ABLOY-FIRE.RU - Надежная автоматика для противопожарных дверей

Abloy
Главная
Продукция
Решения для одностворчатых дверей
Решения для двустворчатых дверей
Где купить


Новости

21.05.07 - Итоги семинара "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

10.05.07 - Первый в России семинар: "Системы автоматического закрывания противопожарных дверей Abloy"

30.04.07 - Открыт новый сайт "Надежная автоматика для противопожарных дверей Abloy"

Зернистость кругов шлифовальных


Таблица зернистости шлифовальных кругов -Статья

Абразивные инструменты отличаются разными параметрами, один из которых – зернистость шлифовальных кругов. Этот показатель непосредственно влияет на качество обработанной поверхности, производительность механической обработки и количество материала, снимаемого наждачным кругом за один проход.

Зернистость – это размер кристалла абразивного вещества в микронах. Если размер обычных тел определяется несколькими параметрами (длина, ширина, высота), то в случае с абразивными зернами речь идет только о ширине. В качестве такого вещества может выступать электрокорунд, карбида кремния, алмаз и другие материалы, обладающие высокой твердостью. Механическое воздействие этих частиц на обрабатываемую поверхность позволяет изменять шероховатость поверхности удалять загрязнения.

Особенности маркировки

Существует несколько вариантов обозначения зернистости. Например, согласно советской маркировке по ГОСТ 3647-80, этот параметр обозначался цифрами (1 – это кристалл абразива размером 10 мкм). Существует еще международная система маркировки FEPA, в которой параметр обозначается латинской литерой «F». После нее идет число, чем оно больше, тем мельче фракция абразивных частиц. Исключением из правила стали шлифовальные круги, абразивные частицы которых сделаны из алмазной крошки или эльбора. В таких кругах зернистость обозначается дробью: в числителе указывается величина стороны верхнего сита в микронах, а в знаменателе – величина нижнего сита.

Как определиться со значением зернистости?

Несколько стандартов определения зернистости делают установление этой величины не самым простым занятием. Чтобы упростить задачу, была разработана специальная таблица зернистости шлифовальных кругов. В ней приводится обозначение зернистости по ГОСТ 3647-80, а также по ГОСТ 9206-80 (для алмазной крошки) и средний размер абразивных частиц в микронах. Благодаря этому покупатели могут без труда подобрать зернистость шлифовального круга с различным типом маркировки изделия.

Таблица соотношений зернистости шлифовальных кругов

Обозначение по ГОСТ 3647-80 Обозначение по ГОСТ
9206-80 (алмазные порошки)
Размер, мкм FEPA
Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе Средний размер, мкм
      F 4 4890
      F 5 4125
      F 6 3460
      F 7 2900
200 2500/2000 2500-2000 F 8 2460
F 10 2085
160 2000/1600 2000-1600 F 12 1765
125 1600/1250 1600-1250 F 14 1470
100 1250/1000 1250-1000 F 16 1230
F 20 1040
80 1000/800 1000-800 F 22 885
63 800/630 800-630 F 24 745
50 630/500 630-500 F 30 625
F 36 525
40 500/400 500-400 F 40 438
32 400/315 400-315 F 46 370
25 315/250 315-250 F 54 310
F 60 260
20 250/200 250-200 F 70 218
16 200/160 200-160 F 80 185
12 160/125 160-125 F 90 154
F 100 129
10 125/100 125-100 F 120 109
8 100/80 100-80 F 150 82
   
6 80/63 80-63 F 180 69
5, М63 63/50 63-50 F 220 58
F 230 53
4, М50 50/40 50-40 F 240 44,5
   
М40 40/28 40-28 F 280 36,5
F 320 29,2
М28 28/20 28-20 F 360 22,8
   
М20 20/14 20-14 F 400 17,3
   
М14 14/10 14-10 F 500 12,8
   
М7 10/7 10-7 F 600 9,3
М5 7/5 7-5 F 800 6,5
   
М3 5/3 5-3 F 1000 4,5
  3/2 3-2 F 1200 3,0
  2/1 2-1 F 1500 2,0
F 2000 1,2
  1/0 1 и <    
  1/0,5 1-0,5    
  0,5/0,1 0,5-0,1    
  0,5/0 0,5 и <    
  0,3/0 0,3 и <    
  0,1/0 0,1 и <    

Чтобы выбрать оптимальное значение зернистости шлифовального диска, необходимо принимать во внимание:

  • величину снимаемого припуска,
  • заданную шероховатость поверхности и другие факторы.

Например, если необходимо уменьшить шероховатость поверхности, то потребуется выбирать круг с меньшей зернистостью. Далеко не всегда целесообразно выбирать круг со слишком мелким зерном, так как в этом случае может происходить прижог обрабатываемого материала и засаливание самого круга. Не стоит забывать и о том, что использование круга с мелким зерном влечет за собой снижение производительности механической обработки материала.

Таблица назначений зернистости

Номера зернистости по ГОСТ 3647-80 Номера зернистости по ГОСТ Р 52381-2005 Назначение
125; 100; 80 F14; F16; F20; F22 Правка шлифовальных кругов; ручные обдирочные операции, зачистка заготовок, поковок, сварных швов, литья и проката.
63; 50 F24; F30; F36 Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5-7-го классов чистоты; отделка металлов и неметаллических материалов.
40; 32 F40; F46 Предварительное и окончательное шлифование деталей с шероховатостью поверхностей 7-9-го классов чистоты; заточка режущих инструментов.
25; 20; 16 F54; F60; F70; F80 Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, шлифование фасонных поверхностей.
12; 10 F90; F100; F120 Алмазное шлифование чистовое, заточка режущих инструментов, отделочное шлифование деталей.
8; 6; 5; 4 F150; F180; F220; F230; F240 Доводка режущего инструмента, резьбошлифование с мелким шагом резьбы, отделочное шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов, чистовое хонингование.
М40-М5 F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 Окончательная доводка деталей с точностью 3-5 мкм и менее, шероховатостью 10-14-го классов чистоты, су

Выбор шлифовального диска определяется и характером выполняемых работ, при помощи этого абразивного инструмента можно выполнять следующие операции:

  • правка шлифовальных кругов;
  • обдирочные операции;
  • зачистка поковок и сварных швов;
  • доводка режущего инструмента;
  • резьбошлифовальные операции;
  • предварительное и финишное шлифование;
  • окончательная доводка детали.

Каждая из вышеперечисленных операций имеет определенный класс чистоты, который тоже надо учитывать при выборе зернистости шлифовального диска.

Купить данную продукцию вы можете на странице с товарами


Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.


Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность  других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

  1. Шлифматериал
  2. Величина диска
  3. Размер зерен
  4. Тип диска
  5. Степень твердости
  6. Связующее вещество
  7. Класс неустойчивости
  8. Структура
  9. Сегменты
  10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

  • Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом,  механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

  • Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость,  толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

  • Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
  • Шлифпорошок: №№12-4
  • Микрошлифпорошок: М63-М14
  • Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D  – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009  году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118,  19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

  • – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

  • – кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

  • – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего  диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Маркировка зернистости шлифовальных кругов | Расшифровка (таблица) | Обозначение абразивных кругов

Строительные работы представляют собой высокосложный комплекс мероприятий. Для его осуществления задействуется широкое количество материалов и инструментов. Именно поэтому бытовые и профессиональные строительные работы имеют практически одинаковую сложность.

Также стоит отметить, что каждый тип строительных мероприятий предполагает использование определенных инструментов. Например, угло-шлифовальные машины (УШМ) широко задействуют при обработке различных объектов и для проведения практически любых строительных работ.

 

Также болгарки широко задействуют для следующих видов работ:

  • шлифовки по стандартной технологии при помощи наждачки – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
  • для более тщательной и глубокой шлифовки – такие операции проводятся при помощи концентратора и липучки. Последняя служит фиксатором абразивного материала.

Стоит отметить, что болгарка – один из инструментов, который может выполнять широкую специфику задач. Поэтому ее применяют в любых строительных работах. Для работы с объектами, изготовленными из бетона, нужно установить специальные диски. Они позволят осуществлять максимально быстро штробление материала.

Важно: Болгарка – опасный инструмент. Если не соблюдать меры безопасности, то вы максимально быстро получите травмы. Поэтому перед началом работ необходимо позаботиться о средствах защиты. Достаточно использовать стандартный защитный шлем, очки или перчатки. На первый взгляд простые средства помогут вам защититься от чрезвычайных происшествий и травм.

 

Что представляет собой шлифовальный диск? Шлифовальный диск (ШД) – крайне важный компонент, который выполняет одну из основных функций инструмента. Он напрямую контактирует с обрабатываемой поверхностью. Поэтому ШД должен быть максимально качественным. Иначе, должная результативность не будет обеспечена.

В качестве наиболее эффективных материалов чаще всего используют следующих представителей:

  • алмаз;
  • корунд;
  • кварц;
  • электрокорунд;
  • синтетические алмазы;
  • карбиды кремния.

Широкое разнообразие используемых абразивных элементов дает возможность использовать шлифовальный диск для работы с любыми даже высокопрочными материалами.

Например, расходник широко используют для обработки таких материалов, как:

  • улеродистая сталь;
  • стекло;
  • пластик;
  • бронза;
  • кованное железо;
  • цветные металлы.

Стоит отметить, что вышеупомянутый список – не финальный перечень. Как и говорилось выше, шлифовальные круги часто используют при обработке прочных материалов. Например, расходник отлично справляется кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном.

Но специально под определенный тип работ подбирается свой шлифовальный диск. Именно поэтому шлифовальные круги имеют специальную маркировку, обозначающую технические характеристики материала.

В этой статье мы предоставим общую маркировку шлифовальных кругов и маркирование зернистости для дерева и других материалов.

Общая маркировка шлифовальных кругов

Не только профессиональный строитель, но и обыватель знаком с общей классификацией шлифовальных кругов. Они представлены следующими группами:

  • диски – «липучки» – ничего сверхъестественного в них нет. Просто шлифовальные круги обрабатываются специальной тканью, которая размещается на шлифбумаге;
  • изделия лепесткового типа. Такие круги имеют полностью абразивную поверхность, которая отличается повышенной прочностью. Чаще всего такие изделия применяют для обработки трубопроводов и объектов, изготовленных из древесного массива;
  • круги фибротипа – принципиальных отличий по форме нет.

Последний тип шлифовальных кругов примечателен своим составом. Основным компонентом выступает вулканизированная многослойная бумага.

Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Интересно: Наиболее распространенным и популярным является алмазный круг. Также он отличается многофункциональностью. Чаще всего инструмент задействуют для финальной подготовки. Однако изделие нашло применение и вне строительных работ. Алмазный круг широко используют для заточки ножей, ножниц и любых острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка шлифовальных кругов

Такие расходные компоненты, как шлифовальные круги – широкий класс строительных изделий. Поэтому процесс производства, а также использования регламентируется специальными нормативными актами, включая ГОСТ.

 

Сразу отметим, что каждый шлифовочный круг (ШК) имеют своей базис, определяющиеся маркировкой. В последнюю входят следующие технические характеристики:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Весь вышеупомянутый базис строго регламентируется государственными стандартами – об этом говорили выше. Поэтому каждое изделие проходит техническую проверку на предмет соответствия государственным регламентам. В качестве подтверждения предоставляются специальные сертификаты. В последних указывается маркировка зернистости шлифовальных кругов и другие характеристики.

Начнем с маркировки форм круга

Форма шлифовального диска играет гораздо важную роль, чем принято считать. Именно эта характеристика в большинстве случаев формирует тип работы, который возможно осуществлять этим элементом.

Например, круги прямой формы – лучшее решение для выправления лезвия ножей. Конические круги – эффективные устройства для работы с пильными цепями и дисками.

Старая маркировка обозначается буквами и числами, а новая – только числами. Ниже будет приведена таблица.

Тип круга

ГОСТ 2424-83 (старый)

ГОСТ Р 2424 (новый)

Прямой профиль

ПП

1

Круг с кольцевым профилем

К

2

ШД, имеющий форму конуса

3

Шлифовочный круг, имеющий двухсторонний конический профиль

4

ШД с выточенным профилем

ПВ

5

ШД, имеющий чашеобразный цилиндрический профиль

ЧЦ

6

Шлифовочный круг с двухсторонним выточенным профилем

ПВД

7

ШК со ступицей и двухсторонним выточенным профилем

ПВДС

10

ШК с чашечным коническим профилем

ЧК

11

Тарельчатый

Т

12

С конической выточкой

ПВК

23

ШК, имеющий двухстороннюю коническую выточку в профиле

ПВДК

26

Шлифовальный диск с запрессованными крепежными элементами

ПН

36

 

Шлифовальные круги маркировка типа абразива

Абразивный материал (АМ) – элемент, который снимает с заготовки слой за слоем. Непосредственно свойства АМ влияют на поверхность обрабатываемого объекта.

Наиболее популярные абразивы, краткие свойства и специфика применения.

Тип АМ

Технические характеристики

Где используется

Алмаз

Отличается повышенной износостойкостью, горит при температурном режиме в 800 градусов

Отлично подходит для чистового шлифования, доводки материалов, отличающихся повышенной хрупкостью и твердостью

Эльбор

Имеет такие же характеристики, как и алмаз. Но есть одна особенность – более усиленная устойчивость к повышенному температурному режиму

Широко применяется для обработки труднодоступных материалов, включая высоколегированные стали и сплавы, подходит для заточки лезвий, изготовленных из быстрорежущей стали

Электрокорунд

Синтетический материал. Отличается хорошей адгезией с шлифовочным диском и связующим элементом

Таким АМ обрабатывают железо, чугун, большинство видов стали

Карбид кремния

Отличается повышенной твердостью и продолговатостью зерен

Подходит для шлифовки материалов, имеющих низкую сопротивляемость разрыву. Отлично используется для обработки чугуна, гранита, фарфора, стекла, керамики

 

Интересно: Каждый из вышеупомянутых материалов имеет свои подвиды. Они отличаются более расширенным диапазоном технических характеристик, а потому могут использоваться для решения любой специфики задач.

С разновидностями абразивных материалов разобрались. Теперь предоставим вам таблицу их маркировки – обозначение в нормативных актах, например, ГОСТ.

Тип АМ

Как обозначается в государственных стандартах

Алмаз

AC4, AC2, AC6, AC32, AC50, АРБ1, АРК4, АРС3

Эльбор

CNB, КНБ

Карбид кремния зеленый

62C, 63C, 64C

Карбид кремния черный

52C, 53C, 54C, 55C

Электрокорунд нормальный

12A, 13A, 14A, 15A, 16A,W

Электрокорунд белый

22A, 23A, 24A, 25A, WA

Электрокорунд хромистый

32A, 33A, 34A

Электрокорунд титанистый

37А

 

Зернистость шлифовальных кругов

Этот показатель определяет размер зерен абразивного материала. Однородность зерен напрямую влияет на качество обработки поверхности. Стоит отметить, что зернистость шлифовальных кругов обозначается по-разному. Старый, но все еще актуальный ГОСТ 3647-80 для маркирования использует числовую систему обозначения. Например, 1 – 10 мкм, 40 – 400 мкм.

Новая система стандартизации ГОСТ Р 52381-2005 повторяет систему маркирования FEPA. Она предполагает обозначение буквой F и числа. Последние несколько отличается от старого ГОСТ. Здесь наоборот увеличение числа показывает меньшую зернистость. Например, F70 – до 250 мкм, а F40 – до 500 мкм.

Для наиболее правильного выбора необходимо учитывать специфику обрабатываемого материала, а также:

  • показатель нужной шероховатости;
  • толщину снимаемого слоя.

Как правило, первоначально проводят черновое шлифование ШК, имеющим более крупную зернистость, а затем – финальная шлифовка кругом с низким зерном.

Тип связующего элемента

Стоит отметить, что связка бывает нескольких видов:

  • керамической;
  • бакелитовой;
  • вулканитовой.

Тип связующего элемента

Технические характеристики

Где применяется

Вулканитовой

Полностью устойчива к щелочным растворам. Отличается повышенной полирующей способностью. Периодически нуждается в правках

Используется для абразивной отрезки и прорезки. Подходит для профильного и бесцентрового шлифования и полировки

Бакелитовая

Более эластичная, имеет низкое теплообразование, быстро изнашивается

Подходит для обдирки на подвесных станках. Также используется в ручных машинках. Нередко является основным элементом при абразивной отрезке, хонинговании, полировке и тонком шлифовании

Керамическая

Крайне устойчива к воздействию химических веществ на щелочной основе, есть один минус – возможно прижигание материала

 

Подходит для любого шлифования, хонингования, финишной обработки деталей, изготовленных из всех видов стали

 

Связки также имеют свои обозначения. Первая имеют маркировку В (советский стандарт), P – новый. Вторая – Б (старый ГОСТ), B – новый стандарт. И последняя связка – К (советский ГОСТ), V – новая стандартизация.

Для обеспечения наиболее эффективной работы необходимо всегда правильно и точечно подходить к выбору. Универсальных средств не существует так, как шлифование – трудоемкий процесс, требующий максимально ответственного подхода.

Как говорилось выше, при выборе стоит учитывать тип материала, с которым нужно работать, показатель шероховатости поверхности и максимально допустимые отклонения.

Также не стоит экономить на шлифовальных дисках – чревато чрезвычайными происшествиями. Некачественный шлифовальный круг может не выдержать интенсивной работы и развалиться. Осколки от расходника могут попасть в глаза и нанести вред здоровью. Поэтому необходимо приобретать только сертифицированные расходники для угло-шлифовальных машин.


виды, маркировка, зернистость, сфера применения

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины, подготовки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

  • черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
  • камень;
  • пластик;
  • древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

  • Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
  • Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
  • Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
  • Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

  • класс, профиль и размер;
  • зернистость;
  • абразивный материал;
  • связующий материал;
  • твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

Маркировка Область применения
ПП – с прямым профилем черновое шлифование металла
2П – конические двухсторонние
Т – тарельчатые
обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
3П – конические односторонние заточка инструментов и другие операции
ПВ – с одно- или двухсторонними выточками бесцентровое шлифование металла
К – кольцевые торцевое шлифование плоской поверхностью
ЧК – чашечные заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Вид шлифования Рекомендованный номер зернистости круга
Резьбошлифование 100-280
Отделочное 180-320
Заточка инструмента 170-220
Круглое чистовое 600-100
Круглое обдирочное 24-40
Плоское, торцевое 16-36

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

  • Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
  • Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
  • Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
  • Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

  • Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
  • Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
  • Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
  • Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
  • Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

Зернистость шлифовального круга

Абразивные круги изготавливают из отдельных зерен, для соединения которых используют несколько видов связки: бакелитовую, керамическую, вулканитовую, силикатную. Наиболее часто используется неорганическая (керамическая) связка. Она характеризуется высокой прочностью, а ее механические свойства не ухудшаются от перепада температур.

Круги с бакелитовой и керамической связкой подходят для черновых работ. Для отделочных операций часто применяются изделия с вулканитовой связкой. Сырьем для их зерен служат измельченные твердые минералы природного и искусственного происхождения.

Среди материалов естественного происхождения предпочтение отдается алмазу, корунду, кварцу. Искусственно получают алмаз и электрокорунд. Абразивные круги обладают высокой твердостью и теплостойкостью. По этим параметрам они превосходят инструментальные стали, поэтому подходят для работ с любыми материалами.

Сфера использования:

  • черновое и чистовое шлифование;
  • резьбошлифование;
  • полирование;
  • доводка.

При выборе круга учитываются его форма, размер гранул (зернистость) и прочность их связки. Номер абразивного материала отражает размеры зерна. В зависимости от этого показателя круги подразделяют на три группы:

  • от № 200 до № 16,
  • от № 12 до № 3,
  • от М40 до М5.

К первой группе относятся материалы с размерами зерна 2500–160 мкм, ко второй группе — шлифовальные порошки (160–28 мкм). Третью группу составляют микропорошки с размером частиц от 40 до 3,5 мкм. Зернистость влияет на качество обработки поверхности — чем мельче размер гранул, тем чище поверхность.

Для выполнения черновых работ используются круги с размером зерна до 80 мкм, для чистовых — до 25 мкм. Микропорошки используются для таких видов отделки, как полирование и доводка. Работа с твердосплавными и закаленными металлами требует применения мелкозернистых кругов. Для шлифования материалов с невысокой твердостью используется более крупное зерно. Материал зерна подбирается в зависимости от состава обрабатываемой поверхности.

Твердость связки варьируется от мягкой (М) до чрезвычайно твердой (ЧТ). Этот параметр отражает, насколько прочно связаны зерна. От него также зависит степень износа круга. Если прочность связующих компонентов ниже, чем у абразивных, то зерна раскрашиваются, а инструмент самозатачивается.

Еще по теме:

Шлифовальные круги на выгодных условиях от «СовИнструментСервис»

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Маркировка и фото

Вся поверхность шлифовального круга покрыта большим количеством твердых частиц. Если говорить просто, то это и есть зернистость шлифовального круга. Эти частицы обычно распределяются равномерно по всей площади круга. Прежде чем приступать к выбору круга для обработки материала, обязательно нужно разобраться с этой характеристикой.

Шлифовальные круги

Начать разбор следует с того, что нужно понять, что представляет собой круг. Это режущий абразивный инструмент. Стоит сказать, что есть круги, которые используются для ручной обработки, а также для работы на станках. Естественно, что зернистость шлифовальных кругов у профессиональных приспособлений подобрана максимально точно, чтобы обеспечивать возможность наиболее эффективной обработки.

Существует достаточно много критериев, по которым круги делятся на несколько категорий, однако важнее всего – это абразивные материалы и связующие элементы. По этому параметру бывают следующие круги:

  • зерна из карбида кремния;
  • эльбора;
  • электрокорунда;
  • искусственный или природный алмаз.

Здесь важно понимать, что именно зернистость шлифовального круга определяет его основное функциональное предназначение. Именно абразивный материал срезает микроскопический слой материала. Для его связки существуют самые разные вещества, которые могут быть как искусственными, так и природными. Еще одна особенность кругов для шлифовки – это наличие пористой структуры, которая и обеспечивает шероховатость покрытия.

Общие сведения о зернистости

Выбор зернистости шлифовального круга зависит от того, какие требования предъявляются к чистоте обрабатываемой поверхности. Для того чтобы не ошибиться, каждый круг имеет специальное обозначение (маркировку).

Если знать маркировку, то выбрать подходящий круг, в принципе, не составит труда. Очень важно знать, что зернистость шлифовальных кругов для металлических и деревянных покрытий значительно отличается, а потому нужно обратить внимание на этот факт при выборе инструмента. Если после проведения работ или же во время работы на поверхности круга появляются зазубрины, трещины и прочие дефекты, то была допущена ошибка на стадии выбора зернистости рабочего инструмента. Как определить этот параметр верно? Нужно опираться на два следующих фактора: требуемая чистота обработки, а также режим работы, который играет важную роль.

В настоящее время чаще всего приобретаются инструменты с такой зернистостью, как 60, 100 и 120.

Выбор круга и рекомендации

Если необходимо выполнить плоское шлифование, которое проводится фактически торцом круга, то зернистость должна быть от 16 до 36. Круглое обдирочное шлифование выполняется при использовании круга с показателем зернистости 24-36. Зернистость шлифовального абразивного круга для круглого чистового шлифования должна быть от 60 до 100. Есть такая операция, которая называется доводкой многолезвийного инструмента, которая выполняется кругом с зернистостью 170-220. Отделочное шлифование проводится с характеристикой круга от 180 до 320. Существует процедура, которая называется резьбошлифованием. Суть процесса понятна из названия, а для выполнения операции требуется зернистость круга от 100 до 280.

Есть более простой способ определить зернистость. Получистовая или же чистовая обработка материала требует наличия мелких фракций зерен. Черновая же обработка, наоборот, проводится с зернами крупной фракции.

Маркировка

У описываемого инструмента существует достаточно много параметров, которые обычно указываются в его наименовании. Маркировка зернистости шлифовальных кругов не указывается отдельно, она всегда входит в полную маркировку круга.

  1. Сначала всегда указывается тип круга.
  2. Второй важный параметр – это габариты приспособления.
  3. Далее обозначается тип абразивного материала, который использовался для создания покрытия круга.
  4. Сразу после этого указывается обозначение зернистости шлифовального круга.
  5. В маркировке всегда называется твердость материала.
  6. Структура связей.
  7. Вид связки.
  8. Максимальная рабочая скорость круга.
  9. Класс точности.
  10. Класс неуравновешенности.

В перечисленные 10 пунктов входит как маркировка зернистости шлифовального круга, так и указание других параметров.

Распределение кругов на группы по зернистости

Есть несколько групп инструментов, которые отличаются между собой зернистостью. К группе крупных приспособлений относятся те инструменты, у которых маркировка 320 б, 250 б, 200 б, 160 б, 125 б и несколько других. Следующая группа – средняя, в которую входят такие обозначения, как 50 к,б, 40 к,б, 32 к,б и др. Мелкая группа зернистости включает в себя такие марки, как 12 к,б, 10 к,б, 8 к,б и 3 к,б. В последнюю группу входят круги с обозначениями 5, 4, 3, а также М63, М50, М40, М28.

Применение инструмента по степени зернистости

При выборе подходящей зернистости важно знать то, что разная степень этого параметра влияет на количество снимаемого материала. К примеру, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов позволит успешно обрабатывать даже большие металлические трубы. А если говорить об обработке древесины, то придется приобрести круг с гораздо меньшим количеством абразивного материала.

Разная степень этой характеристики необходима для того, чтобы была возможность проведения предварительных операций, когда требуется обдирание с большой глубиной срезки. Круги с другой степенью хорошо подойдут для обтирочных операций, а отдельная группа требуется для работы с медью, латунью и алюминием.

Крупная зернистость круга чаще всего требуется в том случае, когда шлифовка проводится торцом круга. Кроме этого, они же используются и при необходимости проведения внутренней шлифовки. Чаще всего такие приспособления используются на станках, которые отличаются повышенной жесткостью и мощностью обработки.

Круги со средней и мелкой зернистостью применяются для таких операций, как:

  • шлифование твердых металлических сплавов;
  • обработка сталей, прошедших закалку;
  • финишная обработка поверхности;
  • заточка других инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются и в том случае, если от работы требуется очень высокая точность. В настоящее время указанная характеристика должна соответствовать ГОСТу Р 52381-2005. Этот ГОСТ зернистости шлифовальных кругов пришел на смену предыдущему документу с номером 3647.

Отличие обозначений по ГОСТу

Стоит сказать, что знать маркировку следует по обоим документам, так как на многих старых образцах она все еще осталась. В соответствии с ГОСТ 3647-80, зернистость круга обозначается в единицах, которые равны 10 мкм, к примеру, 20=200 мкм. Если в составе имеется микропорошок, то к мкм добавляется буква М. Что касается нового образца, то зернистость круга указывается буквой F с числом.

Допустим, по старому нормативу зернистость круга обозначается цифрой 200, что в среднем равняется 2500-2000 мкм. По новому ГОСТу этот же круг будет обозначаться как F8 или F10. Примерный размер первого круга равен 2460 мкм, а второго - 2085 мкм.

Типы инструмента

Как уже стало понятно, от зернистости абразивного материала зависит чистота поверхности, которая будет шлифоваться. Однако стоит сказать, что существуют еще и разные зерна по своей форме. Они могут быть представлены в виде сростков или же мелких кристаллических осколков с произвольной формой. Есть качественные шлифовальные круги, у которых не только хороший показатель зернистости, но и само зерно представлено в виде полноценного кристалла. Если говорить о параметре самого зерна для шлифовального круга, то стоит выделить три основных параметра: толщина, ширина и длина зерна.

Однако здесь сразу стоит отметить, что специалисты в этой области чаще всего используют в качестве основной и единственной характеристики ширину. В зависимости от габаритов зерна будет зависеть, какое количество материала может снять круг за один проход, а значит, и общую производительность шлифовального круга.

Если говорить о расшифровке маркировки материала, то она достаточно проста. Суть маркировки зернистости состоит в следующем: в префиксе указывается численный показатель характеристики. Чем выше будет указанное число, тем выше будет качестве шлифующего материала.

Алмазные приспособления

Наиболее дорогие и качественные круги для шлифовки материала – алмазные. У этих приспособлений есть такое понятие, как концентрация алмазного слоя, которая выражается в количестве алмазов на один кубический миллиметр порошка абразивного слоя. Этот параметр считается одним из основных, так как он влияет на эффективность и экономичность. Стоит сказать, что указанная концентрация напрямую зависит от зернистости алмазных шлифовальных кругов. Другими словами, чем выше будет показатель зернистости, а также чем тверже будет материал, который нужно обработать, увеличиваться будет и количество именно алмазных кристаллов в абразивном слое.

На сегодняшний день выпускается несколько групп алмазных кругов. Они могут иметь 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентную концентрацию алмазов. В настоящее время 100-процентной концентрацией считается наличие 4,39 карат. Один карат равен 0,2 г, содержащихся в 1 кубическом сантиметре.

Зернистость для алмазных кругов

Зернистость для алмазных шлифовальных кругов – это величина самих алмазных зерен в абразивном слое или же сростков кристаллов. Тремя основными показателями являются те же три показателя, что и для обычных зерен, но и тут тоже учитывается лишь ширина. Зернистость для алмазных кругов подбирается исходя из того, какая именно шероховатость должна быть в итоге, от вида материала и от величины припуска.

Ранее говорилось о том, что с уменьшением величины зерен растет качество шлифования. Это действительно так, однако мелкой зернистости не всегда отдается предпочтение. Дело в том, что применение таких инструментов приводит к их сильному засаливанию, а обрабатываемое покрытие может прижигаться в процессе шлифовки. Если говорить о производительности, то мелкие зерна также негативно сказываются на этом параметре.

На сегодняшний день имеется четыре основных категории, на которые делятся алмазные шлифовальные круги, в зависимости от своей зернистости. Мелкая зернистость 100/80, средняя – 125/100, крупная – 160/125, более крупные зерна – 200/165.

Круги с мелкой зернистостью применяются для доводки других инструментов, к примеру, лезвий ножей, резцов или других приборов. Средняя группа хорошо подходит для придания максимальной остроты любой режущей поверхности, а более крупные круги уже применяются непосредственно для снятия верхнего слоя.

Круги для дерева

В качестве материала для обработки древесины наиболее подходящей считается наждачная бумага. Однако круги вполне могут иметь и полимерные и металлические щетки. Кроме этого, можно использовать традиционные инструменты с зернами. Если необходимо провести крупную обдирку древесины, то потребуется зернистость от 40 до 60, для средней зачистки показатель увеличивается на 20 и составляет от 60 до 80. Наиболее мелкая зернистость составляет от 100 до 120 и применяется для финишного шлифования поверхности.

Кроме того, как и в случае с металлом, нужно правильно подобрать зернистость шлифовального круга для дерева, в зависимости от того, какая будет выполняться операция.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНАЯ ОСНОВА


ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ

ИНДЕКС

Общие абразивные материалы - конструкция и идентификация

Спецификация шлифовального круга

Тип и цвет зерна

Размер зерна

Жесткость колеса

Структура

Облигации

Алмазные диски и диски CBN

Основы алмазов и CBN

Идентификация вашего Алмазный или CBN круг

Алмазный круг только на карбидах и CBN только на сталях?

т г спецификация

Вопреки тому, что вы можете думаю, длинные коды, связанные со шлифовальными кругами, на самом деле могут быть интерпретируются и обычно имеют ясное значение.Почти все производители укажут тип зерна, размер зерна, твердость круга, структура и связка в каждом произведенном шлифовальном круге. Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных машин. производители колес. Каждый будет использовать свою уникальную идентификацию метод маркировки; Однако есть общие правила - по крайней мере здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть «A60-I10-VS».«А» - это тип зерна (в данном случае алюминий оксида), 60 - размер зерна, I - относительная твердость, 10 - структура, а VS - тип облигации (VS для этой компании означает керамическая связка. Есть вариации тоже. Например, можно увидеть это '97C80 + F / -G -B11-DC '. В данном случае 97C - это тип зерна / зерна (здесь 'C' вероятно, карбид кремния), 80 - размер зерна, + F / -G указывает на зонное или градуированное колесо средней твердости.-B11 - это связка (B11 вероятно, связка из смолы). DC - это какой-то процесс к колесу, например, прорези, канавки, отверстия или вызванная пористость. Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для особых условия. Только взглянув на производственную запись или технологический лист будет ли кто-нибудь знать наверняка, что именно составляло это конкретный шлифовальный круг - одна только спецификация не скажет целая история.

Как было сказано выше, обычно шлифовальный круг нельзя брать из одного производитель, который отмечен аналогичным образом и заменяет другой заводской шлифовальный круг одинаковой маркировки. Во-первых место, очень вероятно, что они не будут отмечены аналогичным образом и во-вторых, вариации заводских методов производства обычно делают круги шлифовальные различной конструкции. Если только один не очень требователен к шлифовальному кругу или не выполняет требовательную работу и готов принять горе, мы не рекомендуем никому пытаться делать замены без указаний знакомого инженера с процессом и производителями.Вот куда мы пришли in: Мы работаем с заводами, чтобы предоставить вам подходящий шлифовальный круг. Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать ПРОВЕРКА И ОШИБКА при переходе с одной марки колеса на другую. Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно выберите точную твердость, зернистость, сцепление и т. д. Терпение и время являются ключом к любой успешной конверсии и тестированию.

Тип и цвет зерна

Тип зерна обычно либо оксид алюминия (белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или зеленый), керамический (синий и розовый) или любое их сочетание. Оксид алюминия на сегодняшний день является самым популярным. Он доступен в следующих цветов: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый. Каждый цвет имеет свои особенности шлифования. Серый и коричневый Зерно - это основная крупа, используемая при шлифовании и производстве шлифование. Прочные и недорогие, они самые общие найдена зернистость. Может использоваться для стали с низким и высоким содержанием углерода. Розовая и белая крупа обычно используется для обработки более твердых сталей. которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов. В рубиново-красная зернистость - это особая вязкая зернистость, которая также используется для обработки инструментальной стали. Эта крупа немного дороже серой / коричневой. Красный рубин очень дорогой. Кремний Карбидная крупа обычно бывает черной или зеленой. Черный кремний карбид используется для шлифования цветных металлов, таких как алюминий и латунь. а также на изделиях из пластика, резины и камня, таких как мрамор и гранит. Карбид кремния черный - очень острое зерно. Зеленый карбид кремния имеет еще более острую зернистость, чем черный, и используется в первую очередь для карбидов, титана и материалов плазменного напыления. Одной из интересных характеристик карбидов кремния является то, что они есть на стали. Из-за остроты этой крупы можно думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хорошего финиша. Фактически, на сталях карбид кремния используется как своего рода шлифовальная / финишная зернистость. Он используется в акробатических процессах как продукт для отделки поверхностей. Кроме того, производители часто смешивают небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в шлифовальные круги и хонинговальные бруски для получения более качественной детали обработка поверхности сталей.Песок на самом деле тускнеет и обеспечивает трение стали, что обеспечивает лучшую поверхность финиш.

Более новая зернистость доступны керамические (также называемые SolGel или SG). Керамика песчинка не тускнеет - она ​​сломается или ломаться на острые углы, а не тупить, и вырываться из соединения. Это обычно продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает отличное агрессивное удаление материала без перегрева.Этот песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого, обычно в два-три раза дороже оксида алюминия. Вы обычно не видно круга из 100% керамики. Выдержка обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентах от 10% до до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и низкоуглеродистых сталях. Одинаково хорошо. Эти шлифовальные круги обычно требуют хорошей насадки. индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы добиться прибыльных результатов.

Зернистость иногда смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик. Крупу еще называют рассыпчатой ​​(белой) или полужирной (розовой, коричневой и серый, красный и др.). Рыхлая песчинка легче разрушается и полезен для резки более твердых материалов.

Размер зерна

Зернистость

обычно бывает крупной (зернистость 16-24), средние (зернистость 36-60) и мелкие (зернистость 80-120).Сверхтонкая крупа бег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между 24 и 100 грит. Бруски для хонингования, фуговальные и др. шлифовальные абразивы будут зернистостью 150 и выше. Используйте грубый зернистость для быстрого и агрессивного съема материала и более мелкое зерно для меньшего количества материала удаление, но лучшая обработка поверхности.

Шлифовка твердость колеса

Твердость оценивается от A до Z где «А» - самая слабая связь, а «Z» - самая сильная.А слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как для более мягких материалов желательна более прочная связь. Типичный слабый Связка для стали будет в диапазоне «F, G или H». Средний твердость будет в диапазоне «I, J или K». И более сильные связи в Диапазон "L, M или O". Твердость зависит от типа зерна, измельчаемый материал, количество снятого материала и количество другие факторы.

Классы твердости обычно линейный: если вы увеличите твердость на одну букву (от H до и Я, например), это может дать вам вдвое больше жизни колеса. Многие люди ошибочно полагают, что такой переход (от H к I) только маргинальность - не вводите себя в заблуждение здесь: ход всего один или два Уровни твердости могут существенно повлиять на ваш процесс!

Важно отметить, что практически невозможно подобрать шлифовальный круг одного производителя твердость колеса от другого производителя: Заводские различия печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости система не допускает прямого перехода.Одна компания "G" твердость была бы «F» для другого и даже «H» для другого. Нам все время звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители переключить производство на другую фабрику в другом штате или страны мы увидим некоторые различия. Иногда это может быть значительный.

Структура или междурядье

Структура в основном расстояние между абразивными зернами.Открытая структура будет 12 или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь, структура зависит от множества факторов, не в последнюю очередь из которых насколько сложно шлифовать материал. Можно подумать, что меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для точка: с меньшим количеством связки, удерживающей отдельные абразивные зерна, мягче бы колесо было. То же самое верно и для очень открытая структура: если зерна широко расставлены, у вас меньше зерен для шлифовать, но с большим количеством связки, удерживающей каждое зерно - Это может сделать колесо жестче.Инженеры по шлифовальному кругу будут обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от области применения.

Тип облигации

Существуют различные типы облигаций но наиболее распространены остеклованные и смолистые. Остеклованный в основном стекловидное стекло, очень похожее на керамику или стеклянную посуду, обожженную в печь. Колеса из смолы - это пластмассовые смолы, смешанные и отверждаемые при более низкой температуре. температуры.Стеклокерамические колеса обычно используются для скамейки, поверхности и инструментальные помещения, такие как шлифование поверхностей при колеса из смолы обычно используются в отрезных кругах, бесцентровом круге и суперабразивные круги (алмазные и CBN). Более новые скрепки пластиковые приклеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АБРАЗИВ.

Основы Diamond и CBN

Круги

Diamond и CBN бывают нескольких типов: Смола (наиболее распространенная), остеклованная, металлическая и гальваническая.Смола используется в большинстве инструментальных и производственных приложений. Застекленный и металлические облигации - это более новые типы облигаций со специфическим применением (мы не буду вдаваться в подробности, поскольку они довольно редки и дороже и почти всегда изготавливаются на заказ по специальному заказу). Гальванические колеса очень распространены и обычно встречаются в отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для пластмассы.

Круги из пластмассы сделаны так же, как и традиционные шлифовальные круги с толстый слой связки / песка обычно от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма. Гальванические колеса имеют гораздо меньшую толщину. В обоих В некоторых случаях связующий слой наносится на ступицу, которая выполнена из алюминия или сталь, изготовленная по нужному профилю.

Как и традиционные шлифовальные круги, Diamond и CBN колеса используются в различных процессах и с различными материалы.Обычно алмазные круги используются строго на карбиды и CBN используются для стали. Некоторые производители выпускают «гибридное» колесо, представляющее собой специальную зернистость, которая шлифует как сталь, так и карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифования карбидов и сталь заодно). Алмазные диски с покрытием используются на цветные материалы, такие как пластмассы, резина, нейлон, стекловолокно, пр.

Идентификация алмазного или CBN круга

Круги

Diamond и CBN классифицируются по форма, размер зерна, концентрация и связка.Типичный алмаз спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 - колесо форма, 150 - размер зерна, 100 - концентрация, а B4 - это связка конкретного производителя (B4, скорее всего, связка из смолы).

Зернистость от 120 до 180 типична для инструментальных помещений. Более мелкое зерно 220 или выше обычно является специальным заказом и для очень тонкая отделка.

Концентрация, с точки зрения непрофессионала, просто количество песка в смесь.Предпочтительны концентрации 75 или выше, но также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут сделать лучше при меньшей концентрации. Как правило, чем выше концентрация тем дольше прослужит колесо и тем оно дороже будет стоить аванс.

Облигации бывают слабыми или сильными в зависимости от приложения, но обычно на 90% изготовленных колес приходится одна основная связка. Экзотические облигации как медь и полиамид очень дороги и используются в сложные, точные операции, при которых пристальное внимание уделяется обоим срок службы и стоимость колеса.Обычно производителю требуется чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать с охлаждающей жидкостью или без жидкости - Это определяет связь. Колеса CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости.

Вы также увидите в спецификации выноску для связующего слоя. толщина, например: «X = 1/8». Это очень важно в срок службы колеса и его начальная стоимость. Связующий слой 1/8 дюйма Толщина будет составлять половину толщины 1/4 дюйма и, следовательно, половину срока службы. Некоторые производители поставляют колеса размером от 1/16 дюйма или примерно 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена могут сильно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать при сравнение колес от одной фирмы к другой.

Алмазный круг по стали и CBN на карбидах?

Нас часто спрашивают можно ли использовать алмазный круг для стали и CBN для карбидов.Мы не рекомендуйте это, так как срок службы колеса значительно сократится и в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг - это специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических материалов. материалы. Он вообще не будет хорошо шлифовать сталь. CBN колеса следует использовать только для стали. Доступна гибридная зернистость это измельчит обоих; Однако это компромисс в сроке службы колеса и измельчение.Но в случаях, когда необходимо шлифовать оба материала в то же время, это может сэкономить время.

Не сделал найти здесь то, что искали?
Посетите наш Форум пользователей / Доска объявлений для получения помощи от другого пользователя.
Вы можете просмотреть вопросы, уже отправленные другими пользователями
или задайте свой вопрос.

Эта страница будет часто обновляться по мере добавления новых интересующие предметы. Если есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами.

.

Какой шлифовальный круг выбрать?

Saint-Gobain Абразивные материалы

en

Объединенное Королевство
  • Наши продукты
  • Сделай сам
  • Профессионалов
  • Дистрибьюторы
  • Ресурсы
.Технические характеристики шлифовального круга

- My Tutorial World

Перейти к содержанию Поиск My Tutorial World

Учебник для World

Меню
  • Авторское право
  • Дом
    • Темы
      • Механический
        • Автомобильная инженерия
          • Детали I.C. Двигатель
        • Станки с ЧПУ
          • Система управления ЧПУ
          • Направляющие с ЧПУ
          • Пластины для ЧПУ
          • Программирование ЧПУ
            • Коды G
            • M Коды
          • Система ЧПУ
          • Компьютерное проектирование
          • Компьютерное производство
          • Система прямого числового управления
          • История станков с ЧПУ
          • Измерение положения на станках с ЧПУ
          • Шарико-винтовая передача с рециркуляцией
          • Типы станков с ЧПУ
            • Обрабатывающий центр с ЧПУ
            • Токарный центр с ЧПУ
        • Инженерный чертеж
          • Проекции на инженерном чертеже
          • Проекция линий
          • Инструменты для инженерного чертежа
        • Гидравлика и гидромеханика
          • Атмосферное давление, избыточное давление и абсолютное давление
          • Гидравлические турбины
            • Импульсная турбина
            • Реакционная турбина
          • Точка застоя
          • Сифон
          • Вихревой поток
          • Свойства жидкости
          • Закон Паскаля
          • Уравнение импульса
          • Закон вязкости Ньютона
          • Безразмерные числа в гидромеханике
          • Устройства измерения расхода
            • Измеритель Вентури
            • Измерительная диафрагма
          • Жидкость
          • Силы, действующие в движущейся жидкости
          • Типы потоков жидкости в трубах
          • Вихревой поток
        • Промышленное проектирование
          • Рабочий кабинет
          • Схема струн
          • Измерение работы
          • Исследование времени
          • Система заранее заданного времени движения (PMTS)
          • Исследование Micromotion
          • Анализ безубыточности
          • Планы стимулирования заработной платы
          • Событие, активность и критический путь
          • Методика обзора оценки программы (PERT)
          • Метод критического пути (CPM)
          • Организация
          • Управление запасами
          • План завода
          • Маршрутизация, планирование и диспетчеризация
          • Линейное программирование
        • Производственный процесс
          • Маркировочные инструменты
            • Суппорт
            • Разделители
            • Пуансоны
            • Писчики
            • Датчик поверхности
            • Поверхность плиты
            • Маркировочный стол
          • Работа с листовым металлом
            • Типы заклепок
            • Инструменты для листового металла
              • Молотки из листового металла
              • Молотки для листового металла
              • Ножницы для листового металла
              • Ножницы для листового металла
            • Материалы из листового металла
          • Тиски
          • Ручные инструменты
            • Файловый инструмент
              • Инструмент для работы с частями файла
              • Инструмент типов файлов
            • Ножовка по металлу
            • Молот
            • Попробуйте Square
            • Долото
          • Обычный процесс обработки
            • Токарный станок
              • Принадлежности для токарных станков
                • Держатели токарного станка
                • Токарные центры
                • Патрон токарный
                • Держатель токарного станка
                • Опора токарного станка
              • Приставки для токарных станков
              • Режущие инструменты для токарных станков
                • Инструменты с твердосплавными наконечниками
                • Типы режущих инструментов для токарных станков
                • Одноточечный режущий инструмент, геометрия
                • Подпись одноточечного режущего инструмента
              • Детали токарного станка
              • Токарные операции
                • Токарная обработка конуса
                • Накатка
              • Типы токарных станков
                • Скоростной токарный станок
                • Двигатель токарный
                • Станок токарный
                • Станок инструментальный
                • Токарно-револьверный станок
                • Станок токарный специальный
                • Токарный автомат
.

Режущие и шлифовальные круги: eReplacementParts.com

Как и другие принадлежности для инструментов, абразивные круги имеют свою терминологию и конструктивные особенности. В этой статье объясняются основы абразивных материалов для шлифовальных кругов.

В индустрии электроинструмента используется специальная система терминов для организации и наименования абразивных шлифовальных и отрезных кругов. Как и большинство других принадлежностей для электроинструментов, абразивные круги доступны в огромном разнообразии типов и стилей, подходящих для различных применений, и большинство из этих типов и стилей отличаются лишь небольшими вариациями материалов и конструктивных особенностей.


Отрезные и шлифовальные круги идеально подходят для своих задач благодаря сочетанию круга размеров , абразивного материала , зерен , твердости , связующего материала и круга типа . Каждая из этих конструктивных особенностей абразивных кругов объясняется ниже, предоставляя покупателям информацию, необходимую им, чтобы быстро подобрать совместимые абразивные круги к их инструментам и областям применения.
Измерения абразивного круга При покупке абразивных кругов важно учитывать некоторые размеры и спецификации.

Перечисленные ниже предметы помогают покупателям подобрать колесо к соответствующему инструменту, а также предоставляют некоторые рекомендации по использованию:

Диаметр-

Это измерение частично определяет совместимость колеса с инструментом. Для колёс с чашечкой измеряется наибольший диаметр колеса.

Размер беседки -

Также используется для согласования совместимости инструмента.

Толщина-

Способствует согласованию совместимости инструмента и области применения.Например, отрезные круги тоньше, чем шлифовальные.

Макс.об / мин -

Не измерение, а спецификация. Ряд производственных факторов определяют «радиальную прочность на растяжение» каждого абразивного круга (скорость вращения, при которой центробежные силы разрывают круг).

Спецификация максимальной скорости вращения сообщает пользователям максимальную скорость, на которой безопасно управлять каждым уникальным колесом.
[Вверх]
Система нанесения с цветовой кодировкой Большинство производителей следуют отраслевому цветовому коду , обозначающему , систему , где обозначает , предназначенный для нанесения материала для каждого абразивного круга.

Система цветовой кодировки абразивного круга


Этот цветовой код обычно расположен на этикетке колеса , где напечатано название системы маркировки ANSI. Иногда все поле, содержащее имя ANSI, окрашивается в соответствующий цвет приложения, а иногда только текст имени ANSI соответствует соответствующему цвету.

Шлифовальный круг из нержавеющей стали Milwaukee

[Вернуться к началу] Стандартная система маркировки ANSI Электроинструментальная промышленность также использует систему маркировки ANSI (Американский национальный институт стандартов) для идентификации типов материалов и характеристик материалов, используемых при производстве абразивных кругов.Система маркировки ANSI представляет собой сокращенную систему наименования , которая передает большой объем информации об абразивных кругах в очень коротком пространстве. Система именования включает в себя информацию о , четыре вещи :

1. какой зернистость использует абразивный круг,
2. зернистость (или размер) абразивных частиц в круге,
3. общая твердость колесо, и
4. тип склеивание материал используемый. Это синтаксис для системы маркировки ANSI:

[ Зернистость ] [ Зернистость ] [ Твердость ] - [ Связующий материал ] Пример: " C24S-BF " - это название системы маркировки ANSI для обычного типа шлифовального круга по камню.

  • « C » здесь относится к материалу зерна колеса (в данном случае карбид кремния).
  • " 24 " - зернистость круга (на крупной стороне).
  • " S " - твердость колеса (на более твердой стороне шкалы), а
  • " BR " - это связующий материал, используемый в колесе (в данном случае армированный смолой).
  • [ C ] [ 24 ] [ S ] - [ BF ]
Ниже мы более подробно объясняем каждую часть системы маркировки ANSI. Материал зерна Первая часть названия абразивного круга по стандарту ANSI - , одна или две буквы , которые указывают (а) тип материала абразивного зерна, используемого в круге.

Сокращение абразивного зерна

Свойства различных абразивных материалов с зернистостью круга делают их лучше для различных применений и материалов. Абразивные круги для электроинструментов обычно изготавливаются из одного из перечисленных ниже типов абразивных материалов:

Оксид алюминия -

Зерна оксида алюминия крупные и блочные.Абразивные круги из оксида алюминия прочные, широко используется , и обеспечивают долгий срок службы круга.

Они лучше всего подходят для резки металла и шлифования, в том числе черных металлов.

Обозначение ANSI : " A "

Карбид кремния -

Карбид кремния с более острой формой зерна является отличным абразивом для бетонных и кирпичных поверхностей c . Это твердый абразив, но более хрупкий, чем оксид алюминия.

Карбид кремния также используется для шлифования цветных металлов , например, для обработки алюминия.

Обозначение ANSI : " C "

Алюминий Цирконий -

Алюминий, цирконий - очень мелкозернистый абразив с плотным зерном и самый твердый абразив, полученный из алюминия.

Эти колеса используются для очень быстрого агрессивного съема припуска и очень долговечны .

Обозначение ANSI : « Z » и иногда « ZA »

Гель с посевом -

Эти высокопроизводительные диски изготовлены в результате тщательно контролируемого производственного процесса с использованием зерен оксида алюминия. Зерна измельчаются очень мелко и медленно плавятся со связующим.

Гелевые абразивные круги с семенами служат дольше всех описанных здесь, они дольше всего остаются острыми и требуют минимального ухода.

Обозначение ANSI : « SG »
[Вернуться к началу] Зернистость Зернистость просто относится к размером абразивных зерен , внедренных в круг. Различный размер зерен придает абразивным кругам разную степень агрессивности и долговечности. Вместо того, чтобы использовать фактические измерения абразивных зерен, инструментальная промышленность использует округлые цифры для измерения зернистости по так называемой шкале CAMI . (При необходимости можно легко найти таблицы преобразования единиц CAMI и размера частиц) Приведенная ниже таблица дает общее представление о зернистости абразивных отрезных и шлифовальных кругов:

Таблица зернистости абразивных кругов

Зернистость занимает вторую часть ANSI-названия колеса.
[Вернуться к началу] Твердость Твердость абразивного круга частично определяет, как быстро круг изнашивается от различных материалов и насколько агрессивно круг очищает материал. По этой причине твердость также помогает определить оптимальные материалы для применения колеса. В инструментальной промышленности используется шкала твердости ANSI, которая изменяется от более мягкой к более жесткой от A до Z.

Шкала твердости абразивного круга

Эта буква является третьей частью ANSI-имени колеса.[Вернуться к началу] Связующий материал Абразивные зерна в отрезных и шлифовальных кругах должны скрепляться каким-либо материалом, связующим материалом . Существует несколько разновидностей склеивающих материалов и методов склеивания, в том числе армирование стекловолоконной сеткой. Одна или две буквы составляют последнюю часть названия колеса по стандарту ANSI после тире, указывая на связующий материал, используемый в этом колесе.

Сокращение материала связки абразивного круга

[В начало] Типы отрезных и шлифовальных кругов Наконец, форма и толщина шлифовального круга определяют тип круга.Типы абразивных кругов используют систему нумерации типов. Ниже мы объясняем особенности и применение наиболее распространенных типов абразивных кругов:

Прямой шлифовальный круг, тип 1 круглошлифовальный круг . Не используется для резки.

[Вернуться к началу]

Прямой отрезной круг, тип 1A Более тонкий вариант шлифовальных кругов типа 1. Круги типа 1A используются для резки под углом 90 градусов .

[В начало]

Шлифовальный круг с углубленным центром, тип 27 Шлифовальные круги с вдавленным центром, как и круги Типа 27, используются для шлифования плоских поверхностей и зачистки кромок .

.

Смотрите также

ООО ЛАНДЕФ © 2009 – 2020
105187, Москва, ул. Вольная д. 39, 4 этаж.
Карта сайта, XML.