ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Теплопроводность плоского шифера


Коэффициенты теплопроводности различных материалов | Холодильное оборудование ИНФРОСТ

Материал Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Алебастровые плиты 0,47
Алюминий 230
Асбест (шифер) 0,35
Асбест волокнистый 0,15
Асбестоцемент 1.76
Асбоцементные плиты 0,35
Асфальт 0,72
Асфальт в полах 0,8
Бакелит 0,23
Бетон на каменном щебне 1,3
Бетон на песке 0,7
Бетон пористый 1,4
Бетон сплошной 1,75
Бетон термоизоляционный 0,18
Битум 0,47
Бумага 0,14
Вата минеральная легкая 0,045
Вата минеральная тяжелая 0,055
Вата хлопковая 0,055
Вермикулитовые листы 0,1
Войлок шерстяной 0,045
Гипс строительный 0,35
Глинозем 2,33
Гравий (наполнитель) 0,93
Гранит, базальт 3,5
Грунт 10% воды 1,75
Грунт 20% воды 2,1
Грунт песчаный 1,16
Грунт сухой 0,4
Грунт утрамбованный 1,05
Гудрон 0,3
Древесина - доски 0,15
Древесина - фанера 0,15
Древесина твердых пород 0,2
Древесно-стружечная плита ДСП 0,2
Дюралюминий 160
Железобетон 1,7
Зола древесная 0,15
Известняк 1,7
Известь-песок раствор 0,87
Иней 0,47
Ипорка (вспененная смола) 0,038
Камень 1,4
Картон строительный многослойный 0,13
Картон теплоизолированный БТК-1 0,04
Каучук вспененный 0,03
Каучук натуральный 0,042
Каучук фторированный 0,055
Керамзитобетон 0,2
Кирпич кремнеземный 0,15
Кирпич пустотелый 0,44
Кирпич силикатный 0,81
Кирпич сплошной 0,67
Кирпич шлаковый 0,58
Кремнезистые плиты 0,07
Латунь 110
Лед
           0°С
        -20°С
        -60°С

2.21
2.44
2.91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,15
Медь 380
Мипора 0,085
Опилки - засыпка 0,095
Опилки древесные сухие 0,065
ПВХ 0,19
Пенобетон 0,3
Пенопласт ПС-1 0,037
Пенопласт ПС-4 0,04
Пенопласт ПХВ-1 0,05
Пенопласт резопен ФРП 0,045
Пенополистирол ПС-Б 0,04
Пенополистирол ПС-БС 0,04
Пенополиуретановые листы 0,035
Пенополиуретановые панели 0,025
Пеностекло легкое 0,06
Пеностекло тяжелое 0,08
Пергамин 0,17
Перлит 0,05
Перлито-цементные плиты 0,08
Песок
          0% влажности
         10% влажности
         20% влажности

0.33
0.97
1.33
Песчаник обожженный 1,5
Плитка облицовочная 105
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036
Полистирол 0,082
Поролон 0,04
Портландцемент раствор 0,47
Пробковая плита 0,043
Пробковые листы легкие 0,035
Пробковые листы тяжелые 0,05
Резина 0,15
Рубероид 0,17
Сланец 2,1
Снег 1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450...550 кг/куб.м, 15% влажности) 0,15
Сосна смолистая (600...750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,23
Сталь 52
Стекло 1,15
Стекловата 0,05
Стекловолокно 0,036
Стеклотекстолит 0,3
Стружки - набивка 0,12
Тефлон 0,25
Толь бумажный 0,23
Цементные плиты 1,92
Цемент-песок раствор 1,2
Чугун 56
Шлак гранулированный 0,15
Шлак котельный 0,29
Шлакобетон 0,6
Штукатурка сухая 0,21
Штукатурка цементная 0,9
Эбонит 0,16
Эбонит вспученный 0,03

Строительные мифы о шифере. Разновидности, характеристики и монтаж шифера.

Шифер изобретен более ста лет назад и за это время показал себя как очень практичный материал. Применяется он как в районах крайнего севера, так и в южных регионах, служит порядка 50 лет и даже больше. Шифер может прекрасно храниться на открытых площадках, это очень важно в период монтажа, когда нужно разгрузить продукцию и не сломать в дальнейшем. Осадки совершенно не влияют на качество материала.

Имитация черепицы

Сегодня модно использовать не стандартные листы шифера, а листы уменьшенных размеров (имитация черепицы). Как правило, работа по нарезке происходит на производстве по заданным размерам на специальных станках. Если подрезку необходимо выполнить в процессе монтажа, например подрезка угла или уменьшение размера – то это все делается ручным инструментом, электрическими болгарками с дисками по камню.

Плоский лист

Наиболее перспективным материалом из ряда хризотил-цементных является лист плоский, сейчас он получил, практически, второе рождение, потому что этот материал относительно не дорогой, а сфера его применения довольно велика. В плоских кровлях хризотил-цементный лист заменяет бетонные стяжки. Таким образом стяжка 50мм заменяется цементным листом 10мм – это позволяет исключать мокрые процессы, не нужно мешать раствор, не нужно его подавать специальной техникой на верх многоэтажных зданий. Такая работа производится в любое время года, зимой и под дождь. На утеплитель укладываются листы, и по ним уже раскатываются мягкие рулонные наплавляемые гидроизоляционные материалы.

Так же листы могут быть использованы в эксплуатированных плоских кровлях, где более слабым звеном является утеплитель, так как он гораздо хуже работает на сжатие, а лист шифера прекрасно работает на изгиб и в зависимости от задачи и нагрузок вопрос решается только толщиной листа.

Монтаж шифера

Данный процесс не столь сложный, но, тем не менее, следует пользоваться инструкцией по монтажу. Не обязательно делать обрешетку сплошной, главное чтобы расстояние между брусками было не менее 500-750 мм – этого вполне достаточно.

Перед забивкой гвоздей необходимо просверлить отверстия, диаметр отверстий должен быть на 2-3 мм больше чем диаметр гвоздя, так как при эксплуатации, особенно окрашенного шифера, он может менять свою геометрию и для того чтобы компенсации было достаточно и не разрушился лист диаметр отверстия должен быть больше. Гвозди необходимо забивать во вторую волну – это очень важно, так как если вы будете забивать в первую волну, вам надо будет просверливать и второй лист, а этого делать не нужно, достаточно крепления самого листа, а замок надежный и он не позволяет листам разъезжаться.

Все волны шифера одинаковые, отличается только перекрываемая волна, она ниже на высоту толщины листа, поэтому важно правильно перекрывать листы. Перекрываемая волна имеет маркировку – поэтому не сложно запомнить, что перекрытие листов производится на маркировку.

Теплопроводность 

Одним из важных свойств шифера является его теплопроводность, она не высока, таким образом, при резком нагревании климат под шифером остается благоприятным и комфортным. В холодное время года шифер обладает теплоизоляцией. Дополнительным полезным свойством является звукозащитная способность, по сравнению с металлической кровлей. Он прекрасно изолирует удары града, дождя. Поэтому вы не будете ощущать дискомфорт от ливня.

Хрупкость

Существует мнение, что шифер очень хрупкий материал – это не верно. Сам материал очень прочный, на него влияют такие факторы как условия транспортировки, переноска и крепление. Следует отметить, что данный материал боится ударных нагрузок, поэтому при работе с ним необходимо соблюдать осторожность и при креплении не пробивать его гвоздями, а предварительно нужно просверлить его. Если обрешетка выполнена правильно: нет провисов, шаг соблюден – то кровля прослужит очень долго.

Экологичность

У многих возникает вопрос о экологичности шифера, даже у людей, которые  практически не знают что это такое. Кто то из них говорит о радоактивности шифера, кто то о консерогенности и эти слухи набирают силу и откладываются в умах людей, которые совершенно не представляют, что такое шифер. 

Шифер это продукт, который изготавливается из двух материалов: портландцемента и хризотилового асбеста, путем затворения водой и дальнейшего твердения. На самом деле опасность у людей вызывает слово «асбест» - который является опасным, но по своему химическому составу асбест можно разделить на две большие группы: хризотиловый асбест (гидросиликат магния) и асбест амфиболовый. Хризотиловый асбест – это кислотно растворимый минерал, а амфиболовый асбест – это асбест, который не растворим в кислоте, это отличие очень сильно влияет на биологическую активность. Амфиболовый асбест на своей поверхности абсорбирует вредные вещества и из организма очень тяжело выводится, в России добывается только безопасная разновидность асбеста – хризотил асбест, безопасный минерал. Даже если его удастся вытащить из шифера, хотя это крайне сложно, потому что цементная матрица очень хорошо держит сам минерал,  даже если при нарушении всех техник безопасности при пилении шифера вдохнуть асбест, он удаляется из организма в течении двух недель, потому что кислотная среда просто растворяет волокна асбеста хризатилового, в дальнейшем удаляясь из организма.

Готовый шифер – это искусственный камень, который очень прочный, который сам по себе ничего не выделяет, никаких вредных веществ. Радиационный фон шифера ниже фона окружающей среды. Поэтому ничего опасного в применении этого продукта нет.

Конечно, серый шифер сам по себе имеет не совсем приглядный вид и в основном используется на технических постройках, таких как склады, промышленные здания, на дачах, но мы все таки живем в 21 веке и хочется чтобы строение было красивым, чтобы крыша сочеталась с окнами и стенами, поэтому шифер выпускается крашенным и если он окрашен в заводских условиях со специальным режимом твердения со специально разработанной краской он будет служить не менее 10 лет на кровле. Тем не менее, шифер можно красить и в домашних условиях, если взять качественную фасадную акриловую краску проверенного производителя, главное чтобы было тепло, чтобы лист был сухой, но не под палящим солнцем, а в умеренном климате. При таких условиях лист шифера можно покрасить и самому.

Следует отметить, что шифер не горючий материал, очень важно его применение в строениях где необходима защита от открытого огня, в банях, в детских и медицинских учреждениях. Во время пожара он растрескивается, и не передает горение в отличии от мягкой кровли.

Если говорить о ценовой стороне вопроса, то шифер относится к категории дешевых материалов в сравнении и с мягкими кровлями, и с металлом. Шифер является самым дешевым материалом для кровли на рынке.

Шифер – незаслуженно забытый в виду слухов о экологичности материала и на фоне новых более дорогих материалов, которые еще не проверены. Шифер, проверенный временем материал, он долговечный и не дорогой.

Советы по выбору и применению +Видео

В этой статье расскажем о таком замечательном материале, с хорошими эксплуатационными характеристиками, как плоский шифер.

Это универсальный материал, поскольку он подходит для работ по перекрытию крыши домов, установки межкомнатных перегородок, облицовки стен снаружи и внутри.

Также его применяют организации грядок на земельных участках.

Кроме того, цена на материал не высокая, что делает его доступным для всех желающих использовать его.

Плоский шифер. Общие сведения

Плоский шифер – разновидность волнообразного шифера из асбеста

Изготавливается в двух видах:

  1. прессованном и
  2. непрессованном.

Производство обоих осуществляется из асбеста и портландцемента. Смесь разводят с использованием воды, доводя до определенной консистенции.

Асбестовое волокно выполняет армирующую функцию, делая шифер плоский прессованный крепким и надежным. Непрессованный плоский шифер делают по другой технологии, поэтому он имеет свои отличия в прочности и цикле замораживания-оттаивания, к тому же его цена существенно ниже прессованного материала.

Листовой шифер плоский используют для покрытия крыши с градусом наклона не более 30°, в качестве опалубки, для заборов, оград на различных предприятиях, как облицовочный материал для стен. Подходит для сооружения ограждений для грядок из плоского шифера, на лоджиях и балконах, а также создания конструкций душевых кабин и сарайчиков на загородных участках.

Достоинства обшивки плоским шифером

  • дешевизна;
  • долгий срок эксплуатации;
  • прекрасная шумоизоляция;
  • устойчив к внешней агрессивной среде;
  • не поддается коррозии и гниению;
  • пожароустойчивость;
  • не проводит электричество;
  • малые затраты рабочей силы на укладку и ремонт;
  • легок в монтаже;
  • можно декорировать по своему усмотрению;
  • экономен в расходе.

Недостатки плоского шифера

  • материал тяжелый, поэтому одному человеку с ним не справиться;
  • низкий уровень экологичности;
  • очень хрупкий, требует деликатного обращения и перевозки;
  • нуждается в обрабатывании от мха, а также в процессе нарезания и укладки;
  • низкий уровень влагоустойчивости, морозоустойчивости (для защиты покрывают акриловой краской).

Важно! Все работы с плоским шифером необходимо проводить в защитной одежде и респираторе, поскольку пыль асбеста, проникая в дыхательные пути, приносит дискомфортные ощущения и опасна для здоровья человека.

Для монтажа плоского шифера, дырки под гвозди нужно сверлить большего диаметра, нежели сама шляпка гвоздя.

Это делают с целью не допустить раскалывания материала на морозе (скопившаяся влага расширяется под воздействием низких температур).

Гвозди берут с оцинкованной шляпой з добавлением резины или пластика.

Примечание

Во время укладки плоского шифера на крыше сооружают мосты или специальные трапы, из-за хрупкости материала, по нему нельзя ходить. Забывают гвозди осторожно, поскольку листы могут давать трещины или вовсе раскалываться от ударов.

Процесс производства

Листовой шифер плоский, который производится на заводах, имеет сертификаты качества и соответствует технологического процесса, который делится на этапы:

  1. подготовка смеси компонентов;
  2. формовка;
  3. процесс выдержки продукта;
  4. прессовка;
  5. окончательная выдержка;
  6. конечный материал.

Были времена, когда плоский шифер выпускали одного неприглядного серого оттенка. На данный момент рынок стройматериал может предложить привередливым покупателям богатую цветовую гамму материала с замечательными эксплуатационными характеристиками.

Сферы использования плоского шифера

Чаще всего, данный материал используется для внутренней и внешней облицовки стен. Он обладает такими свойствами, которые позволяют укладывать в зазоры между ним и стеной утеплитель.

Для обеспечения приятного внешнего вида, многие покупают плоский шифер различных цветов.

Внутри дома, такой материал сгодится для укладки межкомнатных перегородок или полов. Материал обладает достаточной плотностью и имеет толщину в пределах 40 мм.

Для полов больше подойдет ю прессованный плоский шифер. Также, материал применяют для сооружения шахт вентиляции и традиционно – для кровли.

Применение плоского шифера для грядок

Свойства материала

Дачники и огородники знают, сколько сил нужно вложить для того, чтобы создать на земельном участке аккуратные грядки. В этом деле, как нельзя, кстати, придется шифер, который проявит свои лучшие качества:

  • долговечность;
  • противостояние гнилостным процессам при контакте с землей и растениями;
  • имеет презентабельный внешний вид;
  • прост и легок в монтаже.

Важно! Перед тем, как заняться укладкой листов, материал необходимо осмотреть на предмет сколов, трещин и различных дефектов. Если есть потребность, шифер обрезают.

Как сделать грядки из плоского шифера своими руками?

  • Для этой цели используют плоский шифер разных цветов, на личное усмотрение.
  • Стандартный размер плоского шифера составляет 1,75 см в длину. Для того, чтобы во время работы избежать отходов, лист режут на две половины, таким образом, формируя ширину грядки.
  • Для соединения листов между собой, применяют уголки из металла, которые заранее нарезают определенного размера и делают в них дырки для болтов. Потом эти места нужно прокрасить, дабы избежать коррозии.

При таком методе формирования, грядки будут расположены над уровнем земли в 10 см, что способствует лучшему нагреванию почвы. При углублении плоского шифера на 15 — 20 см в грунт, будет создана защита от попадания корней в грядки.

Важно! Для того, чтобы избежать повреждения шифера, нужно для начала вырыть траншею, а не вбивать его в грунт.

Окраска шифера

С целью придания плоскому шиферу привлекательного внешнего вида, его стали окрашивать акриловыми красками в коричневые, красные, зеленые, синие оттенки.

Они могут быть как матовыми, так и глянцевыми. Окрашивание делают не только с декоративной целью, но и с защитной.

Ведь такое покрытие обеспечивает защиту от ультрафиолета, атмосферных осадков и продлевает срок эксплуатации материала.

Выбирая товар, обязательно осматривайте, насколько качественно нанесена краска. По стандарту, шифер должен быть окрашено равномерно без подтеков с обеих сторон.

Чтобы сделать правильный выбор и не разочароваться, обращайте внимание на все нюансы: с какой целью приобретается материал, какие способы крепления, толщина листа, маркировка.

Для крыши подбирают плоский шифер крупных размеров, но при этом с небольшим весом, для ускорения процесса укладки и уменьшения давления на дом. Для сооружения стен берут шифер с большей толщиной, но меньшего размера.

Делается это для того, чтобы не было дополнительных затрат труда на обустройство оконных и дверных проемов.

Резка и монтаж шифера

Важно! Для нарезки или сверления материала необходимо подобрать инструмент, который обеспечит минимальное образование пыли.

Самый элементарный метод – отламывать нужные куски шифера. Структура материала позволяет делать это без особого труда, и без опасности возникновения трещин на оставшейся части плоского шифера.

Эту процедуру можно делать и дома, поскольку пыли практически не будет. Важно, не отламывать с углов, потому что ровно не получится.

Для того, чтобы отломать кусок необходимого размера, нарисуйте на шифере линию надлома, сделайте парочку отверстий размером 1 мм, положите шифер на поверхность таким образом, чтобы эта линия оказалась на краю, затем на жмите на материал и отломите.

Инструменты для резки

Также можно использовать инструменты:

Болгарка

Лучше работать в паре, ибо пыли будет очень много. Например, вы режете, а компаньон льет воду на диск распилки и линию среза, частицы пыли связываются и превращаются в грязь.

Круг алмазный

При работе обязательно используйте средства защиты, а срезы шифера шлифуйте.

Резак

По нанесенной линии проводите резаком, до образования борозды и ломайте материал.

Электролобзик

Для работы с плоским шифером, не нужно покупать инструмент с большой мощностью. В данном случае лучшим выбором будет менее сильный инструмент, поскольку медленная работа обеспечивает простоту и надежность процесса, и пыли будет меньше.

Важно! Для распиливания листового шифера плоского не рекомендуется применять ножовку. Процесс будет долгим и трудозатратным, а пыли много.

Монтаж плоского шифера

После того, как материал будет подготовлен к работе, можно начинать процесс монтажа. Для крепления плоского шифера на кровле, в нем необходимо сделать дырки для саморезов. В данном случае это лучший крепежный элемент, поскольку саморезы имеют шайбу и прокладку, их не нужно вбивать как гвозди, и деформации шифера не случится. Не забывайте, что для крыши нужно применять слой гидроизоляции.

Для монтажа стен или их выравнивания их выравнивания, нужно применить профиль и изготовить необходимую конструкцию, которую обшивают плоским шифером. Для крепежа листов применяют кляммер, который способен закрепить 2 части шифера и обеспечит прочность и надежность конструкции.

Сторону плоского шифера, выходящую на улицу, необходимо дополнительно обработать защитными средствами от влаги, для этого берут акриловые краски. С внутренней стороны наносят штукатурку, выравнивают и шлифуют, подготавливая, таким образом, поверхность под отделку. Для заключительных работ подойдет цветной плоский шифер.

Заключение

Установку плоского шифера на стены, проводят встык, а места соприкосновения промазывают герметиками.

Для беседки или заборов необходимо взять листы шифера больших размеров. Их прикрепляют к балкам или каркасу по одинаковому принципу.

Основным отличием станет размер листов, который выбирают в соответствии размеру конструкции.

Для обеспечения долгого срока службы плоского шифера, необходимо позаботиться о правильной обработке на начальном этапе, и последующем его монтаже.

Для покрытия плоского шифера красками, необходимо брать именно акриловые, поскольку они обладают оптимальными характеристиками, которые способны защищать материал от агрессивной среды.

Фасад из плоского шифера – о материале, плюсы и минусы технологии, опыт умельцев портала

Дата: 12.07.2019

Особенности применения плоского шифера в качестве фасадной облицовки.

Рынок фасадной отделки представлен самыми разными специализированными разновидностями. Но владельцы частных домов стараются приспособить под эти цели другие, универсальные материалы, по свойствам соответствующие предполагаемой сфере применения. Далеко не всегда подобный опыт оказывается успешным, но вот владельцы домов, облицованных плоским шифером, среди которых есть и умельцы FORUMHOUSE, вполне довольны. Прежде чем повторять их способ или безоговорочно его отвергнуть, разберемся со всеми тонкостями.

Содержание

  • Что собой представляет плоский шифер;
  • Технические и эксплуатационные характеристики материала; 
  • Особенности применения на фасадах
  • Опыт умельцев портала по отделке фасадов этим материалом. 

Что собой представляет плоский шифер

Технологию производства искусственного шифера запатентовал промышленник из Австрии – Людвиг Гатчек, серийное производство материала было налажено в начале прошлого века. Плоские плитки тогда назвали «Этернит», что с латыни переводится как «вечный». Развитие технологий позволило придавать листам различную форму, и постепенно волновой шифер, переименованный так за схожесть со сланцем (schiefer – сланец), получил максимальное распространение. Плоские плитки Гатчека тоже производили и производят по сей день, мало кому известно, что этернит и есть самый первый шифер.

Плоский шифер получают из смеси цементного вяжущего с армирующим асбестовым волокном, АЦЛ (асбестоцементные листы) бывают двух видов:

  • Прессованные – ЛП-П.
  • Непрессованные – ЛП-НП.

Сфера применения у АЦЛ даже шире, чем у волнового шифера – их можно использовать не только в качестве кровельных покрытий, но и для строительства хозпостроек, заграждений и облицовки фасадов. В отличие от многих других плитных материалов, применяемых частниками на фасадах (ЦСП, ОСП), плоский шифер изначально рассчитан на воздействие внешней среды и не нуждается в дополнительной защите.

Характеристики плоского шифера

Характеристики АЦЛ зависят от способа производства – хотя весь плоский шифер отличает прочность, точность размеров, долговечность, морозостойкость и пожаростойкость, прессованный имеет ряд преимуществ:

  • Морозостойкость – до 50 циклов полной заморозки/оттаивания против 20.
  • Прочность – 23 мПа против 18 мПа.
  • Ударная вязкость – 2,5 кДж/м² против 2,0 кДж/м².
  • Плотность – 1,8 г/м³ против 1,6 м³.

Но если у прессованного шифера после 50 циклов остается около 40 % изначальной прочности, то у непрессованного этот показатель почти в два раза выше. В силу меньшей плотности и теплопроводность листов, полученных простым формованием, меньше, что может быть важным при расчете теплопотерь, если планируется облицовка стен.

Особенности применения на фасадах

Фасадный плоский шифер выбирают, исходя из соображений экономии, но при массе достоинств это - не самый доступный из материалов.

Георгий МорозовУчастник FORUMHOUSE

Асбоцементный лист на самом деле превосходит ЦСП и СМЛ по физико-механическим показателям и в отличие от них является фасадным материалом. Однако, плоский шифер стоит совсем не дешево, особенно с гладкой подготовленной поверхностью, не говоря уже про покрытие каменной крошкой или крашенный в заводских условиях.

Заводская распиловка – не только дорогая, но и редкая услуга, в основном листы распускают непосредственно перед монтажом.

Георгий МорозовУчастник FORUMHOUSE

Распиловку на фасад лучше производить с помощью камнерезного станка, либо алмазной циркуляркой по направляющей шине, надо учитывать, что пыль будет жуткая, так что должен использоваться пылесос или подача воды.

Пыль канцерогенна, при работе необходимо использовать защитные средства.

Исходный серый цвет не каждому фасаду добавит привлекательности, поэтому листы не только пилят, но и красят специальными составами. Но даже качественную краску со временем придется обновлять.

Георгий Морозов

Берите самую качественную (дорогую) фасадную краску известного производителя, четко следуйте инструкциям – и будет вам счастье. Но ни один самый крутой производитель не обещает срок службы больше, чем десять лет.

Опыт участников портала

На форуме несколько примеров фасадов из этого материала.

АДм-1Участник FORUMHOUSE

Нормальный материал, мне понравился, плиткорезы, нейлер, и дело пошло «на ура».

Умелец выбрал прессованные листы габаритами 3000×1200×6 мм, крепил обычными (самыми короткими) гладкими гвоздями на обрешетку из бруса 50×50 мм, контробрешетка из обрезной доски 25×100 мм. Листы сначала резали на полосы 195×3000 мм, потом мыли, покрывали грунтовкой и после высыхания красили, используя валик и кисточки.

По стоимости отделка фасада дома шифером соответствовала средним показателям.

АДм-1Пользователь FORUMHOUSE

По цене – 432 руб/м², это шифер со всей его упаковкой, плюс доставка с Белгорода, плюс грунтовка с краской и доставкой с Москвы, и включая работы по порезке и покраске. Если прибавить еще два плиткореза (один почивший в бозе), то цена подскочит до 480 р./м², при объеме 250 м². Да, осталось около 30 м² на забор и пять листов целых, их не считал.

Еще один из наших умельцев предпочитает более крупные формы.

Krot_and_KrotПользователь FORUMHOUSE

Вот тоже свой домик обшиваю плоским шифером, весной покрашу и сделаю расшивку доской (дюймовкой), крашеной под Махагон, окна заказал такого же цвета. Из минусов – умудрился во время порыва ветра попробовать ощущения дельтапланеристов, пока летел с листом с третьего этажа. Что интересно – лист удар выдержал, использую шифер толщиной 6 мм, 1500×1000 мм. Фронтоны облицую вертикальной имитацией бруса, тоже Махагон.

Получится очередная вариация на тему фахверка, только не с популярными на форуме цементно-стружечными или ориентированно-стружечными плитами, а с плоским шифером.

У Wvaleri прессованным плоским шифером отделан гараж на металлическом каркасе. Он прикрутил целиком листы толщиной 8 мм, 3000×1500 мм. В качестве крепежа использовал желтые саморезы, между листами оставил деформационный зазор в 3 мм. В зиму гараж ушел без покраски, весна показала, что ни осадки, ни морозы покрытию не вредят.

Желательно окрашивать шиферный фасад и кромки. Несмотря на биологическую стойкость, на неокрашенном шифере со временем могут поселиться лишайники.

Это не добавит материалу ни стойкости, ни декоративности. А чтобы предотвратить растрескивание, под саморезы сверлить отверстия немного большего диаметра. При использовании нейлера можно обойтись без дрели. Шляпки крепежа желательно углублять и закрывать декоративными накладками или зашпаклевывать и красить. Непрессованный шифер хуже, но не все придерживаются этого мнения – меньшая плотность, но и меньшая теплопроводность и стоимость.

ТиамоПользователь FORUMHOUSE

Я полагаю, что разница в плотности прямо пропорциональна разности в теплопроводности, а это – 20-30 % при меньшей цене и том же функционале. Рассматривать ЛП-НП как теплоизоляционный материал, разумеется, не нужно, особенно на вентилируемом фасаде, однако их теплосопротивление можно учитывать при расчете теплопотерь проектируемого ограждения. У непрессованного шифера меньше морозостойкость, но в ограждении режим работы будет гораздо мягче. Мало того, достаточно нанести гидрофобизатор, и проблема будет решена серьезным образом.

Прессованный или непрессованный – плоский шифер отвечает среде применения и вполне достойно проявляет себя на фасадах. Это болванка, которой можно придать любую форму, цвет и раскладку.

Источник: https://www.forumhouse.ru

Плоский шифер, Плоский шифер – размеры

Плоский шифер остается популярным для индивидуального строительства и огородных работ вот уже второе столетие, хотя рынок стройматериалов постоянно обновляется и предлагает новые изделия с рядом отличных качеств. Другие названия: ацэид, асбестоцементые плиты, хризотилцементные плиты. Сырье для производства плоского шифера – хризотил до 20% (белый асбест) и цементное вяжущее до 80% в готовых изделиях, технология изготовления – замес, формовка, прокатка и нарезка по стандартным размерам. Внешне – тонколистовой материал, сходный с бетоном, армированным асбестовой волокнистой фиброй. Цвет изделий характерный серый, «шиферный». Покупая плоский шифер, не следует пренебрегать проверкой сертификата безопасности изделий, поскольку не все асбестовые ингредиенты безопасны для здоровья человека. Белый хризотиловый асбест – нейтральное природное вещество, и не является фактором риска. Но более дешевые и распространенные амфиболовые асбесты, пригодные в качестве армирующих волокон для цементо-бетонных листов и других стройматериалов, вредны. Поэтому амфибол запрещен и в нашей стране, стандарт жесток, а документы на партию плоского шифера должны подтверждать соблюдение стандарта.

Плоский шифер может быть прессованным и непрессованным, и после замеса и первого формования изготавливаться по различным технологиям. Качества в итоге получаются различные:

  • Прессованные листы (марка ЛПП) после пресса дозревают при определенной температуре и быстро набирают прочность. По сравнению с шифером ЛНП точнее по геометрии, имеют отличную морозостойкость (F50) и лучше сопротивляются ударным нагрузкам и изгибу.
  • Непрессованный (ЛНП) помещают после первичного формования в камеры с расчетным тепло-влажностным климатом, а полная просушка идет в условиях, сходных с естественными для набора прочности изделий из раствора и бетона. По прочности, морозостойкости и внешнему виду сильно уступают первому виду.

Визуально прессованный и непрессованный листы различаются хорошо – по большей гладкости поверхностей и плотности фактуры у прессованного шифера. Но имеется и специальная маркировка со стрелочками на каждом листе, она указывает на вид шифера – это требование стандарта.

Непрессованный шифер применяют для огородных работ, для монтажа внутренних и наружных ограждающих конструкций, в качестве замены цементных стяжек кровельного пирога, во внутренней отделке стен и потолков. Прессованный лист, более плотный, прочный и гладкий, используют для внутренних и наружных облицовок, в стеновых панелях, перегородках, плитах перекрытий, в плоских кровлях по утеплителю, а также для производства несъемных опалубок для ж/б конструкций.

Листы плоского шифера можно приобрести в широком диапазоне размеров.

Плоский шифер – размеры

Стандарт на листы хризотилцементные плоские устанавливает все параметры плоского шифера, включая размеры, которые представлены в широкой линейке. По толщинам листы могут быть от 4 мм до 4,0 см, по длине от 1,2 м до 3,6 м. Возможны и нестандартные листы, выпускаемые для особых целей, например, лист 1,5*0,3 м для сооружения высоких гряд, клумб и других ландшафтных и хозяйственных объектов.

Вес листов также нормирован, все значения можно видеть в ГОСТ 18124-2012. Знать массу листов важно для подсчета нагрузок на несущие элементы конструкций, например, при обшивке шифером, а также для оценки возможностей доставки листов на участок.

Плоский шифер для грядок

Преимущества хризотилцементных листов для работы на земле высоко оценены владельцами дач и загородных домов. Применение шифера в хозяйстве очень широкое – для обустройства цветников, высоких гряд, малых форм. Дорожки между грядами и садовые тропы также возможно делать из окрашенных и серых листов по стабильному основанию. Вода и солнце шиферу не страшны, а проблему хрупкости можно решить утрамбованной подсыпкой или цементно-песчаным выравниванием.

Для гряд шиферные короба вполне декоративны, а главное – безопасны в последующей работе, не грозят острыми краями, не ржавеют как металлы, не гниют и не рассыхаются как доски. Практически вечные земляные мини-сооружения. Грунт в шиферных емкостях удерживается отлично, а возможные деформации в результате сезонных подвижек можно нивелировать компенсационным крепежом листов.

Плюсы и минусы плоского шифера

Плюсы материала:

  • Хорошая линейка размеров и толщин, отработанная десятками лет производства. Можно подобрать оптимальный лист для обшивки, огорода, кровли и так далее. Материал считают универсальным для многих видов работ.
  • Негорючесть шифера на основе цемента и асбеста абсолютна (класс НГ). Не горит, не дымит и создает барьер огню. Отличный проверенный эксплуатацией материал для огнезащиты, обустройства бани.
  • Вопросы о плохой экологии асбестосодержащих изделий решены ВОЗ: при использовании белых асбестов (хризотил) опасности для человека нет и шифер можно отнести к экологически чистому стройматериалу, не выделяющему вредные и опасные вещества при любых условиях эксплуатации.
  • Простой монтаж шифера обусловил народную любовь к этому материалу. Резать листы можно болгаркой, с минимальными средствами защиты – очки, респиратор, перчатки. Монтировать шифер можно при любой погоде, материал всесезонный.
  • К химической агрессии инертен, воды и влажности не боится.
  • УФ-лучи не способны повредить хризотилцементным изделиям. Морозы и жара, а также резкие температурно-влажностные перепады при эксплуатации на открытом воздухе также не вредят плоскому шиферу. Но монтаж должен учитывать компенсационные зазоры и демпфирующие элементы.
Минусы плоского шифера:
  • Хрупкие свойства. Ударных нагрузок и точечных акцентных усилий листы не выдерживают, хотя прочность у них немалая и в замес кроме волокон асбеста добавляют упрочнители.
  • Длительный изгиб – тоже не для плоских шиферных листов, в итоге они ломаются. Меры предотвращения: жесткие фиксации никогда не выполняют, все узлы с компенсаторными прокладками для распределения точечных усилий от крепежных элементов.

Монтаж шифера связан с нюансами компенсации:

  • Крепеж нужен специальный, с эластичными прокладками. На практике берут кровельный саморез с пресс-шайбой и резиновой прокладкой. Цвета саморезов добавляют необходимого декора шиферным обшивкам. Такой крепеж делают и по металлическим подсистемам, и по деревянным. Но для дерева проще другой вариант фиксации, посредством шиферных гвоздей. Чтобы создать прочное ограждение или обшивку каркаса в условиях сильных ветров, делают особые соединительные узлы с резьбой.
  • Любой крепеж плоского шифера должен обеспечивать амортизацию в точках фиксации. Иначе при резких порывах ветра каждый участок ослабления в районе крепежного отверстия станет фактором риска, и в итоге шифер растрескается, начиная с точек крепежа. Полностью ни один крепеж не затягивают, между крепежом и шифером должен быть просвет, а еще лучше - вставлен демпферный элемент (резиновая шайба, полиуретановый амортизатор и так далее).

Сверление шифера несложно, как и нарезка, но мастера перед тем как обрабатывать листы, смачивают линии резов и участки сверлений водой – не столько для уменьшения количества вредной пыли, сколько для снижения рисков трещин.

Для шифера имеются специальные профили, угловые, П- и Н-образные, и применяются они для монтажа по твердым стабильным основаниям. Интервал крепежа подбирают в зависимости от условий работы шиферных ограждений и обшивок, но от краев листов до точек сверления должно быть не меньше 1,5-2,0 см, иначе возможен краевой облом шифера.

Распил листов при простоте и легкости дает негатив в виде хризотилцементной пыли, вредной для легких, кожи и глаз. Защищаться при резке шифера нужно обязательно.

Классический шифер сер, знаком и скучен, и в качестве отделки ужасен, хотя и пригоден к наружным и внутренним облицовкам. Окраска шифера в массе или по готовым листам ведет к солидному удорожанию материала, нивелируя важный плюс – бюджетные цены. Но окрашивать шифер можно и вручную по месту, популярными видами ЛКМ по бетону или специальной водно-дисперсионной краской для шифера. Адгезия отличная, красочный слой отлично ложится и долго служит.

Для навесных вентилируемых фасадов производится декоративный плоский шифер, довольно оригинальный материал. Окрашенный при замесе шифер никогда не теряет цвета и не боится УФ-лучей. При самостоятельной колеровке серых облицовок придется подновлять окраску практически каждый сезон.

Кроме облицовок, ограждений, заборов и огородных сооружений, лист шифера отлично служит:

  • В плоской и скатной кровле (монтаж по типу черепицы).
  • Для городских квартир – балконные ограждения, облицовка по лоджиям.
  • Для цоколя – влагостойкая и прочная недорогая обшивка (монтируют листы шириной не более 1,2 м).
  • В пироге пола – в качестве сухих стяжек, чернового и чистового настилов, подшивке балочных перекрытий.Внутри дома - в виде подвесного потолка, а также дверные и оконные откосы, подоконники, различные короба, маскирующие коммуникации.

Как выбрать плоский шифер

Часто у мастеров, проводящих работы по обустройству дома и участка возникает необходимость в использовании универсального стройматериала, который подойдет для облицовки бытовых построек, кровли, монтажа ограждения и прочих сопутствующих работ. Для всех перечисленных и многих других целей прекрасно подходит плоский шифер, который очень популярен, как при использовании на дачном участке, так и при строительстве частного дома.

Ранее плоский шифер представлял собой просто листы колотого сланца, но сейчас строительный выбор предлагает огромное количество его вариаций, в том числе прозрачный шифер. Среди такого многообразия важно правильно выбрать то, что подойдет по качеству и стоимости для выполнения необходимого фронта работ.

Технические характеристики плоского шифера

Плоский шифер, в большинстве своем, состоит из смеси асбестового волокна, портландцемента и воды. Он неприхотлив в уходе и прост в монтаже, так что даже начинающий мастер сможет произвести работы. Несмотря на невысокую стоимость, шифер асбестоцементный достаточно прочен и долговечен.

Асбест используют для изготовления многих стройматериалов уже долгое время. Именно благодаря ему, плоский шифер отличается прочностью на растяжение, а также ударной вязкостью. Он обладает высокими характеристиками гигроскопичности и воздухонепроницаемости. На рынке сейчас огромное количество различных вариаций, среди которых можно выбрать подходящий. Что дополнительно радует – это длительный срок службы шифера.

Наиболее ценен для строительных работ прессованный его тип. Он обладает большей прочностью, которая способна достигать 23 МПа. Непрессованный же плоский шифер имеет прочность ниже на 5 единиц. Относительно плотности можно сказать, что прессованный материал имеет также больший показатель, который составляет 1,8 г/ куб.см. Выбирать лучше тот, толщина листа которого больше 8 мм, так как его прочность будет наиболее оптимальной для любых видов строительных работ.

Плюсы им минусы плоского шифера

Материал обладает массой преимуществ, среди которых особо выделяются:

  • Устойчивость к ультрафиолету
  • Сохранение внешнего вида на протяжении всего периода эксплуатации
  • Низкая теплопроводность
  • Устойчивость к воздействию влаги
  • Устойчивость к перепаду температур и возможность использовать его в тех районах, где особо суровые зимы
  • Долговечность, которая позволяет конструкции из шифера служить сотни лет
  • Невоспламеняемость
  • Возможность произвести ремонт участка без полного демонтажа всей конструкции
  • Устойчивость к поражению грибками и паразитами
  • Отсутствие необходимости покрывать материал антикоррозийными и другими растворами
  • Возможность произвести покраску материала в любой желаемый оттенок и отделать его по своему вкусу
  • Ассортимент размеров листа

В зависимости от вида материала, он может быть довольно дорогим. Но это нельзя назвать недостатком, так как качество вполне сопоставимо с ценой.

Также бытует мнение, которое подкрепляется исследованиями, что асбест опасен для здоровья людей. Но многие лаборатории часто опровергают такую информацию, доказывая обратное. Пока точно не изучено, вреден ли шифер, поэтому точно сказать что-то очень сложно.

Минусом изделий из плоского стройматериала, несмотря на его прочность, является то, что он все-таки достаточно хрупок и сильное механическое воздействие может привести к трещинам на его поверхности или расколу. Более прочным считается тот, который имеет армирующий слой.

Разнообразие шифера

Рынок строительных материалов предлагает покупателям не только всем известный серый шифер волновой, который мы часто привыкли видеть на кровлях различных зданий, но и другие его вариации.

Пластиковый

Пластиковый шифер представляет собой материал, который изготавливается из смеси различных пластиков и имеет форму плоского листа или же волнообразную. Поверхность такого изделия всегда глянцевая. Некоторые его типы могут пропускать сквозь себя до 92% света – это прозрачный шифер, а другие же и вовсе его не пропускают.

При изготовлении такого материала в результате добавления красящих пигментов получается цветной шифер. Также он может быть и совершенно прозрачным.

Основными достоинствами, которые имеет пластиковый шифер, являются светопроницаемость и легкий вес. Именно поэтому он полюбился многим и используется во многих областях строительства. Чаще всего им покрываются следующие объекты:

  • Теплицы, зимние сады, оранжереи. На них обычно монтируют прозрачный шифер, так как растениям необходим прямой доступ света.
  • Веранды и балконы, на которых выгодней смотрится крашеный материал.
  • Остановки общественного транспорта
  • Разнообразные навесы, которые оформляются пластиковым шифером, армированным стекловолокном.

В частном строительстве для покрытия кровли он не используется, если только для дачных домиков, предусмотренных для проживания в них летом. Это объясняется его низкой теплоизоляцией.

Пластиковый шифер изготавливают из разных материалов:
  1. Поливинилхлорида. Такой материал прочен, долговечен, стоек к коррозии и перепадам температур, относительно недорог.
    При его выборе нужно обращать внимание на производителя. Он должен присутствовать на рынке несколько лет и иметь положительные отзывы, так как существует много подделок, которые приходят в негодность через 2– 3 года и не имеют всех перечисленных выше качественных характеристик.
  2. Поликарбоната. Пластиковый шифер из этого материала обладает всеми преимуществами своего аналога из ПВХ, но имеет более высокие эксплуатационные характеристики. В процессе использования он прекрасно сохраняет свой первоначальный внешний вид, не мутнеет и не желтеет. Такому материалу не будет страшен крупный град и даже механические воздействия молотком, так как он дополнительно армирован. Однако и стоимость этого строительного материала на порядок выше.
  3. Стеклопластика. Он изготавливается из смеси полиэфирной смолы и стекловолокна. Прочность его намного больше предыдущих при небольшом весе. Наиболее качественный прозрачный шифер выпускается в Италии и России.

Асбестоцементный

Это всем привычный материал, который может плоским или же волновым. Для большей привлекательности этот асбоцементный стройматериал окрашивают в различные цвета. Но краска выполняет и функцию защитного слоя от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Используется цветной шифер для обшивки готовых сооружений, в оформлении дачных участков, для строительства заборов и прочих сопутствующих работ.

Еврошифер

Мягкий шифер появился на строительном рынке сравнительно недавно и потихоньку завоевывает доверие многих людей. Основой для него служит несколько слоев целлюлозы, которая пропитана полимером и напитана битумными парами.

Такой материал возможно использовать для покрытия кровли, но на жарком солнце он способен размягчаться и выцветать.

Стройматериал этого типа представлен в нескольких формах:

  • Ондулин – материал, изготавливаемый из совокупности резины, битума, красителей, а также компонентов минерального происхождения.
  • Нулин – более тяжелый мягкий шифер, чем предыдущий вид, но с большим сроком эксплуатации.
  • Гутта – материал, отличающийся от остальных своим составом, который включает органические волокна, армирующие лист. Для повышения качественных характеристик, а в частности прочности и жесткости, гута пропитывается различными растворами. Используется материал в основном для покрытия на крышах промышленных зданий, по стоимости немного уступает предыдущим типам.

Резиновый

Производится резиновый шифер из стекловолокна в сочетании с резиной. Характеристики его схожи с асбестоцементными аналогом, но значительно снижен вес материала, что упрощает его монтаж.

Кроме этого резина имеет возможность гнуться на сложных участках, а также прекрасно режется ножом, так как это мягкий шифер. Благодаря таким преимуществам, с ним может работать один человек, без помощи. Используется он для покрытия кровли небольших бытовых построек.

Резиновый шифер обладает некоторыми минусами – это горючесть и отсутсвие морозоустойчивости.

Критерии выбора

Не достаточно знать о видах шифера, нужно правильно его выбирать в зависимости от тех целей, для которых планируется использовать материал. Вот некоторые критерии, в соответствии с которыми желательно выбирать материал:

  • Надежный производитель. Лучше всего перед походом в магазин ознакомиться с теми фирмами, которые производят материал, и почитать отзывы о них. К примеру, отечественные производители, такие как ОАО «Белгородасбестоцемент», ООО «Брянский асбестоцементный завод», ООО «Комбинат «Волна» и другие имеют многолетний опыт в производстве данного материала и отличаются высоким качеством выпускаемой продукции. Помимо этого, можно купить и доборные элементы для шифера той же марки. Заводы производят не только привычный шифер, но и прозрачный шифер.
  • Брать материал нужно с запасом, так как не исключены случаи повреждения листа. Если будет запас, то поврежденный участок всегда можно будет заменить тем же самым материалом.
  • Консультация со специалистом перед покупкой. Она нужна, чтобы определить с какими качественными характеристиками следует покупать материал. Так разный вид кровли требует различного типа материала. Например, для сложной конструкции кровли понадобится резиновый шифер, чтобы возможность гнуть его.
  • Покупка без предварительного осмотра в случае с шифером не желательна, так как лучше убедится в качестве наглядно.
  • Лучше выбирать цветной шифер. Такой материал дополнительно защищен от внешних воздействий.
  • Для транспортировки листы шифера следует проложить клеенкой, чтобы довести до места назначения их в целости.
  • Не нужно покупать слишком тонкий материал, так как он не способен прослужить долго и в результате через некоторое время его придется менять полностью.

Заключение

Многообразие шиферного материала заставляет покупателей быть предельно внимательными при выборе. Обязательно следует определиться с целью, для которой покупается материал и купить именно тот, который предназначен для той или иной работы. Советы, данные в этой статье помогут сделать выбор в пользу того вида, который будет оптимален для той или иной цели.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

"количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния"

Теплопроводность единицы - [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

900 900 78 0,1 - 0,22 0,606
Теплопроводность
- k -
Вт / (м · К)

Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125 o C
(257 o F)
225 o C
(437 o F)
Acetals 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м 0,020
Агат 10,9
Спирт 0.17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (85.6% влаги) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбестоцементная плита 1) 0,744
Асбестоцементные листы 1) 0,166
Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест в рыхлой упаковке 1) 0.15
Асбестовая плита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Бальсовое дерево 0,048
Битум
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 - 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17
Доменный газ (газ) 0,02
Шкала котла 1,2 - 3,5
Бор 25
Латунь
Бризовый блок 0.10 - 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич огневой 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Бронза
Руда бурого железа 0.58
Масло (влажность 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Двуокись углерода (газ) 0,0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные 0.23

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 - 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 - 0,21
Цемент, Портленд 0,29
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0.09
Древесный уголь 0,084
Хлорированный полиэфир 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никелевая сталь 16,3
Хром
Оксид хрома 0,42
Глина, от сухой до влажной 0.15 - 1,8
Глина насыщенная 0,6 - 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треск (влажность 83% содержание) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 - 0,3
Бетон, средний 0.4 - 0,7
Бетон, плотный 1,0 - 1,8
Бетон, камень 1,7
Константан 23,3
Медь
Кориан (керамический наполнитель) 1,06
Пробковая плита 0,043
Пробка, повторно гранулированная 0.044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0,029
Углеродистая сталь
Утеплитель из шерсти 0,029
Купроникель 30% 30
Алмаз 1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухая 1,5
Эбонит 0,17
11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0.018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0,35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлок 0,04
Стекловолокно 0.04
Волокнистая изоляционная плита 0,048
Древесноволокнистая плита 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
Бензин 0,15
Стекло 1,05
Стекло, Жемчуг, жемчуг 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенное 0,76
Стекло, окно 0.96
Стекло-вата Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1,7 - 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1.4
Земля или почва, влажная зона 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень сухая зона 0,33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0.15
Лиственных пород (дуб, клен ..) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед ( 12,6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0.013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Чугун 47-58
Изоляционные материалы 0,035 - 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0 .58
Капок изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0,0088
Свинец
, сухой 0,14
Известняк 1,26 - 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Мрамор 2,08 - 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0.21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0.05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазочное SAE 50 0,15
Оливковое масло 0.17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенолформальдегид 0,13 - 0,25
Фосфорбронза 110 Pinchbe20 159
Пек 0,13
Карьерный уголь 0.24
Штукатурка светлая 0,2
Штукатурка, металлическая планка 0,47
Штукатурка песочная 0,71
Штукатурка, деревянная планка 0,28
Пластилин 0,65 - 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 - 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 - 0,25
Полипропилен
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырая мякоть 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло Pyrex 1,005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая 2-7
Порода, вулканическая порода (туф) 0.5 - 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, ячеистая 0,045
Резина натуральная 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0,50
Песок сухой 0.15 - 0,25
Песок влажный 0,25 - 2
Песок насыщенный 2-4
Песчаник 1,7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0,039
Аэрогель кремнезема 0.02
Силиконовая литая смола 0,15 - 0,32
Карбид кремния 120
Кремниевое масло 0,1
Серебро
Шлаковая вата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура <0 o C) 0.05 - 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
Почва, глина 1,1
Почва, с органическими материя 0,15 - 2
Грунт насыщенный 0,6 - 4

Припой 50-50

50

Сажа

0.07

Насыщенный пар

0,0184
Пар низкого давления 0,0188
Стеатит 2
Сталь углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
Пенополистирол 0.033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахара 0,087 - 0,22
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4,9
Торий
Древесина, ольха 0.17
Лес, ясень 0,16
Лес, береза ​​ 0,14
Лес, лиственница 0,12
Лес, клен 0,16
Древесина дубовая 0,17
Древесина осина 0,14
Древесина оспа 0.19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, сосна красная 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
Древесина ореха 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан 0.021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Виниловый эфир 0,25
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеничная мука 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 - 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример - кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или альтернативно

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности ( м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, фут)
9000 8

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

с = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! - общая теплопередача через поверхность определяется « общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм - разность температур 80 o C

Теплопроводность для алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку горшка из нержавеющей стали толщиной 2 мм - разница температур 80 o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

.

Мелкие плоские пластинчатые коллекторы для отвода тепла от солнечной энергии в средах с низкой проводимостью

Есть прекрасная возможность разработать источники питания для автономного применения в небольших масштабах. Например, удаленные датчики окружающей среды могут получать питание за счет сбора тепловой энергии окружающей среды и нагрева термоэлектрического генератора. В этой работе исследуется небольшой (сантиметровый) солнечный тепловой коллектор, предназначенный для этого применения. Абсорбер покрывается уникальным селективным покрытием, а затем исследуется в среде низкого давления для повышения производительности.Разработана численная модель, которая используется для прогнозирования характеристик коллекторной пластины. Это подтверждено на основании лабораторных испытаний сборной коллекторной пластины в кожухе низкого давления. Результаты моделирования показывают, что смоделированная мощность солнечного излучения около 800 Вт / м 2 приводит к температуре пластины коллектора 298 К в условиях окружающей среды и до 388 К в вакууме. Модель также предсказывает различные потери в Вт / м 2 K от плиты в окружающую среду. Температура пластин подтверждена экспериментальной работой, показывающей, что модель может быть полезна для будущей конструкции этих небольших солнечных коллекторов тепловой энергии.

1. Введение

Существует как потребность, так и возможность разработки небольших автономных источников питания, которые могут управлять датчиками или другими устройствами, требующими ввода энергии для непрерывной работы. Примеры включают удаленные датчики окружающей среды, которые могут контролировать воду, воздух или другие критические условия. Производство солнечной тепловой энергии для небольших устройств является одним из средств достижения недорогого решения, которое может быть развернуто в этих удаленных местах.

В этих солнечных тепловых системах максимальное поглощение при ограничении потерь из-за конвекции и излучения имеет решающее значение для достижения высоких значений температуры.Обычно в этих системах используется формальная пластина коллектора или поглотитель, который нагревается поступающей солнечной энергией. Селективное поглощающее покрытие используется для увеличения поглощения и ограничения потерь на переизлучение. В дополнение к этому покрытию пластины, дополнительные меры, улучшающие работу коллектора, могут включать прозрачную теплоизоляцию. Это снижает потери на конвекцию и теплопроводность от нагретой пластины коллектора, в то же время позволяя поступающей солнечной энергии нагревать поверхность пластины поглотителя. В этой работе исследуется теплоизоляция в солнечных установках.

В общем, на рынке доступно множество типов изоляции. Основное внимание при выборе любого конкретного изоляционного материала - уменьшить поток тепла от одной точки к другой. Конкретные параметры, такие как теплопроводность, рабочая температура, горючесть, химическая стабильность, механическая прочность и долговечность, а также стоимость, также учитываются в процессе выбора материала.

Теплопроводность традиционных теплоизоляционных материалов, таких как минеральная вата, пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), находится в диапазоне 0.От 033 Вт / мК до 0,040 Вт / мК, тогда как полиуретан (PUR) имеет теплопроводность от 0,020 Вт / мК до 0,030 Вт / мК [1–3]. Для достижения очень низкого коэффициента теплопередачи, значения U (скорость теплопередачи в ваттах на площади одного квадратного метра, деленная на градиент температуры по поверхности), требуется высокая толщина изоляции в диапазоне от 40 см до 50 см. [3]. Следовательно, применение этих материалов ограничено пространством и весом. Более того, эти материалы непрозрачны для солнечного излучения и поэтому не находят применения в солнечных тепловых коллекторах.

Еще один развивающийся изоляционный материал - аэрогель. Одним из преимуществ этого материала является его легкий вес (пористость около 90%). Кроме того, сообщалось, что наноструктурированный материал из гранулированного кремнеземного аэрогеля обладает высоким коэффициентом пропускания солнечного света и низкой теплопроводностью и коммерчески доступен с теплопроводностью всего 0,012 Вт / мК и толщиной в миллиметровом диапазоне [4–6]. Для достижения требуемых тепловых характеристик аэрогель имеет меньшую толщину по сравнению с традиционной изоляцией. Следовательно, аэрогель на основе диоксида кремния имеет многообещающий потенциал в солнечной тепловой энергии.Однако стоимость аэрогелевой изоляции в настоящее время все еще относительно высока.

Другие методы, которые активно исследуются для плоских панелей солнечного тепла, включают вакуумные изоляционные панели [7] и газонаполненные панели [8]. При вакуумной изоляции пространство между пластиной поглотителя и покровным стеклом откачивается, тем самым ограничивая потери на конвекцию и проводимость. Концепция вакуумной изоляции была изобретена в 1892 году сэром Джеймсом Дьюаром. Сосуд Дьюара состоял из двух колб, одна помещалась внутри другой и соединялась у горлышка, с зазором между двумя колбами, частично удаленным воздухом.Кондуктивная и конвекционная теплопередача устраняется почти вакуумной средой. На самом деле идеального вакуума никогда не добиться. Однако среда с низким давлением положительно влияет на проводимость газа. Эта техника также используется в стеклянных оконных панелях.

При отсутствии достаточного вакуума существует возможность заполнить объем над пластиной солнечного коллектора газом с низкой теплопроводностью, таким как аргон (Ar), криптон (Kr) и ксенон (Xe). Таким образом, газонаполненная панель улучшает изоляционные свойства, поскольку снижается газопроводность.И в вакуумной изоляции, и в газонаполненной панели решающее значение имеет герметизация. Для приложений в микромасштабе существует множество общепринятых методов вакуумной упаковки / герметизации с воздухонепроницаемыми уплотнениями [9]. Это делает вакуумную технику перспективной в области малогабаритных солнечных тепловых коллекторов.

В этой работе исследуется технология вакуумной изоляции с помощью небольшого плоского солнечного теплового коллектора с целью снижения потерь энергии от пластины до минимума. В частности, моделируется влияние низкого давления на тепловые характеристики коллекторной пластины, а затем подтверждается экспериментальными усилиями.В окончательном виде собранный солнечный коллектор будет улавливать поступающую солнечную энергию и обеспечивать питание автономных датчиков или других систем, которые могут эксплуатироваться устойчиво. На рис. 1 показана окончательно собранная система, включающая эвакуированное пространство, которое является основным предметом данной статьи. Сборка коллектора также включает «селективную» пластину теплового коллектора, которая позволяет улавливать солнечную энергию, ограничивая потери от нагретой пластины в инфракрасной области.


2. Материалы и методы

В этом разделе описаны численные и экспериментальные исследования, проведенные для определения термических характеристик пластин солнечного коллектора в средах с низкой теплопроводностью.Во-первых, представлены численные методы, которые дают представление и ожидания относительно работы этих пластин в условиях низкого давления. Во-вторых, рассматривается изготовление пластин.

2.1. Численные методы

В этом разделе рассматривается подход и методы, используемые для создания численной модели мелкомасштабного солнечного теплового коллектора (STC) в пространстве с низкой проводимостью. Это начинается с обзора температуры в вакуумированных помещениях и продолжается описанием уравнений, необходимых для моделирования общего коэффициента теплопередачи, связанного с этими средами.Эти уравнения легли в основу численных результатов настоящей работы.

2.1.1. Изменение температуры в вакуумированных помещениях

В замкнутом объеме, таком как плоские пластинчатые коллекторы, давление (плотность) газа между пластиной и покровным стеклом (верхняя прозрачная крышка, рис. 1) может быть достаточно снижена, чтобы поток свободной конвекции скорости очень малы. Таким образом, единственная форма передачи тепла между молекулами газа - теплопроводность. Кинетическая теория газов описывает газ как непрерывно беспорядочно движущиеся молекулы, сталкивающиеся друг с другом и со стенками контейнера.Столкновения приводят к обмену энергией и импульсом. То есть, когда молекула перемещается из высокотемпературной области в низкотемпературную, она переносит кинетическую энергию в более низкотемпературную область. Обмен кинетической энергией с молекулами с более низкой энергией происходит в результате столкновения. Среднее расстояние, которое проходит молекула между столкновениями, описывается длиной свободного пробега и может быть вычислено с помощью [10] где - плотность газа; - средний диаметр (в метрах) молекул газа.Из кинетической теории газов давление (в паскалях) и числовая плотность молекулы газа связаны, как показано в [10] где - постоянная Больцмана (1,38 × 10 −23 JK −1 ), а - температура газа в Кельвинах (K). Применяя (2) к (1), длину свободного пробега можно получить как

Средний диаметр, воздуха (3,16 × 10 −10 м) получается средневзвешенным (79: 21) молекулярными диаметрами азота (3,2 × 10 −10 м) и кислорода (3 .0 × 10 −10 м). Таким образом, приближенное уравнение длины свободного пробега молекул воздуха дается формулами (4) и (5). Когда используются газы, отличные от воздуха, диаметр молекулы газа используется соответственно для определения длины свободного пробега. Однако во всех случаях длина свободного пробега увеличивается (и, следовательно, передача энергии уменьшается) при понижении давления, предполагая установившиеся температурные условия.

При увеличении в результате снижения давления в системе увеличивается среднее расстояние, необходимое для обмена энергией между высокотемпературными и низкотемпературными областями.В плоском пластинчатом коллекторе, когда он большой, горячая пластина коллектора и молекулы газа, находящиеся в контакте или в непосредственной близости от пластины, будут иметь разные значения температуры. В этом случае распределение температуры определяется активностью молекул.

Передача тепла молекулярным потоком отличается от режима пограничного слоя (континуального потока), где предполагается, что температура горячей пластины и газа, контактирующего с ней, имеют одинаковые значения температуры. В режиме континуума давление близко к атмосферному, поэтому длина свободного пробега очень мала.Следовательно, тепловая энергия легче передается при столкновении молекул. Число Нуссельта обычно используется для корреляции теплообмена в режиме пограничного слоя [11, 12].

Выходит переходный режим, в котором теплопередача точно не регулируется ни молекулярным потоком, ни непрерывным потоком. Этот промежуточный режим далее подразделяется на режимы скольжения и переходные [13, 14]. Число Кнудсена (Kn), отношение длины свободного пробега молекул газа к характерной длине устройства, описывает различные режимы.Kn рассчитывается по формуле (6) [15]. Характерная длина коллекторной пластины здесь определяется как отношение площади пластины к ее периметру. Эта и средняя температура пластины использовались для проверки режимов потока и диапазонов давления на основе числа Кнудсена. Это показано в таблице 1.


Число Кнудсена Давление (торр) Режим потока

Kn <0.001 P > 9 Сплошной поток
0,001 0,09 < P <9 Скользящий поток
0,1 0,0009 < P <0,09 Переходный поток
10 P <0,0009 Молекулярный поток

При понижении давления естественная конвекция внутри корпуса также уменьшается .Таким образом, основным источником теплопередачи становится теплопроводность (молекулами газа) и излучение. При достаточно низком давлении (режим молекулярного течения) естественная конвекция полностью устраняется. Теплопроводность газа зависит от температуры и давления. Камински [16] представил корреляцию для зависимости теплопроводности от давления (Па) и температуры (K), как показано на где и - теплопроводность воздуха при атмосферном и пониженном давлении соответственно.расстояние между пластинами.

В целом e уменьшается с уменьшением давления до тех пор, пока теплопроводность полностью не исчезнет, ​​независимо от рабочей температуры. Зависимость теплопроводности воздуха от давления для разных температур показана на рисунке 2.


2.1.2. Коллекторная пластина Energy Balance

Полезная энергия, собираемая солнечным коллектором, определяется способностью поверхности поглощать падающее излучение, а также способностью тела ограничивать длинноволновое излучение от поверхности.Кроме того, конвекционные потери от коллекторной пластины в окружающий воздух ограничивают общий выигрыш полезной энергии. Уравнение (8) показывает доступную полезную энергию, собираемую пластиной солнечного теплового коллектора [17].

Уравнение (8) по существу отмечает общий баланс: [собранная полезная энергия] = [поглощенная энергия] - [конвекционные потери] - [радиационные потери]. Как можно заметить, поглощенная энергия зависит от произведения коэффициента пропускания и поглощения (), площади коллектора c и интенсивности падающего солнечного излучения.Потери излучения с поверхности коллекторной пластины прямо пропорциональны излучательной способности поверхности. Кроме того, поскольку стороны коллектора, а также его верхняя и нижняя поверхности подвержены конвекционным и кондуктивным потерям, общий коэффициент теплопередачи имеет решающее значение для определения величины потерь от пластины. Эти параметры анализируются в рамках численных расчетов следующим образом.

2.1.3. Установившаяся температура

Температура поглощающего элемента повышается по мере поглощения излучения.Следовательно, температура меняется со временем. Однако для упрощения этого анализа предполагается установившееся состояние (тепловое равновесие). Таким образом, в этом разделе представлены установившиеся температурные условия для элемента солнечного коллектора.

При тепловом равновесии энергия, поглощаемая коллектором, равна энергии, потерянной с поверхности, так что нет чистого выигрыша в энергии, как показано в (9). Если покровное стекло обладает высокой пропускающей способностью, такой, что τ г ~ 1, тогда поглощенная энергия зависит от солнечной поглощающей способности поверхности, в то время как количество потерь из коллектора связано с эмиттансом и коэффициентом тепловых потерь [ 17].

Способность достигать высоких значений температуры имеет решающее значение для системы, которая полагается на тепловую энергию в качестве входа. Таким образом, цель состоит в том, чтобы разработать систему, которая максимизирует температурный прирост за счет солнечной тепловой энергии. Обычно в плоском солнечном коллекторе отсутствует оптическое концентрирующее устройство. Следовательно, площадь коллектора равна площади поглотительного элемента коллектора. Это сокращает (10) до

2.1.4. Пренебрежимо малый коэффициент тепловых потерь

Если общий коэффициент тепловых потерь коллектора незначителен (т.е.е.,) такие, что нет потерь на конвекцию или проводимость от пластины, то температуру торможения коллектора (из 11) можно переписать как (12). Было продемонстрировано, что вакуумная упаковка при давлении 10 мТорр (~ 1,3 Па) или ниже достаточно для эффективного устранения кондуктивных и конвективных тепловых потерь [18]. Следует отметить, что в реальных условиях со структурой, формально прикрепленной вокруг коллектора (рис. 1), возникают дополнительные потери для тех, которые поддерживают структуру

.

Drh400 Плоское оборудование для испытаний материалов

для измерения тепловой проводимости

DRh400 Плоский измеритель теплопроводности лабораторное оборудование для испытания материалов

Метод теплового потока - всемирно признанный стандартный метод испытаний изоляции, в устройстве теплопроводности используется двойной датчик теплового потока, отличная температурная стабильность, теплопроводность коэффициент 0,005 ... 0,5 Вт / (м * К), используется в строительных материалах, наполнителях, порошковых материалах, гипсокартоне, древесноволокнистых плитах, резине и других областях.ДРх400 - это аппарат для защиты теплопроводности с пластиной, диапазон коэффициента теплопроводности 0,007 ... 2,0 Вт / (м * К), область его применения аналогична методу теплового потока, отличается широким диапазоном температур. Измеритель теплопроводности Protect heat подходит для измерения среднего коэффициента теплопроводности твердых материалов, диапазон теплопроводности 0,1 ... 10 Вт / (м * K), высокая скорость измерения, широкий диапазон измерения, используется в пластмассах, резине, уплотнениях материалы, керамика, расплавленный металл и материалы для печатных плат и другие области.

Технические параметры:

Модель

Технические характеристики

DRh400A

DRh400B

DRh400C

DRh28400D

02

0 ~ 40 ℃ переменная

0 ~ 100 ℃ переменная

-20 ~ 70 ℃ переменная

-30 ~ 90 ℃ переменная

Система охлаждения

принудительное воздушное охлаждение

принудительное воздушное охлаждение

внешняя водяная баня

внешняя водяная баня

система контроля температуры пластины

система Пельтье

система Пельтье

система Пельтье

Пельтье sy стержень

программируемых точек данных

1

10

10

10

Размер образца

30 × 30 × 10 см

30 × 30 × 10 см

30 × 30 × 10 см

30 × 30 × 10 см

Диапазон термического сопротивления

0.1 ~ 8,0 м 2 K / W

Диапазон коэффициента теплопроводности

0,005 ~ 2,0 Вт / м K

Тип образца

Твердый

Повторяемость

0,5%

0,5%

0,3%

0,3%

Точность

+ / - 1 ~ 3%

0 900 Ссылка на размер формы

48 × 63 × 51 см

48 × 63 × 51 см

80 × 95 × 80 см

80 × 95 × 80 см

Основные характеристики:

Измеритель теплопроводности серии DRh400 основан на стационарном методе, способен измерять образцы размером 30 см x 30 см или 60 см x 60 см, толщиной от af ew миллиметров до 10 см.Все функции тестирования автоматически; Моторное управление движением плиты; Измерение настраивается и выполняется очень быстро; Образец зажат между двумя тестовыми датчиками теплового потока, с фиксированным или регулируемым градиентом температуры. Через несколько минут после стабилизации температуры и температурного градиента с помощью встроенного контроллера или внешнего компьютера измерили теплопроводность и тепловое сопротивление образца. Автоматическое перемещение верхней пластины и измерение толщины образца упрощают подготовку к испытаниям. Все параметры испытаний и данные коррекции могут быть сохранены в компьютере.Подходит для промышленного применения, превосходная производительность. Измерения коэффициента теплопроводности DRh400 соответствуют ASTM C 518, ISO 8301, JIS b 1412, DIN EN 12939, DIN EN 13163 с DIN EN 12667 и соответствующим международным стандартам. Наша компания основная структура этой серии продуктов выглядит следующим образом для справки:

DRh400A / B / C / D Испытательный хост (банка с системой тестирования сенсорного экрана) 1

  • Высокоточный термостатический резервуар для воды 1
  • Программное обеспечение для тестирования (на компакт-диске) 1
  • Ноутбук 1
  • Руководство по эксплуатации 1
  • Сертификат качества 1
  • Калибровочный стандартный образец (300 * 300 * 26 мм) 1 (дополнительно)
  • Сертификат калибровочного образца 1 (необязательно)
  • 9 0005

    Упаковка и доставка

    1 Срок поставки: 30 дней

    2.Условия оплаты: TT 30% предоплата в качестве депозита, остаток должен быть оплачен до отгрузки.

    3. Пакет: стандартный экспортный фанерный ящик.

    Наши услуги

    Исполнение контракта

    ² Производство станков будет организовано строго по контракту;

    ² Фотографии машин будут отправлены вам для проверки в процессе производства;

    ² Отправка документов на таможенное оформление по DHL;

    ² Актуализировать последние новости после доставки и подготовить таможенное оформление;

    Послепродажное обслуживание

    ² Гарантия 12 месяцев, за исключением изнашиваемых деталей;

    ² Неисправные запчасти (кроме изнашиваемых) будут отправлены бесплатно из-за проблем с качеством;

    ² Своевременное реагирование на технические проблемы клиентов;

    ² Информация о новых продуктах для справки клиентов

    .

    Детальное моделирование плоского солнечного коллектора с вакуумным остеклением

    Представлен теоретический анализ плоских солнечных коллекторов с вакуумным остеклением. Различные конфигурации коллектора были исследованы с помощью подробной теоретической модели, основанной на комбинированном балансе внешней и внутренней энергии поглотителя. Получены рабочие характеристики альтернативных вакуумных плоских пластинчатых коллекторов. Впоследствии годовой прирост энергии был оценен для выбранного варианта и сравнен с современными вакуумными трубчатыми коллекторами.Результаты моделирования показывают, что в случае использования усовершенствованного вакуумного остекления с оптимизированным покрытием с низким коэффициентом излучения (коэффициент излучения 0,20, коэффициент пропускания солнечного света 0,85) можно достичь параметров эффективности, аналогичных или даже лучших, чем у вакуумных трубчатых коллекторов. Конструкцию, представленную в этой статье, можно считать перспективной для расширения диапазона применимости FPC и ее можно использовать в приложениях, требующих от низкого до среднего уровня температуры.

    1. Введение

    Тепловое использование солнечной энергии для производства тепла от солнечного света является одним из старейших методов преобразования энергии.Эта технология была известна и - иногда даже бессознательно - использовалась веками. Его открыли заново и использовали снова за последние 45 лет. Сегодня он готов к применению, но после этого короткого периода роста существует большой потенциал для развития в этой области, особенно в области солнечных коллекторов.

    В настоящее время наиболее широко используемым типом солнечных коллекторов в Европе является плоский солнечный коллектор (FPC). Простая конструкция, высокая оптическая эффективность, низкая стоимость и безопасная работа - вот его основные характеристики.Однако FPC обычно рассчитан на низкий уровень температуры от 40 ° C до 60 ° C, что чаще всего характерно для системы горячего водоснабжения. Любой переход на более высокий температурный уровень может привести к расширению диапазона применимости FPC. Следовательно, усилия, направленные на улучшение производительности плоских солнечных коллекторов, продолжаются. На производительность плоского солнечного коллектора в значительной степени влияют тепловые потери из поглотителя в окружающую среду через прозрачную крышку. Одним из способов уменьшения этих тепловых потерь является уменьшение теплопередачи естественной конвекции в пространстве между поглотителем и крышкой путем его разделения с помощью дополнительного стекла, пластиковой пленки или прозрачных изоляционных материалов (TIM).Другой способ уменьшить эти тепловые потери - использовать газ с более низкой теплопроводностью, а не воздух, или откачать воздух из помещения.

    Вейнберг Б.П. и Вейнберг В.Б. [1] исследовали использование «глубоких узких сеток» в качестве солнечной прозрачной сотовой изоляции. Кроме того, Холландс [2] представил теоретические рабочие характеристики сотовой сотовой конструкции как устройства подавления конвекции, размещенного между поглотителем и внешней стеклянной крышкой FPC. Табор [3] представил краткую картину сотовой сотовой конструкции, указав, что для успешного использования сотовой изоляции требуется материал с лучшими физическими свойствами и технологиями производства.Позже Роммель и Вагнер [4] продемонстрировали, что FPC, содержащий 50–100 мм сотовые слои поликарбоната, хорошо работает при рабочей температуре жидкости от 40 до 80 ° C. Кессентини и др. [5] представили FPC с пластиковой прозрачной изоляцией и недорогой системой защиты от перегрева, предназначенный для подачи тепла от 80 до 120 ° C. Использование стеклянных сот также возможно для достижения более высоких рабочих температур до 260 ° C, поскольку пластмассовые крышки подвержены плавлению при температурах выше 120 ° C. Свендсен и Йенсен [6] и Свендсен [7] экспериментально показали, что эффективность солнечного FPC можно значительно улучшить, если заполнить воздушный зазор между поглотителем и крышкой монолитным аэрогелем кремнезема и откачать воздух до 10 кПа.Дуан [8] исследовал уменьшение потерь тепла на передней стороне путем размещения слоя аэрогеля между прозрачной крышкой и пластиной поглотителя, показав увеличение эффективности коллектора на 21% по сравнению с обычным коллектором. Эти исследования продемонстрировали, что конвективные тепловые потери значительно снижаются за счет использования ТИМ из-за разделения пространства между поглотителем и ограничивающим покрытие теплопереносом за счет конвекции, и, таким образом, были достигнуты более высокие характеристики FPC. Результаты испытаний были обнадеживающими, и была получена производительность, сопоставимая с характеристиками вакуумных трубчатых коллекторов.

    Тем не менее, большинство доступных прозрачных изоляционных материалов все еще не являются хорошим выбором для высокотемпературных плоских коллекторов. Они либо не выдерживают высоких температур, потому что сделаны из пластика (в основном сотовые и капиллярные материалы), гигроскопичны и не выдерживают влажности внутри коллектора (аэрогели и т. Д.), Либо очень дороги (стеклянные капилляры).

    Использование умеренного вакуума в плоских пластинчатых коллекторах, как известно, снижает верхние тепловые потери со времен Eaton и Blum [9].Концепция вакуумного коллектора с плоской пластиной была коммерчески реализована и доступна на рынке. Помимо более высокой тепловой мощности, эти коллекторы имеют преимущество в более длительном сроке службы по сравнению с коллекторами без вакуумирования, поскольку внутри корпуса не возникает проблем с влажностью и конденсацией. Типичное внутреннее давление, которое можно поддерживать экономично, составляет от 1 до 10 кПа. Это означает, что, хотя потери на конвекцию подавлены, теплопроводность газа остается полностью развитой.Кроме того, Бенц и Бейкирхер [10] сконструировали прототип коллектора на основе имеющегося в продаже коллектора с плоскими пластинами. Для обеспечения высокого теплового КПД в диапазоне средних температур тепловые потери поглотителя были уменьшены за счет использования селективного поглотителя с низким уровнем эмиссии и засыпки криптоном низкого давления (5 кПа) в корпусе коллектора. Опытный образец коллектора прошел динамические испытания и показал очень высокий КПД более 60% при 100 ° C. Позже Бенвенути [11] представил FPC, который может нагреваться до 300 ° C.Это стало возможным благодаря сверхвысокому вакууму (), поддерживаемому геттерным насосом, работающим от солнца. Что касается последних исследований, Moss and Shire [12] указывают на улучшение с 25% для обычного FPC до 60–65% для вакуумного FPC при работе при температуре 140 ° C выше температуры окружающей среды. Совсем недавно Shire et al. [13] подчеркивают, что вакуумный коллектор FPC может обеспечивать нагрев до 200 ° C с эффективностью более 50%.

    В данной статье представлена ​​идея замены одинарного остекления, которое используется в большинстве плоских солнечных коллекторов, на плоское вакуумное остекление, которое, с одной стороны, покажет низкий уровень тепловых потерь (покрытие с низким коэффициентом излучения, высокий вакуум) и, с другой стороны, продемонстрирует высокий коэффициент пропускания солнечной энергии.Плоские солнечные коллекторы с низкими тепловыми потерями (на уровне вакуумных трубчатых коллекторов) и с достаточно высокой оптической эффективностью могут быть эффективно использованы для интеграции в оболочки зданий (жилых, промышленных), которые широко доступны.

    2. Вакуумное остекление в качестве остекления солнечного коллектора

    Вакуумное остекление состоит из двух стеклянных листов, скрепленных вместе по периферии. Стеклянные листы поддерживаются массивом столбов, расположенных в виде правильной квадратной сетки, а пространство между листами вакуумируется до давления ниже 0.1 Па, что эффективно устраняет как газовую проводимость, так и конвекцию. Поддержание давления ниже 0,1 Па в течение ожидаемого срока службы 30 лет представляет собой серьезную инженерную задачу. Fang et al. [14] провели испытания на экстремальные термические циклы. Было обнаружено, что теплопроводность в центральной области увеличилась на 10%, после чего было определено, что давление вакуума в вакуумированном пространстве увеличилось с незначительного уровня менее 0,1 Па до 0,16 Па. Позже Koebel et al.[15] исследовали возможные источники повышения давления и пришли к выводу, что при рассмотрении идеальных условий процесса должно быть возможно поддерживать общее давление ниже 0,1 Па через 30 лет. Важно избегать каких-либо утечек или микротрещин, поскольку качество вакуума напрямую связано с характеристиками теплоизоляции.

    Три различных механизма теплопередачи влияют на общий коэффициент теплопередачи остекления: теплопроводность через остаточный газ, теплопроводность через прокладки и радиационная теплопередача между двумя листами в вакуумном остеклении.Полный коэффициент теплопередачи между стеклянными листами вакуумного остекления может быть аппроксимирован простым сложением индивидуальных коэффициентов теплопередачи как [16, 17] где - внутреннее давление, - постоянная Стефана-Больцмана (), - среднее значение температур T 1 и T 2 стеклянных листов, - теплопроводность стеклянных столбов, - радиус стекла pillars, это расстояние между столбами, а эффективный коэффициент излучения, условно записывается следующим образом:

    Уравнение (1) действительно для пространства с давлением меньше 0.1 Па, то есть высокий вакуум.

    Вакуумное остекление уже присутствует в портфеле поставщиков окон для использования в зданиях (см. Рисунок 1). Имеющееся в продаже вакуумное остекление с конфигурацией 3-0,2-3 мм имеет коэффициент пропускания солнечного излучения и коэффициент пропускания центра остекления U значение Вакуум обеспечивает высокий уровень теплоизоляции, что снижает потери тепла за счет теплопроводности и конвекции. Однако потеря тепла все же может происходить из-за излучения. Использование покрытия low-e на внешней поверхности внутреннего стекла сводит к минимуму потери тепла на излучение.


    Современные низкоэмиссионные покрытия разработаны почти исключительно для архитектуры. Для поддержания теплового и визуального комфорта в зданиях в основном используются системы покрытий на основе серебра, которые могут обеспечить чрезвычайно низкий коэффициент излучения (менее 0,03) и высокий коэффициент пропускания видимого света (до 0,90). Однако коэффициент пропускания солнечного света (во всем диапазоне солнечного спектра) редко превышает 0,60. Низкий коэффициент пропускания солнечной энергии, вызванный отражательной способностью покрытия с низкой излучательной способностью для ближнего инфракрасного излучения (БИК) в солнечном спектре, не подходит для использования в солнечных коллекторах.Однако значения до 0,80 и соответствующий более высокий коэффициент излучения (от 0,15 до 0,20) могут быть достигнуты за счет использования очень тонких слоев серебра, которые были разработаны в последние годы для тройного остекления, или оксидов металлов (рис. 2) [18] . Также можно использовать внешние просветляющие покрытия из стекла на обеих поверхностях и, таким образом, уменьшить отражение на двух граничных поверхностях между воздухом и стеклом.


    Чтобы оценить потенциал применения вакуумного остекления в конструкции солнечного теплового коллектора, было проведено детальное моделирование трех различных вариантов остекления крышки коллектора.Контрольный вариант (REF) представляет собой простое солнечное стекло с низким содержанием железа. Второй вариант (VG1) - это вакуумное остекление на основе двух низкоуглеродистых стекол без покрытия. Последний вариант (VG2) - это современное вакуумное остекление с низкоэмиссионным покрытием на внешней поверхности внутреннего стекла (позиция 3). Оптические свойства покрытия: ИК-излучательная способность 0,2 и коэффициент пропускания солнечного света 0,85. Конфигурации рассматриваемых остеклений коллектора графически показаны на рисунке 3. Параметры покровных стекол, использованных для сравнительного исследования, приведены в таблице 1.



    Свойства REF VG1 VG2

    Толщина слоев (мм) 4 4-0.2-4 4-0,2-4
    Излучательная способность поверхностей (-) 0,85 / 0,85 0,85 / 0,85 / 0,85 / 0,85 0,85 / 0,85 / 0,2 / 0,85
    Коэффициент пропускания солнечного света (-) 0.92 0,85 0,79
    Теплопроводность при 20 ° C (Вт / м 2 ⋅K) 274,39 4,68 1,62

    3. Теоретическая модель солнечного плоского коллектора
    3.1. Описание модели

    Для анализа тепловых характеристик FPC с рассмотренными вариантами прозрачной крышки была использована подробная теоретическая модель плоского пластинчатого коллектора.Подробная модель возникла из средства проектирования KOLEKTOR 2.0 [19], первоначально разработанного как программа Visual Basic.

    Для сравнения характеристик данного остекления плоский коллектор был рассмотрен как состоящий из поглотителя, помещенного в изолированную коробку, покрытую заданной прозрачной крышкой. Между поглотителем и крышкой, а также между поглотителем и его задней изоляцией имеется воздушный зазор, определяемый толщиной и наклоном. Поглотитель выполнен в виде арфы с распределительными и стояковыми трубами (определяется длиной, расстоянием и диаметром).У прозрачной крышки коэффициент теплопроводности зависит от температуры в соответствии с уравнением где, и - коэффициенты для данной конструкции покрытия, а (° C) - средняя температура остекления. Слои теплоизоляции также считаются зависимыми от температуры.

    Детальная модель плоского солнечного коллектора позволяет провести детальный расчет теплоотдачи в солнечном коллекторе. Поток энергии от поверхности поглотителя к окружающей среде и от поверхности поглотителя к теплопередающей жидкости вместе с распределением температуры в коллекторе рассчитываются в итерационных циклах.Солнечный коллектор может быть задан рядом детальных параметров, оптических свойств остекления и поглотителя, а также теплофизических свойств основных компонентов солнечного коллектора (каркас, поглотитель и прозрачная крышка) в модели.

    3.2. Основные уравнения

    Математическая модель плоского жидкостного коллектора солнечных батарей решает одномерные балансы теплопередачи. Хоттель и Верц [20], Хоттель и Уиллиер [21] и Блисс [22] разработали простейшие предположения: тепловые мощности не учитываются и рассматривается единое значение общего коэффициента теплопотерь коллектора.Основываясь на этих предположениях и учитывая, что теплопередача в основном одномерная и преобладает в направлении, нормальном к поглотителю, Даффи и Бекман [23] разработали упрощенную модель (с электрической аналогией) для характеристики солнечного коллектора в стационарном состоянии. условия. Модель решает энергетический баланс солнечного коллектора в установившемся режиме в соответствии с основным уравнением Хоттеля-Уиллиер для полезной тепловой мощности:

    В этом уравнении - площадь поглотителя, - коэффициент отвода тепла коллектора, - коэффициент пропускания солнечной энергии крышкой коллектора, - коэффициент поглощения солнечной энергии поглотителем, - это общая солнечная энергия, - это общий коэффициент теплопотерь коллектора, - температура жидкости на входе, а

    .

    Воздух - теплопроводность

    Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло . Теплопроводность может быть определена как

    " количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния".

    Самыми распространенными единицами измерения теплопроводности являются Вт / (м · К) в системе СИ и БТЕ / (ч фут ° F) в британской системе мер.

    Табличные значения и преобразование единиц теплопроводности приведены под рисунками.

    Онлайн-калькулятор теплопроводности воздуха

    Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для расчета теплопроводности воздуха при заданных температуре и давлении.
    Выходная проводимость выражается в мВт / (м · K), британских тепловых единицах (IT) / (ч фут · ° F) и ккал (IT) / (ч · м · K).

    См. Также другие свойства Air при меняющейся температуре и давлении: Плотность и удельный вес при переменной температуре, Плотность при переменном давлении, Коэффициенты диффузии газов в воздухе, Число Прандтля, Удельная теплоемкость при различной температуре и Удельная теплоемкость при переменное давление, температуропроводность, свойства в условиях равновесия газ-жидкость и теплофизические свойства воздуха при стандартных условиях, а также состав и молекулярная масса,
    , а также теплопроводность аммиака, бутана, диоксида углерода, этана, этилена, водорода, метана , азот, пропан и вода.

    См. Также Калькулятор теплопроводности

    Вернуться к началу

    Вернуться к началу


    Вернуться к началу

    Теплопроводность воздуха при атмосферном давлении и температурах в ° C:

    0,02 71,35
    Температура Теплопроводность
    [° C] [мВт / м K] [ккал (IT) / (hm K)] [BTU (IT) / (ч фут ° F)]
    -190 7.82 0,00672 0,00452
    -150 11,69 0,01005 0,00675
    -100 16,20 0,01393 0,00936
    -75 18,34 0,01060
    -50 20,41 0,01755 0,01179
    -25 22,41 0.01927 0,01295
    -15 23,20 0,01995 0,01340
    -10 23,59 0,02028 0,01363
    -5 23,97 0,0201361
    0 24,36 0,02094 0,01407
    5 24,74 0,02127 0,01429
    10 25.12 0,02160 0,01451
    15 25,50 0,02192 0,01473
    20 25,87 0,02225 0,01495
    25 26,24 9007
    30 26,62 0,02289 0,01538
    40 27,35 0,02352 0.01580
    50 28,08 0,02415 0,01623
    60 28,80 0,02477 0,01664
    80 30,23 0,02599 0,01746 10052 0,02548 0,01746 31,62 0,02719 0,01827
    125 33,33 0,02866 0,01926
    150 35.00 0,03010 0,02022
    175 36,64 0,03151 0,02117
    200 38,25 0,03289 0,02210
    225 39,83 0,01
    300 44,41 0,03819 0,02566
    412 50,92 0,04378 0.02942
    500 55,79 0,04797 0,03224
    600 61,14 0,05257 0,03533
    700 66,32 0,05702 0,03832 0,05702 0,03832
    0,06135 0,04122
    900 76,26 0,06557 0,04406
    1000 81.08 0,06971 0,04685
    1100 85,83 0,07380 0,04959

    Наверх
    Теплопроводность воздуха при атмосферном давлении и температурах в ° F:

    40 0,01911
    Температура Теплопроводность
    [° F] [британских тепловых единиц (IT) / (час футов ° F)] [ккал (IT) / (hm K)] [мВт / м · К]
    -300 0.00484 0,00720 8,37
    -200 0,00788 0,01172 13,63
    -100 0,01068 0,01589 18,48
    -50 0,0170086 20,77
    -20 0,01277 0,01901 22,10
    0 0,01328 0.01976 22,98
    10 0,01353 0,02013 23,41
    20 0,01378 0,02050 23,84
    30 0,01402 0,0208749
    0,01427 0,02123 24,70
    50 0,01451 0,02160 25,12
    60 0.01476 0,02196 25,54
    70 0,01500 0,02232 25,95
    80 0,01524 0,02267 26,37
    100 0,01571 33
    100 0,01571
    120 0,01618 0,02408 28,00
    140 0,01664 0,02477 28.80
    160 0,01710 0,02545 29,60
    180 0,01755 0,02612 30,38
    200 0,01800 0,02679 31,16 0,02679 31,16 0,02843 33,07
    300 0,02018 0,03003 34,93
    350 0.02123 0,03160 36,75
    400 0,02226 0,03313 38,53
    450 0,02327 0,03463 40,28
    500 0,02426
    500 0,02426
    600 0,02620 0,03898 45,34
    700 0,02807 0.04177 48,58
    800 0,02990 0,04449 51,74
    1000 0,03342 0,04973 57,84
    1200 0,03680 0,054,69 1400 0,04007 0,05963 69,35
    1600 0,04325 0,06436 74.85
    1800 0,04635 0,06898 80,23
    2000 0,04941 0,07353 85,51

    Преобразование единиц теплопроводности:

    тепловая единица (международная) / (фут-час, градус Фаренгейта) [Btu (IT) / (ft h ° F], британская тепловая единица (международная) / (дюйм-час, градус Фаренгейта) [BTU (IT) / (в h ° F) , британская тепловая единица (международная) * дюйм / (квадратный фут * час * градус Фаренгейта) [(британские тепловые единицы (IT) дюйм) / (фут² час ° F)], килокалория / (метр час градус Цельсия) [ккал / (mh ° C)], джоуль / (сантиметр второй градус кельвина) [Дж / (см · с · K)], ватт / (метр градус кельвина) [Вт / (м ° C)],

    • 1 британская тепловая единица (IT) / (фут ч ° F) = 1/12 Btu (IT) / (в ч ° F) = 0.08333 британских тепловых единиц (IT) / (в ч ° F) = 12 Btu (IT) в / (фут 2 ч ° F) = 1,488 ккал / (мч ° C) = 0,01731 Дж / (см · с · K) = 1,731 Вт / (м · К)
    • 1 британских тепловых единиц (IT) / (в час · ° F) = 12 британских тепловых единиц (IT) / (фут · час · ° F) = 144 британских тепловых единицы (IT) · дюйм / (фут 2 час · ° F) = 17,858 ккал / (м · ч ° C) = 0,20769 Дж / (см · с · K) = 20,769 Вт / (м · K)
    • 1 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 0,08333 британских тепловых единиц (IT) / ( фут ч ° F) = 0,00694 британских тепловых единиц (IT) / (в час ° F) = 0,12401 ккал / (мч ° C) = 0,001442 Дж / (см · с · K) = 0,1442 Вт / (м · K)
    • 1 Дж / ( см · с · K) = 100 Вт / (м · K) = 57,789 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 4.8149 БТЕ (IT) / (в час ° F) = 693,35 (БТЕ (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 85,984 ккал / (мч ° C)
    • 1 ккал / (мч ° C) = 0,6720 БТЕ (IT) / (фут · ч ° F) = 0,05600 Btu (IT) / (в час · ° F) = 8,0636 (Btu (IT) дюйм) / (фут 2 час · ° F) = 0,01163 Дж / (см · с · K ) = 1,163 Вт / (м · К)
    • 1 Вт / (м · К) = 0,01 Дж / (см · с · К) = 0,5779 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 0,04815 БТЕ (IT) / (дюйм · ч ° F) = 6,9335 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² ч ° F) = 0,85984 ккал / (мч ° C)

    К началу

    .

    Теплопроводность - Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

    Теплопроводность - это способность материала проводить тепло. Металлы хороши в теплопроводности. Теплопроводность материала - это определяющее свойство, которое помогает в разработке эффективных технологий нагрева / охлаждения. Значение теплопроводности можно определить путем измерения скорости, с которой тепло может проходить через материал.

    Термическое сопротивление противоположно теплопроводности.Это означает, что тепло не проводит много. Материалы с высоким удельным сопротивлением называются «термоизоляторами» и используются в одежде, термосах, домашних изоляционных материалах и автомобилях, чтобы согреть людей, или в холодильниках, морозильниках и термосах, чтобы вещи оставались холодными.

    Теплопроводность часто обозначается греческой буквой «каппа», κ {\ displaystyle \ kappa}. Единицы теплопроводности - ватты на метр-кельвин. Ватты - это мера мощности, метры - мера длины, а кельвины - мера температуры.По единицам измерения мы видим, что теплопроводность - это мера того, сколько энергии проходит через расстояние из-за разницы температур.

    Некоторые отличные теплоизоляторы: Вакуум, Аэрогель, Полиуретан

    Вот некоторые отличные проводники тепла: Серебро, медь, бриллиант

    Серебро - один из наиболее теплопроводных материалов (и довольно распространен), поэтому с серебром можно провести несколько интересных экспериментов, которые очень хорошо показывают, как работает теплопроводность.

    Один пример: вы кладете 2 ложки в кипящую воду, одна из которых стальная, а другая серебряная. Когда вы вынимаете ложки из кипящей воды, серебряная ложка горячее, чем стальная. Причина этого в том, что серебро проводит тепло лучше, чем сталь. Серебряная ложка также будет остывать быстрее из-за этого, так как лучше отводит тепло.

    Другой пример теплопроводности серебра - нанесение различных материалов на кубики льда. Шайба для утюга просто сядет на лед и постепенно станет холоднее.Медный пенни растает через кубик льда и быстрее остывает. Серебряная монета, ложка или кольцо на кубике льда погрузится в него, как если бы кубик льда был сделан из густого сиропа, а серебро почти мгновенно станет ледяным. Опять же, это потому, что серебро действительно хорошо поглощает тепло из воздуха и передает его кубику льда. Медь тоже хороша в этом, но не так хорошо, как серебро.

    .

    Смотрите также

    ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
    105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
    Карта сайта, XML.