Цементно-песчаная смесь – наиболее популярный и востребованный раствор для проведения ремонтно-строительных работ, который состоит из цемента определенной марки, чистого песка и воды. Такие смеси обычно используют для облицовочных работ, штукатурки, каменной кладки, заливки тонкослойной стяжки и других видов работ.
Основными параметрами, которым должны соответствовать цементные смеси данного типа, являются точный состав, пропорции, прочность, морозостойкость, технология приготовления и т.д. Классификация растворов осуществляется по назначению, типу вяжущего, среднему показателю плотности.
В соответствии с назначением выделяют три основных типа – пескоцементная смесь для кладки (и монтажной стяжки в том числе), штукатурных работ, облицовки (отделки). В качестве вяжущего могут использоваться разного типа цементы – пуццолановый, сульфатостойкий, шлакопортландцемент, обычный портландцемент и т.д. Раствор может быть простым и предполагать применение одного вида цемента либо сложным и включать в составе несколько видов вяжущего.
По плотности цементный раствор с песком может быть тяжелым (от 1500 кг/м3) или легким (до 1500 кг/м3). Плотность влияет на теплопроводность (выше у тяжелых смесей) и уровень морозостойкости (легкие менее стойкие).
Показатели качества свежей ПЦС:
Водоудерживающая способность
Подвижность
Плотность
Расслаиваемость
Температура работы
Для застывшего монолита важны такие свойства, как стойкость к морозу и резким перепадам температуры, воздействию агрессивных сред, плотность и прочность.
Любая песчано-цементная смесь состоит из определенной марки вяжущего и заполнителя в виде песка той или иной зернистости, фракции, чистоты (песок выбирают в соответствии с назначением смеси). С целью улучшения эксплуатационных характеристик в состав могут быть введены пластификаторы и модификаторы органического или минерального происхождения (в объеме 2-10%), часто в их качестве выступают разные полимеры, зола-унос, целлюлоза, микрокремнезем и т.д.
Воду для затворения смеси выбирают в соответствии с требованиями по химическому составу, содержанию жиров, взвешенных частиц, масло/нефтепродуктов, ПАВ и т.д. Обычно используют техническую, питьевую, грунтовую, морскую воду, но запрещено применять торфяные, болотные, сточные воды.
Особенности
Цементные растворы с песком применяются при выполнении самых разных работ в процессе строительства, отделки, ремонта зданий. Сделать смесь своими руками нетрудно, но нужно знать точные пропорции цемента, песка и воды. Проще всего в замесе использовать бетономешалку, взяв ее в аренду или купив.
До того, как сделать раствор из цемента и песка, необходимо определиться со сферой применения, так как пропорции отличаются в существенных пределах. Самой популярной считается ЦПС для кирпичной кладки: в создании несущих стен используют цементно-песочный раствор, внутренних – с добавлением извести.
Состав цементного раствора в большой мере зависит и от условий работы, эксплуатации. Если работы проводятся в мороз, то в состав вводят специальные противоморозные присадки, не позволяющие замерзать ЦПС. Но они подходят для работы при морозе ниже -20 градусов (лучше вообще ничего не делать, а подождать потепления), так как не будут достаточно эластичными и подвижными.
Если раствор цемента готовится для использования в монолитных очагах с источником огня открытого типа, в сооружении печи или топливника, то создают жаропрочные огнестойкие смеси: из цемента марки минимум М400, с щебнем из кирпича, шамотным мелким песком.
Для каждого типа задачи и условий работы готовится раствор из основных материалов, но в разных пропорциях и с добавлением присадок, пластификаторов. Как правило, добавки меняют какой-то один параметр – это может быть скорость застывания, подвижность, морозостойкость и т.д. Каждый мастер определяет первоочередные задачи и выполняет расчеты до того, как приготовить цементный раствор.
Виды составов и требования
Несмотря на то, что в любой состав ЦПС входят цемент и песок, итоговые характеристики раствора могут очень сильно отличаться. Основной параметр – прочность, которая зависит от соотношения компонентов. Уровень прочности и стойкости цементно-песчаной смеси к различным воздействиям зависит от сферы применения раствора. Поэтому для разных работ смесь ЦПС готовится по определенному рецепту.
Типы
Пропорция цемента и песка влияет на характеристики смеси. Как правило, в обычных растворах используют одну марку цемента. Но марка цемента – не равно марка раствора. Так, из цемента М400 можно сделать цементно-песчаный раствор М150 иди М300, взяв вяжущее в определенном объеме. С другой же стороны, для приготовления бетона нужной марки цемент берут марки на порядок выше. Поставляется вяжущее в мешках по 25 кг или 50 кг.
Основные марки цементно-песчаных смесей:
М100 – набольшая прочность, из цемента М200-М500, с определенным объемом песка.
М200 – самый распространенный вид смеси, актуальный для создания покрытия и дорожек в быту, выдерживающий небольшие нагрузки, быстро сохнущий и не требовательный к условиям.
М300 – из раствора делают плиты перекрытия, фундаменты хорошей прочности.
М400 – прочный бетон, приготовленный на базе цемента М400/М500, используется для многоэтажного строительства, ЖБ плит перекрытия и т.д.
М500 – наиболее прочный бетон, который используется в частном домостроении (есть еще марки М600, М700, но их готовят для особых объектов). Выдерживает высокие нагрузки, хранит изначальные свойства многие годы, не боится внешних негативных факторов.
Кроме вышеуказанных, есть еще промежуточные марки – это может быть цементно-песчаная смесь М 150, М250, М350 и т.д. Но их характеристики не существенно отличаются от показателей бетонов основных марок.
Добавки
До того, как развести цемент с песком (пропорции верные выбрать, все отмерить) стоит задуматься про возможность использования добавок, которые меняют свойства смеси. Присадки вводятся в состав для адаптации смеси под нужные условия, повышения/понижения определенных показателей. Так, используя добавки, можно получить даже жидкое стекло, используемое для штукатурки.
Сухие цементные смеси, как правило, в доработке не нуждаются, но и стоят дороже. А вот если было решено приготовление ЦПС реализовать самостоятельно, то список возможных добавок и их свойств пригодится.
Что можно добавить в песчано-цементную смесь:
ПВА – делает раствор более пластичным и повышает адгезию с другими материалами. До начала работ нужно верно подобрать пропорции для цементного раствора.
Известь – используется только гашенная. Добавка немного повышает прочность и паропроницаемость, но требует четкого соблюдения соотношений. Чаще всего известь добавляют в штукатурные растворы.
Графит и сажа – на физические свойства ЦПС не влияют, но актуальны в виде красителей.
Моющие средства – улучшают пластичность раствора, вводятся в смесь после воды в точной пропорции.
О добавках следует подумать до того, как замешивать смесь, так как не все вещества можно добавлять после введения в состав воды – некоторые только на этапе смешивания сухих компонентов.
Соотношение песка и цемента
Качественную и соответствующую требованиям цементно-песчаную смесь можно приготовить и в домашних условиях. Главное – знать, для чего она нужна и четко следовать рекомендациям.
Кирпичная кладка
Рецепт этой смеси довольно прост. Тем не менее, самым популярным видом ЦПС является именно кладочный. Для смеси берут вяжущее марки до М400, песок средней фракции (до 2 миллиметров) и максимально сухой.
Основные пропорции цемента и песка:
1:5 – раствор М25
1:4 – смесь М50
1:3 – ЦПС М75
Для особо прочных несущих стен кирпич кладут на М50/М75, где уменьшен объем песка и увеличен цемента. Кроме того, данные растворы используются для выполнения столбчатых оснований, в условиях повышенной влажности, для создания домов из клинкерного кирпича. Остальные задачи выполняются из смеси М25. О том, как замесить цементный раствор данного типа – ниже.
Состав смеси на 1м3 кладки:
268 килограммов цемента
1064 килограмма песка
250 литров воды
Все смешать и можно начинать работы.
Приготовление бетона
Для приготовления бетона дополнительно используются крупные наполнители, обеспечивающие достаточный уровень прочности раствора. В замесе может использоваться готовая сухая смесь или разные компоненты в нужных объемах. Кроме того, сегодня в Москве и регионах нужное количество бетона можно заказать с доставкой с завода на объект.
Технические характеристики бетона напрямую зависят от качества и свойств материалов, их пропорции.
Очень важно не экономить на цементе – если планируется готовить раствор М300/М400, выбирают цемент М500. Марка цемента всегда выше. Ведь даже если взять цемент ниже маркой, но в большом объеме, все равно пострадает качество бетона.
Крупные наполнители (щебень, гравий) используются для упрочнения материала. Стандартная формула приготовления прочного бетона такая: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, 0.5 части воды. При введении в состав добавок объемы компонентов могут меняться.
Для штукатурки и стяжки пола
Задумываясь о том, как сделать цементный раствор для стяжки и штукатурки, стоит помнить, что речь идет о разных свойствах. Полы заливают сравнительно жидкими растворами, для штукатурки же готовят густые смеси из чистого песка, цемента и воды. Густота смеси для штукатурки зависит от многих факторов.
Чаще всего в приготовлении штукатурки используют пропорцию: 1 часть цемента и 5 частей песка с достаточным объемом воды для получения нужной консистенции.
Для стяжек готовят более прочные смеси, так как они должны выдерживать определенные нагрузки. Тут понадобится марка ЦПС 150 минимум, но лучше сделать цементно-песчаный раствор М200 и выше. Материалы должны демонстрировать пороговую прочность минимум в 10 МПа.
Чтобы понять, как правильно развести цемент, нужно учитывать условия выполнения работ и эксплуатации. Так, если смесь используется для маскировки разных инженерных коммуникаций, она может быть более густой. А вот для выравнивания поверхности и укрепления пола используют жидкие ЦПС. Чем толще слой – тем выше должна быть марка бетона.
Когда используется цементно-песчаная смесь, расход материалов играет главную роль и важно его просчитать до начала работ. Расчеты основываются на кубатуре площадки/помещения. Замеры выполняют рулеткой, умножают ширину на длину и получают площадь. Далее берут глубину слоя и считают, сколько нужно залить смеси. В среднем для стяжки толщиной в 10 сантиметров нужно 50 килограммов раствора М400 на квадратный метр.
Для выполнения индивидуальных расчетов значения переводят в кубатуру, чтобы вычислить расход цементно-песчаной смеси на 1м2.
Выполнение расчетов:
Для помещения площадью 100 квадратных метров и заливки стяжки глубиной в 10 сантиметров (0.1 метров) нужно 10 м3 раствора. В среднем на 1 м3 уходит около 555-713 смеси (точные данные можно найти в инструкции на упаковке) – значит, для 10 кубометров показатель нужно умножить на 10. Вес зависит от марки цемента – для смеси на базе М400 считают массу в пределах 700 килограммов, для М100 – уже 500-600 килограммов.
Расход ЦПС на 1 м2 практически одинаков для приготовления раствора из готовой смеси или отдельных компонентов. Так, если речь идет о готовой смеси, то ее содержится около 1.4 килограммов (удельный вес) в одном литре. Поэтому для заливки 10 кубометров стяжки понадобится сухой смеси: (10 м3х650кг) х 1.4 = 9100 килограммов. Таким образом, для заливки 10 м3 смеси нужно 9100 килограммов сухого порошка или 6500 литров.
Для фундамента
Рассматривая виды цементных растворов, нельзя упускать и правила приготовления смеси для заливки фундамента. В строительную смесь входят такие компоненты: цемент, песок, щебень, вода. Чем больше в составе щебня – тем более высока прочность. Если нужно повысить эластичность смеси, можно ввести в состав глину.
Пропорция цемента и других компонентов может быть разной, но есть стандартные значения. Ниже указано соотношение, исходя из расчета по 10 килограммов.
Состав смеси для заливки фундамента:
10 килограммов цемента
30 килограммов песка
40-50 килограммов щебня/гравия
Вода – около половины общей массы раствора
Так, в указанном примере получается до 80-90 килограммов сухой смеси – значит, воды нужно брать около 40-45 литров. При получении очень плотного раствора можно сразу разбавить водой, но не стоит делать очень жидкий. До того, как разводить цемент с песком, нужно изучить некоторые нюансы.
О чем нужно помнить:
Если песок сырой, в нем есть влага – материал нужно просушить, в противном случае долить меньший объем воды в смесь.
Песок должен быть чистым – чем меньше примесей, тем лучше и быстрее схватывается вяжущее.
Гравий/щебень лучше брать мелкой фракции (около 1-2 сантиметров).
Не стоит приобретать цемент до начала строительства и хранить его. Со временем меняются характеристики вяжущего, что влияет на прочность и плотность цементно-песчаной смеси. Если покупаются готовые сухие смеси для выполнения работ, их тоже желательно приобретать за неделю-две до начала.
Как правильно развести
Перед тем, как готовить смесь, нужно узнать, как развести цемент правильно. Изменение очередности выполнения работ и нарушение технологии влекут понижение технических характеристик материала, что недопустимо.
Как разводить цемент и другие компоненты правильно:
Засыпка в емкость одного слоя цемента, потом слоя песка и чередование до тех пор, пока количество слоев не достигнет минимум шести. Цемент и песок нужно насыпать в виде грядки с общей высотой до 30 сантиметров.
Перемешивание сухих компонентов в емкости лопатой до получения однородной массы. Просеять состав сквозь сито с ячейками 3х3 миллиметра. Это нужно, чтобы обеспечить равномерность состава.
После того, как все компоненты смешаны (песок и цемент), раствор можно затворять. Воду доливают аккуратно и постепенно, медленно, полностью контролируя уровень плотности ЦПС.
Когда готовится раствор, соотношение песка и цемента, качество материалов и воды играют ключевую роль. Так, важно жидкость использовать нужной температуры – вода должна быть не очень горячей и не очень холодной, максимально близкой к природной среде. Температура воздуха должна быть выше +5 градусов.
Советы и рекомендации
Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.
Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.
Несколько советов от мастеров:
Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.
Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).
Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.
Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.
что это такое, ГОСТ пескоцементной, пропорции цементно-песчаной смеси в строительстве, сухая ПЦС, состав раствора М150, как приготовить
Когда вы переходите непосредственно к строительству любой конструкции, то после составления проекта необходимо отправиться по магазинам в поисках качественных материалов. Чтобы выполнить различные кладочные работы, бетонирование полов, возведение стен из кирпича, устранение трещин и прочих изъянов стоит воспользоваться сухой цементно-песчаной смесью. Но в целях экономии свои денежных средств необходимо заранее определить требуемое количество строительного материала. Здесь вам нужно подсчитать пропорции смеси и расход, который, в свою очередь, зависит от вида конструкции.
Пропорции для цементно-песчаной смеси (ЦПС)
Смесь, в составе которой находится сухой песок и цемент, на сегодняшний день очень востребована. Причина такой популярности объясняется простотой приготовления, невысокой стоимостью и эффективным результатом.
Чтобы получить необходимый раствор, вам нужно всего лишь добавить воду в нужной пропорции. Однако сегодня можно приобрести продукт, в составе которого присутствуют пластификаторы. Именно от вида этих компонент и будут зависеть характеристики готового раствора.
Изготовители задействуют в процессе приготовления химические добавки, так как благодаря им удается улучшить свойства смеси и идеального соответствия состава для определенных условий применения.
Результатом добавления этих компонентов станет повышение таких качеств:
адгезия;
водонепроницаемость;
стойкость к износу;
стойкость к морозу.
На видео рассказывается о пропорциях для цементно песчаной смеси:
Все имеющиеся цементно-песчаные смеси обладают разнообразным предназначением. Их можно задействовать для борьбы с выбоинами трещинами, при монтаже различного характера, для заливки пола, кирпичной кладки. Между всеми присутствующими видами данной продукции имеется одно главное различие – это показатели прочности. Например, для марки М100 характерен состав из цемента и песка, соотношение между которыми составит 1:3.
В лабораторных условиях представленный продукт способен в течение 28 дней выдерживать нагрузка на гидравлическом прессе до 100 кг/см2. Благодаря этому его можно активно применять для заделывания трещин или просто для кладки кирпичей. Что касается расхода, то его можно вычислить, используя данные на смеси, которые указывает изготовитель.
Если говорить про пластифицированные смеси, то часто их называют, как «литый бетон» или «грубый ровнитель для пола». Чтоб изготовить такой материал используют цент марки не ниже М200. Если данное условие не соблюсти, то раствор начнет сползать со стен и распространяться на пол.
По своей сути, пластифицированная смесь – это все те же цемент и песок (1:3), но с добавлением пластификатора. Для чего нужны эти добавки? Благодаря им удается развести полученный раствор до консистенции жидкой сметаны. В результате удается снизить водопотребность и улучшить растекаемость.
Наличие пластификатора обеспечивает отличное затвердение, без образования трещин, которые могут образоваться во время усадки. Кроме этого, немаловажным является добавление в смесь ложки стирального порошка. Если поместить на ведро раствора столовую ложку порошка, то удается добиться такого же эффекта, что при использовании смеси с пластификатором. Но многие заводы-производители применяют пластификаторы в определенной пропорции, чтобы предотвратить процесс растекание готового состава.
Узнайте, как сделать фактурную штукатурку своими руками.
Здесь можно ознакомиться со стандартами размеров для печного кирпича.
Фото наружной отделки дома из сип панелей: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.
Теперь стоит рассмотреть расход цементно-песчаной смеси определенной марки и для конкретных случаев. Средний расход сухой цементно-песчаной смеси составит на 1 м2 примерно 1,7 -1,9 кг. В этом случае основополагающий фактор – это толщина. Если вам нужно обработать 1 м2 поверхности при толщине слоя 2 мм, то расход материала может составить 3,6 кг. При толщине 5 мм – 9 кг. Отдельно стоит предварительно рассчитать, количество кирпича в 1 м2 кладки.
На практике ситуация обстоит следующим образом: при заливке пола, толщина которого оставит 10 мм, материала уйдет 21-22 кш /м2. С учетом этих данных можно сделать вывод, что на 20 м2 пойдет 400 кг пескобетона М300.
Виды материалов и соотношение расхода
Теперь рассмотрим виды материалов и их расход:
Смесь для стяжки пола в жилом помещении. Какие пропорции цемента и песка для стяжки? В этом случае необходимо задействовать материал М150 или М200. Для получения таких параметров необходимо взять цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Также можно использовать цемент М200, то тогда его соотношение с песком составит 1:2. Очень неплохо бы было поместить в раствор фиброволокно в количестве 800 г на м3. Расход в этом случае составит 20-21 кг /м2. Тут более подробно описан расход цпс для стяжки пола на 1м2. Один из популярных производителей – Ветонит:
Оштукатуривание поверхностей. Для приготовления смеси пользуются пропорцией 1:3. Количество материала на м2 составит 17 кг.
Кладка стен. При приготовлении кладочного раствора необходимо особое внимание уделять чистоте песка. Если имеются посторонние включения, то стоит просеять материал. Только тогда вы сможет получить однородную массу, которая позволит надежно скрепить кирпичи. Пропорции могут достигать 1:3 или 1:6. Расход на м2 составит 0,05 м3. Тут описаны пропорции раствора для кладки печи.
Особенности расчета пескоцементного раствора
Независимо от того, для каких целей необходимо использовать смесь, для получения 1 м3 требует куб песка. Чтобы создать бетонную стяжку, необходимое количество цемента вычисляют с учетом пропорции 1:3. Таким образом, для получения необходимой смеси нужно взять 465 кг песка. Для выполнения стяжки используются еще строительные смеси М150 и М200, для получения которых задействуют цемент М400 и М500, расход которых составит 490 и 410 кг на м3.
На видео – цементно песчаная смесь (пцс), ГОСТ:
Пропорции цемента для строительства
Когда ведется строительство стен при помощи пескоцементной смеси, то традиционной считается пропорция 1:4. Таким образом, на 1 м3 будет достаточно 350 кг. Если ведется кладка силикатного кирпича, то расход будет меньше – 0,22 м3. Для возведения несущих стен требуется применять цемент более высоких марок. Когда в составе раствора присутствует известь, то необходимо использовать пропорцию 1:3. Подробнее о расходе цементно песчаной смеси на 1м2 написано тут.
Процесс добавления воды ведется «на глаз» согласно тому, насколько густую консистенцию вы желаете получить. Также очень многое зависит от характеристик материала на момент расчета расхода. В этом случае не последнюю роль играют вязкость, плотность и время сушки
Цементно-песчаная смесь на сегодняшний день один из самых востребованных строительных материалов. Но широкий ассортимент этой продукции очень часто осложняет процесс выбора подходящего состава. Также очень важно принимать во внимание расход смеси, ведь для выполнения определенных работ он свой. Возможно, вам будет интересно узнать, что такое штукатурная станция для песчано цементного раствора. По ссылке описана сухая цементно песчаная смесь м 150.
ЦПС М300 – это пескоцементная универсальная смесь, которая очень часто используется в проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный раствор может выступать как в качестве прочного бетона для заливки пола, фундамента, тех или иных конструкций, так и использоваться в качестве штукатурки, кладочной смеси и т.д.
В смесь М300 можно вводить разнообразные добавки, призванные изменить определенные характеристики и параметры раствора, делая его пригодным для реализации разнообразных задач. Применение сухого пескобетона дает возможность с высокой точностью прогнозировать свойства будущего раствора, просчитывать расход продукта на квадратный/кубический метр, предвидеть сроки готовности объекта.
Произведенная в заводских условиях сухая смесь, в отличии от приготовленной вручную, не дает усадки и гарантирует наличие всех характеристик, регламентированных ГОСТом. Приготовление раствора в таком случае требует минимума усилий – достаточно просто смесь затворить водой по инструкции на упаковке.
Кроме того, такой раствор, благодаря четкому расчету компонентов, всегда получается подвижным, пластичным, комфортным в работе.
Состав пескобетона М300:
Портландцемент марки М500 – до 25% общего веса смеси
Фракционный песок, щебневая крошка, гранитный отсев – до 75% общей массы
Минеральные добавки (противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие)
Фиброволокно – только если добавления требует производство
Как правило, в состав смеси пескобетона М300 вводят наполнитель двух фракций – среднезернистый кварцевый песок величиной 0.8-2 миллиметра и крупную крошку/отсев величиной 4-8 миллиметров. Благодаря этим компонентам удается получать прочный раствор, не дающий усадки, при условии минимального расхода вяжущего. Для создания более дешевых материалов допускается использование мытого песка величиной 1-5 миллиметров.
Технические характеристики
Цементно-песчаная смесь предполагает несколько алгоритмов приготовления, на что влияет сфера использования. Так, для штукатурки используют раствор с известью, для общестроительных и кладочных смесей берут М150/М200. Для бетонирования, заливки монолитов, выравнивания фундаментов лучше всего выбирать М300. Именно эта марка обозначается на упаковке как пескобетон.
Основные свойства и параметры пескобетона М300:
Прочность на сжатие по марке – 30 МПа через месяц после заливки (то есть, по истечении полного срока набора прочности). Проверяют данный параметр в лаборатории. Тут важными являются такие факторы, как дозировка, качество материалов, правильность приготовления.
Нагрузка – пескобетон выдерживает нагрузку в 300 кг/см2.
Максимальная величина наполнителя – выбирается в соответствии с назначением раствора. Гравий фракции 5-8 миллиметров актуален для заливки ЖБИ, блоков и плит. Отсев фракции 2-5 миллиметров подходит для стяжки, создания разных бетонных изделий (тротуарная плитка, бордюры, заборы). Самые мелкие фракции наполнителя используются при приготовлении раствора для штукатурки или другого типа декоративной отделки.
Уровень водонепроницаемости – почти нулевой: после того, как бетон набрал прочность, влаги в монолите остается меньше 1%. Благодаря введению в состав специальных добавок можно добиться еще меньших показателей, актуальных при возведении подводных/подземных конструкций.
Морозостойкость – число циклов замораживания/оттаивания (которое можно условно сопоставлять с годами службы в северных и центральных районах России) составляет F35-F50.
Способность удерживать воду – данный показатель важен при укладке, ведь если раствор теряет воду быстро, монолит может покрываться трещинами и терять прочность. Качественные смеси предполагают значение в пределах 95% и более.
Рабочие температуры – цементно-песчаный раствор может укладываться при температуре +5-30 градусов, если в состав введены специальные добавки, можно работать при -5С.
Скорость схватывания – обозначает время, в течение которого бетон нужно использовать и равен 2 часам (от замеса до запуска реакции). Но значение может существенно меняться под воздействием температуры, постоянного смешивания, при добавлении разных присадок.
Адгезия – состав надежно сцепляется с основанием и для отрыва необходимо усилие, равное или больше 4кг/см2.
Хорошие звуко/теплоизоляционные характеристики.
Стойкость к резким перепадам температур и коррозии.
В таблице представлены более детальные технические характеристики:
Виды материалов
Песчано-цементная смесь М300 используется в самых разных сферах ремонта и строительства. На типы материал делится в соответствии с назначением. Так, чаще всего пескобетон используют для создания износоустойчивой высокопрочной стяжки пола с возможностью не выполнять дополнительное покрытие.
Часто используют раствор для реставрации частично треснувших либо выкрошившихся конструкций, создания бетонных изделий, разного типа тротуарной плитки. ЦПС 300 идеально подходит для штукатурного/кладочного раствора – в таком случае смесь готовят из наполнителя фракции меньше 2 (для оштукатуривания) и 4 (для кладки) миллиметров.
Пескобетон М300 используют для производства керамзитобетона марки М200 посредством добавления в смесь щебня или керамзита в пропорции к объему сухого материала 1:1. Точная инструкция касательно соотношения сухой смеси и воды, оптимального времени работы и схватывания, как правило, указывается на таре с пескобетоном.
В среднем берут 1.5-2 литра воды на 10 килограммов, работают с раствором в течение 1-2 часов, а схватывается он за сутки-двое, в течение месяца набирает полную прочность. Если переборщить с водой, бетон может давать сильную усадку, часто появляются трещины, ухудшаются технические характеристики.
Точные пропорции и виды раствора готовятся для каждого случая индивидуально, с учетом получения конкретных свойств и параметров, а также сферы применения бетона.
Расход материалов на 1 м2, 1 м3
Сухая смесь из песка и цемента сегодня достаточно востребована на рынке. Все дело в том, что такой бетон легко готовить, он стоит сравнительно недорого, дает хороший результат в виде марочных прочности, морозостойкости, других важных показателей.
Для получения раствора нужно просто добавить воду в указанных объемах. Также на рынке можно найти сухие смеси с пластификаторами, меняющими определенными характеристики. В процессе производства в порошок добавляют химические примеси, улучшая такие качества, как водонепроницаемость, адгезия, стойкость к морозу, износу, подвижность, пластичность, прочность и т.д.
Любая пескоцементная смесь предполагает определенное назначение, исходя из чего подбирают компоненты и пропорции. Главным значением является прочность, именно от нее зависят тип замешиваемого раствора и пропорции компонентов в составе. Так, для марки М100 берут цемент и песок в соотношении 1:3.
Чтобы высчитать, сколько пескобетона нужно на 1 м2, 1м3, нужно для начала определить средний расход песчано-цементной смеси – этот показатель равен 1.7-1.9 килограммам на миллиметр слоя. Тут главное значение имеет толщина. Если толщина слоя составляет 2 миллиметра, расход материала составит 3.6 килограммов, для толщины 5 миллиметров придется потратить 9 килограммов на квадратный сантиметр.
Если взять практические значения, то обычно заливка пола толщиной слоя в 1 сантиметр требует 21-22 килограммов материала на см2. То есть, на 20 квадратных метров пола толщиной в 1 сантиметр необходимо 400 килограммов пескобетона М300. В соответствии с количеством сантиметров толщины слоя данный показатель умножают на нужную величину.
Несмотря на то, для выполнения какой задачи нужна смесь, чтобы получить кубический метр материала, нужно использовать кубометр песка. Пропорция выглядит так: 1:3, в соответствии с ней находят нужный объем цемента. Так, для получения кубометра раствора пескобетона М300 нужно взять 465 килограммов песка и 490 килограммов цемента М400 или 410 килограммов цемента марки М500.
Пропорции для ЦПС
Для приготовления пескобетона используются разные пропорции. Так, если планируется строительство стен, то берут пропорцию 1:4 – значит, для получения кубического метра понадобится 350 килограммов цемента. При приготовлении раствора для кладки силикатного кирпича расход составляет 0.22 кубического метра.
Когда строят несущие стены, применяют цемент высоких марок. Если в состав введена известь, то пропорция составляет 1:3. Воду обычно добавляют по инструкции или примерно, контролируя консистенцию раствора до получения нужных показателей плотности, вязкости, времени высыхания и т.д.
Особенности расчета пескоцементного раствора
Пропорции компонентов подобраны так, чтобы мелкие фракции наполнителя заполняли пространство между крупными равномерно. В данном случае расход материала и его плотность выше, чем в обычных смесях. Для учета затрат пескобетона М 300 на выполнение определенного типа работ сначала определяют общий объем бетона.
Как определить объем раствора:
Заливка монолитных стен, ЖБИ – расчеты ведутся с использованием стандартных геометрических формул (арматура не учитывается).
Кладка – технологические нормы расхода материала.
Заливка полов и штукатурка – подсчет общей площади поверхности и предполагаемого слоя раствора. Как правило, среднее расстояние от основания и до маяков (разметки) меряют в нескольких местах по площади.
На упаковке смеси обычно затраты указывают, исходя из расхода пескобетона на квадратный сантиметр при условии создания слоя толщиной в 1 сантиметр. Средние значения на упаковке, как правило, равны 18-22 килограммам. Чтобы получить расход на кубический метр, умножают полученное значение на 100.
Как понизить расходы на пескобетон:
Все марки материала поставляются в мешках массой 25-50 килограммов и всей маркировкой. Если информации на упаковке нет, как и указания стандартного веса, не стоит рисковать и покупать некачественную смесь.
Большие мешки покупать выгоднее – дешевле обходятся загрузка/разгрузка, да и сам материал стоит оптом дешевле (на 5-15%).
Не стоит покупать слишком много смеси, с другой стороны, так как срок годности цемента недолог и излишки придется просто выбросить. В любой удобный момент в Москве и регионах можно докупить материал без остановки производства.
При выборе поставщика узнают стоимость доставки – из-за неудачного месторасположения склада транспортировка может увеличить цену на 25-50%.
Нежелательно покупать очень дешевый цемент – редко какой производитель согласится поставлять свой товар намного дешевле конкурентов. Скорее всего, низкая цена является показателем такого же качества.
Расчет для материалов
Пескобетон М300 затворяют холодной водой температуры до +20 градусов без каких-либо примесей в составе. Расход воды определяют по пропорции: на 10 килограммов сухой смеси нужно 1.7 литра воды. Перемешивают раствор электрической дрелью со специальной насадкой.
Если планируется готовить большие объемы, используют бетономешалку. Чтобы улучшить качество перемешивания, вначале в барабан вливают две трети необходимого для состава объема воды, потом добавляют по мере работы бетономешалки. Раствор должен получиться вязким, однородным, пластичным. До начала работы с ним бетон желательно выдержать 10 минут.
Потом с раствором можно работать: вылить бетон и разравнять правилом или шпателем, потом вибратором или штыкованием удалить пузырьки воздуха.
Для штукатурки
Для приготовления смеси актуальна пропорция 1:3. Понадобится около 17 килограммов цемента на квадратный метр при средней толщине слоя штукатурки.
Для кладки
Тут особое внимание уделяют песку – он должен быть чистым, без примесей, включений. Лишь в таком случае получится замесить однородную массу, способную надежно скрепить кладочный материал. Пропорции используются разные: как 1:3, так и 1:6. Расход на квадратный сантиметр равен 0.05 м3.
Для стяжки
Для стяжки пола обычно используют раствор марки М150/М200. Берут цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:2 (в зависимости от марки используемого цемента). Часто в раствор добавляют фиброволокно в объемах 800 граммов на кубический метр. Расход равен 20-21 килограммам на квадратный сантиметр.
Цементно-песчаная смесь является одним из наиболее востребованных ремонтно-строительных материалов. Но большой ассортимент продукции затрудняет выбор оптимального состава. Поэтому расчеты нужно выполнять тщательно и аккуратно, соблюдая технологию и беря во внимание сферу применения бетона.
Правильное соотношение песка и цемента при строительстве -
В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.
Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.
Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:
Технических характеристик и назначение смеси;
Качества цемента.
Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.
Растворы для кладки – сколько песка брать
Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:
М-0 и М-2 – используются очень редко;
М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.
Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.
Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.
Марка цемента
Марка раствора
25
50
75
100
150
М-500
–
–
1:7
1:5
1:4
М-400
–
1:7
1:5,5
1:4
1:3
М-300
1:10
1:6
1:4
1:3
1:2,5
Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.
Приготовление раствора для стяжки пола
Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.
Назначение
Марка раствора
Подвижность
Соотношение цемента к песку
Для покрытий
М-200
4-5
1:3
М-300
4-5
1:2,5
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов
М-150
5-6
1:3
М-300
5-6
1:2,5
Для стяжек
М-150
5-6
1:3
М-200
4-5
1:2,5
Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.
Раствор для штукатурки
Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.
Ингредиенты
Вода, л
Песок, л (кг)
Гидратная известь, л (кг)
Цемент, л (кг)
Обрызг
51
155 (248)
34 (17)
23 (30)
Грунт
50
159 (255)
40 (20)
18 (23)
Накрывка
42
127 (203)
28 (14)
19 (25)
В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:
Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.
Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.
Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.
Сколько песка нужно для бетона
Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.
Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.
Читайте также:
Плодородный грунт, почвогрунт или чернозем? — в чем разница ?
Применение асфальтовой крошки;
Как выложить пол плиткой;
Добыча и свойства гранитного щебня;
ЦПС – пропорции цемента и песка, норма расхода, как развести сухую смесь водой
Существуют сухие смеси заводского производства и изготовленные самостоятельно на строительной площадке. Первые в рознице доступны в мешках по 50 и 25 кг и имеют строго определённый состав компонентов. Их приготовление требует только затворения смеси водой в объёме, который указан на упаковке. Если был выбран хороший производитель, то полученный в результате раствор будет отвечать всем характеристикам, которые заявлены в описании продукта на мешке.
Особенности замеса своими руками
Гораздо сложнее обстоит дело с самомесными растворами. Здесь используется цемент, купленный в ближайшем строительном магазине, и песок, качество которого также под вопросом. Заводы по производству строительных смесей получают ингредиенты для своей продукции у постоянных поставщиков. Там используется цемент точно известной марки, без примесей и в идеально сухом состоянии. Песок либо уже приходит в очищенном виде, либо подвергается нескольким этапам очистки на заводе.
Если вы выбрали надёжного производителя цемента и уверены в качестве его продукции, то в любом случае под вопросом остаётся песок. На марку готового раствора будет влиять не только зернистость песка, но также и его влажность. Измерение этих показателей на стройплощадке в принципе провести возможно, но делается данная процедура далеко не всегда. Таким образом, полученная в результате жидкая смесь не может быть с уверенностью отнесена к той или иной марке прочности.
Исходя из этого, на практике было установлено, что даже точное следование ГОСТовским нормам не даёт гарантию результата. Всегда нужно ориентироваться на объективные показатели, основным из которых является реальная консистенция раствора. Пропорции цемента и песка в составе ЦПС можно с определённой точностью установить, а количество требуемой воды выбирается индивидуально на месте изготовления раствора.
Составы смесей
Для кладки потребуется смесь, в составе которой на 1 часть цемента М400 содержится 4,5 частей чистого карьерного песка. Таким образом будет получен раствор с прочностью близкой к М100. Количество воды лежит в пределах от 0,45 до 0,6 частей от объёма цемента. Штукатурка потребует раствора с пропорциями от 1:3 до 1:5, в зависимости от марки цемента и вида работ. Финишный слой требует более прочной смеси, а в черновой можно класть немого меньше цемента.
Пропорции для стяжки чуть более строгие — здесь на 1 часть цемента М400 нельзя использовать больше 3 частей песка. В противном случае поверхность пола не будет иметь достаточной прочности и износостойкости. Чтобы узнать, как рассчитать расход воды на 1 кг сухой смеси, нужно держаться в пределах между 0,45 и 0,55 частей воды на 1 часть цемента. Точное количество устанавливается исходя из консистенции раствора. Вопрос, как разводить смесь решается наблюдением за её жёсткостью: раствор должен хорошо держаться на мастерке и не сползать с него.
Изготовление тротуарной плитки подразумевает использование крупнофракционного песка. Такой материал будет не обычной песчано-цементной смесью, а пескобетоном. Оптимальная марка в данном случае М300, пропорции для тротуарной плитки составят 1:2,5 с использованием цемента М500. Объём воды берётся из расчёта примерно 1/5 части от объёма смеси цемента с песком.
Пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки
Подготовка смеси для укладки тротуарной плитки является важным этапом обустройства ландшафтного дизайна, к которому нужно подходить ответственно. Соблюдение технологических правил и требований позволит создать качественный состав и сделать конструкцию надежной. В противном случае плитка будет уложена неправильно, а в процессе ее эксплуатации образуются трещины.
Виды укладок
Любые работы по оформлению приусадебной территории начинаются с составления плана, выбора материалов и способов мощения. Для реализации таких задач необходимо учитывать ряд моментов.
В первую очередь, следует определить:
Тип грунта, который будет выполнять роль основания.
Предполагаемые нагрузки на поверхность.
Рельеф территории, отведенной для тротуарной плитки.
Площадь покрытия.
Расход материала.
Способ мощения плиточных изделий.
Специалисты используют следующие способы укладки плитки:
На подушку из песка.
На цементно-песчаную смесь.
На цементно-песчаный раствор.
На бетонную стяжку.
Укладка на песок
Мощение плиточного покрытия на песчаную подушку оправдывает себя только в тех случаях, когда нужно обустроить садовую дорожку на даче или во дворе частного дома. Связано это с тем, что такой тип основания не рассчитан на большие нагрузки.
При этом укладка брусчатки на песок пользуется большим спросом, что обусловлено следующими достоинствами:
Наличие песчаной подушки способствует хорошему дренажу — при сильных осадках вся вода оказывается в швах между брусчаткой, что исключает вероятность появления луж.
За счет отсутствия монолитного соединения между поверхностью дорожки и ее внутренней структурой при минимальной сейсмической активности или движениях грунта конструкция не подвергается деформациям.
Уход за плиткой на песчаной смеси достаточно простой. В случае повреждений одного элемента вы сможете быстро демонтировать его и заменить новым.
Однако, кроме достоинств, у такого способа укладки есть и недостатки:
Если не предусмотреть хорошую дренажную систему и свободное стекание воды, накопившаяся влага приведет к деформации конструкции.
Превышение допустимых нагрузок тоже приведет к растрескиванию плитки. Так, если проехать по плиточному покрытию на автомобиле, результат будет плачевным.
Еще владельцы частных домов и дачных участков нередко жалуются, что песок из-под плитки уносят муравьи.
На сухую смесь из песка и цемента
Применение цементной основы, смешанной с песком, для мощения плитки пользуется большим спросом.
Такая технология обладает следующими достоинствами:
Обеспечение высоких прочностных свойств.
Повышение устойчивости к большим нагрузкам.
Недостатком варианта является дороговизна. Еще может возникнуть проблема вымывания подушки проливными дождями. Для исключения таких проблем следует предусмотреть наличие специальных бордюров по периметру. Процесс закрепления данных элементов усложняет монтаж.
В остальном укладывать тротуарную плитку на песок относительно несложно. Даже при отсутствии навыков в подобной сфере деятельности хозяин участка сможет выполнить мощение. Но, чтобы предотвратить возможные ошибки и проблемы, важно в точности соблюдать технологию и не отклоняться от пошагового руководства.
На бетонную стяжку
Наиболее прочным и устойчивым к большим нагрузкам основанием является бетон. Он обеспечивает защиту плиточного покрытия от трещин и деформаций при воздействии атмосферных осадков, движений почвы или внешних механических нагрузок. Это делает бетонную подушку единственным решением для тех дорожек, по которым будут постоянно ходить люди или ездить транспортные средства.
Для приготовления состава нужно взять 1 часть цемента и 5 частей песка, перемешать их и выложить слоем 30-50 мм. Дальше поверхность тщательно выравнивается и уплотняется.
Брусчатку можно размещать и на сухой цементной смеси в пропорции 1:3. Для получения лучших эксплуатационных характеристик рекомендуется задействовать смесь марки 400. Все составляющие тщательно перемешиваются, но вода не добавляется. Песок должен оставаться чистым и сухим, поэтому его можно просеять через сито для удаления примесей. Только чистый песок сможет гарантировать прочность и высокое качество стяжки.
Подготовка ложа для тротуара
Процесс подготовки ложа под будущее мощение тротуарной плиткой состоит из нескольких этапов. В первую очередь необходимо выбрать материал и место, где будет устанавливаться покрытие.
Выбор места и материала
При выборе места под монтаж плиточного покрытия необходимо отдавать предпочтение ровным участкам, на которых отсутствуют впадины и близкое залегание грунтовых вод.
В продаже предлагается две разновидности тротуарной плитки, которые отличаются методом производства:
Изготовленные с помощью вибролитья.
Изготовленные с помощью вибропрессования.
Выбирая подходящий вариант, необходимо учитывать среду эксплуатации и предполагаемые нагрузки. Вибропрессованная плитка подходит для дорожек, по которым будут ездить транспортные средства. Если необходимо оформить ландшафтный дизайн в саду, лучше выбрать вибролитый тип.
Такая брусчатка не способна выдерживать большие нагрузки, но обладает широким разнообразием фактур, оттенков и декоративных решений. Так, хозяин участка может приобрети плитку с имитацией текстуры дерева или камня.
Покупая материал, необходимо тщательно осмотреть его на предмет наличия дефектов, а еще на особенности поверхности. Обе разновидности могут иметь блестящее покрытие, что объясняется наличием специальных добавок или воды в составе.
Но если добавки способствуют улучшению прочностных свойств конструкции, то вода ухудшает их. Для оценки качества плитки попробуйте ударить одну о другую: при появлении звенящего звука можно не сомневаться в том, что изделие качественное. Глухое звучание указывает на наличие избыточного содержания воды.
При покупке материалов от разных производителей и партий проверьте, не отличаются ли они оттенком. Еще необходимо убедиться в соответствии размеров, поскольку порой бывает проблематично найти аналогичную продукцию от разных торговых марок.
Чтобы предотвратить проблему нехватки плитки, покупайте ее с запасом 7-10%, т.к. в одной партии могут присутствовать бракованные элементы.
Подготовка основания для укладки
Начиная подготовительные работы, следует выкопать углубление в 28 см (слой состоит из 15 см щебня, 10 см песка и 3 см сухой смеси). Если возле тропинки будет обустраиваться газон, то расчет выполняется по другой формуле: 28 см + высота плиточного покрытия + толщина плодородной почвы.
Если грунт мягкий, его необходимо увлажнить водой, а потом утрамбовать. Дальше на дне углубления размещается 15 см щебневого слоя. Поверхность выравнивается и подвергается трамбовке.
Для предотвращения смешивания щебня с песком слой можно укрыть геотекстилем. Поверх этого материала высыпается 10-сантиметровый слой песка. Через 2-3 дня в солнечную погоду или на следующий день при пасмурных погодных условиях поверхность следует разровнять.
Пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки, состав которой выбирается в пропорции 8:1, высыпается поверх песка и выравнивается. Стяжка должна быть ровной и обладать высотой 3-4 см.
Пропорции смеси
При выборе цемента марки 300-400, пропорции песка будут составлять 5:1. Использование продукции под маркой 500-600 предусматривает другой расчет: на 1 часть цемента приходится 6 частей песка. Нередко раствор разбавляется клеем ПВА, который улучшает прочность фиксации. Цементный состав с песком и клеем смешивается крайне тщательно, а потом используется по прямому назначению.
Пошаговое производство смеси состоит из следующих этапов:
1 часть цементной смеси соединяют с 3 частями песка.
Дальше к составу добавляется вода — это придаст ему сметанообразную консистенцию.
Через 15 минут компоненты повторно перемешиваются.
Поверхность плитки, которая соприкасается с раствором, следует смочить водой.
Если консистенция сухая, брусчатку нужно укладывать только после полного выравнивания. Ряды должны плотно прилегать друг к другу.
Материалы для заполнения швов
Наличие швов между каждым элементом плиточного покрытия ставит под угрозу его целостность. Через образованные зазоры будет просачиваться вода, а в холодный период года она начнет замерзать, способствуя повреждению плитки. Выполняя монтажные работы, необходимо заранее продумать, каким образом будут заделываться швы.
Следующей неприятностью, которая будет негативно воздействовать на плиточное покрытие в случае наличия швов, является мусор. При этом он бывает как мягким, так и твердым. В случае вибраций, возникающих при передвижении по поверхности плитки, он начнет разрушать и царапать материал.
Нередко мусор обладает химической активностью и запускает негативные реакции, включая гниение. Такой процесс привлекает насекомых и микроорганизмы, которые приступают к точению брусчатки.
Для заделки швов на покрытии плитки необходимо подготовить такие инструменты:
Резиновый шпатель. Для подобной работы лучше выбирать узкую модель, но его ширина определяется в зависимости от специфики щелей. Так, если они длинные и непрерывные, лучше брать широкую модель. Главное, чтобы шпатель не повреждал покрытие.
Сито. С его помощью будет просеиваться песок для заделки швов.
Бетономешалка. Если агрегат отсутствует, можно воспользоваться любой емкостью и строительным миксером с насадкой.
Лопата и емкость.
Веник.
Ведра и шланг.
В качестве материалов для заделывания швов используется песок или цемент (можно совмещать материалы, создавая смесь ЦПС или ПЦС), а также вода. После подготовки всех инструментов и материалов можно переходить к основной работе.
Цементный раствор для пропорции, пропорции смеси песка -
Цементный раствор для пропорции, пропорции смеси песка - перейти к содержанию
Для приготовления раствора сначала делается смесь цемента и песка, тщательно перемешивая их в сухом состоянии. Постепенно добавляют воду и перемешивают лопатками. Соотношение цемента и песка, рекомендованное для различных работ, показано в Таблице 2.1
.
Отверждение: Цемент постепенно набирает прочность по мере гидратации. Следовательно, необходимо следить за тем, чтобы раствор был влажным до тех пор, пока не произойдет гидратация.Процесс обеспечения достаточной влажности для гидратации после укладки раствора / бетона называется отверждением. Отверждение обеспечивается распылением воды. Обычно отверждение начинается через 6–24 часа после нанесения раствора. Можно отметить, что в начальный период потребность в воде больше на гидратации и постепенно снижается. Продолжительность отверждения - 28 дней. Свойства цементного раствора: Ниже перечислены важные свойства цементного раствора: 1. Когда вода добавляется к сухой смеси цемента и песка, начинается гидратация цемента, и он связывает частицы песка, а также окружающие поверхности кладки и бетон. 2. Смесь более 1: 3 склонна к усадке. 3. Раствор с хорошей дозировкой обеспечивает непроницаемую поверхность. 4. Более бедная смесь не способна закрыть пустоты в песке, поэтому оштукатуренная поверхность имеет пористость . 5. Прочность раствора зависит от соотношения цемента и песка. Прочность, полученная с различным соотношением цемента и песка, показана в таблице 2.2.
Использование цементного раствора Раствор 1. используется для связывания кирпичных блоков, таких как камень, кирпичи, цементные блоки. 2. Оштукатурить плиты и стены сделать непроницаемыми. 3. Придать аккуратную отделку стенам и бетонным работам. 4. Для наложения швов в кладке. 5. для изготовления строительных блоков. 6. в качестве наполнителя на ферроцементных заводах. 7. для заполнения стыков и трещин в стенах. 8. В качестве наполнителя в каменной кладке.
Сообщение навигации
Go Top .
Пропорция смеси для строительных работ
Пропорция смеси цементного песка в растворе обеспечивает постоянство характеристик и внешнего вида каменной конструкции. Правильное дозирование ингредиентов строительного раствора дает следующие преимущества:
Однородность прочности
Равномерная обрабатываемость
Цвет однородный
Равномерность пропорций и урожайности
В основном дозирование цемента и песка для раствора производится путем дозирования по объему, а не по весу.
В таблице 1 ниже показано количество извести, песка и обычного портландцемента для различных типов растворов согласно ASTM C270 - Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки.
Таблица: 1: Пропорции раствора в соответствии с ASTM C270.
Миномет Тип
Пропорции по объему
Портлендский цемент
лайм
Песок
млн
1
¼
3 ½
S
1
½
4 ½
N
1
1
6
O
1
2
9
К
1
3
12
Соображения по поводу пропорции строительного раствора
При измерении песка необходимо проявлять особую осторожность, так как в зависимости от содержания в нем влаги возникают колебания.Влага, присутствующая в песке, приведет к разбуханию песка.
По сравнению с сухим песком, влажный песок будет иметь больший объем, что приведет к погрешности измерения. Это изменение количества смеси повлияет на прочность и характеристики сцепления раствора.
Раствор смеси с большим количеством песка (больше, чем требуется) приведет к получению жесткой и неработоспособной смеси, создающей слабую связь. Эти типы растворов плохо работают в условиях замерзания и оттаивания.
Рекомендуется проверять измерение объема два раза в день, когда дозирование песка производится по объему в ящик, сделанный из фанеры или пиломатериалов. Лицо, отвечающее за этот процесс, может записать, сколько лопат с песком заполнит ящик. Следовательно, любое изменение объема песка легко понять.
Удобоукладываемость раствора по сравнению с бетоном высокая. Это связано с тем, что кирпичи впитывают некоторое количество воды, это снижает водоцементное соотношение в растворной смеси, что влияет на прочность и сцепление.
Поэтому перед началом строительства рекомендуется окунуть кладку в воду на несколько минут. Обеспечение избытка воды удовлетворит эту потребность в абсорбции.
Растворная смесь не характеризуется осадкой или водоцементным соотношением. Это оптимальное содержание влаги, определяемое каменщиком. Слишком сухой раствор не распределится должным образом, что приведет к плохому сцеплению и неполной гидратации цемента. Слишком влажный раствор быстро осядет, и его будет непросто затереть шпателем.
Характеристики хорошей строительной смеси
Хорошая строительная смесь должна иметь следующие характеристики:
Должен обладать хорошей обрабатываемостью
Раствор должен легко растекаться
Раствор должен легко выдавливаться в швы
Он должен легко прилипать к вертикальным поверхностям
Разрешить легкое позиционирование устройства на линии, по отвесу и уровню
Типы пропорций строительных смесей
В основном для строительства кладки используются растворные смеси трех типов.Это:
Цемент - Раствор извести
Раствор для строительных цементов
Раствор цементный раствор
Смесь цементно-известкового раствора
Раствор изготавливается путем смешивания известково-песчаного раствора с обычным портландцементом. Эта смесь приобретет хорошо однородные физические свойства. Эти растворные смеси обладают высокой удобоукладываемостью, высокой способностью удерживать воду, увеличенным временем схватывания и приданием дополнительной прочности.
Кладочный цементный раствор
Эта строительная смесь была разработана для упрощения процесса перемешивания строительного раствора.Это производится путем смешивания кладочного цемента и песка. Состав смеси зависит от производителя.
В состав кладочного цемента входят:
Для большей прочности и увеличения времени схватывания используется портландцемент
Для повышения удобоукладываемости используются пластификаторы
Для повышения прочности и удобоукладываемости используются воздухововлекающие добавки
Раствор цементный раствор
Эта строительная смесь представляет собой кладочный цемент нового поколения.Смесь строительного цемента похожа на кладочный цемент. Единственное отличие состоит в том, что смесь подготовлена и оптимизирована для уменьшения содержания в ней воздуха.
Кладочный цемент предварительно расфасовывается и смешивается с водой и песком на строительной площадке. Они обеспечивают улучшенные свойства и большую прочность сцепления при изгибе.
Подробнее:
Расчет количества цемента и песка в строительном растворе
Типы цемента - использование, состав и преимущества типов цемента
Контрольный список для строительства каменных стен
Процесс строительства кирпичной кладки колонны
Анализ расхода цементного раствора - расчет количества и стоимости
.
Расчет количества цемента и песка в строительном растворе
Расчет количества цемента и песка в растворе
Количество цементного раствора требуется для расчета скорости кирпичной кладки и штукатурки или оценки кладочных работ здания или сооружения. Цементный раствор используется в различных пропорциях: 1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8 и т. Д.
Расчет количества цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке:
Для расчета цементного раствора предположим, что мы используем 1м 3 цементного раствора.Порядок расчета:
1. Рассчитайте сухой объем материалов, необходимый для изготовления 1 м цементного раствора 3 . Рассматривая пустоты в песках, мы предполагаем, что материалы на 60% состоят из пустот. То есть на 1 м 3 мокрого цементного раствора требуется 1,6 м 3 материалов.
2. Теперь рассчитаем объем материалов, используемых в цементном растворе, исходя из его пропорций.
Допустим, соотношение цемента и песка в растворе составляет 1: X, где X - требуемый объем песка.
Тогда объем песка, необходимый для 1: X пропорции 1 м 3 цементного раствора, будет
3. Объем цемента рассчитывается как:
Так как объем 1 мешка цемента составляет 0,0347 м 3 , то количество мешка цемента будет рассчитано как:
Пример:
Для цементного раствора 1: 6 расчетное количество будет следующим:
Количество песка:
Количество цемента (в мешках):
Объем цемента =
Требуется количество мешков =
= 6.58 пакетов. .
Песок литейный UG-Mat | Ресурсный центр вторичных материалов
ПРОИСХОЖДЕНИЕ
Литейный песок - это высококачественный кварцевый песок, который используется для формования отливок из черных (чугун и сталь) и цветных (медь, алюминий, латунь и др.) Металлов. Сырой песок, как правило, более высокого качества, чем обычный береговой песок или природный песок, используемый в строительстве. (1)
Наиболее распространенный процесс литья, используемый в литейной промышленности, - это система литья в песчаные формы. Практически все формы для литья черных металлов в песчаные формы относятся к типу зеленого песка.Зеленый песок состоит из высококачественного кварцевого песка, около 5-10 процентов бентонитовой глины (в качестве связующего), от 2 до 5 процентов воды и около 5 процентов морского угля (углеродсодержащая добавка для формования для улучшения отделки отливки). (2) Термин «зеленый песок» используется потому, что расплавленный металл заливается в форму, когда песок влажный или «зеленый». (3) Обработка сырого песка составляет более 90 процентов используемых формовочных материалов. (4)
Помимо форм из сырого песка, также используются химически связанные системы литья в песчаные формы.Эти системы включают использование одного или нескольких органических связующих (обычно фирменных) в сочетании с катализаторами и различными процедурами отверждения / схватывания. К химическим связующим относятся фенольные, фурфуриловый спирт и другие неорганические связующие. (2) Литейный песок составляет около 97 процентов этой смеси. Химически связанные системы чаще всего используются для «стержней» (используемых для создания полостей, которые нецелесообразно производить обычными операциями формования) и для форм для отливок из цветных металлов.
Избыток формовочного песка обычно образуется из-за того, что различные количества ранее упомянутых добавок должны постоянно повторно вводиться в формовочный песок для сохранения его желаемых свойств, в результате чего получается больший объем песка, чем требуется для процесса литья. (5) Кроме того, нагревание и механическое истирание в конечном итоге делают песок непригодным для использования в литейных формах, и часть песка непрерывно удаляется и заменяется чистым песком. (6) Отработанный песок либо перерабатывается в не литейных целях, либо вывозится на свалку. Из 6-10 миллионов тонн отработанного формовочного песка, производимого ежегодно, менее 15 процентов перерабатывается. (6)
Дополнительную информацию о производстве и использовании отработанного формовочного песка в строительных материалах можно получить по адресу:
Американское общество литейщиков, Inc. 505 State Street Дес-Плейнс, Иллинойс, 60016-8399 http://www.afsinc.org/
Переработка литейного производства начинается сегодня (ПЕРВЫЙ) http://www.foundryrecycling.org
ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ
Переработка
В типичных процессах литья песок из разрушенных форм или стержней может быть восстановлен и использован повторно. Упрощенная диаграмма, изображающая поток песка в типичной системе формовки формовочной смеси, представлена на рисунке 1.Некоторое количество нового песка и связующего обычно добавляют для поддержания качества отливки и для компенсации потерь песка во время обычных операций. (7)
Рис. 1. Схема процессов формовочного песка и потоков материалов. (8)
Переработка отработанного формовочного песка может сэкономить энергию, снизить потребность в добыче первичных материалов и может снизить затраты как для производителей, так и для конечных пользователей. (6) EPA обнаружило, что отработанный формовочный песок, производимый на литейных предприятиях по производству чугуна, стали и алюминия, редко представляет опасность. (6) Несмотря на поддержку EPA, только около 15 процентов отработанного формовочного песка перерабатывается. (6) Это в основном связано с отсутствием информации о его возможном полезном использовании. (9) Выгодное повторное использование формовочного песка продолжает становиться все более распространенной практикой, поскольку все больше конечных пользователей знакомятся с этой концепцией.
По состоянию на 2002 год в восемнадцати штатах действовали программы, регулирующие полезное повторное использование формовочного песка, (1) , в первую очередь в Висконсине, Мичигане, Иллинойсе, Айове, Индиане, Миннесоте, Пенсильвании, Огайо, Калифорнии, Техасе и Луизиане. (2) Другие страны, такие как Канада, Испания, Япония и Новая Зеландия, также успешно используют отработанный формовочный песок. (2) К полезным областям применения формовочного песка относятся:
Заполнитель в асфальтобетонных смесях, портландцементобетоне. (6)
В настоящее время от 900 000 до 1,5 миллионов тонн формовочного песка ежегодно используется в инженерных целях. (6)
Выбытие
Несмотря на то, что многие штаты разработали правила полезного повторного использования промышленных побочных продуктов, большие количества побочных продуктов литейного производства все еще вывозятся на свалки в Соединенных Штатах. (3) Однако нехватка площадей для свалки, а также увеличение платы за опрокидывание и транспортных расходов стимулировали стремление к выгодному повторному использованию формовочного песка. (10)
ГОСТ №
Государственный регламент повторного использования формовочного песка руководствуется концепцией обеспечения защиты здоровья человека и окружающей среды. Правила, регулирующие повторное использование формовочного песка, варьируются от штата к штату. В некоторых штатах есть единый набор требований для всех промышленных побочных продуктов, в то время как в других есть правила, конкретно регулирующие повторное использование формовочного песка. Эти правила обычно включают требование оценки риска для каждого проекта повторного использования и / или разработки общих пороговых значений концентрации для фильтрата и загрязняющих веществ в самих отходах. (11)
Ссылки на правила, регулирующие повторное использование формовочного песка в десяти штатах, в том числе: Иллинойс, Индиана, Луизиана, Мэн, Мичиган, Нью-Йорк, Пенсильвания, Техас, Западная Вирджиния и Висконсин, можно найти в Государственный инструментарий для разработки программ полезного повторного использования литейного песка (12) , опубликованный Агентством по охране окружающей среды США. Ссылка на инструментарий находится ниже.
В настоящее время в США действует около 3000 литейных предприятий, которые производят от 6 до 10 миллионов тонн формовочного песка в год. (6) На долю черной металлургии приходится около 95 процентов формовочного песка, используемого при литье металлов. Отработанный формовочный песок можно получить непосредственно на литейных предприятиях, большинство из которых расположены в районе Великих озер. (1) Литейные предприятия также можно найти в Алабаме, Калифорнии, Луизиане, Теннесси и Техасе. (11)
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Физические свойства
Физические свойства отработанного формовочного песка из систем сырого песка перечислены в таблице 1.
Таблица 1. Типичные физические свойства отработанного сырого формовочного песка.
Гранулометрический состав отработанного формовочного песка очень однороден, примерно от 85 до 95 процентов материала находится между 0.Размер сита 6 мм и 0,15 мм (№ 30 и № 100). Можно ожидать, что от 5 до 12 процентов формовочного песка будет меньше 0,075 мм (сито № 200). Форма частиц обычно бывает от субугловой до округлой. Градации отработанного формовочного песка оказались слишком мелкими, чтобы удовлетворять некоторым требованиям к мелким заполнителям. Сравнение типичного гранулометрического состава чистого и использованного формовочного песка по сравнению с обычным бетонным песком показано на Рисунке 2 ниже.
Рисунок 2.Гранулометрический состав обычного бетонного песка и формовочного песка. (16)
Отработанный формовочный песок имеет низкую абсорбцию, хотя было обнаружено, что заявленные значения абсорбции широко варьируются, что может быть связано с присутствием связующих и добавок. (7) Содержание органических примесей (особенно из систем связующего морского угля) может широко варьироваться. Это может помешать использованию определенного формовочного песка в приложениях, где важны органические примеси (например,г., заполнитель бетона портландцемент). (17) Установлено, что удельный вес формовочного песка колеблется от 2,39 до 2,70. Эта изменчивость объясняется изменчивостью содержания мелких частиц и добавок в различных образцах. (1; 7)
Как правило, формовочные пески сухие с содержанием влаги менее 2 процентов. Сообщалось о большой доле комков глины и рыхлых частиц, которые приписываются кускам, связанным с формованным песком, которые легко разрушаются. (7) Изменение гидравлической проводимости, приведенное в таблице 1, является прямым результатом доли мелких фракций в различных формовочных песках.
Химические свойства
Отработанный формовочный песок состоит в основном из кварцевого песка, покрытого тонкой пленкой обожженного углерода и остаточного связующего (бентонит, морской уголь, смолы и т. Д.). В таблице 2 приведен химический состав типичного образца отработанного формовочного песка, определенный с помощью рентгеновской флуоресценции.
Таблица 2.Химический оксидный состав пробы литейного песка,%. (18)
Составляющая
Значение (%)
Диоксид кремния, SiO 2
85,20
Оксид алюминия, Al 2 O 3
3,92
Оксид железа, Fe 2 O 3
3,46
Всего (SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 )
92.58
Оксид кальция, CaO
0,79
Оксид магния, MgO
0,58
Оксид натрия, Na 2 O
0,98
Оксид калия, K 2 O
0,17
Оксид титана, TiO 2
0,21
Пятиокись фосфора, P 2 O 5
0.00
Диоксид марганца, MnO 2
0,11
Оксид стронция, SrO
0,01
Оксид бария, BaO
0,07
Триоксид серы, SO 3
0,20
Потеря зажигания, LOI
5,15 (4)
Кремнеземный песок является гидрофильным и, следовательно, притягивает воду к своей поверхности.Это свойство может привести к повреждению из-за воздействия влаги и связанным с этим проблемам со снятием изоляции с асфальтового покрытия. Для устранения таких проблем могут потребоваться добавки, предотвращающие слипание.
В зависимости от связующего и типа отливаемого металла pH отработанного формовочного песка может варьироваться примерно от 4 до 8. (13) Сообщалось, что некоторые отработанные формовочные пески могут вызывать коррозию металлов, (19 ) , который может вызвать повреждение металлических предметов, таких как подземные трубы, водопропускные трубы или арматурные элементы.Наличие в почве высокой кислотности (pH 5,5 или ниже) также считается коррозийным состоянием. Почва с pH 5,5 или ниже может реагировать с известью в бетоне с образованием растворимых продуктов реакции, которые легко выщелачиваются из бетона. В результате бетон становится более пористым и слабым. (20)
Было проведено несколько рецензируемых исследований для определения органических остатков в отработанном формовочном песке или в продуктах выщелачивания, образовавшихся из отработанного формовочного песка. Было обнаружено, что все отработанные формовочные пески содержат полиаронматические углеводороды (ПАУ), в которых нафталин составляет около 30 процентов от содержания ПАУ. (21) Лабораторные исследования показывают, что органические соединения выщелачиваются только при низких концентрациях. (2) При наличии фенолов в химически связанных формовочных песках существует вероятность того, что фильтрат из отвалов может привести к выбросам фенола. (13; 17; 22) Из-за высоких температур, возникающих в процессе формования, остаточные органические соединения в отработанном формовочном песке обнаруживаются только в небольших количествах. Следовательно, отработанный песок после литья обычно не содержит органических загрязнителей выше нормативных пороговых уровней, однако свежие литейные смеси и стержневой песок, не контактировавший с чугунным металлом, могут содержать органические загрязнители. (2)
Механические свойства
Типичные механические свойства отработанного формовочного песка приведены в Таблице 3. Отработанный формовочный песок имеет хорошие характеристики долговечности, что подтверждается испытаниями на низкое истирание Micro-Deval (23) и потерей прочности сульфатом магния. (24) Испытание на истирание Micro-Deval - это испытание на истирание / истирание, когда образец мелкого заполнителя помещается в сосуд из нержавеющей стали с водой и стальными подшипниками и вращается со скоростью 100 об / мин в течение 15 минут.Было установлено, что процент потерь очень хорошо коррелирует с чистотой сульфата магния и другими физическими свойствами. Исследования показали относительно высокую потерю прочности, которая объясняется потерями связанного песка, а не разложением отдельных частиц песка. (7) Сообщается, что угол внутреннего трения формовочного песка находится в диапазоне от 33 до 40 градусов, что сопоставимо с углом трения обычных песков. (7)
Таблица 3. Типичные механические свойства отработанного формовочного песка.
Прочность на сжатие без ограничений, фунт / фут2 (26)
482-3968
ASTM D 2166
Калифорния Передаточное число подшипников,% (7; 26)
4-20 в среднем 20
ASTM D1883-05
Модуль упругости (M R ) коэффициенты регрессии (26)
K 1 = 122000 - 248000 фунтов / фут 2
ААШТО Т-294-94
К 2 = 0.44 - 0,56
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Хотя спецификации для повторного использования формовочного песка в значительной степени зависят от области применения, можно сделать общие предложения по более эффективному использованию отработанного формовочного песка в дорожных покрытиях. Повышение прочности оснований автомобильных дорог с использованием формовочного песка может быть достигнуто в полевых условиях путем уплотнения смесей на основе формовочного песка с использованием более высоких усилий уплотнения. Рекомендуется уплотнять подстилающий слой в оптимальном сухом состоянии для повышения прочности. (9; 26)
Был изучен уплотненный формовочный песок, используемый в качестве рабочей платформы и впоследствии в качестве вспомогательного элемента основания при проектировании гибкого покрытия. (27; 26; 28; 29; 30) Калифорния Процентное соотношение подшипников, а также коэффициенты регрессии для модели степенной функции для расчета модуля упругости, MR, показаны в таблице 7-3. Результаты лабораторных и тематических исследований показывают, что при правильном проектировании и строительстве уплотненный отработанный формовочный песок обеспечивает адекватную поддержку в качестве материала рабочей платформы или основания. (27; 26; 28) Расчетные схемы для выбора эквивалентной толщины уплотненного формовочного песка для рабочих платформ представлены в ссылке 29, где представлена методология учета конструктивного вклада рабочих платформ, изготовленных из формовочного песка или другого альтернативного материала. в 30.
Обработка извести или цемента благотворно влияет на прочность смесей формовочного песка. Добавление извести или цемента увеличивает неограниченное сжатие и CBR полностью гидратированных образцов. (9) Более того, было показано, что образцы основания на основе формовочного песка лучше сопротивляются зимним условиям, чем образцы стандартных материалов. (9)
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ
Выщелачиваемость
Характеристики фильтрата позволяют предположить, что формовочный песок, как правило, безопасно повторно использовать на дорогах. (31; 32; 33; 34) Отработанный формовочный песок часто содержит металлы, а основной материал - частично разложившееся связующее. Отработанный формовочный песок может содержать вымываемые загрязнители, в том числе тяжелые металлы и фенолы, которые поглощаются песком в процессе формования и операций литья.Фенолы образуются в результате высокотемпературного термического разложения и перегруппировки органических связующих в процессе разливки металла. (17)
Отработанный формовочный песок из литейных производств латуни или бронзы, в частности, может содержать высокие концентрации кадмия, свинца, меди, никеля и цинка. (7) Однако исследования показали, что формовочный песок менее загрязнен металлическими элементами, чем формовочная пыль и шлак. Исследования также предполагают, что компоненты в основной массе отходов формовочного песка существуют, но эти составляющие не обязательно выщелачиваются. (2)
Пять широко используемых стандартных тестов на выщелачивание приведены в таблице 4.
Таблица 4. Условия экстракции для различных стандартных тестов на выщелачивание. (35)
Процедура испытания
Метод
Назначение
Среда выщелачивания
Соотношение жидкость-твердое вещество
Размер частиц
Время извлечения
Тест на выщелачивание водой
ASTM D3987-06
Для быстрого получения водного экстракта
Деионизированная вода
20: 1
Частицы или монолит в исходном состоянии
18 часов
TCLP
EPA SW-846 Метод 1311
Для сравнения данных о токсичности с нормативным уровнем.Требование RCRA.
Ацетатный буфер *
20: 1
<9,5 мм
18 часов
Токсичность процедуры экстракции (EP Tox)
EPA SW-846 Метод 1310
Для оценки концентрации фильтрата. Требование RCRA.
Показатели качества свежей ПЦС:
О чем нужно помнить:
Как разводить цемент и другие компоненты правильно:
Как понизить расходы на пескобетон:
