ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Таблица нарезание резьбы плашками и метчиками


Таблицы диаметров свёрел и метчиков для нарезания резьбы по металлу - как подобрать резьбовые размеры, какой метод подбора правильный

06Дек

Содержание статьи

  1. Отверстия по ГОСТ
  2. Таблицы, инструменты, процесс
  3. Основные параметры
  4. Параметры – диаметр резьбы и шаг
  5. Приспособления
  6. Как нарезать правильно
  7. Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком
  8. Таблица диаметров прута для наружной резьбы
  9. Размеры метрические и дюймовые

Процедура является достаточно простой, с использованием одного инструмента, но подбор по таблице диаметра и размера сверла под резьбу метчика может быть трудным, если не знать, какие нормативные акты регулируют этот вопрос. В статье мы расскажем, где смотреть полные табличные данные, а также приведем самые популярные параметры.

Отверстия по ГОСТ

Госстандарт был утвержден еще в СССР в 1973 году. Затем нормативы проверялись, переутверждались, но не изменились, потому что были каждый раз признаны самыми эффективными. Стандарт сочетает в себе сразу несколько документов и предназначен для нарезки различных сплавов – чугуна, стали, алюминия, меди. Он обеспечивает соблюдение размерного ряда, чтобы крепеж хорошо держался и имел максимальную износостойкость и прочность. Нормативный акт – ГОСТ 19257-73.

Таблицы, инструменты, процесс

Чтобы нарезать спираль, необходимо просверлить отверстие. При этом диаметр оно должно быть на 1 мм или на 2 мм уже, чем предполагаемое сечение, так как именно на этом расстоянии будут находиться сами витки. От этого зависит, насколько большими будут спирали. Информация о диаметре сверла для нарезки внутренней и наружной резьбы указана ниже в таблице. Также мы подробно расскажем, какие приспособления необходимо использовать, какие действия выполнять.

Основные параметры

В зависимости от различных характеристик выбирают одну из классификаций. Отличительные особенности:

  • измерительная система для исчисления – российские ГОСТы. Работа всех отечественных заводов по изготовлению крепежного инструмента настроена на миллиметры, в то время как за границей активно используются дюймы;
  • сколько ниток взять для захода – одну, две или три – от этого зависит интенсивность закручивания и наибольшая прочность, самыми распространенными являются двухзаходные;
  • геометрические особенности профиля – круг, квадрат, трапеция, треугольник;
  • направление развития витков – вправо или влево;
  • где находится нарезка по отношению к детали – снаружи, как на шурупах, или изнутри, как на гайках;
  • форма самой поверхности – цилиндр или конус. Другими словами, есть ли расширение (на примере шурупа или самореза) к шляпке, или сечение одинаково по всей длине, как у винта или болта;
  • назначение изделия, чтобы было понятно, как и какие сверла подобрать под резьбу.

Согласно вышеперечисленным параметрам можно различить ряд разновидностей. Каждая обозначается на чертежах и схемах по-особенному. Напишем, в чем заключаются отличия.

  • BSW, UTS, NPT – дюймовая;
  • M – метрическая, для нее предусмотрен ГОСТ 9150-2002.
  • MK – коническая, ГОСТ 6211-81.
  • MJ – цилиндрическая, ГОСТ 6357-81.
  • Кр – круглая, для сантехники.
  • Tr – трапиецевидная, ГОСТ 9484-81.
  • E – с круглым профилем, эдисоновская.
  • S – упорная ГОСТ 10177-82.
  • S45 – упорная усиленная.
  • G и R – трубные.

Эта маркировка не только соответствует надписям на чертежах, но и составляет одну из частей номенклатуры для многочисленных крепежных изделий.

Параметры – диаметр резьбы и шаг

Различают несколько обозначений для одного витка. Каждый можно вычислить с помощью обычной линейки и наблюдения. Возьмем двухзаходный болт. У него есть две нити, которые находятся друг от друга на одинаковом расстоянии. Чтобы определить шаг (обозначение – P), не нужно определять, к какому именно витку принадлежит верхняя точка, достаточно рассчитать расстояние между ближайшими соседними одноименными боковыми сторонами профиля.

В домашних условиях вычисление можно сделать так:

 

  • отсчитать 10 ниток;
  • измерить точной линейкой расстояние в миллиметрах;
  • разделить этот показатель на 10.

 

 


Второй параметр – это ход, обозначается как Ph. Процедура расчета аналогичная, однако берутся витки одной нити. В двухзаходном болте это каждая вторая верхняя точка. Обычно Ph ровно в 2 (3) раза больше, чем P.Есть стандартный шаг, а также нестандартный. Первый обусловлен стандартами ГОСТ, поэтому крепления взаимозаменяемы, можно самостоятельно поменять один расходный материал на другой. Но если использованы индивидуальные параметры, то придется искать уникальные саморезы или винты. Приведем таблицу размеров (шага) в зависимости от диаметра сверла для нарезания метрической резьбы под метчики:

НазваниеОкружность, ммШаг, мм (В скобках указано дополнительное значение для мелкой нарезки)
М220,4
М330,5
М440,7
М550,8
М661
М881,25 (1)
М10101,5 (1,25)
М12121,75 (1,25)
М14, М1614, 162 (1,5)
М8, М2018, 802,5 (1,5)

Приспособления

Нарезание может происходить двумя способами – на станке, и вручную. В первом случае оператор производит несколько действий:

  • зажимает заготовку в тисках;
  • задает на пульте управления нужные параметры;
  • получает готовую деталь.

Процедуру можно проводить на различных материалах – дерево, пластик, но в статье описана процедура поиска диаметров свёрл для нарезания резьбы в металле. Самый простой пример – это различный металлический крепеж – шурупы, винты, саморезы, а также гайки (и другие детали с внутренней нарезкой). На более сложные массивные конструкции наносится аналогичным образом, только в увеличенном масштабе.

Второй способ требует специального инструмента – плашки и метчики. Первые представляют собой круглую основу с внутренними лезвиями, расположенными асимметрично. Внутрь отверстия необходимо установить заготовку и вращать приспособление. Для этого на торцах плашки есть отверстия, в них помещается рабочий инструмент, который будет заменять рычаг. В домашних условиях это часто бывает отвертка.Как мы можем увидеть, размерами они также отличаются. Они маркируются аналогично. Посмотрим по таблице, какие сверла для наружней резьбы (плашки) по металлу применяются в зависимости от диаметра прутка:

Сечение, ммМ6М8М10М12М14М16М18М20
Размер стержня, заготовки, мм5,87,89,811,813,715,717,719,8

Второе приспособление называется метчик. Оно предназначено для того, чтобы делать внутреннюю нарезку, предположим, на гайку. Их разновидностей очень много, под разные цели и назначения. Но все они построены по одному принципу. Требуется просверлить отверстие, а затем вкручивать в него инструмент, который имеет 1, 2 или 3 режущие части. Соответственно появляется заданное количество нитей.

Материал изготовления – высокопрочная углеродная инструментальная сталь. Только она длительное время не нуждается в заточке и может резать другие металлы. Желоба и канавки имеют острые края, они создают зеркальное отображение собственным виткам на заготовке.

Как нарезать правильно

Нарезка может осуществляться фактически на любом металле. Но не рекомендуется делать это на каленом железе, так как после термической обработки оно приобретает низкую устойчивость к напряжениям, повышенную хрупкость, поэтому материал будет крошиться. Для правильного процесса следует точно выбрать окружность прутка и маркировку приспособления, а также подготовить тиски и зажимы. Возможно, потребуется таблица подбора диаметра сверла под резьбу метчика. Следует придерживаться правил:

  • действия должны быть медленные, приводить инструмент в движение без рывков;
  • обязательно проверяйте каждый болт или гайку, при необходимости – делайте шлифовку;
  • если это требуется, можно совершить небольшой предварительный нагрев элемента;
  • чтобы вороток не заклинил, необходимо периодически обламывать стружку – делать вращательные движения в обратную сторону.

Подготовка

Очистите поверхность от загрязнений – песка и земли, ржавчины, следов масла и прочих веществ. Высушите заготовку. Теперь на часть, где будет находиться нитка, нанесите смазку. Как подобрать по таблице для нарезки резьбы метчиками и сверлами смазывающую субстанцию, ознакомьтесь ниже:

МатериалПокупная эмульсияМыльная водаЛьняное маслоСкипидарКеросинМашинное, минеральное масло, сало
Сталь+++Не подходит, так как имеет повышенную вязкость, стружка будет прилипать к изделию.
Латунь+++
Медь+++
Алюминий+++
ЧугунС ними лучше работать «на сухую», они хорошо поддаются обработке.
Бронза

Процесс нарезки наружной

Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно. С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже. Для вращения плашки в торцовые отверстия вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:

Технология нарезки внутренней

Метод аналогичный. Сперва крепко и надежно устанавливаем элемент в тисках, затем делаем в нем отверстие с помощью сверла по металлу. После этого обрабатываем полученные края, смазываем элемент и приступаем к введению двухпроходного чернового метчика. Вкручивания также происходят медленно и постепенно, с обратным движением. Затем процедуру нужно повторить с итоговым приспособлением. Посмотрим видео на эту тему:

После теоретических данных перейдем к точным сведениям и размерам по ГОСТ.

Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком

Отверстие зависит не только от сечения, но и от шага. Предлагаем данные для крупного и мелкого нарезания:

Спираль, ммШаг крупный, ммСверло, ммМелкий, ммОкружность, мм
20,41,60,251,75
6150,55,5
101,58,50,59,5
142120,513,5
182,515,40,517,5
222,519,40,521,5
303,526,40,7529,2
36431,9135
421,537,4141
48542,8147

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Для заготовки нет строгого сечения, обычно предлагается диапазон.

Спираль, мм6810121416182022242730
Шаг, мм11,251,51,75222,252,252,25333,5
Минимальное и максимальное сечение стержня, мм5,87,8 – 7,99,75 – 9,8511,76 – 11,8813,7 – 13,8215,7 – 15,8217,7– 17,8219,82 – 19,8621,72 – 21,8623,65 – 23, 7926,65 – 26,7929,6 – 29,74

Размеры метрические и дюймовые

Эти знания понадобятся, если вам предстоит работать не только с отечественной маркировкой, но и с зарубежной.

Окружность спирали в дюймахСечение сверла в мм
1/88,9
1/411,9
3/815,8
1/219
2/424,3
130,5
1,2539,2
1,7541,6
1,545

В статье мы рассказали про резьбовые сверла, привели таблицы. Будьте внимательны при выборе правильных размеров.

Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

Содержание

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр стержня, мм

номинальный

минимальный

5

0,8

4,92

4,82

6

1

5,89

5,79

8

1,25

7,87

7,76

10

1,5

9,85

9,73

12

1,75

11,83

11,7

14

2

13,8

13,67

16

2

15,8

15,67

18

2,5

17,8

17,62

20

2,5

19,8

19,62

22

2,5

21,8

21,62

24

3

23,79

23,57

27

3

26,79

26,57

30

3,5

29,79

29,52

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр сверла

под резьбу

2 0,4 1,6
3 0,5 2,5
3,5 0,6 2,9
4 0,7 3,3
5 0,8 4,2
6 1 5,0
0,75 5,25
0,5 5,5
8 1,25 6,8
1 7,0
0,75 7,25
0,5 7,5
10 1,5 8,5
1,25 8,8
1 9,0
0,75 9,25
0,5 9,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,8
1 11
0,75 11,25
0,5 11,5
14 2 12,0
1,5 12,5
1,25 12,8
1 13,0
0,75 13,25
0,5 13,5
16 2 14,0
1,5 14,5
1 15,0
0,75 15,25
0,5 15,5
18 2,5 15,5
2 16,0
1,5 16,5
1 17,0
0,75 17,25
0,5 17,5
20 2,5 17,5
22 2,5 19,5
24 3 21
27 3 24
30 3,5 26,5

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Плашка это изделие, которое изготавливается из инструментальной стали, основное назначение которой является нарезание резьбы. Обычно внешний диаметр плашек имеет цилиндрическую форму для установки в отверстие плашкодержателя или оправки, но бывают также и шестигранные поверхности. Поэтому плашку можно сравнить с той же закалённой гайкой, у которой имеются дополнительные отверстия, смещённые от центра для выхода стружки. В местах пересечения этих отверстий с резьбовым отверстием образуются режущие кромки.

До того, как начать выполнение работ связанных с нарезанием резьбы, плашку необходимо установить в специальный держатель и закрепить её с внешних сторон винтами. Деталь, на поверхности которой планируется нарезание резьбы, обычно закрепляется в токарном патроне. На её торце делается фаска не меньше профиля резьбы, для облегчения захода плашки в процессе резания, а обрабатываемый диаметр занижается на одну или две десятые миллиметра от номинального значения.

С помощью пиноли задней бабки осуществляется прижим плашкодержателя, это позволяет задавать правильное направление для самой плашки, которая устанавливается в специальное для нарезания резьбы положение. После этого можно включать вращение шпинделя, причём желательно это делать на минимальных оборотах.

Чтобы деталь соответствовала надлежащему качеству, необходимо отслеживать положение плашки. Во время технологического процесса она должна постоянно находиться перпендикулярно оси цилиндрического изделия, а давление, оказываемое на неё пинолью задней бабки, должно быть равномерным.

Если имеется оснастка и соответствующее оборудование, то плашку можно устанавливать в специальный держатель. Его закрепляют в гнездо револьверной головки или в пиноли задней бабки. При этом плашка будет изначально находиться на оси задней бабки, которая соосна со шпинделем станка.

Предварительно обработанная поверхность перед нарезанием резьбы должна иметь диаметр меньше, чем номинальный диаметр:

  • Диаметры под резьбу от Ø 6 до 10 мм занижаются на 0,10,2мм;
  • Диаметры заготовки от Ø 11 до 18 мм на 0,120,24 мм;
  • Для диаметров от Ø 20 до 30 мм на 0,140,28 мм.

Рекомендуемые скорости резания v при нарезании резьбы составляют: для стали от З до 5 м/мин; для чугуна от 2 до 3 м/мин; для латуни от 10 до 15 м/мин.

Для того чтобы процесс нарезания резьбы и конечный результат был на высоком качественном уровне необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости обеспечивающие хорошую чистоту поверхностей обрабатываемым изделиям.

Нарезание резьбы метчиками

Метчик представляет собой изделие, изготовленное из закалённой инструментальной стали, назначением которого является нарезание внутренней резьбы. По форме метчик схож с обычным винтом, но в отличие от последнего он имеет продольные канавки, для выхода стружки, они же, образуют в свою очередь режущие кромки в местах пересечения с резьбовой поверхностью.

В состав этого инструмента входит рабочая часть и хвостовик. Коническая резьбовая часть метчика предназначена для постепенного срезания слоя материала при ввинчивании инструмента в просверленное заранее отверстие, а цилиндрическая часть для окончательной калибровки. Хвостовик, окончание которого имеет, как правило, квадратную форму, служит для закрепления его в специальных удерживающих приспособлениях. Таковыми могут быть, как воротки, так и специальные оправки.

При нарезании резьбы, на универсальных токарных станках выполняется такой технологический процесс, при котором происходит постепенное срезание слоя материала, чем обеспечивается надлежащее качество. Для этого применяют два и даже три метчика входящие в комплект для первоначального и окончательного нарезания резьбы. Обычно, их обозначают поперечными рисками. Для первого одна риска, для второго две, а для третьего соответственно три.

На токарном станке нередко применяют и машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один рабочий ход. В отличие от обычных резьбонарезных инструментов машинные метчики обладают увеличенным режущим коническим участком. Это способствует постепенному срезанию слоя металла. Чаще всего их применяют для того, чтобы обеспечить нарезку резьбы в сквозных отверстиях – гайках и похожих элементах.

Известно, что перед нарезанием внутренней резьбы необходимо просверлить отверстие, причём если оно имеет небольшой диаметр, то для его обработки требуется, только сверло, а при больших диаметрах они подвергаются расточке после сверления. Сами отверстия делаются чуть больше номинального значения на 0,10,3 миллиметра в зависимости от диаметра резьбы и используемого материала, чтобы избежать смятия и даже срыва ниток резьбы.

Диаметры отверстий под метрическую резьбу, нарезаемых метчиками, выбирают по специальным таблицам.

Приёмы нарезания резьбы метчиками

До начала процесса метчик должен быть установлен в исходное положение. Это обеспечивается, если заборную часть инструмента вводят в отверстие, а хвостовую при этом поддерживают с помощью центра задней бабки. Чтобы не допустить проворачивания метчика на его квадрат закрепляется вороток, который своей ручкой упирается на суппорт.

Чтобы нарезать первые нитки резьбы необходимо равномерно и осторожно двигать шпиндель задней бабки с помощью маховика. Когда метчик начнет врезаться в отверстие заготовки, дальше он будет продолжать движение по нарезаемым виткам. Однако и после этого перемещение пиноли задней бабки надо продолжать, слегка поджимая инструмент. Это необходимо для того, чтобы хвостовая часть метчика, поддерживаемая центром, оставалась на оси вращения, также как и режущая часть, входящая в отверстие. При этом, во время всего процесса, важно обеспечить обильное охлаждение.

Для нарезания резьбы рекомендуемая скорость резания должна составлять v = 512 м/мин для нарезания резьбы метчиками в стальных заготовках; v = 622 м/мин – в чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовках.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

Образование и классификация резьб

Резьба представляет собой винтовую канавку определенного профиля, прорезанную на цилиндрической или конической поверхностях. На токарных станках ее выполняют посредством двух равномерных движений — вращения заготовки и поступательного перемещения режущего инструмента вдоль ее оси.
Применяемые резьбы можно разделить на ряд групп:
1) по расположению — на наружные и внутренние;
2) по назначению — на крепежные и ходовые;
3) по форме исходной поверхности — на цилиндрические и конические;
4) по направлению — на правые и левые;
5) по форме профиля — на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые;
6) по числу заходов — на одно и многозаходные.
Крепежные резьбы чаще всего имеют треугольный профиль.
Они используются для соединения различных деталей.-
Ходовые резьбы служат для преобразования вращательного движения в поступательное. К ним относятся резьбы с трапецеидальным и реже прямоугольным профилем.
Конические резьбы обеспечивают высокую герметичность соединения и поэтому применяются в местах, находящихся под повышенным давлением жидкостей и газов.
У правых резьб винтовая канавка имеет направление по ходу часовой стрелки (если смотреть с торца детали), у левых — наоборот.
Однозаходными называются резьбы, имеющие одну винтовую канавку. В многозаходных резьбах выполнено несколько параллельных винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности. Число заходов резьбы можно определить по количеству начал винтовых канавок на торце детали.

Нарезание резьб круглыми плашками

1. Область применения и инструменты.
Круглые плашки применяются для нарезания наружных резьб треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб ограничиваются механическими свойствами обрабатываемого металла. Так, например, на токарных станках' круглыми плашками нарезают резьбы на стальных деталях с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть увеличен. Резьбы с крупным шагом предварительно прорезают резцом, а затем калибруют плашками.
Круглые плашки (рис. 118, а) по внешнему виду напоминают гайку, в которой для создания режущих кромок просверлены стружечные отверстия (от 3 до 8 в зависимости от размера).
Рабочая часть плашки для цилиндрических резьб состоит из трех участков: двух крайних — режущих и среднего — калибрующего. Режущие части плашки конические с углом конуса 2ф = 50—60°. Калибрующая часть цилиндрическая, Она придает резьбе окончательные размеры и обеспечивает направление плашке в процессе резания.
Геометрическая форма зуба плашки создается передним углом у который выполняют заточкой в пределах 15—20° (для плашек централизованного изготовления). При резании твердых металлов его рекомендуется уменьшать до 10—12°, а для мягких — увеличивать4 до 20—25°. Задний угол а выполняют затылованием только на режущих частях в пределах 6—8°.
Для крепления в плашкодержателе или резьбонарезном патроне на наружной поверхности плашки предусмотрены конические углубления и угловой паз. Угловой паз плашки позволяет при необходимости

разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке (рис. 118, б) и регулировать ее диаметр в пределах 0,1— 0,3 мм.
Круглые плашки общего назначения изготавливаются для следующих резьб: метрических с крупным шагом Ml — М68; метрических с мелкими шагами М1Х0,2 — М135Х6; дюймовых 1/4—2'; трубных 1/8—1l/2'. Плашки должны обеспечить нарезание резьб 2-го класса точности.
Плашки для конических резьб более широкие и имеют только одну режущую часть со стороны большего диаметра. Особенность работы плашек состоит в том, что в процессе прорезания винтовой канавки участвует не только режущая, но и калибрующая часть.

Такие плашки изготавливаются для резьб от 1/16' до 2'.
Плашки выполняются из легированной стали 9ХС или быстрорежущих сталей Р9 и Р18. На плашках маркируются обозначение резьбы, класс точности (только 3-й), марка стали (9ХС не указывается), буква Л для левых резьб.
2. Приемы нарезания резьбы плашкой.
Перед нарезанием заготовка чисто обтачивается до размера на 0,1—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Большое занижение диаметра заготовки следует выполнять для резьб с большим шагом и более пластичных обрабатываемых металлов. Это делают с целью предотвращения срыва вершинок резьбы вследствие частичного выдавливания металла при резании. Для лучшего центрирования плашки на конце заготовки протачивают небольшую фаску под углом 30—40° к оси.
Процесс нарезания цилиндрических резьб плашками имеет некоторые особенности. После того как плашка врежется в заготовку примерно на половину своей ширины, резьба нарезается самозатягиванием. Это означает, что для дальнейшего продвижения плашка не нуждается в принудительной подаче и навинчивается на заготовку, как гайка на винт. Однако в момент врезания плашку необходимо подавать на заготовку равномерным усилием. При этом величина подачи должна быть примерно равна шагу резьбы. В противном случае может произойти срыв первых витков.
Кроме того, во время врезания важно совместить плашку с осью заготовки. Этому до некоторой степени помогает центрирующая фаска на заготовке. Если плашка врежется с переносом, профиль нарезаемой резьбы исказится или произойдет срыв витков.

Нарезание резьб плашками на токарных станках выполняют с помощью резьбонарезных патронов, одна из конструкций которых приведена на рис. 119.
Плашкодержатель 1 и цилиндрическая оправка с конусным хвостовиком 4 соединены подвижно в осевом направлении призматической шпонкой 8, закрепленной винтом 7 в пазу держателя. На цилиндрической части оправки выполнен продольный паз, оканчивающийся кольцевой канавкой 9, в которой установлен подпружиненный упор 10 одностороннего действия.
Врезание плашки в заготовку осуществляется подачей держателя 1 вперед поворотом рукоятки 3 с эксцентриком 5. Затем при самозатягивании инструмента держатель скользит по оправке. В конце нарезания резьбы шпонка 8 заскакивает в кольцевую канавку 9 и держатель, увлекаемый плашкой, свободно проворачивается

При включении обратного вращения шпинделя шпонка останавливается упором 10 против паза оправки, входит в него и позволяет держателю продвигаться назад во время свинчивания плашки.
Патрон настраивается на длину нарезаемой резьбы установкой указателя 2 в необходимое положение по шкале, нанесенной вдоль паза держателя. Сквозной вырез 11 в держателе предназначен для очистки патрона от стружки. Для крепления в патроне плашек меньших размеров в посадочное отверстие держателя 1 устанавливают специальные переходные кольца.
Нарезание резьбы плашкой обычно ведется за одну установку непосредственно после подготовки заготовки под резьбу. Для этого следует: 1) убедиться, что пиноль задней бабки и шпиндель станка соосны; 2) установить заднюю бабку возможно ближе к заготовке и закрепить на станине; 3) закрепить плашку в резьбонарезном патроне и установить в пиноль задней бабки; 4) настроить резьбонарезной патрон на требуемую длину нарезания по первой заготовке из партии.
После выполнения подготовительных действий плашку подводят к вращающейся заготовке ручной подачей, производят равномерный поджим до нарезания 2—3 полных витков резьбы. После этого подачу прекращают, так как дальнейшее нарезание осуществляется самозатягиванием. Конические резьбы нарезаются с принудительной подачей почти на всей длине обработки. В конце резания

станок переключают на обратное вращение шпинделя и свинчивают плашку.
Иногда приходится нарезать длинные резьбы, выполнить которые при помощи резьбонарезного патрона невозможно. В таком случае плашку можно закрепить в слесарном плашкодержателе (рис. 120, а) и производить нарезание, как показано на рис. 120, б. Плашкодержатель удерживают левой рукой за рукоятку, которую опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый продольно в резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают маховичок задней бабки и пинолью подают плашку вперед. Убедившись, что конус режущей части плашки совместился с центрирующей фаской заготовки, производят врезание на 2—3 полных витках с принудительной подачей. После чего поджим плашки прекращают, так как нарезание продолжается самозатягиванием. По окончании нарезания включают обратное вращение шпинделя для свинчивания плашки. Если резьба нарезается до уступа, вращение шпинделя следует выключать, когда до окончания нарезания остается несколько витков, которые затем дорезают вручную.
Для нарезания резьб плашками рекомендуются следующие скорости

по стали 2—4 м/мин; по цветным металлам — 8—12 м/мин.
Нарезание следует выполнять с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей: для сталей — эмульсии или сульфофрезола; для алюминиевых сплавов— керосина.

Нарезание резьб метчиками

1. Область применения и инструменты. Метчики, выпускаемые
централизованно по действующим стандартам, предназначены для нарезания внутренних крепежных резьб.
По форме они делятся на цилиндрические и конические; по назначению—на ручные, машинно-ручные и гаечные; по числу инструментов— на одинарные и комплектные (из 2—3 штук).

Комплектные метчики используются для последовательного нарезания всех предусмотренных резьб ручным способом и машинным— резьб с крупным шагом свыше 3 мм и в труднообрабатываемых металлах.
Метчик для цилиндрических резьб (рис. 121) состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая резьбовая часть с продольными или реже винтовыми стружечными канавками в свою очередь делится на режущую (коническую) и калибрующую (цилиндрическую) части. Для уменьшения трения калибрующая часть снабжена небольшим обратным конусом 0,05—0,1 мм на 100 мм длины, который выполняется по всему резьбовому профилю.
Цилиндрический хвостовик оканчивается квадратом или лысками для передачи усилия резания.
С целью создания нормальных условий резания зубьям метчика придают определенную геометрическую форму заточкой. Задний угол а на режущей части создают затылованием по наружному диаметру в пределах 6—10°. Передний угол имеет одинаковую величину на всей длине рабочей части. Его выполняют в зависимости от свойств обрабатываемого материала: для сталей 5—15°; для чугуна • и бронзы 0—5°; для легких сплавов 25—30°. Большие значения в указанных пределах принимают для более мягких материалов.
Метчики для цилиндрических резьб выпускаются четырех степеней точности: С, Д, Е и Н. Метчики первых двух степеней точности имеют шлифованный профиль и позволяют нарезать резьбы со-

ответственно 1-го и 2-го классов точности. Резьбы 3-го класса точности нарезаются метчиками со степенями точности Е и Н.
На рис. 122 изображены основные типы метчиков.
Ручные метчики (рис. 122, а) используются для нарезания резьб вручную в сквозных и глухих отверстиях. Иногда их применяют для аналогичных работ на токарных станках. Такие метчики выпускаются комплектами из 2—3 штук. Для распределения нагрузки в комплекте у чернового и среднего метчиков наружный и средний диаметры занижены и удлинена режущая часть соответственно до 6 и 4 ниток. Чистовой метчик имеет полный профиль резьбы и короткую режущую часть — 2 нитки.
Порядковый номер метчика в комплекте (кроме чистового) обозначается рисками на хвостовике (см. рис. 122, а).
Ручные метчики предусмотрены для нарезания следующих резьб: метрических — до М52; дюймовых — до 2'; трубных — до 1 1/2'. Их изготавливают из сталей У10А — У12А со степенью точности Е и Н.
Машинно-ручные метчики (рис. 122, б) предназначены для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях машинным способом всех предусмотренных размеров и ручным—с шагом до 3 мм включительно; Они изготавливаются двух видов: одинарные для сквозных отверстий с длиной режущей части 6 ниток и для глухих отверстий — 3 нитки; комплектные из 2 штук с числом ниток на режущей части 6 и 2;
На хвостовике такие метчики имеют радиусную канавку для крепления в резьбонарезном патроне.
Машинно-ручные метчики изготавливаются из стали Р18 по степеням точности С и Д и предназначены для резьб: метрических — до М52; дюймовых и трубных — до 2'.
Гаечные метчики (рис. 122, в) применяются для нарезания резьб за один проход в гайках и сквозных отверстиях глубиной не более диаметра. Они отличаются удлиненной режущей частью (12 ниток) и длинным хвостовиком для нанизывания гаек с целью экономии времени на вывинчивание метчика из

отверстия. Изготавливаются из стали Р18 по степеням точности С и Д для резьб: метрических— до диаметра 52 мм,, дюймовых—до 1 1/4.
Конические резьбы до 2' нарезаются коническими метчиками (рис. 122, г) за один проход. Калибрующая часть их участвует в резании, поэтому ее затылуют по профилю для создания заднего угла. Материал конических: метчиков — быстрорежущая сталь Р18.
На хвостовике: метчиков маркируются обозначение резьбы, номер метчика в комплекте (кроме чистового) посредством рисок, степень точности и марка стали.
2. Приемы нарезания резьб метчиками. Перед нарезанием в заготовке сверлят отверстие размером немного больше внутреннего диаметра резьбы. Такое, завышение диаметра отверстия необходимо для предотвращения срыва вершинок резьбы в результате частичного выдавливания металла в процессе резания.
С достаточной для практики точностью диаметр сверл под метрические резьбы можно определить по формуле

где а — наружный диаметр резьбы, мм,
S—шаг резьбы, мм:
Для других крепежных резьб необходимые диаметры сверл выбирают по соответствующим таблицам справочника.
Глубину сверления глухого отверстия под резьбу определяют из
ФОРМУЛЫ

где lo — длина резьбы, мм;
l1 — длина режущей части метчика, мм;.
с — гарантированный зазор в мм, принимаемый не менее шага резьбы.
Нарезание резьб метчиками осуществляется аналогично выполнению резьб плашками, Метчик закрепляется в резьбонарезном патроне (см. рис. 119) посредством переходной втулки.2 (рис. 123), в отверстии которой имеются цилиндрический и квадратный участки. Во втулке метчик удерживается штифтом 4, заскакивающим в кольцевую канавку хвостовика под действием пружинного кольца 3. Для крепления метчиков без кольцевых канавок предусмотрен винт 1.
Совместно с патроном метчик устанавливают в пиноль задней бабки, ось которой должна быть совмещена с осью шпинделя.

Заднюю бабку закрепляют на станине возможно ближе к заготовке. Затем ручной подачей пиноли метчик подводят к вращающейся заготовке, выполняют врезание на длину 2—3 полных витков поворотом рукоятки патрона. Дальнейшее нарезание ведется самозатягиванием, в течение которого метчик ввертывается в заготовку, как винт в гайку. В конце нарезки резьбы метчик вывинчивается из отверстия включением обратного вращения шпинделя.
Настройка резьбонарезного патрона на длину резьбы выполняется, в начале работы по первой заготовке из партии.
Если резьба нарезается комплектом метчиков, необходимо соблюдать последовательность их работы и своевременно очищать отверстие от стружки капроновой щеточкой или струей эмульсии перед каждым следующим метчиком.
При единичном изготовлении деталей нарезание резьб небольших размеров иногда выполняют ручными метчиками при помощи слесарного воротка 1, как показано на рис. 124. В этом случае метчик с надетым на него воротком опирают центровым отверстием на задний центр, а рукоятку воротка на верхние салазки суппорта. Удерживая метчик левой рукой, подают его вперед пинолью задней бабки. Выполняют врезание метчика в отверстие заготовки на 2—3 полных витка с принудительной подачей. Дальше нарезание осуществляется самозатягиванием, в течение которого метчик следует непрерывно поддерживать центром, так как иначе может произойти перекос и поломка метчика.
При нарезании резьбы в глухом отверстии вращение шпинделя выключают немного раньше конца нарезки. Оставшуюся часть дорезают вручную.
Скорость резания для нарезания резьб метчиками принимают в следующих пределах: для машинно-ручных и гаечных метчиков — 8—12 м/мин; для ручных —.3—4 м/мин. Охлаждение: по стали — эмульсия, сульфофрезол; по чугуну — керосин.

Автор - nastia19071991

Нарезка резьбы метчиком: таблица и правила

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0   31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39  
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3   45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Метрические резьбы. Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10 для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками.

Метрические резьбы. Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10  для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками.

  • Наружная резьба: Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру.
  • На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом <60о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом - жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
  • На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда - после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась.
  • Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице 1.

 

Таблица 1. Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками
Диаметры Допуски на
диаметр стержня
Диаметры Допуски на
диаметр стержня
резьбы стержня резьбы стержня
Резьба с крупным шагом
3 2,94 -0,06 12 11,88 -0,12
3,5 3,42 -0,08 16 15,88 -0,12
4 3,92 -0,08 18 17,88 -0,12
4,5 4,42 -0,08 20 19,86 -0,14
5 4,92 -0,08 22 21,86 -0,14
6 5,92 -0,08 24 23,86 -0,14
7 6,90 -0,10 27 26,86 -0,14
8 7,90 -0,10 30 29,86 -0,14
9 8,90 -0,10 33 32,83 -0,17
10 9,90 -0,10 36 35,83 -0,17
11 10,88 -0,12 39 38,83 -0,17
Резьба с мелким шагом
4 3,96 -0,08 24 23,93 -0,14
4,5 4,46 -0,08 25 24,93 -0,14
5 4,96 -0,08 26 25,93 -0,14
6 5,96 -0,08 27 26,93 -0,14
7 6,95 -0,10 28 27,93 -0,14
8 7,95 -0,10 30 29,93 -0,14
9 8,95 -0,10 32 31,92 -0,17
10 9,95 -0,10 33 32,92 -0,17
11 10,94 -0,12 35 34,92 -0,17
12 11,94 -0,12 36 35,92 -0,17
14 13,94 -0,12 38 37,92 -0,17
15 14,94 -0,12 39 38,92 -0,17
16 15,94 -0,12 40 39,92 -0,17
17 16,94 -0,12 42 41,92 -0,17
18 17,94 -0,12 45 44,92 -0,17
20 19,93 -0,14 48 47,92 -0,17
22 21,93 -0,14 50 49,92 -0,17

 

  • Внутренняя резьба: нарезают с помощью метчиков. Метчик - металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные (вращаются при помощи воротка) и станочные, гаечные и инструментальные (маточные и плашечные).При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из трех метчиков: первый метчик (обозначение - одна риска) - предварительный, второй (две риски) нарезает резьбу и третий (три риски или без низ) ее калибрует. Гаечные метчики пригодны для нарезания короткой резьбы (как в гайке) и имеют последовательно расположенные режущие кромки; после прохождения всей длины получают полную резьбу.
  • Большое значение имеет правильный выбор диаметров отверстия. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и получится непрочное соединение. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднителен, что ведет к срыву первых витков резьбы или к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр отверстия под метрическую резьбу можно приближенно определить, умножив размер резьбы на 0,8 (например, для резьбы М2 сверло должно иметь диаметр 1,6 мм, для М3 - 2,4-2,5 мм и т.д. (см.. таблицу).
  • Необходимо смазать режущую часть метчика  густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом - жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу  - и вставить в отверстие.
  • Затем необходимо внимательно следить за тем, чтобы метчик шел точно по оси отверстия во избежание поломки. После нарезки 4-5 витков, метчик извлекается из отверстия и очищается от стружки. После этого его еще раз смазывают и вновь ввертывают в отверстие, нарезают еще 4-5 витков, продолжая операцию до упора (при глухом отверстии или до выхода метчика (при сквозном отверстии).
  • Затем очищают первый метчик, кладут его на место и берут метчик с двумя рисками, смазывают его, вручную ввертывают его в отверстие и, как только он начнет врезаться в металл, надевают на него вороток. После нарезания каждых 5-6 витков метчик очищают от стружки и смазывают до полного прохода отверстия.
  • Затем очищают второй метчик, кладут его на место, берут последний метчик с тремя рисками, также смазывают жиром, рукой ввертывают в отверстие до зацепления, надевают вороток и осторожно калибруют резьбу. Очистку от стружки и смазывание повторяют, как и ранее.
  • Дюймовыми метчиками резьба нарезается также как и метрическими. Для нарезания резьбы на трубах применяют клуппы, обычно с регулируемыми режущими элементами в диапазоне резьб для труб с внутренним диаметром от 1/4 до 4 дюймов. Резьбы на трубах и стернях большого диаметра лучше нарезать на токарно-винторезных станках.
  • Диаметр верл для высверливания отверстий под метрическую резьбу следует подбирать по таблице 2.

 

Таблица 2. Диаметры сверл для высверливания отверстий под метрическую резьбу
Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками
Наружный диаметр
резьбы, мм
Диаметр сверла (мм) для
Чугуна, бронзы Стали, латуни
1 0,75 0,75
1,2 0,95 0,95
1,6 1,3 1,3
2 1,6 1,6
2,5 2,2 2,2
3 2,5 2,5
3,5 2,9 2,9
4 3,3 3,3
5 4,1 4,2
6 4,9 5
7 5,9 6
8 6,6 6,7
9 7,7 7,7
10 8,3 8,4

7 лучших наборов для метчиков и штампов - Руководство покупателя (2020) - Лаборатория инструментов

Хороший набор для метчиков и штампов - неотъемлемая часть инструментария любого механика, мастера на все руки или мастера по ремонту. Если вы хотите отремонтировать какие-либо старые гайки или болты, или если вы хотите изготовить несколько собственных с нуля в соответствии с вашими личными требованиями, набор метчиков и штампов - это то, что вам действительно нужно.

Идти вслепую и искать свой собственный набор метчиков и штампов может быть немного ошеломляющим и дезориентирующим, учитывая множество доступных вариантов.Поэтому мы решили помочь вам, составив список из 7 лучших наборов для штамповки и штамповки, которые вы, вероятно, найдете в продаже в наши дни. Помимо изучения важных характеристик каждого из этих наборов, мы сочли целесообразным добавить полезное руководство для покупателя, полное информации о наборах метчиков и штампов, которое должен иметь каждый потенциальный покупатель и начинающий разнорабочий. Мы надеемся, что с помощью этой информации вы станете более умным и осведомленным покупателем, чтобы вы могли легко найти то, что вам нужно, и приступить к работе.

Отзывы о лучших наборах для штамповки и штамповки

Этот набор метчиков и плашек состоит из 86 деталей, что придает ему разнообразие и универсальность, которые вам понадобятся для ремонта или создания любого количества резьб, которое вам может понадобиться. Корпус хорошо организован и прочен. Все метчики и плашки изготовлены из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает отличное качество и долговечность. Помимо метчиков и плашек, в комплект входят один разводной ключ для метчиков, один ключ для метчиков с Т-образной рукояткой и один регулируемый ключ с длинной ручкой, а также два штампа - один длинный и один обычный - и два измерителя шага винтов. , один для метрической системы, а другой - для SAE.

Плюсы

  • Чрезвычайно большое количество инструментов
  • детали из высокоуглеродистой стали
  • Ключи для гаечных ключей и заготовки различных размеров включены
  • Детали с хромовым покрытием для повышения коррозионной стойкости

Минусы

Вердикт. В этом наборе есть все, что может понадобиться разнорабочему, и каждый инструмент отлично сделан. Это немного дороговато, но тем не менее оно того стоит.

2.GearWrench 3887 Набор для метчиков и штампов, 75 шт. - Детали лучшего качества

Думал, что этот набор идет по довольно высокой цене, как только вы его осмотрите, вы поймете, за что вы платите. Это набор из 75 предметов, в который входят 34 метчика и 34 плашки, так что диапазон размеров и абсолютная универсальность, которыми может похвастаться этот набор, уже являются чем-то, с чем нужно считаться. Однако вы должны знать, что каким бы большим ни был этот набор, он не предлагает такой широкий выбор различных размеров, как некоторые еще более крупные наборы.

В комплект входят метчики с конусом и пробкой, что делает его отличным набором для начинающих. Он также поставляется с отличным Т-образным гаечным ключом с 5-градусной дугой храповика, что делает его более простым в обращении, чем со многими другими гаечными ключами. Каждая деталь изготовлена ​​из высокоуглеродистой стали, поэтому вы можете быть уверены в качестве и долговечности набора.

Плюсы

  • детали из высокоуглеродистой стали
  • большой выбор метчиков и плашек
  • высококачественный простой в использовании гаечный ключ

Минусы

Вердикт. Это отличный, универсальный и высококачественный набор для метчиков и штампов. Здесь действительно не на что жаловаться. Несмотря на то, что цена не низкая, она разумна, если учесть качество набора.

3. Neiko 00916A и Neiko 00915A - Лучшие наборы для метчиков и штампов для начинающих

Эти два набора метчиков и штампов состоят из 45 штук каждый. В дополнение к 10 метчикам UNC и UNF и 10 матрицам UNF и UNC разных размеров, в набор входит гаечный ключ с Т-образной рукояткой, регулируемый штамп, отвертка и измеритель шага резьбы, чтобы убедиться, что ваша резьба такими, какими вы хотите их видеть.Детали набора имеют титановые режущие кромки, которые могут сохранять свою остроту в 20 раз дольше, чем сталь, что обеспечивает превосходную долговечность. Мы рассматриваем здесь два набора, потому что есть как метрическая, так и версия SAE. К сожалению, нет единой версии, совместимой с двумя устройствами.

Плюсы

  • из высококачественной стали и детали с титановыми режущими кромками
  • отличный гаечный ключ и матрица в комплекте
  • Шаг шага в комплекте
  • включает широкий ассортимент метчиков и штампов

Минусы

  • Доступны только комплекты SAE или метрические системы - нет двойной совместимости
  • несколько хлипкий и непрочный корпус

Вердикт. Этот набор доступен по цене и обладает отличной режущей способностью. Если вы новичок, очень рекомендуем. Хотя вы должны знать заранее, нужен ли вам размер в метрических или SAE-системах.

Этот набор из 75 метчиков и штампов изысканно изготовлен из высокоуглеродистой стали и поставляется с Т-образными ключами и штампом, которые имеют эргономичную конструкцию, чтобы вы могли с комфортом ими пользоваться. Все детали остаются на своих местах и ​​не требуют никаких установочных винтов для выравнивания деталей благодаря высокопроизводительной системе нарезания резьбы.Кроме того, набор оснащен самоустанавливающимися штампами и метчиками, так что вы можете быстро, легко и с минимальными усилиями начать заправку резьбы. Многие метчики для заглушек даже оснащены специальной технологией стружколомания, позволяющей удалять стружку и получать резьбу только самого высокого качества. А если впечатляющего разнообразия размеров штампов в этом наборе вам недостаточно, в комплект входит даже адаптер для штампов, который вмещает 1-дюймовые шестигранные штампы.

Единственный недостаток этого набора - дороговизна.Однако поверьте нам, когда мы говорим, что оно того стоит.

Плюсы

  • Очень хорошо продуманные детали из высокоуглеродистой стали
  • Включено много гаечных ключей и заготовок для штампов
  • очень универсальный список запчастей
  • адаптер матрицы для дальнейшего увеличения универсальности
  • Плашки и метчики самоустанавливающиеся
  • заглушки изготовлены по стружколомной технологии

Минусы

Вердикт. Если вы можете справиться с такой ценой на этот набор, нет абсолютно никаких причин не покупать его.В нем есть все, что вам может понадобиться в наборе метчиков и штампов.

Это более дешевый набор для метчиков и штампов, состоящий из 60 деталей, каждая из которых изготовлена ​​из закаленной легированной стали. Поскольку они изготовлены из легированной стали, детали не такого качества, как детали из высокоуглеродистой стали, но этого следовало ожидать, учитывая удивительно низкую стоимость набора. Однако это не должно побуждать вас игнорировать этот набор, поскольку он на удивление прочен и универсален для своей цены.Он также совместим с метрическими стандартами измерения и стандартами SAE, что очень ценно и полезно. Несмотря на то, что он не такой большой, как некоторые другие наборы, 60 частей по-прежнему являются достаточным количеством ресурсов для широкого спектра более простых задач многопоточности.

Плюсы

  • необязательный
  • прочный для своей цены
  • соответствует метрическим стандартам и стандартам SAE

Минусы

  • Детали из легированной стали - более низкого качества, чем детали из высокоуглеродистой стали

Вердикт. Хотя этот набор не такой большой и изысканно созданный, как некоторые из других наборов, которые мы здесь рассматривали, он все же отличный набор для штамповки и штамповки для тех, кто ограничен в средствах и имеет более простые амбиции.

На самом деле это два набора метчиков и штампов из 40 деталей, которые продаются вместе как один: один набор SAE и один набор метрических единиц, всего 80 штук. Хотя 40 штук в наборе меньше, чем у многих других наборов, которые мы здесь рассматривали, очень легко начать нарезку резьбы с помощью метчиков этих наборов.В набор входят метчики и матрицы как UNC (грубые), так и UNF (тонкие), поэтому они обладают приличной универсальностью и покрывают необходимые основания различных размеров. Поскольку у вас будут наборы SAE и Metric, вам не нужно беспокоиться о несовместимости измерений.

Плюсы

  • прочный
  • относительно недорого
  • включает метрическую и SAE версию набора

Минусы

  • В каждом из наборов всего 40 штук
  • из легированной стали, поэтому качество не наивысшее

Вердикт. Этот дешевый набор совместим с обоими типами измерений, но не особенно большой или универсальный, поскольку на самом деле это два набора по 40 штук. Покупайте его, только если у вас ограниченный бюджет и у вас есть простые проекты, над которыми нужно работать.

Craftsman - уважаемый производитель всех видов инструментов, и с этим набором компания еще раз демонстрирует, почему эта репутация так заслужена. Этот набор из 75 метчиков и штампов включает метрические размеры и размеры SAE. Только с этими двумя функциями в наборе практически наверняка есть именно тот инструмент, который вам нужен, чтобы помочь вам в проектах нарезания резьбы, которые вы решите предпринять.В набор входят 7 приводных инструментов, в том числе гаечные ключи с Т-образной рукояткой и штампы - 17 метчиков и шестигранников SAE, 17 метчиков с метрическими отверстиями и штампы с шестигранной головкой - все они изготовлены из высокоуглеродистой стали. Шестигранные матрицы также позволяют легко использовать гаечные ключи всех типов.

Плюсы

  • конструкция из высококачественной углеродистой стали
  • большая универсальность и большое количество инструментов
  • включает в себя SAE и метрический размер

Минусы

Вердикт. Это отличный универсальный набор для метчиков и штампов.Мы искренне рекомендуем это.

Справочник покупателя

Хотя мы уже обсудили ряд отличных наборов метчиков и штампов, доступных для покупки. Мы знаем, что уверенность в своих силах лежит в основе каждого человека, который занимается своими делами, и что вы хотели бы получить как можно больше информации, прежде чем сделать свой выбор. Так что вы можете найти именно тот набор, который подходит именно вам. Прочитав предыдущие обзоры, вы, возможно, уже положили глаз на конкретный набор, а можете и нет.В любом случае, мы хотим посвятить следующий раздел рассмотрению нескольких общих проблем и ответам на несколько распространенных вопросов о наборах метчиков и штампов, которые, как мы думаем, должен знать каждый мастер.

Как всегда, наша цель - сделать из вас более умного покупателя и дать вам более глубокое представление об этих продуктах.

Что такое набор для метчиков и штампов?

Вполне естественно, что мы должны сначала ответить на самые основные и основополагающие вопросы, прежде чем двигаться дальше. В конце концов, у нас могут быть некоторые новички, которые не совсем понимают, что такое набор для метчика и штампа и для чего он предназначен.

По сути, набор метчиков и плашек - это набор инструментов, используемых для создания резьбы болтов и винтов. Метчик гаечный ключ предназначен для нарезания внутренней резьбы в металлических листах или блоках, которые затем можно закрепить или просверлить болтами и шурупами. Ложа и матрица предназначены для создания резьбы вокруг металлических стержней, на которую можно закрепить гайки. Вы также можете использовать их для добавления новой резьбы к старым винтам или болтам, а также для ремонта их существующей резьбы.

Метчики и плашки различаются по диаметру, шагу и твердости.Диаметр должен быть разным, поскольку диаметры отверстий в металлических листах и ​​болтах, а также стержней и гаек могут быть разными. Шаг также имеет значение для типа создаваемых потоков. Также уместны различные уровни твердости, в зависимости от типа металла, который вы используете для работы.

Типы метчиков и плашек

Доступно несколько различных метчиков и плашек, и не каждый набор включает все эти типы. Поэтому важно знать, какие типы вам нужны, на что способен каждый, а также сильные и слабые стороны каждого типа, прежде чем принимать решение о том, какой набор купить.Вот несколько разновидностей метчиков и плашек:

  • Метчики конические. Эти краны лучше всего подходят для начинающих, потому что они самые простые в использовании. Они имеют небольшую плоскую резьбу и требуют минимального приложения силы для их запуска, поэтому их часто называют пусковыми метчиками. С них относительно легко начать глухую дыру. При желании вы можете использовать другие метчики для совершенствования и улучшения резьбы, которую вы начали с помощью метчика.
  • Отводы донные. Потому что метчики этой разновидности не имеют в начале сплющенной резьбы. На них можно положиться, поскольку они помогут вам создать качественную резьбу по всему отверстию. Обратной стороной, однако, является то, что эта функция также значительно усложняет работу с отводом дна для новичков. Однако при должной осторожности вы можете использовать их, чтобы закончить резьбу, которую вы начали, используя метчик, и обрабатывать их до тех пор, пока они не станут правильными.
  • Заглушки. Пробковые метчики предназначены для достижения баланса между характеристиками как конических, так и донных метчиков.Вначале у них была плоская коническая резьба, но не так много, как у метчиков. Это означает, что сложность их использования для начала находится где-то посередине между конической лентой и отводом дна. Однако у пробковых метчиков есть одно существенное преимущество перед коническими метчиками: их лучше использовать в глухих отверстиях, потому что с ними можно быстрее получить полную резьбу.
  • Плашки круглые. Круглые штампы предназначены для получения полной резьбы за одну операцию. Они также имеют коническую форму, что делает их грубым эквивалентом конических метчиков.Круглые матрицы проще всего использовать новичкам.
  • Двухкомпонентные регулируемые матрицы. Они лучше всего подходят, если вы хотите создать длинную резьбу, но они требуют относительно сложной серии операций резания, когда матрица должна быть закрыта после каждой резьбы. Это делает их несколько громоздкими для новичков.

Факторы, которые следует учитывать при выборе набора для метчиков и штампов

Качество

Кажется, это должно быть довольно очевидным моментом, который следует подчеркнуть, но, как ни странно, об этом иногда забывают именно потому, что это настолько очевидно.Вам нужно, чтобы ваш набор для метчика и штампа был прочным, долговечным и долговечным. Это означает, что вам следует выбирать гарнитуры, изготовленные из высококачественной стали. Хотя, опять же, точный уровень качества, к которому вы должны стремиться, будет зависеть от ваших потребностей.

Если вы хотите изготавливать гайки и болты промышленного качества, например, простая легированная сталь не подойдет. Однако, если вы обычный потребитель, желающий отремонтировать в своем гараже, поищите комплекты для метчиков и штампов, детали которых изготовлены из высокоуглеродистой стали - или углерода, как вы часто это слышите.Высокоуглеродистая сталь находится где-то рядом с легированной сталью и дорогой быстрорежущей сталью, которая используется в основных промышленных работах. Хотя набор из высокоуглеродистой стали будет стоить вам больше, чем простой набор из легированной стали. Вы почти сразу почувствуете разницу в качестве.

Разнообразие и количество частей

Вообще говоря, это хорошо, если в наборе для метчика и штампа будет больше деталей. В конце концов, большее количество деталей разных размеров позволяет выполнять более разнообразный и широкий спектр работ. Однако вы должны помнить, что одно только количество деталей не является решающим фактором.Не только количество деталей должно быть сбалансировано с качеством деталей, о чем мы упоминали выше, но и разные наборы могут включать разные инструменты. Это означает, что, учитывая ваш набор потребностей и виды работ, которые вы хотите выполнять, вы должны смотреть не только на то, сколько инструментов содержит определенный набор метчиков и штампов, но и какие инструменты он содержит.

Соотношение между ценой и количеством деталей в комплекте сильно различается. Один набор может быть дороже другого, потому что он содержит больше деталей.Или потому, что он более качественный, даже если в нем меньше деталей. Всегда следите за этими вещами и используйте несколько факторов и функций, чтобы решить, какой набор купить. Не принимайте одностороннее решение.

Размеры и размеры

Различные наборы могут быть названы в метрической системе, на основе европейских размеров или в соответствии с SAE, которая основана на размерах США. Если ваш набор неправильно обозначен, вы не сможете подогнать отверстия и резьбу к гайкам или болтам.Если возможно, попробуйте найти комплект с двойной метрикой и совместимостью с SAE.

Ящики

Чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем в будущем, постарайтесь, чтобы ваш набор для метчиков и штампов был в прочном и надежном футляре. В конце концов, вы хотите, чтобы все это длилось как можно дольше.

Заключение

На этом мы завершаем то, что мы должны рассказать вам о некоторых замечательных наборах метчиков и штампов, которые вы можете пойти и купить. Мы надеемся, что дали вам почувствовать вкус того, что нас ждет.И вооружил вас информацией, что вы примете самое мудрое решение за себя. Чтобы все ваши темы вышли идеально. Теперь, когда вы знаете то, что знаете, остается только взять метчик и штамп и приступить к работе.

Удачи!

Не забудьте ознакомиться с другими нашими руководствами по аккумуляторным трещоткам и верхним болторезам.


Об авторе
Юджин М. Картер - любитель и любитель DIY.
Он всегда тщательно выбирает инструменты для различных DIY и автомобильных проектов.Евгений запустил этот сайт, чтобы поделиться с вами своим опытом и помочь выбрать правильные инструменты, которые стоят вашего времени и денег.


.

Комбинированные наборы для метчиков и штампов - метчики, матрицы и наборы - инструменты


117-шт. Машинный винт / частичный / метрический метчик и шестигранник, а также набор сверл Deluxe
Мы работаем с множеством
Набор для метчиков и шестигранных головок, 76 шт.
Мы работаем с различными профессионалами, чтобы решить
Набор для метчиков и шестигранных головок, 41 шт.
Мы работаем с различными мастерами, чтобы решить
Набор крепежных винтов, дробных и шестигранных головок, 66 шт.
Мы работаем с разными профессионалами, чтобы решить бесконечные быстрые
Набор для машинного винта / метчика с шестигранной головкой, 53 шт.
Мы работаем со множеством мастеров, чтобы решить бесконечные проблемы.
Набор для машинного винта / дробного метчика и шестигранной матрицы, 41 шт.
Мы работаем с различными профессионалами, чтобы решить бесконечные проблемы.
Набор из 12 машинных винтов / метчиков с шестигранной головкой и шестигранных головок
Мы работаем с различными профессионалами, чтобы решить бесконечные проблемы.
Набор для дробных метчиков и шестигранников, 25 шт.
Мы работаем с множеством мастеров, чтобы решить бесконечную проблему крепления
Набор для дробных метчиков и шестигранников, 24 предмета
Мы работаем с множеством мастеров, чтобы решить бесконечную проблему крепления
Набор для метчиков и шестигранников из 12 предметов
Мы работаем с множеством мастеров, чтобы решить бесконечную проблему крепления
Набор метрических метчиков и шестигранных матриц, 66 шт.
Мы работаем с множеством мастеров, чтобы решить бесконечную проблему крепления
Метрический набор для метчиков и шестигранных матриц, 53 шт.
Мы работаем с множеством мастеров, чтобы решить бесконечную проблему крепления .

Страница обмена оборудования Victor не найдена

Запрошенная страница (ссылка / tap_drill) не найдена на www.victornet.com.
Это может быть результатом изменений в наших URL-адресах, сделанных для облегчения навигации и сокращения ссылок.

Для просмотра интернет-магазина инструментов для металлообработки Victor Machinery используйте наш алфавитный указатель продуктов,
или посетите Домашняя страница victornet.com для просмотра продуктов по отделам.
Вы можете либо щелкнуть название отдела, чтобы увидеть список подотделов,
, либо использовать меню наведения курсора, чтобы перейти непосредственно к подотделам.

Перейдите по этой ссылке, чтобы ознакомиться с нашим обширным выбором метчиков и штампов.

Вы можете найти сверло подходящего размера для вашего метчика в нашей таблице сверл для метчиков.

Эта ссылка поможет вам выбрать подходящий сверлильный патрон или принадлежность.

Предлагаем оснастку для вашего фрезерного или мини-токарного станка.

Victor Machinery Exchange Inc
12155 Стивенс-роуд
Warren, MI 48089-3962

Бесплатный звонок: (800) 723-5359
Международный: (718) 899-1502
Факс: (718) 899-0556

.

Метчики и плашки


Ассортимент резьбовых соединений Dormer поддерживает четыре основных геометрии метчиков и процессы нарезания метчиков:

Метчики с прямой канавкой: наиболее часто используемый тип метчиков. Подходит для изготовления резьбы в глухих или сквозных отверстиях из большинства материалов, в основном из стали и чугуна.
Метчики со спиральным острием: метчики рекомендуются для нарезания резьбы в сквозных отверстиях. Эти метчики имеют прямую, довольно мелкую канавку с острием, предназначенным для подачи стружки вперед. Также известен как удары по носу пистолета.
Метчики со спиральной канавкой: предназначены в первую очередь для нарезания резьбы глухих отверстий, спиральная канавка выводит стружку обратно из отверстия.
Метчики для формования: создают резьбу путем деформации материала детали, а не традиционным режущим действием. Это означает, что стружка не образуется, а получаемая нить становится прочнее. Формовочные метчики можно использовать для изготовления глухих или сквозных отверстий в большинстве материалов. Также известны как метчики с роликами или метчики без канавки.

Доступны дополнительные типы, включая метчики с прерывистой резьбой , метчики для серийного производства, метчики для гаек, комбинированные метчики для сверления и метчики для проволочной вставки.

Dormer также предлагает ассортимент из штампов (с режущим концом и регулируемым) и диенутов для изготовления наружной резьбы.

Ассортимент резьбы Dormer определяется следующими кодами продукции:

E *** (метчики HSS, HSS-E и HSS-E-PM)
F *** ( HSS & HSS-E Плашки и диенуты)
L *** (Матрицы, ключи для метчиков и наборы метчиков)
T *** (метчики HM)

Ниже вы можете найти некоторые особенности нашей программы нарезания резьбы.Для получения дополнительной информации или поиска в нашем полном ассортименте метчиков и штампов, щелкните здесь .

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.