ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Температура плавления силикона


При какой температуре плавится силиконовый герметик (застывший)?

Силиконовый герметик даже после застывания сохраняет эластичность, он больше похож на "резину" чем на твёрдое вещество.

Температура плавления, это температура при которой вещество переходит их одного состояния в другое.

В Вашем случае из твёрдого в жидкое.

Чистый силикон, плавится при температуре в 480 градусов Цельсия.

Но в составе силиконовых герметиков (а они разные, одно и двухкомпонентные, кислотные, щелочные, нейтральные) есть различные добавки улучшающие их характеристики.

Даже малейшие изменения в составе влияют на температуру его (силиконового герметика) плавления.

Я покупал вот такой

высокотемпературный силиконовый герметик "Момент Гермент" он может эксплуатироваться не теряя своих характеристик при температуре в 260 градусов.

И этот же герметик (силиконовый) выдерживает не продолжительное воздействие температуры в 315 градусов, это предел.

Если температура выше 315 градусов, он начинает плавится.

Нейтральный силиконовый герметик "Соудал" (огнезащитный) выдерживает температуру до + 140 градусов.

Кислотный силиконовый герметик "Титан" выдерживает температуру до + 320 градусов, но кратковременно.

При длительном воздействии такой температуры, или при температуре выше этого показателя, он начинается плавиться.

То есть при покупке высокотемпературных силиконовых герметиков читайте информацию на таре.

Если Вам нужен герметик выдерживающий воздействие бОльших температур, то лучше покупать не силиконовый герметик, а силикатный (силикат натрия в составе).

Такие герметики выдерживают температуру в 1300 градусов долговременно, а краткосрочно ещё выше до + 1500 градусов.

И ещё важно учитывать, силиконовые герметики не выдерживают воздействия открытого пламени на шов, в отличие от тех же силикатных герметиков.

Основы работы и разогрев силикона - Силиконовые приманки своими руками

В этой теме обсуждается, как разогревать силикон, нюансы и определенные моменты при разогреве.

 

Что бы разогреть силикон можно использовать различные способы от духовки до микроволновки, но самый оптимальный и быстрый способ это все же микроволновка.
Микроволновка у меня 800Вт и стоит она у меня на 750 Вт.

 

Использую толстостенную прозрачную кружку для чая с ручкой, в ней силикон дольше остается расплавленным и лучше видно оттенок силикона когда вы колеруете его и добавляете блесток, так же удобно доставать из микроволновки и набирать шприц, в отличие от банок.

 

Перемешивать лучше всего чем то железным типа гвоздя или отвертки. Ни в коем случае не используйте деревянные или пластиковые палочки!!! Т.к. дерево начинает "пузырить" в силиконе при высоких температурах, а пласик расплавится.

 

Разогревать маленький обьем силикона не удобно и его проще перегреть, поэтому разогревайте силикон от 50 мл, мне удобно 100-200 мл, т.к. отливаю приманки в 4 дюймовом размере и более.

 

Добавляю пигменты краски по капле и после того как полностью его разогрел, но если знаю схему лучше добавить в холодный силикон и размешать, так краска быстрее и лучше растворится по всему обьему силикона.

Если добиться определенного цвета в холодном силиконе,  он изменится при нагревании силикона.

 

Блестки добавляю в самый последний момент, так как некоторые блестки критичны к температуре и могут слегка отдавать цвет силикону.

 

Когда разогреваю силикон перемешиваю его два-три раза, здесь конечно нужен опыт и определенный навык.

Чем чаше вы перемешиваете тем как бы лучше, тем меньше вероятность спалить его т. к. микроволновка разогревает неравномерно обьем, но много перемешивать силикон тоже плохо, так как вы насыщаете его воздухом и понадобится больше времени и пауза чтобы вышли все пузырьки.

На первых этапах разогревайте по 30 сек, в конце по 15 сек. Пока не поймете сколько можно греть данный силикон по времени, так, что бы не спалить.

Силикон во время разогрева пройдет несколько стадий:

  • холодный молочного непрозрачного цвета
  • мутный густой, очень сильно комком прилипает к металлической палочки
  • прозрачный но все так же густой и налипает комком на палочку
  • прозрачный текучий, похожий на растопленный мед, стекает тонкой струйкой с металлической палочки, оставаясь на ней тонким слоем. От силикона идет легкий дымок.

Нужно помнить что силикон нужно тщательно перемешать перед разогревом, на дне бутылке не должно остаться осадка, я бросаю в бутылку пару крупных гаек и встряхиваю содержимое бутылки. Если этого не сделать то вы получите на несколько единиц мягче готовую приманку, она может быть сопливой и липнуть к рукам.

Поварите силикон минутку с частыми остановками, не перегревая силикон, и перемешивать уже не обязательно, должны выйти все пузырьки. Чем дольше вы его поварите тем меньше будет «пить» воду готовая приманка. Фактом перегрева является карамельный цвет в центре стакана и самая последняя стадия силикон начнет чернеть из центра(начнет расти гриб). Рабочая температура силикона приблизительно 180 градусов Цельсия.

При нагреве силикон выделяет вредные испарения, особенно если его перегреть то как и любой другой пластик становится опасным. Поэтому используйте респиратор, работайте на открытом воздухе или с хорошей вентиляцией. Если вы вдруг перегрели силикон и он начал интенсивно чернеть, немедленно выставите его за пределы помещения!

Перегреть новый силикон сложно, обычно проблемы возникают при повторном разогреве уже переработанного силикона или готовых приманок или обрезков. С наличием опыта циклов разогрева силикона может много до 5-10 раз, но все же старайтесь переработать разогретый обьем силикона сразу и превратить его в готовые приманки.

Если вы разогреваете остывший силикон, предварительно порежьте его на небольшие кусочки. Это уменьшит вероятность перегреть его.

При работе используйте перчатки, подойдут обычные хб, многие не одевают их но поверьте рано или поздно вы обожжетесь, и волдыри гарантированны. Я на себе проверил  , хоть и немного обжегся, но этого хватило...

Не пытайтесь смахнуть силикон рукой, сделаете еще хуже. Желательно опустить руку в холодную воду, поэтому пусть рядом стоит ведро с холодной водой.

 

Используйте нормальный фторопластовый шприц, стеклянный может лопнуть, даже если он термостойкий!!!

Используйте нормальные струбцины, в Леруа продают по 46 р, всякие пластиковые прищепки или канцелярские зажимы это баловство и выброшенные деньги, потратьте средства один раз и будете получать удовольствие.

 

 

И будьте осторожны!!!!

 

 

 

 

 

 


Силикон. Виды и применение. Свойства и особенности. Плюсы

Силикон – сложный неорганический полимер, в строении цепочки которого используются молекулы кремния и кислорода с присоединением водородных и углеродных групп. Его важным отличительным качеством выступает температурная устойчивость, и сохранение эластичности. Кроме этого материал не боится ультрафиолета, поэтому изделия из него отличаются долговечностью.

Виды силикона по степени сшивания

Силиконы могут иметь разное строение молекул, что в конечном итоге влияет на фактические физические свойства материала. Важным отличием в их форме выступает степень сшивания – прочность связи в структуре. От нее зависит жесткость.

По степени сшивания различают 4 вида силикона:

  • Жидкости.
  • Гели.
  • Эластомеры.
  • Смолы.

Силиконовые жидкости отличаются наличием в молекулах только прямых связей без боковых сшивок. В связи с этим они не становятся густыми. В таком виде материал является отличной смазкой. Также его используют в качестве ингредиента при изготовлении красок, косметики. Это эффективный разделитель для смазывания форм при выполнении литья клейкими смесями. Несмотря на то, что строение молекулы силикона в форме жидкости наиболее простое, оно может включать до 3 тыс. звеньев.

Гели имеют несколько сшивок в молекулах, что делает их похожими на желе. От количества таких связей зависит фактическая густота материала. Силиконы в виде гелей применяются при изготовлении косметики. Из них делают мази для рубцевания повреждений на коже, так как они выступают в качестве непересыхаемого стойкого барьера. Также из силикона в виде геля отливают грудные импланты для пластической хирургии, мягкие стельки для обуви и т.п.

Эластомеры имеют много боковых сшивок в строении молекулы, поэтому по консистенции напоминают резину. Такую форму силикона часто называют искусственным каучуком. Эластомеры используются для изготовления перчаток, трубочек, форм для выпечки. Из них делают уплотнители для герметизации.

Смола это наиболее твердая форма силикона с большим количеством сшивок. Отличается высокой механической стойкостью и атмосфероустойчивостью. Смолы могут иметь от 10 тыс. звеньев и более. Применяются для изготовления инструментов, предметов декора.

Где используется силикон

Большое разнообразие силиконовых материалов с разными физическими качествами позволяет их применять практически в любых направлениях. Чаще всего это:

  • Строительная сфера.
  • Медицина.
  • Пищевая промышленность.
  • Химия и фармакология.
  • Сельское хозяйство.
  • Автомобилестроение.

Силикон входит в состав различных востребованных изделий и материалов. Особым спросом пользуются:

  • Герметики.
  • Смазки.
  • Шланги.
  • Посуда.
  • Чехлы.
  • литьевой материал.
  • Краска.
Силиконовые герметики

Из силикона изготавливаются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Первые застывают за счет поглощения влаги из воздуха. В связи с этим они затвердевают сначала с верхних слоев, затем медленно подсыхают до центра. Двухкомпонентные герметики включают отвердители, поэтому схватываются по всей толще равномерно. Это позволяет заливать их слоем любой толщины.

Герметики из силикона могут иметь различный состав, адаптированный под определенные условия использования. Их можно встретить несколько видов:
  • Автомобильный.
  • Санитарный.
  • Аквариумный.
  • Электроизоляционный.
  • Нейтральный.
  • Низкомодульный.
  • Термостойкий.

Подавляющее большинство из них являются кислотными. В качестве растворителя в них используется уксусная кислота, поэтому они имеют характерный запах. Более дорогими и безопасными считаются нейтральные герметики. Они почти не имеют запаха, поэтому работать с ними легче и проще.

Смазки

На основе силикона делают жидкие и густые смазки. Первые обычно представлены в виде аэрозолей. Они снижают трение, защищают от коррозии, препятствуют слипанию. Такие смазки не смываются водой. Они могут использоваться на металлических, пластиковых, деревянных, резиновых поверхностях. Отличаются очень высоким коэффициентом скольжения, поэтому не нуждаются в нанесении большим количеством. Силиконовые смазочные масла имеют очень хорошую проникающую способность. Они отлично подходят для смазывания замков, шестеренок, петель, осей вентиляторов, микро подшипников и т.п. Их часто применяют для смазки резиновых уплотнителей, так как они их не разрушают.

Шланг

Силикон применяют для изготовления шлангов для работы с агрессивными жидкостями. Изделия из него не подвержены разрушению при механическом воздействии, таком как сдавливание, сгибание. Такой шланг сохраняет свою форму. Он не разрушается при воздействии бензина, минерального масла и прочих агрессивных веществ.

Положительным качеством силиконового шланга является температурная стойкость в пределах от -60 до +250°С. Он не желтеет от ультрафиолета, сохраняет эластичность. Шланг из силикона отлично растягивается, он мягкий, легко сгибается.

Посуда

Силикон используется для изготовления посуды, в частности лопаток, кисточек для нанесения масла, а также формочек для выпекания. Температура плавления таких изделий намного выше, чем способен достичь обычный духовой шкаф. В связи с этим формы для выпечки из силикона могут применяться без ограничений даже в микроволновой печи, электрическом гриле.

Преимущества форм для выпечки из силикона в эластичности. Это позволяет быстро и легко извлекать из них готовое изделие. К силикону практически ничего не прилипает. Такая форма легко моется. Ее можно укладывать в посудомойку. К ней не пригорает тесто.

Также из силикона делают коврики для работы с тестом. Они очень популярны, так как к ним ничего не прилипает. Они легко моются, на них можно делать разделение теста ножом. Коврик легко чистится, его можно компактно складывать.

Чехлы

Материал используют для изготовления защитных чехлов на телефоны, планшеты, электронные книги. Они отличаются мягкостью, высокой способностью к поглощению ударов. Чехлы из силикона могут быть прозрачными или цветными. Они хорошо держат форму, однако склонны к пожелтению.

Литьевой материал

Силикон это еще и первоклассный материал для изготовления форм под производство лепнины, тротуарной плитки и прочих декоров. Он имеет высокую текучесть, поэтому с его помощью можно отливать формы без применения вакуумной камеры. Так как это материал холодного отвердевания, то при работе с ним не нужно ничего нагревать. Достаточно просто замешать компоненты, разлить их, и подождать пока материал застынет.

Литьевой силикон используется для изготовления форм с высокой степенью детализации. Они совместимы с бетоном, гипсом, воском, эпоксидной смолой, полиуретаном.

Краска

На основе силикона делаются краски для фасадных и  внутренних работ. Это составы на водном растворителе. Они могут применяться для покрытия стен, потолков. Краски являются совместимыми с минеральными поверхностями, деревом, металлом, стеклом, резиной. Отличаются слабовыраженным запахом, легкостью чистки, хорошей укрываемостью. Могут использоваться в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты, подвалы, кухни.

Преимущества силикона

Говорить о точных технических характеристиках силикона невозможно, так как материал существует в тысячах разных форм, каждая из которых имеет свои особенности.  Они могут отличаться между собой по температуре плавления, уровню эластичности и прочим показателям.

В целом для всех силиконов характерно:
  • Отсутствие токсичности.
  • Стойкость к ультрафиолету.
  • Более высокая жаростойкость, чем у прочих полимеров.
  • Маловыраженный эффект старения материала.
  • Повышенная адгезия.
  • Морозостойкость.
  • Химическая нейтральность.

Материал не является токсичным. Изделия из него совершенно безопасны для человека, они не вызывают аллергию. Именно силиконовые герметики используются для поклейки аквариумов, так как чувствительные тропические рыбки не переносят клеящие составы на другой основе. Из силикона делают шланги для капельниц, различные катетеры и т.д. Готовые изделия из силикона совершенно безопасны. Исключением являются только кислотные герметики, и то пока не засохнут. От них просто исходит сильный запах уксуса, который за несколько часов выветривается и больше не мешает.

Силикон не горит, а только плавится, и то при достаточно высокой температуре как для полимера. Это как минимум +300°С. Химическая инертность исключает вступление силикона в реакции с активными жидкостями. В связи с этим шланги из силикона применяются в химической промышленности, фармакологии, медицине.

Материал является эффективным диэлектриком, поэтому используется для покрытия токопроводящих проводов. Кроме этого он не пропускает воду, не разрушается от озона, кислорода.

Как отличить от подделки

Хотя себестоимость получения силикона невысока, но существуют еще более дешевые материалы. В связи с этим под видом изделий их силикона, могут продавать различие подделки. При внешнем осмотре они очень похожи. Примером является силиконовый и ПВХ шланг. Они оба прозрачны, при этом первый не боится ультрафиолета, не становится жестким со временем, он нормально переносит нагрев. Кроме того силиконовые изделия сохраняют эластичность в холоде.

Наиболее верным способом отличить силикон от подобных материалов, которые пытаются выдать за него, является воздействие огнем. Если его поджечь, то выделится белая сажа, являющаяся диоксидом кремния. Прочие материалы при сжигании дадут черную копоть, так как содержат углерод.

Похожие темы:

Характеристики силиконов. | Журнал Ярмарки Мастеров

Условно наши силиконы мы обозначили "Стандартный" и "Силикон класса А". Хотя используем в работе 5 видов различных силиконов, смешивая их между собой для получения наиболее оптимальных составов, подходящих для эпоксидной смолы, полимерной глины и прочих материалов.
Молды из "Силикона класса А" мы рекомендуем использовать для эпоксидной смолы и прочих легкоплавких, мягких материлов.
Молды из "Стандартного силикона" мы рекомендуем использовать для полимерной глины и прочих материалов, кроме эпоксидной смолы.

Описание "Силикона класса А"

Эластичный, прочный на разрыв силикон, долговечный в эксплуатации. Производство - США.
Область применения силиконовых форм различна.
Они могут быть использованы с такими материалами, как-то: легкоплавкие металлы, гипс, воски, мыло, эпоксидные и уретановые смолы. Не токсичен.
Температура использования: -18 - +204 °C
Рекомендации в использовании молдов из данного силикона:
1. В первую очередь со всеми силиконовыми формами работать нужно очень аккуратно, не пользоваться в работе с молдами острыми инструментами и прочими колюще-режущими предметами.
2. Незадолго перед работой молды необходимо ополоснуть в воде, т.к. силиконы имеют свойство натягивать на себя пыль и различный мусор. После чего оставить высыхать на салфетке.
3. Эпоксидную смолу следует заливать в молды послойно, давая пузырькам воздуха полностью выйти.
Чтобы ускорить процесс выхода пузырьков и время застывания смолы, молды можно немного подогреть. Например, нагреть духовку до 80°C, выключить, немного проветрить, и поставить в неё молды, заполненные смолой.
Поверхностные пузырьки легко выходят при помощи газовой зажигалки для плиты.
4. Вынимать готовое изделие из молда нужно очень аккуратно, сначала слегка отгибая форму с краев, затем легким движением нажать на центр молда и вынуть изделие.
5. Чтобы облегчить извлечение готового изделия из сложного, глубокого молда, рекомендуем его извлекать под проточной водой с мылом.
Цвет молда - розовый.

Описание "Стандартного силикона"

Высококачественный элластичный силикон, молды из которого оказывают хорошее сопротивление полимерной глине, что позволяет получать качественные и четкие оттиски. Область применения различна. Мы лишь не рекомендуем использовать молды из данного силикона для эпоксидной смолы. Сами же мы часто используем такие молды для заливок смолы, но в 5% случаев из 100 силикон вступает в реакцию со смолой.
Силикон не токсичен.
Важная информация для работы с молдами:
- Выдерживают температуру от -40 до 180гр. Цельсия., что позволяет запекать полимерную глину в форме.
- Мыть формы рекомендуем мягкой губкой и жидким мылом.
- Не использовать колюще-режущие предметы в работе с формами.
- Сложные камеи и цветы рекомендуем запекать вместе с молдом и вынимать только после полного охлаждения. Новичкам готовое изделие из молда рекомендуем вынимать очень аккуратно - сначала слегка отогнуть форму с краев, затем легким движением нажать на центр молда и вынуть изделие.
- Из сложных и глубоких молдов рекомендуем вынимать готовое изделие под проточной водой с мылом.
- Если вы все-таки рискнули залить смолу в такой молд, рекомендуем заливать её не сразу после смешивания, а спустя 10-15 минут, когда прекратится реакция выделения тепла и эпоксидная смола остынет. В теплом виде смола вступает в реакцию с силиконом, от которой последний со временем портится. Мы не располагаем информацией о ресурсе работы молда из "Стандартного силикона" при заливке эпоксидной смолы. И настоятельно рекомендуем использовать для эпоксидной смолы "Силикон класса А".

Описание Пищевого силикона.
Высококачественный эластичный силикон на платиновом катализаторе. НЕТОКСИЧНЫЙ!
Область применения различна - пищевые продукты, мыло, гипс, воск, полиэфирные и эпоксидные смолы, щелочи и т.д. Устойчив к агрессивным средам.
Основные принципы работы с силиконовыми формами - см. выше.

Ценовая политика:

В настоящее время в продаже есть молды из силиконов 3-х типов:
-"Стандартного" (для полимерной глины и прочего)
-"Силикона класса А" (для эпоксидной смолы и прочего)
- Пищевого (для пищевых продуктов и прочего)
Подробнее о силиконах изложено в этой теме выше.
Мы готовы предложить Вам изготовление "стандартных" молдов из силикона класса "А" для эпоксидной смолы, а также из пищевого силикона.
Стоимость такого молда составит +25% к стоимости молда из стандартного силикона.
Например, если молд камеи стоит $5,00, то из других видов силиконов (для смолы либо пищевой) его цена составит $6,25.
Если Вы хотите заказать из пищевого силикона молд, представленный на фото, как для эпоксидной смолы, не вопрос - цена будет та же.
При заказе "нестандартных" молдов достаточно указать, что Вы хотите получить их из силикона для эпоксидной смолы либо из пищевого силикона.

Определение нижней границы рабочих температур силиконовых эластомеров для производства изделий электроники

16 Декабря 2013

Силиконы известны своей эластичностью, влагостойкостью и высокими диэлектрическими характеристиками в широком диапазоне температур и, как правило, используются для защиты электронных устройств от негативного воздействия внешней среды. Данные по возможности применения кремнийорганических эластомеров при низких температурах могут отличаться как для различных материалов одного производителя, так и для однотипных среди нескольких поставщиков. Поэтому необходимо понимать, какие физические изменения происходят в силиконовых материалах при охлаждении, и уметь оценивать их поведение в каждой конкретной задаче. В данной статье рассмотрены закономерности изменения основных физических характеристик силиконовых эластомеров в области низких температур, а также влияние скорости изменения температуры на результаты измерений, даны рекомендации по построению процесса испытаний силиконовых материалов в производстве изделий электроники.

Полимерные материалы находят широкое применение в процессах сборки и герметизации изделий электроники. Силиконы (полисилоксаны), как представители неорганических полимеров, занимают относительно небольшую часть, но особые химические, оптические и механические свойства позволяют им прочно удерживать позиции в решении ряда задач. Они активно применяются в качестве инкапсулянтов, изоляторов и клеев при изготовлении светодиодов, интегральных микросхем, силовых электронных блоков и модулей. Эластичность в широком диапазоне температур позволяет использовать силиконовые эластомеры для создания изделий с рабочими температурами от -800С до +2800С.

Нижняя граница рабочих температур силиконового эластомера определяется как температура, до которой можно охладить материал с сохранением набора физических характеристик, требуемых для данной задачи. Для автомобильной и промышленной электроники материалы должны сохранять свои свойства до -400С, а в некоторых случаях до -500С. Для авиационной и космической техники могут потребоваться материалы с ещё более низкими рабочими температурами (таблица 1).

Таблица 1 Пример силиконовых материалов с рабочими температурами от -800С до +2000С

Материал

Число компонентов

Вязкость, сПуаз

Цвет

Условия отверждения

Особенности

Dow Corning 3-4155 HV диэлектрический гель

2

1,925

Прозрачный зелёный

60 мин @ 25°C

УФ индикатор

Dow Corning 3-6635 диэлектрический гель

1

700

Прозрачный

120 мин @ 100°C

Низкая вязкость

Dow Corning Q3-6575 диэлектрический гель

2

750

Прозрачный

24 часа @ 25°C
40 мин @ 70°C
20 мин @ 100°C

Низкая вязкость

Dow Corning SE1885 диэлектрический гель

2

500

Прозрачный

30 мин @ 150°C

Низкая вязкость

При выборе силиконовых материалов для электронных изделий, работающих в жёстких климатических условиях, как правило, учитываются не только рабочие температуры (устойчивость к воздействию высоких или низких температур) самих материалов, но и их влияние на характеристики конечного изделия, вследствие возникающих термомеханических напряжений. Поэтому, подбирая силиконовый компаунд, гель, покрытие или клей для определённой задачи необходимо иметь представление о таких параметрах материала как температура плавления, стеклования, замерзания и уметь оценивать изменение механических свойств при его охлаждении/нагревании.

Фазовые переходы в силиконовых эластомерах

Силиконовые эластомеры являются кристаллизующимися полимерами. Это означает, что в процессе нагрева/охлаждения для них характерны фазовые переходы (стеклование, кристаллизация, плавление), при которых изменяются физические свойства материала. Для определения функциональности силиконовых эластомеров, как правило, рассматривают следующие значения переходных температур:

  • Температура стеклования (Tс). Температура, при которой полимер становится твёрдым, хрупким и похожим на стекло, называется температурой стеклования (Tc). Для силиконовых эластомеров Tc существенно ниже комнатной температуры и именно она может определять нижний предел рабочих температур. Ниже температуры стеклования материалы перестают быть эластичными. Выше – могут демонстрировать эластичность, но не в полной мере. Температура стеклования для полидиметилсилоксанов (PDMS), используемых для производства изделий электроники, составляет от -1150С до -1200С[5].
  • Температура замерзания (Tз). При охлаждении от комнатной температуры силиконовый материал может перейти из мягкого эластомера в твёрдую резину. Эта температура, как правило, не одно фиксированное значение, а некоторый диапазон, который зависит от "тепловой истории" материала (времени выдержки при различных температурах) и от скорости его охлаждения. Точка замерзания эластомера обычно имеет важнейшее значение в определении нижней рабочей температуры, поскольку уже при незначительном изменении температуры в этой области механические свойства материала могут приближаться к свойствам твёрдой резины. Как уже говорилось, значение Тз в сильной степени зависит от скорости охлаждения. Быстрое охлаждение (~100С/мин.) даёт значение Тз от -700С до -800С. Медленное охлаждение (~10С/мин.) может дать значения от -600С до -650С для того же материала.
  • Температура плавления (Tпл). При нагревании эластомерного материала от температуры стеклования в определённый момент он из твёрдой резины переходит в мягкий эластомер. Также как и в случае с температурой замерзания, температура плавления – это не одно значение, а диапазон температур, зависящий от "тепловой истории" материала и скорости его нагрева. Значения Тпл и Тз могут существенно различаться (как это происходит, рассмотрим далее в статье). Для практического выбора и применения силиконовых эластомеров, как правило, большее значение имеет температура Tз, поскольку в реальных условиях эксплуатации важнее учитывать охлаждение от комнатной температуры, нежели нагрев от температуры стеклования (от -1200С). Но в большинстве случаев производители при указании рабочих температур всё же используют значение температур плавления, чтобы гарантировать работоспособность материалов при любых скоростях нагрева/охлаждения в реальных условиях эксплуатации.

Изменение физических характеристик силиконов в области низких температур

Как известно, в процессе охлаждения материалы претерпевают физические изменения. В случае с силиконовыми эластомерами некоторые из этих изменений могут быть критичными для ряда задач, некоторые нет. При рассмотрении нового компаунда, покрытия, клея или геля необходимо иметь представление об общих закономерностях изменения физических свойств с изменением температуры. Это поможет провести испытания, приближенные к реальным условиям эксплуатации изделий, и получить корректное заключение о возможности использования материала для определённой задачи. Наиболее важными физическими параметрами силиконовых компаундов, клеев, покрытий и гелей, которые необходимо учитывать при эксплуатации в условиях пониженных температур, являются температурное расширение/сжатие, прочностные характеристики и твёрдость материала.

Температурное расширение/сжатие

Для большинства силиконовых эластомеров температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) составляет ~300мкм/м0С. Это значение практически неизменно в широком диапазоне температур (от температуры замерзания до +2000C). При охлаждении силиконы сжимаются равномерно до температуры замерзания (Tз) в соответствие со своим ТКЛР. После того как достигнута точка Tз, ТКЛР увеличивается, но затем снова возвращается к стандартным значениям (рис. 1). В целом, величина ТКЛР может существенно изменяться (в 2-4 раза) для силиконовых эластомеров при прохождении точек замерзания (Tз) и плавления (Tпл). Отметим, что температура, при которой происходит изменение ТКЛР, будет зависеть от того, нагревается эластомер от температуры стеклования или охлаждается от комнатной температуры, но значение этого коэффициента в точках Тз и Тпл будет приблизительно одинаковым для одного и того же материала (рис. 2, 3).

Температурное расширение/сжатие является важным параметром, определяющим возможность использования того или иного силиконового материала для задач электроники. Сжатие эластомера может вызывать существенные механические напряжения и, как следствие, приводить к повреждению чувствительных компонентов. Примером такого рода дефектов может служить обрыв проволочных соединений в светодиодах при термоциклировании, когда в заливочном компаунде одновременно сочетаются высокий модуль упругости и высокий ТКЛР. Также при заливке электронных блоков и последующем охлаждении, сжатие силиконового эластомера может приводить к нарушению целостности эластомера или уходу материала из защищаемых областей. В оставшееся воздушное пространство может попадать влага и приводить к возникновению дефектов при дальнейшей эксплуатации (коррозия, снижение пробивного напряжения и проч.).

Таким образом, температурное расширение/сжатие играет важную роль в определении рабочих температур силиконовых эластомеров для задач производства изделий электроники.



Прочность, эластичность и модуль упругости

В процессе охлаждения модуль упругости и прочность силиконовых материалов изменяется слабо до температуры замерзания (Тз). При достижении температуры Тз оба параметра увеличиваются в среднем на 40% (рис. 4).

Совместно с высоким ТКЛР это изменение может являться ограничивающим фактором при определении нижней границы рабочих температур.

Измерение эластичности силиконовых материалов показывает, что предельная деформация материала растёт при охлаждении, пока не достигает температуры замерзания (Тз) (рис. 5). После этого эластичность резко снижается и достигает практически нуля при температуре стеклования. Поэтому эластичность также может определять нижнюю границу рабочих температур силиконовых эластомеров.

Адгезия

При охлаждении адгезионная прочность силиконовых клеев возрастает. Увеличение носит линейный характер и в точке Тз скорость возрастания увеличивается (рис. 6). Поэтому адгезионная прочность не является ограничивающим фактором при использовании силиконовых клеев и компаундов для низких температур эксплуатации электронных приборов.

Твёрдость

Твёрдость является важным с практической точки зрения параметром материала и может быть использована для косвенной оценки значения модуля упругости материала. Измеряя твёрдость силиконового эластомера при нагревании/охлаждении можно достаточно просто и достоверно оценивать пригодность клея, компаунда, покрытия или геля для его использования в той или иной задаче производства изделий электроники. Чем выше твёрдость, тем большие термомеханические напряжения возникают в структуре материала при изменении температуры. Это может приводить к повреждению чувствительных электронных компонентов или самого материала.

Охлаждение силиконового эластомера приводит к снижению твёрдости вплоть до температуры замерзания (Тз), далее наблюдается его резкий рост (рис. 7). Отметим, что при медленном нагреве того же силиконового материала из замороженного состояния его твёрдость снижается при температуре плавления (рис. 8), которая в приведённом примере на 100С выше температуры замерзания, но в любом случае измерение твёрдости силиконового эластомера может быть использовано как инструмент для оценки пригодности материала для конкретной задачи.

Среди силиконовых эластомеров наиболее существенный рост твёрдости при замерзании наблюдается в гелях. Очень мягкие гели превращаются в полутвёрдую резину со значениями 30А и более по шкале Шора. Это, как правило, приводит к возникновению видимых повреждений материала (образуются трещины, гель из прозрачного становится матовым или непрозрачным), которые при возвращении к комнатной температуре частично исчезают. Гель достаточно быстро (в течение нескольких часов) становится прозрачным, но "самозалечивание" трещин требует недель. Стоит отметить, что при замораживании/размораживании гелей в трещинах может оставаться воздух, который не удаляется из материала даже при нагревании.

Влияние скорости охлаждения/нагрева на результаты измерений физических параметров

Производители силиконовых эластомеров для определения нижних границ рабочих температур, как правило, измеряют твёрдость и ТКЛР материала при охлаждении/нагревании, используя специализированные методы анализа (дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC), термомеханический анализ (TMA) или динамико-механический анализ (DMA)). При этом в большинстве случаев материал сначала быстро охлаждается до низких температур, затем быстро нагревается. Но, как показывает опыт, подобные измерения не всегда отражают реальные условия эксплуатации электронных изделий. Скорость нагревания/охлаждения существенно влияет на определение температур замерзания и плавления силиконового эластомера (рис. 9).

При эксплуатации электронных изделий зимой в уличных условиях, типовые значения скоростей охлаждения обычно составляют несколько градусов в час, после чего изделие может подвергаться длительному воздействию низких температур. Поэтому при проведении испытаний медленное охлаждение и выдержка при низких температурах с последующим измерением Тз будет точнее моделировать поведение эластомеров, чем определение Тпл или Тз при быстром нагреве/охлаждении.

Определение нижних границ рабочих температур силиконовых эластомеров

Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, можно утверждать, что оценка пригодности силиконового эластомера для изделия, эксплуатирующегося при низких температурах, может быть начата с измерения двух параметров: ТКЛР и твёрдости материала. Измерения могут проводиться в производственных лабораториях с помощью дилатометра (измерение ТКЛР) и дюрометра (измерение твёрдости по шкале Шора OO, A и D). Получая графики зависимости данных параметров от температуры, а также от скорости изменения температуры, становится возможной оценка поведения силиконовых эластомеров в реальных условиях эксплуатации. В некоторых случаях подобные измерения помогут сократить временные и финансовые затраты при запуске нового сложного дорогостоящего изделия.

Дополнительно отметим, что ТКЛР силиконовых эластомеров составляет ~300мкм/м0С в широком диапазоне температур. Это существенно выше, чем у большинства используемых в электронике материалов (полупроводники, керамика (до ~10мкм/м0С), металлы (до ~30мкм/м0С), органические полимеры (до ~80мкм/м0С)). Поэтому резкое увеличение твёрдости/упругости силиконового материала даже при сохранении значения ТКЛР в большинстве случаев будет приводить к возникновению существенных механических напряжений и связанных с ними дефектов (повреждение чувствительных компонентов, образование полостей, отслоению и проч.). Поэтому измерение твёрдости эластомера при его охлаждении может стать эффективным и достаточным средством для определения нижних границ рабочих температур силиконовых материалов.

Заключение

При охлаждении силиконовые эластомеры становятся более прочными, твёрдыми, но менее эластичными (таблица 2). Вместе с высоким ТКЛР это может приводить к возникновению существенных механических напряжений и последующему разрушению чувствительных компонентов, а также к возникновению дефектов в самом материале или образованию полостей, куда впоследствии могут попадать влага и загрязнения. Всё это, как привило, снижает надёжность электронных изделий, поэтому организация корректных испытаний, моделирующих реальные условия эксплуатации, является важнейшим этапом производственного процесса. Измерение твёрдости и ТКЛР с обеспечением близкой к условиям эксплуатации скорости охлаждения может стать простым и эффективным инструментом анализа поведения силиконового покрытия, геля, компаунда или клея при низких температурах и позволит получить достоверные данные о нижней границе рабочих температур материала для определённой задачи.

Таблица 2 Общие закономерности изменения физических характеристик типовых силиконовых эластомеров при охлаждении

Физическое состояние

Характерная температура

Значение температуры, 0С

ТКЛР, м/мкм0С

Прочность, модуль упругости

Эластичность

Адгезия

Твёрдость

Мягкий эластомер

Трабочая

от -45 до +200

250-350

значение стабильно

значение стабильно

незначительно возрастает

незначительно снижается

Твёрдая резина

Тплавления

от -35 до -50

500-1000

возрастает

снижается

возрастает

возрастает

Тзамерзания

от -35 до -80

500-1000

возрастает

снижается

возрастает

возрастает

от Тплз до Тстеклования

250-350

возрастает

снижается

незначительно возрастает

незначительно возрастает

Твёрдый хрупкий стекловидный материал

Ниже Тстеклования

от -115 до -120

-

существенно

возрастает

существенно снижается

-

существенно возрастает

Автор, должность:
Роман Кондратюк, начальник отдела
Отдел:
отдел технического сопровождения ООО «Остек-Интегра»

Какую температуру выдерживает силиконовый герметик?

Использование специальных материалов – обязательное мероприятие при осуществлении любых строительных работ. В частности, специальные строительные смеси задействуются при подготовке обрабатываемого сооружения или объекта к дальнейшему использованию.

Одним из наиболее востребованных классов материалов является группа герметиков. Именно эти материалы обеспечивают наиболее качественную подготовку объекта.

После строительных работ, а в частности возведения объектов требуются дополнительные мероприятия по обустройству сооружений. К таковым относится подготовка объекта к дальнейшей эксплуатации. Стоит отметить, что в этом классе работ задействуют широкое количество средств и строительных материалов.

Касательно последнего аспекта, то в большинстве случаев он представлен герметиками. Эти материалы относятся к отдельному классу средств, представляющих специальную клеящую массу. Как правило, именно эти материалы имеют широкий спектр применения . Однако чаще всего герметики задействуют именно для:

  • для наполнения щелей и швов;
  • для заделки мест соединений деталей;
  • для улучшения эксплуатационных свойств отдельных элементов объекта.

Касательно фасовки, то такой строительный материал размещается в специальных тубах и тюбиках. Также существует герметик в мягкой упаковке. Но для использования последнего необходимы специальные строительные инструменты.

Для решения бытовых целей задействуют герметик в жесткой упаковке. Для применения такого средства используется строительный пистолет, выдавливающий его из тубы. Однако в сегодняшней статье вы узнаете, какую температуру держит силиконовый герметик, а также мы предоставим вам советы по выбору и подготовительных работах.

Герметик сколько градусов выдерживает: особенности, подготовка к поверхности к нанесению

Как и любой другой материал, герметики ни в коем случае нельзя наносить на неподготовленную поверхность. Это не только нарушит адгезивные свойства, но и существенно сократит температурный режим, который материал способен выдержать.

В первую очередь, обрабатываемый объект полностью очищается от любых загрязнений и остаток старого лакокрасочного покрытия. Но это еще не все. Также необходимо воспользоваться специальными моющими средствами и растворителями. После этого следует воспользоваться следующими веществами:

  • сольвентом;
  • бензином;
  • ксилолом;
  • универсальным обезжиривателем;
  • растворителем 646;
  • ацетоном.

Операции следует осуществить снаружи сооружения? Тогда необходимо позаботиться о защите объекта от пыли и грязи. Для этого нужно воспользоваться малярной лентой – заклеить ею всю обрабатываемую поверхность.

При взаимодействии с гладкими материалами первоначально нужно использовать наждачную бумагу. Далее, очистить поверхность от остатков абразивных элементов и уже потом обезжирить вышеупомянутыми веществами.

Как использовать силиконовый герметик

В произвольном порядке не рекомендуется проводить мероприятия. Каждое действие необходимо осуществлять постепенно. За счет ответственного подхода вам не придется переделывать весь спектр работ, и вы получите именно то, что хотите.

Алгоритм применения силиконового герметика:

  • изначально, у картриджа с материалом срезается носик и сверху вкручивается насадка. Сам баллон вставляется в пистолет, а металлическая туба протыкается обратной стороной колпачка;
  • место контакта герметика с поверхностью смачивается водой;
  • само вещество равномерно и медленно выдавливается из емкости. При этом одновременно нужно следить за тем, чтобы материал ложился равномерно и полностью заполнял шов, трещину;
  • остатки герметика удалить влажной вискозной салфеткой или другим средством. В качестве альтернативы можно использовать мягкую ткань.

Стоит отметить, что каждый тип герметика имеет свой период полимеризации. Например, один застывает через сутки, а второй только при эксплуатации в определенном диапазоне влажности. Подробная информация о специфике конкретной разновидности изделия указывается на упаковке.

 

Нюанс: Проводить работы по заполнению шва герметиком нужно только в определенном температурном режиме. Работы осуществляются в диапазоне от +20 градусов, но в некоторых случаях смесь можно использовать и при более низкой температуре – до +5 включительно.

Высокотемпературный герметик: характеристики, виды работ

Сразу после полимеризации силикон создает твердый слой материала. Однако при этом он не теряет свою эластичность. По консистенции такое изделие напоминает резину.

Стоит отметить, что пиковый температурный режим высокотемпературного герметика находится на отметке в 250 градусов. Однако некоторые производители усиливают свои изделия и ставят от 280 до 300 градусов.

Печные герметики в отличие от автомобильных отличаются химической нейтральностью и не издают запахи. За счет эластичности устойчивы к воздействию окружающей среды. Пиковая толщина создаваемого слоя, как и другие характеристики, указывается на упаковке с материалом.

Стоит отметить, что такие изделия из-за особенности технических характеристик имеют ограниченный спектр применения. Они широко задействуются для:

  • заделки щелей в кирпичных дымоходах;
  • эффективной герметизации смыкающих материалов к трубе;
  • монтажа с дальнейшей герметизацией дымовых труб, включая сэндвич-панели и котлы.

Герметики, работающие с высоким температурным режимм, делятся на два класса. Первый имеет термоустойчивые характеристики, а второй – примечателен высокотемпературными изделиями. Последние имеют яркое отличие – красный цвет. Это обусловлено высоким содержанием окислом железа.

Касательно обслуживания печей и дымоходов (Д), то силиконовые высокотемпературные герметики применяются для соединения Д и заделки небольших наружных трещин. Как и любой силикон, высокотемпературный класс отличается:

  • повышенной эластичностью;
  • усиленной гидрофобностью;
  • устойчивостью к воздействию различных химических средств.

Также они могут быть как кислотными, так и нейтральными. Первый тип имеет ограниченную специфику использования, а второй – универсальный.

Высокотемпературный герметик: специфика использования, характеристики

Главная особенность – применение для герметизации печей. Стоит отметить, что последняя представляет собой единый механизм, который примечателен полным просчетом каждого элемента.

В процессе эксплуатации и с течением времени в отделах печи начинают проявляться различные трещины и дыры. Они нарушают герметизацию стенок, топочного отдела. Из-за этого происходит существенное ухудшение тяги, а дым, который является побочным продуктом проходит в помещение, отравляя его и нанося вред организму.

 

Важно: Разгерметизация влечет за собой серьезные последствия. Угарный газ не только отравляет организм, но и может спровоцировать возгорание. Поэтому при первых появлениях трещин необходимо проводить срочный ремонт печи.

Раньше, обнаруженные трещины заделывались глиняным раствором. Однако она дает лишь временный и далеко не самый надежный эффект. Именно поэтому необходимо использовать специально предназначенные для этого средства – высокотемпературные герметики.

Стоит отметить, что в металлических или сэндвич-дымоходах нередко возникает самозатухание огня. Это происходит из-за нарушения герметичности газового котла. Также эта проблема наиболее часто встречается в агрегатах, которые в качестве топлива используют газ. Впоследствии разгерметизация нанесет непоправимый вред не только самому агрегату, но и в целом сооружению – возник пожароопасная ситуация, при которой не исключено чрезвычайное происшествие.

Инструменты для аккуратного использования высокотемпературного герметика

Для наиболее эффективного нанесения следует использовать следующие средства:

  • монтажный пистолет или медицинский шприц;
  • специальный шпатель, изготовленный из резины;
  • ножик;
  • газовую горелку;
  • малярный скотч – его нужно применять при взаимодействии с любым видом герметика;
  • средства индивидуальной защиты – резиновые перчатки.

Если материал находится в тюбике, тогда не нужно применять строительный пистолет, а если в тубе – готовить горелку нет необходимости.

Герметизация между кирпичами требует максимальной ответственности и аккуратности. Во избежание попаданий изделия на поверхность кирпича обрабатываемый объект необходимо заклеить малярным скотчем. Для наиболее качественной работы необходимо учитывать следующие рекомендации:

  • касательно размещения малярного скотча, то его нужно установить таким образом, чтобы он расположился полностью по линии шва;

После этого следует аккуратно и полностью заполнит шов герметизирующей пастой. По мере необходимости используется резиновый шпатель – нужен для выравнивания слоя.

После полимеризации материала малярный скотч снимается. Последний позволяет сохранить первоначальную ширину швов и при этом не испортить аккуратный облик кирпичной кладки.

  • необязательно использовать малярный скотч;

В принципе, решить эту проблему можно и по-другому. При подготовке тубы не нужно сразу резать ее нос. Достаточно сделать небольшой срез под углом – размер должен быть меньшей ширины шва на 3 мм. Однако такой способ требует максимальной квалификации так, как всегда существует вероятность того, что герметик запачкает объект.

 

Процесс нанесения высокотемпературного герметика

В первую очередь, необходимо острым ножом срезать герметичный колпачок с картриджа – именно он закрывает тубу. При этом его нужно срезать по всей ширине. Затем осуществляется следующий спектр мероприятий:

  • накручивается носик – он должен быть предварительно обрезанным, как указано выше в статье;
  • затем туба с материалом устанавливается в строительный пистолет – его подготовку следует осуществить, исходя из особенностей его конструкции;
  • после всего вышеперечисленного начинается правильная подготовка поверхности к дальнейшему проведению работ;

Объект тщательно обезжиривается, очищается от пыли, грязи и остатков строительных материалов. Если поверхность крайне гладкая, то ее предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Этот шаг обеспечит более усиленные адгезивные свойства. После наждачки нужно поверхность очистить от остатков абразивного материала.

Затем поверхность обезжиривается и просушивается. На этом этапе желательно использовать строительный фен так, как он ускорит проведение работы.

  • после высыхания поверхности и дополнительной проверки можно приступать к нанесению герметика;
  • при использовании высокотемпературного герметика, последнему нужно дать застынуть. Как правило, необходимое для полного затвердевания время находится на отметке в 24 часа.

После нанесения необходимо обжечь материал газовой горелкой. Осуществив все вышеперечисленные мероприятия, вы обеспечите герметизацию, которая выдерживает высокий температурный режим до +1500 градусов включительно.

Теперь можно спокойно использовать печь и не боятся за риск чрезвычайного происшествия – он полностью нивелируется качественной герметизацией.

 


Точка плавления силиконового каучука

22 сентября 2015 г.

Это вопрос, который компании Silicone Engineering часто задают инженеры и дизайнеры, которые ищут точную температуру, при которой силиконовая резина начнет разлагаться при нанесении.

В большинстве случаев наши специалисты не могут дать однозначного ответа, не обсуждая условия окружающей среды, в которой будет находиться силикон, и температуры, которым будет подвергаться материал.

Силиконовый каучук, в отличие от большинства других каучуков, может выдерживать экстремальные температуры от 200 ° C до -60 ° C без деформации. Однако один аспект определяет, какие фактические температуры силикон действительно может выдерживать, и это ВРЕМЯ - Продолжительность времени, в течение которого силикон подвергается экстремальным температурам, определяет его срок службы и рабочие характеристики в применении, и это очень важный фактор при выборе резиновых материалов для приложений. .

Конечно, Silicone Engineering может говорить только о наших сортах силикона, но давайте рассмотрим пример; Если силиконовая прокладка , изготовленная из нашего высокотемпературного сорта kSil ™ THT, подвергается воздействию температур до 300 ° C в течение непостоянных периодов, мы можем с уверенностью сказать, что наш силикон прошел испытания на выдерживание такой степени нагрева в течение коротких периодических периодов и будет поддерживать свои физические свойства.Однако, если инженер сообщил нам, что прокладка будет применяться в среде, где эта температура была постоянной 300 ° C, мы бы посоветовали, что силикон, скорее всего, разложится в течение более короткого срока службы, поэтому могут потребоваться другие варианты материалов. считается.

Тот же сценарий применим к нашим маркам силикона общего назначения. Материал был протестирован на способность выдерживать постоянную температуру 230 ° C, что в большинстве случаев подходит для многих высокотемпературных применений.Однако мы также знаем, что этот сорт будет хорошо работать при более высоких температурах 250 ° C в течение снова прерывистых периодов , поэтому вопрос о «времени воздействия» этих температур необходимо оценить, прежде чем мы сможем посоветовать подходящий сорт силикона. использовать при высоких температурах.

Следовательно, при понимании силикона или любого другого эластомера, используемого в условиях высоких / низких температур, период воздействия, который резина будет испытывать при определенной температуре, является решающим фактором при попытке ответить на вопрос «Какие температуры может выдерживать силиконовая резина».

Что мы действительно знаем, так это то, что для любых применений, подвергающихся постоянному воздействию температур выше 150 ° C, скорее всего, потребуется силиконовая резина для обеспечения эффективных рабочих характеристик и увеличения срока службы. Именно здесь компания Silicone Engineering может предоставить силиконовые решения для многих секторов промышленности и приложений.

Насколько сильно нагревается силикон, прежде чем он расплавится?

Первое, что вы заметите, это то, что силикон плавится не только от температуры!

Например, при нагревании до 150 ° C вы увидите очень мало изменений в силиконе, даже если выдерживать при этой температуре очень долгое время. При 200 ° C силикон со временем станет тверже и менее эластичным, и если бы силикон нагреть до температуры выше 300 ° C, вы бы быстро заметили, что из-за таких экстремальных температур материал становится тверже и менее эластичным, но он не плавится.

Доступны специальные марки для дальнейшего повышения уже естественно высокой термостойкости силиконов, например, наш силикон марки THT, который можно периодически использовать при температурах до 300 ° C. Температура самовоспламенения силиконов составляет примерно 450 ° C, эксплуатация при такой высокой температуре не рекомендуется.

Если у вас есть еще один вопрос, который вы хотели бы задать одному из наших экспертов по силиконе, почему бы не перейти на страницу Задать вопрос экспертам , чтобы задать вопрос.

Найти продукты по отраслям .Температура плавления ПВХ

, точка плавления ПВХ Поставщики и производители на Alibaba.com

Ad

Компания Tianheng специализируется на разработке пластиковой пленки, R & amp; D и производство за последние 20 лет. 5. В: Какие сертификаты у вас есть для вашей продукции9 О: Мы можем предоставить сертификаты, которые требуются вашей стране. 6. Q: Можете ли вы настроить продукт в соответствии с требованиями9 A: Да, мы можем настроить размер, цвет и т. Д.

Дисплей продукта ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА Основные продукты ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ Чтобы просмотреть другие основные продукты, нажмите & amp; gt; & amp; gt; ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ ChangJin Plasic Additives Co.Q3: Предоставляете ли вы образцы9 бесплатно или за дополнительную плату9 A3: Да, если бы мы могли предложить образец бесплатно, но не оплачиваем стоимость перевозки Q4: Каковы ваши условия оплаты 9 A4: Оплата & amp; lt; = 1000USD, 100% аванс. Оплата и gt; = 1000 долларов США, 50% T / T заранее, баланс перед отправкой, если у вас есть другой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами, как показано ниже.

.Температура плавления резины

, точка плавления резины Поставщики и производители на Alibaba.com

Преимущества: Отличная термостойкость; Холодостойкость; Хорошая электроизоляция; Отличная озоностойкость; Отличная атмосферостойкость. Если вас интересует наша высокопрочная резиновая уплотнительная лента, присылайте нам свои запросы, и мы в кратчайшие сроки дадим вам положительный ответ. Наша компания стремится предоставлять клиентам продукцию высокого и стабильного качества по конкурентоспособным ценам, чтобы каждый покупатель был доволен нашими продуктами и услугами.

Компания была основана в 1996 году. Мы являемся специализированным производителем резиновых листов / матов в Китае. 1. Каковы ваши сроки доставки9 Обычно срок доставки товара составляет 20 дней. 4. Как насчет вашего обслуживания9 Мы являемся специализированным производителем резиновых листов / матов / шлангов в Китае.

Видеоизмеритель точки плавления Повышение эффективности инноваций: 1: видео высокой четкости вместо традиционного визуального микроскопа; 2: сделка с четырьмя образцами; 3: высокая автоматическая интеграция для достижения ключевой функции измерения; 4: полностью автоматический процесс плавления пластинок, раннее слияние, слияние.Основные технические показатели Модель JH70 JH80 JH90 Температурный диапазон RT-350 & # 8451; РТ-400 & amp; # 8451; RT-420 & amp; # 8451; Метод обнаружения Полностью автоматический (совместим с полуавтоматическим) Полностью автоматический (совместим с полуавтоматическим) Полностью автоматический (совместим с полуавтоматическим) Емкость на партию 4 шт. / Партия 4 шт. / Партия 4 шт. Мощность 1,4 мм 110-220V50 / 60HZ 120W 110-220V50 / 60HZ 120W 110-220V50 / 60HZ 120W профиль продукта чехол профиль компании выставка упаковка способы оплаты

.

Температура плавления изолированного стекловолокна для различных областей применения

Рубленая нить из стекловолокна Список продуктов Тип продукта Щелочно-стойкие рубленые нити E-Glass Рубленые нити для BMC Влажные рубленые нити E-Glass Рубленые нити для термопластов ОПИСАНИЕ Рубленые нити для BMC совместимы с ненасыщенными полиэфирные, эпоксидные и фенольные смолы. Характеристики продукта: 1) Низкая вязкость и отличная текучесть пасты BMC 2) Низкое статическое и низкое распушение, быстрое и хорошее диспергирование в смолах 3) Хорошая обработка и исключение рубленых нитей из стекловолокна, включая рубленые нити для BMC, рубленые нити для термопластов, влажно рубленые Пряди, щелочно-устойчивые рубленые пряди (ZrO2 14.5% / 16,7%). Длина нарезки (мм) Характеристики продукта Совместимость со смолами Области применения BH-BMC01 3,6,9,12 Чрезвычайно низкая потребность в смоле, обеспечивающая низкую вязкость пасты BMC Ненасыщенные полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы Подходит для производства продуктов с высоким содержанием стекловолокна со сложной структурой и превосходный цвет, например, потолочная плитка и абажур.

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.