Термопреобразователь сопротивления тсп

Термопреобразователи сопротивления. Устройство, характеристики, виды и типы, схемы термопреобразователей сопротивления ТСП, ТСМ, ТСПУ, ТСМУ.

Платиновые термопреобразователи сопротивления (ТСП) могут иметь следующие сопротивления при 0 °С: 1, 5, 10, 50, 100 и 500 Ом, и поэтому имеют следующее обозначение номинальных статических характеристик 1П, 5П, 10П, 50П, 100П и 500П. ТСП используются для измерения температуры в интервале (-260... 1100) °С и являются наиболее распространенным типом термопреобразователей сопротивления. При выборе ТСП следует использовать общий принцип — низкоомные ТС необходимо применять для измерения высоких температур, а высокоомные — для измерения низких температур.

Кроме того, при использовании высокоомных ТСП влияние изменения сопротивления внешней линии сказывается меньше, чем при использовании низкоомных. Недостатком платиновых ТС является нелинейность статической характеристики, особенно в области высоких и отрицательных температур, возможность загрязнения платины при высоких температурах, подверженность воздействию восстановительных и агрессивных газов. В интервале температур (0...600) °С зависимость сопротивления от температуры описывается нелинейным выражением

Rt = R0(1 + At + Bt²)

Обычно в таблицах задаются значения Wt = Rt / R0 в зависимости от температуры. В этом случае номинальные статические характеристики преобразования рассчитываются по (2) и даны в табл. 2. предыдущей статьи.

Для изготовления платиновых термопреобразователей сопротивления используется проволока диаметром от 0,05 до 0,1 мм (для использования в температурном интервале до 750 °С) и диаметром (0,2...0,5) мм для измерения температур до 1100 °С. Типовой конструкцией чувствительного элемента является конструкция, представленная на рис. 2.

Рис. 2. Чувствительный элемент платинового термопреобразователя:

1 — платиновые спирали; 2 — керамический каркас; 3 - изоляционный порошок;  4— выводы; 5 — глазурь; 6 — металлическая оболочка

Чувствительный элемент состоит из соединенных последовательно двух платиновых спиралей 1, расположенных в каналах керамического каркаса 2. Каналы каркаса со спиралями заполняются порошком 3 (обычно это оксид магния), который служит изолятором и улучшает тепловой контакт проволоки с каркасом. К концам спиралей припаяны короткие выводы 4 из платиновой или иридиевой проволоки, к которым затем припаиваются изолированные выводные проводники. Торцы керамического каркаса герметизируются специальной глазурью 5. Каркас помещается в тонкостенную металлическую оболочку 6, которая также заполняется порошком и закрывается пробкой, через которую пропущены выводы. Каркас может иметь четыре канала для размещения двух спиралей (двойные ТС). Такая конструкция обеспечивает хорошую герметичность чувствительного элемента, незначительное механическое напряжение платиновой проволоки, достаточную прочность и вибростойкость. Длина платиновых чувствительных элементов обычно равна 50...100 мм при диаметре 3...6 мм. Все свободное пространство заполнено изолирующим порошком. Предельные погрешности ТСП приведены в табл. 1. предыдущей статьи

Медные термопреобразователи сопротивления (ТСМ) применяются для длительного измерения температуры в интервале от -200 до 200 °С. К достоинствам меди как материала для чувствительных элементов следует отнести дешевизну, возможность получения в чистом виде, хорошую технологичность, линейность зависимости сопротивления Rt от температуры t. Статическая характеристика преобразования у ТСМ описывается уравнением  

Rt = R0(1 + α * t), где α — температурный коэффициент, равный

0,00428 °С^-1, R0 — сопротивление ТСМ при 0 °С.

Линейность статической характеристики является достоинством меди, а ее недостатком — интенсивная окисляемость, что ограничивает диапазон применения ТСМ температурой 200 °С и требует покрытия изоляцией проволоки чувствительного элемента. Проволока может покрываться либо эмалью, либо кремнийорганической изоляцией. Чувствительный элемент медного термопреобразователя сопротивления состоит из медной изолированной проволоки диаметром 0,1 мм, намотанной на каркас (рис. 3, а).

Рис. 3. Чувствительные элементы медных термопреобразователей:

а — с каркасной намоткой:  1 — намотка; 2 — каркас; 3 — слой лака; 4 — защитная оболочка; 5 — выводы; б — с бескаркасной намоткой: 1 — намотка; 2 — фторопластовая оболочка; 3 — защитная оболочка; 4 — изолирующий порошок; 5 — выводы

Намотка должна быть безындуктивной, т.е. индуктивное сопротивление чувствительного элемента (ЧЭ) термопреобразователя сопротивления должно быть минимальным. Это связано с тем, что ЧЭ содержит большое число витков медного провода и при обычной намотке будет иметь значительную индуктивность. Поскольку вторичные приборы для ТС (автоматические мосты) имеют измерительные схемы, питаемые электрическим переменным током, индуктивное сопротивление одного из плеч (в данном случае ЧЭ) будет влиять на режим уравновешивания. Для обеспечения безындуктивности обычно выполняется бифилярная намотка — намотка вдвое сложенным проводом. Поверхность намотки покрывается слоем лака. К концам проволоки припаиваются медные выводы диаметром 1... 1,5 мм. ЧЭ помещается в металлическую защитную оболочку, засыпанную изолирующим порошком и герметизированную. Чувствительные элементы могут быть бескаркасными (рис. 3, б). Они изготавливаются из медной проволоки диаметром 0,08 мм безындуктивной намоткой. Отдельные слои скреплены лаком, а затем весь ЧЭ обернут фторопластовой пленкой. ЧЭ помещается в тонкостенную металлическую оболочку, которая засыпается изолирующим порошком и герметизируется.

Недостатком меди, как материала для термопреобразователя сопротивления, является также малое удельное сопротивление, так как для изготовления ЧЭ при этом требуется много проволоки, что увеличивает размеры ЧЭ и ухудшает динамические свойства ТС.

По ГОСТ Р50353-92 медные термопреобразователи сопротивления (сокращенное обозначение ТСМ) должны иметь номинальное сопротивление при 0 °С, равное 10, 50, 100 Ом, при этом номинальные (т.е. идеальные) статические характеристики преобразования (НСХ) условно обозначаются ЮМ, 50М, 100М (таким образом, в обозначении НСХ цифра — это сопротивление термопреобразователя сопротивления при 0 °С в омах, буква — обозначение материала — медь). Для всех разновидностей ТСМ аналитическое выражение НСХ одинаково:

Rt = R0 (1 + α * t)

причем коэффициент α  = 0,00428 (1/°С) одинаков для всех ТСМ (по стандартам МЭК он может быть равным 0,00426 1/°С). Различие НСХ только в значении R0. Медные ТС обычно выпускаются с классами допуска В и С. Предельные значения отклонений приведены в табл. 1. предыдущей статьи

В общем виде чувствительность для термопреобразователя сопротивления определяется выражением

S = ΔRt / At,          (5)

при Δt стремящемся к нулю

S = dRt / dt,        (6)

где d — символ производной.

По табл. 1 погрешность термопреобразователя сопротивления выражается в градусах (Δt). Она может быть выражена в единицах сопротивления ΔR, связанных с Δt (в градусах) через коэффициент преобразования:

ΔR = Δt * S.               (7)

Арматура ТС бывает двух исполнений: с головкой и без нее. В головке ТС имеются контакты, к которым подсоединяются выводные проводники от ЧЭ и сальниковый ввод для линии связи со вторичным устройством. Внутреннее устройство ТС с головкой представлено на рис. 4.

Чувствительные элементы помещаются в защитную арматуру, подобную изображенной на рис. 4.

Рис. 4. Устройство термопреобразователя сопротивления с головкой и без крепежных деталей:

1 — чувствительный элемент; 2 — защитная арматура; 3 — выводы; 4 — изоляция; 5 — герметик; 6 — головка; 7 — клеммная сборка; 8 — зажимы; 9 — жилы кабеля; 10 — кабель; 11 — гайка

Выводные (от ЧЭ) проводники пропускаются через каналы керамического изолятора, все свободное пространство внутри арматуры засыпается керамическим порошком. В верхней части арматура герметизируется. В головке располагается сборка зажимов, к которой подсоединяются выводные проводники чувствительного элемента и провода внешней линии. На внешней стороне арматуры может располагаться подвижный или неподвижный штуцер. На контролируемом объекте закрепляется защитная гильза, внутри которой закрепляется арматура термопреобразователя сопротивления.

От чувствительного элемента к контактной головке могут подходить два, три или четыре выводных проводника. Это связано с различными схемами подключения ЧЭ к вторичным устройствам (двух-, трех- или четырехпроводные схемы). Часть применяемых схем выводов приведена на рис. 5.

Схема термопреобразователя сопротивления без головки и крепежных устройств с четырьмя выводами от ТС изображена на рис. 6. У таких ТС выводы от чувствительного элемента после пробки, герметизирующей свободный конец защитной арматуры, выпускаются в виде отдельных изолированных проводов большой протяженности. На рис. 6 изображен пример, когда от чувствительного элемента отходят четыре вывода.

Рис 5. Применяемые схемы выводов от чувствительного элемента термопреобразователя:

а,6 — четырехпроводная; в, д — двухпроводная; г — трехпроводная (схемы б,д — двойной ТС)

Рис. 6. Схема термопреобразователя сопротивления без головки с четырьмя выводами:

а — внешний вид; б — схема видов

Рис. 7. Структурная схема измерительного преобразователя температуры SITRANS TK-L

Проволочные термопреобразователи сопротивления имеют стабильную НСХ, однако обладают сравнительно большими размерами и достаточно большой тепловой инерцией. Этих недостатков лишены тонкопленочные ТС, которые работают в интервале (-50...300) °С, классов А, В, С и имеют НСХ 50М(П), 100М(П), 500М(П), 1000М(П).

Структурная схема измерительного преобразователя температуры SITRANS TK-L, размещаемого в головке термопреобразователя сопротивления ТС (Pt100) представлена на рис. 7. Последний к преобразователю подключен по четырехпроводной схеме, возможны варианты двухпроводного и трехпроводного подключения. Сигнал от термопреобразователя сопротивления, усиленный в усилителе У, поступает на аналого- цифровой преобразователь АЦП, а затем на микропроцессор МП и цифроаналоговый преобразователь ЦАП. В микропроцессоре производится усреднение измеряемого сигнала, линеаризация, пересчет в соответствии с заданным диапазоном и пр. По двухпроводной линии передается выходной сигнал 4...20 мА и питание от внешнего источника. Диапазон измерения преобразователя составляет -200...850 °С при погрешности ±0,1 % диапазона измерения. Фирма Siemens помимо этих преобразователей выпускает SITRANS ТЗК-РА, SITRANS ТК/ТК-Н, SITRANS TF. Первый тип преобразователей имеет цифровой интерфейс PROFIBUS-PA, два других при выходном сигнале 4...20 мА работают с HART модемами, последний имеет, кроме того, встроенный цифровой индикатор.

Комплекты термопреобразователей. Платиновые термопреобразователи сопротивления являются основными средствами измерения температур в системах контроля теплоснабжения, где малые разности температур (3...4) °С должны измеряться с погрешность (1...2) %. Обычно для учета теплоты подбирается комплект из двух платиновых термопреобразователей сопротивления (например, комплект КТПТР), обладающих близкими погрешностями одного знака, это позволяет обеспечить высокую точность измерения разности температур. В табл. 1 приведены пределы допускаемых погрешностей измерения разности температур комплектами платиновых термопреобразователей классов 1 и 2, которые образованы соответственно термопреобразователями классов А и В.

Полупроводниковые термопреобразователи сопротивления обычно называются термисторами и используются для измерения температур в интервале (-100...300) °С. Их достоинства — высокое значение ТКС (на порядок больше, чем у металлов), малая тепловая инерция и высокое номинальное сопротивление. Недостатками являются нелинейность номинальной статической характеристики, невзаимозаменяемость из-за большого разброса номинального сопротивления и ТКС, нестабильность статической характеристики. В связи с этими недостатками полупроводниковые термопреобразователи обычно используются в цепях температурной компенсации и сигнализации, где не предъявляются высокие требования к точности измерения температуры.

Таким образом, термопреобразователи сопротивления могут применяться для измерения температуры только в сочетании с другими средствами измерений. Так, измерительный комплект может состоять из ТС, вторичного прибора (например, РП160-12) и соединительной линии между ними. Погрешность измерения температуры в этом случае определяется погрешностью всех этих средств с учетом возможной методической погрешности.

ДТСхх5 термосопротивления с коммутационной головкой EXIA

ВЫБРАТЬ И ЗАКАЗАТЬ

Термопреобразователи во взрывозащищенном исполнении в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термосопротивлениями в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «Ех-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты. 

Искробезопасная цепь Ex i. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х

Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.

Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:

• выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
• ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;
• ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.

Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТС.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 (маркировка [Ex ia] IIC). 

Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН

0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х

Температурный класс в маркировке взрывозащиты 

Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)

• Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
• Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
• Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.

50071-12: ТСП, ТСМ Термопреобразователи сопротивления

Назначение

Термопреобразователи сопротивления ТСП, ТСМ (далее по тексту - термопреобразователи или ТС) предназначены для измерений температуры различных сред. Данные по назначению и измеряемой среде в зависимости от конструктивного исполнения ТС приведены в таблице 1.

Таблица 1

Описание

Принцип работы термопреобразователей сопротивления основан на зависимости электрического сопротивления металлов от температуры.

Термопреобразователи сопротивления изготовляются типов П, М, Pt по ГОСТ6651-2009. Термопреобразователи сопротивления являются однофункциональными, невосстанавливаемыми, неремонтируемыми изделиями с одним или двумя чувствительными элементами (в зависимости от конструктивного исполнения). Термопреобразователи сопротивления представляют собой конструкцию, состоящую из чувствительного элемента изготовленного из платины или меди и защитной арматуры. Защитная арматуры ТС может выполняется с различными видами технологических соединений и монтажных элементов, клеммной головки или без неё - с удлинительными проводами или разъемами различной конструкции. Головки в зависимости от исполнений изготавливаются из алюминиевого сплава, стали, пластика или полиамида.

Термопреобразователи сопротивления изготавливаются следующих основных конструктивных исполнений: ТСМ 0101, ТСП 0301, ТСП 0303, ТСП 0304, ТСП 0311, ТСП 0313, ТСП 0501, ТСМ 0503, ТСП 0505, ТСП 0604, ТСП 0907, ТСМ 0907, ТСП 1107, ТСМ 1107, ТСП 9201, ТСМ 9201, ТСП 9203,ТСМ 9203, ТСП 9204, ТСМ 9204, ТСП 9307, ТСП 9417, ТСМ 9417, ТСП 9422, ТСМ 9422, ТСП 9423, ТСМ 9423, ТСП 9501, ТСМ 9501, ТСП 9502,ТСМ 9502, ТСП 9506, ТСМ 9506, ТСП 9507, ТСМ 9507, ТСП 9508, ТСМ 9509, ТСП 9511, ТСП 9512, ТСП 9515, ТСМ 9515, ТСМ 9620, ТСМ 9622, ТСМ 9623, ТСП 9707, ТСП 9714, ТСМ 9714, ТСП 9716, ТСП

9720, ТСП 9721, ТСМ 9721, ТСП ВТ, ТСМ ВТ, ТСП 9801, ТСП 9807, различающихся по рабочему диапазону измеряемых температур и по конструкции. Данные исполнения также могут изготавливаться с различными длинами и диаметрами монтажной части, длиной соединительного кабеля, с разным материалом защитной арматуры, с разными монтажными элементами и т. д.

Для измерения температуры при высоких давлениях и скоростях потока предусмотрены защитные гильзы, конструкция и материал которых зависит от допускаемых параметров измеряемой среды. Технические характеристики защитных гильз термопреобразователей приведены в Технических условиях ТУ 4211-093-02566540-2011.

Чертежи общего вида

30

w

75

t-r==c

_t±=3i:

25

20    15

=F

ТСП 0311

А

А-А

1

5/7

4Z7

75

25

15

20

И=П

1500*20

ТСП 0313

А

ТСП 0505

т

33

S27

во

«I

S27

М

]|

15

S27

га

L1L

23

во

ЭР

HP

23

а

II

ш

S27

5ШИ

/I

2 отб

ТСП 9203, ТСМ 9203

ко

Розетка

85

S30

=Е

У

=0

2РМШПНАГ1В1В

<=о

5еЙ

15

4Z7

Вилка

2РМГШШ1В1В

S30

&

iL S'

х

50

21

bJ

г-1

'-о

1

СО

ТСП 9307

8000

С

M

Н,5 2 отй,

S--

1 Г',

200

К'

82

200

03,5,06,5x90° 4 omb

2U

А,

<N

Со'

+i

мз

S3

QD

м-

36+0,2

150

'-J-

148

260

75

4260

ТСП 9423, TCM 9423

250    1050

>-

<N'

ТСП9501, TCM 9501

/    450±10

ТСП 9502, ТСМ 9502

600

ТСМ 9509 S3    88

365

S10

%

26

12

т

-41-

Г

С

I

Н1

/

\

ТСМ 9623

30

577 Л/

S

§

§

’s:

$

л

_

160

ТСП 9707

й/м- ОНЦ-ВГ-А-5/16-В

S3

* 7/

^ \\ 1 _

Ш

<3=

ту

J L

J

W

то

W

2000

3630 ТСП 9716

ТСП 9721, ТСМ 9721, вставка термометрическая ТСП ВТ, ТСМ ВТ

30

I.

30

ТСП 9801

tv.'

L50

2090

23...30

2665

ТСП 9807

Технические характеристики

Рабочий диапазон измеряемых температур ТС (в зависимости от конструктивного исполнения), °С:

- ТСМ 0101: ...............................................................от 0 до плюс 50;

ТСП 0301 ТСП 0303 ТСП 0304 ТСП 0311 ТСП 0313 ТСП 0501

.от минус 200 до плюс 300, от минус 200 до плюс 400

.......................................от минус 50 до плюс 500

.....................................от минус 200 до плюс 400

......................................от минус 50 до плюс 200

......................................от минус 50 до плюс 250

......................................от минус 40 до плюс 250

ТСМ 0503: .............................................................от 0 до плюс 180

-    ТСП 0505: .............................................................от 0 до плюс 150;

-    ТСП 0604: ......................................................от минус 50 до плюс 150;

-    ТСП 0907, ТСМ 0907: ....................................от минус 50 до плюс 200;

-    ТСП 1107, ТСМ 1107: .................................от минус 2000 до плюс 600;

-    ТСП 9201, ТСМ 9201:..от минус 200 до плюс 600, от минус 50 до плюс 600;

-    ТСП 9203, ТСМ 9203: ..............от минус 50 до плюс 250, от 0 до плюс 300;

-    ТСП 9204, ТСМ 9204:. от минус 60 до плюс 200, от минус 50 до плюс 150;

-    ТСП 9307: .................от минус 220 до плюс 500, от минус 50 до плюс 200;

-    ТСП 9417, ТСМ 9417: ....................................от минус 50 до плюс 100;

-    ТСП 9422, ТСМ 9422: .......................................от минус 50 до плюс 350;

-    ТСП 9423, ТСМ 9423: ....................................от минус 50 до плюс 150;

-    ТСП 9501, ТСМ 9501: ...............................................от 0 до плюс 120;

-    ТСП 9502, ТСМ 9502: ..............................................от 0 до плюс 180;

-    ТСП 9506, ТСМ 9506: ...................................от минус 200 до плюс 500,

....................................от минус 50 до плюс 400;

-    ТСП 9507, ТСМ 9507: ....................................от минус 50 до плюс 120;

-    ТСП 9508: ......................................................от минус 50 до плюс 400;

-    ТСМ 9509: ..................................................от минус 50 до плюс 120;

-    ТСП 9511: ......................................................от минус 50 до плюс 120;

-    ТСП 9512: ...................................................от минус 50 до плюс 300;

-    ТСП 9515, ТСМ 9515: ....................................от минус 50 до плюс 500;

-    ТСМ 9620: ..............................................................от 0 до плюс 150;

-    ТСМ 9622: .............................................................от 0 до плюс 150;

-    ТСМ 9623: .............................................................от 0 до плюс 120;

-    ТСП 9707: ..............................................................от 0 до плюс 500;

-    ТСП 9714, ТСМ 9714: .....................................от минус 60 до плюс 600;

-    ТСП 9716: ....................................................от минус 60 до плюс 250;

-    ТСП 9720: ..............................................................от 0 до плюс 150;

-    ТСП 9721, ТСМ 9721: ....................................от минус 50 до плюс 500;

-    ТСП 9801: ...................................................от минус 50 до плюс 400;

-    ТСП 9807: ..................................................от минус 50 до плюс 400.

Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ термопреобразователей по ГОСТ6651-2009 в температурном эквиваленте в зависимости от класса допуска и диапазона измеряемых температур, приведены в таблице 2:

Таблица 2

Количество чувствительных элементов в ТС, шт.: .................................1 или 2

Длина монтажной части ТС, мм: .........................................от 0 до 230 и более

в соответствии с заказом

Диаметр монтажной части ТС, мм: .........................................................от 3 до 20

Электрическое сопротивление изоляции ТС при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха от 40 до 98 %, МОм (при 100 В), не менее: ............100

Данные по средней наработки до отказа (в зависимости от конструктивного исполнения ТС) приведены в таблице 3:

Вид климатического исполнения ТС (в зависимости от конструктивного исполнения)

по ГОСТ 15150-69: .................................У2, Т2, УХЛ2, УХЛ3, В1, О1, Т1

Рабочие условия эксплуатации ТС (в зависимости от конструктивного исполнения):

-    температура окружающей среды, °С:

-    ТСМ 0101, ТСП 0301, ТСП 0303, ТСП 0304, ТСП 0311, ТСП 0313, ТСП 0501, ТСМ 0503, ТСП 0505, ТСП 0604, ТСП 0907, ТСМ 0907, ТСП 1107, ТСМ 1107, ТСМ 9201, ТСП 9201, ТСМ 9203, ТСП 9203, ТСП 9307, ТСП 9417, ТСП 9417, ТСМ 9422, ТСМ 9422, ТСП 9423, ТСМ 9423, ТСП 9501, ТСМ 9501, ТСП 9502, ТСМ 9502, ТСМ 9509, ТСП 9511, ТСП 9512, ТСП 9515, ТСМ 9515, ТСМ 9622, ТСМ 9623, ТСП 9707, ТСП 9714, ТСМ 9714, ТСП 9720, ТСП 9721, ТСМ

9721, ТСП ВТ, ТСМ ВТ, ТСП 9801, ТСП 9807 ........................от минус 50 до плюс 50;

-    ТСП 9204, ТСМ 9204............................................от минус 60 до плюс 50;

-    ТСП 9506, ТСМ 9506, ТСП 9507, ТСМ 9507, ТСП 9508, ТСМ 9620, ТСП 9716 ......

...............................................................................от минус 60 до плюс 70;

-    относительная влажность окружающего воздуха, %:

-    ТСМ 0101, ТСП 0301, ТСП 0303, ТСП 0304, ТСП 0311, ТСП 0313, ТСП 0501, ТСМ 0503, ТСП 0505,ТСП 0604, ТСП 0907, ТСМ 0907, ТСП 1107,ТСМ 1107, ТСП 9201,ТСМ 9201, ТСП 9203, ТСМ 9203, ТСП 9204, ТСМ 9204, ТСП 9307, ТСП 9417, ТСМ 9417, ТСП 9422, ТСМ 9422, ТСП 9423, ТСМ 9423, ТСП 9501, ТСМ 9501, ТСП 9502, ТСМ 9502, ТСП 9506, ТСМ 9506, ТСП 9507, ТСМ 9507, ТСП 9508, ТСМ 9509, ТСП 9511, ТСП 9512, ТСП 9515, ТСМ 9515, ТСМ 9620, ТСМ 9622, ТСМ 9623, ТСП 9707, ТСП 9714, ТСМ 9714, ТСП 9716, ТСП 9720, ТСП 9721, ТСМ 9721, ТСП ВТ, ТСМ ВТ, ТСП 9801, ТСП 9807 ............(98±3) % при температуре 40 °С

Степень защиты ТС (в зависимости от конструктивного исполнения) от воздействия воды, твердых тел (пыли) по ГОСТ 14254-96:..........IP00, IP51, IP54, IP55, IP65.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на шильдик, прикрепленный к ТС.

Комплектность

Термопреобразователь (конструктивное исполнение -в соответствии с заказом) - 1 шт.

Паспорт - 1 экз.

Защитная гильза (по дополнительному заказу).

Поверка

осуществляется по ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».

Основные средства поверки:

- термометр сопротивления эталонный типа ЭТС-100 3 разряда по ГОСТ 8.558-93, с диапазоном измерения от минус 196 до плюс 660 °С, с погрешностью d от 0,02 до 0,15 °С;

лист № 21 всего листов 21

-    установка для поверки термопреобразователи сопротивления типа АРМ ПТС ТУ 50-00 ДДШ 1.270.004ТУ с диапазоном измерения от 10 до 3000 Ом, погрешностью измерения ±0,01%;

-    термостат регулируемый типа ТР-1 М-300 с диапазоном воспроизведения температур от 40 до 200 °С, нестабильность поддержания температуры ±(0,02+3 • 10-5t) °С, неравномерность температуры в рабочем объеме (0,02+3 10-5 t) °С;

-    мегаомметр типа Ф 4102/1-1М с классом точности 1,5.

Примечание:

При поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.461-2009.

Сведения и методиках (методах) измерений приведены в соответствующем разделе паспорта на термопреобразователи сопротивления.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к термопреобразователям сопротивления ТСП, ТСМ

ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ТУ 4211-093-02566540-2011 Термопреобразователи сопротивления ТСП, ТСМ. Технические условия.

ГОСТ 8.558-93. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры. ГОСТ 8.461-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки.

Рекомендации к применению

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.

65539-16: ТСП и ТСП-К Термопреобразователи сопротивления платиновые

Назначение

Термопреобразователи сопротивления платиновые ТСП и ТСП-К (далее -термопреобразователи) предназначены для измерения температуры жидких, газообразных и сыпучих веществ, температуры и разности температур в трубопроводах систем теплоснабжения в составе теплосчетчиков и измерительных систем учета количества тепла.

Описание

Принцип действия термопреобразователей основан на преобразовании измеряемой температуры платиновым чувствительным элементом в электрический сигнал.

Конструктивно, термопреобразователи состоят из чувствительного элемента (ЧЭ), защитного корпуса и соединительного кабеля. ЧЭ пленочного типа, выполнен на керамической подложке с платиновым напылением.

Термопреобразователи, в зависимости от конструктивного исполнения, длины погружаемой части и диапазона измерения температуры, имеют следующие модификации:

-    ТСП-101 - термопреобразователь сопротивления модификации 101, с длиной погружаемой части длиной 120 мм, с монтажной гайкой М20х1,5; НСХ ЧЭ - Pt100, с диапазоном измерения от минус 50 до плюс 200 °С и от минус 50 до плюс 400 °С;

-    ТСП-102 - термопреобразователь сопротивления модификации 102, номинальная статическая характеристика (НСХ) ЧЭ - Pt1000, длиной погружаемой части длиной 70 мм, с диапазоном измерения температур от минус 50 до плюс 50 °С;

-    ТСП-103 - термопреобразователь сопротивления модификации 103, НСХ ЧЭ - Pt1000, длиной погружаемой части длиной 70 мм, с диапазоном измерения температур от минус 50 до плюс 150 °С;

-    ТСП-К - комплект из двух термопреобразователей, подобранных специальным образом, для измерения разности температур в трубопроводах систем теплоснабжения в составе теплосчетчиков и измерительных систем учета количества тепла.

Независимо от модификации термопреобразователи сопротивления имеют 2-х или

4-х проводные схемы соединения внутренних проводов.

Способы крепления термопреобразователей:

-    штуцер М20х1,5; М10х1; подвижный штуцер М20х1,5; свободная установка в гнездо или гильзу;

-    свободная установка в гнездо, гильзу или монтаж на кронштейне (для модификаций ТСП102 и ТСП-103).

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики, включая показатели точности, приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

Знак утверждения типа

наносится на на титульный лист паспорта В407.240.000.000ПС и руководства по эксплуатации В407.240.000.000 РЭ типографским способом.

Комплектность

Комплект поставки должен соответствовать таблице 3.

Таблица 3

Поверка

осуществляется по документу В407.240.000.000МП «ГСИ. Термопреобразователи сопроотивления платиновые ТСП и ТСП-К. Методика поверки», утвержденному ФБУ «ЦСМ Татарстан» 23.08.2016 г.

Основные средства поверки:

Термостат нулевой ТН-2М, неравномерность температуры в рабочем объеме термостата не более ±0,01 °С;

Калибратор температуры мод. АТС-650 В, диапазон воспроизводимых температур от минус 30 до плюс 150 °С, ПГ ±0,15 °С, регистрационный № 46576-11 ;

Калибратор температуры QUARTZ, диапазон воспроизводимых температур от минус 45 до плюс 650 °С, КТ 3, регистрационный № 51100-12;

Многофункциональный калибратор МС 1200, диапазон измерений от 0 до 4000 Ом, ПГ ±(0,025 % + 0,1 Ом), регистрационный № 32283-08.

Результаты поверки оформляют записью в соответствующем разделе паспорта, заверяют подписью поверителя и знаком поверки.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 6651-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 8.461-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопреобразователи сопротивления. Методы и средства поверки.

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

Приказ Минстроя России от 17.03.2014 г. № 99/пр «Об утверждении Методики осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя».

ТУ 4211-033-87875767-2016 «Термопреобразователи сопротивления платиновые ТСП и ТСП-К. Технические условия».

Термопары-Типы термопар - J, K, E, T, N, B, R, S

Хромель {90% никель и 10% хром} Alumel {95% никель, 2% марганец, 2% алюминия и 1% кремний}

Твитнуть

Термопара типа K

Это наиболее распространенный тип термопар, обеспечивающий самый широкий диапазон рабочих температур. Термопары типа K обычно работают в большинстве случаев, поскольку они сделаны на основе никеля и обладают хорошей коррозионной стойкостью.

• 1. Положительный полюс - немагнитный (желтый) , отрицательный - магнитный (красный).

• 2. Традиционный выбор недрагоценных металлов для высокотемпературных работ.

• 3. Подходит для использования в окислительной или инертной атмосфере при температурах до 1260 ° C (2300 ° F).

• 4. Уязвим к воздействию серы (воздерживаться от воздействия серосодержащих атмосфер).

• 5. Лучше всего работать в чистой окислительной атмосфере.

• 6.Не рекомендуется для использования в условиях частичного окисления в вакууме или при чередовании циклов окисления и восстановления.

Состоит из положительной ветви, состоящей примерно из 90% никеля, 10% хрома и отрицательной ветви, состоящей примерно из 95% никеля, 2% алюминия, 2% марганца и 1% кремния. Термопары типа K являются наиболее распространенными термопарами общего назначения. термопара с чувствительностью приблизительно 41 мкВ / ° C, хромель положительный по отношению к алюмелю. Это недорогое решение, и предлагается широкий выбор датчиков в диапазоне от -200 ° C до + 1260 ° C / от -328 ° F до + 2300 ° F.Тип K был определен в то время, когда металлургия была менее развита, чем сегодня, и, следовательно, характеристики значительно различаются между образцами. Один из составляющих металлов, никель, является магнитным; Особенностью термопар, изготовленных из магнитного материала, является то, что они претерпевают ступенчатое изменение выходной мощности, когда магнитный материал достигает точки отверждения (около 354 ° C для термопар типа K).

Термопары типа K (хромель / константан)

Термопары типа K обычно работают в большинстве случаев, поскольку они сделаны на основе никеля и обладают хорошей коррозионной стойкостью.Это наиболее распространенный тип калибровки датчиков, обеспечивающий самый широкий диапазон рабочих температур. Благодаря своей надежности и точности термопара типа K широко используется при температурах до 2300 ° F (1260 ° C). Этот тип термопары должен быть защищен подходящей металлической или керамической защитной трубкой, особенно в восстановительной атмосфере. В окислительных средах, таких как электрические печи, защита труб не всегда необходима, когда подходят другие условия; однако он рекомендуется для обеспечения чистоты и общей механической защиты.Тип K обычно дольше, чем тип J, потому что проволока JP быстро окисляется, особенно при более высоких температурах.

Температурный диапазон:
• Провод класса термопары, от −454 ° до 2300 ° F (от −270 до 1260 ° C)

• Провод класса удлинения, от −32 ° до 392 ° F (от 0 до 200 ° C)

• Точка плавления, 2550 ° F (1400 ° C)

Точность (в зависимости от того, что больше):
• Стандарт: ± 2.2C% или ± 0,75%

• Специальные пределы погрешности: ± 1,1C или 0,4%

Отклонения в сплавах могут повлиять на точность термопар. Для термопар типа K первый класс допуска составляет ± 1,5 K в диапазоне от -40 до 375 ° C. Однако отклонения между термопарами одного производства очень малы, и гораздо более высокая точность может быть достигнута путем индивидуальной калибровки.

Металлургические изменения могут вызвать отклонение калибровки от 1 до 2 ° C за несколько часов, которое со временем увеличится до 5 ° C.Доступен специальный сплав типа K, который может поддерживать особую предельную точность до десяти раз дольше, чем обычный сплав.

Термопары

Одним из наиболее распространенных промышленных термометров является термопара. Он был открыт Томасом Зеебеком в 1822 году. Он заметил, что при нагревании проволоки с одного конца возникает разность напряжений. Независимо от температуры, если оба конца были при одинаковой температуре, разницы напряжений не было. Если цепь была сделана с помощью провода из того же материала, ток не протекал.

Термопара состоит из двух разнородных металлов, соединенных вместе на одном конце и создающих небольшое уникальное напряжение при заданной температуре.Это напряжение измеряется и интерпретируется термометром термопары.

Термоэлектрическое напряжение, возникающее в результате разницы температур от одного конца провода к другому, фактически является суммой всех разностей напряжений вдоль провода от конца до конца.

Термопары могут изготавливаться из различных металлов и работать в диапазоне температур от 200 ^o C до 2600 ^o C . Сравнение термопар с другими типами датчиков следует производить с учетом допуска, указанного в ASTM E 230.

Термопары из недрагоценных металлов

* Не используются ниже 1250 ^o C .

Преимущества с термопарами

• Возможность использования для прямого измерения температуры до 2600 ^o C .
• Спай термопары можно заземлить и привести в прямой контакт с измеряемым материалом.

Недостатки термопар

• Для измерения температуры с помощью термопары необходимо измерить две температуры: спай на рабочем конце (горячий спай) и спай, где провода встречаются с медными проводами КИП (холодный спай).Чтобы избежать ошибок, температура холодного спая обычно компенсируется в электронных приборах путем измерения температуры на клеммной колодке с помощью полупроводника, термистора или RTD.
• Термопары относительно сложны в эксплуатации с потенциальными источниками ошибок. Материалы, из которых изготовлены провода термопары, не являются инертными, и на термоэлектрическое напряжение, возникающее по длине провода термопары, может влиять коррозия и т. Д.
• Связь между температурой процесса и сигналом термопары (милливольт) не является линейной.
• Калибровку термопары следует проводить путем сравнения ее с находящейся рядом термопарой. Если термопару снимают и помещают в калибровочную ванну, выходной сигнал, интегрированный по длине, не воспроизводится точно, поскольку разница температур от одного конца провода к другому является суммой всех разностей напряжений вдоль провода от конца до конца.

Типы термопар

Термопары доступны в различных комбинациях металлов или калибровок.Четыре наиболее распространенных калибровки - это J, K, T и E. Каждая калибровка имеет свой диапазон температур и среду, хотя максимальная температура зависит от диаметра провода, используемого в термопаре.

Некоторые типы термопар стандартизированы с помощью калибровочных таблиц, цветовых кодов и присвоенных буквенных обозначений. Стандарт ASTM E230 предоставляет все спецификации для большинства общепромышленных марок, включая буквенные обозначения, цветовые коды (только для США), рекомендуемые пределы использования и полные таблицы зависимости напряжения от температуры для холодных спаев, поддерживаемых на уровне 32 ^o F и 0 ^o C.

Существует четыре «класса» термопар:

• Класс домашнего корпуса (называемый основным металлом),
• класс верхней корки (называемый редким металлом или драгоценным металлом),
• класс разреженного металла (тугоплавкие металлы) и ,
• экзотический класс (эталоны и разработки).

Домашние тела - это типы E, J, K, N и T. Верхняя кора - это типы B, S и R, платина - все в разном процентном соотношении. Экзотический класс включает несколько термопар из вольфрамового сплава, обычно обозначаемых как тип W (что-то).

Температурные преобразования

• ^o F = (1,8 x ^o C) + 32
• ^o C = ( ^o F - 32) x 0,555
• Кельвин = ^o C + 273.2
• ^o Rankin = ^o F + 459.67

Стандарты ASTM, относящиеся к термопарам

• E 207-00 ... Метод испытания материалов одного термоэлемента на термоЭДС путем сравнения с вторичным эталоном аналогичных характеристик ЭМП и температуры
• E 220-02 Стандартный метод испытаний для калибровки термопар методами сравнения
• E 230-98e1..Таблицы температурной электродвижущей силы (ЭДС) для стандартизованных термопар
• E 235-88 (1996) e1..Технические требования к термопарам в оболочке типа K для ядерных или других высоконадежных применений
• E 452-02..Метод испытаний для калибровки термопар из тугоплавкого металла с использованием радиационного термометра
• E 574-00..Технические требования для дуплексного провода термопары из недрагоценных металлов с изоляцией из стекловолокна или кремнеземного волокна
• E 585 / E 585M-01a ​​.. Стандартные технические условия для уплотненного минерала -Изолированный кабель термопары из недрагоценных металлов в металлической оболочке
• E 601-81 (1997)..Метод испытаний для сравнения стабильности ЭДС материалов одноэлементных термопар из недрагоценных металлов в воздухе
• E 608 / E 608M-00. Стандартные технические условия на термопары из недрагоценных металлов с минеральной изоляцией и металлической оболочкой
• E 696-00 Стандартные технические условия на провод для термопар из вольфрам-рениевого сплава
• E 710-86 (1997) Стандартный метод испытаний для сравнения стабильности ЭДС термопары из основного металла элементы в воздухе с использованием двойных, одновременных индикаторов термо-ЭДС
• E 780-92 (1998) Стандартный метод испытаний для измерения сопротивления изоляции материала термопары в оболочке при комнатной температуре
• E 839-96 Стандартный метод испытаний термопар в оболочке и в оболочке Материал термопары
• E 988-96 (2002) Таблицы стандартных температур-электродвижущих сил (ЭДС) для вольфрам-рениевых термопар
• E1129 / E1129M-98 Стандартные технические условия для разъемов термопар
• E 1159-98 Стандартные технические условия на материалы термопар, платина -Родиевые сплавы и платина
• E 1350-97 (2001) Стандартные методы испытаний для испытания термопар в оболочке до, Во время и после установки
• E 1652-00 Стандартные технические условия на оксид магния и порошок оксида алюминия и измельчаемые изоляторы, используемые при производстве платиновых термометров сопротивления в металлической оболочке, термопар из недрагоценных металлов и термопар из благородных металлов
• E 1684-00 Стандартные технические условия для миниатюрных разъемов для термопар
• E 1751-00 Стандартное руководство по температуре Таблицы электродвижущей силы (ЭДС) для комбинаций термопар без буквенного обозначения
• E 2181 / E 2181M-01 Стандартные технические условия для благородных металлов с уплотненной минеральной изоляцией и металлической оболочкой Термопары и кабель для термопар

Термопары - Termics

Термопары

Термопара в основном состоит из любых двух разнородных металлических проволок, механически соединенных на одном конце, называемых горячим спаем; другой конец - или холодный спай - имеет известную эталонную температуру (обычно 0 ° C), которая ниже, чем температура горячего спая.

Когда горячий спай нагревается, это создает электродвижущую силу, которая обычно пропорциональна температуре. Отношение температуры / напряжения повторяемое.

Преимущества

В качестве термопары можно использовать любую пару проводников, поэтому были выбраны и стандартизированы сплавы, отвечающие следующим требованиям:

• с высоким уровнем выбросов на ° C
• хорошая стабильность и повторяемость
• хорошие механические свойства
• низкая стоимость
• металлургическая чистота
• характеристика температуры / фем как можно более линейная

Вот наиболее распространенные промышленные термопары

• Тип B: (Pt 30% Rh / Pt 6% Rh)
• Тип E: (хромель / константан)
• Тип J: (железо / константан)
• Тип K: (хромель / алюмель)
• Тип S: (Pt 10% Rh / платина)
• Тип R: (Pt 13% Rh / Платина)
• Тип T: (медь / константан)
• Тип N: (Никросил / Нисил)

Некоторые термопары, изготовленные для специального использования:

• Тип C: (вольфрам-5% рения / вольфрам-26% рений)
• Никель-18% молибден по сравнению с -50 ° C до 1410 ° C Никель-0.8% Кобальт

Термопара и термическое сопротивление - Shanghai cixi instrument CO., LTD

термическое сопротивление сборки

термическое сопротивление с подвижным резьбовым соединителем трубки

термическое сопротивление с фиксированным резьбовым соединителем трубки

термическое сопротивление с прямым соединителем трубки

термическое сопротивление с коленчатым соединителем

термическое сопротивление с резьбовым коническим соединителем

термическое сопротивление с фиксированным фланцем

термическое сопротивление с подвижным фланцем

термическое сопротивление с резьбовым соединителем

термическое сопротивление без фиксатора

Термопары и термометры сопротивления (RTD)

Добро пожаловать на сайт AU

Мы обнаружили, что вы можете предпочесть сайт RU. При необходимости используйте раскрывающийся список языков выше, чтобы изменить свой выбор.

Пребывание на этой территории

Описание

Термопары и термометры сопротивления (RTD)

Спецификация

Параметры порта

Загрузки

Показать все типы

Фильтр по языку:

01 Необходимы файлы cookie

и не может быть выключен.Они отправляются на ваш компьютер или устройство, когда вы запрашиваете определенное действие или услугу, например при входе в систему, заполнении формы или настройке файлов cookie. Если вы настроите свой браузер на блокировку этих файлов cookie или предупреждение об этих файлах cookie, некоторые части нашего веб-сайта не будут работать.

Сохранить настройки

Наш веб-сайт использует файлы cookie, предоставленные нами и третьими сторонами. Некоторые файлы cookie необходимы для работы веб-сайта, в то время как другие могут быть изменены вами в любое время, в частности, те, которые позволяют нам понять производительность нашего веб-сайта, предоставляют вам функции социальных сетей и улучшают работу с соответствующим контентом и реклама.Вы можете принять их все или задать предпочтения.

Принять все

Китайский производитель датчиков температуры, PT100 / PT1000, поставщик термостойкости

HCK Technology - одна из самых профессиональных компаний в области сенсоров. Основанная в 2013 году, компания HCK очень быстро развивалась в этой области, предлагая сенсоры широкого диапазона и высочайшее качество. HCK специализируется на следующих продуктах: термопара, термостойкость, датчик температуры PT100 / PT1000, интеллектуальный регулятор температуры, двойная металлическая стрелка температуры, цифровая температура...

HCK Technology - одна из самых профессиональных компаний в области сенсоров. Основанная в 2013 году, компания HCK очень быстро развивалась в этой области, предлагая сенсоры широкого диапазона и высочайшее качество. HCK специализируется на следующих продуктах: термопара, термостойкость, датчик температуры PT100 / PT1000, интеллектуальный регулятор температуры, двойная металлическая стрелка температуры, цифровой датчик температуры и преобразователь температуры и т. Д.Благодаря огромным усилиям компания HCK наладила хорошие партнерские отношения со многими производителями во многих странах. Они находятся во Франции, США, Австралии, Сингапуре, Нигерии, Южной Африке, Южной Корее и т.д. HCK пользуется отличной репутацией в этих странах благодаря высочайшему качеству, конкурентоспособным ценам и обслуживанию. HCK сейчас становится все больше и больше и надеется на ваше присоединение и сотрудничество в ближайшем будущем. Будет очень приятно работать с вами и становиться партнерами!

Смотрите также

• 
  Как пересадить пионы на другое место
• 
  Не зажигается колонка нева люкс
• 
  Цветоводство на даче
• 
  Наплавляемый материал для кровли
• 
  Вентиляция подвала зимой
• 
  Сосна карликовая сорта
• 
  Навесы из поликарбоната над крыльцом частного
• 
  Рейтинг шуруповертов аккумуляторных 2020
• 
  Фанера из крупной стружки
• 
  Овощные клумбы и декоративные огороды
• 
  Для строительства дома документы