязательно извлечете пользу из знаний, которые вы получите из нашего руководства.

    Прочтите и узнайте об идеальном применении как шлифованной, так и нешлифованной затирки - и основных различиях между ними.

    1. Шлифованный раствор толще, чем нешлифованный раствор - и он более долговечный

    Шлифованный раствор - это именно то, что написано на коробке, когда вы забираете его в местном хозяйственном магазине.Это стандартный материал для затирки швов с добавлением песка. Добавленный заполнитель делает шлифованный раствор намного более долговечным, чем нешлифованный, по одной простой причине. Усадка.

    При высыхании нешлифованной затирки на цементной основе она дает усадку и может отслаиваться от плитки. Добавление песка в раствор для затирки гарантирует, что материал не будет сильно усаживаться. Это потому, что соотношение заполнителя и цемента намного выше. Для чистой прочности шлифованный раствор всегда побеждает в соревновании между шлифованным и шлифованным.нешлифованный раствор.

    По мере затвердевания раствора песок фиксируется на месте и не двигается. Это актуально даже тогда, когда затирка полностью высохла. Это обеспечивает надлежащую адгезию плиток, которые необходимо размещать на расстоянии более 1/8 дюйма друг от друга, а также плиток, по которым будет проходить интенсивное пешеходное движение, например, в ванной комнате.

    Шлифованный раствор также устойчив к растрескиванию, что делает его более прочным. Незашлифованный раствор может серьезно трескаться при приложении давления, что делает его непригодным для большинства напольных покрытий.

    Шлифованная затирка - лучший выбор для большинства внутренних полов. Это связано с тем, что он более долговечен, чем нешлифованный раствор, выдерживает пешеходное движение и может использоваться для больших межплиточных швов. В следующий раз, когда вы возьметесь за крупный проект для клиента и собираетесь ремонтировать кафельную кухню или ванную комнату, вам определенно захочется приобрести качественный шлифованный раствор.

    И последнее замечание: вы не сможете использовать только шлифованный раствор, если работаете с очень большими плиточными швами.Для проектов с плиточным швом 3/8 дюйма или больше вам понадобится так называемая «смесь для широких швов», которую можно легко найти в большинстве магазинов напольных покрытий и строительных материалов. Смесь для широких стыков имеет больший объем крупного заполнителя, что еще больше снижает усадку. Это делает его идеальным для проектов плитки с большими швами затирки.

    2. Нешлифованный раствор лучше удерживает вертикальные поверхности

    Если вы когда-либо устанавливали душ, скорее всего, вы использовали нешлифованный раствор.Незашлифованный раствор очень липкий, потому что в него не добавляется дополнительный песок или заполнитель. Вы можете легко нанести его на вертикальную поверхность, и он будет без проблем прилипать к ней, когда вы будете работать над заливкой швов.

    И хотя нешлифованный раствор дает усадку, на вертикальной поверхности это не проблема. Плитки обычно расположены довольно близко друг к другу - обычно от 1/8 дюйма до 1/16 дюйма. Это означает, что усадка, которая произойдет после высыхания и затвердевания раствора, не повлияет на долговечность плитки.

    Долговечность вертикальных плиток также не имеет большого значения. Хотя нешлифованный раствор не идеален для применений, где на плитку приходится много людей, у вас не будет проблем с хорошей фиксацией на вертикальных поверхностях. Кроме того, он не треснет, потому что к нему практически не прилагается давление.

    Использование неотшлифованного раствора для более сложных вертикальных поверхностей дает дополнительное преимущество. С ним легче работать, чем с затиркой с песком, и вы можете получить полностью равномерное распределение при работе с затиркой без шлифовки.Это позволяет вам сосредоточиться только на размещении плитки в правильном месте и реализации отличного проекта.

    3. Шлифованный раствор может повредить гладкую плитку

    Еще одно соображение при выборе между шлифованной и нешлифованной затиркой - это кафельный материал, с которым вы работаете. Жесткий заполнитель, присутствующий в отшлифованном растворе, может повредить хрупкие материалы, такие как гранит, мрамор, известняк и другие мягкие камни.

    Шлифованная затирка работает во многом как наждачная бумага.Материалы, используемые для создания песка, часто намного тверже мягких камней. Нанесение шлифованного раствора на мягкую плитку может вызвать повреждение, особенно на мягком известняке и мраморе. Это огромный определяющий фактор при выборе между затиркой с шлифовкой или без нее.

    Затирка без шлифовки часто является лучшим выбором для гладкой, полированной плитки, такой как мрамор, даже если ширина шва составляет 1/8 или больше. Обычно в таких ситуациях большинство подрядчиков используют нешлифованный раствор на основе эпоксидной смолы , а не традиционный шлифованный или нешлифованный раствор.

    Как шлифованный, так и неотшлифованный раствор можно приобрести в форме на основе эпоксидной смолы - и они по сути такие же, как и их родственники на основе портландцемента.

    Однако вместо использования реакции между цементом и водой в этих вариантах затирки используются современные химические соединения, состоящие из основы и активатора. Когда вы добавляете активатор в основу, затирка начинает затвердевать в результате необратимой химической реакции, которая приводит к чрезвычайно прочной фиксации.

    Основным недостатком нешлифованной затирки на эпоксидной основе является ее довольно высокая стоимость. Это более чем в два раза дороже, чем у традиционной нешлифованной затирки. С ним также может быть трудно работать из-за короткого времени отверждения. Если вам не удастся покрыть всю рабочую зону неотшлифованным раствором на основе эпоксидной смолы до того, как он затвердеет, он станет совершенно жестким и непригодным для обработки - вы вообще не сможете его намазать.

    Использование усовершенствованного миксера, такого как миксер для раствора RUBIMIX-9 N, для быстрого перемешивания раствора может помочь, но это все еще проблема, если вы работаете на большой площади.

    [Интересуетесь смешиванием строительного раствора как профессионал? Лучше приобретите подходящие инструменты!]

    ПОЛУЧИТЬ RUBIMIX СЕЙЧАС

    Тем не менее, если вы работаете с отполированной плиткой с швом более дюйма, эпоксидная затирка без шлифовки будет лучшим выбором. Она более долговечна, чем традиционная затирка, и не поцарапана, как шлифованная затирка. Когда дело доходит до сохранения более мягких и деликатных материалов для облицовки плиткой, идет борьба между шлифованными и шлифованными материалами.нешлифованная затирка - это вообще не конкурс.

    4. Шлифованный раствор никогда не следует использовать для швов меньше 1/8 дюйма

    Если вы попытаетесь использовать шлифованный раствор для укладки плитки, используя швы меньше 1/8 дюйма, у вас возникнут серьезные проблемы.

    Плохая идея использовать отшлифованный раствор для точных швов размером менее 1/8 дюйма. Для точных работ почти всегда лучший выбор - затирка без шлифовки.

    Вот почему.

    Во-первых, вам сложнее работать с отшлифованной затиркой в ​​ограниченном пространстве. Агрегатный «песчаный» материал, используемый для его создания, может быть довольно громоздким и не позволяет вам втиснуть его в небольшие стыки плитки, что делает его непригодным для точных работ. Шлифованная затирка долговечна, но это не имеет особого значения, если вам даже не удается правильно втиснуть ее между укладками плитки.

    Еще одна проблема, которую вызывает шлифовка затиркой в ​​небольших швах, - это прокол .Использование отшлифованной затирки для небольших швов может потребовать от подрядчиков использования большего количества воды в основании. Это облегчает нанесение раствора, но из-за избытка воды часто могут образовываться проколы.

    [ СВЯЗАННЫЙ С : Изучите советы профессионалов по предотвращению наиболее распространенных проблем с установкой плитки]

    Точечные проколы возникают, когда цементный раствор задерживает большое количество воды, которая затем испаряется в течение длительного периода времени. Когда это происходит, раствор, который находится над теперь пустой воздушной полостью, разрушается, образуя небольшое отверстие в виде булавки - отсюда и название.Покупатели не любят дырки - это признак некачественной работы.

    Таким образом, если вы выполняете проект с швами менее 1/8 дюйма, вы рискуете получить проблемы с правильной установкой плитки. Кроме того, вы можете оставить после себя точечные отверстия, которые сообщают покупателям, что вы использовали неправильный затирочный материал - ни один из них не идеален.

    Поймите разницу между шлифованием и шлифовкой. Затирка без шлифовки - и ваш следующий контракт будет успешным

    Итак, вы, вероятно, уже знаете большую часть того, о чем мы говорили выше - в конце концов, вы профессионал, но всегда полезно расширять свои знания в качестве подрядчика.

    Чем больше знаний, тем лучше вы сможете обслуживать клиентов. А после того, как вы познакомитесь с различиями между шлифованной и несшлифованной затиркой, вы вооружитесь всеми необходимыми знаниями, чтобы выбить ваш следующий проект плитки из парка.

    Как и любой другой инструмент, каждый тип затирки индивидуален. Так что не выбирайте универсальный раствор для следующей работы. Подумайте о том, что вы узнали выше, и об основных различиях между затиркой с шлифовкой и без нее.После того, как вы внимательно обдумаете, что подойдет для поставленной задачи, вы можете совершать покупку.

    В конце концов, принятие правильного решения о покупке затирки может быть разницей между счастливым покупателем с великолепным новым кухонным фартуком или несчастным покупателем с потрескавшимся кафельным полом, покрытым точечными отверстиями.

    [ ОТНОСИТЕЛЬНО : Правильно ли вы смешиваете строительный раствор? Знайте рецепт идеального раствора]

    .

    Различий между шлифованной и нешлифованной затиркой

    Намного легче наносить шлифованный раствор и создавать более ровные швы при использовании шлифованного раствора на больших швах. Нет причин использовать неотшлифованные затирку при укладке керамической или керамогранитной плитки, когда есть шире, чем линии затирки на 1/8 дюйма. Эти типы укладки плитки будут извлеките выгоду из более прочного и долговечного раствора, который с меньшей вероятностью трещина.

    Если у вас узкие швы 1/8 дюйма или меньше, чем следует использовать нешлифованный раствор. с меньшие швы затирки отшлифованная затирка не поместится в узкую затирку линий. Большинство стандартных установок керамической плитки для душа с плиткой 4 или 6 дюймов будут иметь узкие линии затирки, требующие затирки без шлифовки. С узким линии затирки маловероятно растрескивание затирки при использовании нешлифованная затирка.

    Для многих видов укладки каменной плитки лучше использовать нешлифованный раствор. Большинство установок из полированной каменной плитки имеют узкие швы для затирки, чтобы камень укладка плитки выглядит лучше. При использовании шлифованной затирки на этих типы укладки плитки песок в растворе может поцарапать поверхность плитки при затирке плитки. Это особенно заметно на некоторых более мягких камнях, таких как мрамор, известняк и травертин.Сланец, сальтильо и терракотовая плитка нельзя полировать, поэтому у этих типов укладки плитки будет более широкая линии затирки, требующие шлифованной затирки.

    Если вы когда-нибудь решите обновить установку каменной плитки, отполировать каменную плитку после установки шлифованного раствора будет практически невозможно. Вращающиеся и колеблющиеся алмазные диски потребуются, чтобы вернуть сияйте своей каменной плиткой. Если затирку отшлифовали, то во время в процессе реставрации и отделки немного песка вылетит от затирки и поцарапайте поверхность каменной плитки.Это практически невозможно выполнить какой-либо профессиональный процесс реставрации камня на каменная плитка при укладке шлифованной затирки.

    Часто нешлифованный раствор становится грязным и тусклым, а также в нем образуются трещины. При установке плитки для душа со временем на неотшлифованной поверхности может образоваться плесень и плесень. затирка, которую невозможно очистить. В этих случаях лучше всего удалить и заменить затирку профессиональным процедура перетяжки.Переливание, как правило, не вариант с отшлифованной затиркой, поскольку ее слишком сложно удалить стандартными инструменты для удаления затирки. Для восстановления отшлифованной затирки можно использовать краситель для затирки. краска для затирки чтобы восстановить его и снова сделать новым.

    .

    Разница между затиркой и затиркой без шлифовки

    Затирка играет ключевую роль в герметизации швов между плиткой в ​​коммерческих и жилых помещениях. Если вы планируете несколько проектов, связанных с укладкой плитки, скорее всего, вам понадобится затирка в том или ином виде. Этот материал может добавить функциональному и эстетическому визуальному контрасту в интерьер вашего дома. Для справки, существует множество цветов и типов затирки для плитки. Однако они подразделяются на шлифованные и неотшлифованные растворы для плитки.

    Ключевое различие между затиркой с шлифовкой и без нее - горячая тема среди домовладельцев. Не все хорошо разбираются в разнице. Мы демистифицировали разницу ниже.

    Что такое шлифованный раствор?

    Как видно из названия, отшлифованный раствор содержит мелкие частицы кварцевого песка, которые добавляются для усиления структуры раствора, что увеличивает его долговечность. В результате он выглядит более грубым с грубой текстурой, когда вы чувствуете это пальцами.Даже взглянув на смесь, вы увидите в ней песчинки. Эта отшлифованная затирка состоит из смеси порошкообразных пигментов, воды, цемента и песка.

    Шлифованная затирка на цементной и эпоксидной основе. В затирке, отшлифованной эпоксидной смолой, есть смесь смолы, отвердителя и песка. Обычно эпоксидные растворы подходят для участков, подверженных воздействию агрессивных химикатов, потому что растворы более жесткие.

    Шлифованная затирка доступна во многих цветах. Это поможет создать отличный визуальный контраст или подобрать цвет вашей плитки.Добавление песка в раствор связывает раствор и создает прочную связь. Таким образом, отшлифованный раствор редко трескается или дает усадку. Он идеально подходит для мест, где повседневное движение является обычным явлением, потому что может выдерживать давление, которому оно подвергается.

    Кроме того, отшлифованная затирка применима к плиточным швам шириной от 1/8 дюйма до ½ дюйма. Частицы песка помогут удержать плитку вместе без поломки и усадки. Затирку легко наносить на большие швы. Но для зазоров размером 3/8 дюйма или более вам понадобится более прочный и сильно отшлифованный раствор для широких швов.

    С точки зрения прочности, отшлифованный раствор покрывает нешлифованный раствор. Он также помогает противодействовать скольжению на влажных полах. Однако для меньших швов размером менее 1/8 дюйма это плохой выбор, потому что абразивную смесь будет трудно протолкнуть. Подрядчики могут незамедлительно использовать больше воды, чтобы добиться точной отделки, что может оказаться плохим, когда вода испарится, создавая проколы в стыках.

    Что такое неотшлифованный раствор?

    Эта затирка состоит из простой смеси порошкообразных пигментов, цемента и воды.Для сравнения, нешлифованный раствор почти вдвое дороже, чем шлифованный, из-за дорогих полимеров, часто используемых в качестве связующих. Так же, как и шлифованная затирка, бывает нешлифованная затирка на эпоксидной и цементной основе. Нешлифованный раствор на основе эпоксидной смолы содержит смолы и отвердитель, так как он больше подходит для швов шириной более 1/8 дюйма на более мягкой плитке, которые могут быть поцарапаны отшлифованной затиркой.

    Нешлифованный раствор имеет гладкую текстуру из-за отсутствия в нем песчинок.В результате он подходит для царапин и мягкой плитки, такой как известняк и мрамор. Он не поцарапает плитку так сильно, как абразивно-шлифованный раствор. Однако нешлифованный раствор недостаточно тверд, чтобы выдержать пешеходное движение. Таким образом, его редко используют в местах, часто посещаемых пешком, поскольку он легко сжимается. Для больших швов размером более 1/8 дюйма этого недостаточно, чтобы удерживать плитки вместе в течение длительного времени. Обычно нешлифованные растворы наносят на вертикальные стены, такие как душевые или проходы.Нешлифованный раствор из-за того, что он не содержит частиц песка, липкий. Хорошо удерживает керамическую плитку, установленную на вертикальных поверхностях.

    Нешлифованный раствор тоньше. После высыхания дает усадку. Поэтому он не подходит для интенсивного пешеходного движения. Если долговечность вас не волнует, вы можете выбрать нешлифованный раствор. Но установка его в условиях интенсивного пешеходного движения может стоить вам повторной затирки, тогда как затирка без шлифовки стоит дорого.

    Различия между неотшлифованной и нешлифованной затиркой

    Применение шлифованной затирки vs.Нешлифованный раствор

    Шлифованный раствор наносится на большие швы плитки шириной от 1/8 дюйма до ½ дюйма, тогда как нешлифованный раствор применяется на меньших швах шириной менее 1/8 дюйма. Опять же, нешлифованный раствор подходит для более мягкой плитки, такой как известняк и мрамор. Если швы превышают 1/8 дюйма, то подумайте о более прочной затирке без эпоксидной смолы. Что касается отшлифованной затирки, если зазоры слишком велики, рассмотрите возможность использования смеси для широких швов, которая сильно отшлифована.

    Внешний вид Шлифованный и неотшлифованный раствор

    Нешлифованный раствор имеет гладкую текстуру без песчинок. Между тем отшлифованный раствор характеризуется частицами кварцевого песка. Шлифованный раствор доступен во многих цветах, чем нешлифованный раствор.

    Цена Шлифованный раствор и неотшлифованный раствор

    Из-за дорогих полимеров нешлифованный раствор стоит дороже, чем шлифованный, поскольку песок - дешевый материал.Шлифованные и нешлифованные растворы на эпоксидной основе относительно дороги, чем их аналоги на цементной основе.

    Состав Шлифованный раствор и неотшлифованный раствор

    Нешлифованный раствор содержит порошкообразные пигменты, цемент и воду, тогда как шлифованный раствор содержит песок поверх этих ингредиентов неотшлифованного раствора.

    Шлифованный раствор и неотшлифованный раствор: сравнительная таблица

    .

    Шлифованный раствор

    Нешлифованный раствор

    Помимо цемента, воды и порошковых пигментов содержит песок.Также существует затирка с эпоксидной шлифовкой, содержащая смолы и отвердитель Не содержит песчинок, кроме воды, цемента и порошковых пигментов. В качестве связующего используются полимеры
    Имеет более грубую текстуру Имеет гладкую текстуру
    Подходит для прочной плитки, например, матовой Для мягкой плитки и плитки, которую можно царапать, например, известняка и мрамора.
    Применяется на стыках шириной 1/8 дюйма Применяется на стыках шириной менее 1/8 дюйма
    Дешевле Дорого
    Выдерживает пешеходное движение по горизонтальным поверхностям Наносится на вертикальные поверхности
    Не усаживается и не трескается Может давать усадку или трескаться под давлением

    Сводка по шлифованному раствору и нешлифованному раствору

    • Нешлифованный раствор не содержит песка, поэтому он имеет гладкую текстуру, которая наносится на мягкую плитку, которую можно поцарапать
    • Шлифованный раствор имеет более грубую текстуру.Не наносится на царапины, так как может поцарапать их абразивными частицами
    • Нешлифованный раствор для швов плитки менее 1/8 дюйма, а шлифованный раствор - для швов размером более 1/8 дюйма.
    • Затирка без шлифовки может дать усадку или растрескивание
    • Шлифованный раствор выдерживает пешеходное движение. Частицы песка усиливают прочность, сопротивляются усадке и предотвращают скольжение на влажных поверхностях
    • Затирка без шлифовки стоит дорого, затирка с шлифовкой дешевле
    Последние сообщения от Lusi Madisha (посмотреть все)

    : Если вам понравилась эта статья или наш сайт.Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.

    Цитируйте
    Луси Мадиша. «Разница между зашлифованной и неотшлифованной затиркой». DifferenceBetween.net. 12 апреля 2018.

    .

    Europlywood »Межгосударственный стандарт

    ГОСТ 3916.1-96

    Фанера общего назначения с облицовкой шпоном твердых пород.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    1. ОПИСАНИЕ - ФАНЕРА ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

    Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с облицовкой из твердых пород дерева.
    Настоящий стандарт не распространяется на специальную или декоративную фанеру.
    Минимальные требования, касающиеся выбросов формальдегида фанеры, изложены в 4.3 и 6.8.

    3.КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    3.1. Фанеру подразделяют на марки по следующим параметрам: внешний вид облицовки, клеевое соединение, степень влагостойкости связки, шлифовка или нет.
    3.1.1. По внешнему виду облицовки фанеры подразделяют на 5 марок: E (элитная), I, II, III и IV. Описание лицевых марок фанеры приведено в Приложении А.
    3.1.2. Степень влагостойкости фанерного скрепления обозначается следующими марками:

    • FSF - фанера водонепроницаемая (WBP)
    • FK - фанера водостойкая (MR)

    3.1.3. Шлифовка фанеры:

    • Нешлифованная (NS)
    • Шлифованная с одной стороны (S1)
    • Двусторонняя шлифовка (S2)

    Приложение
    3.2. Габаритные размеры.
    3.2.1. Размеры и количество слоев фанеры должны соответствовать таблицам 1 и 2.

    Таблица 1. Размеры (миллиметры)

    Длина (ширина) листов фанеры Мин. (Макс.) Допуск в мм
    1200,1220,1250 +/- 3,0
    1500,1525,1800,1830 +/- 4,0
    2100,2135,2440,2500 +/- 4,0
    2700,2745,3050,3600,3660 +/- 6,0

    Примечание: Допускается изготовление фанеры других размеров, соответствующих условиям контракта.
    Таблица 2. Толщина (миллиметры)

    Номинальная толщина фанеры Количество слоев Допуск шлифованной фанеры мин / макс (мм) Разница по толщине шлифованной фанеры (мм) Нешлифованная фанера Допуск мин. / Макс. (Мм) Отклонение по толщине нешлифованной фанеры (мм)
    3,0 мм 3-слойный + 0,3 / -0,4 + 0,4 / -0,3
    4,0 мм 3-слойный + 0,3 / -0,5 + 0,8 / -0,4
    6,5 мм 5-слойный + 0,4 / -0,5 + 0,9 / -0,4 1,0
    9,0 мм 7-слойный + 0,4 / -0,6 + 1,0 / -0,5
    12,0 мм 9-слойный + 0,5 / -0,7 0,6 + 1,1 / -0,6
    15,0 мм 11-слойный + 0,6 / -0,8 + 1,2 / -0,7
    18,0 мм 13-слойный + 0,7 / -0,9 + 1,3 / -0,8
    21,0 мм 15-слойный + 0,8 / -1,0 + 1,4 / -0,9 1,5
    24,0 мм 17-слойный + 0,9 / -1,1 + 1,5 / -1,0
    27,0 мм 19-слойный + 1,0 / -1,2 1,0 + 1,6 / -1,1 2,0
    30,0 мм 21 слой + 1,1 / -1,3 + 1,7 / -1,2

    Примечание : Допускается производство фанеры другой толщины и конструкции (количества слоев), соответствующей условиям контракта.Минимальные и максимальные отклонения могут быть определены по следующей формуле.
    Шлифованная фанера - максимальный / минимальный допуск:

    1. Максимум: Толщина * 0,03 мм + 0,2 мм (12 мм * 0,03 мм + 0,2 мм) = 12 мм + 0,5 мм
    2. Минимум: Толщина * 0,03 мм + 0,4 мм (12 мм * 0,03 мм + 0,4 мм) = 12 мм - 0,7 мм

    Нешлифованная фанера - максимальный / минимальный допуск:

    1. Максимум: Толщина * 0,03 мм + 0,8 мм (12 мм * 0,03 мм + 0,8 мм) = 12 мм + 1,1 мм
    2. Минимум: Толстый * 0.03 мм + 0,4 мм (12 мм * 0,03 мм + 0,3 мм) = 12 мм - 0,6 мм

    3.2.2. Панели фанеры необходимо разрезать под прямым углом. Отклонение не должно превышать 2 мм на 1 погонный метр.
    3.2.3. Отклонение от прямоугольных граней не может превышать 2 мм на 1 погонный метр.
    3.3. Изготовление фанеры должно включать:

    • Название продукта
    • Породы лицевых и стержневых виниров
    • Марки клеевого соединения
    • Марки шпона лицевого и сердцевинного
    • Классификация выбросов формальдегида
    • Тип обработки поверхности
    • Размеры
    • Действующий ГОСТ

    Ниже приведен пример маркировки на фанере.Маркируется березовая фанера с сердцевиной из березового шпона, водостойкая, с комбинацией лицевого и сердцевинного шпона I / III, с классом эмиссии E1, шлифованная с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм и толщиной 9 мм. :

    Фанера березовая / береза, ФК, I / III, Е1, S2, 2440 * 1220 * 9 ГОСТ 3916.1-96
    4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    4.1. Характеристики
    4.1.1. Для изготовления облицовки фанеры могут использоваться облицовочные материалы следующих пород: береза, ольха, клен, вяз, бук, осина, тополь, липа.В качестве шпона сердцевины, помимо упомянутых, могут использоваться: сосна, ель, пихта, лиственница и кедр.
    Древесина, используемая для изготовления шпона из еловой фанеры, определяет породу фанеры.
    Фанера может быть изготовлена ​​из одной или нескольких пород древесины, поэтому она может быть «однородной» или «комбинированной».

    Если количество слоев шпона четное, направление волокон (волокон) двух средних слоев должно быть параллельным.
    Шпон, расположенный симметрично по толщине фанеры, должен быть одного вида и толщины.
    Толщина облицовочного шпона не должна превышать 3,5 мм. И для толщины шпона сердцевины не должна превышать 4 мм.

    4.1.2. В облицовочном шпоне не допускаются дефекты древесины и производственные дефекты, превышающие пределы, указанные в таблице 3.
    4.1.3. Дефекты древесины и производственные дефекты, превышающие пределы, указанные в таблице 3, допускаются в сердцевинном шпоне, если они не влияют на его целостность и размеры. Требования к качеству и размерам указаны в этом стандарте.
    4.1.4. Максимально допустимое количество древесины и производственных дефектов в облицовке шпона указано в таблице 4.
    4.1.5. Комбинация марок облицовочного шпона указана в ГОСТ 30427.
    4.1.6. Лицевой шпон класса Е может состоять из 2-х компонентов с одним стыком посередине панели. Это касается только ширины до 1525 мм.
    При ширине более 1525 мм облицовочный шпон класса Е может состоять из 3 компонентов равной ширины. Лицевой шпон I и II степени может быть изготовлен из неограниченного количества компонентов шпона.
    Для сортов E, I, II швы шпона должны быть параллельны краям фанеры. Шпон должен быть подобран по цвету.
    4.1.7. Заглушки должны быть ровными по поверхности, прочно приклеенными, должны соответствовать цвету лицевой стороны панели. Волокна также должны быть параллельны направлению волокон древесины (волокон) лицевого шпона. Для сортов I и II дюбели должны соответствовать цвету древесины.
    Шпатлевка или шпатлевка должна соответствовать цвету древесины данной марки. Кроме того, они должны обеспечивать легкое приклеивание, сохранять цвет при обработке фанеры и не трескаться при изгибе.
    4.2. Прочностные и механические показатели приведены в таблице 5.

    4.3. Содержание формальдегида в фанере, в зависимости от класса эмиссии, должно соответствовать ограничениям, указанным в таблице 6.
    4.4. Фанера измеряется либо в квадратных метрах, либо в кубических метрах. Объем одной панели определяется с точностью до 0,00001 м3. Объем нескольких панелей определяется с точностью до 0,5 м3. Прямоугольность панели измеряется с точностью до 0,01 м2. Прямоугольность нескольких панелей измеряется с точностью до 0.5 м2.
    4.5. Маркировка наносится несмываемой краской на тыльной стороне каждой панели с указанием марки фанеры и номера инспектора.
    Марки пачек или ящиков фанеры содержат:

    • Название страны-производителя фанеры
    • Наименование производителя мельницы или его торговой марки
    • Маркировка фанеры условная
    • Количество панелей в комплекте
    • Государственный знак соответствия на сертифицированную продукцию
    • Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

    4.6. Упаковка.
    4.6.1. Фанера должна быть упакована в пачки массой не более 1500 кг. Он должен быть разделен по видам, клею, маркам, классам эмиссии клея, типам обработки поверхности и размерам.
    По взаимной договоренности и в соответствии с договором купли-продажи фанера может быть упакована в пачки или другой вес.
    4.6.2. Если фанера отправляется в районы Крайнего Севера или другие труднодоступные регионы, она должна быть упакована в соответствии с п.4.6.1. И ГОСТ 15848.

    5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    5.1. Фанера принимается партиями.
    Партия состоит из фанеры одного вида, одной клеевой связки, одного сорта, одного класса эмиссии клея, одного вида обработки поверхности и размеров панели.
    На каждую партию должен быть один документ с указанием качества и содержащий:

    • Название страны-производителя
    • Наименование мельницы-производителя и (или) его торговой марки
    • Маркировка фанеры условная
    • Объем или кв.м панелей в партии
    • Клеймо технического контроля
    • Государственный знак соответствия на сертифицированную продукцию

    5.2. Качество и размеры панелей подлежат выборочной проверке. Если это указано в договоре (соглашении) купли-продажи, конкретные партии могут быть подвергнуты полной проверке.
    При выборочной проверке листы отбираются без разбора в соответствии с ГОСТ 18324 и подтверждают количества, указанные в таблице 7.
    5.3. Предел прочности при сдвиге, растяжении и статическом изгибе проверяется для фанеры всех видов, клеевого соединения и количества слоев не реже одного раза в месяц. В соответствии с договорами (соглашениями) купли-продажи можно выбрать 0.1% листов в каждой партии, но не менее одного листа.
    5.4. Эмиссия формальдегида проверяется каждые 30 дней для фанеры марки ФСФ и каждые 15 дней для марки фанеры ФК. В соответствии с условиями договора купли-продажи проверка может проводиться каждые 7 дней.
    5.5. Партия считается соответствующей требованиям действующего стандарта и принимается, если при выборочной проверке подтверждается следующее:

    • Количество листов фанеры, не отвечающих требованиям настоящего стандарта из-за размеров, неквадратности, линейных кромок, древесины и производственных дефектов, МЕНЬШЕ или РАВНО допустимому количеству, указанному в таблице 7.
    • Все листы фанеры не должны иметь пузырей, расслоений и следов коры
    • Эмиссия формальдегида
    • соответствует нормам, указанным в таблице 6

    6. СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ

    6.1. Отбор образцов для прочностных и механических испытаний производится в соответствии с ГОСТ 9620. Отбор образцов для испытаний на выброс формальдегида производится в соответствии с ГОСТ 27678.
    6.2. Длина и ширина измеряются в двух точках одной панели, которые параллельны краям и расположены на расстоянии не менее 100 мм от краев.Измерения производятся с помощью металлической ленты, погрешность индекса которой не превышает 1 мм в соответствии с ГОСТ 7502. Измерения необходимо проводить дважды, и фактическая длина (ширина) листа будет их средней.
    6.3. Толщина измеряется на расстоянии не менее 100 мм от краев. Толщина также должна быть измерена в середине каждой стороны панели штангенциркулем по ГОСТ 11358 или микрометром с делением шкалы не менее 0,1 мм по ГОСТ 6507.
    Измерения толщины необходимо выполнить 4 раза, и фактическая толщина будет средним значением этих 4 измерений.
    Разница в толщине одной панели фанеры определяется как разница между максимальной и минимальной толщиной по этим 4 измерениям.
    6.4. Влажность определяют по ГОСТ 9621.
    6.5. Прочность на сдвиг по клеевой линии определяют по ГОСТ 9624.
    6.6. Статическая прочность на изгиб определяется по ГОСТ 9625
    6.7. Предел прочности при растяжении определяют по ГОСТ 9662
    6.8. Эмиссия формальдегида определяется по ГОСТ 27678
    6.9. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612
    6.10. Дефекты древесины и производственные дефекты измеряются в соответствии с ГОСТ 30427
    6.11. Отклонение от линейных краев фанерной панели определяют путем измерения максимального зазора между кромкой панели и кромкой металлического квадрата по ГОСТ 8925 с погрешностью показателя 0,2 мм.
    6.12. Измерения прямоугольности определяют по ГОСТ 30427.

    .

    7. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    7.1. Фанера транспортируется в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов для каждого конкретного транспортного средства.
    7.2. Транспортировка и хранение фанеры, предназначенной для отправки на Крайний Север или в труднодоступные районы, осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846.
    7.3. Фанеру хранят пачками, уложенными горизонтально, на поддонах или деревянных поддонах.Температура закрытых помещений, в которых хранится фанера, должна быть от -400С до + 50С. Влажность не должна превышать 80%

    8. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

    Производители гарантируют соответствие фанеры действующим ГОСТам, а также условиям транспортировки и хранения. Гарантия на фанеру
    FK составляет 3 года, а на фанеру FSF - 5 лет со дня отгрузки.

    Таблица 3. Описание и ограничения дефектов фанеры

    Описание дефицита по ГОСТ 30427 Класс E
    облицовка из фанеры
    I сорт
    фанерный облицовочный слой
    II сорт
    облицовка из фанеры
    III сорт
    облицовка из фанеры
    IV сорт
    облицовка из фанеры
    1.Узлы булавочные Не допускается Допускается не более 3 на м2 Разрешено Разрешено Разрешено
    2. Звуковые фонари и / или темные узлы Не допускается До 5 на M2 макс., Диам. 15 мм. трещины шириной не более 0,5 мм До 10 на м2 макс., Диаметр 25 мм. трещины шириной не более 1 мм Допускаются трещины шириной не более 1,5 мм Допускаются трещины шириной не более 1,5 мм
    3.Свободные узлы или с / без отверстий для узлов, изношенные узлы скопом или рассыпаны Не допускается До 3 с макс. Диаметром 6 мм. До 6 с макс. Диаметром 6 мм. До 6 с макс. Диаметром 6 мм. Без ограничений при макс. Диаметре 40 мм.
    4. Плотные трещины / сколы Не допускается До 2 на 1 м фанеры длиной не более 200 мм До 2 на 1 м фанеры длиной не более 200 мм Разрешено Разрешено
    5.Широкие трещины / сколы Не допускается Не допускается До 2 штук на 1 м фанеры, заполненной шпатлевкой, длиной не более 200 мм До 2 штук на 1 м фанеры, заполненной шпатлевкой, длиной не более 600 мм и шириной 5 мм Разрешено с ограничениями
    6. световая форма Не допускается Разрешено Разрешено Разрешено Разрешено
    7. Темная плесень Не допускается Не допускается Общее количество, допустимое согласно п.2 настоящей таблицы Общее количество, допустимое согласно п.2 настоящей таблицы Разрешено
    8.Отклонение в структуре древесины Разрешено очень незначительное, случайное распоряжение Разрешено Разрешено Разрешено Разрешено
    9. Варианты цвета света Не допускается Допускается, не более 5% поверхности листа Разрешено Разрешено Разрешено
    10. Сильное изменение цвета Не допускается Не допускается Не допускается Не допускается Разрешено
    11.Распад Не допускается Не допускается Не допускается Не допускается Не допускается
    12. Отверстия Не допускается Общее количество, допустимое согласно пункту 3 настоящей таблицы Общее количество, допустимое согласно пункту 3 настоящей таблицы Общее количество, допустимое согласно пункту 3 настоящей таблицы Общее количество, допустимое согласно пункту 3 настоящей таблицы
    13.Шпон внахлест Не допускается Не допускается Допускается не более 100 мм в количестве не более 1 шт. На 1 м ширины панели Допускается не более 200 мм в количестве не более 2 шт. На 1 м ширины панели Разрешено
    14. Отсутствие шпона, дефекты кромок панелей из-за шлифовки или скругления Не допускается Допускаются шириной не более 2 мм Допускаются шириной не более 4 мм Допускаются шириной не более 4 мм Допускаются шириной не более 5 мм
    15.Наличие клейкой ленты
    .

    Толщина, производительность CAT | APAwood

    Категория характеристик и толщина

    Категория эксплуатационных характеристик

    , толщина панели и рейтинги пролета являются ключевыми категориями, которые необходимо рассматривать вместе.

    US PS 1 определяет допуски по толщине и категории характеристик для сортов фанеры и требует наличия метки толщины с точностью до 1 000 дюймов. Мы указали минимальную и максимальную допустимую толщину панели и этикетку с рекомендуемой толщиной для каждой соответствующей категории характеристик.

    Панели без шлифовки, сенсорной шлифовки и с покрытием

    Категория эффективности 3

    Требования к толщине сплавов без шлифовки, шлифовки касанием и наплавки 1,2

    Минимальная толщина, дюймы (мм)

    Максимальная толщина, дюймы (мм)

    Этикетка рекомендуемой толщины 4 дюймов

    1/4

    0.219 (5,56)

    0,281 (7,14)

    0,225

    11/32

    0,313 (7,94)

    0,375 (9,53)

    0,322

    3/8

    0,344 (8,73)

    0,406 (10,32)

    0,354

    7/16

    0.406 (10,32)

    0,469 (11,91)

    0,418

    15/32

    0,438 (11,11)

    0,500 (12,70)

    0,451

    1/2

    0,469 (11,91)

    0,531 (13,49)

    0,483

    19/32

    0.563 (14,29)

    0,625 (15,88)

    0,578

    5/8

    0,594 (15,08)

    0,656 (16,67)

    0.609

    23/32

    0,688 (17,46)

    0,750 (19,05)

    0,703

    3/4

    0.719 (18,26)

    0,781 (19,84)

    0,734

    13/16

    0,781 (19,84)

    0,844 (21,43)

    0,788

    7/8

    0,831 (21,11)

    0,919 (23,34)

    0,849

    1

    0.950 (24,13)

    1,050 (26,67)

    0,970

    1-1 / 8

    1,069 (27,15)

    1,181 (30,00)

    1.091

    1–1 / 4

    1,188 (30,16)

    1,313 (33,34)

    1,213

    Примечание: 1 Требования к толщине основаны на допуске 1/32 или ± 0.8 мм для панелей с категориями характеристик 13/16 и менее и ± 5% для панелей с категориями характеристик выше 13/16. Дюймовые единицы представлены как основные единицы из-за обычной практики в Соединенных Штатах. 2 Измерения толщины панелей проводятся в соответствии с процедурами, изложенными в US PS 1, при содержании влаги в панелях 9%. 3 Допустимые сокращения: PERF-CAT, CAT или Категория. 4 Рекомендуемая толщина этикеток для категорий характеристик менее 9/16 на 3% выше минимальной.Для категорий характеристик выше или равных 9/16 минимальные значения соответствуют значениям для шлифованных панелей.
    Шлифованные фанерные панели

    Категория эффективности 3

    Требования к толщине шлифованной фанеры 1,2

    Минимальная толщина дюймов (мм)

    Максимум Толщина дюймов (мм)

    Рекомендуемая Этикетка толщины 4 дюймов

    1/4

    0.234 (5,95)

    0,266 (6,75)

    0,234

    11/32

    0,328 (8,33)

    0,359 (9,13)

    0,328

    3/8

    0,359 (9,13)

    0,391 (9,92)

    0,359

    7/16

    0.422 (10,72)

    0,453 (11,51)

    0,422

    15/32

    0,453 (11,51)

    0,484 (12,30)

    0,453

    1/2

    0,484 (12,30)

    0,516 (13,10)

    0,484

    19/32

    0.578 (14,68)

    0,609 (15,48)

    0,578

    5/8

    0,609 (15,48)

    0,641 (16,27)

    0.609

    23/32

    0,703 (17,86)

    0,734 (18,65)

    0,703

    3/4

    0.734 (18,65)

    0,766 (19,45)

    0,734

    13/16

    0,788 (20,02)

    0,837 (21,26)

    0,788

    7/8

    0,849 (21,56)

    0,901 (22,89)

    0,849

    1

    0.970 (24,64)

    1,030 (26,16)

    0,970

    1-1 / 8

    1,091 (27,72)

    1,159 (29,43)

    1.091

    1–1 / 4

    1,213 (30,80)

    1,288 (32,70)

    1,213

    Примечание: 1 Требования к толщине основаны на допуске ± 0.016 дюймов (1/64 дюйма) или ± 0,4 мм для указанных категорий характеристик 3/4 и менее и ± 3% для панелей с категорией характеристик выше 3/4. Дюймовые единицы представлены как основные единицы из-за обычной практики в Соединенных Штатах. 2 Измерения толщины панели выполняются в соответствии с процедурами, изложенными в PS 1, при влажности панели 9%. 3 Допустимые сокращения: PERF-CAT, CAT или Категория. 4 Этикетки рекомендованной толщины для категорий характеристик основаны на минимально допустимой толщине для этой категории.

    .

    Стандарт продукции США PS 1-09 | APAwood

    Добровольный стандарт США на продукцию PS 1-09 Конструкционная фанера

    PS 1-09 - это стандарт на продукцию, охватывающий требования к американской фанере, предназначенной для конструкционного (несущего) использования. Он включает в себя породу древесины, класс шпона, клеевые соединения, конструкцию панели и качество изготовления, размеры и допуски, маркировку, содержание влаги и упаковку. Стандарт также охватывает методы и критерии испытаний, основанные на характеристиках, для большинства классов панели.

    APA имеет техническое руководство на конструкционную фанеру ПС 1-09. PS 1-09 - Техническое руководство APA с типичными товарными знаками APA

    Стандарт описывает различные марки конструкционной фанеры, такие как обшивка для крыш, стен и полов, шлифованные марки и фанера, используемая в бетонной опалубке. Он также обеспечивает предписывающую укладку с использованием общих североамериканских пород при определенной толщине шпона, слоях и толщине панели.

    В дополнение к изложению требований к сортам фанеры, ПС 1-09 также включает основанные на характеристиках методы испытаний и требования для определения сцепления, термостойкости и допусков по размерам на соответствие стандарту.

    Также предусмотрена программа сертификации качества. Это позволяет квалифицированным испытательным агентствам, таким как APA, проверять, брать образцы и тестировать фанерные панели, чтобы гарантировать, что заводской производственный контроль на каждом заводе работает правильно.

    Требования

    Стандарт определяет термины, связанные с производством фанеры, чтобы обеспечить понятный общий язык для всей отрасли. Все фанерные панели, соответствующие этому стандарту, должны соответствовать или превосходить указанные ниже требования:

    Порода древесины: Определены допустимые породы.Сюда входят деревья из Северной Америки, а также из других частей мира.

    Синтетический ремонт: Использование синтетических наполнителей для ремонта второстепенных характеристик и их рабочих характеристик должно соответствовать тем же стандартам, что и при ремонте древесины.

    Сорт шпона: Сорта шпона определены для производства фанеры (A, B, C, C-заглушка и D), где A - лучший, а D - самый низкий.

    Виниры и слои: Толщина шпона, необходимая для панелей определенной толщины.Сюда входят виниры, ламинированные параллельно, и поясняется, где их можно использовать в производственном процессе.

    Классы панелей: Предоставляет разрешенные комбинации для сортов шпона для сборки различных сортов панелей, таких как - обшивка, однослойный пол, морские, декоративные панели, подложка, бетонные опалубочные панели, панели Structural 1, специальные экстерьеры и накладки.

    Требования к клеевому соединению: Американская структурная фанера изготавливается либо с классификацией склеивания Exposure 1, либо с классификацией внешнего скрепления.Оба используют один и тот же внешний клей.

    Конструкция и качество изготовления панелей: Стандарт устанавливает строгие правила, касающиеся конструкции всех фанерных панелей, включая минимальное количество слоев и слоев.

    • Это гарантирует, что доля волокон древесины, перпендикулярная волокнам лицевой стороны панели, должна составлять от 33% до 70% от общей толщины панели.
    • Общие правила, касающиеся характеристик, запрещенных или ограниченных для определенных классов панелей, приведены в таблице вместе с подробностями о шлифованных, нешлифованных и отшлифованных панелях.Информация о требованиях к классу пролета панелей включает режим испытаний, охватывающий конструктивные характеристики, а также квалификацию испытаний для требований к панелям, которые не имеют рейтинга пролета. Аналогичным образом представлены различные другие аспекты конструкции из фанеры.

    Допуски на размеры и прямоугольность панелей: Уровни допусков, охватывающие размеры панелей, категорию характеристик и требования к толщине, прямоугольность и прямолинейность.

    Маркировка и сертификация: В этом разделе определяется квалифицированное агентство по проверке и испытаниям, а также приводится подробная информация о маркировке панелей.

    Подготовка и испытание образцов: Стандарт устанавливает требования к испытаниям для -

    • Качество клеевого соединения
    • Требования к конструкции фанеры, прошедшей испытания на эксплуатационные характеристики
      • Сосредоточенные статические и ударные нагрузки
      • Равномерные нагрузки
      • Гибка панелей
      • Прочность на плоский сдвиг
      • Прочность на сдвиг по толщине.

    .

    Смотрите также

    ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
    105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
    Карта сайта, XML.