ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Станок для арболитовых блоков


Какое оборудование выбрать для мини-завода арболита

Предприятием «ОКБ «Сфера» разработана и успешно применяется уникальная технология использования отходов древесины, получаемых при деревообработке и лесозаготовках. Речь идет о технологии производства строительных блоков из арболита.

Арболит представляет собой композиционный материал, состоящий из щепы и цемента. При этом, каждая частица (щепка) обернута цементной оболочкой, что делает арболитовый блок негорючим. Щепа, предварительно прошедшая обработку консервантом в растворосмесителе и находящаяся в изолированном пространстве, полностью инертна к воздействию химических, биологических и природных факторов.

Разработанная нами технология производства арболитовых блоков позволяет получать материал конструкционный по своим прочностным характеристикам и теплоизоляционный по своим теплопроводным свойствам одновременно. Дом построенный из арболитовых блоков не требует дополнительных утеплителей, имеет облегченный фундамент, на 100% экологически безопасен и стоит дешевле, чем из любого другого материала.

Основным оборудованием, отвечающим за технологию, являются вибропресс и формы. Данное оборудование сконструировано таким образом, что нарушить технологию просто невозможно. Ажиотажный спрос на арболит в 2011 году в московском регионе привел к образованию многих производств, выпускающих откровенный брак, не имеющий ничего общего с Гос. стандартами.

Внимательно изучив рынок оборудования для производства арболитовых блоков, мы не нашли там специализированного оборудования. Как правило, это попытка приспособить вибропрессы для производства изделий из бетона, либо откровенная профанация. Дело в том, что арболитовая смесь, в отличие от бетона, обладает упругими свойствами и для получения высококачественного материала необходимо, чтобы арболитовый блок проходил стадию первичного затвердевания, находясь в запечатанной форме в сжатом состоянии, предварительно пройдя поэтапное вибропрессование для повышения плотности. Именно поэтому только те фирмы, которые используют подобную технологию и соответствующее оборудование, являются лидерами продаж на арболитовом рынке.

Предприятием ОКБ «Сфера» были разработаны и запущены в производство два специализированных производственных комплекса по производству арболитовых блоков. Один из них – полномасштабный завод с полным набором электромеханического вспомогательного оборудования с высокой степенью механизации и автоматизации. Другой – мини-завод (см. табл. 1.) с минимальным, но тщательно продуманным с точки зрения эргономики набором вспомогательного оборудования. И в том, и в другом случае используемая технология одинакова.

Какое нужно оборудование для производства арболитовых блоков? Советы рекомендации и отзывы +Видео

Оборудование для производства арболитовых блоков – основные рекомендации и отзывы. Сейчас не на шутку актуальной и важной темой стала борьба за утепление новостроек в современных условиях. При использовании всех доступных способов уменьшения статьи расходов население старается сделать теплоизоляция и стен, и крыш, и окон – всего того, что может стать потенциальным местом утечки тепла.

На стены наносят невообразимое количество пены, минеральной ваты, пенопласта, и при этом не учитывают, какие это может повлечь за собой проблемы в плане повышения уровня пожароопасности постройки.

Популярность производства

Но сейчас есть более продуманные варианты в промышленности и производственная технология решения этой проблемы. Чаще всего это делается при помощи готовых стройблоков из арболитовой массы.

Такие блоки имеют уникальные свойства, благодаря которым можно пересмотреть свое отношение к теплосбережению в своем доме:

  • Полная безопасность материала на основе арболита, способ производства и используемое сырье.
  • Механическая прочность кладки из арболита на высоком уровне, и дает возможность укладывать эти блоки как основной строительный материал, а не как дополнительный элемент в виде теплоизолятора.
  • Малая стоимость производства и простое управление оборудованием для производства арболитовых блоков, а также упрощенный и модифицированный технологический процесс.

Технология полупромышленного производства

Есть определенный стандарт №19222-84 для таких изделий. В нем описан рецепт, который внесен в ГОСТ, и он должен быть использован всеми, кто решил заняться производством для продажи или строительства домов. Каждый сам для себя решает, как именно делать арболитовые блоки в условиях домашнего производства.

Рецепты изготовления формовочной массы

Перед тем, как купить оборудование для производства арболитовых блоков, следует ознакомиться с существующими рецептами изготовления:

  1. Требуется раствор из портландцемента, марка обязательно не ниже 400-й, должна иметь в составе немного пылевидного песка. Как правило, многие не делают акцент на то, что требуется эта добавка, но зря. Даже небольшое количество песка поможет связать лишнюю известь в смеси для формовки.
  2. После этого потребуется добавление стружки или древесной щепки, она обязательно должна быть очищена от гнили, коры и различных загрязнений. Этот компонент в смеси, как ни странно, самый затратный, так как для хорошего качества потребуется еще и рубленая щепа, из которой только 4/5 будет соответствовать рекомендованным стандартам размера, т.е. от 1,5 до 2 см в длину и с сечением 5*5 мм. Прочность арболитовых блоков будет напрямую зависеть от того, насколько прочный и однородный древесный наполнитель.
  3. Вода, в которой растворен сульфат алюминия и кальция хлорид, а также добавка известного коагулянта, что позволит сделать сцепление частичек цемента с поверхностью древесины прочнее.
  4. Для предварительной химической подготовки древесного наполнителя используют гашеную известь.

Важно! Перед тем, как начать пресс-отлив камня на основе арболитовой массы, следует ознакомиться с тем, какие породы древесины 100% не подойдут из-за низкого уровня сопротивляемости гниению. К примеру, сюда можно отнести древесину тополя.

Как правило, для полупромышленного производства выбирают равное по частям массовое соотношение древесного наполнителя и цемента, а воды в пропорции 1 к 1.2 к цементной массе. Сульфата алюминия должно быть около 7 или 8 кг/м3 смеси для формовки. По объему заготовленного количества воды следует набрать 71 литр и растворить в ней все химические элементы, а после влить ее в раствор.

Полная проверка перед запуском

Очень важно, чтобы перед началом производства и загрузки сырья было все проверено и не один раз на наличие компонентов на схватываемость, а также следует уточнить рецепт замеса. Для этого потребуется приготовить несколько пробных смесей с разным содержанием компонентов и после поставить на отпрессовку на вибраторе.

Чаще всего при промышленном производстве арболитовых блоков такие пробы проводят вручную параллельно основному процессу, и это дает возможность проконтролировать качество процесса своевременно.

Механическое оборудование для выпуска в домашних условиях

Даже при производстве самой маленькой партии камня на основе арболита потребуется большая физическая сила и здоровье. Но самое главное – это прочность и качество получаемого материала, которые будут напрямую зависеть от уровня подготовки смеси и точности прессования блоков.

По этой причине обеспечить изготавливаемому материалу лучшее качество можно только при помощи специализированного оборудования для производства арболитовых блоков, цена которого оправдывает высокое качество продукции.

Если рассмотреть технологические цепочку подробнее, используются следующие материалы:

  1. Строгано-дробильное оборудование, которое может перерабатывать различное древесное сырье, но чаще всего используют дробильные и рубильные установки, сучкорезы, щепкорезы и дробилки отходов древесины.
  2. Мешалки и смесительные станции. Чаще всего для смешивания используют устройства периодического действия или строительные миксеры. В больших и налаженных линиях производства смеси вырабатывают на оборудовании непрерывного действия. Подобрать правильную консистенцию на самом деле сложно, и поэтому рекомендуем к просмотру обзоры профессионалов, которые откроют все тайны и расскажут о нюансах работы.
  3. Раздатчики смеси. Если производство небольшое, раскладка смеси для формовки может быть произведена вручную ил накопительного бункера, но чаще всего намного удобнее использование дозирующего шнекового оборудования для заполнения форм смесью.
  4. Прессовочное оборудование. Если в других случаях на первых порах можно обойтись своими силами или использовать упрощенные устройства, то прессовочное оборудование требуется даже при домашнем производстве. Дело в том, что очень сложно спрессовать в форме цементную смесь и наполнителя вручную, а при простой формовке вы никогда не добьетесь высокого качества продукции, которые можно легко получить на вибропрессе или другом оборудовании. В Сети есть много видео, которые помогут научиться управлять таким оборудованием за 30 минут.
  5. Камеры сушки. Хотя ими чаще всего пренебрегают, стоит отметить, что их роль в производстве так же важна, как и прессование.

Оборудование для изготовления смеси

Больше всего в специальном оборудовании для подготовки компонентов арболитовой смеси нуждается нарезка и дробление щепок, обрезков и прочей некондиции из древесины. Ее можно нарубить на щепки или стружку одинакового размера.

Учтите, что перед рубкой сырье следует хорошо промыть под струей воды на высоком давлении, что даст возможность на этом этапе сразу же отделать кору, грязь и те участки древесины, которые подпорчены грибком.

После дробления и рубки наполнитель можно обработать щелочами, и при этом из древесины будет удален грибок, гемицеллюлозный сахар и различные паразиты.

В целом процедура выглядит как вымачивание опилок в 15% растворе извести (гашеной). Но в некоторых случаях такую обработку заменяют на паровую. Ее проводят в течение 20 минут под давлением в 15 атмосфер на специализированном оборудовании для производства арболитовых блоков.  Благодаря такой обработке способность древесины к прессованию резко повышается и прочность блока в конечном виде возрастает на 17%. К сожалению, такую операцию увидеть в видеоролике нет возможности.

Формовочное оборудование

После того, как форма будет нагрета и прополоскана известным раствором, происходит дозирование и раскладывание смеси по формам из чугуна  и стали – блокам, а после смесь прессуют и на статических, и на вибрационных прессах и станках. Чаще всего первый вид используют только при кустарном производстве, а второй на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки обычно используют для тестового, единичного или мелкосерийного производства.

Вибрационный пресс отличается тем, что потребляет мало мощности, имеет высокие показатели прессования и небольшой размер. Помимо этого, даже если наполнитель был плохо приготовлен, только вибрационный пресс может довести прочность и качество до уровня ГОСТа.

Благодаря тому, что конструкция проста, многие машиностроительные заводы отладили производство специального оборудование – вибропресса для домашнего производства.  К примеру, станки АРБ2 имеют массу чуть меньше 90 кг. За смену такое оборудование может отпрессовать 5 м3 смеси в полноценные блоки.

Камеры для просушивания

Готовые блоки с форами следует перевезти в помещение с выставленной и поддерживаемой влажностью воздуха. После этого формы выкладывают на специальные поддоны и аккуратно разбирают, и при этом достают только спрессованный арболитовый блок. Смесь схватится уже через двое суток, а нормальную прочность блок получит не раньше, чем через 21-28 дней. В течении этого промежутка времени нужно обеспечить хорошую атмосферу и стабильную температуру просушивания, иначе блоки могут попросту растрескаться или осыпаться из-за растущего внутреннего напряжения.

В домашнем производстве отпрессованную партию продукции выкладывают в затемненное место, и после накрывают пленкой из полиэтилена и тентом из ткани. Через пару дней блоки можно перенести в помещение и выкладывать в один слой на полу из бетона. Через неделю можно собирать готовые блоки в пачки.

Заключение

Теперь поговорим о следующем – достаточно распространенным недостатком, по которому легко отличить арболитовый блок кустарного производства и промышленного – это низкий уровень прочности угловых участков. В первом случае они не так хорошо спрессованы, поэтому могут осыпаться и растрескиваться. Для индивидуального строительства изготовления арболитового блока – это находка, так как материал проще в работе и дешевле, нежели пеноблок или шлакоблок.

Какое нужно оборудование для арболитовых блоков

Оборудование для изготовления арболитовых блоков + фото

Изготовление арболита – главная технология для создания строительного материала, который по своим качествам приближен к древесине натурального типа. Деревобетон будет отличаться низким уровнем тепловой проводимости и весьма доступной стоимостью.

Блоки из арболита имеют множество положительных качеств, а лучшим из них является пригодность к выстраиванию стен для любых зданий.

Производственные особенности были крайне популярны при Советском Союзе, и потому схему создания заменили остальные технологии.

Общие сведения

Популярность таких плит вернулась на современный строительный рынок. Оборудование для производства арболитовых блоков дает возможность сделать практичный и доступный по стоимости материал, который будет отвечать требованиям ГОСТа 54854-2011. Легкие бетона на наполнителях органического типа растительного происхождения обладают большим количеством преимуществ:

  • Устойчивость к воздействиям биологического типа.
  • Материал обладает паровой проницаемостью.
  • Отличная звуковая изоляция.
  • Арболитовые блоки устойчивы к огню.
  • Простая установка и легкая обработка поверхностей.

Рассмотрим для начала, что должно входить в состав смеси для изготовления материала.

Подробности

Состав

Компонентный состав арболита – важнейший этап производственной технологии, который будет нуждаться в грамотном соотношении всех компонентов. При создании древоблоков требуется, чтобы качество покупаемых материалов получилось высоким. Все бетоны включают в себя вяжущие элементы, наполнительно (бывает легким или тяжелым) и песок.

Обратите внимание, что при замешивании щепы ее требуется смачивать таким образом, чтобы не стал выделяться излишек влаги, а слой игольчатой структуры был покрыт составом цемента. При процессе трамбования цемент послужит, как связующее звено, а наружные поры у блоков закроются, а значит, изделие будет не продуваемым.

Размеры щепок будут влиять на количество цемента, который будет применен при создании одного кубического метра арболита. Когда щепа сделана из сухой древесины, получится мелкая фракция. Структура скрепления (игольчатая) требует огромного количества цемента. Требуемый объем материалов для создания одного кубического метра арболита:

  • От 8 до 10 кг препаратов (химических).
  • ¼ тонны цемента.
  • Приблизительно ¼ кг щепы.

В щепу требуется добавлять такие материалы:

  •  Сернокислую и алюминиевую кальциевую смесь.
  • Хлористый калий.
  • Раствор жидкого стекла.
  • Гашеная известь.
  • Портландцемент.

Рассмотрим производственную технологию по созданию арболита.

Технологический процесс

Создание блоков из арболита делают и в домашних условиях, а еще налаживают промышленное производство для прибыльности. Для этого важно учесть все стадии изготовления и аспекты, а также руководствуются нормативной документацией. Производственную технологию арболита по ГОСТу требуется начинать с подготовительного этапа требуемых компонентов, из которых 85% составляет деревянные элементы.

Тут используют опилки, древесную щепу, стружку. Самые подходящие древесные породы – пихта, сосна, тополь, ель, береза и сосна. Допускается наличие коры, хвои и листьев – не более 5% от всего объема. Заготовки требуется пропускать через станок для щепы и измельчить, и рекомендуемый размер частиц составляет 0.5*2.5 см. Разнофракционные составы способы обеспечивать требуемую плотность арболита.

Обратите внимание, что помимо оборудования для изготовления арболитовых блоков важно еще и дополнительное армирование изделия. В форму, которая уже на 50% заполнена, требуется поместить арматурный каркас и после заполнять деревобетонным составом.

Подготовка древесного сырья при домашних условиях выполняется разными методами – выстраивание щепореза своими руками или заключить договор с лесопилкой о поставке отходов после древесной обработки. При промышленном производстве требуется добавлять химические реагенты – сернокислый алюминий, хлористый кальций и жидкое стекло.

При домашнем создании рекомендуется выдерживать щепу 3 месяца на улице, причем опилки важно регулярно перемешивать. Чтобы ускорять процесс, в насыпь важно добавлять окись кальция – на кубический метр пойдет 1.5% раствор, 200 литров. В роли вяжущего компонента отлично подходит портландцемент М400-М600. Смесь сделана из цемента на 15% и не больше 1% деминерализаторов и пластификаторов. До смешивания составляющих частей, древесные компоненты требуется заливать 10% известковым раствором, и нужно выдерживать 3 часа.

На промышленном предприятии этот метод вымачивания в технической емкости займет до 3 дней. Все компоненты требуется перемешать в бетономешалке. Как итог, получится однородная масса, в которой нет комочков. Состав обладает соотношение воды, щепы и цемента 4:3:3. Смесь должна получиться чуть рассыпчатой по консистенции и держать форму (при сжатии).

Как получать древесные блоки

На стадии формирования применяют лотки, которые будут придавать изделиям стандартные габариты. Если нужно делать блоки с необычными размерами, в формы требуется вставить пластинки, которые увеличат размер и массу изделий. Плита может быть трапециевидной или треугольной. Чтобы ускорять отвердение, в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливку раствор делают слоями в 3 этапа в формы, которые заранее обработаны известью. После смесь нужно утрамбовать. Верхнюю поверхность у блоков рекомендуют выравнивать правилом или шпателем. После заливайте все штукатурной смесью, приблизительно на 2 см. Когда у строительного материала появилась форма, его важно уплотнить посредством деревянного устройства, которое оббито металлической рамой. Самым надежным и прочным является тот строительный материал, который выстоял и отвердел в течение 10 суток при температуре +155 градусов. Чтобы блоки не стали пересыхать, их регулярно поливают водой.

Оборудование

Требуемые агрегаты по созданию арболита продают в сборке, и он включает в себя все циклы по обработке и приготовления. Новейшие технологии дают возможность делать разные объемы строительного материала со всеми размерами. Для сооружения станка собственноручно, потребуются такие устройства:

  • Вибростанок.
  • Пресс-формы.
  • Бетономешалка или аппарат для смешивания.
  • Щепорез, который также можно изготовить собственноручно.

Делать арболит можно, если своими руками организовать выпуск блоков, и при этом уменьшить по максимуму траты на нужную технику. Станок для дробления щупы еще делают своими руками при применении подручных средств. Для экономии средств вибросито меняют на ручной способ просеивания. Формы нужного размера делают из простых древесных ящиков.

Бока и дно рекомендуется застилать линолеум или полиэтиленовой пленкой, это дает составу не влипнуть в стенки. Когда формы будут залиты по технологии, смесь важно уплотнить. Для этого потребуется молоток, чтобы простукивать стенки в емкости и электродрель, которой делают вибропресс. Еще применяют вибростол, сделанный самостоятельно. Такой аппарат уменьшает длительность изготовления и повышает степень производительности. Если условия для просушивания материала не подходят, советует использовать сушильную камеру. Этот метод просушивания увеличивает траты на производство и повышать прочность блоков.

Собственноручное производство

Промышленное оборудование для производства арболитовых блоков доступно не всем, поэтому можно занять изготовлением блоков без специального дорогого оборудования. Технология самостоятельного создания арболита не трудная, если у вас есть минимальный набор инструментов и устройство. Если соблюсти все правила и критерии изготовления, грамотно подсчитать компоненты, то продукт будет иметь высокое качество и степень прочности.

  1. Особая емкость для смешивания компонентов.
  2. Вибростол.
  3. Поверхность, которая имеет ударные встряхивающие функции.
  4. Поддоны из металла.
  5. Для получения раствор высокого качества требуется автоматическая бетономешалка. Если смешивать все своими руками, то для получения состава с требуемой консистенцией потребуется много сил и времени.
  6. Особенные пластиковые формы требуемого размера, и арболитовые блоки обладают прямоугольной формой, стандартные размеры 0.5*0.19*0.3 метра и 0.5*0.188*0.2 метра.
  7. Специализированный станок будет профессионально измельчать щепу.
  8. Посредством пресса получается высокая степень плотности материала, а при трамбовании из материала по максимуму будет убран воздух.
  9. Камера для просушивания блоков из арболита будет превращать структуру в однокомпонентный твердый материал.
  10. Лопаты для загрузки смесь по формам.
  11. Армирующая сетка используется для скрепления древесных блоков.

При наличии подобных приспособлений в среднем производят за месяц 400-500 кубических метров строительной смеси. Рекомендуемый минимальный размер производственного пространства составляет 500 квадратных метров. Расход электрической энергии составляет от 15 до 45 кВт/ч. При работе по подготовке компоненты органического типа заливают жидким цементом до появления однородной массы. При соблюдении расчетов и пропорций, полученная смесь должна быть сыпучей. Формы и бункеры имеют стандартные размеры 0.2*0.4*0.6 метров, и их можно сварить или сделать наборными из листов металла, которые раскроены. Рекомендуется при изготовлении блоки размещать вертикально, что упрощает трамбование при небольшой площади пресса.

Рекомендации и отзывы специалистов при самостоятельном изготовлении блоков

Любители-строители и эксперты, которые практикуют изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых рекомендуют следовать правилам, которые помогают получать высокое качества продукции.

  • При производственной технологии советуем использовать не просто щепу большого размера, но и опилки, а также деревянную стружку.
  • Консистенцию дерева обрабатывают так, чтобы убрать из нее сахар. Метод дает возможность предотвращать дальнейшее вспучивание материала в готовом виде, что категорически недопустимо в строительстве дома.
  • При изготовлении раствор требуется крайне тщательно перемешивать и проследить за тем, чтобы все части были в растворе цемента. Такой момент важный для прочного и высококачественного скрепления древесных, а также остальных материалов в блоках.
  • При создании требуется добавлять алюминий, гашеную известь и остальные компоненты. К примеру, жидкое стекло, которое добавлено в состав, не позволит впитывать влагу готовому строительному материалу, а гашеная известь обладает свойствами антисептика.
  • Хлористый калий не дает образовываться в структуре микроскопическим организмам и остальным веществам, которые влияют на материал негативным образом.
  • При смешивании компонентов рекомендует следить за пропорциональностью, чтобы подготовленная смесь обязательно соответствовала производственным требованиям блоков, сделанных из арболита.

Кроме того, оборудование для арболитовых блоков должно быть высокого качества.

Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

древесная щепа    
минеральная добавка    
цемент марки 500    

 

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ
И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

деревообрабатывающий станок, бетонный станок для дерева Поставщики и производители на Alibaba.com

гидравлический станок для ламинирования деревянных дверей и фанеры горячего прессования / горячего прессования Производитель с 1990 года Может быть предложено полное оборудование Высокая эффективность и стабильность Установка на месте Высокое качество и отличное качество для работы Модель BY21-4 & amp; times; 8 / 4-15 Dia. & amp; No. цилиндров 2 единицы & amp; Phi; цилиндры 320 мм. .5кВт Система управления Микрокомпьютер с ручным / автоматическим управлением Электрическое устройство Shilin Electric (Производство Тайваня) Конструкция каркаса 1. Двойная комбинированная рамка 2. С точно подключенным соединением 3. С синхронизатором 4. С дугой R (Снижение давления каркаса) расстояние между слоями 70 мм Размер горячей плиты 2700 раз; 1370 раз; 42 мм Сделано в Куншане, Китай Ширина верхней / нижней перекладины 1000 мм / 900 мм Ширина основной рамы пластины 35,22,12 мм Общий размер (мм) 3560 раз; 1370 раз; 4780 мм Нагревательная среда Нефть / Газ / Уголь / Электроэнергия Замечания: Этот горячий пресс может быть произведен с комбинированной рамой для удобства транспортировки, имеет патент на буквы CE

Модель LXQ & amp; Phi; 130 Спецификация древесины Диаметр & amp; Phi; 1500 мм, длина не менее 1300 мм диаметр выходного вала 80 мм Толщина пилинга 0.Мощность двигателя 4-4 мм 26,2 кВт Скорость вращения по кривой 1,5-89 об / мин Габаритные размеры (Д * Ш * В) 5070 * 2680 * 2480 мм Вес около 4600 кг

.

машина для деревянных блоков, машина для деревянных блоков Поставщики и производители на Alibaba.com

гидравлическая машина для горячего прессования меламина деревянных блоков для ламинатных полов Технические характеристики горячий пресс для декоративных плит гидравлический горячий пресс Модель BY214 * 8/60 (8) H Модель BY214 * 8/20 (5) H BY214 * 8/20 (6) H Нормальное давление 600T Номинальное давление 2 2 Размер горячей плиты 2600 * 1400 мм Размер горячей плиты 1500 * 3000 мм 1400 * 4000 мм Сервисное отверстие 80 мм Количество слоев 10 6 Мощность 7 кВт Количество слоев 6 машин для горячего прессования фанеры Машины для горячего прессования фанеры Модель BY214 * 8/12 (1) H BY214 * 8/12 (3) H Модель BY214 * 8/10 (1) H Номинальное давление 1.2 1.2 Номинальное давление 1 Размер горячей плиты 1300 * 2500 1300 * 2500 Размер горячей плиты 1400 * 2600 мм Сервисное отверстие 80 80-120 Мощность нагрева 18 кВт Размер 4 * 8 4 * 8 Размер 4 * 8 Машины горячего прессования фанеры Модель BY214 * 8 / 50 (5) H BY214 * 8/50 (5) H BY214 * 8/50 (10) H BY214 * 8/50 (7-10) H Номинальное давление 5 5 5 6,3 Размеры горячей плиты 1400 * 2600 1400 * 2600 1400 * 2600 1400 * 2600 Сервисное отверстие 80 80 80 80 Размер 4 * 8 4 * 8 4 * 8 4 * 8 Количество слоев 5 7 10 7-10 Машины горячего прессования фанеры Модель BY214 * 8/16 (3) H BY214 * 8/16 (4) H BY214 * 8/16 (5) H BY214 * 8/16 (6) H Номинальное давление 1.6 1,6 1,6 1,6 Размеры горячей плиты 1300 * 2500 1300 * 2500 1300 * 2500 1300 * 2500 Сервисное отверстие 80-120 80-120 80-120 80-120 Размер 4 * 8 4 * 8 4 * 8 4 * 8 Количество слоев 3 4 5 6 прессов для горячего прессования фанеры Модель BY213 * 7 / 31,5 (10) H BY213 * 7 / 31,5 (7) H BY213 * 7 / 31,5 (7-10) H Номинальное давление 3,15 3,15 5 Размеры горячей плиты 1100 * 2250 1100 * 2250 1100 * 2250 Сервисное отверстие 80 80 80 Размер 3 * 7 3 * 7 3 * 7 Количество слоев 10 7 7--10 Выставка продукта Другие Горячие продажи шпона Машинка для стрижки ножей Шлифовальная машина для горячего прессования Фрезерный станок для дверных отверстий Разбрасыватель клея

.

Машина для производства бетонных блоков Продажа | Получите прайс-лист сегодня

Машина для производства бетонных блоков: подробное руководство

Зачем вам нужна машина для производства бетонных блоков?

Машины для производства бетонных блоков производят качественные блоки различных моделей, такие как пустотелые блоки, сплошные блоки, блоки для брусчатки и соединительные кирпичи.

Это строительные материалы, которые находят различное применение в зданиях и других видах строительства.

Без машин для производства бетонных блоков мы можем полагаться только на ручное производство пустотелых блоков или других форм цементных блоков.

Ручной метод очень медленный и требует большего количества людей.

Это не дает нам скорости, необходимой при строительстве высоких зданий. Ручной метод - это традиционный метод изготовления бетонных блоков или пустотелых блоков.

Этот метод неэффективен и не дает качественных бетонных блоков.

С другой стороны, машины для производства бетонных блоков работают быстро и могут дать нам качественные бетонные блоки. Когда мы говорим о качественных бетонных блоках, это блоки, которые нелегко сломать, и их размер точный.

Качественные блоки производятся машинным способом - смешивание цемента, песка и другого сырья производится в соответствии с соотношением. Это означает точное перемешивание.

После смешивания у машины есть время для производства полых блоков. Бетонные блоки выходят из машины в отличном состоянии.

Изготовление пустотелых блоков на автомате для изготовления блоков может быть хорошим бизнесом. Вы можете начать свой небольшой бизнес, используя машину для производства бетонных блоков Lontto.

Какие бывают типы машин для производства бетонных блоков?

Машины для изготовления бетонных блоков Lontto могут предоставить вам широкий выбор машин для изготовления бетонных блоков по доступной цене для продажи - качественно изготовленные, простые в использовании и могут предоставить вам чертежи блоков различных размеров.

Основные характеристики этих машин - это то, о чем можно говорить о качестве. Машины для производства бетонных блоков работают быстро, эффективно и производят качественные бетонные кирпичи и блоки разных размеров.

Они также изготавливаются для различных сред.Некоторые из них могут быть мобильными и переносными в зависимости от места, где требуются блоки.

Новейшая из наших машин для производства блоков - это выбор на всю жизнь, который вы можете сделать. Одной из самых популярных является полуавтоматическая машина для производства кирпича LMT4-35 в комплекте с бетономешалкой и ленточным конвейером.

Это может дать вам около 5 248 полых блоков за каждые 8 ​​часов. И другие популярные модели машин для производства бетонных блоков: QT3-20, QT4-15S, QT4-15…

Типы машин для производства бетонных блоков следуют производителям Lontto.Это следующие типы:

  • Автоматический станок для производства бетонных блоков

Эти машины бывают разных моделей и производят качественные блоки. Мы предлагаем разные типы и стоимость. Машины производят бетонные блоки для строительства и хозяйственных нужд.
Машины для производства блоков являются результатом тщательной инженерии и применяются для управления качеством.

Различные модели автоматической машины для производства бетонных блоков:

Автоматический, негидравлический: QT4-25C

Автоматический и гидравлический: QT3-20 / QT4-18 / QT4-15 / QT5-15 / QT6-15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15

QT8-15 - это машина для производства бетонных пустотелых блоков.QT10-15 является гидравлическим и производит прочные кирпичи. Его производительность составляет 19 200 - 28 800 шт. / 8 часов. Это называется машиной для производства кирпича без горения (без огня).

Они полуавтоматические, потому что работают с помощью человека-оператора.

Оператор помогает переключать и управляет машиной, чтобы убедиться, что она эффективно смешивает цемент и песок.

«Полуавтоматическая / ручная машина для производства бетонных блоков»

Оператор также помогает в правильной передаче сформированных бетонных блоков на тележку и в зону сушки.

Полуавтоматические модели машин для производства бетонных блоков: LMT4-40 / LMT4-35 / LMT4-26

  • Гидравлические машины для производства кирпича моделей

Эти машины работают под гидравлическим давлением и вибрацией. мотор, и они производят качественный кирпич. Кирпичи нужны и при строительстве зданий. Машины могут производить качественный кирпич.

Модели бетонных гидравлических кирпичных машин: QT3-20, QT4-18, QT4-15, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 , QT12-15 (автоматический и гидравлический).

Это полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков, которые имеют собственную производственную линию, оснащены смесителем и штабелеукладчиком и в большинстве случаев используются с системой управления PLC.

Все модели машин Lontto для производства бетонных блоков могут производить пустотелые блоки.

Одна модель - QT6-15 - имеет собственную систему диагностики, что означает, что она может самостоятельно обнаруживать ошибки. Оператору не требуется достаточный опыт для диагностики ошибок машины.

Модели машин для производства пустотелых бетонных блоков: LMT4-40 , LMT 4-35 , LMT4-26 , QT3-20 , QT4-18 , QT4-15 , QT5-15 , QT6-15 , QT8-15 , QT10-15 , QT12-15

  • Мобильная машина для производства бетонных блоков

Эти модели называются мобильными, потому что они производить бетонные блоки из одного места в другое, и ими управляет человек.Эти модели оснащены колесами, и они приводятся в движение электродвигателями.

«Полуавтоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

Мобильные машины для производства бетонных блоков: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10A , QMY12A, QMY18A

«Автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

  • Машина для производства твердых бетонных блоков

Все машины для производства твердых бетонных блоков могут производить твердые бетонные блоки, поэтому эти типы Машина для производства блоков может быть машиной для производства твердых бетонных блоков, для всех производителей бетонных блоков вы просто меняете форму для блоков, нет необходимости покупать больше машин для бетонных блоков, вы можете производить бетонные блоки всех размеров.

Какое сырье для бетонного блока?

Сырье для бетонных блоков: песок, цемент, шлак, гравий, каменный порошок и вода.

Пески - это мелкие частицы горных пород и минералов, а иногда и ракушки. Песок, который поступает из реки, или искусственный песок, используется для смешивания с цементом и гравием.

Примеры этого сырья для бетонного блока можно увидеть ниже.

Какой коэффициент у бетонного блока?

Прочность пустотелых блоков, полнотелых блоков или кирпичей зависит от соотношения смеси исходных материалов, используемых при изготовлении этих блоков.Прочность также зависит от типа используемой машины для производства бетонных блоков.

В таблице ниже представлены соотношения при изготовлении прочных бетонных блоков. Смешанное сырье и точность соотношения будут иметь прочные бетонные блоки.

Прочность бетонных блоков

Прочность бетонных пустотелых блоков и пористых блоков зависит от нескольких факторов, как показано в таблице выше. Соотношение вода / цемент очень важно. Прочность строительного проекта зависит от прочности бетонных блоков и строительных швов.

В приведенной выше таблице прочность полого или пористого блока измеряется в МПа (мегапаскаль единицы давления). При цементе 12 p.0 и среднем песке 30, щебень 54, соотношение вода / цемент должно быть 0,3-0,4.

Для пористого блока цемента должно быть меньше 10, а песка 20, но должно быть больше гравия при 64. Соотношение вода / цемент такое же, как 0,3-0,4. Сильные стороны как полого блока, так и пористого блока - MU10 и MU5.

Каков размер бетонного блока?

Стандартный размер большинства бетонных блоков соответствует размеру U.Размер S., который составляет: 8 x 8 x 16. Другими словами, он имеет высоту 8 дюймов (20,3 см), глубину 8 (20,3 см) и ширину 16 дюймов (40,6 см).

Блочные машины Lontto производят прочные пустотелые блоки, массивные блоки, блоки для брусчатки и кирпич. Для работы с машинами не требуется слишком много усилий - они автоматизированы и доведены до совершенства.

Блокирующие блоки используются в основном для дорожного покрытия и участков с ограниченными условиями окружающей среды. Их можно использовать для пешеходных дорожек, парковок или других мест, где сложно применять бетонные технологии.Подробнее о типах бетонных блоков. Вы можете узнать больше на theconstructor.org.

Бетонный станок Lontto может производить все эти типы бетонных блоков.

Как выбрать форму для бетонных блоков?

Преимущества формы для бетонных блоков LONTTO:

  • Используя технологию резки с помощью электрической проволоки, очень толстый стальной лист режется целиком. Точность формы очень высока, а благодаря общей резке форма очень прочная, а срок службы может достигать 10 лет.

  • В пресс-форме используется процесс термообработки науглероживания, который значительно улучшает прочность и ударную вязкость пресс-формы. Производителей с такой технологией очень мало, поэтому выбирайте нас, мы можем гарантировать, что пресс-форма действительно хорошего качества и будет долгой.

Форма для бетонных блоков является одной из важных частей машины для производства бетонных блоков.

Для производства различных бетонных блоков можно использовать разные формы.

Если вы хотите производить бетонные блоки разных размеров, одна машина может помочь вам закончить все размеры блоков. Просто поменяйте форму.

«Форма для полых бетонных блоков»

Форма как часть машины очень важна. Форма сообщит вам размер и форму бетонных блоков.

Это похоже на выпечку торта или хлеба - вы используете формы, чтобы придать размер и форму хлебу. Без формы невозможно сформировать бетонные блоки.

Таким образом, форму можно менять в зависимости от размера и формы бетонного блока, который вы делаете.

Форма также скажет, делаете ли вы пустотелый блок, брусчатку или блокирующий блок.

«Бетонная блокирующая форма»

Формы в машине для производства блоков необходимо обслуживать, чистить и менять с течением времени.

В конце дня формы покрываются твердым цементом или ржавчиной.

Их необходимо промыть водой; если возможно, для очистки форм будет использоваться сильная струя воды.

«Форма для твердых бетонных блоков»

Вся машина для производства блоков также должна быть очищена струей воды вместе с формой.

Формы Lontto имеют преимущества по сравнению с другими формами блокировочных машин.

Формы Lontto отличаются высоким качеством и долговечностью - они не подвержены коррозии или грязи.Формы Lontto изготавливаются из специального металла, в отличие от других форм.

Как работает машина для производства бетонных блоков?

Машины похожи на роботов - они созданы для работы в соответствии с потребностями своего владельца.

Машины для производства бетонных блоков в основном изготавливаются из стали. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Автоматические не нуждаются в достаточной помощи операторов.

Функции машины стали возможны с помощью компьютеризированной схемы.

После включения машина будет следовать указаниям оператора.Но для автомата его первая функция - реагировать на наличие содержимого в миксере.

Смеситель должен быть заполнен цементом, песком, водой и другим сырьем. Затем он начинает работать, заполняя формы.

Формы будут делать бетонные блоки, и за несколько минут они производят готовый продукт: бетонные пустотелые блоки, блоки для брусчатки, блокирующие блоки и так далее.

Каковы преимущества машины для производства бетонных блоков?

Машина для производства бетонных блоков имеет много преимуществ по сравнению с ручным способом изготовления блоков.

Машины для производства бетонных блоков Lontto имеют встроенные смесители, конвейеры и являются мобильными. Эти машины могут производить бетонные блоки точно таких же размеров.

Машины смешивают воду, цемент, песок и другое сырье в соответствии со спецификациями.

Короче говоря, машины для производства бетонных блоков - особенно машины Lontto для производства блоков - производят качественные блоки и кирпичи. Нельзя игнорировать преимущества машин для бетонных блоков перед ручным типом.

Вы также должны выбрать самые надежные и качественные бренды на рынке.

Например, некоторые машины для производства бетонных блоков могут легко изнашиваться - или они не прослужат долго, потому что они созданы для удовлетворения строительных потребностей.

Но машины для производства блоков Lontto служат долго, даже если их заставляют работать каждый день, пока продолжается строительство.

Затем, после завершения одного проекта, машины для производства блоков Lontto могут быть переведены в другой проект для производства необходимых полых бетонных блоков или блоков для брусчатки.

Как выбрать подходящую модель?

Выберите завод по производству блоков, который облегчит вашу рабочую нагрузку и обеспечит более высокую производительность.

Большинство машин Lontto для изготовления блоков просты в эксплуатации и стабильны в любом месте.

Существуют мобильные машины для изготовления блоков, а также стационарные машины, которые могут быть размещены точно на вашем рабочем месте в соответствии с вашими строительными потребностями.

Какая самая популярная модель машины для производства бетонных блоков?

Популярными моделями машин для изготовления бетонных блоков являются автоматы для изготовления блоков.

Эти виды машин имеют следующие характеристики:

      • просты в использовании и очень надежны
      • надежны при смешивании цемента и другого сырья
      • имеют низкие эксплуатационные расходы
      • имеют меньше времени на построить бетонный блок
      • они служат долго в строительных проектах

Почему вы должны покупать машину у нас, а не у других производителей машин для бетонных блоков?

Большинство машин Lontto для производства блоков в Китае полностью автоматизированы и не требуют технического обслуживания.

Не нужно прилагать дополнительных усилий. Машина поможет вам облегчить вашу работу.

Когда дело доходит до технического обслуживания, оператор может легко обнаружить проблему.

У нас есть подробное и легкое для понимания руководство для операторов и операторов машин для изготовления блоков.

Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?

Цены на машины для бетонных блоков разные. Цены зависят от их функций, производительности и качества бетонных блоков, производимых машинами.И разные поставщики производителей бетонных блоков также дают разную цену, поэтому вам нужно знать, почему цена разная.

Вы можете получить расценки на прейскурант машин для производства бетонных блоков, выполнив следующие простые шаги:

Сначала отправьте электронное письмо на адрес электронной почты, указанный на этом сайте, и спросите цену модели машины, указанной на сайте.

Вы также можете позвонить нам напрямую, и представитель службы поддержки будет рад сообщить вам цену и подробную информацию о модели.

Руководство по покупке машины для производства бетонных блоков - стратегии с чего начать?

Помните: Продукт умножает количество продуктов и говорит сам за себя.

Наблюдая за работой продукта, вы почувствуете, как он будет работать, когда вы им владеете.

      • Помните: машины предназначены для строительных нужд - , когда вы планируете купить машину для изготовления блоков, помните, что она предназначена для строительства и должна быть долговечной.
      • Внимательно исследуйте - видео и изображения могут помочь вам изучить качество машин для изготовления блоков.
      • Позвонив по телефону - , узнайте, какая компания может предоставить вам наилучшее обслуживание клиентов.
      • Изучите компанию - они здесь уже давно или растут как компания, чтобы дать вам лучшее?
      • Знайте, что лучше - лучшую машину для производства блоков можно увидеть, когда вы посетите их завод или место производства.
      • Знай свой бренд - проверенный бренд уже сделал имя во многих частях мира - Lontto.
      • Знайте, что предлагает машина - Фотографии на веб-сайтах не совсем изображают реальную машину. Вы должны лично осмотреть машину.
      • Качество исполнения - Узнайте о качестве машины, позволяет ли машина для производства блоков производить качественные бетонные блоки.
      • Тестирование - тестирование следует проводить несколько раз, а не один раз.
      • Качество - лучшее - Общая марка и производительность машины - лучшее, что вы можете купить.
      • Знайте высшее качество - это можно узнать только в том случае, если машины производят прочные пустотные блоки или бетонные блоки. Вы можете почувствовать качество во время демонстрации продукта.

        также проста в обращении и эксплуатации

      • Можно перемещать с одного места на другое со скоростью

Заключение

LONTTO делает для вас лучшие машины для производства кирпича.Если вы хотите купить производитель бетонных блоков в Китае, просто свяжитесь с нами, мы четко знаем ваши требования.

Качество и производительность машин Lontto для производства блоков могут быть подтверждены презентацией продукции.

Когда вы делаете запрос, Lontto придает ему большое значение, и наши менеджеры и сотрудники окажут вам необходимую помощь - от фактической презентации блочно-формовочной машины до того времени, когда вы ее используете.

Вы будете уверены, что будете знать, как управлять машиной для производства бетонного кирпича.

Все машины для производства бетонных блоков проходят испытания перед поставкой, мы вышлем вам лучший прайс-лист на машины для производства бетонных блоков, которые вам нужны. Свяжитесь с LONTTO для поддержки вашего бизнеса.

Машины для производства блоков Lontto используются инженерами-строителями и разработчиками на большей части Китая и всего мира. Наши клиенты приезжают из многих уголков мира.

.

Машина для производства бетонных блоков | Оборудование для производства блоков

F1800 / F2200

F1800 и F2200 - это полумобильные бетонные заводы, которые предназначены для производства товарных смесей и идеально подходят для изготовления блоков.

Производительность установки зависит от модели и настройки и составляет от 30 до 60 м3 в час.

Точность дозирования + -1-3% и + -1% с предварительным взвешиванием цемента

Дозировочная установка F1800 / F2200 смонтирована на металлической раме с ножками.

Он имеет бетономешалку, четыре отдельных встроенных бункера, четыре независимых конвейера, резервуар для воды, дозирующие датчики веса и компьютер для управления работой установки.

Поставляется с мойкой высокого давления, и бункеры могут подниматься для увеличения производительности.

Растение можно перевозить на платформе или грузовом автомобиле.

Многоуровневый уровень блоков

Превосходные характеристики блока Multilevel Master делают его одним из наиболее востребованных и универсальных машин для производства блоков.

Его новаторский дизайн позволяет машине изготавливать все типы блоков, кирпича и пустотелых блоков во всех уголках мира.

Multilevel Master block - идеальная машина для производства бетонных блоков для экономичного массового производства высококачественных бетонных блоков.

MG24

Машина для производства бетонных блоков Серия машин MG24 предназначена для стран, желающих производить блоки для новых жилых домов. Для изготовления бетона можно использовать переработанный или щебень.

Эта компактная, универсальная, удобная в использовании машина адаптирована к любой среде во всех уголках земного шара.

MG24 может сделать все, от твердых тел до полостей и до очень специализированных бетонных блоков.

Блок-обвязчик

Полностью автоматическая мобильная обвязочная машина для работы в тандеме с блочными машинами с аналогичным временем цикла.

Эта машина может связывать все типы блоков и кирпича. Преимущества этой машины включают меньшее потребление энергии и меньшее время цикла.

Повышенная безопасность при обвязке поврежденных или сломанных блоков. На тестах этот тип машины может выполнить один полный цикл за 19,5 секунд.

Укладчик блоков

Полностью автоматическая машина для обвязки лентой и укладкой - оператор не требуется.

Запрограммирован для использования на дворовом складе - штабелирует до 4 тюков в высоту и 4/6/8 тюков полых блоков.

Значительная экономия времени - обвязка и укладка одного тюка блоков прибл. 20 секунд.

Защитные ограждения со всех сторон, включая систему блокировки с невыпадающим ключом.

Позволяет оператору погрузчика загружать блоки на грузовик или штабель.

.

▷ машина для производства бетонных блоков продам б / у машина

Завод по производству бетонных блоков б / у HENKE / MASA / TEKA Год постройки 1992/1993 для производства бетонных элементов (брусчатка, пустотелые блоки, бордюры) Состоит из следующих компонентов: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА HENKE / Teka Бетон сборный HENKE VARIANT HB-V-140/100 Размер доски 1400 х 1000 мм с устройством наполнения стержня и насадки Звукоизоляция кабины, Электрическое управление SIEMENS S5 Мокрая сторона цепи гусеницы, Система смыва продуктов Лестница подъемная, 22 этажа (1 борт / этаж) Платформа сдвижная, поворотная, 22 этажа (1 борт / этаж), Лестница, 22 этажа (1 борт / этаж), Подача домкрата Сухая сторона, Упаковка с 4-х сторонним захватом, Бреттвендер, Станция Gruppier для бордюров, Поперечная транспортировка поддонов, Транспортный поддон магазин, Толкатель продукта, Устройство обвязки вертикально, Устройство обвязки по горизонтали, Конвейерная лента для продуктов, Электроуправление SIEMENS S5, вкл.кабина ок. 3,000 ...

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.